JPH081852B2 - 樹脂結合型希土類磁石 - Google Patents
樹脂結合型希土類磁石Info
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- JPH081852B2 JPH081852B2 JP4097891A JP9789192A JPH081852B2 JP H081852 B2 JPH081852 B2 JP H081852B2 JP 4097891 A JP4097891 A JP 4097891A JP 9789192 A JP9789192 A JP 9789192A JP H081852 B2 JPH081852 B2 JP H081852B2
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形法により製造
される樹脂結合型希土類磁石に関するものである。
される樹脂結合型希土類磁石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】希土類コバルト磁石は、フェライト、ア
ルニコにつぐ第三の磁石として年々、需要が伸びてきて
いる。種類は、合金系で分けるとＲＣＯ5系とＲ2 ＴＭ
17系があり（Ｒ＝希土類元素を示す、ＴＭ＝コバルトを
中心とした遷移金属）、製造方法で分けると、焼結法と
樹脂結合法がある。樹脂結合法には、圧縮成形、射出成
形、押出成形と三通りの方法がある。
ルニコにつぐ第三の磁石として年々、需要が伸びてきて
いる。種類は、合金系で分けるとＲＣＯ5系とＲ2 ＴＭ
17系があり（Ｒ＝希土類元素を示す、ＴＭ＝コバルトを
中心とした遷移金属）、製造方法で分けると、焼結法と
樹脂結合法がある。樹脂結合法には、圧縮成形、射出成
形、押出成形と三通りの方法がある。
【０００３】最も肉厚の薄い樹脂結合型希土類磁石をつ
くりうる方法は、製造メカニズムからいって、押出成形
法であり、次に射出成形法である。
くりうる方法は、製造メカニズムからいって、押出成形
法であり、次に射出成形法である。
【０００４】ＲＣＯ5 系は最初に磁石化された合金系で
現在焼結磁石の主流を占めている。一方、Ｒ2 ＴＭ17系
はＲＣＯ5 系より、遅れて開発されたが、性能はすぐれ
ている。現在焼結法で、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａ
ｘ＝３０ＭＧＯｅを出しているのは、Ｒ2 ＴＭ17系であ
る。このように、高性能を実現するのには焼結法による
製造が用いられている。しかし、焼結希土類磁石は硬く
て脆いという欠点があり、製造上、使用上で問題を残し
ている。この欠点を補うために、開発されたのが樹脂結
合型希土類磁石である。この磁石は、非磁性材料である
樹脂を含んでいるので、性能は焼結法によるものと比べ
て低いが、他の多くの利点を有している。列挙すると
低コスト、機械的強度があり、割れ欠けの心配がな
い、容易に寸法精度が出せる、磁石の形は金型の形
に従うので、かわら状の磁石、楕円形状、歯車を有する
磁石など、どんな異形状でも作れる、ラジアル方向に
異方性を有する磁石の製造が容易にできる、通常の切
削加工ができるので、比較的小量の磁石でも低コストで
製造できる、他部品とアセンブルした磁石を製造でき
る、磁石間のバラつきが小さい…などが挙げられる。
現在焼結磁石の主流を占めている。一方、Ｒ2 ＴＭ17系
はＲＣＯ5 系より、遅れて開発されたが、性能はすぐれ
ている。現在焼結法で、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａ
ｘ＝３０ＭＧＯｅを出しているのは、Ｒ2 ＴＭ17系であ
る。このように、高性能を実現するのには焼結法による
製造が用いられている。しかし、焼結希土類磁石は硬く
て脆いという欠点があり、製造上、使用上で問題を残し
ている。この欠点を補うために、開発されたのが樹脂結
合型希土類磁石である。この磁石は、非磁性材料である
樹脂を含んでいるので、性能は焼結法によるものと比べ
て低いが、他の多くの利点を有している。列挙すると
低コスト、機械的強度があり、割れ欠けの心配がな
い、容易に寸法精度が出せる、磁石の形は金型の形
に従うので、かわら状の磁石、楕円形状、歯車を有する
磁石など、どんな異形状でも作れる、ラジアル方向に
異方性を有する磁石の製造が容易にできる、通常の切
削加工ができるので、比較的小量の磁石でも低コストで
製造できる、他部品とアセンブルした磁石を製造でき
る、磁石間のバラつきが小さい…などが挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、磁石の応用分野
が広がるにつれて磁石を他極着磁して使用するという用
途が多くなってきた。例として挙げると、磁気カップリ
ングと小型モーターである。特に小型モーター分野に多
極着磁した磁石の需要が多い。小型モーター用ではＰＭ
型のステッピングモーターの磁石が最も数が多い。 Ｐ
Ｍ型ステッピングモーターに使用されている磁石はいわ
ゆるラジアル異方性磁石で、図１に示されるように、内
側から外側へあるいは外側から内側へ向けて磁化でき、
容易に多極化できる。最初この種の磁石にはフェライト
磁石が使用されていたが、モーターの小型化、高性能化
に伴い希土類コバルト磁石が使用されるようになった。
しかし、希土類磁石を用いることにより新たな問題点が
でてきた。つまり、コスト高と高保磁力のために着磁が
充分にできないということである。そもそもコストでは
フェライト磁石を使用したモーターとの競争であるの
で、原料粉末の値段が、フェライトの３０〜５０倍もあ
る希土類コバルトではよほどよい設計をしないと競合で
きない。
が広がるにつれて磁石を他極着磁して使用するという用
途が多くなってきた。例として挙げると、磁気カップリ
ングと小型モーターである。特に小型モーター分野に多
極着磁した磁石の需要が多い。小型モーター用ではＰＭ
型のステッピングモーターの磁石が最も数が多い。 Ｐ
Ｍ型ステッピングモーターに使用されている磁石はいわ
ゆるラジアル異方性磁石で、図１に示されるように、内
側から外側へあるいは外側から内側へ向けて磁化でき、
容易に多極化できる。最初この種の磁石にはフェライト
磁石が使用されていたが、モーターの小型化、高性能化
に伴い希土類コバルト磁石が使用されるようになった。
しかし、希土類磁石を用いることにより新たな問題点が
でてきた。つまり、コスト高と高保磁力のために着磁が
充分にできないということである。そもそもコストでは
フェライト磁石を使用したモーターとの競争であるの
で、原料粉末の値段が、フェライトの３０〜５０倍もあ
る希土類コバルトではよほどよい設計をしないと競合で
きない。
【０００６】そのため希土類の特性を１００％引き出す
ように、磁石を使用しなくてはいけない。従って、割れ
たり欠けたりの問題もさることながら、多極着磁で完全
に磁気飽和し、しかも安定性がある磁石を作製しなけれ
ばならない。
ように、磁石を使用しなくてはいけない。従って、割れ
たり欠けたりの問題もさることながら、多極着磁で完全
に磁気飽和し、しかも安定性がある磁石を作製しなけれ
ばならない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる問題点を
克服するためになされたものである。すなわち、本願発
明の樹脂結合型希土類磁石は、７ｋＯｅ以上の保磁力を
有する薄肉磁石に多極着磁されてなる樹脂結合型希土類
磁石において、前記薄肉磁石の薄肉が薄肉磁石に要求さ
れる一極当たりの着磁幅の３分の１以下であることを特
徴とする。 従って、高保磁力磁石の着磁を完全に行うこ
とが可能となり、デバイス内部で高磁束密度が実現でき
る。具体的には、第４図から薄肉磁石の肉厚は、０．８
mm以下が好ましい。ここで肉厚を、０．８ｍｍ以下と限
定したのは、現在の磁石に要求される一極当たりの幅が
２ｍｍ以下になっており、しかも磁石の保磁力が７ｋＯ
ｅなので、最低でも肉厚は１／３以下にしないと十分な
着磁ができないという理由からである。
克服するためになされたものである。すなわち、本願発
明の樹脂結合型希土類磁石は、７ｋＯｅ以上の保磁力を
有する薄肉磁石に多極着磁されてなる樹脂結合型希土類
磁石において、前記薄肉磁石の薄肉が薄肉磁石に要求さ
れる一極当たりの着磁幅の３分の１以下であることを特
徴とする。 従って、高保磁力磁石の着磁を完全に行うこ
とが可能となり、デバイス内部で高磁束密度が実現でき
る。具体的には、第４図から薄肉磁石の肉厚は、０．８
mm以下が好ましい。ここで肉厚を、０．８ｍｍ以下と限
定したのは、現在の磁石に要求される一極当たりの幅が
２ｍｍ以下になっており、しかも磁石の保磁力が７ｋＯ
ｅなので、最低でも肉厚は１／３以下にしないと十分な
着磁ができないという理由からである。
【０００８】又押出成形法を用いて、より薄肉の樹脂結
合型希土類磁石を提供できた。
合型希土類磁石を提供できた。
【０００９】
【実施例】以下実施例に従い本発明を説明してゆく。
【００１０】実施例１ 磁場射出成形法により、図１に示したようなラジアル異
方性磁石を作製した。磁石寸法は、外径が１８ｍｍ、高
さが５ｍｍ、肉厚が０．５、０．８、１．１ｍｍの３種
類である。射出成形原料は、Ｒ2 ＴＭ17系の磁粉６０体
積％とナイロン６を４０体積％混練したものである。得
られた試料は、パルス着磁気で２４極着磁された。試料
の磁束密度はホール素子を用いて、磁石を回転させて測
定した。得られるデータは図２に示すようなグラフであ
る。結果を表１に示す。ただしパーミアンス系数はすべ
て１．２である。表１により、肉厚が厚いと着磁が完全
でないことが示されている。０．８ｍｍ以下が望まし
い。
方性磁石を作製した。磁石寸法は、外径が１８ｍｍ、高
さが５ｍｍ、肉厚が０．５、０．８、１．１ｍｍの３種
類である。射出成形原料は、Ｒ2 ＴＭ17系の磁粉６０体
積％とナイロン６を４０体積％混練したものである。得
られた試料は、パルス着磁気で２４極着磁された。試料
の磁束密度はホール素子を用いて、磁石を回転させて測
定した。得られるデータは図２に示すようなグラフであ
る。結果を表１に示す。ただしパーミアンス系数はすべ
て１．２である。表１により、肉厚が厚いと着磁が完全
でないことが示されている。０．８ｍｍ以下が望まし
い。
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例２ 磁場射出成形法により、図３に示したような磁石を作製
した。射出原料は実施例１と同じものを使用した。磁化
方向は図中の矢印で示してある。ｌが５０ｍｍ、ｗが１
０ｍｍ、ｔが０．４から２．０ｍｍまで０．１ｍｍおき
に計１７種類の磁石を作製した。これらの磁石を図３に
示すような仕方で、１００極着磁した。パーミアンスは
１．５にして、ホール素子をｌ方向に動かして表面磁束
密度Ｂｄを測定した。結果を図４に示す。ｔが０．８ｍ
ｍ以下で高い磁気性能が出ていることが分かる。
した。射出原料は実施例１と同じものを使用した。磁化
方向は図中の矢印で示してある。ｌが５０ｍｍ、ｗが１
０ｍｍ、ｔが０．４から２．０ｍｍまで０．１ｍｍおき
に計１７種類の磁石を作製した。これらの磁石を図３に
示すような仕方で、１００極着磁した。パーミアンスは
１．５にして、ホール素子をｌ方向に動かして表面磁束
密度Ｂｄを測定した。結果を図４に示す。ｔが０．８ｍ
ｍ以下で高い磁気性能が出ていることが分かる。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、表面
磁束密度が２５００Ｇを越える磁極を多極着磁でき、高
性能な多極着磁された磁石を提供できるという効果を有
する。本発明法による磁石は、ステップモータ、リニア
モータ分野に幅広く利用可能であり、民生、産業分野へ
の貢献度は多大である。
磁束密度が２５００Ｇを越える磁極を多極着磁でき、高
性能な多極着磁された磁石を提供できるという効果を有
する。本発明法による磁石は、ステップモータ、リニア
モータ分野に幅広く利用可能であり、民生、産業分野へ
の貢献度は多大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 多極着磁されたリング状のラジアル異方性磁
石の図である。
石の図である。
【図２】 多極着磁ラジアル異方性磁石の磁束密度の測
定例を示す図である。
定例を示す図である。
【図３】 多極着磁された平板状の磁石を示す図であ
る。
る。
【図４】 多極着磁された平板状磁石の厚みと表面磁束
密度との関係を示す図である。
密度との関係を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小口 哲弘 長野県諏訪市大和３丁目３番５号株式会社 諏訪精工舎内 (56)参考文献 実開 昭50−131600（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】７ｋＯｅ以上の保磁力を有する薄肉磁石に
多極着磁されてなる樹脂結合型希土類磁石において、前記薄肉磁石の肉厚が前記薄肉磁石に要求される一極当
たりの着磁幅の３分の１以下であることを特徴とする樹
脂結合型希土類磁石 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097891A JPH081852B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 樹脂結合型希土類磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097891A JPH081852B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 樹脂結合型希土類磁石 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1032083A Division JPS59136912A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 樹脂結合型希土類コバルト磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05114511A JPH05114511A (ja) | 1993-05-07 |
| JPH081852B2 true JPH081852B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=14204383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4097891A Expired - Lifetime JPH081852B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 樹脂結合型希土類磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081852B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3582789B2 (ja) * | 2002-10-01 | 2004-10-27 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | モータ装置用永久磁石、モータ装置、及び着磁方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50131600U (ja) * | 1975-03-19 | 1975-10-29 | ||
| JPS5279215A (en) * | 1975-12-25 | 1977-07-04 | Citizen Watch Co Ltd | Rotor for motor |
| JPS5254996A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-04 | Citizen Watch Co Ltd | Thick film cobalt-rare earth elements magnet small sized converter par t |
| JPS5328214A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-16 | Hitachi Metals Ltd | Cylindrical matrix magnet and method of producing same |
| JPS56928A (en) * | 1979-06-13 | 1981-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heater-cooker |
| JPH081852A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-09 | Toppan Printing Co Ltd | 包装材料 |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP4097891A patent/JPH081852B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05114511A (ja) | 1993-05-07 |
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