JPH08188973A - 糸状体，編織体の染色方法および染色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸状体，編織体の染色方法および染色装置に
関し、一連の工程でによりて糸を染めながら所定の図柄
を織物，編物に現出し得ることを目的とする。 【構成】 縦糸１３，横糸１４が編織装置Ｃに送られる
前の工程で、縦糸１３と横糸１４がそれぞれの染色部１
７，１８を通過する相対的な動的工程中にて所定の染色
を施され、織り上がる編織体２５に所定の図柄Ａを現出
させるとともに、この一連の工程を自動制御する制御装
置Ｄを設けるように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸ならびに糸により編
織される編み物，織り物に染色処理を施す染色方法およ
び染色装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、被染物としての繊維，糸など
の糸状体を染色する手段としては、糸を染浴に浸漬する
方法のほか、染浴中の染料を糸に均一に吸着させるた
め、静止した染浴中で糸を動かすとか、静止した糸に染
浴をポンプで循環させるかして、糸または染浴のいずれ
かを動かして染色が行なわれている。

【０００３】また、被染物としての織物などの編織体を
染色するには、被染物を染液中に浸漬して染色する浸染
法と、被染物に印捺して染色する捺染法とがある。浸染
法は、一般的にバッチ方式といわれる非連続方式よる染
色方法で、糸１本ごとに染色するのでなく、編織体に総
括的な染色を行なう静止的な一括染色の方法である。

【０００４】捺染法は、通常プリントと言われるよう
に、印捺によって色材を生地上に定置して模様の形を与
え、その色材を染着させることによって織物に模様染め
を行なうもので、編織体に直接印刷して図柄模様を表す
ようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
糸状体（糸）の染色法では、糸全体を１種類の色に染め
るものであって、１本の糸を連続して何種類かの色に染
めることはできない。したがって、縫製する場合などに
異なる色の糸を必要とするときは、その都度違う色の糸
を取り替えねばならぬという不便がある。

【０００６】また、編織体（織物）における浸染法によ
る染色方法は、織物に総括的な一括染色を行なうもので
あるため絞り染のような部分的な染めはできても、糸１
本１本の特定の場所への着色は難しく図柄模様を表わす
必要のある織物の染色には向かず、捺染などによらなけ
ればならないという課題がある。そして、織物における
捺染法による染色方法は、印刷による方法であるため表
と裏で違いが生じたり、織り上げる場合に色々な糸を織
り込むため裏側につなぎ目を生じてその形跡が残るなど
という課題がある。

【０００７】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、無着色の糸状体（糸）を染色部に送り込んで
糸が染色部を通過する相対的な動的工程中にて糸全体ま
たは糸１本毎の特定する個所に所定の染色を施すととも
に、引き続き染糸を織機に送り込んで所望する彩色図柄
の織物を織るようにすることにより、流れ作業による染
めと織りの一貫作業を可能にし、且つ多品種少量生産へ
の対応をも可能にした糸状体，編織体の染色方法および
染色装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の請求
項１記載の糸状体の染色方法は、被染物としての糸状体
を染色する染色方法において、該糸状体を染色部に送り
込み、該糸状体が該染色部を通過する相対的な動的工程
中にて該糸状体に染色処理を施すことを特徴としてい
る。

【０００９】さらに、本発明の請求項２記載の編織体の
染色方法は、被染物としての編み物または織り物からな
る編織体を染色する染色方法において、該編織体を編織
する糸状体を編織装置に送り込む前の工程にて、該糸状
体を染色する染色部に通過させ、該糸状体が該染色部を
通過する相対的な動的工程中にて該糸状体に染色処理を
施すことを特徴としている。

【００１０】また、本発明の請求項３記載の編織体の染
色方法は、被染物としての織り物からなる彩色図柄を有
する編織体を染色する染色方法において、該編織体を編
織する縦糸状体と横糸状体を編織装置に送り込む前の工
程にて、該縦糸状体と該横糸状体をそれぞれ所定の色に
染色する複数の染色部に通過させ、該縦糸状体と該横糸
状体が該複数の該染色部を通過する相対的な動的工程中
にて該縦糸状体と該横糸状体にそれぞれ所定色の染色処
理を施し、該編織体に所望する彩色図柄を表現させるこ
とを特徴としている。

【００１１】そして、本発明の請求項４記載の糸状体の
染色装置は、被染物としての糸状体を染色する染色装置
において、該糸状体が送り込まれて通過する相対的な動
的工程中にて該糸状体に染色を施すようにした染色部が
着脱自在に備えられていることを特徴としている。さら
に、本発明の請求項５記載の編織体の染色装置は、被染
物としての編み物または織り物からなる編織体を染色す
る染色装置において、該編織体を編織する糸状体が編織
装置に送り込まれる前の工程に位置して、該糸状体が送
り込まれて通過する相対的な動的工程中にて該糸状体に
所定の染色処理を施し、編織される該編織体を染色する
ようにした染色部が備えられていることを特徴としてい
る。

【００１２】また、本発明の請求項６記載の編織体の染
色装置は、被染物としての織り物からなる彩色図柄を有
する編織体を染色する染色装置において、該編織体を編
織する縦糸状体および横糸状体が編織装置に送り込まれ
る前の工程に位置して、該縦糸状体と該横糸状体がそれ
ぞれ送り込まれて、該縦糸状体と該横糸状体のそれぞれ
が通過する相対的な動的工程中にて該縦糸状体と該横糸
状体にそれぞれ所定の染色処理を施し、編織される編織
体に所望する彩色図柄を表現させるようにした第１染色
部と第２染色部が備えられるとともに、該第１染色部と
該第２染色部の染色工程を制御する制御装置が備えられ
ていることを特徴としている。

【００１３】

【作用】上述の本発明の請求項１記載の糸状体の染色方
法では、未染の糸状体が染色部に送り込まれて染色部を
通過しながら、染色部と糸状体との相対的な動的工程の
中で、糸状体に染色が施される。したがって、未染の糸
状体は染色部を通過しながら染色されるので、染色部の
色の選択により糸状体に所望する色を連続して染色す
る。

【００１４】さらに、本発明の請求項２記載の編織体の
染色方法では、未染の糸状体が染色部を通過しながら染
色部との相対的な動的工程中にて糸状体に染色が施され
た後、引き続き染色された糸状体が編織装置に送られて
編織体が編織される。したがって、未染の糸状体は染色
部を通過して編織装置に送られる一連の流れ工程の中で
染色され、柄を有する編織体を編織する。

【００１５】また、本発明の請求項３記載の編織体の染
色方法では、未染の縦糸と横糸をそれぞれ別の染色部を
通過させながら相対的な動的工程中にて縦糸と横糸のそ
れぞれに所定の色の染色が施された後、引き続き染色さ
れた縦糸と横糸が編織装置に送られて編織体が編織され
る。したがって、未染の縦糸と横糸はそれぞれの染色部
を通過しながら特定個所に所定の染色がなされた後、編
織装置にて編織される一連の作業工程により所定の彩色
図柄を有する編織体を編織する。

【００１６】そして、本発明の請求項４記載の糸状体の
染色装置では、着脱自在な染色部にて、未染の糸状体を
通過させながら、相対的な動的工程中にて糸状体に染色
が施される。したがって、染色部を着脱して染め色を選
択変更することにより、糸状体の任意の個所に所望する
色を部分的に染色する。さらに、本発明の請求項５記載
の編織体の染色装置では、糸状体が編織装置に送り込ま
れる工程の前に、染色部にて、未染の糸状体が通過しな
がら染色部との相対的な動的工程中にて所定の染色が施
される。したがって、未染の糸状体は、染色されたのち
一連の工程により着色された編織体を編織する。

【００１７】また、本発明の請求項６記載の編織体の染
色装置では、縦糸状体と横糸状体が編織装置に送り込ま
れる前に、第１と第２の染色部にて、縦糸状体と横糸状
体が通過しながらそれぞれの染色部との相対的な動的工
程中にて所定の染色が施されるとともに、それぞれの第
１および第２染色部の染色作業が制御装置で制御され
る。したがって、未染の縦糸状体と横糸状体は、制御装
置により所定する色を任意に選択されながら一連の工程
により染色図柄を有する編織体を編織するとともに、編
織される結果を照合しながらこれを例えばホストコンピ
ュータにフィードバックし、各染色部の染色作業が適正
に行なわれるよう修正を加えることができる。

【００１８】

【実施例】以下、図面により、本発明の実施例について
説明すると、図１〜図９は本発明の糸状体，編織体の染
色方法および染色装置の実施例を示すもので、図１は本
発明による染色装置の制御システムを示す構成図、図２
は図柄を有する織物の平面図、図３は図２による織物の
縦糸の図柄部分の平面図、図４は図２による織物の横糸
の図柄部分の平面図、図５は染色部の一例として帯電制
御方式による概略を示す斜視図、図６は制御システムに
よらない染色部の構成図、図７は本発明をミシンに適用
した場合の実施例を示すミシンの正面図、図８は図７に
よる染色部を拡大分解して示す正面図、図９は図７によ
る染色部の糸通過部分を拡大した断面図である。

【００１９】まず、糸状体（以下必要に応じて糸とい
う）を染色部に通過させながら所定色の染色を施す場合
の染色方法と染色装置の実施例について説明する。図７
は本染色方法および染色装置を縫製用ミシンに適用した
場合の実施例で、図中、１はミシンのアーム部、２はヘ
ッド部であり、アーム部１の基部上面には、任意の色に
染色することのできる例えば白色のカタン糸，ハブ糸，
綿糸などの糸４を巻いた糸巻３が設けられている。

【００２０】また、５はアーム部１の中央部近傍上面に
取り付けられる着脱自在な染色部で、糸巻３の糸４はこ
の染色部５の中を通過しヘッド部２を経て縫製部６に導
かれるようになっている。そして、染色部５は、図８に
示すように、アーム部１に着脱可能に取り付けられる取
付基部７と、軸心部に染料を浸透させた例えばフェルト
のような柔軟性の染料含浸部８を覆う外装部９とからな
り、取付基部７の開口７ａに外装部９から突き出した染
料含浸部８の先端突出部８ａを挿入すると染色部５が構
成される。

【００２１】取付基部７をアーム部１に着脱する構造に
ついては、特に図示しないがアーム部１に単数または複
数個の台を設けておき、この台に取付基部７を嵌着する
などの簡単で安定した構成にて取り付けるようにする。
また、取付基部７の開口７ａの対向する周縁には、図８
に示すように一対の縦方向切込溝７ｂが形成され、染料
含浸部８の先端突出部８ａには上記縦方向切込溝７ｂと
対応する横方向切込溝８ｂが形成されて、両切込溝７ｂ
と８ｂが対応するようにして染料含浸部８の先端突出部
８ａを取付基部７の開口７ａに挿し込むと、図９に示す
ように糸４を通過させるための水平方向の貫通染色穴１
０が形成される。

【００２２】これにより、所定色の染料を溶剤に分散し
たものを含浸させた例えばフェルトすなわち染料含浸部
８の横方向切込溝８ｂに糸４を通し、そして糸４が取付
基部７の縦方向切込溝７ｂに嵌まるようにして、染料含
浸部８の先端突出部８ａを取付基部７の開口７ａに挿し
込むと、糸４は貫通染色穴１０に挿通されて染料含浸部
８を貫通する形態となり、縫製による糸４の進行に伴っ
て貫通染色穴１０を通過する糸が所定の色に染色されて
送り出されるようになっている。

【００２３】上記により、白糸を取り付けた状態で縫製
に用いられる糸の色を選択しようとするときは、所定す
る色の染料含浸部８をもつ染色部５をアーム部１に取り
付け、これに糸４を通すことにより所定の色に染色され
た糸４が縫製部６に送られて所定色の糸４で縫製が行な
われる。そして、縫製の途中で異なる色の糸４を必要と
するときは、それに合った染料含浸部８を有する染色部
５と取り替えることにより、糸４を取り替えることなく
連続した１本の糸で望む色の糸を送り出すことができ
る。

【００２４】また、他に糸４の色を替える手段として
は、アーム部１に数種類の色の染色部５を予め設けてお
き、必要に応じて糸４を他の所望する色の染色部５に通
し替えることによりその目的を達成することができる。
なお、同じ色の染色部５を数段設けておき、これらを通
す工程を１段または数段に通し分けることにより、糸４
の特定部分に濃淡を染め分けることができ、また異なる
２種類の染色部５を通すことにより任意の混合色に染め
られた色の糸４を送り出すこともできる。

【００２５】したがって、本染色方法および染色装置は
ミシンへの適用のみならず、刺繍機，編み機等に適用し
ても糸を変えることなく１本の糸４により色の変更が容
易且つ簡単に行なうことができ、便利である。なお、染
色部５を糸４の進行方向に対して前後方向に往復移動さ
せながら染色を行なわせることにより、染めむらの発生
を防止することも可能である。

【００２６】本発明は、上記のように糸４が染色部５を
通過し進行する工程の中で、糸４と染色部５との相対的
な関係において糸４に染色を施すもので、１本の糸４の
特定する部分に連続して所望の染色を行ないながら、縫
製，編成，刺繍を行なうことができるもので、多品種少
量生産を必要とする上記製品の生産作業に甚だ有効であ
る。

【００２７】つぎに、編織体（以下必要に応じて織物と
いう）すなわち、縦糸状体（以下必要に応じて縦糸とい
う）と横糸状体（以下必要に応じて横糸という）により
織成される柄模様をもつ織物を、縦糸と横糸に染色を施
しながら織り上げる場合の染色方法と染色装置の実施例
について説明する。図６は本実施例の染色方法および染
色装置の構成を示したもので、図６中、１１は複数本か
らなる縦糸としての未染の縦原糸１３を巻いた複数個の
縦原糸用糸巻部、１５は縦原糸駆動部、１７は縦糸染色
部、１９は縦染糸駆動部であり、これらの各部１１，１
５，１７，１９が順次配設されて、縦糸１３の染色工程
が構成されている。

【００２８】また、１２は複数本からなる横糸としての
未染の横原糸１４を巻いた複数個の横原糸用糸巻部、１
６は横原糸駆動部、１８は横糸染色部、２０は横染糸駆
動部であり、これらの各部１２，１６，１８，２０が順
次配設されて、横糸１４の染色工程が構成されている。
縦原糸駆動部１５と縦染糸駆動部１９および横原糸駆動
部１６と横染糸駆動部２０は、図示しない同じ駆動源に
より駆動されるようになっている。

【００２９】なお、図中、１３ａは染色された縦染糸、
１４ａは染色された横染糸を示し、２１は必要に応じて
設置される縦染糸１３ａの染色状態を検視するための縦
染糸検視センサ、２２は横染糸１４ａの染色状態を検視
するための横染糸検視センサを示している。また、各矢
印ａ，ｂは縦糸１３および横糸１４の進行方向を示し、
矢印ｃは織物２５の織り上がり進行方向を示している。

【００３０】そして、２３は縦糸染色部１７および横糸
染色部１８の染色工程の後に連続して設けられる編織装
置で、縦染糸１３ａと横染糸１４ａを織り込んで柄模様
２４を有する織物２５を織成する織機部である。すなわ
ち、織機部２３で織物２５を織る前の工程において、縦
原糸１３を染色する縦糸染色部１７と、横原糸１４を染
色する横糸染色部１８とが並設されていて、縦原糸１３
と横原糸１４は縦糸染色部１７と横糸染色部１８にてそ
れぞれ所定の色に染色され、染色された縦染糸１３ａお
よび横染糸１４ａがともに織機部２３に送られて織物に
織り上げられるもので、言い換えれば、縦糸と横糸が織
機部２３に送り込まれる前の染色部を通過する動的な進
行工程において、それぞれに所定の染色が施されるよう
になっている。

【００３１】この場合の染色部１７，１８において、原
糸を動かすか、染色部分を動かすかは任意であって、前
者は機械装置的に有利であり、後者は細密な染色表現を
得るのに有利であり、いずれにしても糸と染色部との相
対的な関係おいて糸が染色部を通過する工程中で染色が
行なわれるものである。また、染色部１７，１８につい
ては、ともに同じ色の染めを行なうものであってもよ
く、また異なる色の染めを行なうものであってもよい。

【００３２】また、染色部１７，１８を図６では一つの
枠で図示しているが、これは複数の糸を１色に染めるだ
けでなく、複数の糸に異なる色・同じ色などを染め分け
るようにしてもよい。なおそして、染色部１７，１８
は、糸を染めるだけでなく、染めから乾燥までの工程を
含む広義の染色部であることは言うまでもない。

【００３３】したがって、例えば複数の縦糸と横糸を同
じ色で染める場合には一色無地の織物が織り上がり、異
なる色で染める場合には織りの組織によって異なるが２
色での種々の織柄模様の織物を織ることができる。ま
た、縦横の複数の糸を１色に染めるだけでなく、複数の
糸に異なる色とか同じ色などを染め分けることにより、
緻密な織柄模様の織物を織成できる。

【００３４】上記のように本発明では、縦原糸１３と横
原糸１４がそれぞれ染色部１７，１８を通過する相対的
な動的工程中で染色を施されて引き続き織機部２３に送
られて織成されるので、一連の工程により原糸から種々
の織柄模様の織物を織り上げることができて生産工程を
簡易化してコストの低減に役立つとともに品種少量生産
を容易になし得る等の利点がある。

【００３５】つづいて、編織体（織物）すなわち、縦糸
状体（縦糸）と横糸状体（横糸）により織成される複雑
な色彩模様を有する織物を、自動制御により縦糸と横糸
に数色の染色を施しながら織り上げる場合の染色方法と
染色装置の実施例について説明する。まず、染色装置Ｂ
について説明すると、図１において、１１は複数本から
なる縦糸としての未染の縦原糸１３を巻いた複数個の縦
原糸用糸巻部、１５は縦原糸駆動部、１７は縦糸染色
部、１９は縦染糸駆動部、２１は縦染糸１３ａの染色状
態を検視する縦染糸検視センサであり、これらの各部１
１，１５，１７，１９，２１が順次配設されて、縦糸１
３の染色工程が構成されている。

【００３６】また、１２は複数本からなる横糸としての
未染の横原糸１４を巻いた複数個の横原糸用糸巻部、１
６は横原糸駆動部、１８は横糸染色部、２０は横染糸駆
動部、２２は横染糸１４ａの染色状態を検視する横染糸
検視センサであり、これらの各部１２，１６，１８，２
０，２２が順次配設されて、横糸１４の染色工程が構成
されている。

【００３７】なお、縦原糸駆動部１５と縦染糸駆動部１
９および横原糸駆動部１６と横染糸駆動部２０は、図示
しない駆動源により駆動されるようになっている。つぎ
に、織成装置Ｃについて説明すると、図中、２３は縦糸
染色部１７および横糸染色部１８の染色工程の後に連続
して設けられ、縦染糸１３ａと横染糸１４ａを織り込ん
で色彩模様（仮にＡとする）２４を有する織物２５を織
成する織機部であり、２６は織物２５の織り上がり模様
をチェックする織物検視カメラである。

【００３８】なお、図中、矢印ａおよびｂは縦糸１３お
よび横糸１４の進行方向を示し、矢印ｃは織物２５の織
り出される方向を示している。つぎに、制御装置Ｄにつ
いて説明すると、図中、３１は本制御装置Ｄの主体をな
すホストコンピュータで、これに染色装置Ｂの縦原糸駆
動部１５、横原糸駆動部１６、縦糸染色部１７，横糸染
色部１８、縦染糸駆動部１９、横染糸駆動部２０、縦染
糸検視センサ２１，横染糸検視センサ２２および織成装
置Ｃの織機部２３、ならびに織物検視カメラ２６が接続
されている。

【００３９】また、ホストコンピュータ３１には、織物
２５に織り出そうとする図柄すなわちデザインパターン
（Ａ）２４をカメラ３２で写し、画像作成するディスプ
レー３３が接続されている。さらに、ホストコンピュー
タ３１には、併設して画像表示部３４が設けられて、こ
れに外部通信回線３５が接続されている。

【００４０】そして、ホストコンピュータ３１は、静止
形定周波定電圧電源装置（ＣＶＣＦ）３６を経由して商
用電源３７に接続されており、この回線の途中には非常
用予備電源３８が接続されている。このホストコンピュ
ータ３１は、データ変換機能，演算機能，フィードバッ
ク処理機能を有し、デザインパターン（Ａ）２４の映像
を受けて、これをデジタル信号に変えて染色装置Ｂへ制
御信号として送るとともに、両染糸検視センサ２１，２
２のデータおよび織物検視カメラ２６のデータがフィー
ドバックされるようになっている。

【００４１】そこで、本制御装置Ｄの作動を説明する
と、所定のデザインパターン（Ａ）２４をカメラ３２に
て写したディスプレー３３上の画像を各色毎にホストコ
ンピュータ３１のデータ変換部におけるＣＡＤ（コンピ
ュータ・エイデッド・デザイン）により、直線の系列と
してベクトルに分解（ベクトル表示）し、これに基づき
画面全体をデジタル表示（ラスタ表示）に変換する。

【００４２】そして、このラスタ表示から、さらに縦糸
用原糸１３と横糸用原糸１４がどの部分に織り込まれ何
色であるかを特定させるため演算部のＣＰＵで演算を行
ない、そのデータより作られたデジタル信号を縦糸染色
部１７，横糸染色部１８に制御信号として送り、また各
駆動部１５，１６，１９，２０を駆動して染色装置Ｂを
稼働させる。

【００４３】また、縦糸用染糸駆動部１９および横糸用
染糸駆動部２０の各出口に設けた縦，横染糸センサ２
１，２２の各検視データおよび織物２５の織り上がり部
に設けた織物検視カメラ２６の検視データを、ホストコ
ンピュータ３１におけるフィードバック処理部のＣＰＵ
で演算通りに染色工程が進行しているかどうか照合補正
し、補正制御信号を染色装置Ｂへ送る。

【００４４】このようにして、複数の縦原糸１３は縦糸
染色部１７を通過して図３に示すような適正に染色され
た縦染糸１３ａが織成装置Ｃに送られ、また複数の横原
糸１４は横糸染色部１８を通過して図４に示すような適
正に染色された横染糸１４ａが織成装置Ｃに送られ、こ
れが織り上げられて図２に示すようなデザインパターン
（Ａ）２４が正確に再現された彩色図柄を有する織物２
５が織り上がる。

【００４５】なお、上記の縦，横糸染色部１７，１８に
おける染色手段については、先に述べたように染料を浸
透させたフェルト中に糸を通過させるか、染浴に糸を浸
漬通過させるなどの接触的塗布法によってもよいし、ま
た、染料を空気と共に霧状にして糸に吹きつけるか、染
料粒子を帯電させて糸に付着させるなどの非接触的塗布
法によってもよいが、自動制御による染色手段として
は、染料粒子の１個毎を帯電させて空中に飛ばし糸に付
着させる帯電方式によるものが制御性に優れ適当であ
る。

【００４６】この染料帯電方式を簡単に説明すると、こ
れはインクジェットマーキング法（帯電制御式）のマー
キング原理を採用したインクジェットプリンター方式と
いわれるものを応用して行なう。この方式による染色装
置を縦糸染色部に例をとって説明すると、例えば図５に
示すように、多数のノズル４１を有する１対の多ノズル
ヘッドユニット４２，４３が工程の前後に１組設けら
れ、その中間には通過する複数の原糸１３（１４）の向
きを変える整糸板４７が設けられている。

【００４７】そして、１組の多ノズルヘッドユニット４
２，４３には、それぞれコンプレッサユニット４４が連
結され、且つコンプレッサユニット４４には染料輸液管
４５および制御装置Ｄへの制御回線４６が接続され、ノ
ズル４１に染料が供給されるとともに、多ノズルヘッド
ユニット４２，４３に制御信号が送られる。さらに、図
示しないが染料輸液管４５には染料を加圧してノズル４
１から噴射させる供給ポンプが設けられるとともに、糸
に付着されなかった染料粒子を回収するガターが設けら
れている。

【００４８】したがって、液状染料はノズル４１に設け
られた図示しない電歪素子の振動で粒子化され、且つ個
々の粒子は１対の多ノズルヘッドユニット４２で帯電さ
れて原糸１３に噴射付着されて原糸１３に染色が行なわ
れる。このように前段の多ノズルヘッドユニット４２で
染色された原糸１３は、整糸板４３を通過することによ
り向きを変えられて後段の多ノズルヘッドユニット４３
で同様に染色される。

【００４９】そして、糸の特定個所に指定の各色を染め
るには、各色の上記染色装置を備えるとともに、原糸の
頭尾や特定の個所にバーコード模様の標識を染め、原糸
各々の固有ＩＤ化により染色工程を管理するもので、し
かも、この方法では糸の４面から染料を付着できるし、
また付着しない染料を回収することができる。上述のと
おり、本発明は所定の図柄すなわちデザインパターン
（Ａ）２４をディスプレー３３上に映し出し、そのデー
タに基づき染める色や長さを特定して原糸を染めてゆく
ため織り上がった織物２５にディスプレー３３上の図柄
を再現できる。

【００５０】また、ホストコンピュータ３１に解析させ
たデータと、染められてゆく染糸１３ａの染めの色合い
および図３に示す位置などを染色検視センサ２１にてフ
ィードバックするとともに、実際に織り上がってゆく織
物の図柄，色合いなどを織物検視カメラ２６にてフィー
ドバックし照合することにより、織物上に正確な図柄再
現をなし得るという利点がある。

【００５１】しかも、この方法によれば、従来の捺染法
での表裏の染めの違いとか、織り込みの場合の裏面での
糸のつなぎ目の発生などがなく、繊細な色彩図柄を有す
る織物を糸に染色を施しながら織成する作業が一連の生
産工程で行えるようになり、多品種少量生産を求められ
る高級織物の工業的生産に貢献し得る利点がある。ま
た、日常衣料関係での生産面においても、表裏のないカ
ーテンとか、反対に表裏の異なるユニホームなどの生産
に活用できるものである。

【００５２】さらに、外部通信回線３５により外部から
のアクセスも可能であり、遠距離の生産工場への指示が
ダイレクトに行えるようになるのみならず、これを利用
すれば、将来ユーザーはメーカーの提供する商品を選択
するだけでなく、よりポジティブな立場でメーカーへの
発注が簡単にできるようになる可能性もある。そして、
メーカーとしてはフレキシビリティな生産ライン，製品
鮮度を保つスピード生産，生産の自動化，売れる分だけ
作る在庫ゼロ体制，新しい技術の生産基地など将来へ向
けての展望が期待できる。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載の糸状体の染色方法によれば、被染物としての糸状
体を染色する染色方法において、該糸状体を染色部に送
り込み、該糸状体が該染色部を通過する相対的な動的工
程中にて該糸状体に染色処理を施すようにしているの
で、これをミシン，刺繍機，編機などに適用して、糸を
替えることなく１本の糸に所望する色の染色をしながら
縫製，刺繍，編成できるという利点がある。

【００５４】さらに、本発明の請求項２記載の編織体の
染色方法によれば、被染物としての編み物または織り物
からなる編織体を染色する染色方法において、該編織体
を編織する糸状体を編織装置に送り込む前の工程にて、
該糸状体を染色する染色部に通過させ、該糸状体が該染
色部を通過する相対的な動的工程中にて該糸状体に染色
処理を施すようにしているので、縦原糸と横原糸がそれ
ぞれ染色部を通過して染められながら織機部に送られる
一連の工程により原糸から織柄模様を有する織物を織り
上げることが容易にできるという利点がある。

【００５５】また、本発明の請求項３記載の編織体の染
色方法によれば、被染物としての織り物からなる彩色図
柄を有する編織体を染色する染色方法において、該編織
体を編織する縦糸状体と横糸状体を編織装置に送り込む
前の工程にて、該縦糸状体と該横糸状体をそれぞれ所定
の色に染色する複数の染色部に通過させ、該縦糸状体と
該横糸状体が該複数の該染色部を通過する相対的な動的
工程中にて該縦糸状体と該横糸状体にそれぞれ所定色の
染色処理を施し、該編織体に所望する彩色図柄を表現さ
せるようにしているので、一連の工程により糸を染めな
がら所定の彩色図柄を有する織物を織り上げることが容
易にできるという利点がある。

【００５６】そして、本発明の請求項４記載の糸状体の
染色装置によれば、被染物としての糸状体を染色する染
色装置において、該糸状体が送り込まれて通過する相対
的な動的工程中にて該糸状体に染色を施すようにした染
色部が着脱自在に備えられているので、所望する色の染
色部に取り替えることにより１本の糸の特定部分に所望
の色を染めながら縫製，刺繍，編成などを行ない得る染
色装置を容易に提供できる利点がある。

【００５７】さらに、本発明の請求項５記載の編織体の
染色装置によれば、被染物としての編み物または織り物
からなる編織体を染色する染色装置において、該編織体
を編織する糸状体が編織装置に送り込まれる前の工程に
位置して、該糸状体が送り込まれて通過する相対的な動
的工程中にて該糸状体に所定の染色処理を施し、編織さ
れる該編織体を染色するようにした複数の染色部が備え
られているので、一連の工程により原糸を染めながら織
柄模様を有する織物を織り上げることのできる装置を提
供できるという利点がある。

【００５８】また、本発明の請求項６記載の編織体の染
色装置によれば、被染物としての織り物からなる彩色図
柄を有する編織体を染色する染色装置において、該編織
体を編織する縦糸状体および横糸状体が編織装置に送り
込まれる前の工程に位置して、該縦糸状体と該横糸状体
がそれぞれ送り込まれて、該縦糸状体と該横糸状体のそ
れぞれが通過する相対的な動的工程中にて該縦糸状体と
該横糸状体にそれぞれ所定の染色処理を施し、編織され
る編織体に所望する彩色図柄を表現させるようにした第
１染色部と第２染色部が備えられるとともに、該第１染
色部と該第２染色部の染色工程を制御する制御装置が備
えられているので、一連の工程により縦糸と横糸に所定
の図柄を正確に織物に現出できるような染色を施しなが
ら彩色図柄を有する織物を自動制御により織り上げる装
置を提供し得て、多品種少量生産を必要する織物の自動
生産作業を可能にするという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による染色装置の制御システムを示す構
成図である。

【図２】図柄を有する織物の平面図である。

【図３】図２による織物の縦糸の図柄部分の平面図であ
る。

【図４】図２による織物の横糸の図柄部分の状態平面図
である。

【図５】染色部の一例としての帯電制御方式による概略
を示す斜視図である。

【図６】制御システムによらない染色部の構成図であ
る。

【図７】本発明をミシンに適用した場合の正面図であ
る。

【図８】図７による染色部を拡大分解して示す正面図で
ある。

【図９】図７による染色部の糸通過部分を拡大した断面
図である。

【符号の説明】

１ アーム部 ２ ヘッド部 ３ 糸巻 ４ 糸 ５ 染色部 ６ 縫製部 ７ 取付基部 ７ａ 開口 ７ｂ 縦方向切込溝 ８ 染料含浸部 ８ａ 先端突出部 ８ｂ 横方向切込溝 ９ 外装部 １０ 貫通染色穴 １１ 縦原糸用糸巻部 １２ 横原糸用糸巻部 １３ 縦原糸 １３ａ 縦染糸 １４ 横原糸 １４ａ 横染糸 １５ 縦原糸駆動部 １６ 横原糸駆動部 １７ 縦糸染色部 １８ 横糸染色部 １９ 縦染糸駆動部 ２０ 横染糸駆動部 ２１ 縦染糸検視センサ ２２ 横染糸検視センサ ２３ 織機部 ２４ 図柄模様（デザインパターンＡ） ２５ 織物 ２６ 織物検視カメラ ３１ ホストコンピュータ ３２ カメラ ３３ ディスプレー ３４ 画像表示部 ３５ 外部通信回線 ３６ 静止形定周波定電圧電源装置 ３７ 商用電源 ３８ 予備電源 ４１ ノズル ４２，４３ 多ノズルヘッドユニット ４４ コンプレッサユニット ４５ 染料輸液管 ４６ 制御回線 ４７ 整糸板 Ｂ 染色装置 Ｃ 織成装置 Ｄ 制御装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被染物としての糸状体を染色する染色方
   法において、該糸状体を染色部に送り込み、該糸状体が
   該染色部を通過する相対的な動的工程中にて該糸状体に
   染色処理を施すことを特徴とする、糸状体の染色方法。
2. 【請求項２】 被染物としての編み物または織り物から
   なる編織体を染色する染色方法において、該編織体を編
   織する糸状体を編織装置に送り込む前の工程にて、該糸
   状体を染色する染色部に通過させ、該糸状体が該染色部
   を通過する相対的な動的工程中にて該糸状体に染色処理
   を施すことを特徴とする、編織体の染色方法。
3. 【請求項３】 被染物としての織り物からなる彩色図柄
   を有する編織体を染色する染色方法において、該編織体
   を編織する縦糸状体と横糸状体を編織装置に送り込む前
   の工程にて、該縦糸状体と該横糸状体をそれぞれ所定の
   色に染色する複数の染色部に通過させ、該縦糸状体と該
   横糸状体が該複数の該染色部を通過する相対的な動的工
   程中にて該縦糸状体と該横糸状体にそれぞれ所定色の染
   色処理を施し、該編織体に所望する彩色図柄を表現させ
   ることを特徴とする、編織体の染色方法。
4. 【請求項４】 被染物としての糸状体を染色する染色装
   置において、該糸状体が送り込まれて通過する相対的な
   動的工程中にて該糸状体に染色を施すようにした染色部
   が着脱自在に備えられていることを特徴とする、糸状体
   の染色装置。
5. 【請求項５】 被染物としての編み物または織り物から
   なる編織体を染色する染色装置において、該編織体を編
   織する糸状体が編織装置に送り込まれる前の工程に位置
   して、該糸状体が送り込まれて通過する相対的な動的工
   程中にて該糸状体に所定の染色処理を施し、編織される
   該編織体を染色するようにした染色部が備えられている
   ことを特徴とする、編織体の染色装置。
6. 【請求項６】 被染物としての織り物からなる彩色図柄
   を有する編織体を染色する染色装置において、該編織体
   を編織する縦糸状体および横糸状体が編織装置に送り込
   まれる前の工程に位置して、該縦糸状体と該横糸状体が
   それぞれ送り込まれて、該縦糸状体と該横糸状体のそれ
   ぞれが通過する相対的な動的工程中にて該縦糸状体と該
   横糸状体にそれぞれ所定の染色処理を施し、編織される
   編織体に所望する彩色図柄を表現させるようにした第１
   染色部と第２染色部が備えられるとともに、該第１染色
   部と該第２染色部の染色工程を制御する制御装置が備え
   られていることを特徴とする、編織体の染色装置。