JPH0818623B2 - キャップ - Google Patents
キャップInfo
- Publication number
- JPH0818623B2 JPH0818623B2 JP60254331A JP25433185A JPH0818623B2 JP H0818623 B2 JPH0818623 B2 JP H0818623B2 JP 60254331 A JP60254331 A JP 60254331A JP 25433185 A JP25433185 A JP 25433185A JP H0818623 B2 JPH0818623 B2 JP H0818623B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- cap
- peripheral edge
- metal foil
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、瓶、カン、カートン等の容器のキャップ
に関するものである。
に関するものである。
［従来の技術］ 従来上記のキャップの一つとして第17図に示すような
ものが広く用いられている。同図においてａは本体であ
り、合成樹脂により形成され、その通路ｂに、口壁ｃが
設けられ、該口壁ｃに裂溝ｄが設けられている。ｅは開
封部材を示す。そして本体ａは一例として瓶に用いるキ
ャップが示されている。なおｆは外筒、ｇは注ぎ口であ
る。そしてｈは第12図に示すようなシートであり、これ
は金属箔ｋの両面に合成樹脂層ｉ、ｊを形成したもので
ある。このように形成されたシートｈは、第17図に示す
ように、その周端縁ｌを、通路ｂの側壁ｍにインサート
成型されている。これにより、裂溝ｄからの空気中の酸
素の透過を遮断するようになっている。
ものが広く用いられている。同図においてａは本体であ
り、合成樹脂により形成され、その通路ｂに、口壁ｃが
設けられ、該口壁ｃに裂溝ｄが設けられている。ｅは開
封部材を示す。そして本体ａは一例として瓶に用いるキ
ャップが示されている。なおｆは外筒、ｇは注ぎ口であ
る。そしてｈは第12図に示すようなシートであり、これ
は金属箔ｋの両面に合成樹脂層ｉ、ｊを形成したもので
ある。このように形成されたシートｈは、第17図に示す
ように、その周端縁ｌを、通路ｂの側壁ｍにインサート
成型されている。これにより、裂溝ｄからの空気中の酸
素の透過を遮断するようになっている。
かつ又前記周端縁ｌを側壁ｍにインサート成型するこ
とにより、金属箔ｋの端面ｎが、図示しない容器に収容
した液体食品等にふれ、それを変質させるのを防止して
いる。
とにより、金属箔ｋの端面ｎが、図示しない容器に収容
した液体食品等にふれ、それを変質させるのを防止して
いる。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記従来のキャップについて、シートｈの周
端縁ｌが側壁ｍに充分にインサートされていて、金属箔
ｋの端面ｎが液体食品等に影響をおよぼさないか否かを
テストしてみると、影響をおよぼさないものと、及ぼす
ものの両方がみられた。
端縁ｌが側壁ｍに充分にインサートされていて、金属箔
ｋの端面ｎが液体食品等に影響をおよぼさないか否かを
テストしてみると、影響をおよぼさないものと、及ぼす
ものの両方がみられた。
そして、影響を及ぼすものが発生する原因は全く不明
である。
である。
この発明は上記のようの問題を解決するためになされ
たもので、その目的は、前記のようなインサート成型さ
れた、表面に合成樹脂層を有する金属箔の周端縁が容器
に収容した液体等に影響を及ぼすことが従来のものより
遥に少ないキャップを、製造工程を大巾に少なくしてき
わめて容易に製造することのできるキャップを提供する
ことである。
たもので、その目的は、前記のようなインサート成型さ
れた、表面に合成樹脂層を有する金属箔の周端縁が容器
に収容した液体等に影響を及ぼすことが従来のものより
遥に少ないキャップを、製造工程を大巾に少なくしてき
わめて容易に製造することのできるキャップを提供する
ことである。
［問題点を解決するための手段］ この発明を実施例を示す図面について述べると、第１
図及び第２図において、合成樹脂製の本体１の、流体の
通路２に口壁３を設け、該口壁３に無端状の裂溝４を形
成し、該裂溝４の内側に裂取部５を形成し、該裂取部５
に開封部材６を設け、又前記口壁３に、前記裂溝４の薄
肉部をカバーさせて、上面及び下面にそれぞれ合成樹脂
層７、８を有する金属箔９から成り、下面の合成樹脂層
８は上面の合成樹脂層７及び金属箔９のそれぞれの厚さ
よりも厚さを大きく形成されているシート10を付着さ
せ、該シート10の周端縁11を前記通路２の側壁12に、合
成樹脂によるインサート成型したものにおいて、上記周
端縁11を斜め上方に屈曲せしめたことを特徴とするキャ
ップである。
図及び第２図において、合成樹脂製の本体１の、流体の
通路２に口壁３を設け、該口壁３に無端状の裂溝４を形
成し、該裂溝４の内側に裂取部５を形成し、該裂取部５
に開封部材６を設け、又前記口壁３に、前記裂溝４の薄
肉部をカバーさせて、上面及び下面にそれぞれ合成樹脂
層７、８を有する金属箔９から成り、下面の合成樹脂層
８は上面の合成樹脂層７及び金属箔９のそれぞれの厚さ
よりも厚さを大きく形成されているシート10を付着さ
せ、該シート10の周端縁11を前記通路２の側壁12に、合
成樹脂によるインサート成型したものにおいて、上記周
端縁11を斜め上方に屈曲せしめたことを特徴とするキャ
ップである。
［作用］ この発明のキャップは、シート10の周端縁11を斜め上
方に屈曲して、キャップ21の、通路２の側壁12にインサ
ート成型したものであり、後述のように、周端縁を斜め
下向きに形成したシート10のキャップと比較テストの結
果、この発明のように斜め上向きとしたものが優れた成
績を示したものである。
方に屈曲して、キャップ21の、通路２の側壁12にインサ
ート成型したものであり、後述のように、周端縁を斜め
下向きに形成したシート10のキャップと比較テストの結
果、この発明のように斜め上向きとしたものが優れた成
績を示したものである。
又後述のように金属箔９の上下面の合成樹脂層を、こ
の発明のキャップと逆にし、下面の合成樹脂層７を上面
の合成樹脂層８よりも、又金属箔９よりも薄く形成した
ものは、シート10の周端縁11を斜め上方に屈曲したもの
又は斜め下方に屈曲したものも、この発明のキャップに
及ばなかったのである。即ち、この発明のキャップは周
端縁11の金属箔９の端面23が、容器内の液体に影響を及
ぼす恐れが遥に少なかったのである。
の発明のキャップと逆にし、下面の合成樹脂層７を上面
の合成樹脂層８よりも、又金属箔９よりも薄く形成した
ものは、シート10の周端縁11を斜め上方に屈曲したもの
又は斜め下方に屈曲したものも、この発明のキャップに
及ばなかったのである。即ち、この発明のキャップは周
端縁11の金属箔９の端面23が、容器内の液体に影響を及
ぼす恐れが遥に少なかったのである。
又このキャップは上記のように構成されたことによ
り、次に述べるように、シート10の周端縁11を斜に屈曲
する工程を省略することができ、製造をきわめて容易に
することができるのである。
り、次に述べるように、シート10の周端縁11を斜に屈曲
する工程を省略することができ、製造をきわめて容易に
することができるのである。
前記フィルム13をプレス16により打抜く際、フィルム
13の上面側をポンチ側として打抜くと、打抜かれたシー
ト10の周端縁11はポンチ14方向に斜めに曲るのである。
13の上面側をポンチ側として打抜くと、打抜かれたシー
ト10の周端縁11はポンチ14方向に斜めに曲るのである。
この理由は不明であるが、何度打抜作業を行っても必
ず周端縁11をポンチ14方向に斜めに曲るのである。即ち
周端縁11は特別な作業及び装置を要することはなくポン
チ14方向に曲るのである。
ず周端縁11をポンチ14方向に斜めに曲るのである。即ち
周端縁11は特別な作業及び装置を要することはなくポン
チ14方向に曲るのである。
そして次に、このシート10の、ポンチ14の接当面20を
キャビティ18方向に向けてコア17に位置させ、その金型
19に溶融合成樹脂を注入することにより、前記シート10
の周端縁11が斜め上向きとなってインサートされたキャ
ップ21を成型することができる。このように単に打ち抜
いただけで何等特別の加工をすることなく、即ち周端縁
11の屈曲の工程を省略でき、かつ後記のように金属箔９
の両端23が容器の液体に影響を及ぼさないキャップを得
ることができる。
キャビティ18方向に向けてコア17に位置させ、その金型
19に溶融合成樹脂を注入することにより、前記シート10
の周端縁11が斜め上向きとなってインサートされたキャ
ップ21を成型することができる。このように単に打ち抜
いただけで何等特別の加工をすることなく、即ち周端縁
11の屈曲の工程を省略でき、かつ後記のように金属箔９
の両端23が容器の液体に影響を及ぼさないキャップを得
ることができる。
［実施例］ 金属箔９は一例としてアルミニウム箔が用いられ、合
成樹脂層７としてはポリエチレン、同８としては熱溶融
性の合成樹脂、例えばポリエチレン系変成合成樹脂が用
いられた。因みにポリエチレンは20μ、アルミニウム箔
は20μ、ポリエチレン系変成合成樹脂は60μ、の厚みに
形成された。第３図において24は吸気孔であり、ここか
ら吸気することによりシート10をコア17上に保持してい
る。又、同図において、コア17、及びキャビティ18はそ
れぞれ分割されているが、その詳細な説明は省略する。
成樹脂層７としてはポリエチレン、同８としては熱溶融
性の合成樹脂、例えばポリエチレン系変成合成樹脂が用
いられた。因みにポリエチレンは20μ、アルミニウム箔
は20μ、ポリエチレン系変成合成樹脂は60μ、の厚みに
形成された。第３図において24は吸気孔であり、ここか
ら吸気することによりシート10をコア17上に保持してい
る。又、同図において、コア17、及びキャビティ18はそ
れぞれ分割されているが、その詳細な説明は省略する。
第２図はキャップ21をカートン25に取付けた場合を示
す。26は取付部である。
す。26は取付部である。
次に、この発明は上記のように形成されたが、この発
明に至る過程では次のような研究が行われた。即ち発明
者は、前記問題点が、プレスにより打抜かれたシート10
の周端縁11と関係を有すると着想し、第５図〜第８図及
び第３図、第４図に示す一連の方法と、第９図〜第11図
及び第３図、第４図に示す一連の方法によるキャップの
テストを行った。
明に至る過程では次のような研究が行われた。即ち発明
者は、前記問題点が、プレスにより打抜かれたシート10
の周端縁11と関係を有すると着想し、第５図〜第８図及
び第３図、第４図に示す一連の方法と、第９図〜第11図
及び第３図、第４図に示す一連の方法によるキャップの
テストを行った。
第６図において27はキャリア、28は吸着フィーダであ
る。次に第13図〜第16図に示すＡ〜Ｄの各シート10は、
それぞれのキャップに用いたシートの状態を示し、図に
おいて上方がキャップの上方となるようインサートされ
たものである。そして上記Ａ〜Ｄの各シート10をインサ
ートした各キャップ五個を作成し、これを塩酸液に浸し
て行われたテストの結果は次のようであった。
る。次に第13図〜第16図に示すＡ〜Ｄの各シート10は、
それぞれのキャップに用いたシートの状態を示し、図に
おいて上方がキャップの上方となるようインサートされ
たものである。そして上記Ａ〜Ｄの各シート10をインサ
ートした各キャップ五個を作成し、これを塩酸液に浸し
て行われたテストの結果は次のようであった。
なお同テストにおいてシートＡ、Ｂは周端縁11が斜め
上向きのもの、シートC,Dは周端縁が斜め下向きに形成
されたものである。
上向きのもの、シートC,Dは周端縁が斜め下向きに形成
されたものである。
この結果金属箔９の下面の合成樹脂層８の厚さを上面
の合成樹脂層７及び金属箔９のそれぞれの厚さより厚さ
を大きく形成し、かつシート10の周端縁11を斜め上向き
としてインサート成型したものが最も優れていることが
判明したものである。この理由は金属箔９下面の合成樹
脂層８の厚さを上面の合成樹脂層７及び金属箔９の各厚
さよりも厚く形成し、かつシート10の周端縁11は斜め上
向きに形成したため、下面の合成樹脂層８の下面と側面
のなす角部が金属箔９の端面を前記通路２側からの塩酸
液からも最も遠い位置とすることができたからであると
推測される。
の合成樹脂層７及び金属箔９のそれぞれの厚さより厚さ
を大きく形成し、かつシート10の周端縁11を斜め上向き
としてインサート成型したものが最も優れていることが
判明したものである。この理由は金属箔９下面の合成樹
脂層８の厚さを上面の合成樹脂層７及び金属箔９の各厚
さよりも厚く形成し、かつシート10の周端縁11は斜め上
向きに形成したため、下面の合成樹脂層８の下面と側面
のなす角部が金属箔９の端面を前記通路２側からの塩酸
液からも最も遠い位置とすることができたからであると
推測される。
又下面の合成樹脂８を上面の合成樹脂層７よりも厚く
形成し、かつシート10の周端縁11を斜め下向きに形成し
たものが、この発明のキャップより劣っていたことにつ
いては、詳細な図示は省略するが、上記の斜め下向きの
周端縁11の角部が鋭角状となるため、その部分が鈍角状
の、この発明のキャップと較べ、比較的薄く形成される
ことになるためと推察される。
形成し、かつシート10の周端縁11を斜め下向きに形成し
たものが、この発明のキャップより劣っていたことにつ
いては、詳細な図示は省略するが、上記の斜め下向きの
周端縁11の角部が鋭角状となるため、その部分が鈍角状
の、この発明のキャップと較べ、比較的薄く形成される
ことになるためと推察される。
［発明の効果］ この発明のキャップは前記のように構成され、口壁３
に、その裂溝４の薄肉部をカバーさせてシート10を付着
させ、該シート10を、金属箔９の上下両面に合成樹脂層
７、８を設け、下面の合成樹脂層８を前記上面の合成樹
脂層７及び金属箔９のそれぞれの厚さよりも厚さを大き
く形成し、かつ前記シート10の周端縁11を、通路２の側
壁12に斜め上向きにしてインサート成型して設けたこと
により、下面の合成樹脂層８の下側の外周端部と側面に
より形成される筒部は金属箔９の端面23を、このキャッ
プに通路２側から接する液体から十分に遠い位置とする
ことができ、テスト結果に示されるように同端面23が容
器の液体に影響を及ぼすのを防止できる優れた効果を現
すことができる。
に、その裂溝４の薄肉部をカバーさせてシート10を付着
させ、該シート10を、金属箔９の上下両面に合成樹脂層
７、８を設け、下面の合成樹脂層８を前記上面の合成樹
脂層７及び金属箔９のそれぞれの厚さよりも厚さを大き
く形成し、かつ前記シート10の周端縁11を、通路２の側
壁12に斜め上向きにしてインサート成型して設けたこと
により、下面の合成樹脂層８の下側の外周端部と側面に
より形成される筒部は金属箔９の端面23を、このキャッ
プに通路２側から接する液体から十分に遠い位置とする
ことができ、テスト結果に示されるように同端面23が容
器の液体に影響を及ぼすのを防止できる優れた効果を現
すことができる。
しかもこのキャップのシート10はプレスにより形成さ
れた場合、前記のようにポンチ14によりダイス15を用い
て単に打ち抜いただけで、その周端縁11が斜めにポンチ
方向に向かって形成できるから、特に斜め上向きに形成
する工程と設備を省略することができ、きわめて容易に
製造することができる。
れた場合、前記のようにポンチ14によりダイス15を用い
て単に打ち抜いただけで、その周端縁11が斜めにポンチ
方向に向かって形成できるから、特に斜め上向きに形成
する工程と設備を省略することができ、きわめて容易に
製造することができる。
第１図はこの考案の実施例を示し、キャップの断面図、
第２図は同じく他の実施例を示すキャップの断面図、第
３図及び第４図はそれぞれこの考案のキャップの製造工
程を示す金型の断面図、第５図〜第８図はそれぞれこの
発明のキャップに用いるシートを形成する場合の工程を
説明する図、並びにこの発明のキャップに比較するキャ
ップに用いるシートを形成する場合の工程の要部を示す
図、第９図〜第11図はそれぞれこの発明のキャップと比
較するキャップに用いるシートを形成する場合の工程の
要部を説明する図、第12図はこの発明のキャップに用い
るシートの断面図、第13図〜第16図はそれぞれこの発明
のキャップの研究過程において行われたテストの状態を
示すキャップの部品の断面図、第17図は従来のキャップ
の断面図である。 １……本体 ２……通路 ３……口壁 ４……裂溝 ５……裂取部 ６……開封部材 ７……合成樹脂層 ８……合成樹脂層 ９……金属箔 10……シート 11……周端縁 12……側壁 13……フィルム 14……ポンチ 15……ダイス 16……プレス 17……コア 18……キャビティ 19……金型 20……接当面 21……キャップ
第２図は同じく他の実施例を示すキャップの断面図、第
３図及び第４図はそれぞれこの考案のキャップの製造工
程を示す金型の断面図、第５図〜第８図はそれぞれこの
発明のキャップに用いるシートを形成する場合の工程を
説明する図、並びにこの発明のキャップに比較するキャ
ップに用いるシートを形成する場合の工程の要部を示す
図、第９図〜第11図はそれぞれこの発明のキャップと比
較するキャップに用いるシートを形成する場合の工程の
要部を説明する図、第12図はこの発明のキャップに用い
るシートの断面図、第13図〜第16図はそれぞれこの発明
のキャップの研究過程において行われたテストの状態を
示すキャップの部品の断面図、第17図は従来のキャップ
の断面図である。 １……本体 ２……通路 ３……口壁 ４……裂溝 ５……裂取部 ６……開封部材 ７……合成樹脂層 ８……合成樹脂層 ９……金属箔 10……シート 11……周端縁 12……側壁 13……フィルム 14……ポンチ 15……ダイス 16……プレス 17……コア 18……キャビティ 19……金型 20……接当面 21……キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭58−136293（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−82755（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−43545（ＪＰ，Ｕ) 特公 平６−9841（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂製の本体１の、流体の通路２に口
壁３を設け、該口壁３に無端状の裂溝４を形成し、該裂
溝４の内側に裂取部５を形成し、該裂取部５に開封部材
６を設け、又前記口壁３に、前記裂溝４の薄肉部をカバ
ーさせて、上面及び下面にそれぞれ合成樹脂層７、８を
有する金属箔９から成り、下面の合成樹脂層８は上面の
合成樹脂層７及び金属箔９のそれぞれの厚さよりも厚さ
を大きく形成されているシート10を付着させ、該シート
10の周端縁11を前記通路２の側壁12に、合成樹脂による
インサート成型したものにおいて、上記周端縁11を斜め
上方に屈曲せしめたことを特徴とするキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60254331A JPH0818623B2 (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60254331A JPH0818623B2 (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | キャップ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7128356A Division JP2719901B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | キャップ用金属箔シートとその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62122961A JPS62122961A (ja) | 1987-06-04 |
| JPH0818623B2 true JPH0818623B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17263518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60254331A Expired - Fee Related JPH0818623B2 (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818623B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646263U (ja) * | 1987-06-30 | 1989-01-13 | ||
| JP2534255Y2 (ja) * | 1990-05-31 | 1997-04-30 | 株式会社吉野工業所 | 容器の注出栓 |
| JP7474470B2 (ja) * | 2020-03-12 | 2024-04-25 | 三笠産業株式会社 | キャップ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59186254U (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-11 | 三笠産業株式会社 | 瓶蓋 |
| JPS6043545U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | 三笠産業株式会社 | 瓶又は容器の蓋 |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP60254331A patent/JPH0818623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62122961A (ja) | 1987-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1031982C (zh) | 切割坯料的设备和方法 | |
| JPH0818623B2 (ja) | キャップ | |
| JP3666275B2 (ja) | ブランクの打抜き、絞り成形方法 | |
| JP2000281058A (ja) | 液体容器用注出口 | |
| US3368707A (en) | Differential pressure formed plastic container cap or closure | |
| JP2506279Y2 (ja) | 容器の注出口 | |
| JPS5893342U (ja) | 板金加工品 | |
| JP2005118900A (ja) | 成形シートの加工用刃型 | |
| US6666808B1 (en) | Sheet and blade for shaping a sheet bent portion | |
| JP2555441Y2 (ja) | タブ付蓋 | |
| JPH0446636A (ja) | インサート成形用プレス部品の回り止め成形方法 | |
| JP2005187046A (ja) | 袋 | |
| JP2008254818A (ja) | 包装袋 | |
| JPH0744724U (ja) | 透明容器 | |
| KR200234471Y1 (ko) | ＰＶＤＦ Ｓｈｅｅｔ 에 ＦＲＰ 코팅 및 라이닝 처리시 ＦＲＰ탈락방지장치 | |
| CN217674286U (zh) | 瓶盖 | |
| JPH0216019A (ja) | バリア性の容器類と合成樹脂の一体成形方法及び一体成形容器類 | |
| JPH072254U (ja) | 液体注出容器 | |
| JPH07309361A (ja) | キャップ用金属箔シートとその成形方法 | |
| JP3004747U (ja) | 金属製荷札 | |
| JP2019026315A (ja) | キャップおよびキャップ付きボトル | |
| JPH08113274A (ja) | 即席食品用断熱容器 | |
| JP2586461Y2 (ja) | 把手付き紙スリーブを有する合成樹脂製容器 | |
| KR810000133B1 (ko) | 금속용기의 뚜껑 | |
| JPS60193853A (ja) | 容器の注出口の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |