JPH08189092A - 断面形状の異なる鉄骨柱の接合方法 - Google Patents
断面形状の異なる鉄骨柱の接合方法Info
- Publication number
- JPH08189092A JPH08189092A JP176195A JP176195A JPH08189092A JP H08189092 A JPH08189092 A JP H08189092A JP 176195 A JP176195 A JP 176195A JP 176195 A JP176195 A JP 176195A JP H08189092 A JPH08189092 A JP H08189092A
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- Japan
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- steel
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- steel plate
- steel column
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 角型鉄骨柱である下階鉄骨柱にそれより小断
面の上階鉄骨柱を接合する際の効率的な接合方法の提
供。 【構成】 下階角型鉄骨柱と同断面の角型鋼管の下端に
は下端仕口鋼板を溶接し、内部には補強筋を配筋し、上
端には頭つきスタッドボルト付き上端仕口鋼板を溶接し
た立方体型仕口金物の下面に下階角型鉄骨柱を溶接し、
上面に下階角型鉄骨柱より小断面の上階鉄骨柱を溶接す
るとともに、該立方体型仕口金物内部にモルタルを充填
する。
面の上階鉄骨柱を接合する際の効率的な接合方法の提
供。 【構成】 下階角型鉄骨柱と同断面の角型鋼管の下端に
は下端仕口鋼板を溶接し、内部には補強筋を配筋し、上
端には頭つきスタッドボルト付き上端仕口鋼板を溶接し
た立方体型仕口金物の下面に下階角型鉄骨柱を溶接し、
上面に下階角型鉄骨柱より小断面の上階鉄骨柱を溶接す
るとともに、該立方体型仕口金物内部にモルタルを充填
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨造り躯体の角型鉄
骨柱の上部に、それより小断面の鉄骨柱を接合する際の
接合方法に関するものである。
骨柱の上部に、それより小断面の鉄骨柱を接合する際の
接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨造り建造物の高層化に伴い、角型鉄
骨柱の上部にそれより小断面の角型、Ｈ型、Ｔ型などの
鉄骨柱を接合する機会が多くなっている。この場合の接
合方法としては、上下の柱断面が一致しないので、単な
る立方体型仕口金物ではなく、図２に示すように（ａ）
上端仕口鋼板を厚くしたもの、（ｂ）上端仕口鋼板にリ
ブ鋼板を溶接したもの、（ｃ）テーパー付き角型鋼管を
使用したもの、の特殊な仕口金物を使用する方法が一般
的である。
骨柱の上部にそれより小断面の角型、Ｈ型、Ｔ型などの
鉄骨柱を接合する機会が多くなっている。この場合の接
合方法としては、上下の柱断面が一致しないので、単な
る立方体型仕口金物ではなく、図２に示すように（ａ）
上端仕口鋼板を厚くしたもの、（ｂ）上端仕口鋼板にリ
ブ鋼板を溶接したもの、（ｃ）テーパー付き角型鋼管を
使用したもの、の特殊な仕口金物を使用する方法が一般
的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の（ａ）の方法で
は上端仕口鋼板の強度や剛性は高くなるが、かなり厚い
鋼板を使用することが必要であり、使用効率が悪くな
る。（ｂ）の方法ではリブ鋼板を上端仕口鋼板にも溶接
する必要があり、施工性のよくない溶接の手間が大きく
なるばかりでなく、溶接時に変形が生ずる。
は上端仕口鋼板の強度や剛性は高くなるが、かなり厚い
鋼板を使用することが必要であり、使用効率が悪くな
る。（ｂ）の方法ではリブ鋼板を上端仕口鋼板にも溶接
する必要があり、施工性のよくない溶接の手間が大きく
なるばかりでなく、溶接時に変形が生ずる。
【０００４】（ｃ）の方法ではテーパー付き角型鋼管の
加工の手間が大きくなるばかりでなく、要求加工精度
（上端断面が上階柱断面に一致し、下端断面が下階柱断
面に一致するように連続的にテーパーをつける精度）を
満足するのは容易ではない。などの問題がある。
加工の手間が大きくなるばかりでなく、要求加工精度
（上端断面が上階柱断面に一致し、下端断面が下階柱断
面に一致するように連続的にテーパーをつける精度）を
満足するのは容易ではない。などの問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来法（ｂ）
の考え方を踏襲しながら、仕口金物の上端仕口鋼板下面
へ頭つきスタッドボルトを設置し、仕口金物内部にモル
タルを充填することによって、従来法の問題点の解決を
図るものである。
の考え方を踏襲しながら、仕口金物の上端仕口鋼板下面
へ頭つきスタッドボルトを設置し、仕口金物内部にモル
タルを充填することによって、従来法の問題点の解決を
図るものである。
【０００６】即ち、本発明は、下階角型鉄骨柱と同断面
の角型鋼管の下端には下端仕口鋼板を溶接し、内部には
補強筋を配筋し、上端には頭つきスタッドボルト付き上
端仕口鋼板を溶接した立方体型仕口金物の下面に下階角
型鉄骨柱を溶接し、上面に下階角型鉄骨柱より小断面の
上階鉄骨柱を溶接するとともに、該立方体型仕口金物内
部にモルタルを充填することを特徴とする断面形状の異
なる鉄骨柱の接合方法である。
の角型鋼管の下端には下端仕口鋼板を溶接し、内部には
補強筋を配筋し、上端には頭つきスタッドボルト付き上
端仕口鋼板を溶接した立方体型仕口金物の下面に下階角
型鉄骨柱を溶接し、上面に下階角型鉄骨柱より小断面の
上階鉄骨柱を溶接するとともに、該立方体型仕口金物内
部にモルタルを充填することを特徴とする断面形状の異
なる鉄骨柱の接合方法である。
【０００７】本発明の要点は、上端仕口鋼板の下面に、
後に溶接する上階鉄骨柱を延長する形で頭つきスタッド
ボルトを取付けてある仕口金物内部にモルタルを充填す
る点である。
後に溶接する上階鉄骨柱を延長する形で頭つきスタッド
ボルトを取付けてある仕口金物内部にモルタルを充填す
る点である。
【０００８】本発明の接合方法の採用により、上端仕口
鋼板を厚くしたり、テーパー付き角型鋼管を製作した
り、リブ鋼板を溶接したりする特別の対応策を講じなく
とも、上階の柱応力を十分に下階柱に伝達することがで
き、かつ十分な強度、剛性を持つ仕口部を形成すること
ができる。
鋼板を厚くしたり、テーパー付き角型鋼管を製作した
り、リブ鋼板を溶接したりする特別の対応策を講じなく
とも、上階の柱応力を十分に下階柱に伝達することがで
き、かつ十分な強度、剛性を持つ仕口部を形成すること
ができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を示す図面を参照しなが
ら本発明を説明する。
ら本発明を説明する。
【００１０】図１は本発明により仕口部の１例を完成す
るまでの工程を示し、（ａ）〜（ｄ）は縦断面図であ
り、（ｅ）は（ｄ）のＡ矢視図である。本発明の仕口部
に使用する仕口金物の製作例を説明しながら本発明を説
明する。なお、この例では上階鉄骨柱として下階角型鉄
骨柱より小断面の角型鉄骨柱を使用した。
るまでの工程を示し、（ａ）〜（ｄ）は縦断面図であ
り、（ｅ）は（ｄ）のＡ矢視図である。本発明の仕口部
に使用する仕口金物の製作例を説明しながら本発明を説
明する。なお、この例では上階鉄骨柱として下階角型鉄
骨柱より小断面の角型鉄骨柱を使用した。
【００１１】（１）下階角型鉄骨柱と同断面の角型鋼管
２を所定の長さに切断する。（図１（ａ）） （２）角型鋼管２の下端に下端仕口鋼板４を溶接し、角
型鋼管２内部に補強筋５を設置する。一方、モルタル注
入孔７を持つ上端仕口鋼板６の所定の位置（後に溶接さ
れる上階角型鉄骨柱９Ａの下端が乗っかる位置）に複数
（この例では７個）の頭つきスタッドボルト３をＬ字型
に配置して溶接する。（図１（ｂ）、図１（ｅ））な
お、上階鉄骨柱の断面形状がＨ型の場合にはＴ字型に配
置して溶接され、断面形状がＴ型の場合にはＩ字型に配
置して溶接される。
２を所定の長さに切断する。（図１（ａ）） （２）角型鋼管２の下端に下端仕口鋼板４を溶接し、角
型鋼管２内部に補強筋５を設置する。一方、モルタル注
入孔７を持つ上端仕口鋼板６の所定の位置（後に溶接さ
れる上階角型鉄骨柱９Ａの下端が乗っかる位置）に複数
（この例では７個）の頭つきスタッドボルト３をＬ字型
に配置して溶接する。（図１（ｂ）、図１（ｅ））な
お、上階鉄骨柱の断面形状がＨ型の場合にはＴ字型に配
置して溶接され、断面形状がＴ型の場合にはＩ字型に配
置して溶接される。
【００１２】（３）頭つきスタッドボルト３を溶接した
上端仕口鋼板６を角型鋼管２の上端に溶接する。（図１
（ｃ）） （４）上階角型鉄骨柱９Ａをその２面の鋼板が下階角型
鉄骨柱９Ｂの鋼板上に位置し、他の２面の鋼板が頭つき
スタッドボルト３上に位置するように上端仕口鋼板６の
上面に溶接する。下階角型鉄骨柱９Ｂを下端仕口鋼板４
の下面に溶接し、Ｈ型鉄骨梁１０を上フランジ１０Ａが
上端仕口鋼板６の側面位置に、下フランジ１０Ｂが下端
仕口鋼板４の側面位置になるように仕口金物１の側面に
溶接する。
上端仕口鋼板６を角型鋼管２の上端に溶接する。（図１
（ｃ）） （４）上階角型鉄骨柱９Ａをその２面の鋼板が下階角型
鉄骨柱９Ｂの鋼板上に位置し、他の２面の鋼板が頭つき
スタッドボルト３上に位置するように上端仕口鋼板６の
上面に溶接する。下階角型鉄骨柱９Ｂを下端仕口鋼板４
の下面に溶接し、Ｈ型鉄骨梁１０を上フランジ１０Ａが
上端仕口鋼板６の側面位置に、下フランジ１０Ｂが下端
仕口鋼板４の側面位置になるように仕口金物１の側面に
溶接する。
【００１３】その後、角型鋼管２内部に無収縮モルタル
８を注入する。なお、柱、梁の溶接と無収縮モルタル８
の注入とは順序を逆にしてもよい。
８を注入する。なお、柱、梁の溶接と無収縮モルタル８
の注入とは順序を逆にしてもよい。
【００１４】この工程では、通常は上階角型鉄骨柱９Ａ
と下階角型鉄骨柱９Ｂとの仕口金物への溶接およびＨ型
鉄骨梁１０の端部梁としての溶接は仕口金物１内部への
無収縮モルタル８の注入とともに工場で行われる。Ｈ型
鉄骨梁１０の端部梁には端部にボルト孔（図示せず）が
穿孔されていて現場でＨ型鉄骨梁１０の中間梁と高強力
ボルトにより接合される。しかし、事情によっては、無
収縮モルタル８の注入の工程までを工場で行って仕口金
物１を製作し、現場で直接柱、梁と溶接してもよいし、
柱の溶接・無収縮モルタル８の注入の工程までを工場で
行なった仕口金物１を使用して現場で梁を直接溶接する
などの方式を採用してもよい。
と下階角型鉄骨柱９Ｂとの仕口金物への溶接およびＨ型
鉄骨梁１０の端部梁としての溶接は仕口金物１内部への
無収縮モルタル８の注入とともに工場で行われる。Ｈ型
鉄骨梁１０の端部梁には端部にボルト孔（図示せず）が
穿孔されていて現場でＨ型鉄骨梁１０の中間梁と高強力
ボルトにより接合される。しかし、事情によっては、無
収縮モルタル８の注入の工程までを工場で行って仕口金
物１を製作し、現場で直接柱、梁と溶接してもよいし、
柱の溶接・無収縮モルタル８の注入の工程までを工場で
行なった仕口金物１を使用して現場で梁を直接溶接する
などの方式を採用してもよい。
【００１５】図２は従来の仕口金物の代表例であるが、
若干補足説明しておく。
若干補足説明しておく。
【００１６】（ａ）は仕口金物１の上端仕口鋼板６とし
て厚い鋼板を使用した例、（ｂ）は仕口金物１の上端仕
口鋼板６の下面にリブ鋼板１１を溶接した例、（ｃ）は
仕口金物１の角型鋼管として断面積を徐々に変えたテー
パー管１２を使用した例である。
て厚い鋼板を使用した例、（ｂ）は仕口金物１の上端仕
口鋼板６の下面にリブ鋼板１１を溶接した例、（ｃ）は
仕口金物１の角型鋼管として断面積を徐々に変えたテー
パー管１２を使用した例である。
【００１７】
【発明の効果】本発明では、上端仕口鋼板の下面に、後
に溶接する上階鉄骨柱を延長する形で頭つきスタッドボ
ルトを取付けてある仕口金物に上下の断面形状の異なる
鉄骨柱を溶接し、仕口金物内部にモルタルを充填すると
いう簡単な操作で上階の柱応力を十分に下階柱に伝達す
ることができ、かつ十分な強度、剛性を持つ仕口部を形
成することができる。従って、施工性の向上、工費の低
減となる。
に溶接する上階鉄骨柱を延長する形で頭つきスタッドボ
ルトを取付けてある仕口金物に上下の断面形状の異なる
鉄骨柱を溶接し、仕口金物内部にモルタルを充填すると
いう簡単な操作で上階の柱応力を十分に下階柱に伝達す
ることができ、かつ十分な強度、剛性を持つ仕口部を形
成することができる。従って、施工性の向上、工費の低
減となる。
【図１】本発明により仕口部の１例を完成するまでの工
程を示し、（ａ）〜（ｄ）は縦断面図であり、（ｅ）は
（ｄ）のＡ矢視図である。
程を示し、（ａ）〜（ｄ）は縦断面図であり、（ｅ）は
（ｄ）のＡ矢視図である。
【図２】従来の仕口部の代表例を示す縦断面図である。
１・・仕口金物、２・・角型鋼管、３・・頭つきスタッ
ドボルト、４・・下端仕口鋼板、５・・補強筋、６・・
上端仕口鋼板、７・・モルタル注入孔、８・・無収縮モ
ルタル、９Ａ・・上階柱、９Ｂ・・下階柱、１０・・鉄
骨梁、１０Ａ・・鉄骨梁上フランジ、１０Ｂ・・鉄骨梁
下フランジ、１１・・リブ鋼板、１２・・テーパー管。
ドボルト、４・・下端仕口鋼板、５・・補強筋、６・・
上端仕口鋼板、７・・モルタル注入孔、８・・無収縮モ
ルタル、９Ａ・・上階柱、９Ｂ・・下階柱、１０・・鉄
骨梁、１０Ａ・・鉄骨梁上フランジ、１０Ｂ・・鉄骨梁
下フランジ、１１・・リブ鋼板、１２・・テーパー管。
Claims (1)
- 【請求項１】 下階角型鉄骨柱と同断面の角型鋼管の下
端には下端仕口鋼板を溶接し、内部には補強筋を配筋
し、上端には頭つきスタッドボルト付き上端仕口鋼板を
溶接した立方体型仕口金物の下面に下階角型鉄骨柱を溶
接し、上面に下階角型鉄骨柱より小断面の上階鉄骨柱を
溶接するとともに、該立方体型仕口金物内部にモルタル
を充填することを特徴とする断面形状の異なる鉄骨柱の
接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP176195A JPH08189092A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 断面形状の異なる鉄骨柱の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP176195A JPH08189092A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 断面形状の異なる鉄骨柱の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189092A true JPH08189092A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11510573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP176195A Withdrawn JPH08189092A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 断面形状の異なる鉄骨柱の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08189092A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017115500A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社竹中工務店 | 柱の接合構造 |
| JP2021038507A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 株式会社大林組 | 柱の接合構造及び柱の構築方法 |
-
1995
- 1995-01-10 JP JP176195A patent/JPH08189092A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017115500A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社竹中工務店 | 柱の接合構造 |
| JP2021038507A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 株式会社大林組 | 柱の接合構造及び柱の構築方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |