JPH08187680A

JPH08187680A - ステープラ

Info

Publication number: JPH08187680A
Application number: JP33903894A
Authority: JP
Inventors: Naoto Mochizuki; 直人望月
Original assignee: Nisca Corp
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1996-07-23
Anticipated expiration: 2019-09-22
Also published as: JP3569333B2

Abstract

(57)【要約】【目的】カートリッジ装着後の最初のステープルの打
ち込みを失敗しないステープラを提供することにある。【構成】カートリッジ装着直後におけるステープル帯
材の先頭のステープル用線材から打ち込み部である成形
用ブロックの先端部の溝底部までの初期間隔をＸ、送り
爪によるステープル帯材の一回の送り量をＹとし、これ
らＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表して、
ＸをＹで除したとき、商ｎの他に余りａが１≦ａ＜Ｙの
範囲で生ずるように初期間隔Ｘ又は一回の送り量Ｙを設
定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケース内にステープル
用線材のステープル帯材を収納したカートリッジをヘッ
ドユニットに脱着可能に装着し、該カートリッジから引
き出されたステープル帯材のステープル用線材からステ
ープルを形成し、さらにそれをシート状物に打ち込むよ
うに構成したステープラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のステープラとしては特公
昭６４−１１４２８号公報に開示されたものがある。こ
のステープラを図１３〜図１９に示す。

【０００３】図において、ベース部２０に支持されたヘ
ッドユニット３０に対し、上下方向に移動可能に、前方
外被殻部４０が、締付用バネ金具５０を介して取り付け
られ、その中央に設けられた長方形の開口４４には、成
形用ブロック６０の先端部６２が挿入され、締付用バネ
金具５０の下端で押圧されている。ヘッドユニット３０
と前方外被殻部４０との間に、短線針からステープルを
形成する成形部材７０と打ち込み部８０が配置されてい
る。

【０００４】一方の成形部材７０は全体的に逆Ｕ字形状
をなし、中央部７４と、その両側から下方に延びる２つ
の脚部７２とを有する。中央部７４には、その両側面に
は２つの肩部上面７８が形成されると共に、更に後方へ
折り曲げられ打ち込み部８０の垂直な溝８２内に収まっ
ている凸縁部７５が形成されている。他方の打ち込み部
８０は、溝８８（図１６）により打ち込み刃８６から切
り離された２つの打ち込み用脚部８４を有し、その打ち
込み用脚部８４の底縁８５は、通常の状態（図１６）で
は、成形部材７０の肩部上面７８に対して芯が合ってい
る。底縁８５の外方向部分は、ガイド４８の底縁８５方
向を向いているカム傾斜面４９と芯が合っている。４３
は形成部材７０の上限を定めるストッパー用耳である。

【０００５】カートリッジ９０は、ケース９２内に短線
のステープル帯材９４を保有しており、該ステープル帯
材９４はケースの底の導入路側壁部９６を通して外へ送
り出されるようになっている。耳部９８はベース部分３
２の内側突出部３７の下に位置して、導入路側壁部９６
の出口１０２とヘッドユニット３０の開口１００とを正
確に芯合わせする働きをする。

【０００６】上記ステープル帯材９４を送り出すため、
前方直立部分３４内には、フィーダ１０４が耳部１０６
にて支承され、このフィーダ１０４には送りバネ１１２
がリベット止めされている。このフィーダ１０４の中央
のカム面部１２０に、上述の成形部材７０の突設凸縁部
７５の先端が摺接するようになっている。なお、導入路
側壁部９６には（図１９参照）、戻り防止板１２２があ
る程度のガタをもって設けられ、その戻り防止板１２２
の後部縁１２８は、ステープル用線材２００がカートリ
ッジ方向へ逆戻りしないようにするため、ケース９２の
一部に支えられている。

【０００７】図１３にみられるように、操作の初めに
は、戻し用ばね１３４は最大長状態にあり、操作用ノブ
１３２及び打ち込み刃８６は最上部の位置にある。ステ
ーブル線材２００は成形用ブロック６０の先端部６２内
の溝６４（図１６）の中に位置する。成形部材７０は、
その上部縁がストッパー用耳４３下部と衝突する最上部
に位置しており、その凸縁部７５は、フィーダ１０４の
カム面部１２０の平面部１３１に単に触れているだけで
ある。

【０００８】後述するように、素早く操作用ノブ１３２
を下へ押すと、ステープル用線材２００は成形されて打
ち込まれる。同時に、送りばね１１２と送り爪部１２１
は、次にステーブル用線材を溝６４へ挿入するため、引
き金を引いた状態になる。

【０００９】詳述するに、図１３において打ち込み用脚
部８４は成形部７０の側方に延びた両肩部７８とかみ合
っており（図１６）、打ち込み部８０の動きは成形部材
７０に伝達される。従って、打ち込み部８０が図１３か
ら図１４の位置に下降すると、成形部材７０が打ち込み
部８０と一緒に図１６から図１７の位置まで下降し、そ
の脚部７２が、図１７に示す如く、成形用ブロック６０
にくわえられたテーブル用線材２００の両側部を押し下
げ、横コ字状のステープルを形成する。このとき、図１
４に示す如く、下降する凸縁部７５の先端によりカム面
部１２０が押され、フィーダ１０４が図１４で右側に押
されて送りバネ１１２が小さく湾曲して引き金を引いた
状態となり、フィーダ１０４の先端（送り爪１２１）が
図１３から図１４に示す位置に後退される。

【００１０】更に打ち込み部８０は図１４から図１５の
位置に下降する。前方外被殻部４０の内面のカム傾斜面
４９は、打ち込み用脚部８４と共にカム機構を形成し、
脚部８４のバネ力によりカム傾斜面４９を外方に押さえ
つけている。このため、ステープル形成（図１７）後は
打ち込み用脚部８４が形成部材７０の両肩部７８から外
れ、打ち込み用脚部８４だけが下方に相対移動できる状
態となる。ただし、成形部材７０は、それがシート状物
３００に当たるまでは、打ち込み部８０との摩擦による
かみ合いのために、打ち込み刃と共に下がり続ける。打
ち込み部８０は成形用ブロック６０の前面に接触して、
これをバネ金具５０に抗して図１５の左方向に後退させ
つつ、その打ち込み刃８６がステープルの背を押圧し
て、ステープル用線材２００を１本切り離し、そのステ
ープルをシート状物３００に打ち込む（図１５）。ステ
ープルの先端がシート状物３００を貫き、ベース部２０
の上面に設けたアンビル２１の２つの折り曲げ用溝２３
に達して、内側に折り曲げられる。

【００１１】次にノブ１３２を手から離すと、すべての
部品は図１３にみられる状態の位置に復帰する。又この
成形部材７０の上位置への復帰により、カム面部１２０
を押していた凸縁部７５が非押圧位置に戻るので、送り
爪１２１は、送りバネ１１２の復帰力により、図１５の
後退位置から図１３の前進位置まで移動する。この送り
爪１２１は、図１５の下方に示すステープル用線材２０
０のステープル帯材９４を圧しており、これにより新し
いステープル用線材２００が成形用ブロック６０の溝６
４内へ送られる。よって１回のステープル打ち動作によ
りステープル用線材２００のステープル帯材９４の１回
の送り動作が行われる。

【００１２】この従来のステープラにおいて、カートリ
ッジ９０を交換等した後、新たなカートリッジ９０をヘ
ッドユニット３０の開口１００に最初に装着する場合に
は、ステープル帯材９４の先端の１針分が、丁度、成形
用ブロック６０の先端部６２の溝６４内に来るように、
カートリッジ９０をヘッドユニット３０内に挿入する必
要がある。このため、従来は、ステープル用線材２００
のステープル帯材９４の前部分を基準位置にて作業者が
途中で切断し、所定長さだけ正確に延出させてから、カ
ートリッジ９０をヘッドユニット３０内に挿入し、１回
又は２回の送りによりステープル帯材９４の先端を成形
用ブロック６０の先端部６２の溝６４内に持ち来してい
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のステー
プラにおいては、カートリッジを装着した後の最初（１
発目）のステープルの打ち込み動作に関し、９５％〜９
７％程度までは良好な打ち込み動作がなされるものの、
１発目からの１００％の良好な打ち込み動作は保証され
なかった。

【００１４】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、カートリッジ装着後の最初のステープルの打ち込み
を失敗しないステープラを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ステープル用線材が複数連結されてなるス
テープル帯材を収納したカートリッジをステープラ本体
に装着し、カートリッジのステープル帯材を送り手段で
順次送り出しながら打ち込み位置に供給されたステープ
ル用線材をシート状物に打ち込むステープラにおいて、
カートリッジ装着時における先頭のステープル用線材か
ら打ち込み位置までの初期間隔をＸ、送り手段によるス
テープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙを
ステープル用線材の本数の換算値で表して、ＸをＹで除
したとき、商ｎの他に余りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生ず
るように、初期間隔Ｘを設定し（請求項１）又は一回の
送り量Ｙを設定した（請求項２）ものである。

【００１６】これを数式的に表現すると、カートリッジ
装着時における先頭のステープル用線材から打ち込み位
置までの初期間隔をＸ、送り手段によるステープル帯材
の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙをステープル用
線材の本数の換算値で表したとき、次式Ｘ／Ｙ＝ｎ…余りａただし、ｎは自然数（ｎ=１，２，３，…）ａは１≦ａ＜Ｙが成り立つようにＸ，Ｙを設定する（請求項３）もので
ある。

【００１７】更に具体的な構成としては請求項４，５，
６のように構成されている。

【００１８】

【作用】本発明者等は、カートリッジを装着した後の最
初のステープルの打ち込み動作に関し、１発目から１０
０％の良好な打ち込み動作が保証されない理由について
追求した。その結果、次のことが分かった。即ち、成形
用ブロックの先端部溝内に、ステープル帯材の先端の１
針分が丁度位置する状態は、実はステープル打ちの良否
が分かれる境界にある非常に不安定な状態であり、それ
にも拘わらず上記のように９５％〜９７％もの高い確率
で１発目の良好な打ち込み結果が得られていたのは、ス
テープラの構成部品には必ず誤差がつきまとうため、そ
の影響が良い方に作用していた結果にすぎない、という
ことである。

【００１９】そこで、本発明では、カートリッジ装着時
におけるステープル帯材の先頭のステープル用線材から
打ち込み部（成形用ブロックの先端部の溝底部）までの
初期間隔をＸ、送り爪によるステープル帯材の一回の送
り量をＹとし、これらＸ，Ｙをステープル用線材の本数
の換算値で表して、ＸをＹで除したとき、商ｎの他に余
りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生ずるように、初期間隔Ｘ又
は一回の送り量Ｙを設定する。これは、第１回目のステ
ープル打ちの時から、当該ステープルに成形用ブロック
の先端部の溝底部に向かう押圧力が積極的にかかるよう
に設定することを意味する。

【００２０】即ち、第１回目のステープル打ちが失敗す
るケースとして、(1)成形用ブロックの先端部の溝底部
に対してステープル用線材が出すぎているケースと、
(2)成形用ブロックの先端部の溝底部に対してステープ
ル用線材の位置が少し不足するケースとが考えられ、そ
のいずれもが生ずることがあるのでは安定した処理がで
きないので、まず「必ず送り動作を必要とする」という
１種類の状態しか生じないように、つまり商ｎが自然数
（ｎ=１，２，３，…）として存在するように定める。

【００２１】そして、もし実際にステープル帯材が長く
出すぎている場合（上記ケース(1)の場合）は、ステー
プル帯材を切り取って、足りない分を送ってあげる方式
（上記ケース(2)の場合）に決める。この場合の切り口
は、必ず送ってから打つという関係が保たれるように定
められるべきであり、送らないで打つという位置にてス
テープル帯材を切っていると、上記ケース(1)(2)の境目
になってしまうので、僅かでも出てしまっている場合は
余剰分を切り取らなければならない。

【００２２】なお、この商ｎの値は、実際にはステープ
ル用線材が成形用ブロックの先端部の溝底部に到達する
までになされる空打ち回数を意味するものである。従っ
て、このｎの値はできるだけ小さい値に設定するのが好
ましい。即ち、１ストローク又は２ストローク程度の送
りが必要となるようにＸ又はＹの値を設定するのがよ
い。

【００２３】次に、成形用ブロックの先端部溝内にステ
ープル用線材を押し当てる力を生じさせるための条件で
あるが、これは装着直後の１本目のステープル用線材の
位置と針打ち位置（成形用ブロックの先端部溝の位置）
までの距離数（針幅で除した本数で設定）Ｘを、１回の
送りストローク量（送り本数）Ｙで除したとき、余りａ
が有れば良い。もし余りが無いと上記ケース(1)(2)の境
目に当たり、不安定になってしまう。式としては、１≦ａ＜Ｙが成り立つようにＸ，Ｙを設定するものである。これに
より針打ち位置に１本目のステープル用線材を確実に送
ることができる。ここで、余りａが１以上でなければな
らない理由は、成形用ブロックの先端部溝の深さが１本
分あるからであり、Ｙより小さくなければならない理由
は、送りストローク量と同じでは不安定な領域に入って
しまうからである。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００２５】図１は、基本的に上記図１３〜図１９で説
明したのと同様に構成されたステープラであり、同じ機
能を持つ構成要素には同一の符号を付してある。即ち、
このステープラも、ケース９２内にステープル用線材２
００のステープル帯材９４を収納したカートリッジ９０
がステープラ本体例えばヘッドユニット３０に脱着可能
に装着されており、成形部材７０の下降・上昇運動に伴
う送り爪１２１の往復運動によりステープル帯材９４を
打ち込み位置へ送り出し、これによりカートリッジ９０
から引き出されたステープル帯材９４のステープル用線
材２００をステープルに成形し、更にそれをシート状物
に打ち込むように構成されている。

【００２６】ここでのステープラは、装着時には、カー
トリッジ９０の導入路側壁部９６の先端部９７がヘッド
ユニット３０の開口１００（図１８参照）内に嵌合さ
れ、また側面に設けた耳部９８が係止爪９９を乗り越え
て嵌合し、導入路側壁部９６とヘッドユニット３０とを
正しく位置合わせするようになっている。そして、装着
されたとき、導入路部９３の底板部９５の先端部９５ａ
が、ヘッドユニット３０の開口１００の手前で終端する
ようになっている。この底板部９５の先端部９５ａは、
ステープル用線材２００を切り取る際の基準位置を定め
る働きをする。

【００２７】図２は本発明の具体例であり、理解を容易
にするため図１を拡大して示してある。

【００２８】打ち込み部８０に押されて成形部材７０が
下降すると、その凸縁部７５が送り手段たるフィーダ１
０４のカム面部１２０に摺接して、フィーダ１０４が軸
１０５を中心として右側に押圧され、送り爪１２１が図
２の後退位置Ｐ１まで移動する。その後成形部材７０が
上昇すると、送りバネ１１２の復帰力により送り爪１２
１が後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２まで移動する。この
送り爪１２１の往復運動により、ステープル用線材２０
０は図２の左方に送られる。

【００２９】カートリッジ９０の装着時例えば装着直後
におけるステープル帯材２００の先頭のステープル用線
材Ａから打ち込み部である成形用ブロック６０の先端部
６２の溝６４底部までの初期間隔Ｘ、送り爪１２１によ
るステープル帯材２００の一回の送り量Ｙは、それぞれ
これらＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表し
て、Ｘ＝６本，Ｙ＝４本である。即ち、ＸをＹで除した
とき、商ｎはｎ＝１で、余りａはａ＝２であるから、ｎ
が自然数で存在し、かつ余りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生
ずるという条件が満たされている。

【００３０】即ち、最初ａの位置にあった先頭のステー
プル用線材Ａは、１回目の送り（空打ち動作）で４本分
前進してｂ位置になり、次の２回目の送りのときに２本
分送られた時点で成形用ブロック６０の先端部６２の溝
６４底部に達し、残りの２本分の送り量に相当する力で
溝６４底部に押しつけられる。従って、この先端位置の
部品精度誤差等に基づくバラツキが吸収できるようにな
り、カートリッジ装着後の第１発目のステープルＡの打
ち込みは全て良好に行われる。第２発目からは、送り爪
１２１による送りが伴われ、ステープル用線材２００の
押圧がなされるので、良好な打ち込み動作が続行され
る。

【００３１】図３は不適切な場合の具体例である。即
ち、初期間隔ＸがＸ＝６本，一回の送り量ＹがＹ＝３本
であり、従って、ＸをＹで除したとき、商ｎはｎ＝２
で、余りａはａ＝０であって、ｎが自然数で存在するも
のの、余りａが１≦ａ＜Ｙの条件を満たさない例となっ
ている。よって、部品の精度誤差等の如何によっては、
成形用ブロック６０の先端部６２の溝６４内に１本に充
たない位置関係でステープル用線材２００が存在する状
況等が生まれることがあり、ステープル打ちの不良が発
生する。

【００３２】図４及び図５はより一般的に考察するた
め、１回の送り量Ｙを３本と設定したとき、初期間隔Ｘ
を１本、２本、３本、４本、５本、６本と変化させた場
合の設定例である。初期間隔Ｘが３本の場合図４（ｃ）
と６本の場合図５（ｃ）は、それぞれＹ／Ｘの余りａが
ゼロとなって、先頭のステープル用線材Ａが成形用ブロ
ック６０の先端部溝６４に入ったときの押圧力がなくな
り、良好な打ち込み結果は必ずしも保証されない。しか
し、初期間隔Ｘが１本の場合図４（ａ）及び２本の場合
図４（ｂ）は、１回目の送りにおいて先頭のステープル
用線材Ａが成形用ブロック６０の先端部溝６４に入った
ときに、それぞれ更に２本分又は１本分だけ先に送ろう
とする押圧力を伴う。また初期間隔Ｘが４本の場合図５
（ａ）及び５本の場合図５（ｂ）は、それぞれ２回目の
送りにおいて、それぞれ２本分、１本分の押圧力を伴
う。従って、良好な打ち込み結果が得られる。

【００３３】図６及び図７は、上記とは逆に、初期間隔
Ｘを６本と設定したとき、１回の送り量Ｙを１本、２
本、３本、４本、５本、６本と変化させた場合の設定例
である。このように１回の送り量Ｙを変化させるには、
成形部材７０の凸縁部７５に対するフィーダ１０４のカ
ム面部１２０の形状を変えるか、凸縁部７５の突出量を
変えればよく、容易に実現することができる。

【００３４】図６及び図７の例の場合、１回の送り量Ｙ
が１本の場合図６（ａ）、２本の場合図６（ｂ）、３本
の場合図６（ｃ）及び６本の場合図７（ｃ）は、それぞ
れＹ／Ｘの余りａがゼロとなって、先頭のステープル用
線材Ａが成形用ブロック６０の先端部溝６４に入ったと
きの押圧力がなくなり、良好な打ち込み結果は必ずしも
保証されなくなる。しかし、１回の送り量Ｙが４本の場
合図７（ａ）及び５本の場合図７（ｂ）は先頭のステー
プル用線材Ａが成形用ブロック６０の先端部溝６４に入
ったとき、それぞれ２本分、１本分の押圧力を伴い、ま
たは、それぞれ２回目の送りにおいて、それぞれ２本
分、４本分の押圧力を伴う。従って、良好な打ち込み結
果が得られる。図８及び図９は、初期間隔Ｘ及び１回の
送り量Ｙを必ずしも上記のように整数としない場合であ
る。ここでは、初期間隔Ｘが５．５本と設定した場合を
示してある。１回の送り量Ｙが１本の場合図８（ａ）、
５本の場合図９（ａ）及び２．３本の場合図９（ｂ）
は、それぞれＹ／Ｘの余りａが条件１≦ａ＜Ｙの下限１
≦ａを充足できなくなる。つまり、成形用ブロック６０
の先端部溝６４に入った先頭のステープル用線材Ａに対
して押圧力をかけられなくなる。このため、良好な打ち
込み結果は必ずしも保証されなくなる。しかし、１回の
送り量Ｙが２本の場合図８（ｂ）、３本の場合図８
（ｃ）及び２．８本の場合図９（ｃ）は、それぞれＹ／
Ｘの余りａが１．５、２．５、２．７となり、条件１≦
ａ＜Ｙが充足される。即ち、先頭のステープル用線材Ａ
が成形用ブロック６０の先端部溝６４に入ったとき、そ
れぞれ０．５本分、０．５本分、０．１本分の押圧力を
伴う。このため良好な打ち込み結果が得られる。

【００３５】これらのことから、初めは、初期間隔Ｘを
一番小さくしておいて、送りストローク量Ｙを大きく設
定した方が、適合範囲が広がることが分かる。

【００３６】上記実施例では、送り爪１２１の駆動手段
として上下動する成形部材７０に凸縁部７５を設け、こ
れをフィーダ１０４のカム面部１２０に摺接させてフィ
ーダ１０４を後退位置Ｐ１に押圧し、また送りバネ１１
２の復帰力を用いて送り爪１２１を前進位置Ｐ２に移動
させる形式のステープル用線材送り機構に基づいて説明
した。しかし、他の構成のステープル用線材送り機構に
おいても、本発明を適用することができる。

【００３７】図１０〜図１２は、他の形式のステープル
用線材送り機構を示したものである。フィーダ１０４が
軸１０５を中心として揺動自在に支承されている点は上
記実施例の場合と同じであるが、送り爪１２１の駆動手
段として、この軸１０５にはフィーダ１０４に対する復
帰バネ１１３が嵌装され、その一端はフィーダ１０４の
ピン１０７に係止され、他端はヘッドユニット３０に支
持されており、これによりフィーダたるフィーダ１０４
を図１０で時計回りに常時付勢している。また、フィー
ダ１０４の送り爪１２１が設けられている部分には長穴
１０８が形成され、これに電気的吸引手段たる電磁ソレ
ノイド１３５のプランジャ１３６がピン１３７により遊
着されていて、上記復帰バネ１１３に抗して図の右方へ
引き付け得るようになっているいる。

【００３８】通常は電磁ソレノイド１３５が非通電状態
にあり、この状態下では図１０に示すように、プランジ
ャ１３６が最も引き出された位置でフィーダ１０４が静
止しており、このとき送り爪１２１は前進位置Ｐ２に在
る。電磁ソレノイド１３５が通電されると、図１１の如
くプランジャ１３６が吸引され、これによりフィーダ１
０４が復帰バネ１１３に抗して引き付けられて回動し、
送り爪１２１は図示の後退位置Ｐ１に移動する。電磁ソ
レノイド１３５の通電を絶つと、復帰バネ１１３の力に
より、図１２の如く送り爪１２１が図１１の後退位置Ｐ
１から図１２の前進位置Ｐ２に移動する。

【００３９】上記図１０〜図１２の構成の場合、１回の
送り量Ｙの設定は、プランジャの吸引ストローク量や、
軸１０５の位置調整等により可変することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、カートリ
ッジ装着時におけるステープル帯材の先頭のステープル
用線材から打ち込み位置までの初期間隔Ｘを、送り手段
によるステープル帯材の一回の送り量Ｙで除し、商ｎの
他に余りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生ずるように、初期間
隔Ｘ又は一回の送り量Ｙを設定したので、第１回目のス
テープル打ちの時から、当該ステープルに打ち込み位置
に向かう押圧力が積極的にかかる。つまり打ち込み位置
に１本目のステープル用線材を確実に送ることができ
る。よって、ステープル用線材の先端位置のバラツキが
吸収され、カートリッジ装着後の最初（１発目）のステ
ープルの打ち込みから常に良好なステープル打ちが達成
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のステープラを示す縦断面図である。

【図２】本発明のステープラを示した図１の拡大図であ
る。

【図３】最初のステープル打ちに失敗する可能性のある
ステープラの構成を示した拡大図である。

【図４】１回の送り量を３本と設定し初期間隔を変化さ
せたときの最初のステープル打ちの条件の良否を示す図
である。

【図５】１回の送り量を３本と設定し初期間隔を変化さ
せたときの最初のステープル打ちの条件の良否を示す図
である。

【図６】初期間隔を６本と設定し１回の送り量を変化さ
せたときの最初のステープル打ちの条件の良否を示す図
である。

【図７】初期間隔を６本と設定し１回の送り量を変化さ
せたときの最初のステープル打ちの条件の良否を示す図
である。

【図８】初期間隔を５．５本と設定し１回の送り量を変
化させたときの最初のステープル打ちの条件の良否を示
す図である。

【図９】初期間隔を５．５本と設定し１回の送り量を変
化させたときの最初のステープル打ちの条件の良否を示
す図である。

【図１０】本発明を適用可能な他の形式のステープル用
線材送り機構を有するステープラを示した図である。

【図１１】図１０のステープラの送り爪が後退位置に変
化した状態を示す図である。

【図１２】図１０のステープラの送り爪が前進位置に変
化した状態を示す図である。

【図１３】従来のステープラの垂直縦断面図である。

【図１４】従来のステープラの送り爪が後退位置に変化
した状態を示す垂直縦断面図である。

【図１５】従来のステープラの打ち込み部が最下位に変
化した状態を示す垂直縦断面図である。

【図１６】従来のステープラにおける成形部材がステー
プル用線材をステープルに折り曲げる直前の状態を示し
た図である。

【図１７】従来のステープラにおける成形部材がステー
プル用線材をステープルに折り曲げた直後の状態を示し
た図である。

【図１８】従来のステープラの主要部品の展開斜視図で
ある。

【図１９】従来のステープラにおける戻り防止機構を含
むカートリッジの部分詳細図である。

【符号の説明】

２０ベース部２１アンビル２３折り曲げ用溝３０ヘッドユニット３２ベース部分３４前方直立部３７内側突出部４０正面外被殻部４３ストッパー用耳４４開口４８ガイド４９カム傾斜面５０締付用バネ金具６０成形用ブロック６２先端部６４先端部内の溝７０成形部材７２脚部７４中央部７５凸縁部７８肩部上面８０打ち込み部８２垂直な溝８４打ち込み用脚部８５底縁８６打ち込み刃８８溝９０カートリッジ９２ケース９３導入路部９４ステープル帯材９５底板部９５ａ先端部９６導入路側壁部９７先端部９８耳部９９係止爪１００ヘッドユニットの開口１０２導入路部の出口１０４フィーダ１０５軸１０６耳部１０７ピン１０８長穴１１２送りバネ１１３復帰バネ１２０カム面部１２１送り爪１２２戻り防止板１２８後部縁１３１平面部１３２操作用ノブ１３４戻し用ばね１３５電磁ソレノイド１３６プランジャ１３７ピン２００ステープル用線材３００シート状物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ステープル用線材が複数連結されてなる
ステープル帯材を収納したカートリッジをステープラ本
体に装着し、カートリッジのステープル帯材を送り手段
で順次送り出しながら打ち込み位置に供給されたステー
プル用線材をシート状物に打ち込むステープラにおい
て、カートリッジ装着時における先頭のステープル用線材か
ら打ち込み位置までの初期間隔をＸ、送り手段によるス
テープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙを
ステープル用線材の本数の換算値で表して、ＸをＹで除
したとき、商ｎの他に余りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生ず
るように初期間隔Ｘを設定したことを特徴とするステー
プラ。
【請求項２】ステープル用線材が複数連結されてなる
ステープル帯材を収納したカートリッジをステープラ本
体に装着し、カートリッジのステープル帯材を送り手段
で順次送り出しながら打ち込み位置に供給されたステー
プル用線材をシート状物に打ち込むステープラにおい
て、カートリッジ装着時における先頭のステープル用線材か
ら打ち込み位置までの初期間隔をＸ、送り手段によるス
テープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙを
ステープル用線材の本数の換算値で表して、ＸをＹで除
したとき、商ｎの他に余りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生ず
るように一回の送り量Ｙを設定したことを特徴とするス
テープラ。
【請求項３】ステープル用線材が複数連結されてなる
ステープル帯材を収納したカートリッジをステープラ本
体に装着し、カートリッジのステープル帯材を送り手段
で順次送り出しながら打ち込み位置に供給されたステー
プル用線材をシート状物に打ち込むステープラにおい
て、カートリッジ装着時における先頭のステープル用線材か
ら打ち込み位置までの初期間隔をＸ、送り手段によるス
テープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙを
ステープル用線材の本数の換算値で表したとき、次式Ｘ／Ｙ＝ｎ…余りａただし、ｎは自然数（ｎ=１，２，３，…）ａは１≦ａ＜Ｙが成り立つようにＸ，Ｙを設定したことを特徴とするス
テープラ。
【請求項４】ケース内にステープル用線材のステープ
ル帯材を収納したカートリッジをヘッドユニットに脱着
可能に装着し、該カートリッジから引き出されたステー
プル帯材のステープル用線材からステープルを形成し、
さらにそれをシート状物に打ち込むように構成したステ
ープラにおいて、カートリッジ装着時におけるステープ
ル帯材の先頭のステープル用線材から打ち込み部である
成形用ブロックの先端部の溝底部までの初期間隔をＸ、
送り爪によるステープル帯材の一回の送り量をＹとし、
これらＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表し
て、ＸをＹで除したとき、商ｎの他に余りａが１≦ａ＜
Ｙの範囲で生ずるように初期間隔Ｘを設定したことを特
徴とするステープラ。
【請求項５】ケース内にステープル用線材のステープ
ル帯材を収納したカートリッジをヘッドユニットに脱着
可能に装着し、該カートリッジから引き出されたステー
プル帯材のステープル用線材からステープルを形成し、
さらにそれをシート状物に打ち込むように構成したステ
ープラにおいて、カートリッジ装着時におけるステープ
ル帯材の先頭のステープル用線材から打ち込み部である
成形用ブロックの先端部の溝底部までの初期間隔をＸ、
送り爪によるステープル帯材の一回の送り量をＹとし、
これらＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表し
て、ＸをＹで除したとき、商ｎの他に余りａが１≦ａ＜
Ｙの範囲で生ずるように一回の送り量Ｙを設定したこと
を特徴とするステープラ。
【請求項６】ケース内にステープル用線材のステープ
ル帯材を収納したカートリッジをヘッドユニットに脱着
可能に装着し、該カートリッジから引き出されたステー
プル帯材のステープル用線材からステープルを形成し、
さらにそれをシート状物に打ち込むように構成したステ
ープラにおいて、カートリッジ装着時におけるステープル帯材の先頭のス
テープル用線材から打ち込み部である成形用ブロックの
先端部の溝底部までの初期間隔をＸ、送り爪によるステ
ープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙをス
テープル用線材の本数の換算値で表したとき、次式Ｘ／Ｙ＝ｎ…余りａただし、ｎは自然数（ｎ=１，２，３，…）ａは１≦ａ＜Ｙが成り立つようにＸ，Ｙを設定したことを特徴とするス
テープラ。