JPH08186299A - 熱電変換素子の製造方法及び製造装置 - Google Patents
熱電変換素子の製造方法及び製造装置Info
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- JPH08186299A JPH08186299A JP6327112A JP32711294A JPH08186299A JP H08186299 A JPH08186299 A JP H08186299A JP 6327112 A JP6327112 A JP 6327112A JP 32711294 A JP32711294 A JP 32711294A JP H08186299 A JPH08186299 A JP H08186299A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料費の無駄を無くすと共に、性能のばらつ
きが小さい熱電変換素子の製造方法及び製造装置を提供
することを目的とする。 【構成】 大小の開口部１２ａ、１２ｃと大小の開口部
を繋ぐテーパ部１２ｂとを有して押し出し型を貫通する
貫通孔内に熱電変換素子の粉を投入し、熱電変換素子の
粉を加熱しながら大きい方の開口部から熱電変換素子の
粉を加圧して、小さい方の開口部より熱電変換素子を押
し出し、予め小さい方の開口部の対向した位置に配設さ
れ小さい方の開口部と形状及び大きさが略同一の凹部１
５ａを有する可動型１５内に、小さい方の開口部より押
し出された熱電変換素子が導入された後、可動型を貫通
孔の軸方向に直交する方向に移動させて熱電変換素子を
切断することを特徴とする熱電変換素子の製造方法及び
製造装置。
きが小さい熱電変換素子の製造方法及び製造装置を提供
することを目的とする。 【構成】 大小の開口部１２ａ、１２ｃと大小の開口部
を繋ぐテーパ部１２ｂとを有して押し出し型を貫通する
貫通孔内に熱電変換素子の粉を投入し、熱電変換素子の
粉を加熱しながら大きい方の開口部から熱電変換素子の
粉を加圧して、小さい方の開口部より熱電変換素子を押
し出し、予め小さい方の開口部の対向した位置に配設さ
れ小さい方の開口部と形状及び大きさが略同一の凹部１
５ａを有する可動型１５内に、小さい方の開口部より押
し出された熱電変換素子が導入された後、可動型を貫通
孔の軸方向に直交する方向に移動させて熱電変換素子を
切断することを特徴とする熱電変換素子の製造方法及び
製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱電変換素子の製造方
法及び製造装置に関する。
法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱電変換素子の製造方法として
は、特開平３−１６２８１号公報に開示される技術が知
られている。これは、粒径の揃えられた粉末を真空中又
は不活性ガス中で一方向に加圧しながら、加熱する方法
により粉末焼結体の熱電変換素子を形成するものであ
る。その後、この粉末焼結体を任意の大きさに切断す
る。
は、特開平３−１６２８１号公報に開示される技術が知
られている。これは、粒径の揃えられた粉末を真空中又
は不活性ガス中で一方向に加圧しながら、加熱する方法
により粉末焼結体の熱電変換素子を形成するものであ
る。その後、この粉末焼結体を任意の大きさに切断す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術にお
いては、ある程度大きな粉末焼結体を形成した後に任意
の大きさに切断するものであるために切り粉が発生し
て、材料費が無駄となる問題があった。又、粉末焼結体
の大きな固まりを細かく切断するので、粉末焼結体を成
形する際に均一に圧力を掛けることは困難でありその熱
電変換素子のチップが固まりのどこの部分を形成してい
たかによって性能が異なり、性能のばらつきが大きいと
いう問題となる。
いては、ある程度大きな粉末焼結体を形成した後に任意
の大きさに切断するものであるために切り粉が発生し
て、材料費が無駄となる問題があった。又、粉末焼結体
の大きな固まりを細かく切断するので、粉末焼結体を成
形する際に均一に圧力を掛けることは困難でありその熱
電変換素子のチップが固まりのどこの部分を形成してい
たかによって性能が異なり、性能のばらつきが大きいと
いう問題となる。
【０００４】本発明は、材料費の無駄を無くすと共に、
性能のばらつきが小さい熱電変換素子の製造方法及び製
造装置を提供することを技術的課題とする。
性能のばらつきが小さい熱電変換素子の製造方法及び製
造装置を提供することを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した技術的課題を解
決するため請求項１の発明において講じた技術的手段
は、大小の開口部と該大小の開口部を繋ぐテーパ部とを
有して押し出し型を貫通する貫通孔内に熱電変換素子の
粉を投入し、熱電変換素子の粉を加熱しながら大きい方
の開口部から熱電変換素子の粉を加圧して、小さい方の
開口部より熱電変換素子を押し出し、予め小さい方の開
口部の対向した位置に配設され小さい方の開口部と形状
及び大きさが略同一の凹部を有する可動型内に、小さい
方の開口部より押し出された熱電変換素子が導入された
後、可動型を貫通孔の軸方向に直交する方向に移動させ
て熱電変換素子を切断することである。
決するため請求項１の発明において講じた技術的手段
は、大小の開口部と該大小の開口部を繋ぐテーパ部とを
有して押し出し型を貫通する貫通孔内に熱電変換素子の
粉を投入し、熱電変換素子の粉を加熱しながら大きい方
の開口部から熱電変換素子の粉を加圧して、小さい方の
開口部より熱電変換素子を押し出し、予め小さい方の開
口部の対向した位置に配設され小さい方の開口部と形状
及び大きさが略同一の凹部を有する可動型内に、小さい
方の開口部より押し出された熱電変換素子が導入された
後、可動型を貫通孔の軸方向に直交する方向に移動させ
て熱電変換素子を切断することである。
【０００６】熱電変換素子に電極をはんだ付け可能とす
べく熱伝導率の良好な導電体を固着するが、この作業を
連続的に行うことができるようにするために、請求項２
の発明において講じた技術的手段は、可動型に熱電変換
素子が導入される前に予め可動型の凹部の底面に導電体
の第１の箔又は粉を設置し、更に可動型に熱電変換素子
が導入されて可動型を移動させ熱電変換素子を切断した
後に、熱電変換素子の切断面に導電体の第２の箔又は粉
を設置して、熱電変換素子と導電体の箔又は粉とを焼結
することである。
べく熱伝導率の良好な導電体を固着するが、この作業を
連続的に行うことができるようにするために、請求項２
の発明において講じた技術的手段は、可動型に熱電変換
素子が導入される前に予め可動型の凹部の底面に導電体
の第１の箔又は粉を設置し、更に可動型に熱電変換素子
が導入されて可動型を移動させ熱電変換素子を切断した
後に、熱電変換素子の切断面に導電体の第２の箔又は粉
を設置して、熱電変換素子と導電体の箔又は粉とを焼結
することである。
【０００７】熱電変換素子が粉状であると、表面積が大
きいために酸化し易く、成形後の熱電変換素子の性能に
影響がでる。又、落としたときに散らかるため、掃除が
大変面倒なものとなる。このため、請求項３の発明にお
いて講じた技術的手段は、圧力を加えて固めた熱電変換
素子を貫通孔内に投入することである。
きいために酸化し易く、成形後の熱電変換素子の性能に
影響がでる。又、落としたときに散らかるため、掃除が
大変面倒なものとなる。このため、請求項３の発明にお
いて講じた技術的手段は、圧力を加えて固めた熱電変換
素子を貫通孔内に投入することである。
【０００８】請求項４の発明において講じた技術的手段
は、熱電変換素子の押し出し型と、大小の開口部と該大
小の開口部を繋ぐテーパ部とを有した貫通孔と、該貫通
孔内に投入された前記熱電変換素子の粉を大きい方の前
記開口部より押圧する押圧手段と、該押圧手段にて前記
熱電変換素子の粉を押圧するときに前記熱電変換素子の
粉を加熱する加熱手段と、小さい方の前記開口部に対向
した位置に配設され小さい方の前記開口部と形状及び大
きさが略同一の凹部を有する可動型とを備えたことを特
徴とする熱電変換素子の製造装置。
は、熱電変換素子の押し出し型と、大小の開口部と該大
小の開口部を繋ぐテーパ部とを有した貫通孔と、該貫通
孔内に投入された前記熱電変換素子の粉を大きい方の前
記開口部より押圧する押圧手段と、該押圧手段にて前記
熱電変換素子の粉を押圧するときに前記熱電変換素子の
粉を加熱する加熱手段と、小さい方の前記開口部に対向
した位置に配設され小さい方の前記開口部と形状及び大
きさが略同一の凹部を有する可動型とを備えたことを特
徴とする熱電変換素子の製造装置。
【０００９】熱電変換素子に電極をはんだ付け可能とべ
く熱伝導率の良好な導電体を固着するが、この作業を連
続的に行うことができるようにするために、請求項５の
発明において講じた技術的手段は、可動型に熱電変換素
子が導入される前から予め可動型の凹部の底面に設置さ
れた導電体の第１の箔又は粉と、可動型に熱電変換素子
が導入されて可動型を移動させ熱電変換素子を切断した
後に熱電変換素子の切断面に設置される導電体の第２の
箔又は粉と、熱電変換素子と導電体の第１及び第２の箔
又は粉とを焼結する焼結手段とを備えたことである。
く熱伝導率の良好な導電体を固着するが、この作業を連
続的に行うことができるようにするために、請求項５の
発明において講じた技術的手段は、可動型に熱電変換素
子が導入される前から予め可動型の凹部の底面に設置さ
れた導電体の第１の箔又は粉と、可動型に熱電変換素子
が導入されて可動型を移動させ熱電変換素子を切断した
後に熱電変換素子の切断面に設置される導電体の第２の
箔又は粉と、熱電変換素子と導電体の第１及び第２の箔
又は粉とを焼結する焼結手段とを備えたことである。
【００１０】熱電変換素子が粉状であると、表面積が大
きいために酸化し易く、成形後の熱電変換素子の性能に
影響がでる。又、落としたときに散らかるために掃除が
大変面倒で、取扱に注意が必要である。このため、請求
項６の発明において講じた技術的手段は、貫通孔内に投
入する前の粉状の熱電変換素子に圧力を加える加圧手段
を備えたことである。
きいために酸化し易く、成形後の熱電変換素子の性能に
影響がでる。又、落としたときに散らかるために掃除が
大変面倒で、取扱に注意が必要である。このため、請求
項６の発明において講じた技術的手段は、貫通孔内に投
入する前の粉状の熱電変換素子に圧力を加える加圧手段
を備えたことである。
【００１１】
【作用】請求項１及び請求項４の発明においては、貫通
孔内に投入された熱電変換素子の粉が、加熱されながら
押圧されることにより焼結されて小さい方の開口部より
押し出される。押し出された熱電変換素子は可動型内に
導入され、可動型が貫通孔の軸方向に直交する方向に移
動することによって、小さい方の開口部から連続的に押
し出される熱電変換素子は一個単位で剪断され、可動型
一基に一個の熱電変換素子のチップが製造されることに
なる。
孔内に投入された熱電変換素子の粉が、加熱されながら
押圧されることにより焼結されて小さい方の開口部より
押し出される。押し出された熱電変換素子は可動型内に
導入され、可動型が貫通孔の軸方向に直交する方向に移
動することによって、小さい方の開口部から連続的に押
し出される熱電変換素子は一個単位で剪断され、可動型
一基に一個の熱電変換素子のチップが製造されることに
なる。
【００１２】請求項２及び請求項５の発明においては、
可動型の凹部内に収納されたままの状態で、導電体の第
１及び第２の箔（又は粉）を焼結するものであるため、
連続的な作業が可能である。
可動型の凹部内に収納されたままの状態で、導電体の第
１及び第２の箔（又は粉）を焼結するものであるため、
連続的な作業が可能である。
【００１３】請求項３及び請求項６の発明においては、
熱電変換素子が押し出し型の貫通孔内に投入される前に
圧力を掛けて固まらせるので、表面積を小さくすること
ができて酸化の進行を抑えることができると共に、落と
したときに散らかるのを抑えることができるので、掃除
も簡単にすることができて取扱も楽なものとなる。
熱電変換素子が押し出し型の貫通孔内に投入される前に
圧力を掛けて固まらせるので、表面積を小さくすること
ができて酸化の進行を抑えることができると共に、落と
したときに散らかるのを抑えることができるので、掃除
も簡単にすることができて取扱も楽なものとなる。
【００１４】
【実施例】本発明に係る一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１５】図１は、本実施例の熱電変換素子の製造工
程を表した工程図である。同図において、先ず熱電変換
素子に加圧手段により圧力をかけて固めるが、固めた後
の固まり１０の大きさは押し出し型１１の貫通孔の大き
い方の開口部１２ａ内に投入可能な大きさとする。尚、
加圧手段は、シリンダ２０とピストン２１とにより構成
され、シリンダ２０内に熱電変換素子の粉を投入し、ピ
ストン２１により加圧するようになっている。
程を表した工程図である。同図において、先ず熱電変換
素子に加圧手段により圧力をかけて固めるが、固めた後
の固まり１０の大きさは押し出し型１１の貫通孔の大き
い方の開口部１２ａ内に投入可能な大きさとする。尚、
加圧手段は、シリンダ２０とピストン２１とにより構成
され、シリンダ２０内に熱電変換素子の粉を投入し、ピ
ストン２１により加圧するようになっている。
【００１６】熱電変換素子の粉の製造方法は、次に示す
通りである。ガラス管内にビスマス（Ｂｅ）、テルル
（Ｔｅ）、セレン（Ｓｅ）を混入させた後に、ガラス管
内を真空とし、加熱して溶かす。溶けた内容物を均一に
混ぜたのち、冷却して固める。
通りである。ガラス管内にビスマス（Ｂｅ）、テルル
（Ｔｅ）、セレン（Ｓｅ）を混入させた後に、ガラス管
内を真空とし、加熱して溶かす。溶けた内容物を均一に
混ぜたのち、冷却して固める。
【００１７】固まったものの上部付近を取り除き、ガラ
ス管内に残ったものを砕いて粉にする。
ス管内に残ったものを砕いて粉にする。
【００１８】熱電変換素子の固まり１０は、加熱手段を
構成するヒーター１４により予め加熱された押し出し型
１１の、貫通孔の大きい方の開口部１２ａに投入され
る。投入後、押圧手段を構成する油圧作動のピストン１
３により、熱電変換素子の固まり１０に一定の押圧力が
加えられる。
構成するヒーター１４により予め加熱された押し出し型
１１の、貫通孔の大きい方の開口部１２ａに投入され
る。投入後、押圧手段を構成する油圧作動のピストン１
３により、熱電変換素子の固まり１０に一定の押圧力が
加えられる。
【００１９】熱電変換素子の固まり１０は、加熱されな
がら押圧力が加えられるために焼結し、焼結後の熱電変
換素子は貫通孔の小さい方の開口１２ｃから、予め小さ
い方の開口部１２ｃの対向した位置に配設され小さい方
の開口部１２ｃと形状及び大きさが略同一の凹部１５ａ
に導入される。熱電変換素子の固まり１０は、貫通孔の
大きい方の開口部１２ａに投入されていて、ピストン１
３により押圧力が加えられるとテーパ部１２ｂで更に圧
縮されながら図中下方に押し出されていく。テーパ部１
２ｂにおいては、熱電変換素子の固まり１０は貫通孔の
軸側へ掛かる圧力と図中下方へ掛かる圧力とが発生し、
熱電変換素子の結晶としては図中上下方向に結晶が生成
される。
がら押圧力が加えられるために焼結し、焼結後の熱電変
換素子は貫通孔の小さい方の開口１２ｃから、予め小さ
い方の開口部１２ｃの対向した位置に配設され小さい方
の開口部１２ｃと形状及び大きさが略同一の凹部１５ａ
に導入される。熱電変換素子の固まり１０は、貫通孔の
大きい方の開口部１２ａに投入されていて、ピストン１
３により押圧力が加えられるとテーパ部１２ｂで更に圧
縮されながら図中下方に押し出されていく。テーパ部１
２ｂにおいては、熱電変換素子の固まり１０は貫通孔の
軸側へ掛かる圧力と図中下方へ掛かる圧力とが発生し、
熱電変換素子の結晶としては図中上下方向に結晶が生成
される。
【００２０】可動型１５の凹部１５ａの底面には、貫通
孔の小さい方の開口１２ｂより焼結後の熱電変換素子が
導入される前に、熱伝導率の高い導電体（例えばニッケ
ルや銅）の第１の箔（又は粉）１６が設置されて、その
上に熱電変換素子が導入される。可動型１５は、凹部１
５ａ内に熱電変換素子が導入されると、貫通孔の軸方向
と直交する方向に移動して、熱電変換素子を剪断する。
すると、可動型１５内には、熱電変換素子のチップ１０
ａが一個収納されていることになっている。
孔の小さい方の開口１２ｂより焼結後の熱電変換素子が
導入される前に、熱伝導率の高い導電体（例えばニッケ
ルや銅）の第１の箔（又は粉）１６が設置されて、その
上に熱電変換素子が導入される。可動型１５は、凹部１
５ａ内に熱電変換素子が導入されると、貫通孔の軸方向
と直交する方向に移動して、熱電変換素子を剪断する。
すると、可動型１５内には、熱電変換素子のチップ１０
ａが一個収納されていることになっている。
【００２１】熱電変換素子のチップ１０ａの切断面に
は、導電体の第２の箔１７が設置されて、後述する焼結
手段により熱電変換素子のチップ１０ａと導電体の第１
及び第２の箔１６、１７とが焼結されて、図２に示され
るような熱電変換素子の焼結体が形成される。
は、導電体の第２の箔１７が設置されて、後述する焼結
手段により熱電変換素子のチップ１０ａと導電体の第１
及び第２の箔１６、１７とが焼結されて、図２に示され
るような熱電変換素子の焼結体が形成される。
【００２２】焼結手段は、可動型１５とピストン１８と
から構成されている。更に可動型１５とピストン１８に
は、電源２２とスイッチ２３が直列に接続されていて、
可動型１５とピストン１８とで熱電変換素子のチップ１
０ａを押圧する際にスイッチ２３を閉状態として電流を
流し、そのときに発生するジュール熱により瞬間的に加
熱しながら押圧力を加える。これにより、熱電変換素子
のチップ１０ａと導電体の第１及び第２の箔１６、１７
とを焼結する。尚、熱電変換素子１０と導電体１６、１
７とを焼結する際の加熱は、電流を流すことによるジュ
ール熱を利用した方法を採用しているが、特にこれに限
定するものではなく、ヒーターや熱媒体を用いて加熱し
てもよい。
から構成されている。更に可動型１５とピストン１８に
は、電源２２とスイッチ２３が直列に接続されていて、
可動型１５とピストン１８とで熱電変換素子のチップ１
０ａを押圧する際にスイッチ２３を閉状態として電流を
流し、そのときに発生するジュール熱により瞬間的に加
熱しながら押圧力を加える。これにより、熱電変換素子
のチップ１０ａと導電体の第１及び第２の箔１６、１７
とを焼結する。尚、熱電変換素子１０と導電体１６、１
７とを焼結する際の加熱は、電流を流すことによるジュ
ール熱を利用した方法を採用しているが、特にこれに限
定するものではなく、ヒーターや熱媒体を用いて加熱し
てもよい。
【００２３】更に、上記した本実施例においては、押し
出し型１１を加熱する手段としてヒーター１４を採用し
ているが、上記と同様にこれに限定するものではなく、
ジュール熱を利用した方法や、熱媒体を利用した方法を
用いてもなんら問題はない。
出し型１１を加熱する手段としてヒーター１４を採用し
ているが、上記と同様にこれに限定するものではなく、
ジュール熱を利用した方法や、熱媒体を利用した方法を
用いてもなんら問題はない。
【００２４】本実施例においては、小さい方の開口部よ
り押し出された熱電変換素子を可動型１５内に導入し、
可動型１５が貫通孔の軸方向に直交する方向に移動する
ことによって、小さい方の開口部から連続的に押し出さ
れる熱電変換素子を一個単位で剪断することによって、
一個の熱電変換素子のチップ１０ａを製造するものであ
るため、切り粉の発生を防止することができるために材
料を無駄にせず、材料費の無駄を無くすことができる。
り押し出された熱電変換素子を可動型１５内に導入し、
可動型１５が貫通孔の軸方向に直交する方向に移動する
ことによって、小さい方の開口部から連続的に押し出さ
れる熱電変換素子を一個単位で剪断することによって、
一個の熱電変換素子のチップ１０ａを製造するものであ
るため、切り粉の発生を防止することができるために材
料を無駄にせず、材料費の無駄を無くすことができる。
【００２５】又、本実施例においては、常に一定の圧力
で押し出し型より一個づつ押し出して成形しているため
に、製品毎の性能が大きくばらつくことを防止すること
ができる。
で押し出し型より一個づつ押し出して成形しているため
に、製品毎の性能が大きくばらつくことを防止すること
ができる。
【００２６】又、本実施例においては、可動型１５の凹
部１５ａ内に収納されたままの状態で、導電体の第１及
び第２の箔１６、１７を焼結するものであるために、連
続的な作業が可能であり、低コスト化に寄与できる。
部１５ａ内に収納されたままの状態で、導電体の第１及
び第２の箔１６、１７を焼結するものであるために、連
続的な作業が可能であり、低コスト化に寄与できる。
【００２７】又、本実施例においては、熱電変換素子が
押し出し型１１の貫通孔の大きい方の開口部１２ａ内に
投入される前に圧力を掛けて固まらせているので、表面
積を小さくすることができて酸化の進行を抑え、性能の
低下を防止することができる。又、落としたときに散ら
かるのを抑えることができるので、掃除も簡単にするこ
とができて取扱も楽なものとなる。
押し出し型１１の貫通孔の大きい方の開口部１２ａ内に
投入される前に圧力を掛けて固まらせているので、表面
積を小さくすることができて酸化の進行を抑え、性能の
低下を防止することができる。又、落としたときに散ら
かるのを抑えることができるので、掃除も簡単にするこ
とができて取扱も楽なものとなる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１及び請求項４の発明において
は、小さい方の開口部より押し出された熱電変換素子を
可動型内に導入し、可動型が貫通孔の軸方向に直交する
方向に移動することによって、小さい方の開口部から連
続的に押し出される熱電変換素子を一個単位で剪断する
ことによって、一個の熱電変換素子のチップを製造する
ものであるため、切り粉の発生を防止することができる
ために材料費の無駄を無くすことができる。更に、常に
一定の圧力で押し出し型より一個づつ押し出して成形し
ているために、製品毎の性能が大きくばらつくことを防
止することができる。
は、小さい方の開口部より押し出された熱電変換素子を
可動型内に導入し、可動型が貫通孔の軸方向に直交する
方向に移動することによって、小さい方の開口部から連
続的に押し出される熱電変換素子を一個単位で剪断する
ことによって、一個の熱電変換素子のチップを製造する
ものであるため、切り粉の発生を防止することができる
ために材料費の無駄を無くすことができる。更に、常に
一定の圧力で押し出し型より一個づつ押し出して成形し
ているために、製品毎の性能が大きくばらつくことを防
止することができる。
【００２９】請求項２及び請求項５の発明においては、
可動型の凹部内に収納されたままの状態で、導電体の第
１及び第２の箔（又は粉）を焼結するものであるため、
連続的な作業が可能であり、低コスト化に寄与できる。
可動型の凹部内に収納されたままの状態で、導電体の第
１及び第２の箔（又は粉）を焼結するものであるため、
連続的な作業が可能であり、低コスト化に寄与できる。
【００３０】請求項３及び請求項６の発明においては、
熱電変換素子が押し出し型の貫通孔内に投入される前に
圧力を掛けて固まらせるので、表面積を小さくすること
ができて酸化の進行を抑えることができ、性能の低下防
止することができる。又、落としたときに散らかるのを
抑えることができるので、掃除も簡単にすることができ
て取扱も楽なものとなる。
熱電変換素子が押し出し型の貫通孔内に投入される前に
圧力を掛けて固まらせるので、表面積を小さくすること
ができて酸化の進行を抑えることができ、性能の低下防
止することができる。又、落としたときに散らかるのを
抑えることができるので、掃除も簡単にすることができ
て取扱も楽なものとなる。
【図１】本発明に係る熱電変換素子の製造工程を順を追
って表した工程図を示す。
って表した工程図を示す。
【図２】本発明の熱電変換素子の製造方法及び製造装置
により形成される熱電変換素子の外観斜視図を示す。
により形成される熱電変換素子の外観斜視図を示す。
１０・・・熱電変換素子の固まり １０・・・熱電変換素子のチップ １１・・・押し出し型 １２・・・貫通孔 １３・・・ピストン（押圧手段） １５・・・可動型（焼結手段） １５ａ・・・凹部 １６・・・導電体の第１の箔 １７・・・導電体の第２の箔 １８・・・ピストン（焼結手段） ２０・・・シリンダ（加圧手段） ２１・・・ピストン（加圧手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横 井 道 治 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 大小の開口部と該大小の開口部を繋ぐテ
ーパ部とを有して押し出し型を貫通する貫通孔内に熱電
変換素子の粉を投入し、前記熱電変換素子の粉を加熱し
ながら大きい方の前記開口部から前記熱電変換素子の粉
を加圧して、小さい方の前記開口部より前記熱電変換素
子を押し出し、予め小さい方の前記開口部の対向した位
置に配設され小さい方の前記開口部と形状及び大きさが
略同一の凹部を有する可動型内に、小さい方の前記開口
部より押し出された前記熱電変換素子が導入された後、
前記可動型を前記貫通孔の軸方向に直交する方向に移動
させて前記熱電変換素子を切断する、ことを特徴とする
熱電変換素子の製造方法。 - 【請求項２】 前記可動型に前記熱電変換素子が導入さ
れる前に予め前記可動型の前記凹部の底面に導電体の第
１の箔又は粉を設置し、更に前記可動型に前記熱電変換
素子が導入されて前記可動型を移動させ前記熱電変換素
子を切断した後に、前記熱電変換素子の切断面に導電体
の第２の箔又は粉を設置して、前記熱電変換素子と前記
導電体の箔又は粉とを焼結することを特徴とする請求項
１記載の熱電変換素子の製造方法。 - 【請求項３】 圧力を加えて固めた前記熱電変換素子を
前記貫通孔内に投入することを特徴とする請求項１又は
請求項２記載の熱電変換素子の製造方法。 - 【請求項４】 熱電変換素子の押し出し型と、大小の開
口部と該大小の開口部を繋ぐテーパ部とを有した貫通孔
と、該貫通孔内に投入された前記熱電変換素子の粉を大
きい方の前記開口部より押圧する押圧手段と、該押圧手
段にて前記熱電変換素子の粉を押圧するときに前記熱電
変換素子の粉を加熱する加熱手段と、小さい方の前記開
口部に対向した位置に配設され小さい方の前記開口部と
形状及び大きさが略同一の凹部を有する可動型とを備え
たことを特徴とする熱電変換素子の製造装置。 - 【請求項５】 前記可動型に熱電変換素子が導入される
前から予め前記可動型の前記凹部の底面に設置された導
電体の第１の箔又は粉と、前記可動型に前記熱電変換素
子が導入されて前記可動型を移動させ前記熱電変換素子
を切断した後に前記熱電変換素子の切断面に設置される
導電体の第２の箔又は粉と、前記熱電変換素子と前記導
電体の第１及び第２の箔又は粉とを焼結する焼結手段と
を備えたことを特徴とする請求項４記載の熱電変換素子
の製造装置。 - 【請求項６】 前記貫通孔内に投入する前の粉状の前記
熱電変換素子に圧力を加える加圧手段を備えたこと特徴
とする請求項４又は請求項５記載の熱電変換素子の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327112A JPH08186299A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 熱電変換素子の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327112A JPH08186299A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 熱電変換素子の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08186299A true JPH08186299A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18195435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6327112A Pending JPH08186299A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 熱電変換素子の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08186299A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11177156A (ja) * | 1997-12-16 | 1999-07-02 | Natl Aerospace Lab | 熱電変換材料の加工法と熱電変換素子の製造方法 |
| EP0959507A4 (en) * | 1996-09-13 | 2002-11-13 | Komatsu Mfg Co Ltd | THERMOELECTRIC SEMICONDUCTOR MATERIAL, CORRESPONDING MANUFACTURING METHOD, AND HOT FORGING METHOD OF A MODULE BASED ON SUCH MATERIAL |
| JP2006090626A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 焼結装置及び焼結体の製造方法 |
| KR20170127992A (ko) * | 2016-05-13 | 2017-11-22 | 티엠에스테크 주식회사 | 열전소자용 반도체 제조 방법과 열전소자용 반도체 및 이를 이용한 열전소자 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6327112A patent/JPH08186299A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0959507A4 (en) * | 1996-09-13 | 2002-11-13 | Komatsu Mfg Co Ltd | THERMOELECTRIC SEMICONDUCTOR MATERIAL, CORRESPONDING MANUFACTURING METHOD, AND HOT FORGING METHOD OF A MODULE BASED ON SUCH MATERIAL |
| JPH11177156A (ja) * | 1997-12-16 | 1999-07-02 | Natl Aerospace Lab | 熱電変換材料の加工法と熱電変換素子の製造方法 |
| JP2006090626A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 焼結装置及び焼結体の製造方法 |
| KR20170127992A (ko) * | 2016-05-13 | 2017-11-22 | 티엠에스테크 주식회사 | 열전소자용 반도체 제조 방법과 열전소자용 반도체 및 이를 이용한 열전소자 |
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