JPH08189630A - スートブロワ - Google Patents
スートブロワInfo
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- JPH08189630A JPH08189630A JP14495A JP14495A JPH08189630A JP H08189630 A JPH08189630 A JP H08189630A JP 14495 A JP14495 A JP 14495A JP 14495 A JP14495 A JP 14495A JP H08189630 A JPH08189630 A JP H08189630A
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Links
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 6
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- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 4
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- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スートブロワにおいて炉内に延びるランスチ
ューブの冷却を有効に行い、かつ、蒸気流量を減少させ
て除煤される伝熱管の破損を防止する。 【構成】 供給された蒸気を先端の部分に設けられたノ
ズル8より噴出させるランスチューブ6に供給される蒸
気に水を注入して混入させる水供給装置(浄水タンク2
4、圧入ポンプ23、水注入管11)を設け、水の蒸発
潜熱でランスチューブ6を冷却するようにした。
ューブの冷却を有効に行い、かつ、蒸気流量を減少させ
て除煤される伝熱管の破損を防止する。 【構成】 供給された蒸気を先端の部分に設けられたノ
ズル8より噴出させるランスチューブ6に供給される蒸
気に水を注入して混入させる水供給装置(浄水タンク2
4、圧入ポンプ23、水注入管11)を設け、水の蒸発
潜熱でランスチューブ6を冷却するようにした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭だきボイラ等に適
用されるスートブロワに関する。
用されるスートブロワに関する。
【0002】
【従来の技術】図3に従来のスートブロワを示す。スー
トブロワはボイラ内の伝熱管に付着する煤(スート)を
高圧・高速の蒸気流で吹払う装置である。1は蒸気供給
管であり、2は蒸気供給管1に接続されたヘッドバルブ
で、同ヘッドバルブ2は作動棒3を備え、同作動棒3を
上下させることにより蒸気の停止、流通を制御する。5
はフィードパイプで、一端は前記ヘッドバルブ2の出口
に接続され、他端はボイラ炉壁10を貫通するランスチ
ューブ6内に内挿されている。7はランスチューブ6と
フィードチューブの間のシール装置であり、ランスチュ
ーブ6をフィードパイプ5の外周に沿って矢印9で示す
方向に摺動・回転可能に接続すると共に、ランスチュー
ブ6とフィードパイプ5の間の蒸気漏れを防止してい
る。
トブロワはボイラ内の伝熱管に付着する煤(スート)を
高圧・高速の蒸気流で吹払う装置である。1は蒸気供給
管であり、2は蒸気供給管1に接続されたヘッドバルブ
で、同ヘッドバルブ2は作動棒3を備え、同作動棒3を
上下させることにより蒸気の停止、流通を制御する。5
はフィードパイプで、一端は前記ヘッドバルブ2の出口
に接続され、他端はボイラ炉壁10を貫通するランスチ
ューブ6内に内挿されている。7はランスチューブ6と
フィードチューブの間のシール装置であり、ランスチュ
ーブ6をフィードパイプ5の外周に沿って矢印9で示す
方向に摺動・回転可能に接続すると共に、ランスチュー
ブ6とフィードパイプ5の間の蒸気漏れを防止してい
る。
【0003】ランスチューブ6の他端(先端)は閉じら
れており、この端部にノズル8が設けられており、ノズ
ル8より超音速流の蒸気噴流4が噴出し、炉内に設けら
れた伝熱管11の外周に付着した煤を蒸気噴流4で吹き
払う。また、12はランスチューブ6を摺動・回転させ
るキャリッヂであり、13はキャリッヂ12が通過する
レールである。
れており、この端部にノズル8が設けられており、ノズ
ル8より超音速流の蒸気噴流4が噴出し、炉内に設けら
れた伝熱管11の外周に付着した煤を蒸気噴流4で吹き
払う。また、12はランスチューブ6を摺動・回転させ
るキャリッヂであり、13はキャリッヂ12が通過する
レールである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のスートブロ
ワにおいて、その蒸気使用量は主として次の2点から決
められる。 (1)除煤能力…ボイラ内の中低温域では除煤能力によ
り蒸気使用量が決まる。 (2)冷却能力…ボイラ内の高温域では、炉内ガスから
の輻射、対流によりランスチューブが加熱されるため、
これを冷却するため蒸気量を増加する必要がある。
ワにおいて、その蒸気使用量は主として次の2点から決
められる。 (1)除煤能力…ボイラ内の中低温域では除煤能力によ
り蒸気使用量が決まる。 (2)冷却能力…ボイラ内の高温域では、炉内ガスから
の輻射、対流によりランスチューブが加熱されるため、
これを冷却するため蒸気量を増加する必要がある。
【0005】前記のように冷却能力を充分にすると、蒸
気噴流が強すぎるため伝熱管にエロージョンを起こすこ
とがあり、また、蒸気使用量も増大するためランニング
コスト高となるという問題点がある。
気噴流が強すぎるため伝熱管にエロージョンを起こすこ
とがあり、また、蒸気使用量も増大するためランニング
コスト高となるという問題点がある。
【0006】本発明は前記の問題点を解決しようとする
ものであって、従来スートブロワの高温域における蒸気
使用量を減少させると共に伝熱管の破損等の問題発生を
防止しようとするものである。
ものであって、従来スートブロワの高温域における蒸気
使用量を減少させると共に伝熱管の破損等の問題発生を
防止しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は蒸気供給部より
供給された蒸気を先端の部分に設けられたノズルより噴
出させるランスチューブを備えたスートブロワにおい
て、前記蒸気供給部よりランスチューブに供給される蒸
気に水を注入して混入させる水供給装置を設けたことを
特徴とする。
供給された蒸気を先端の部分に設けられたノズルより噴
出させるランスチューブを備えたスートブロワにおい
て、前記蒸気供給部よりランスチューブに供給される蒸
気に水を注入して混入させる水供給装置を設けたことを
特徴とする。
【0008】
【作用】本発明では、蒸気供給部よりランスチューブに
供給される蒸気に水を注入して混入させているので、ラ
ンスチューブ内の流れが噴霧流となる。この噴霧流はラ
ンスチューブ内を流通する際に加熱され蒸発する。これ
によりランスチューブが冷却されるので、従来のように
多量の蒸気を流し管内流速を増加させてランスチューブ
を冷却する必要がなくなり、供給される蒸気流量が大幅
に減少することとなる。また、この結果、ランスチュー
ブのノズルからの蒸気噴流も適度な量となり伝熱管の破
損が防止される。
供給される蒸気に水を注入して混入させているので、ラ
ンスチューブ内の流れが噴霧流となる。この噴霧流はラ
ンスチューブ内を流通する際に加熱され蒸発する。これ
によりランスチューブが冷却されるので、従来のように
多量の蒸気を流し管内流速を増加させてランスチューブ
を冷却する必要がなくなり、供給される蒸気流量が大幅
に減少することとなる。また、この結果、ランスチュー
ブのノズルからの蒸気噴流も適度な量となり伝熱管の破
損が防止される。
【0009】
【実施例】図1に本発明の一実施例を示す。1は蒸気供
給管、2は蒸気供給管1の端部に設けられたヘッドバル
ブ、3はヘッドバルブの作動棒であり、同作動棒3を上
下することにより蒸気の停止・流通を制御する。5は円
管状のフィードパイプであり、ヘッドバルブ2の出口に
接続されたノズル22はフィードパイプ5の一端部内に
配置されている。前記蒸気供給管1、ヘッドバルブ2、
ヘッドバルブの作動棒3及びノズル22で蒸気供給部が
構成されている。
給管、2は蒸気供給管1の端部に設けられたヘッドバル
ブ、3はヘッドバルブの作動棒であり、同作動棒3を上
下することにより蒸気の停止・流通を制御する。5は円
管状のフィードパイプであり、ヘッドバルブ2の出口に
接続されたノズル22はフィードパイプ5の一端部内に
配置されている。前記蒸気供給管1、ヘッドバルブ2、
ヘッドバルブの作動棒3及びノズル22で蒸気供給部が
構成されている。
【0010】前記ノズル22の外周のフィードパイプ5
の部分には、圧入ポンプ23をもつ水注入管21の上端
が接続されていて、同水注入管21の下端は供給水より
蒸発残留固形分を除くための浄水タンク24内に配置さ
れている。25は浄水タンク24内の注入される水であ
る。26は、フィードパイプ5内のノズル22の下流側
の部分に設けられた蒸気と水を混合するためのベンチュ
リ機構である。
の部分には、圧入ポンプ23をもつ水注入管21の上端
が接続されていて、同水注入管21の下端は供給水より
蒸発残留固形分を除くための浄水タンク24内に配置さ
れている。25は浄水タンク24内の注入される水であ
る。26は、フィードパイプ5内のノズル22の下流側
の部分に設けられた蒸気と水を混合するためのベンチュ
リ機構である。
【0011】6はフィードパイプ5の他端が内挿されて
いる円管状のランスチューブであり、同ランスチューブ
6は、ボイラ炉壁10を通ってボイラ炉内へ延びてい
る。7は、ランスチューブ6の一端に設けられフィード
パイプ5とランスチューブ6を相対動可能にシールする
シール装置であり、ランスチューブ6に固定されている
と共に、ランスチューブ6がフィードパイプ5に対して
軸方向及び周方向に移動できるようにフィードパイプ5
のまわりに配置されている。前記ランスチューブ6のボ
イラ炉内にある先端は閉じられており、先端部の近傍に
はノズル8が設けられている。なお、前記ランスチュー
ブ6は、図示しない駆動装置より図3に示す従来のスー
トブロワと同様な機構を介して駆動され、矢印9に示す
ように、シール装置7を介してフィードパイプ5に沿っ
て軸方向に移動し、かつ、フィードパイプ5のまわりに
回転するようになっている。
いる円管状のランスチューブであり、同ランスチューブ
6は、ボイラ炉壁10を通ってボイラ炉内へ延びてい
る。7は、ランスチューブ6の一端に設けられフィード
パイプ5とランスチューブ6を相対動可能にシールする
シール装置であり、ランスチューブ6に固定されている
と共に、ランスチューブ6がフィードパイプ5に対して
軸方向及び周方向に移動できるようにフィードパイプ5
のまわりに配置されている。前記ランスチューブ6のボ
イラ炉内にある先端は閉じられており、先端部の近傍に
はノズル8が設けられている。なお、前記ランスチュー
ブ6は、図示しない駆動装置より図3に示す従来のスー
トブロワと同様な機構を介して駆動され、矢印9に示す
ように、シール装置7を介してフィードパイプ5に沿っ
て軸方向に移動し、かつ、フィードパイプ5のまわりに
回転するようになっている。
【0012】前記圧入ポンプ23は、図示しない機構に
よってランスチューブ6の軸方向の移動長さ、即ち、ラ
ンスチューブ6の炉内挿入長さに比例した流量の浄水タ
ンク24内の水25をフィードパイプ5内に供給するよ
うになっている。なお、図1中11は炉内に設けられた
伝熱管である。
よってランスチューブ6の軸方向の移動長さ、即ち、ラ
ンスチューブ6の炉内挿入長さに比例した流量の浄水タ
ンク24内の水25をフィードパイプ5内に供給するよ
うになっている。なお、図1中11は炉内に設けられた
伝熱管である。
【0013】本実施例では、蒸気供給管1より供給され
た高速の蒸気は、フィードパイプ5からランスチューブ
6へ入り、同ランスチューブ6のノズル8より超音速流
の蒸気噴流4が炉内に噴出される。浄水タンク24内に
貯蔵された水25は、ポンプ23で吸引後昇圧されてノ
ズル22から高速の蒸気流が流入しているフィードパイ
プ5内に注入され混入される。フィードパイプ5内に設
けられたベンチュリ機構26において前記高速蒸気流が
絞られることにより更に増速され、同時に水を吸引して
蒸気との混合を促進する。ベンチュリ機構26を通過後
は蒸気と水は完全に混合してほぼ一様な噴霧流となる。
この噴霧流はランスチューブ6内に流入し、噴霧中の水
滴は、接触加熱されて蒸発してランスチューブ6より蒸
発潜熱をうばい同ランスチューブ6を冷却する。ランス
チューブ6内の流れは乱流状態であり、混合が十分であ
るので、ランスチューブ6内の水滴は一様に次第に蒸発
する。
た高速の蒸気は、フィードパイプ5からランスチューブ
6へ入り、同ランスチューブ6のノズル8より超音速流
の蒸気噴流4が炉内に噴出される。浄水タンク24内に
貯蔵された水25は、ポンプ23で吸引後昇圧されてノ
ズル22から高速の蒸気流が流入しているフィードパイ
プ5内に注入され混入される。フィードパイプ5内に設
けられたベンチュリ機構26において前記高速蒸気流が
絞られることにより更に増速され、同時に水を吸引して
蒸気との混合を促進する。ベンチュリ機構26を通過後
は蒸気と水は完全に混合してほぼ一様な噴霧流となる。
この噴霧流はランスチューブ6内に流入し、噴霧中の水
滴は、接触加熱されて蒸発してランスチューブ6より蒸
発潜熱をうばい同ランスチューブ6を冷却する。ランス
チューブ6内の流れは乱流状態であり、混合が十分であ
るので、ランスチューブ6内の水滴は一様に次第に蒸発
する。
【0014】炉内でのランスチューブ6の受熱量は炉内
挿入長さとほぼ比例するので、前記のように圧入ポンプ
23による供給水流量がランスチューブ6の炉内挿入長
さに比例するように制御することによって、ランスチュ
ーブ6の受熱量と水の蒸発潜熱量をほぼバランスさせる
ことができ、ランスチューブ6の温度をほぼ一定に保つ
ことができる。
挿入長さとほぼ比例するので、前記のように圧入ポンプ
23による供給水流量がランスチューブ6の炉内挿入長
さに比例するように制御することによって、ランスチュ
ーブ6の受熱量と水の蒸発潜熱量をほぼバランスさせる
ことができ、ランスチューブ6の温度をほぼ一定に保つ
ことができる。
【0015】図2にスートブロワ作動時の経過時間と蒸
気流量および供給水流量を示す。従来のスートブロワは
抜熱のためランスチューブ内に蒸気を高速で流す必要が
あったため、図2中A線で示すように、蒸気流量は除煤
に必要な量より過大に流す必要があった。しかし、本実
施例では、ランスチューブ6の冷却は、図2中C線で示
す流量で供給される水の蒸発潜熱で行われるので、供給
蒸気流量は、除煤に必要な噴射圧の保持、噴霧流作成お
よび流動動力の作用を行なうに足る量でよく、また除煤
に必要な蒸気の一部はランスチューブ6内で水が蒸発す
ることにより発生する。従って、図2中B線で示すよう
に、所要の蒸気流量は大幅に少くてよいことになる。
気流量および供給水流量を示す。従来のスートブロワは
抜熱のためランスチューブ内に蒸気を高速で流す必要が
あったため、図2中A線で示すように、蒸気流量は除煤
に必要な量より過大に流す必要があった。しかし、本実
施例では、ランスチューブ6の冷却は、図2中C線で示
す流量で供給される水の蒸発潜熱で行われるので、供給
蒸気流量は、除煤に必要な噴射圧の保持、噴霧流作成お
よび流動動力の作用を行なうに足る量でよく、また除煤
に必要な蒸気の一部はランスチューブ6内で水が蒸発す
ることにより発生する。従って、図2中B線で示すよう
に、所要の蒸気流量は大幅に少くてよいことになる。
【0016】一方、伝熱管の損傷について考えると、従
来のスートブロワでは蒸気流量が過大であるので、エロ
ージョンの発生が心配されるが、本実施例ではランスチ
ューブ6の冷却と除煤は前記のようにほぼ分離して考え
ることができるので、蒸気流量を大きくする必要がな
く、伝熱管11の損傷は必然的に回避される。
来のスートブロワでは蒸気流量が過大であるので、エロ
ージョンの発生が心配されるが、本実施例ではランスチ
ューブ6の冷却と除煤は前記のようにほぼ分離して考え
ることができるので、蒸気流量を大きくする必要がな
く、伝熱管11の損傷は必然的に回避される。
【0017】以上の通り本実施例では、ランスチューブ
6に供給される蒸気に浄水タンク24、圧入ポンプ23
及び水注入管21よりなる水供給装置より水を注入して
混入させ、ベンチュリ機構26においてこの蒸気と水と
を完全に混入して一様な噴霧流とし、これをランスチュ
ーブ6内を流すようにしているので、ランスチューブ6
の冷却は噴霧流内の水の蒸発潜熱によって行われ、ラン
スチューブ6を有効に冷却すると共に供給蒸気流量を減
少させて伝熱管11の破損を防止することができる。
6に供給される蒸気に浄水タンク24、圧入ポンプ23
及び水注入管21よりなる水供給装置より水を注入して
混入させ、ベンチュリ機構26においてこの蒸気と水と
を完全に混入して一様な噴霧流とし、これをランスチュ
ーブ6内を流すようにしているので、ランスチューブ6
の冷却は噴霧流内の水の蒸発潜熱によって行われ、ラン
スチューブ6を有効に冷却すると共に供給蒸気流量を減
少させて伝熱管11の破損を防止することができる。
【0018】また、フィードパイプ5内に注入される水
の流量は、ランスチューブ6の炉内挿入長さに比例して
制御されるので、ランスチューブ6の受熱量と水の蒸発
潜熱量をほぼバランスさせてランスチューブ6の温度を
ほぼ一定に保つことができる。
の流量は、ランスチューブ6の炉内挿入長さに比例して
制御されるので、ランスチューブ6の受熱量と水の蒸発
潜熱量をほぼバランスさせてランスチューブ6の温度を
ほぼ一定に保つことができる。
【0019】
【発明の効果】本発明のスートブロワは、蒸気供給部よ
りランスチューブに供給される蒸気に水を注入して混入
させる水供給装置を設けているので、ランスチューブを
水の蒸発潜熱で有効に冷却することができ、同時に供給
される蒸気流量を減少させてランニングコストを低減す
ると共に伝熱管の破損を防止することができる。
りランスチューブに供給される蒸気に水を注入して混入
させる水供給装置を設けているので、ランスチューブを
水の蒸発潜熱で有効に冷却することができ、同時に供給
される蒸気流量を減少させてランニングコストを低減す
ると共に伝熱管の破損を防止することができる。
【図1】本発明の一実施例の全体図である。
【図2】同実施例と従来のスートブロワの蒸気流量と供
給水流量を示すグラフである。
給水流量を示すグラフである。
【図3】従来のスートブロワの全体図である。
1 蒸気供給管 2 ヘッドバルブ 3 ヘッドバルブの作動棒 4 蒸気噴流 5 フィードパイプ 6 ランスチューブ 7 シール装置 8 ノズル 9 ランスチューブの移動方向 10 ボイラ炉壁 11 伝熱管 12 キャリッヂ 13 レール 21 水注入管 22 ノズル 23 圧入ポンプ 24 浄水タンク 25 水 26 ベンチュリ機構
Claims (1)
- 【請求項1】 蒸気供給部より供給された蒸気を先端の
部分に設けられたノズルより噴出させるランスチューブ
を備えたスートブロワにおいて、前記蒸気供給部よりラ
ンスチューブに供給される蒸気に水を注入して混入させ
る水供給装置を設けたことを特徴とするスートブロワ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14495A JPH08189630A (ja) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | スートブロワ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14495A JPH08189630A (ja) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | スートブロワ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189630A true JPH08189630A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11465837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14495A Withdrawn JPH08189630A (ja) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | スートブロワ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08189630A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416072B1 (ko) * | 2000-08-03 | 2004-01-31 | 한국동서발전(주) | 유동층 연소로의 플러깅 제거장치 |
| CN104329677A (zh) * | 2014-08-26 | 2015-02-04 | 湖北华兴锅炉仪表制造有限公司 | 一种用于双介质蒸汽吹灰器的新型枪管 |
| KR20170006316A (ko) | 2015-07-07 | 2017-01-18 | 주식회사 석진이엔티 | 노즐 개선 제매기 |
| CN113701176A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-26 | 华能国际电力股份有限公司德州电厂 | 基于温度预警的液冷式锅炉蒸汽吹灰器系统 |
-
1995
- 1995-01-05 JP JP14495A patent/JPH08189630A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416072B1 (ko) * | 2000-08-03 | 2004-01-31 | 한국동서발전(주) | 유동층 연소로의 플러깅 제거장치 |
| CN104329677A (zh) * | 2014-08-26 | 2015-02-04 | 湖北华兴锅炉仪表制造有限公司 | 一种用于双介质蒸汽吹灰器的新型枪管 |
| KR20170006316A (ko) | 2015-07-07 | 2017-01-18 | 주식회사 석진이엔티 | 노즐 개선 제매기 |
| CN113701176A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-26 | 华能国际电力股份有限公司德州电厂 | 基于温度预警的液冷式锅炉蒸汽吹灰器系统 |
| CN113701176B (zh) * | 2021-07-12 | 2024-01-19 | 华能国际电力股份有限公司德州电厂 | 基于温度预警的液冷式锅炉蒸汽吹灰器系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |