JPH08191990A - ドライクリーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 洗浄液の供給を受け衣類を収容するためのド
ラムと、洗浄液のタンクと、ポンプと、給液路と、この
給液路の各入口に設けられた切替弁と、洗浄液をタンク
からポンプ、給液路を介してドラムに供給し、しかる後
ドラムを回転させて衣類を洗浄する洗浄手段と、ドラム
を高速回転させて洗浄液を遠心脱液し、かつ洗浄液をポ
ンプを介してタンクに排液する脱液手段と、洗浄、脱液
手段を順次運転制御する運転手段とを備えたドライクリ
ーナにおいて、ポンプは、自給式ポンプで、かつ切替弁
より下流側の給液路の少なくとも一部をポンプより上方
に位置させ、運転手段は、脱液行程終了後の一定時間、
ポンプを停止させ、かつ切替弁を開放させるポンプ自給
性能アップ行程を実行することを特徴とするドライクリ
ーナ。 【効果】 開放された流路の溶剤が落差によって自然に
ポンプに流入し、それによってポンプの自給性能を確保
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は洗浄液として例えば石
油系溶剤を用いて単一の回転ドラム内で衣類の洗浄，衣
類からの溶剤の脱液，衣類の乾燥などの各行程を行うよ
うにしたドライクリーナに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
この種のドライクリーナは、ドラム内へ溶剤を供給し衣
類を洗浄した後、ドラムからタンクへ溶剤を排液し、か
つドラムを高速回転させて衣類を脱液する。次いで衣類
を乾燥する。給液時の溶剤はタンクからポンプを介して
ドラム内に供給され、洗浄中の溶剤は通常、ドラムから
ポンプ、フィルタを介してドラムへ循環されるが、ポン
プは設置スペースを小さくすることや修理の容易さのた
め、タンクの上に設置されると共に、自給式ポンプが採
用されることが多い。

【０００３】ところがこのような自給式ポンプが採用さ
れ、脱液行程時に溶剤がドラムからタンクへどんどん排
液されていくと、ポンプがタンクよりエアーを吸うに至
る。そしてポンプ（ケーシング）内の溶剤が減り過ぎる
と、次行程、例えば乾燥行程中の浄化行程時にはタンク
から溶剤を吸引しようとしても自給できず、ポンプが空
転することが多々あった。かくしてこの発明の主要な目
的の一つは、ポンプの自給能力を向上させ、空転を防止
できるドライクリーナを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用】この発明は、洗
浄液の供給を受け衣類を収容するためのドラムと、洗浄
液のタンクと、ポンプと、給液路と、この給液路の各入
口に設けられた切替弁と、洗浄液をタンクからポンプ、
給液路を介してドラムに供給し、しかる後ドラムを回転
させて衣類を洗浄する洗浄手段と、ドラムを高速回転さ
せて洗浄液を遠心脱液し、かつ洗浄液をポンプを介して
タンクに排液する脱液手段と、洗浄、脱液手段を順次運
転制御する運転手段とを備えたドライクリーナにおい
て、ポンプは、自給式ポンプで、かつ切替弁より下流側
の給液路の少なくとも一部をポンプより上方に位置さ
せ、運転手段は、脱液行程終了後の一定時間、ポンプを
停止させ、かつ切替弁を開放させるポンプ自給性能アッ
プ行程を実行することを特徴とするドライクリーナを提
供する。

【０００５】すなわちこの発明は脱液行程終了後の一定
時間、ポンプの停止と、給液路入口に設けた切替弁の開
放とを行なうことによって、開放された流路の溶剤が、
落差によって自然にポンプに流入し、それによって自給
式ポンプ本来の自給性能を上昇させることができる。

【０００６】この発明において、溶剤を循環させるポン
プとしては、自給式ポンプが用いられる。この自給式ポ
ンプは、運転を停止して安定している場合には、常にケ
ーシング内まで液が保たれるよう構成され、通常運転を
開始するとケーシング内及び吸込管内に若干空気があっ
ても、吐出口側に送られて比較的短時間内に吸水吐出を
行なうことができるポンプである。しかし空気を吸引し
過ぎたり、吸引した直後の不安定な状態では自給性能の
低下が見られる。

【０００７】この発明においては、ポンプとドラムとの
間の流路、つまり給液路の入口に切替弁が設けられ、切
替弁より下流側の給液路の少なくとも一部はポンプより
上方に配置される。そして給液路はフィルタ（管）と、
このフィルタの入口・出口を短絡するバイパス路で構成
され、フィルタ及びそのバイパス路の各入口には１対の
切替弁（開閉弁）が設けられるのが望ましく、これらの
切替弁の開閉動作によって溶剤をフィルタを通すか、バ
イパス路を通すか、あるいは両方に通すかを切替える。
フィルタはよごれるので、よごれが逆流しないようにバ
イパス路のみ切替弁によって開放させるのがより望まし
い。またフィルタはフィルタ材（例えば活性炭など）自
体を交換可能に構成されている。

【０００８】この発明においてポンプの自給性能アップ
行程とは、一定時間（好ましくは１０〜２０秒）、ポン
プを停止させ、かつ切替弁を開放させる、乾燥行程の前
に行なう行程である。切替弁は通常の開閉弁が使用でき
る。切替弁に代えて三方切替弁を採用することもでき
る。通常、ポンプの自給力を確保できる液量は例えば約
１０００CCであり、エアーの吸込みにより例えば５００
cc不足する。従ってこの例では上述の切替弁の開閉動作
により、停止中のポンプに５００cc以上の溶剤を流入さ
せることが必要となる。

【０００９】この発明において、衣類を収容するドラム
に溶剤を供給して衣類を洗浄する洗浄手段とは、ドラム
を外槽本体内に軸がほぼ水平になるよう回転可能に設置
し、ドラムにドラム径の１／６程度の深さまで洗浄液と
しての溶剤を供給し、ドラムを３０〜５０ｒｐｍの回転
速度で数秒間づつ正逆転（反転）させ、衣類をたたき洗
いする行程を行う手段である。従って、この洗浄手段
は、溶剤タンクと、溶剤タンクとドラム間に溶剤を循環
させる給液路（好ましくはフィルタ及びフィルタのバイ
パス路を含む配管）およびポンプを備え、溶剤を溶剤タ
ンクからポンプ、給液路（具体例ではバイパス路）を介
してドラムに供給し、しかる後ドラムを回転させ、かつ
溶剤をドラムからポンプ、フィルタを介してドラムに循
環させ衣類を洗浄する。更にドラムを回転させるため
に、ドラムモータ、このモータの回転動力をドラムに伝
えるプーリ及びプーリベルトなどを備えることが好まし
い。またドラムモータとしては、この洗浄行程での回転
に加えて後述の脱液行程の高速回転に対応できるように
速度可変のモータ、例えばインバータ制御モータが好ま
しい。

【００１０】この発明において洗浄液として用いられる
溶剤は、主として可燃性の石油系溶剤であり、たとえ
ば、第２石油系の工業用ガソリン５号である。洗浄行程
に用いる溶剤は、温度が高いほど洗浄能力が高くなる
が、溶剤が可燃性であるため、溶剤温度を引火点（ガソ
リン５号の場合には４３℃）以下に維持すると共に、気
化した溶剤のガス濃度を爆発下限界濃度（ガソリン５号
の場合には０．６ｖｏｌ％）以下に抑制することが必要
とされる。

【００１１】この発明において、ドラム内の溶剤を排液
し、かつドラムを高速回転させて遠心脱液する脱液手段
とは、洗浄行程終了後で乾燥行程前に作動され、衣類に
付着している溶剤をドラムを高速回転（６００〜７００
ｒｐｍ）させて遠心力で分離し、（外槽本体）その他の
ドラム内の溶剤と共にドラム（外槽本体）外へ排出する
手段である。従ってこの脱液手段は、ドラム（外槽本
体）底部の排液弁（排液口とその開閉弁）を備えること
が好ましく、更に排液（溶剤）をポンプによってフィル
タを介して溶剤タンクへ送り再利用できるようにするこ
とが好ましい。

【００１２】また、ポンプの自給力アップ行程終了後は
ドラムに乾燥風を供給して衣類を乾燥する乾燥行程を運
転するが、この乾燥手段としては、ドラム内の溶剤ガス
濃度と乾燥効率とを配慮して、温風又は熱風を安全で適
正な温度範囲の温度に調節してドラム内に供給する手段
が挙げられ外槽本体から分岐しブロワーを介して外槽本
体内に戻り、ドラムに供給した乾燥風を回収して再びド
ラムに供給するような循環路又は循環風路、およびブロ
ワーと、その循環風路中に設けられ乾燥風の温度を管理
する乾燥ヒータから構成できる。さらに循環風路中に乾
燥クーラを備えると乾燥が促進されると共に温度管理が
一層容易になる。乾燥ヒータの熱源としては、スチー
ム、電気ヒータなどが挙げられるが、安全性や熱交換効
率などを考慮すると１００〜１３０℃のスチーム（過熱
蒸気）が好ましい。

【００１３】このように乾燥風を加熱する乾燥ヒータ
は、この発明においては乾燥行程だけではなく脱液行程
においても作動され、予熱行程としてドラムに流入する
風を加温し予熱するので、具体的には、乾燥風の通路内
に熱媒通路を介設したものであることが好ましい。

【００１４】乾燥ヒータによって加熱された乾燥風は高
温になると危険なので乾燥風温度を検出する乾燥風の温
度検知センサを設けて予め設定された温度（例えば４０
℃）以上に上昇すると乾燥ヒータの作動を停止するよう
構成するのが好ましく、この温度検知センサは、たとえ
ば、サーミスタやサーモカップルを乾燥風路中に設けて
構成することができるが、この発明では、更に脱液行程
でのドラムへの流入風の温度を検出するためにも用いる
ことができるので、乾燥ヒータの風下で、かつ、乾燥ヒ
ータの近傍に設けられることが好ましい。

【００１５】洗浄、脱液及び乾燥手段を順次運転制御す
る運転手段とは、予め設定されたプログラムに従って行
程を実行する電気的な制御装置であり、これには、ＣＰ
Ｕ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびＩ／Ｏポートからなるマイク
ロコンピュータを用いることができる。

【００１６】乾燥ヒータを、乾燥行程中だけではなく、
その前行程の脱液行程中でも作動させることによってド
ラムに流入する風を加温し予熱することができ（予熱行
程）、それによって乾燥行程での乾燥温度の立上りが早
くなる。ドラムに流入する風は、ブロワーではなく、ド
ラムの高速回転に基づきドラム内に生じる負圧によって
その負圧部分に臨む循環路を介して生じる。ブロワーを
作動させると乾燥力が強いので、脱液行程でドラムに付
着した状態の衣類がその状態で強くかわき過ぎてしわが
付く。もちろんブロワーを低速回転させることもできる
が、そのためには回転制御（インバータ制御など）が必
要となり、コストアップにつながる。

【００１７】このように脱液行程中にドラムに流入する
加温された風の温度を温度センサによって検知させ、そ
の温度が予め設定された温度以上の場合に乾燥ヒータの
作動を停止させるので、溶剤ガスの引火、爆発などの危
険を防止できる。この温度検知センサが、乾燥行程中に
ドラムに流入する循環乾燥風の温度を検出し、その検出
温度が予め設定した温度以上になった場合に乾燥ヒータ
の作動を停止させる乾燥風の温度検知センサを兼ねれば
好都合である。

【００１８】乾燥ヒータがその熱源をスチームとする場
合には、ドレンを脱液行程での上記予熱行程によって抜
くことができ、次の乾燥行程のスムースな運転を可能に
する。

【００１９】

【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて、この発
明を詳述する。なお、これによって、この発明が限定さ
れるものではない。図１は石油系溶剤を用いるドライク
リーナの外観斜視図であり、１００はドライクリーナ本
体、１０１は衣類投入口を開閉するドアー、１０２はド
アーハンドル、１０３はドアー枠、１０４はドアーガラ
ス、１０５は前面パネル、ＰＳは電源スイッチ、３４は
キーボード、３５は表示パネルである。

【００２０】図２は図１に示すドライクリーナの構成説
明図であり、１は衣類を収容するドラム、２は外槽本体
を示している。ドラム１は周壁に多数の孔を開口させた
円筒形に形成され、外槽本体２内に回転可能に水平に軸
支されている。外槽本体２ではドラム１の外周を覆う筒
形部分の外側に空気と気化した溶剤との循環路３及び溶
剤液の排液管路４が設けられている。

【００２１】循環路３には、これに沿ってその内部又は
路壁にドラム出口温度センサＳＥ₄，ブロワー５、排気
口６、クーラ７、クーラ出口温度センサＳＥ₅、吸気弁
８、乾燥ヒータ９およびドラム入口温度センサＳＥ₆が
この順序に配置されている。なお、温度センサＳＥ₄〜
ＳＥ₆はサーミスタで構成される。

【００２２】また、外槽本体２の底部には、排液管路４
を介在させてドラム１内の溶剤レベルを検出する液位セ
ンサＳＥ₁およびドラム１内の溶剤が排出されたことを
検出する液位センサＳＥ₇を備えたボタントラップ１０
が連結されている。なお、ボタントラップ１０は、ドラ
ム１から排出された溶剤中に含まれる衣類用ボタンのよ
うな固形物を除去するための一種のフィルターである。

【００２３】クーラ７は、冷却水源Ｗから供給される冷
却水を導入した後、冷却水源Ｗへ冷却水を帰還させるこ
とにより、循環路３内を流れる空気及び気化した溶剤を
冷却し、溶剤を凝縮液化させるようになっている。液化
させた溶剤は、水分離器１３を経て水が除去された後、
溶剤タンク１１へ戻される。

【００２４】吸気弁８は、エアシリンダ８ａにて開閉操
作されるよう構成されており、通常は、図２に示すよう
に閉じられているので、ブロワー５を駆動することによ
り乾燥風が循環路３を図２の矢印で示す方向に循環する
が、吸気弁８を開操作してブロワー５を駆動すると、外
部空気がドラム１内へ取り込まれ排気弁６から排出され
るようになっている。なお、６ａは排気弁６を開閉操作
するエアシリンダである。

【００２５】乾燥ヒータ９は弁２４および弁２７を開く
ことにより、１００〜１２０℃程度のスチームをスチー
ム源Ｓから導入し、循環路３内を通流する空気を加熱す
るようになっている。なお、冷却水源（チラー）Ｗおよ
びスチーム源（ボイラー）Ｓは、通常、ドライクリーナ
の外部に設置される。

【００２６】溶剤タンク１１の給液口及びボタントラッ
プ１０の排液口は、夫々給液弁２１と排液弁２２とを介
在させてポンプＰの吸込口側に接続されている。また、
ポンプＰの吐出口側はフィルタＦ又はこのフィルタＦの
バイパス路１２０を経て熱交換器１２に接続されてい
る。つまりポンプＰの吐出口側とドラムとの間にはフィ
ルタＦとこのフィルタの入口・出口を短絡するバイパス
路１２０が介接され、かつフィルタＦとバイパス路１２
０の各入口に切替弁（開閉弁）１２２・１２１を備え、
これらの切替弁の開閉によって流れを切替えている。

【００２７】熱交換器１２は溶剤の通流路内に、スチー
ム又は冷却水が選択的に通流される管路１２ａを設けて
構成されており、熱交換器１２の溶剤出口は三方切替弁
２３にて溶剤タンク１１又はドラム１に選択的に接続さ
れるようになっている。もちろん三方切替弁２３に代え
て溶剤タンク１１側とドラム１側とのそれぞれの流路に
開閉弁を介接してもよい。

【００２８】熱交換器１２においては、弁２４，２５，
２８を開放し、かつ、弁２６，２９を閉鎖することによ
り管路１２ａ内にスチームが通流し、また弁２５、２８
を閉鎖し、弁２６，２９を開放することにより冷却水が
管路１２ａ内を通流し、溶剤に対する加熱，冷却を選択
的に行い得るようになっている。

【００２９】ＳＥ₂は熱交換器１２の溶剤入口に設けら
れサーミスタで構成された温度センサであって、溶剤温
度を検出する。ＳＥ₃は熱交換器１２に設けられ溶剤の
過熱を検出するためにサーモスタットで構成された過熱
温度センサである。

【００３０】ＳＷはポンプＰの吐出口側に設けた溶剤流
量検出用の圧力スイッチである。溶剤をドラム１へ供給
する場合には、熱交換器１２の溶剤出口を三方切替弁２
３によってドラム１に接続し、弁２１を開放してポンプ
Ｐを駆動する。

【００３１】溶剤をドラム１から排出する場合には、熱
交換器１２の溶剤出口を三方切替弁２３によって溶剤タ
ンク１１に接続し、弁２２及び切替弁１２２を開放、弁
２１及び切替弁１２１を閉鎖してポンプＰを駆動する。
それによって、ドラム１から排出された溶剤は、ボタン
トラップ１０およびフィルタＦで浄化された後に、溶剤
タンク１１へ収容される。

【００３２】また、溶剤をドラム１へ供給しない場合
に、熱交換器１２の溶剤出口を三方切替弁２３によって
溶剤タンク１１に接続し、弁２２及び切替弁１２１を閉
鎖、弁２１及び切替弁１２２を開放してポンプＰを駆動
すれば、溶剤は、溶剤タンク１１とフィルタＦと熱交換
器１２の間を循環するので、それによって溶剤の浄化と
温度管理を行うことができる。

【００３３】図３は、ドラム１、外槽本体２および循環
路３の配置関係を示す要部断面図であり、ドラム１の回
転軸１０７は、外槽本体２に設けられた軸受け１０８に
よって回転可能に支持され、大プーリー１０９、小プー
リー１１０およびプーリーベルト１１１を介してインバ
ータ制御（速度可変）モータＭに結合されている。

【００３４】そして、ドアー１０１が閉じられると、循
環路３の一端（出口）がドラム１の衣類投入口に接続さ
れ、他端（入口）が外槽本体２の周壁に接続される。従
って、モータＭが駆動してドラム１が回転すると、ドラ
ム１は遠心式ファン（例えばシロッコファン）のように
作用して、ブロワー５が停止していてもドラムの周壁附
近の乾燥風を遠心力で循環路３の方へ送り、それによっ
てドラムの中心軸附近に生じる負圧により乾燥風を図３
の矢印で示すように流入させ全体として乾燥風を循環さ
せる。なお、１０６はドアー１０１を密閉するためのゴ
ムパッキンである。

【００３５】図４は制御系のブロック図であり、３１は
制御部、つまり、マイクロコンピュータを示し、マイク
ロコンピュータ３１はＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭから
構成される。

【００３６】マイクロコンピュータ３１は、入，出力ポ
ート３２，３３を介してキーボード３４，表示パネル３
５，ドラム駆動用モータＭ，ポンプＰ，ブロワー５、吸
気弁８，各弁２１〜２９切替弁１２１及び１２２、液位
センサＳＥ₁，ＳＥ₇，温度センサＳＥ₂，過熱温度セン
サＳＥ₃，温度センサＳＥ₄〜ＳＥ₆及び圧力スイッチＳ
Ｗに接続されておりこれらを駆動制御し、また、これら
から検出値を取り込むようになっている。

【００３７】図５はキーボード３４の詳細図であり、キ
ーボード３４はプログラムキー４１を操作し、続いてテ
ンキー４４にてプログラム番号を指定すると、マイクロ
コンピュータ３１に記憶されている複数の運転プログラ
ムのうちの１つのプログラムが呼び出され、そのプログ
ラムでの各行程の設定データが表示パネル３５に表示さ
れるようにしてある。

【００３８】この状態で呼び出しキー４３の操作により
運転プログラムの各行程を順に指定すると、指定された
各行程での新たな運転が可能となる他、新たな運転プロ
グラムを登録することも出来る。４２はドライクリーナ
の運転を開始／停止させるスタート／ストップキーであ
る。

【００３９】表示パネル３５では、洗浄行程での溶剤温
度、乾燥行程でのクーラ７の温度、クールダウン時間、
ドラム反転周期等の各タイミング、溶剤の循環方法、排
液方法、ドラム回転数の高，中，低の給液方法、その他
自動又は手動時における各行程設定内容等が夫々に対応
させたＬＥＤの点灯等により表示されるようになってい
る。

【００４０】次に、このような構成を有するドライクリ
ーナの全行程を、概略的に説明する。図６に示すよう
に、まず、準備運転行程（ステップＳ１００）では、電
源スイッチ４が投入されると、乾燥ヒータ９にスチーム
源Ｓからスチームを供給すると共に、クーラ７に冷却水
源Ｗから冷却水を供給し、ブロワー５を駆動させて、乾
燥ヒータ９およびクーラ７の作動状態を、温度センサＳ
Ｅ₆、ＳＥ₅の検知温度基づいて判断する。そして、乾燥
ヒータ９およびクーラ７が正常に作動しているか（運転
可能か）、作動していないか（運転不能か）を表示パネ
ル３５に表示する。

【００４１】運転可能である場合には、洗浄行程（ステ
ップＳ２００）において、ドラム１に溶剤を供給すると
同時に、ドラム１を断続的に低速（３０〜５０ｒｐｍ）
で正逆回転（反転）させて、所定の洗浄時間だけ、たた
き洗いを行う。なお、この洗浄行程では、洗浄液（溶
剤）をドラム１へ供給する以前に、ドラム内の温度を適
正値に調整するようになっている。

【００４２】洗浄行程が終了すると、脱液行程（ステッ
プＳ３００）において、ドラム１から溶剤を排出させ、
その後、更にドラム１を高速（６００〜７００ｒｐｍ）
で正転させて脱液し、脱液された溶剤を排出させ、所定
の脱液時間が経過すると、ドラム１を停止させて脱液行
程を終了する。なお、この脱液行程では、ドラム１の高
速回転中に乾燥ヒータ９を作動させ、ドラム１の高速回
転によって生じる低速の循環風を利用してドラム１に温
風を供給し、ドラム１を予熱するようにしている。

【００４３】脱液行程の終了後、ポンプの自給性能アッ
プ工程（Ｓ６００）において一定時間（例えば１０〜２
０秒）、ポンプＰを停止させ、併せて切替弁１２１を開
に、切替弁１２２を閉にして流路内の溶剤を落差を利用
してポンプＰ内に自然落下させ、ポンプＰの自給性能ア
ップを図る。

【００４４】ポンプの自給性能アップ行程の終了後、乾
燥行程（Ｓ４００）において、ドラム１を断続的に低速
で正逆回転させると共に、ブロワー５、クーラ７および
乾燥ヒータ９を駆動し、乾燥風をドラム１に供給する。
所定時間経過後、乾燥ヒータ９の作動を停止させ、ドラ
ム１に冷風を供給（クールダウン）した後、次の脱臭行
程（Ｓ５００）に移る。なお、この乾燥行程の途中で
は、溶剤を局部的に過熱させて、過熱温度センサ（サー
モスタット）ＳＥ₃の動作チェックを行う。

【００４５】脱臭行程では、吸気弁８を開き、外部空気
を反転中のドラム１へ供給し、所定時間後、吸気弁８を
閉じ、ドラム１の回転を停止させて脱臭行程を終了す
る。これによってドライクリーナの全運転行程が完了す
る。

【００４６】次に、前記行程の内、主な行程における詳
細な動作をフローチャートを用いて説明する。（１）準備運転行程 図７は準備運転行程を示すフローチャートである。図７
において、本体１００の電源スイッチＰＳが投入される
と、ブロワー５を作動させ、吸気弁８を閉じ、蒸気入口
弁２４及び蒸気出口弁２７を開き、スチーム源Ｓから乾
燥ヒータ９に蒸気が流れるようにして、準備運転を開始
する（ステップＳ１０１〜Ｓ１０４）。クーラ７につい
ては、冷却水源Ｗが正常に作動していれば、常に冷却水
配管を冷却水が循環し、クーラ７に冷却水が供給され
る。

【００４７】そして、準備運転を開始すると同時に（ス
テップＳ１０５）、温度センサＳＥ ₆および温度センサ
ＳＥ₅が温度測定を開始する。温度センサＳＥ₆が７０℃
以を１０秒継続して検知すると（ステップＳ１０６）、
スチーム源Ｓは正常に作動していると判断できるので、
乾燥ヒータ準備ＯＫとして、弁２４と弁２７を閉じてス
チーム源Ｓの作動状態のチェックを終了する（ステップ
Ｓ１０７〜Ｓ１０９）。また、温度センサＳＥ₅が１２
℃以下を２分継続して検知すると、冷却水源Ｗは正常に
作動していると判断できるので、クーラ準備ＯＫとする
（ステップＳ１１０、１１１）。

【００４８】そして、以上の２つの条件が両方ともクリ
アできた段階でブロワー５を停止させて、準備運転を終
了し、運転待機状態として、その内容を表示パネル３５
に表示させる（ステップＳ１１２〜Ｓ１１４）。しか
し、上記２つの条件のうちどちらか一方でもクリアでき
ない場合には、電源投入後、２５分間経過するまで準備
運転を行う。２５分経過しても条件をクリアできない場
合には、スチーム源Ｓ又は冷却水源Ｗが正常に作動して
いないと判断して準備運転を終了し、運転が不可能であ
ることを表示パネル３５に表示して、スチーム源又は冷
却水源Ｗの作動状態のチェックを使用者にうながす（ス
テップＳ１１４〜Ｓ１１８）。

【００４９】このように、ドライクリーナでは、準備運
転でスチーム源Ｓと冷水源Ｗとの作動が正常であること
を確認した上で、正規の運転を開始するので、スチーム
源Ｓ又は冷水源Ｗの作動不良に基づく運転中断事故や溶
剤の引火・爆発事故を未然に防止することができる。

【００５０】（２）洗浄行程 図８は洗浄行程を示すフローチャートである。図８にお
いて、スタート／ストップキー４２（図５）が押される
と、ドラム１内の温度を検出するために温度センサＳＥ
₄が温度測定を開始する（ステップＳ２０１）。そして
温度センサＳＥ₄が５０℃以上を検知すると（ステップ
Ｓ２０２）、ブロワー５を作動させて、ドラム１と外槽
本体２を冷却し（ステップＳ２０３）、温度センサＳＥ
₄の検出温度が４０℃未満になると、ブロワー５を停止
させる（ステップＳ２０４、Ｓ２０５）。

【００５１】次に、ドラム１を断続的に低速で正逆回転
（反転）させると同時に、タンク１１からポンプＰ、バ
イパス路１２０（切替弁１２１開、同１２２閉）熱交換
器１２、三方切替弁２３を介してドラム１へ溶剤を供給
し、ドラム１内の溶剤が所定液位に達すると、タンク１
１からドラム１への給液を停止する（ステップＳ２０６
〜Ｓ２０９）。次に、ドラム１の溶剤（洗浄剤）をボタ
ントラップ１０、ポンプＰ、フィルタＦ（切替弁１２１
閉、同１２２開）、熱交換器１２、三方切替弁２３、そ
してドラム１へと循環させ（ステップＳ２１０）、溶剤
温度が、２７℃以上であればクーラ７を作動させ、２７
℃未満になればクーラ７の作動を停止させることによっ
て（ステップＳ２１０〜Ｓ２１３）、洗浄液の温度を２
７℃以下に保持するための温度制御を行う。

【００５２】次に、ステップＳ２０６におけるドラム１
の反転開始からの時間が７分を経過すると（ステップＳ
２１４）、溶剤循環動作を停止すると共に、ドラム１の
反転動作を停止して洗浄行程を終了する（ステップＳ２
１５、Ｓ２１６）。また、ステップＳ２０２において、
温度センサＳＥ₄の検知温度（ドラム出口温度）が５０
℃未満で３０℃以上の場合には（ステップＳ２１７）、
ルーチンはステップＳ２０６へ進む。

【００５３】また、ステップＳ２０２、Ｓ２１７におい
て、温度センサＳＥ₄の検知温度が３０℃未満であれ
ば、ドラム１に反転動作を開始させ、タンク１１からド
ラム１へ溶剤を供給し、ドラム１内の溶剤が所定液位に
達すると、タンク１１からドラム１への給液を停止する
（ステップＳ２１８〜Ｓ２２０）。

【００５４】次に、ドラム１の洗浄剤をボタントラップ
１０、ポンプＰ、フィルタＦ、熱交換器１２、三方切替
弁２３、そしてドラム１へと循環させると共に（ステッ
プＳ２２１）、洗浄剤の温度が、２３℃未満であれば乾
燥ヒータ９を作動させ、２３℃以上になれば乾燥ヒータ
９の作動を停止させることによって（ステップＳ２２２
〜Ｓ２２４）、洗浄液の温度を２３℃以下に保持するた
めの温度制御を行う。そして、ステップＳ２１８におけ
るドラム１の反転開始から７分が経過すると、洗浄行程
を終了する（ステップＳ２１５、Ｓ２１６）。

【００５５】この実施例の洗浄行程によれば、洗浄行程
開始時に、予めドラム内温度が適正温度範囲に設定され
るので、溶剤の引火・爆発の危険を回避して、かつ、効
率のよい洗浄を行うことができる。

【００５６】さらに、洗浄行程開始前のドラム内温度の
値により、溶剤温度を推定することができるので、その
ドラム内の温度に対応して溶剤温度を制御するに必要な
加熱又は冷却手段すなわち、溶剤乾燥ヒータ又は溶剤ク
ーラを予め選択することが可能となり、洗浄行程中の溶
剤の温度管理制御が容易になる。

【００５７】（３）脱液行程 図９は脱液行程を示すフローチャートである。洗浄行程
が終了すると、図９に示すように排液弁２２を開作動さ
せてドラム１からポンプＰ、フィルタＦ（切替弁１２１
閉、同１２２開）熱交換器１２、三方切替弁２３を介し
て溶剤タンク１１に溶剤を排出させ（ステップＳ３０
１）、その後更にドラム１を、ドラムモータＭを作動さ
せて高速（６００〜７００ｒｐｍ）で正転させ（ステッ
プＳ３０２）、更に吸気弁８と排気弁６とを閉じる（ス
テップＳ３０３，３０４）。

【００５８】次いで蒸気入口弁２４を開放してスチーム
を乾燥ヒータ９に供給し（ステップＳ３０５）、ドラム
１の温度が４０℃未満であれば（ステップＳ３０６）脱
液時間経過後（ステップＳ３０７）次のポンプの自給性
能アップ行程に移る。一方、ドラム１の温度が４０℃以
上であれば直ちに蒸気入口弁２４を閉じ（ステップＳ３
０８）、３８℃以下になれば（ステップＳ３０９）もう
１度蒸気入口弁２４を開放して同じステップを繰り返
し、３８℃を越えている間に脱液時間が経過すれば（ス
テップＳ３１０）脱液行程を終了し、次のポンプの自給
性能アップ行程に移る。

【００５９】（４）ポンプの自給性能アップ行程 図１０はポンプＰの自給性能アップ行程を示すフローチ
ャートである。脱液行程において、ドラム１の溶剤は、
上述のごとくポンプＰ、フィルタＦ、熱交換器１２、三
方切替弁２３を介して溶剤タンク１１に排出されるの
で、除々にポンプＰを通る溶剤量が減少し、ついにはポ
ンプＰはエアーを吸い始め、ポンプＰのケーシング内の
溶剤量も減少して自給力が低下するおそれがある。ポン
プの自給性能アップ行程は次の乾燥行程（溶剤の浄化行
程を含む）に移る前に、上述のごときポンプの自給性能
の低下を防ぐために行なわれるものである。

【００６０】脱液行程が終了すると、一定時間だけ（例
えば１０〜２０秒に設定可能、ここでは１５秒）、ポン
プＰを停止させ、かつ切替弁１２１開、同１２２閉とし
てポンプＰの吐出口側の流路中の溶剤をその落差を利用
してポンプＰ内に自然落下させ、ポンプの自給性能を維
持できるだけの溶剤量を確保する（ステップＳ６０１、
６０２）。（５）乾燥行程 図１０は乾燥行程を示すフローチャートである。

【００６１】ポンプの自給性能アップ行程が終了する
と、図１１に示すように、ポンプＰを作動させて（ステ
ップＳ４０１）、溶剤を溶剤タンク１１からフィルタＦ
（切替弁１２１閉、同１２２開）、熱交換器１２、三方
切替弁２３、そして溶剤タンク１１へと循環させて、溶
剤の温度を約２５℃に保持するための温度管理を開始す
る（ステップＳ４０２）。

【００６２】同時に、ブロワー５および乾燥ヒータ９を
作動させて、温風をドラム１へ供給し（ステップＳ４０
３、Ｓ４０４）、３分以内にドラム入口温度、つまり、
温度センサＳＥ₆の検知温度が５０℃以上に上昇しない
場合には、スチーム源Ｓの作動不良と判断して運転を停
止する（ステップＳ４０５〜Ｓ４０７）。３分以内にド
ラム入口温度が５０℃以上に上昇した場合には、スチー
ム源Ｓの動作を正常と判断し、所定の低温乾燥時間だけ
低温乾燥を行う（ステップＳ４０８、Ｓ４０９）。

【００６３】ここで、低温乾燥とは、ドラムを反転させ
ながら、ドラム１内で気化した溶剤の濃度が安全値
（０．６ｖｏｌ％）以下に低下するまで、ドラム１内の
温度を安全温度（４０℃以下）に保つためにドラム入口
温度を５０℃に管理しつつ温風をドラム１へ供給して行
う乾燥のことである。

【００６４】次に、高温乾燥を行う（Ｓ４１０）。な
お、高温乾燥とは、ドラム１内で気化した溶剤濃度が安
全値以下まで低下したときに、ドラム１を反転させなが
ら、さらに高温（７０〜１００℃程度）の熱風を所定の
高温乾燥時間だけドラム１に供給して効率よく乾燥を行
うことである。

【００６５】そして、所定の高温乾燥時間が経過する
と、高温乾燥を終了し（ステップＳ４１３、Ｓ４１
４）、乾燥ヒータ９の作動を停止してクーラ７からの冷
風を所定のクールダウン時間だけドラム１に供給し、ド
ラム１内を冷却し、乾燥行程を終了する（ステップＳ４
１５）。

【００６６】

【発明の効果】脱液行程終了後の一定時間、ポンプの停
止と、給液路入口に設けた切替弁の開放とを行なうこと
によって、開放された流路の溶剤が、落差によって自然
にポンプに流入し、それによって自給式ポンプ本来の自
給性能を上昇させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す外観斜視図である。

【図２】実施例の構成説明図である。

【図３】実施例の要部断面図である。

【図４】実施例の制御系のブロック図である。

【図５】実施例のキーボードを示す正面図である。

【図６】実施例の行程を示す概略のフローチャートであ
る。

【図７】実施例の準備運転行程のフローチャートであ
る。

【図８】実施例の洗浄行程のフローチャートである。

【図９】実施例の脱液行程のフローチャートである。

【図１０】実施例のポンプの自給性能アップ行程のフロ
ーチャートである。

【図１１】実施例の乾燥行程のフローチャートである。

【符号の説明】

１ ドラム ２ 外槽本体 ３ 循環路 ４ 排液管路 ５ ブロワー ６ 排気弁 ７ クーラ ８ 吸気弁 ９ 乾燥ヒータ １１ 溶剤タンク １２ 熱交換器 １３ 水分離器 ２１〜２９ 弁 １２０ バイパス路 １２１〜１２２ 切替弁 ＳＥ₁ 液位センサ ＳＥ₂ 温度センサ ＳＥ₃ 過熱温度センサ ＳＥ₄ 温度センサ ＳＥ₅ 温度センサ ＳＥ₆ 温度センサ ＳＥ₇ 液位センサ ＳＷ 圧力スイッチ Ｓ スチーム源 Ｗ 冷却水源 Ｆ フィルタ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄液の供給を受け衣類を収容するため
   のドラムと、洗浄液のタンクと、ポンプと、給液路と、
   この給液路の各入口に設けられた切替弁と、洗浄液をタ
   ンクからポンプ、給液路を介してドラムに供給し、しか
   る後ドラムを回転させて衣類を洗浄する洗浄手段と、ド
   ラムを高速回転させて洗浄液を遠心脱液し、かつ洗浄液
   をポンプを介してタンクに排液する脱液手段と、洗浄、
   脱液手段を順次運転制御する運転手段とを備えたドライ
   クリーナにおいて、 ポンプは、自給式ポンプで、かつ切替弁より下流側の給
   液路の少なくとも一部をポンプより上方に位置させ、 運転手段は、脱液行程終了後の一定時間、ポンプを停止
   させ、かつ切替弁を開放させるポンプ自給性能アップ行
   程を実行することを特徴とするドライクリーナ。
2. 【請求項２】 給液路が、フィルタと、このフィルタの
   入口・出口を短絡するバイパス路とからなり、切替弁が
   前記フィルタ及びバイパス路の各入口に設けられ、洗浄
   手段による洗浄液の供給がタンクからポンプ、前記バイ
   パス路を介して行なわれ、ポンプが前記フィルタより下
   位に配置され、 運転手段が、ポンプ自給性能アップ行程中に、１対の切
   替弁の少なくとも一方を開放させてなる請求項１記載の
   ドライクリーナ。
3. 【請求項３】 運転手段が、ポンプアップ自給性能アッ
   プ行程中にフィルタの入口に設けられた切替弁を閉塞さ
   せる請求項２記載のドライクリーナ。