JPH08189074A - グレーチング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強度の高いグレーチングを提供すること。 【構成】 断面略伏Ｕ形に形成した薄肉状長尺材からな
る連結杆連結杆３ａ，３ｂを内外に二片重ねてクロスバ
ー１０を構成したものであるから、高い強度を得ること
ができ、グレーチング２０上に大きな荷重がかかった場
合にも、嵌挿溝１１から切断するようなことはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、側溝等に被着して使用
されるグレーチングに関する。

【０００２】

【従来の技術】グレーチングａには、図９に示すよう
に、所定間隔で並列した複数の短尺状メインバーｂに適
数本の長尺状クロスバーｃを直交状に差し渡して格子枠
ｄを構成し、さらに該格子枠ｄの長手方向に沿う両側縁
にサイドバーｅを配設してなるものがある。

【０００３】このような従来のグレーチングａは、図10
に示す方法によって製造される。まず、図10（イ）に示
すように、各メインバーｂに連結孔ｘを、クロスバーｃ
の数に対応させて複数形成する。ここで該連結孔ｘは、
その横幅をクロスバーｃの縦幅以上とし、縦幅をそれ以
下として、さらに、中央の上下にストッパー縁ｆを互い
違いに設けた形状とする。

【０００４】また、図10（ロ）に示すように、前記クロ
スバーｃの上縁には嵌入溝ｙを、メインバーｂの数に対
応させて所定間隔毎に複数形成する。

【０００５】次に各メインバーｂを適宜の治具により所
定間隔に整列させ、図10（ハ）に示すように、クロスバ
ーｃを横向きで各連結孔ｘ内に串刺し状に挿入し、該ク
ロスバーｃの嵌入溝ｙと、メインバーｂの連結孔ｘを対
向させてからクロスバーｃを上向きに回転させ、その側
縁が前記ストッパー縁ｆに当接した起立状態で各嵌入溝
ｙ内に各連結孔ｘの上端縁を嵌入させる。

【０００６】そして、クロスバーｃとメインバーｂを前
記連結孔ｘの位置で夫々溶接により接合することによ
り、複数のメインバーｂと適数本のクロスバーｃが直交
した格子枠ｄが構成される。

【０００７】次に、図９に示すように、前記格子枠ｄの
長手方向に沿う両側縁にサイドバーｅを溶接により接合
することによりグレーチングａが製造される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来構成のグ
レーチングａにあっては、格子枠ｄを構成する各メイン
バーｂの所定位置に複雑な形状の連結孔ｘを夫々穿設加
工する必要があり、しかもクロスバーｃを各メインバー
ｂの連結孔ｘに差し通して上向きに回転させることによ
って、該クロスバーｃの各嵌入溝ｙに各メインバーｂの
連結孔ｘの上端縁を同時に嵌入させなければならないの
で、その組付けが面倒であった。また、クロスバーｃに
角棒材を用いているため、生産コストが高く、グレーチ
ングａの重量が重くなる等の欠点があった。

【０００９】そこで、図12で示すように、コ字形、Ｕ字
形、欠円形等の断面略伏Ｕ形に形成した薄肉状長尺材か
らなるクロスバー４１の上縁に、メインバー４０が直交
状に嵌合される複数の嵌挿溝４２を長手方向に沿って所
定間隔毎に形成し、各嵌挿溝４２にメインバー４０を縦
方向から夫々嵌入して格子状に組み合わせ、さらに各メ
インバー４０とクロスバー４１との交叉部を溶接して接
合することにより格子枠を構成したものが提案された。

【００１０】この構成にあっては、従来のように各メイ
ンバー４０に複雑な形状の連結孔を夫々穿設加工する必
要がなく、メインバー４０とクロスバー４１の格子状の
組付けを容易に行なうことができる利点がある。

【００１１】ところで、かかる構成は後述するように、
グレーチング４０に大きな荷重がかかり、その全体が湾
曲した場合に、クロスバー４１がその嵌挿溝４２に沿っ
て破断し易く、強度が充分ではないことが解った。そこ
で、その補強手段として、図12に鎖線で示すように、グ
レーチングの下面に、クロスバー４１と平行に丸棒４３
を差し渡して、溶接固定することにより、補強するよう
にしていた。しかるに、かかる手段にあっては、丸棒４
３の溶接作業が面倒となり、量産性を損なうという大き
な問題点があった。本発明は、かかる従来の問題点を解
消することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、クロスバー
を、コ字形、Ｕ字形、欠円形等の断面略伏Ｕ形に形成し
た薄肉状長尺材からなる連結杆を内外に二片重合し、そ
の上縁に横断方向の嵌挿溝を長手方向に沿って複数、所
定間隔毎に設けることにより構成すると共に、クロスバ
ーの各嵌挿溝に縦方向からメインバーを嵌入して格子状
に組み合わせ、さらに各メインバーとクロスバーとの交
叉部を溶接して接合することにより前記格子枠を組み付
けたことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】必要本数のメインバーを、上下を逆にして適宜
の治具によって所定間隔に整列させた後、クロスバーを
下向きにして上方から押し下げることにより、該クロス
バーの各嵌挿溝にメインバーを夫々同時に嵌入させるこ
とができる。これにより、メインバーとクロスバーが格
子状に組み合わせられることとなり、所要箇所を溶接す
ることにより、その組付け作業を極めて容易に行なうこ
とができる。ここで、クロスバーは、断面略伏Ｕ形に形
成した薄肉状長尺材からなる連結杆を内外に二片重合し
て構成したから、後述するように、強度が著しく向上
し、丸棒等の補強を要しない。これは、各連結片の弾性
作用が維持されながら、しかもその総厚が大きくなるこ
とによるものと考えられる。この二片の総厚と厚を等し
くした単一の連結片からなるクロスバーとを比較した場
合にも、強を向上し得る。

【００１４】

【実施例】図１〜図５について本発明の第１の実施例を
説明する。ここで本発明の、グレーチング２０は、断面
Ｔ字形に形成した短尺な複数本のメインバー１と、長尺
状の適数本のクロスバー１０によって、格子状に組み付
けられる。前記クロスバー１０は、コ字形を呈する如く
断面略伏Ｕ形に形成した薄肉状長尺材からなる連結杆３
ａ，３ｂが内外に二片重合して構成される。この連結杆
３ａ，３ｂは、前記メインバー１の連結時に順次重合す
るようにしても良く、あらかじめ重合した後に、メイン
バー１と連結するようにしても良い。またこの連結杆３
ａ，３ｂは帯状の薄板を曲げ加工する等の手段により形
成される。

【００１５】この連結杆３ａ，３ｂは、その幅寸法が相
違するが、基本形状は同じであり、その左右両側端縁４
ａ，４ｂには下端縁を水平に延成した鍔状連接部５ａ，
５ｂが夫々設けられている。またその上縁には、メイン
バー１が直交状に嵌合される複数の切り込み溝６ａ，６
ｂが所定間隔毎に形成される。各切り込み溝６ａ，６ｂ
の幅はメインバー１の厚みと略同一寸法とし、連結杆３
ａ，３ｂの下端縁近傍まで至るように形成され、連接部
５ａ，５ｂを上下に重ね合わせている。

【００１６】そして、この連結杆３ａ，３ｂを重ね合わ
せることにより、クロスバー１０が構成され、前記切り
込み溝６ａ，６ｂが合致して嵌挿溝１１が形成される。

【００１７】また、前記メインバー１の下縁には、クロ
スバー１０の嵌挿溝１１との嵌合時に、該クロスバー１
０と交叉する位置に対応させて、連接部５ａ，５ｂを収
納可能な凹溝８が形成される。

【００１８】前記メインバー１とクロスバー１０は次の
手順で組付けられる。まず、図４に示すように、両側に
対向状に配置され相互に間隔が位置決め可能に設けられ
た治具３０，３０（一側を省略して示す。）の係止溝３
１に、上下を逆にしたメインバー１の両端を夫々嵌入
し、該治具３０，３０により複数のメインバー１を保持
して並列状に列設させる。

【００１９】次に、直交方向に整列したメインバー１の
各凹溝８に一致する位置で連結杆３ａを下向きにして上
方から押し下げ、切り込み溝６ａにメインバー１が夫々
同時に嵌入するようにする。同じく連結杆３ｂを連結杆
３ａ内に上方から嵌入し、連結杆３ａ，３ｂを重合させ
て、切り込み溝６ｂにメインバー１に嵌入する。而し
て、その嵌入状態で、連結杆３ａ，３ｂによりクロスバ
ー１０が構成され、メインバー１群と交叉状に組み付け
られる。

【００２０】そして、クロスバー１０の鍔状連接部５
ａ，５ｂとメインバー１との交叉部をスポット溶接によ
って接合することにより、メインバー１とクロスバー１
０が固定され格子枠２１が構成される。ここで前記スポ
ット溶接によるメインバー１とクロスバー１０の接合
は、格子枠２１の概形を保持させるだけのものであるた
め、全ての交叉部に溶接を施す必要はなく、所要部の数
カ所に施せば十分である。

【００２１】上記のように構成された格子枠２１の両側
縁には、図５に示すように、治具３０，３０を取外して
からサイドバー２２が接合される。ここで、治具３０，
３０を取外しても、各メインバー１はクロスバー１０の
嵌挿溝１１に夫々嵌入されていることにより直立状態に
保持されており、この状態で各メインバー１の端部にサ
イドバー２２を当接し、その当接部をガス溶接等によっ
て接合することにより、格子枠２１の両側縁にサイドバ
ー２２が接合されてグレーチング２０が完成する。かか
るグレーチング２０は反転させて表向きにした状態で使
用される。

【００２２】尚、前記クロスバー１０にあって、左右両
側端縁３，３の下端縁に形成した鍔状連接部５ａ，５ｂ
は、上方からスポット溶接を容易に行なう得るように設
けられたものであり、メインバー１とクロスバー１０の
交叉部の側面をガス溶接等によって接合するようにすれ
ば、連接部５ａ，５ｂは必ずしも鍔状である必要はな
い。

【００２３】また、メインバー１の下縁に、クロスバー
１０の連接部５ａ，５ｂを収納するために形成した凹溝
８は、グレーチング２０の下縁を面一とし、安定的に受
枠に支持されるようにするものであるから、その支持態
様によっては、凹溝８を形成する必要はない。

【００２４】図６は薄肉状長尺材からなるＵ字形を呈す
る断面略伏Ｕ形に形成された連結杆３ａ，３ｂを重合し
てなるクロスバー１０の構成を示すものである。この連
結杆３ａ，３ｂは、その左右両側端縁４ａ，４ｂには下
端縁を斜め下方に延成した鍔状連接部５ａ，５ｂが設け
られている。そして、該連結杆３ａ，３ｂは重合して、
切り込み溝６ａ，６ｂを一致させ、これにより嵌挿溝１
１を生ずる。

【００２５】また、嵌挿溝１１に嵌入するメインバー１
の凹溝８の両側には、前記鍔状連接部５ａ，５ｂに対応
させて傾斜面１３，１３が形成される。このようにクロ
スバー１０の上縁を曲面形状とすると、該上縁に付着す
る埃塵等がグレーチング２０の上部から側溝に流れ込む
排水によって洗い流され易くなる作用が得られる。ま
た、斜め下方に延成した鍔状連接部５ａ，５ｂによって
も、同様の案内作用が得られる。尚、図示省略するが、
クロスバー１０には上記以外にもＶ字形、菱形等を呈す
る断面略伏Ｕ形の薄肉状長尺材を用いることができる。

【００２６】図７は、図６と若干異なる断面形状に形成
したクロスバー１０の第３の実施例を示し、薄肉状長尺
材からなる連結杆３ａ，３ｂを欠円形を呈する断面略伏
Ｕ形に形成したものを用いて、これを重合した構成にな
る。

【００２７】図８はクロスバー１０に鍔状連接部５ａ，
５ｂを形成しない連結杆３ａ，３ｂを重合して構成した
クロスバー１０の第４の実施例を示し、コ字形を呈する
如く断面略伏Ｕ形に形成した薄肉状長尺材の上縁に、切
り込み溝６ａ，６ｂが長手方向に沿って所定間隔毎に形
成され、該切り込み溝６ａ，６ｂの下部縁を連接部５
ａ，５ｂとしている。また、該連接部５ａ，５ｂを収納
するためのメインバー１の凹溝８も連接部５ａ，５ｂの
縦幅に対応させて深く形成している。そして、切り込み
溝６ａ，６ｂにより嵌挿溝１１を形成している。

【００２８】尚、上記各実施例では、メインバー１を断
面Ｔ字形としたが、本発明は断面が矩形や逆Ｌ字形等に
形成されたメインバーにも適用できる。

【００２９】上述の構成にあって、クロスバー１０を二
片の連結杆３ａ，３ｂを内外に重ね合わせて構成したも
のであるから、各連結杆３ａ，３ｂによる弾性を損なう
ことなく、肉厚を大きくでき、このためその強度が飛躍
的に向上する。

【００３０】ここで、図11は、圧縮試験の結果を示すグ
ラフであり、イ）は、図６で示した構成に係るものであ
る。ロ）は、図12で示す単一の連結杆からなるクロスバ
ー４１を用いると共に、その構成を補強するために丸棒
４３を接合して補強するようにした構成に係るものであ
る。ハ）は丸棒４３を用いない図12の構成に係るもので
ある。ニ）は、図６の連結杆３ａ，３ｂの総厚と厚みが
等しい単一の連結杆からなるクロスバー４１を用いたも
のである。この各実験で示されるように、本発明のイ）
では22,000Ｎ（ニユートン）、ロ）では21,500Ｎ、ハ）
では14,000Ｎ，ニ）では18,000Ｎで、夫々クロスバー１
０が破断した。

【００３１】このことから、本発明の構成が最も高い強
度をもつことが解った。一方、図12の構成は、本発明に
比して、強度が若干劣ると共に、丸棒４３を接合しなけ
ればならないため、組み付が面倒であり、従って、本発
明の方が明らかに優れるものであることが理解される。
ハ）の単一の連結杆３ａを用いた場合は、強度が勿論低
い。また、本発明と同じ肉厚で、単一の連結杆３ａを形
成した場合には、弾性が小さくなるために、大荷重がか
かった場合に、塑性変形して元の状態に戻らず、挫屈し
易く、本発明のような強度を得ることができない。しか
も、肉厚のため、曲げ加工に大荷重を要して、成形が面
倒となるという問題も併せ持つ。

【００３２】

【発明の効果】本発明は上述のように、断面略伏Ｕ形に
形成した薄肉状長尺材からなる連結杆連結杆３ａ，３ｂ
を内外に二片重ねてクロスバー１０を構成したものであ
るから、高い強度を得ることができ、グレーチング２０
上に大きな荷重がかかった場合にも、嵌挿溝１１に沿っ
て亀裂，切断を生ずるようなことはなく、信頼性の高い
グレーチング２０を構成し得ることとなると共に、丸棒
等の補強材を接合する構成のような加工の煩雑性を回避
でき、この種、嵌挿溝１１を備えるクロスバー１０を用
いたグレーチング２０の組み付け容易性をさらに向上す
ることができる、等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の分離状態の斜視図であ
る。

【図２】同上の分離状態の側断面図である。

【図３】同上の組み付け状態の側断面図である。

【図４】同上の組み付け工程を示す斜視図である。

【図５】同上のメインバー１とクロスバー１０を組み付
けて構成した格子枠２１の底面図である。

【図６】本発明の第２実施例の組み付け状態の側断面図
である。

【図７】本発明の第３実施例の組み付け状態の側断面図
である。

【図８】本発明の第４実施例の組み付け状態の側断面図
である。

【図９】従来のグレーチングａの平面図である。

【図10】従来のグレーチングａの要部の構成の側面図及
び組付け方法を示す斜視図である。

【図11】種々の構成の圧縮試験の結果を示すグラフであ
る。

【図12】先行技術のグレーチング４０の要部を示す縦断
側面図である。

【符号の説明】

１ メインバー ３ａ，３ｂ 連結杆 ５ａ，５ｂ 連接部 ６ａ，６ｂ 切り込み溝 ８ 凹溝 １０ クロスバー １１ 嵌挿溝 ２０ グレーチング ２１ 格子枠

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔で並列した複数のメインバー
   と、各メインバーに直交状に差し渡したクロスバーとに
   より構成される格子枠を備えたグレーチングにおいて、 前記クロスバーを、コ字形、Ｕ字形、欠円形等の断面略
   伏Ｕ形に形成した薄肉状長尺材からなる連結杆を内外に
   二片重合し、その上縁に横断方向の嵌挿溝を長手方向に
   沿って複数、所定間隔毎に設けることにより構成すると
   共に、クロスバーの各嵌挿溝に縦方向からメインバーを
   嵌入して格子状に組み合わせ、さらに各メインバーとク
   ロスバーとの交叉部を溶接して接合することにより前記
   格子枠を組み付けたことを特徴とするグレーチング。