JPH08190952A - 直交接続型中継端子 - Google Patents
直交接続型中継端子Info
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- JPH08190952A JPH08190952A JP7001004A JP100495A JPH08190952A JP H08190952 A JPH08190952 A JP H08190952A JP 7001004 A JP7001004 A JP 7001004A JP 100495 A JP100495 A JP 100495A JP H08190952 A JPH08190952 A JP H08190952A
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- side wall
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- male
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 2
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 雄端子を所定の位置に確実に装着で、かつ、
小型化できる直交接続型中継端子を提供する。 【構成】 長平板状の第１雄端子１２と第２雄端子１４
とが反対方向から装着されて、この装着状態で、両雄端
子１２、１４の幅方向が直交してこの両雄端子１２、１
４を導通させる直交接続型中継端子Ｔ２であって、相対
向する第１側壁１と第２側壁２と、これらの第１側壁１
と第２側壁２とに挟まれて相対向する第３側壁３と第４
側壁４とから、四角筒状の端子本体５が形成され、第１
側壁１と第２側壁２とに、第１雄端子１２をその板厚方
向に挟持する弾性挟持片１ｂ、２ｂが形成され、第３側
壁３に、弾性挟持片１ｂ、２ｂで挟持された第１雄端子
１２の側面１２ｂに第２雄端子１４をその板厚方向に押
圧する弾性押圧片３ａを形成した。
小型化できる直交接続型中継端子を提供する。 【構成】 長平板状の第１雄端子１２と第２雄端子１４
とが反対方向から装着されて、この装着状態で、両雄端
子１２、１４の幅方向が直交してこの両雄端子１２、１
４を導通させる直交接続型中継端子Ｔ２であって、相対
向する第１側壁１と第２側壁２と、これらの第１側壁１
と第２側壁２とに挟まれて相対向する第３側壁３と第４
側壁４とから、四角筒状の端子本体５が形成され、第１
側壁１と第２側壁２とに、第１雄端子１２をその板厚方
向に挟持する弾性挟持片１ｂ、２ｂが形成され、第３側
壁３に、弾性挟持片１ｂ、２ｂで挟持された第１雄端子
１２の側面１２ｂに第２雄端子１４をその板厚方向に押
圧する弾性押圧片３ａを形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、２つの雄端子を反対
方向から装着して、両雄端子の幅方向が直交するように
接続する直交接続型中継端子に関するものである。
方向から装着して、両雄端子の幅方向が直交するように
接続する直交接続型中継端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤハーネスの相互接続などに用いら
れる電気接続箱において、その内部回路から導出された
雄端子と、ヒューズ、リレーなどの電気部品の雄端子と
を接続するものとして、例えば、実公平４−３９６７０
号公報に記載されているような直交接続型中継端子が知
られている。
れる電気接続箱において、その内部回路から導出された
雄端子と、ヒューズ、リレーなどの電気部品の雄端子と
を接続するものとして、例えば、実公平４−３９６７０
号公報に記載されているような直交接続型中継端子が知
られている。
【０００３】この直交接続型中継端子Ｔ１は、図８に示
すように、同形状の端子板２１、２２が、その一側部で
直角に、長手方向に接続されているものである。
すように、同形状の端子板２１、２２が、その一側部で
直角に、長手方向に接続されているものである。
【０００４】端子板２１、２２は、基板部２１ａ、２２
ａの一側部から垂直に腕部２１ｂ、２２ｂが形成され、
さらに、この腕部２１ｂ、２２ｂに、端子板２１、２２
の中央部に向かって斜めに延びる挟持部２１ｃ、２２ｃ
が延設されている。また、この挟持部２１ｃ、２２ｃと
基板部２１ａ、２２ａとの間には、図９に示すように、
隙間Ｈ１が設けられている。
ａの一側部から垂直に腕部２１ｂ、２２ｂが形成され、
さらに、この腕部２１ｂ、２２ｂに、端子板２１、２２
の中央部に向かって斜めに延びる挟持部２１ｃ、２２ｃ
が延設されている。また、この挟持部２１ｃ、２２ｃと
基板部２１ａ、２２ａとの間には、図９に示すように、
隙間Ｈ１が設けられている。
【０００５】そして、この隙間Ｈ１に雄端子２３、２４
を挿入して、挟持部２１ｃ、２２ｃと基板部２１ａ、２
２ａとで雄端子２３、２４を挟持し、直交接続型中継端
子Ｔ１を介して第１雄端子２３と第２雄端子２４とを導
通させるものである。
を挿入して、挟持部２１ｃ、２２ｃと基板部２１ａ、２
２ａとで雄端子２３、２４を挟持し、直交接続型中継端
子Ｔ１を介して第１雄端子２３と第２雄端子２４とを導
通させるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、雄端子２
３、２４を接続する際に、まず、第１雄端子２３を直交
接続型中継端子Ｔ１に装着した状態では、図９に示すよ
うに、第１雄端子２３の矢印Ａ方向に対する動きを規制
する手段がないため、第１雄端子２３が矢印Ａ方向にず
れてしまうという問題がある。
３、２４を接続する際に、まず、第１雄端子２３を直交
接続型中継端子Ｔ１に装着した状態では、図９に示すよ
うに、第１雄端子２３の矢印Ａ方向に対する動きを規制
する手段がないため、第１雄端子２３が矢印Ａ方向にず
れてしまうという問題がある。
【０００７】また、直交接続型中継端子Ｔ１が第１雄端
子２３に対して、矢印Ｂ方向に揺動してしまい、第２雄
端子２４を装着しにくい。
子２３に対して、矢印Ｂ方向に揺動してしまい、第２雄
端子２４を装着しにくい。
【０００８】さらには、第１端子板２１と第２端子板２
２とが長手方向に接続されて、直交接続型中継端子Ｔ１
が形成されているため、直交接続型中継端子Ｔ１の高さ
が大きくなり、大きな接続スペースが必要となるという
問題があった。
２とが長手方向に接続されて、直交接続型中継端子Ｔ１
が形成されているため、直交接続型中継端子Ｔ１の高さ
が大きくなり、大きな接続スペースが必要となるという
問題があった。
【０００９】そこでこの発明は、雄端子を所定の位置に
確実に装着で、かつ、小型化できる直交接続型中継端子
を提供することを課題としている。
確実に装着で、かつ、小型化できる直交接続型中継端子
を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、このような
課題に着目してなされたもので、請求項１に記載の発明
は、長平板状の第１雄端子と第２雄端子とが反対方向か
ら装着されて、この装着状態で、前記両雄端子の幅方向
が直交してこの両雄端子を導通させる直交接続型中継端
子であって、相対向する第１側壁と第２側壁と、これら
の第１側壁と第２側壁とに挟まれて相対向する第３側壁
と第４側壁とから、四角筒状の端子本体が形成され、前
記第１側壁と前記第２側壁とに、前記第１雄端子をその
板厚方向に挟持する弾性挟持片が形成され、前記第３側
壁に、前記弾性挟持片で挟持された前記第１雄端子の側
面に前記第２雄端子をその板厚方向に押圧する弾性押圧
片を形成したことを特徴とする。
課題に着目してなされたもので、請求項１に記載の発明
は、長平板状の第１雄端子と第２雄端子とが反対方向か
ら装着されて、この装着状態で、前記両雄端子の幅方向
が直交してこの両雄端子を導通させる直交接続型中継端
子であって、相対向する第１側壁と第２側壁と、これら
の第１側壁と第２側壁とに挟まれて相対向する第３側壁
と第４側壁とから、四角筒状の端子本体が形成され、前
記第１側壁と前記第２側壁とに、前記第１雄端子をその
板厚方向に挟持する弾性挟持片が形成され、前記第３側
壁に、前記弾性挟持片で挟持された前記第１雄端子の側
面に前記第２雄端子をその板厚方向に押圧する弾性押圧
片を形成したことを特徴とする。
【００１１】請求項２に記載の発明は、前記第１雄端子
の一方の側面に形成された凸部が挿入される位置決スリ
ットを、前記第４側壁の一端縁から前記凹部の挿入方向
に延びて形成したことを特徴とする。
の一方の側面に形成された凸部が挿入される位置決スリ
ットを、前記第４側壁の一端縁から前記凹部の挿入方向
に延びて形成したことを特徴とする。
【００１２】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、第１側壁と第
２側壁との弾性挟持片間に第１雄端子を挿入することに
よって、この第１雄端子が挟持されて、板厚方向に保持
されるとともに、幅方向に対しては、第３、第４側壁に
よって、その動き（ズレ）が規制されることとなる。
２側壁との弾性挟持片間に第１雄端子を挿入することに
よって、この第１雄端子が挟持されて、板厚方向に保持
されるとともに、幅方向に対しては、第３、第４側壁に
よって、その動き（ズレ）が規制されることとなる。
【００１３】このため、第１雄端子と直交接続型中継端
子との位置関係がずれないとともに、第２雄端子を直交
接続型中継端子に装着しやすくなる。
子との位置関係がずれないとともに、第２雄端子を直交
接続型中継端子に装着しやすくなる。
【００１４】また、第１雄端子の側面と弾性押圧片との
間に、第２雄端子を挿入することによって、第２雄端子
が板厚方向に保持されるとともに、第１雄端子が幅方向
に保持され、両雄端子が所定の位置に確実に装着される
こととなる。
間に、第２雄端子を挿入することによって、第２雄端子
が板厚方向に保持されるとともに、第１雄端子が幅方向
に保持され、両雄端子が所定の位置に確実に装着される
こととなる。
【００１５】さらに、四角筒状の端子本体内に、両雄端
子が収まった状態で、両雄端子が接続されるため、直交
接続型中継端子を小型化でき、この結果、接続スペース
を小さくすることができる。
子が収まった状態で、両雄端子が接続されるため、直交
接続型中継端子を小型化でき、この結果、接続スペース
を小さくすることができる。
【００１６】請求項２に記載の発明によれば、第４側壁
の位置決スリットに第１雄端子の凸部を挿入することに
よって、第１雄端子の板厚方向に対する位置決めがなさ
れ、より第１雄端子の装着位置精度が高められ、接続信
頼性が向上される。
の位置決スリットに第１雄端子の凸部を挿入することに
よって、第１雄端子の板厚方向に対する位置決めがなさ
れ、より第１雄端子の装着位置精度が高められ、接続信
頼性が向上される。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１８】図１から図７は、この発明の一実施例を示
すものである。
すものである。
【００１９】図中符号Ｔ２は、この実施例に係わる直交
接続型中継端子であり、この直交接続型中継端子Ｔ２を
介して、ブスバー１１の雄端子（以下、「第１雄端子」
という）１２とヒューズ１３の雄端子（以下、「第２雄
端子」という）１４とが接続され、導通されるものであ
る。
接続型中継端子であり、この直交接続型中継端子Ｔ２を
介して、ブスバー１１の雄端子（以下、「第１雄端子」
という）１２とヒューズ１３の雄端子（以下、「第２雄
端子」という）１４とが接続され、導通されるものであ
る。
【００２０】直交接続型中継端子Ｔ２は、図４に示すよ
うに、相対向する第１側壁１と第２側壁２と、これらの
第１、第２側壁１、２とに挟まれて相対向する第３側壁
３と第４側壁４とから、四角筒状の端子本体５が形成さ
れている。
うに、相対向する第１側壁１と第２側壁２と、これらの
第１、第２側壁１、２とに挟まれて相対向する第３側壁
３と第４側壁４とから、四角筒状の端子本体５が形成さ
れている。
【００２１】第１、第２側壁１、２には、それぞれ２つ
の切欠１ａ、２ａが形成され、図５（ａ）に示すよう
に、この切欠１ａ、２ａに挟まれた部分を内側に折り曲
げて、弾性挟持片１ｂ、２ｂが形成されている。この弾
性挟持片１ｂ、２ｂの間隔は、第１雄端子１２の板厚よ
りもやや小さく設定されている。
の切欠１ａ、２ａが形成され、図５（ａ）に示すよう
に、この切欠１ａ、２ａに挟まれた部分を内側に折り曲
げて、弾性挟持片１ｂ、２ｂが形成されている。この弾
性挟持片１ｂ、２ｂの間隔は、第１雄端子１２の板厚よ
りもやや小さく設定されている。
【００２２】第３側壁３の上端部からは、、図５（ｂ）
に示すように、端子本体５内の斜め下方に向かう弾性押
圧片３ａが延設されている。この弾性押圧片３ａは、図
６（ｂ）に示すように、第１雄端子１２を装着した状態
で、その第２側面１２ｂが弾性押圧片３ａに接するよう
に設定されている。
に示すように、端子本体５内の斜め下方に向かう弾性押
圧片３ａが延設されている。この弾性押圧片３ａは、図
６（ｂ）に示すように、第１雄端子１２を装着した状態
で、その第２側面１２ｂが弾性押圧片３ａに接するよう
に設定されている。
【００２３】また、第４側壁には、図４に示すように、
その下縁から垂直上方に延びる位置決スリット４ａが形
成されている。この位置決スリット４ａの幅は、第１雄
端子１２の板厚と同寸法に設定されている。
その下縁から垂直上方に延びる位置決スリット４ａが形
成されている。この位置決スリット４ａの幅は、第１雄
端子１２の板厚と同寸法に設定されている。
【００２４】この直交接続型中継端子Ｔ２は、ベリリウ
ム銅などのバネ性（弾性）を有する金属板を、プレス加
工によって切断、成形して、筒状にしたものである。
ム銅などのバネ性（弾性）を有する金属板を、プレス加
工によって切断、成形して、筒状にしたものである。
【００２５】すなわち、図１に示すように、第１側壁１
の自由端部に延設された上下２つの腕部１ｃを、第４側
壁４の自由端部に形成された上下２つの凹部４ｂに当て
がい、腕部１ｃを第４側壁４側に折り曲げて筒状に成形
されている。
の自由端部に延設された上下２つの腕部１ｃを、第４側
壁４の自由端部に形成された上下２つの凹部４ｂに当て
がい、腕部１ｃを第４側壁４側に折り曲げて筒状に成形
されている。
【００２６】一方、第１雄端子１２の第１側面１２ａに
は、第１雄端子１２と同板厚の凸部１２ｃが形成されて
いる。
は、第１雄端子１２と同板厚の凸部１２ｃが形成されて
いる。
【００２７】次に、このような構成からなる直交接続型
中継端子Ｔ２の作用について説明する。
中継端子Ｔ２の作用について説明する。
【００２８】まず、図２に示すように、第１雄端子１２
に直交接続型中継端子Ｔ２を上から装着する。
に直交接続型中継端子Ｔ２を上から装着する。
【００２９】すなわち、弾性挟持片１ｂ、２ｂ間に第１
雄端子１２を挿入するとともに、凸部１２ｃを位置決ス
リット４ａに挿入して、凸部１２ｃの上端部が位置決ス
リット４ａの上端部に当接させる。
雄端子１２を挿入するとともに、凸部１２ｃを位置決ス
リット４ａに挿入して、凸部１２ｃの上端部が位置決ス
リット４ａの上端部に当接させる。
【００３０】これによって、図６（ａ）に示すように、
第１雄端子１２が弾性挟持片１ｂ、２ｂによって板厚方
向に保持されるとともに、図６（ｂ）に示すように、第
１側面１２ａが第４側壁４に当接し、かつ、第２側面１
２ｂが弾性押圧片３ａに接した状態となる。
第１雄端子１２が弾性挟持片１ｂ、２ｂによって板厚方
向に保持されるとともに、図６（ｂ）に示すように、第
１側面１２ａが第４側壁４に当接し、かつ、第２側面１
２ｂが弾性押圧片３ａに接した状態となる。
【００３１】続いて、図３に示すように、第２雄端子１
４を上から直交接続型中継端子Ｔ２に装着する。
４を上から直交接続型中継端子Ｔ２に装着する。
【００３２】すなわち、図７（ｂ）に示すように、第１
雄端子１２の第２側壁１２ｂと弾性押圧片３ａとの間に
第２雄端子１４を挿入して、第２側壁１２ｂと弾性押圧
片３ａとで第２雄端子１４を挟持させる。
雄端子１２の第２側壁１２ｂと弾性押圧片３ａとの間に
第２雄端子１４を挿入して、第２側壁１２ｂと弾性押圧
片３ａとで第２雄端子１４を挟持させる。
【００３３】このとき、第２雄端子１４と第４側壁４と
によって、第１雄端子１２がその幅方向に挟持されると
ともに、図７（ａ）に示すように、第１側壁１と第２側
壁２とによって、第２雄端子１４の幅方向の動き（ズ
レ）が規制されることとなる。
によって、第１雄端子１２がその幅方向に挟持されると
ともに、図７（ａ）に示すように、第１側壁１と第２側
壁２とによって、第２雄端子１４の幅方向の動き（ズ
レ）が規制されることとなる。
【００３４】このように、第１側壁１と第２側壁２との
弾性挟持片１ｂ、２ｂ間に第１雄端子１２を挿入するこ
とによって、この第１雄端子１２が挟持されて、板厚方
向に保持されるとともに、幅方向に対しては、第４側壁
４と弾性押圧片３ａとによって、その動き（ズレ）が規
制されることとなる。
弾性挟持片１ｂ、２ｂ間に第１雄端子１２を挿入するこ
とによって、この第１雄端子１２が挟持されて、板厚方
向に保持されるとともに、幅方向に対しては、第４側壁
４と弾性押圧片３ａとによって、その動き（ズレ）が規
制されることとなる。
【００３５】このため、第１雄端子１２と直交接続型中
継端子Ｔ２との位置関係がずれないとともに、第２雄端
子１４を直交接続型中継端子Ｔ２に装着しやすくなる。
継端子Ｔ２との位置関係がずれないとともに、第２雄端
子１４を直交接続型中継端子Ｔ２に装着しやすくなる。
【００３６】また、第１雄端子１２の第２側面１２ｂと
弾性押圧片３ａとの間に、第２雄端子１４を挿入するこ
とによって、第２雄端子１４が板厚方向に保持されると
ともに、第１雄端子１２が幅方向に保持され、両雄端子
１２、１４が所定の位置に確実に装着されることとな
る。
弾性押圧片３ａとの間に、第２雄端子１４を挿入するこ
とによって、第２雄端子１４が板厚方向に保持されると
ともに、第１雄端子１２が幅方向に保持され、両雄端子
１２、１４が所定の位置に確実に装着されることとな
る。
【００３７】特に、第４側壁４の位置決スリット４ａに
第１雄端子１２の凸部１２ｃを挿入することによって、
第１雄端子１２の板厚方向に対する位置決めがなされ、
より第１雄端子１２の装着位置精度が高められ、接続信
頼性が向上される。
第１雄端子１２の凸部１２ｃを挿入することによって、
第１雄端子１２の板厚方向に対する位置決めがなされ、
より第１雄端子１２の装着位置精度が高められ、接続信
頼性が向上される。
【００３８】さらに、四角筒状の端子本体５内に、両雄
端子１２、１４が収まった状態で、両雄端子１２、１４
が接続されるため、直交接続型中継端子Ｔ２を小型化で
き、この結果、接続スペースを小さくすることができ
る。
端子１２、１４が収まった状態で、両雄端子１２、１４
が接続されるため、直交接続型中継端子Ｔ２を小型化で
き、この結果、接続スペースを小さくすることができ
る。
【００３９】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載の発明によれば、第１側壁と第２側壁との弾性挟持片
間に第１雄端子を挿入することによって、この第１雄端
子が挟持されて、板厚方向に保持されるとともに、幅方
向に対しては、第３、第４側壁によって、その動き（ズ
レ）が規制されることとなる。
載の発明によれば、第１側壁と第２側壁との弾性挟持片
間に第１雄端子を挿入することによって、この第１雄端
子が挟持されて、板厚方向に保持されるとともに、幅方
向に対しては、第３、第４側壁によって、その動き（ズ
レ）が規制されることとなる。
【００４０】このため、第１雄端子と直交接続型中継端
子との位置関係がずれないとともに、第２雄端子を直交
接続型中継端子に装着しやすくなる。
子との位置関係がずれないとともに、第２雄端子を直交
接続型中継端子に装着しやすくなる。
【００４１】また、第１雄端子の側面と弾性押圧片との
間に、第２雄端子を挿入することによって、第２雄端子
が板厚方向に保持されるとともに、第１雄端子が幅方向
に保持され、両雄端子が所定の位置に確実に装着される
こととなる。
間に、第２雄端子を挿入することによって、第２雄端子
が板厚方向に保持されるとともに、第１雄端子が幅方向
に保持され、両雄端子が所定の位置に確実に装着される
こととなる。
【００４２】さらに、四角筒状の端子本体内に、両雄端
子が収まった状態で、両雄端子が接続されるため、直交
接続型中継端子を小型化でき、この結果、接続スペース
を小さくすることができる。
子が収まった状態で、両雄端子が接続されるため、直交
接続型中継端子を小型化でき、この結果、接続スペース
を小さくすることができる。
【００４３】請求項２に記載の発明によれば、第４側壁
の位置決スリットに第１雄端子の凸部を挿入することに
よって、第１雄端子の板厚方向に対する位置決めがなさ
れ、より第１雄端子の装着位置精度が高められ、接続信
頼性が向上される。
の位置決スリットに第１雄端子の凸部を挿入することに
よって、第１雄端子の板厚方向に対する位置決めがなさ
れ、より第１雄端子の装着位置精度が高められ、接続信
頼性が向上される。
【図１】この発明の一実施例における直交接続型中継端
子と、両雄端子を示す斜視図である。
子と、両雄端子を示す斜視図である。
【図２】同一実施例において、第１雄端子が装着された
直交接続型中継端子と、第２雄端子とを示す斜視図であ
る。
直交接続型中継端子と、第２雄端子とを示す斜視図であ
る。
【図３】同一実施例において、直交接続型中継端子に第
１雄端子と第２雄端子とが装着された状態を示す斜視図
である。
１雄端子と第２雄端子とが装着された状態を示す斜視図
である。
【図４】同一実施例における直交接続型中継端子を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】同一実施例における直交接続型中継端子を示
し、（ａ）は、図４中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図であり、
（ｂ）は、図４中Ｄ−Ｄ線に沿う断面図である。
し、（ａ）は、図４中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図であり、
（ｂ）は、図４中Ｄ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図６】同一実施例において、直交接続型中継端子に第
１雄端子が装着された状態を示し、（ａ）は、図５
（ａ）に相当する一部断面図であり、（ｂ）は、図５
（ｂ）に相当する一部断面図である。
１雄端子が装着された状態を示し、（ａ）は、図５
（ａ）に相当する一部断面図であり、（ｂ）は、図５
（ｂ）に相当する一部断面図である。
【図７】同一実施例において、直交接続型中継端子に両
雄端子が装着された状態を示し、（ａ）は、図５（ａ）
に相当する一部断面図であり、（ｂ）は、図５（ｂ）に
相当する一部断面図である。
雄端子が装着された状態を示し、（ａ）は、図５（ａ）
に相当する一部断面図であり、（ｂ）は、図５（ｂ）に
相当する一部断面図である。
【図８】従来例における直交接続型中継端子に、両雄端
子を装着した状態を示す斜視図である。
子を装着した状態を示す斜視図である。
【図９】同従来例における直交接続型中継端子に、第１
雄端子を装着した状態を示す正面図である。
雄端子を装着した状態を示す正面図である。
１ 第１側壁 １ｂ 弾性挟持片 ２ 第２側壁 ２ｂ 弾性挟持片 ３ 第３側壁 ３ａ 弾性押圧片 ４ 第４側壁 ４ａ 位置決スリット ５ 端子本体 １２ 第１雄端子 １２ａ 第１側面 １２ｂ 第２側面 １２ｃ 凸部 １４ 第２雄端子 Ｔ２ 直交接続型中継端子
Claims (2)
- 【請求項１】 長平板状の第１雄端子と第２雄端子とが
反対方向から装着されて、この装着状態で、前記両雄端
子の幅方向が直交してこの両雄端子を導通させる直交接
続型中継端子であって、 相対向する第１側壁と第２側壁と、これらの第１側壁と
第２側壁とに挟まれて相対向する第３側壁と第４側壁と
から、四角筒状の端子本体が形成され、 前記第１側壁と前記第２側壁とに、前記第１雄端子をそ
の板厚方向に挟持する弾性挟持片が形成され、 前記第３側壁に、前記弾性挟持片で挟持された前記第１
雄端子の側面に前記第２雄端子をその板厚方向に押圧す
る弾性押圧片を形成したことを特徴とする直交接続型中
継端子。 - 【請求項２】 前記第１雄端子の一方の側面に形成され
た凸部が挿入される位置決スリットを、前記第４側壁の
一端縁から前記凹部の挿入方向に延びて形成したことを
特徴とする請求項１に記載の直交接続型中継端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001004A JPH08190952A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 直交接続型中継端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001004A JPH08190952A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 直交接続型中継端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08190952A true JPH08190952A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11489443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7001004A Pending JPH08190952A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 直交接続型中継端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08190952A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113274045A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-08-20 | 深圳安科高技术股份有限公司 | 连接机构、电子计算机断层扫描仪及电连接方法 |
-
1995
- 1995-01-09 JP JP7001004A patent/JPH08190952A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113274045A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-08-20 | 深圳安科高技术股份有限公司 | 连接机构、电子计算机断层扫描仪及电连接方法 |
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