JPH08189035A - ソイルネイル用コレット、ソイルネイルおよびその打込装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打込み時にソイルネイルの頭部に推進力を与
える。 【解決手段】 ドレンネイル２の頭部２Ａをコレット２
１とともにシリンダ４０内に装填する。コレット２１
は、第１コレット２３と第２コレット２４とで構成され
ている。第１コレット２３は２つの部材２３Ａからな
り、分離可能に結合され頭部２Ａに着脱可能に装着され
る。第２コレット２４は、シリンダ４０側のバックプレ
ート２４によって挾持され、第１コレット２３を係止す
る。第１コレット２３は、打込み時に圧搾空気４３によ
ってシリンダ４０内を前進し、推力付与部２７により頭
部２Ａに推力を伝達する。その後、カバー４１の内部に
設けられた分解用突起３１に衝突すると、分解して頭部
２Ａから分離し、カバー４１内に残る。ドレンネイル２
は、カバー４１から飛び出して地盤に打ち込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地盤改良のために
地中に打ち込まれるソイルネイル、ソイルネイル用コレ
ットおよびソイルネイルの打込装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】法面を有する地形において、法面の保護
を行ったり、あるいは法面の有無に拘らず軟弱な地盤の
対策を行なったりする地盤改良工法としては、高密度化
法、固結化法、ソイルネイル法等種々の工法が従来から
知られている。高密度化法は主として地盤を振動、衝撃
等によって機械的に締固める方法である。固結化法は、
セメント、石灰等の結合物質を地中に注入して固結する
方法である。ソイルネイル法は、補強機能のみを有する
棒状体もしくは補強機能と排水機能を兼備したパイプ
（通常これらを総称してソイルネイルと呼び、特に排水
機能を備えたものをドレンネイルと呼んでいる）を地中
に直接打ち込む方法である。ドレンネイルの構造として
は、周面に適宜な大きさの孔を有する多孔管とか、多孔
管の代わりに複数本の軸芯材を適宜な間隔をおいて円筒
状に配列し、その外周にワイヤを螺旋状に巻き付けたも
のなどが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ソイルネイル打込装置は、いずれもソイルネイルに後方
から推力を与え、土中に打ち込む後部打込方式を採って
いるため、地盤の抵抗が大きいとソイルネイルに大きな
圧縮力が働き、座屈し破損し易いという問題があった。
そのため、大きな推力を与えることができず、また大き
な座屈強度が要求されることから、ソイルネイル自体の
材料選択に制約を受け、設計的自由度が少ないという欠
点があった。

【０００４】そこで、このような問題を解決する方法と
して、特開平３−６９７１８号公報に開示されているよ
うに頭部に推力を付与するようにした前部打込方式のソ
イルネイル打込装置が提案されている。このソイルネイ
ル打込装置は、シリンダ内にソイルネイルの頭部をサボ
と称する円筒体とともに装着し、この円筒体を介して所
定の推力を頭部に伝達することにより、ソイルネイルを
地中に打ち込むものである。このような装置にあって
は、ソイルネイルの頭部に推力を直接与えているので、
座屈強度が要求されず、ソイルネイルの材料選択、設計
に自由度をもたせることができるという利点がある。

【０００５】しかしながら、上記したソイルネイル打込
装置にあっては、円筒体にソイルネイルの頭部を貫通さ
せる必要があるのでその作業が面倒であるとともに、推
力を確実に伝達することが難しいという問題があった。
すなわち、円筒体の前面側に輪状の分割された弾性変形
可能な円錐台形部分を設け、この円錐台形部分の先端を
ソイルネイルの頭部に形成した肩部に当接して推力を伝
達するようにしているので、円錐台形部分の強度、剛性
が低いと推力伝達時に座屈、破損して推力を伝達するこ
とができず、反対に強度、剛性を大きくすると、ソウル
ネイルを円錐台形部分に挿通するために大きな力を要
し、またソイルネイルが打込装置から発射される際に円
錐台形部分が開いて破損しないとソイルネイルに制動力
を与える。したがって、円筒体の材料選択、設計等が難
しく、実用的ではない。

【０００６】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、打込時
にソイルネイルの頭部に推力を確実に与えることができ
るようにしたソイルネイル用コレットを提供することに
ある。また、本発明は、打込時にソイルネイルの頭部に
推力を確実に与えることができるコレットを備えたソイ
ルネイルを提供することにある。さらに、本発明は、ソ
イルネイルの頭部に推力を付与して打ち込むソイルネイ
ル打込装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明に係るソイルネイル用コレットは、ソイルネイル
の頭部に装着される第１コレットと、この第１コレット
の後方に位置する第２コレットとを備え、第１コレット
を、前記頭部に推力を伝達する推力付与部が設けられ分
解可能に結合された複数個の部材によって構成し、第２
コレットを前記頭部が摺動自在に貫通する筒状体で構成
し、前記各部材に前記第２コレットに前記連結部を分離
可能に係合しソイルネイルの打込時の推力によって破断
される連結部を設けたことを特徴とする。また、本発明
に係るソウルネイル用コレットは、推力伝達部を鋸歯状
の環状突起で構成したことを特徴とする。また、本発明
に係るソウルネイル用コレットは、第１コレットの前面
に、打込装置側に設けられた分解用突起に当接すること
により第１コレットを分解する凸部を設けたことを特徴
とする。また、本発明に係るソウルネイル用コレット
は、第１コレットを構成する複数個の部材を係合片と係
合凹部の係合によって着脱可能に結合したことを特徴と
する。また、本発明に係るソイルネイルは、先端部が円
錐形で周面に推力受部が設けられた頭部と、この頭部の
後部に連設された排水部と、前記頭部に着脱自在に装着
され打込時に前記頭部とともにソイルネイル打込装置内
に挿入されるコレットとを備え、このコレットを、前記
推力受部に係合し推力を頭部に伝達する推力付与部が設
けられ分解可能に結合された複数個の部材によって構成
された第１コレットと、前記頭部が摺動自在に貫通する
筒状体に形成されてソイルネイル打込装置内に固定され
前記第１コレットを分離可能に係止する第２コレットと
で構成したことを特徴とする。また、本発明に係るソウ
ルネイルは、推力受部と推力付与部を互いに噛合う鋸歯
状の環状突起で構成したことを特徴とするソイルネイル
用コレット。また、本発明に係るソウルネイルは、第１
コレットを構成する各部材に、第２コレットに分離可能
に係合しソイルネイルの打込時の推力によって破断され
る連結部を設けたことを特徴とする。また、本発明に係
るソイルネイル打込装置は、地中にソイルネイルを打ち
込むソイルネイル打込装置において、前記ソイルネイル
が分離可能なコレットとともに摺動自在に装填されるシ
リンダと、前記コレットを介して前記ソイルネイルの頭
部に推力を付与するために前記シリンダ内に圧搾空気を
供給する圧搾空気供給源とを備えたことを特徴とする。
また、本発明に係るソイルネイル打込装置は、シリンダ
の先端部にコレットの飛び出しを防止するカバ−を設け
たことを特徴とする。さらに、本発明に係るソイルネイ
ル打込装置は、カバ−の内面にコレットを分解する分解
用突起を突設したことを特徴とする。

【０００８】本発明において、コレットはソイルネイル
の頭部に着脱自在に装着され、推力付与部によって推力
を頭部に伝達する。ソイルネイル打込装置は、ソイルネ
イルがコレットとともに装填されるシリンダを備え、圧
搾空気の供給によってコレットに推力を付与する。この
ため、ソイルネイルはコレットとともに前進し、カバー
を通って外部へ飛び出し、地盤中に打ち込まれる。一
方、コレットは、カバーの内面に設けた分解用突起に衝
突して分解し、カバー内に残る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るソイル
ネイル打込装置の実施の形態を示すドレンネイルを装填
した状態の断面図、図２はコレットの正面図、図３は同
コレットの背面図、図４は第１コレットを構成する部材
の連結構造を示す断面図、図５は図１のＶ−Ｖ線断面
図、図６はドレンネイルを法面に打ち込んだ状態を示す
図である。図６において、１は地盤改良の対象である法
面１ａを有する軟弱な地盤、２は法面強化と浸透水排除
のために法面１ａに打ち込まれたドレンネイル、３はド
レンネイル２を法面１ａに打ち込むためのソイルネイル
打込装置である。

【００１０】図１および図５において、ドレンネイル２
は、頭部２Ａと、この頭部２Ａの後端側に軸線を一致さ
せて接合された排水部２Ｂと、打込時に頭部２Ａに装着
される後述するコレット２１とで構成されている。ドレ
ンネイル２は全長が８ｍ程度以下で、頭部２Ａの長さが
１ｍ程度、排水部２Ｂの長さが７ｍ程度とされる。頭部
２Ａは、鉄等の金属または合成樹脂によって先端部が尖
鋭な棒状体によって形成され、後端面中央には小径部５
が一体に突設され、この小径部５に前記排水部２Ｂの前
端部が嵌合され、かつ溶接等によって接合されている。
一方、頭部２Ａの前端寄り周面には推力受部７が設けら
れている。この推力受部７は鋸歯状に形成されることに
より、頭部２Ａの軸線方向に並設された複数個の環状凸
部７ａと溝７ｂとからなり、凸部７ａの周面が前方に所
要角度で傾斜し、後面が頭部２Ａの軸線と直交してい
る。

【００１１】前記排水部２Ｂは、ドレンネイル２の軸線
方向に所定の間隔をおいて配列された同一外径からなる
複数個のリング１０と、これらリング１０の外周面に周
方向に所定の間隔をおいて配列された複数本の軸芯材１
１とで格子状の筒状体に形成されている。排水部２Ｂの
開口部１２、すなわちリング１０と軸芯材１１との間の
空間部分は、地盤１中の浸透水１３（図６参照）の排水
を可能にする。排水部２Ｂの開口率は、軸芯材１１の間
隔をａ、軸芯材１１の外径をｂとすると、略ａ／（ａ＋
ｂ）で与えられる。

【００１２】リング１０と軸芯材１１の材質としては、
排水部２Ｂがドレンネイル２の打込時に頭部２Ａに引っ
張られて地中に打ち込まれるため、引張力に十分耐え得
る材料強度を有するものが選択される。これを満足する
ものとして、鉄等の金属によって製作されるが、これに
限らず、強度が大であれば合成樹脂製のものであっても
よい。リング１０と軸芯材１１が共に金属製の場合、溶
接等によって互いに接合され、合成樹脂製の場合は溶
着、接着等によって接合される。軸芯材１１としては、
本実施の形態においては断面形状が円形の鉄筋を用いた
例を示したが、これに限らず、三角形、四角形、台形等
の適宜な断面形状を有するものであってもよい。

【００１３】図１〜図３において、前記コレット２１
は、ソイルネイル２の頭部２Ａに着脱可能に装着される
円筒状の第１コレット２３と、この第１コレット２３の
後方に位置する円筒状の第２コレット２４とで構成され
ている。第１コレット２３は、半円筒形に分割して形成
され分離可能に結合される２つの部材２３Ａで構成され
ている。各部材２３Ａの内周面にはソイルネイル２に推
力を付与する推力付与部２７が設けられている。この推
力付与部２７は鋸歯状に形成されることにより、ソイル
ネイル２の頭部２Ａに形成された前記推力受部７に噛み
合う複数個の環状凸部２７ａと溝２７ｂによって構成さ
れている。凸部２７ａは、第１コレット２３の軸線と直
交し前記推力受部７の凸部７ａの後面に当接する垂直な
面と、凸部７ａの斜面に当接する傾斜した周面とを有し
ている。また、各部材２３Ａの互いに平行に対向する内
側面には、図４に示すように互いに係合する係合片２８
と鉤形の係合凹部２９が設けられており、これらの係合
によって２つの部材２３Ａを分離可能に結合している。
係合片２８と係合凹部２９は、部材２３Ａの前端部寄り
と後端部寄りにそれぞれ２箇ずつ設けられている。ま
た、各部材２３Ａの前面には、２つの部材２３Ａを前記
係合片２８と係合凹部２９の係合によって結合した際、
互いに対向する凸部３０が前方に向かって一体に突設さ
れている。凸部３０は台形状の凸部からなり、ドレンネ
イル２の発射時に後述する分解用突起３１に当接するこ
とにより２つの部材２３Ａを開き分解するためのもの
で、２つの部材２３Ａの結合時において内側となる面が
斜面３０ａに形成されている。このような凸部３０とし
ては、部材２３Ａの前端部を半円錐形とし、この半円錐
部を凸部としてもよい。また、係合片２８は、２つの部
材２３Ａが開く時に破損し得る強度とされる。

【００１４】さらに、各部材２３Ａの背面にはそれぞれ
一対の連結部３５が後方に向かって一体に突設されてい
る。この連結部３５の先端部３５ａは、前記第２コレッ
ト２４に形成された係合孔３６に抜けを防止されて係合
しており、これによりソイルネイル打込装置３を下に向
けて設置した時ソイルネイル２およびコレット２１の自
重による下降を防止している。連結部３５の先端部３５
ａは、ドレンネイル２の重量には十分耐え得る強度では
あるが、打込時に第１コレット２３に付与される推力に
よって簡単に破損し得る程度の強度とされる。打込時の
破損箇所としては、先端部３５ａに限らず、連結部３５
の適宜箇所を幅狭に形成したり切り込みを設け、この部
分を破断箇所としてもよい。

【００１５】前記第２コレット２４は、前記ドレンネイ
ル２の頭部２Ａが摺動自在に貫通する筒状の本体２４ａ
と、本体２４ａの前端側に一体に設けられ前記係合孔３
６を有するフランジ２４ｂとで構成されている。係合孔
３６の形状としては、前記先端部３５ａの挿入と係止を
可能にするため鍵孔形状に形成されることにより前記連
結部３５の先端部３５ａが挿通し得る大きさの丸孔部３
６ａと先端部３５ａを係止する長孔部３６ｂとで構成さ
れている。

【００１６】このような第１、第２コレット２３，２４
からなるコレット２１は、ドレンネイル２の打ち込み時
に予めその頭部２Ａに装着される。装着に際しては、第
２コレット２４を頭部２Ａに嵌装した後、係合片２８と
係合凹部２９の係合により推力受部７と推力付与部２７
とが互いに噛み合うように２つの部材２３Ａを結合して
頭部２Ａを挟み込み、しかる後連結部３５の先端部３５
ａをフランジ２４ｂの係合孔３６の丸孔部３６ａに挿入
して第１コレット２３または第２コレット２４を小角度
回動させて先端部３５ａを長孔部３６ｂに係合させれば
よい。

【００１７】上記構造からなるドレンネイル２を地中に
打ち込むために用いられる前記ソイルネイル打込装置３
は、ドレンネイル２がコレット２１とともに装填される
シリンダ４０と、シリンダ４０の前端側開口部に一体的
に設けられるカバー４１と、シリンダ４０の中間部に設
けられるバックプレート４２と、シリンダ４０内に高圧
の圧搾空気４３を供給する圧搾空気供給源４４等で概ね
構成されている。シリンダ４０の周面には圧搾空気４３
の導入口４６が形成されており、この導入口４６はパイ
プ４７によって前記圧搾空気供給源４４に接続されてい
る。カバー４１はシリンダ４０より大径の筒状体に形成
され、前面に前記ドレンネイル２が通過し得る大きさの
発射口４８が形成されている。また、この発射口４８に
は、ドレンネイル２の発射時に前記第１コレット２３を
分解させる前記分解用突起３１がカバー４１の内部に向
かって突設されている。分解用突起３１は筒状体からな
り、その内側開口端面に前記凸部３０の斜面３０ａが衝
突するようになっている。また、カバー４１の周面には
複数個の空気穴４９が形成されている。

【００１８】前記バックプレート４２は、ドレンネイル
２の発射時に反力体を構成するもので、シリンダ４０の
径方向に対向し、その対向面が円弧状に形成された２つ
の部材４２ａで構成され、ドレンネイル２が装着された
後、シリンダ４０の周面に設けられた開口部４０ａより
シリンダ内に図示しない開閉装置によって挿入されるこ
とにより前記本体２４ａを挾持するように構成されてい
る。

【００１９】このような構造からなるソイルネイル打込
装置３において、ドレンネイル２の打込みに際しては、
コレット２１が装着されたドレンネイル２をシリンダ４
０の後端開口部から装填し、次にバックプレート４２を
シリンダ４０内に挿入して第２コレット２４の本体２４
ａを挾持する。しかる後、ドレンネイル打込装置３を法
面１ａに対して適宜間隔をおいてセットする。図１はこ
の状態を示す。次に、圧搾空気供給源４４よりシリンダ
４０内に高圧の圧搾空気４３（例えば５０〜２００Ｋｇ
／ｃｍ² ）を瞬時に導き、第１コレット２３に推力を付
与する。第１コレット２３に推力を付与すると、連結部
３５の先端部３５ａが破断して第１コレット２３と第２
コレット２４が分離する。したがって、第１コレット２
３はシリンダ４０内を前進し、推力付与部２７が頭部２
Ａの推力受部７を後方から押圧し推力を伝達する。この
ため、ドレンネイル２は、第１コレット２３と一体にシ
リンダ４０内を前進し、シリンダ４０から飛び出す時点
で地中に貫入するに十分な推力（１００〜３００Ｋｍ／
ｈ程度）が与えられる。第１コレット２３がシリンダ４
０およびカバー４１内を前進してカバー４１の分解用突
起３１に凸部３０が衝突すると、第１コレット２３は開
いて分解しカバー４１内に残る。すなわち、第１コレッ
ト２３が前進して凸部３０の斜面３０ａが分解用突起３
１に衝突すると、各部材２３Ａには互いに離間する方向
の分力が発生する。このため、係合片２８が破損して部
材２３Ａをソイルネイル２の頭部２Ａから分離させる。
一方、ドレンネイル２は、第１コレット２３によって付
与された推力によりカバー４１の発射口４８から飛び出
し、法面１ａに打ち込まれる。ドレンネイル２の打込み
深さは、圧搾空気４３の圧力を調整することで決定され
る。なお、排水部２Ｂの後端部は図６に示すように排水
を可能にするため法面１ａから突出している。

【００２０】このような構造からなるソイルネイル打込
装置３にあっては、ドレンネイル２の頭部２Ａに推力を
与えて打ち込むようにしているので、ドレンネイル２の
排水部２Ｂは頭部２Ａの前進により引張り力を受けるだ
けで圧縮力は全く受けず、したがって、座屈強度を考慮
する必要がなく、大きな推力を与えることができる。ま
た、座屈強度が要求されなければ、ドレンネイル２の材
質的制約から解放されるため、設計の自由度を拡がる。
また、ソイルネイル打込装置３自体の構成も簡単で、安
価に製作することができる。

【００２１】ドレンネイル２の頭部２Ａに装着されるコ
レット２１は、第１コレット２３と第２コレット２４か
らからなり、第１コレット２３を複数個の部材２３Ａで
構成し、これらの部材２３Ａを係合片２８と係合凹部２
９の係合によって分離可能に結合し、各部材２３Ａの内
側面に設けた推力付与部２７を鋸歯状の突起と溝で構成
したので、コレット２１を頭部２Ａに対して容易に装着
することができ、しかも推力を頭部２Ａに確実に伝達す
ることができる。また、第１コレット２３は頭部２Ａを
保持し、第２コレット２４に対して推力によって簡単に
分解できるように連結されており、第２コレット２４は
ソイルネイル打込装置３側に固定されているので、ドレ
ンネイル２を下に向けて打ち込む場合でも頭部２Ａをシ
リンダ４０内の所定位置に係止することができる。ま
た、第１コレット２３は、頭部２Ａシリンダ４０内を前
進してカバー４１内で分解することによりカバー４１の
外部に飛び出すことがないので、ドレンネイル２の打ち
込み作業を安全に行うことができる。

【００２２】ドレンネイル２は、頭部２Ａと、排水部２
Ｂと、頭部２Ａに装着されるコレット２１とで構成さ
れ、コレット２１を第１、第２コレット２３，２４で構
成し、頭部２Ａの周面に第１コレット２３の推力付与部
２７と噛合う推力受部７が設けられているので、第１コ
レット２３から推力が伝達されると、ソイルネイル打込
装置３から飛び出し、確実に地盤中に打ち込まれる。

【００２３】なお、上記した実施の形態においては、補
強機能と排水機能を備えたドレンネイル２を打ち込む場
合について説明したが、本発明はこれに何等特定される
ものではく、補強機能のみを有するソイルネイルにも適
用することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るソイル
ネイル用コレットは、ソイルネイルの頭部に装着される
第１コレットと、この第１コレットの後方に位置する第
２コレットとを備え、第１コレットを、前記頭部に推力
を伝達する推力付与部が設けられ分解可能に結合された
複数個の部材によって構成し、第２コレットを前記頭部
が摺動自在に貫通する筒状体で構成し、前記各部材に前
記第２コレットに前記連結部を分離可能に係合しソイル
ネイルの打込時の推力によって破断される連結部を設け
たので、頭部に対して簡単かつ容易に装着できる。ま
た、推力付与部を鋸歯状の突起と溝で構成したので、推
力を頭部に確実に伝達することができる。また、第１コ
レットは第２コレットに対して推力によって簡単に分解
できるように連結されており、第２コレットはソイルネ
イル打込装置側に固定されて第１コレットを係止してい
るので、ソイルネイルを下に向けて打ち込む場合でもシ
リンダ内の所定位置に頭部とコレットを装填することが
できる。さらに、第１コレットはシリンダ内を前進して
カバー内で分解することによりカバーの外部に飛び出す
ことがないので、ソイルネイルの打ち込み作業を安全に
行うことができる。

【００２５】本発明に係るソイルネイルは、先端部が円
錐形で周面に推力受部が設けられた頭部と、この頭部の
後部に連設された排水部と、前記頭部に着脱自在に装着
され打込時に前記頭部とともにソイルネイル打込装置内
に装填されるコレットとを備え、このコレットを、前記
推力受部と係合し推力を頭部に伝達する推力付与部が設
けられ分解可能に結合された複数個の部材からなる第１
コレットと、前記頭部が摺動自在に貫通する筒状体から
なりソイルネイル打込装置の後端部内に固定され前記第
１コレットを分離可能に係止する第２コレットとで構成
したので、構造が簡単で、前部打込打方式によって打ち
込まれるため、頭部の前進によって引張り力を受けるだ
けで、圧縮力は全く受けず、したがって、座屈強度が要
求されず、ネイル自体の材料選択および設計の自由度が
拡大する。

【００２６】本発明に係るソイルネイル打込装置は、ソ
イルネイルが分離可能なコレットとともに摺動自在に装
填されるシリンダと、前記コレットを介して前記頭部に
推力を付与するために前記シリンダ内に圧搾空気を供給
する圧搾空気供給源とを備えているので、構造が簡単で
安価に製作することができ、ソイルネイルの頭部に所定
の推力を与えて打ち込むことができる。また、シリンダ
の先端部にコレットの飛び出しを防止するカバ−を設け
たので、打ち込み作業を安全に行うことができる。さら
に、カバ−の内面に第１コレットを分解する分解用突起
を突設したので、第１コレットをソイルネイルの頭部か
ら確実に分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るソイルネイル打込装置の実施の
形態を示すドレンネイルを装填した状態の断面図であ
る。

【図２】 コレットの正面図である。

【図３】 同コレットの背面図である。

【図４】 第１コレットを構成する部材の連結構造を示
す断面図である。

【図５】 図１のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 ドレンネイルを法面に打ち込んだ状態を示す
図である。

【符号の説明】

１…地盤、１ａ…法面、２…ドレンネイル、２Ａ…頭
部、２Ｂ…排水部、３…ソイルネイル打込装置、７…推
力受部、１０…リング、１１…軸芯材、２１…コレッ
ト、２３…第１コレット、２３Ａ…部材、２４…第２コ
レット、２７…推力付与部、２８…係合片、２９…係合
凹部、３０…凸部、３１…分解用突起、３５…連結部、
３６…係合孔、４０…シリンダ、４１…カバー、４４…
圧搾空気供給源。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソイルネイルの頭部に装着される第１コ
   レットと、この第１コレットの後方に位置する第２コレ
   ットとを備え、第１コレットを、前記頭部に推力を伝達
   する推力付与部が設けられ分解可能に結合された複数個
   の部材によって構成し、第２コレットを前記頭部が摺動
   自在に貫通する筒状体で構成し、前記各部材に前記第２
   コレットに分離可能に係合しソイルネイルの打込時の推
   力によって破断される連結部を設けたことを特徴とする
   ソイルネイル用コレット。
2. 【請求項２】 請求項１記載のソイルネイル用コレット
   において、推力伝達部を鋸歯状の環状突起で構成したこ
   とを特徴とするソイルネイル用コレット。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のソイルネイル用
   コレットにおいて、第１コレットの前面に、打込装置側
   に設けられた分解用突起に当接することにより第１コレ
   ットを分解する凸部を設けたことを特徴とするソイルネ
   イル用コレット。
4. 【請求項４】 請求項１，２または３記載のソイルネイ
   ル用コレットにおいて、第１コレットを構成する複数個
   の部材を係合片と係合凹部の係合によって着脱可能に結
   合したことを特徴とするソイルネイル用コレット。
5. 【請求項５】 先端部が円錐形で周面に推力受部が設け
   られた頭部と、この頭部の後部に連設された排水部と、
   前記頭部に着脱自在に装着され打込時に前記頭部ととも
   にソイルネイル打込装置内に装填されるコレットとを備
   え、このコレットを、前記推力受部と係合し推力を頭部
   に伝達する推力付与部が設けられ分解可能に結合された
   複数個の部材からなる第１コレットと、前記頭部が摺動
   自在に貫通する筒状体からなりソイルネイル打込装置内
   に固定され前記第１コレットを分離可能に係止する第２
   コレットとで構成したことを特徴とするソイルネイル。
6. 【請求項６】 請求項５記載のソイルネイルにおいて、
   推力受部と推力付与部を互いに噛合う鋸歯状の環状突起
   で構成したことを特徴とするソイルネイル。
7. 【請求項７】 請求項５または６記載のソイルネイルに
   おいて、第１コレットを構成する各部材に、第２コレッ
   トに分離可能に係合しソイルネイルの打込時の推力によ
   って破断される連結部を設けたことを特徴とするソイル
   ネイル。
8. 【請求項８】 地中にソイルネイルを打ち込むソイルネ
   イル打込装置において、前記ソイルネイルが分離可能な
   コレットとともに摺動自在に装填されるシリンダと、前
   記コレットを介して前記ソイルネイルの頭部に推力を付
   与するために前記シリンダ内に圧搾空気を供給する圧搾
   空気供給源とを備えたことを特徴とするソイルネイル打
   込装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載のソイルネイル打込装置に
   おいて、シリンダの先端部にコレットの飛び出しを防止
   するカバ−を設けたことを特徴とするソイルネイル打込
   装置。
10. 【請求項１０】 請求項９記載のソイルネイル打込装置
    において、カバ−の内面にコレットを分解する分解用突
    起を突設したことを特徴とするソイルネイル打込装置。