JPH08192196A - 生物汚泥のオゾン処理装置 - Google Patents
生物汚泥のオゾン処理装置Info
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- JPH08192196A JPH08192196A JP625095A JP625095A JPH08192196A JP H08192196 A JPH08192196 A JP H08192196A JP 625095 A JP625095 A JP 625095A JP 625095 A JP625095 A JP 625095A JP H08192196 A JPH08192196 A JP H08192196A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで効率よく生物汚泥をオゾン処理す
ることが可能で、しかも装置を小型化することができる
生物汚泥のオゾン処理装置を提供する。 【構成】 給液ポンプ２を駆動して汚泥含有液を反応槽
１に加圧状態で導入するとともに、オゾン発生機９で発
生するオゾン含有ガスを加圧状態で導入し、散気装置８
で散気して汚泥をＢＯＤに酸化分解する。排オゾンガス
および槽内液（オゾン処理液）は気液取出部１８を通し
て、気液排出路１９から排出し、このとき反応槽１内の
圧力を圧力検出装置１７で測定し、所定の圧力に達した
ときに圧力調整弁２０を開閉することにより、反応槽１
内の圧力を０．５〜３ｋｇｆ／ｃｍ 2（ゲージ圧）に維
持し、加圧した状態で気液接触を行う生物汚泥のオゾン
処理装置。
ることが可能で、しかも装置を小型化することができる
生物汚泥のオゾン処理装置を提供する。 【構成】 給液ポンプ２を駆動して汚泥含有液を反応槽
１に加圧状態で導入するとともに、オゾン発生機９で発
生するオゾン含有ガスを加圧状態で導入し、散気装置８
で散気して汚泥をＢＯＤに酸化分解する。排オゾンガス
および槽内液（オゾン処理液）は気液取出部１８を通し
て、気液排出路１９から排出し、このとき反応槽１内の
圧力を圧力検出装置１７で測定し、所定の圧力に達した
ときに圧力調整弁２０を開閉することにより、反応槽１
内の圧力を０．５〜３ｋｇｆ／ｃｍ 2（ゲージ圧）に維
持し、加圧した状態で気液接触を行う生物汚泥のオゾン
処理装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生物汚泥をオゾン酸化
するための生物汚泥のオゾン処理装置に関するものであ
る。
するための生物汚泥のオゾン処理装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】活性汚泥処理における余剰汚泥等の減容
化などの目的で、余剰汚泥等の生物汚泥（以下、単に汚
泥という場合がある）にオゾンを反応させて酸化分解す
ることが行われている。従来の汚泥のオゾン処理方法で
は、反応槽中に汚泥含有液を満たし、この汚泥含有液中
にオゾン含有ガスを吹込んで気液接触させ、汚泥を分解
する装置が用いられている。しかし、このような従来の
装置は液深１ｍ程度の反応槽を用いて大気圧下で運転さ
れているため、オゾン濃度が低い状態で反応が行われ、
反応速度は低い。このため汚泥をオゾンと充分に反応さ
せるためには滞留時間を長くする必要があり、効率的な
処理が行われないほか、装置が大型化するという問題点
がある。オゾン濃度の高いオゾン含有ガスを使用すれば
反応速度を高くすることはできるが、この場合は高価な
オゾンが無駄に消費されやすく、処理コストが高くな
る。また被処理液の機械的攪拌により気液接触面積を大
きくし、処理効率を改善することもできるが、この場合
も処理コストが高くなるという問題点がある。
化などの目的で、余剰汚泥等の生物汚泥（以下、単に汚
泥という場合がある）にオゾンを反応させて酸化分解す
ることが行われている。従来の汚泥のオゾン処理方法で
は、反応槽中に汚泥含有液を満たし、この汚泥含有液中
にオゾン含有ガスを吹込んで気液接触させ、汚泥を分解
する装置が用いられている。しかし、このような従来の
装置は液深１ｍ程度の反応槽を用いて大気圧下で運転さ
れているため、オゾン濃度が低い状態で反応が行われ、
反応速度は低い。このため汚泥をオゾンと充分に反応さ
せるためには滞留時間を長くする必要があり、効率的な
処理が行われないほか、装置が大型化するという問題点
がある。オゾン濃度の高いオゾン含有ガスを使用すれば
反応速度を高くすることはできるが、この場合は高価な
オゾンが無駄に消費されやすく、処理コストが高くな
る。また被処理液の機械的攪拌により気液接触面積を大
きくし、処理効率を改善することもできるが、この場合
も処理コストが高くなるという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低コ
ストで効率よく生物汚泥をオゾン処理することが可能
で、しかも装置を小型化することができる生物汚泥のオ
ゾン処理装置を提供することである。
ストで効率よく生物汚泥をオゾン処理することが可能
で、しかも装置を小型化することができる生物汚泥のオ
ゾン処理装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、生物汚泥含有
液を受入れて０．５〜３ｋｇｆ／ｃｍ2（ゲージ圧）の
加圧状態でオゾン処理を行う反応槽と、この反応槽に生
物汚泥含有液を加圧状態で導入する汚泥導入手段と、前
記反応槽にオゾン含有ガスを加圧状態で導入するオゾン
導入手段と、前記反応槽内を前記加圧状態に維持するよ
うにオゾン処理液および／または排オゾンガスを排出す
る圧力調整弁とを備えていることを特徴とする生物汚泥
のオゾン処理装置である。
液を受入れて０．５〜３ｋｇｆ／ｃｍ2（ゲージ圧）の
加圧状態でオゾン処理を行う反応槽と、この反応槽に生
物汚泥含有液を加圧状態で導入する汚泥導入手段と、前
記反応槽にオゾン含有ガスを加圧状態で導入するオゾン
導入手段と、前記反応槽内を前記加圧状態に維持するよ
うにオゾン処理液および／または排オゾンガスを排出す
る圧力調整弁とを備えていることを特徴とする生物汚泥
のオゾン処理装置である。
【０００５】本発明で処理の対象となる生物汚泥は、好
気性処理、嫌気性処理等において生成する生物汚泥を含
む汚泥であり、余剰汚泥のように生物汚泥を主体とする
ものが好ましいが、凝集汚泥のように若干の無機物を含
むものでもよい。
気性処理、嫌気性処理等において生成する生物汚泥を含
む汚泥であり、余剰汚泥のように生物汚泥を主体とする
ものが好ましいが、凝集汚泥のように若干の無機物を含
むものでもよい。
【０００６】本発明においてオゾン処理に用いる反応槽
は、生物汚泥含有液中の汚泥を０．５〜３ｋｇｆ／ｃｍ
2（ゲージ圧）、好ましくは０．７〜２ｋｇｆ／ｃｍ
2（ゲージ圧）の加圧状態でオゾンと反応させて酸化処
理するための槽である。この際使用するオゾン含有ガス
としてはオゾン含有空気、オゾン化空気などがあげられ
る。オゾン含有ガスの導入量は、導入される生物汚泥の
ＶＳＳ重量に対してオゾンとして０．２〜１０重量％、
好ましくは３〜５重量％とするのが望ましい。またオゾ
ン含有ガスの流量は、反応槽のガス線速度として１〜１
００ｍ／ｈｒ、好ましくは５〜２０ｍ／ｈｒとするのが
望ましい。
は、生物汚泥含有液中の汚泥を０．５〜３ｋｇｆ／ｃｍ
2（ゲージ圧）、好ましくは０．７〜２ｋｇｆ／ｃｍ
2（ゲージ圧）の加圧状態でオゾンと反応させて酸化処
理するための槽である。この際使用するオゾン含有ガス
としてはオゾン含有空気、オゾン化空気などがあげられ
る。オゾン含有ガスの導入量は、導入される生物汚泥の
ＶＳＳ重量に対してオゾンとして０．２〜１０重量％、
好ましくは３〜５重量％とするのが望ましい。またオゾ
ン含有ガスの流量は、反応槽のガス線速度として１〜１
００ｍ／ｈｒ、好ましくは５〜２０ｍ／ｈｒとするのが
望ましい。
【０００７】オゾン含有ガスはコンプレッサまたはエジ
ェクタなどのオゾン導入手段により、前記圧力となるよ
うに加圧または減圧下で反応槽に導入することができる
が、オゾン発生機を前記圧力範囲で運転し、生成するオ
ゾン含有ガスをそのまま加圧状態で反応槽に導入するよ
うに構成するのが好ましい。
ェクタなどのオゾン導入手段により、前記圧力となるよ
うに加圧または減圧下で反応槽に導入することができる
が、オゾン発生機を前記圧力範囲で運転し、生成するオ
ゾン含有ガスをそのまま加圧状態で反応槽に導入するよ
うに構成するのが好ましい。
【０００８】本発明では、反応槽内を前記加圧状態に維
持するように、オゾン処理液および／または排オゾンガ
スを排出する圧力調整弁を設ける。圧力調整弁として
は、反応槽内の圧力に応じて反応槽から排出するオゾン
処理液の量を調整する圧力調整弁、または反応槽内の圧
力に応じて反応槽から排出する排オゾンガスの量を調整
する圧力調整弁、あるいはこれらを組合せたものなどが
使用できる。また圧力調整弁としては、圧力に応じて弁
が開閉したり、開度を調整して、反応槽内を所定の圧力
に維持する減圧弁や自力式圧力調整弁、ならびに制御器
の指令により所定の圧力となるように弁の開度が調整さ
れる圧力調整弁などが使用できる。
持するように、オゾン処理液および／または排オゾンガ
スを排出する圧力調整弁を設ける。圧力調整弁として
は、反応槽内の圧力に応じて反応槽から排出するオゾン
処理液の量を調整する圧力調整弁、または反応槽内の圧
力に応じて反応槽から排出する排オゾンガスの量を調整
する圧力調整弁、あるいはこれらを組合せたものなどが
使用できる。また圧力調整弁としては、圧力に応じて弁
が開閉したり、開度を調整して、反応槽内を所定の圧力
に維持する減圧弁や自力式圧力調整弁、ならびに制御器
の指令により所定の圧力となるように弁の開度が調整さ
れる圧力調整弁などが使用できる。
【０００９】なお本発明では、反応槽内の液のｐＨを一
定値以下、例えばｐＨ５以下に維持するように、酸注入
装置を設けるのが好ましい。この場合反応槽に酸を注入
してｐＨ調整し、あるいは生物汚泥含有液に酸を注入し
てｐＨ調整したのち反応槽に導入するように構成しても
よい。これにより、さらに効率のよいオゾン処理を行う
ことができ、装置をさらに小型化できる。また反応槽に
おける生物汚泥とオゾンとの接触効率を高くするため
に、反応槽に充填材層を形成したり、泡沫層を形成した
り、あるいは撹拌機を設けたりすることもできる。
定値以下、例えばｐＨ５以下に維持するように、酸注入
装置を設けるのが好ましい。この場合反応槽に酸を注入
してｐＨ調整し、あるいは生物汚泥含有液に酸を注入し
てｐＨ調整したのち反応槽に導入するように構成しても
よい。これにより、さらに効率のよいオゾン処理を行う
ことができ、装置をさらに小型化できる。また反応槽に
おける生物汚泥とオゾンとの接触効率を高くするため
に、反応槽に充填材層を形成したり、泡沫層を形成した
り、あるいは撹拌機を設けたりすることもできる。
【００１０】
【作用】本発明の生物汚泥のオゾン処理装置において
は、汚泥導入手段により反応槽に生物汚泥含有液を加圧
状態で導入し、ここにオゾン導入手段によりオゾン含有
ガスを加圧状態で導入して、０．５〜３ｋｇｆ／ｃｍ2
（ゲージ圧）、好ましくは０．７〜２ｋｇｆ／ｃｍ
2（ゲージ圧）に加圧した状態で生物汚泥含有液と接触
させると、汚泥がオゾンと反応して酸化分解され、ＢＯ
Ｄ成分に変換される。
は、汚泥導入手段により反応槽に生物汚泥含有液を加圧
状態で導入し、ここにオゾン導入手段によりオゾン含有
ガスを加圧状態で導入して、０．５〜３ｋｇｆ／ｃｍ2
（ゲージ圧）、好ましくは０．７〜２ｋｇｆ／ｃｍ
2（ゲージ圧）に加圧した状態で生物汚泥含有液と接触
させると、汚泥がオゾンと反応して酸化分解され、ＢＯ
Ｄ成分に変換される。
【００１１】反応槽においてオゾンガスが液側に移動す
る際、物質移動の速度は接触面積と濃度差に比例する
が、反応槽内を大気圧に維持すると、濃度差には限界が
ある。これに対して反応槽内を加圧状態に維持すると、
圧力に比例して見かけ上高濃度のオゾン含有ガスを利用
できるようになるので、物質移動速度が速くなってオゾ
ン吸収効率が高くなり、汚泥の酸化効率が高くなる。例
えば、空気からオゾンを発生させるオゾン発生機では、
最大で５０ｇ／Ｎｍ3程度、通常２０ｇ／Ｎｍ3程度の濃
度でしかオゾンを発生させることができないので、加圧
しない場合のオゾン濃度は最大で５０ｇ／Ｎｍ3程度、
通常２０ｇ／Ｎｍ3程度になるが、１ｋｇｆ／ｃｍ2（ゲ
ージ圧）に加圧した場合の見かけ濃度は最大で１００ｇ
／ｍ3程度、通常４０ｇ／ｍ3程度、また２ｋｇｆ／ｃｍ
2（ゲージ圧）に加圧した場合の見かけ濃度は最大で１
５０ｇ／ｍ3程度、通常６０ｇ／ｍ3程度に上昇すること
になる。この場合、オゾン発生機で発生する加圧された
オゾン含有ガスをそのまま反応槽に導入しても、見かけ
上高濃度のオゾン含有ガスを利用できる。
る際、物質移動の速度は接触面積と濃度差に比例する
が、反応槽内を大気圧に維持すると、濃度差には限界が
ある。これに対して反応槽内を加圧状態に維持すると、
圧力に比例して見かけ上高濃度のオゾン含有ガスを利用
できるようになるので、物質移動速度が速くなってオゾ
ン吸収効率が高くなり、汚泥の酸化効率が高くなる。例
えば、空気からオゾンを発生させるオゾン発生機では、
最大で５０ｇ／Ｎｍ3程度、通常２０ｇ／Ｎｍ3程度の濃
度でしかオゾンを発生させることができないので、加圧
しない場合のオゾン濃度は最大で５０ｇ／Ｎｍ3程度、
通常２０ｇ／Ｎｍ3程度になるが、１ｋｇｆ／ｃｍ2（ゲ
ージ圧）に加圧した場合の見かけ濃度は最大で１００ｇ
／ｍ3程度、通常４０ｇ／ｍ3程度、また２ｋｇｆ／ｃｍ
2（ゲージ圧）に加圧した場合の見かけ濃度は最大で１
５０ｇ／ｍ3程度、通常６０ｇ／ｍ3程度に上昇すること
になる。この場合、オゾン発生機で発生する加圧された
オゾン含有ガスをそのまま反応槽に導入しても、見かけ
上高濃度のオゾン含有ガスを利用できる。
【００１２】本発明のオゾン処理装置は上記のように効
率よくオゾン処理ができ、また加圧しない状態でオゾン
処理する場合に比べて装置を小型化できるので、それだ
け低コストの装置となる。オゾン濃度が高くなると汚泥
との反応速度は指数的に上昇し、その結果として反応槽
容積は指数的に小さくすることができる。また酸注入装
置を設け、反応槽内をｐＨ５以下に調整してオゾン処理
を行うとオゾン処理効率はさらによくなり、装置をさら
に小型化できる。
率よくオゾン処理ができ、また加圧しない状態でオゾン
処理する場合に比べて装置を小型化できるので、それだ
け低コストの装置となる。オゾン濃度が高くなると汚泥
との反応速度は指数的に上昇し、その結果として反応槽
容積は指数的に小さくすることができる。また酸注入装
置を設け、反応槽内をｐＨ５以下に調整してオゾン処理
を行うとオゾン処理効率はさらによくなり、装置をさら
に小型化できる。
【００１３】本発明のオゾン処理装置は、生物処理槽、
例えば好気性処理槽から生物汚泥含有液として槽内の混
合液または余剰汚泥を引抜いてオゾン処理する場合に利
用でき、こうしてオゾン処理したオゾン処理液は生物処
理槽に導入して生物処理することにより、生物分解が可
能となり、汚泥の減容化が行われる。
例えば好気性処理槽から生物汚泥含有液として槽内の混
合液または余剰汚泥を引抜いてオゾン処理する場合に利
用でき、こうしてオゾン処理したオゾン処理液は生物処
理槽に導入して生物処理することにより、生物分解が可
能となり、汚泥の減容化が行われる。
【００１４】
【実施例】次に本発明を図面の実施例により説明する。
図１〜図３はそれぞれ別の実施例の生物汚泥のオゾン処
理装置を示す系統図である。図１において、１は反応槽
で、０．５〜３ｋｇｆ／ｃｍ2（ゲージ圧）、好ましく
は０．７〜２ｋｇｆ／ｃｍ2（ゲージ圧）の加圧状態で
オゾン処理するように構成され、底部には給液ポンプ２
を有する汚泥含有液導入路３と、酸注入装置４から連絡
する酸注入路５とが接続している。また反応槽１内下部
にはオゾン含有ガスを吹込む散気装置８が設けられ、オ
ゾン発生機９からオゾン含有ガス導入路１０が接続して
いる。オゾン発生機９にはドライヤ１１およびコンプレ
ッサ１２が連絡路１３、１４により連絡して直列に接続
している。
図１〜図３はそれぞれ別の実施例の生物汚泥のオゾン処
理装置を示す系統図である。図１において、１は反応槽
で、０．５〜３ｋｇｆ／ｃｍ2（ゲージ圧）、好ましく
は０．７〜２ｋｇｆ／ｃｍ2（ゲージ圧）の加圧状態で
オゾン処理するように構成され、底部には給液ポンプ２
を有する汚泥含有液導入路３と、酸注入装置４から連絡
する酸注入路５とが接続している。また反応槽１内下部
にはオゾン含有ガスを吹込む散気装置８が設けられ、オ
ゾン発生機９からオゾン含有ガス導入路１０が接続して
いる。オゾン発生機９にはドライヤ１１およびコンプレ
ッサ１２が連絡路１３、１４により連絡して直列に接続
している。
【００１５】反応槽１内上部には圧力検出装置１７およ
び気液取出部１８が設けられ、気液取出部１８には気液
排出路１９が接続している。気液排出路１９には圧力調
整弁２０およびｐＨ検出装置２１が設けられ、圧力検出
装置１７が圧力調整弁２０、ｐＨ検出装置２１が酸注入
装置４を制御するように構成されている。
び気液取出部１８が設けられ、気液取出部１８には気液
排出路１９が接続している。気液排出路１９には圧力調
整弁２０およびｐＨ検出装置２１が設けられ、圧力検出
装置１７が圧力調整弁２０、ｐＨ検出装置２１が酸注入
装置４を制御するように構成されている。
【００１６】図１の装置により生物汚泥含有液をオゾン
処理するには、給液ポンプ２を駆動して汚泥含有液導入
路３から生物汚泥含有液を加圧状態で反応槽１に導入す
るとともに、オゾン発生機９からオゾン含有ガス導入路
１０を通してオゾン含有ガスを前記圧力に加圧した状態
で導入し、散気装置８で槽内液中に散気する。これによ
り槽内液とオゾン含有ガスとを接触させて汚泥を酸化分
解する。オゾン含有ガスはコンプレッサ１２で加圧した
空気をドライヤ１１で乾燥した後、オゾン発生機９で発
生させる。オゾン発生機９でのオゾン生成は、通常０．
５〜３ｋｇｆ／ｃｍ2（ゲージ圧）、効率面からは０．
７〜２ｋｇｆ／ｃｍ2（ゲージ圧）で運転されるので、
反応槽１の圧力をそれと同等または低い値に設定するこ
とにより、オゾン発生機９で発生する加圧状態のオゾン
含有ガスをそのまま（さらに加圧することなく）反応槽
１に導入して、反応槽１を加圧状態にすることができ
る。
処理するには、給液ポンプ２を駆動して汚泥含有液導入
路３から生物汚泥含有液を加圧状態で反応槽１に導入す
るとともに、オゾン発生機９からオゾン含有ガス導入路
１０を通してオゾン含有ガスを前記圧力に加圧した状態
で導入し、散気装置８で槽内液中に散気する。これによ
り槽内液とオゾン含有ガスとを接触させて汚泥を酸化分
解する。オゾン含有ガスはコンプレッサ１２で加圧した
空気をドライヤ１１で乾燥した後、オゾン発生機９で発
生させる。オゾン発生機９でのオゾン生成は、通常０．
５〜３ｋｇｆ／ｃｍ2（ゲージ圧）、効率面からは０．
７〜２ｋｇｆ／ｃｍ2（ゲージ圧）で運転されるので、
反応槽１の圧力をそれと同等または低い値に設定するこ
とにより、オゾン発生機９で発生する加圧状態のオゾン
含有ガスをそのまま（さらに加圧することなく）反応槽
１に導入して、反応槽１を加圧状態にすることができ
る。
【００１７】排オゾンガスおよび槽内液（オゾン処理
液）は気液取出部１８を通して、気液排出路１９から排
出する。このとき反応槽１内の圧力を圧力検出装置１７
で測定し、その信号を圧力調整弁２０に送り、所定の圧
力に達したときに圧力調整弁２０を開閉することによ
り、反応槽１内を前記圧力に維持する。槽内液および排
オゾンガスは通常一緒に気液取出部１８から排出する
が、槽内液の液面が気液取出部１８の開口部より下にな
ると排オゾンガスだけが排気され、また液面が上になる
とオゾン処理液だけが取出され、液面は一定に維持され
る。オゾン処理液のｐＨはｐＨ検出装置２１で測定し、
その信号を酸注入装置４に送り、酸注入路５から酸を注
入して槽内液のｐＨを５以下に調整する。注入する酸と
しては、硫酸、塩酸、硝酸などの無機酸が好ましい。
液）は気液取出部１８を通して、気液排出路１９から排
出する。このとき反応槽１内の圧力を圧力検出装置１７
で測定し、その信号を圧力調整弁２０に送り、所定の圧
力に達したときに圧力調整弁２０を開閉することによ
り、反応槽１内を前記圧力に維持する。槽内液および排
オゾンガスは通常一緒に気液取出部１８から排出する
が、槽内液の液面が気液取出部１８の開口部より下にな
ると排オゾンガスだけが排気され、また液面が上になる
とオゾン処理液だけが取出され、液面は一定に維持され
る。オゾン処理液のｐＨはｐＨ検出装置２１で測定し、
その信号を酸注入装置４に送り、酸注入路５から酸を注
入して槽内液のｐＨを５以下に調整する。注入する酸と
しては、硫酸、塩酸、硝酸などの無機酸が好ましい。
【００１８】このように反応槽１内は加圧状態に維持さ
れるので、オゾン吸収効率が高くなり、汚泥の酸化効率
が高くなる。また槽内液のｐＨを５以下に制御している
ので、さらに効率よくオゾン処理することができる。こ
れにより効率よくオゾン処理を行うことができ、装置は
小型化できる。
れるので、オゾン吸収効率が高くなり、汚泥の酸化効率
が高くなる。また槽内液のｐＨを５以下に制御している
ので、さらに効率よくオゾン処理することができる。こ
れにより効率よくオゾン処理を行うことができ、装置は
小型化できる。
【００１９】なお図１の圧力調整弁２０弁としては減圧
弁または自力式圧力調整弁などを使用することもでき、
この場合は圧力検出装置１７は省略される。また図１の
酸注入装置４、ｐＨ検出装置２１および酸注入路５は、
場合によっては省略することもできる。さらに排オゾン
ガスを排出するための排オゾンガス路と、オゾン処理液
を取出すための処理液取出路を別々に設けることもでき
る。この場合排オゾンガス路および処理液取出路にそれ
ぞれ圧力調整弁を設けて所定の圧力を維持する。図１の
処理では、汚泥含有液としては、汚泥の好気性生物処理
系の曝気槽内の混合液、その固液分離汚泥などが好まし
く使用でき、オゾン処理液は好気性生物処理系の曝気槽
に返送することができる。
弁または自力式圧力調整弁などを使用することもでき、
この場合は圧力検出装置１７は省略される。また図１の
酸注入装置４、ｐＨ検出装置２１および酸注入路５は、
場合によっては省略することもできる。さらに排オゾン
ガスを排出するための排オゾンガス路と、オゾン処理液
を取出すための処理液取出路を別々に設けることもでき
る。この場合排オゾンガス路および処理液取出路にそれ
ぞれ圧力調整弁を設けて所定の圧力を維持する。図１の
処理では、汚泥含有液としては、汚泥の好気性生物処理
系の曝気槽内の混合液、その固液分離汚泥などが好まし
く使用でき、オゾン処理液は好気性生物処理系の曝気槽
に返送することができる。
【００２０】図２では、反応槽１には下部から槽内液を
引抜いて頂部に循環するように循環路３１が接続し、そ
の中間部には循環ポンプ３２が設けられ、その先端部は
反応槽１内の下部まで伸びて気液吹出部３３が設けられ
ている。循環路３１の途中には給液ポンプ２を有する汚
泥含有液導入路３が接続し、この接続点と気液吹出部３
３の中間部にエジェクタ３４が設けられ、オゾン発生機
９からオゾン含有ガス導入路１０が接続している。また
反応槽１上部には圧力制御スイッチ３５および気液取出
部１８が設けられ、気液取出部１８には気液排出路１９
が接続している。気液排出路１９には圧力制御スイッチ
３５により制御される圧力調整弁３６およびｐＨ検出装
置２１が設けられている。その他の構成は図１と同様で
ある。
引抜いて頂部に循環するように循環路３１が接続し、そ
の中間部には循環ポンプ３２が設けられ、その先端部は
反応槽１内の下部まで伸びて気液吹出部３３が設けられ
ている。循環路３１の途中には給液ポンプ２を有する汚
泥含有液導入路３が接続し、この接続点と気液吹出部３
３の中間部にエジェクタ３４が設けられ、オゾン発生機
９からオゾン含有ガス導入路１０が接続している。また
反応槽１上部には圧力制御スイッチ３５および気液取出
部１８が設けられ、気液取出部１８には気液排出路１９
が接続している。気液排出路１９には圧力制御スイッチ
３５により制御される圧力調整弁３６およびｐＨ検出装
置２１が設けられている。その他の構成は図１と同様で
ある。
【００２１】図２の装置により生物汚泥含有液をオゾン
処理するには、循環ポンプ３２を駆動して槽内液を循環
するとともに、給液ポンプ２を駆動して汚泥含有液導入
路３から生物汚泥含有液を反応槽１に導入して加圧す
る。このときエジェクタ３４からオゾン含有ガスを吸引
して液と混合し、気液吹出部３３から槽内液中に吹出
す。この場合槽内液は激しく撹拌されるので、オゾンと
汚泥とが十分に接触し、オゾン吸収率は高くなる。
処理するには、循環ポンプ３２を駆動して槽内液を循環
するとともに、給液ポンプ２を駆動して汚泥含有液導入
路３から生物汚泥含有液を反応槽１に導入して加圧す
る。このときエジェクタ３４からオゾン含有ガスを吸引
して液と混合し、気液吹出部３３から槽内液中に吹出
す。この場合槽内液は激しく撹拌されるので、オゾンと
汚泥とが十分に接触し、オゾン吸収率は高くなる。
【００２２】排オゾンガスおよび槽内液は気液取出部１
８を通して気液排出路１９から排出する。図２の場合、
圧力制御スイッチ３５により圧力調整弁３６を開閉する
ことにより反応槽１内を前記圧力に維持する。その他の
処理は図１の場合と同様である。
８を通して気液排出路１９から排出する。図２の場合、
圧力制御スイッチ３５により圧力調整弁３６を開閉する
ことにより反応槽１内を前記圧力に維持する。その他の
処理は図１の場合と同様である。
【００２３】図３では、反応槽１の下部に圧力制御スイ
ッチ３５および処理液取出部４１が設けられ、処理液取
出部４１には処理液取出路４２が接続している。処理液
取出路４２には圧力制御スイッチ３５により制御される
圧力調整弁３６が設けられている。反応槽１上部には汚
泥含有液導入装置４３が設けられ、給液ポンプ２を有す
る汚泥含有液導入路３が接続している。汚泥含有液導入
路３にはｐＨ検出装置２１が設けられ、また酸注入装置
４から酸注入路５が接続し、ｐＨ調整後の生物汚泥含有
液が反応槽１に導入できるように構成されている。また
反応槽１上部には減圧弁４４を有する排オゾンガス路４
５が接続している。反応槽１内には撹拌装置４６が設け
られている。その他の構成は図１の場合と同様である。
ッチ３５および処理液取出部４１が設けられ、処理液取
出部４１には処理液取出路４２が接続している。処理液
取出路４２には圧力制御スイッチ３５により制御される
圧力調整弁３６が設けられている。反応槽１上部には汚
泥含有液導入装置４３が設けられ、給液ポンプ２を有す
る汚泥含有液導入路３が接続している。汚泥含有液導入
路３にはｐＨ検出装置２１が設けられ、また酸注入装置
４から酸注入路５が接続し、ｐＨ調整後の生物汚泥含有
液が反応槽１に導入できるように構成されている。また
反応槽１上部には減圧弁４４を有する排オゾンガス路４
５が接続している。反応槽１内には撹拌装置４６が設け
られている。その他の構成は図１の場合と同様である。
【００２４】図３の装置により生物汚泥含有液をオゾン
処理するには、給液ポンプ２を駆動し、汚泥含有液導入
路３を通して汚泥含有液導入装置４３から生物汚泥含有
液を加圧状態で反応槽１に導入する。この間液のｐＨを
ｐＨ検出装置２１で測定し、その信号を酸注入装置４に
送り、ｐＨ５以下になるように酸注入装置４から酸を注
入する。オゾン含有ガスは図１と同様にして加圧状態で
反応槽１に導入し、槽内液と接触させて汚泥を分解す
る。槽内液は撹拌装置４６により撹拌して気液接触効率
をよくする。
処理するには、給液ポンプ２を駆動し、汚泥含有液導入
路３を通して汚泥含有液導入装置４３から生物汚泥含有
液を加圧状態で反応槽１に導入する。この間液のｐＨを
ｐＨ検出装置２１で測定し、その信号を酸注入装置４に
送り、ｐＨ５以下になるように酸注入装置４から酸を注
入する。オゾン含有ガスは図１と同様にして加圧状態で
反応槽１に導入し、槽内液と接触させて汚泥を分解す
る。槽内液は撹拌装置４６により撹拌して気液接触効率
をよくする。
【００２５】排オゾンガスは減圧弁４４を通して排オゾ
ンガス路４５から排出する。オゾン処理液は圧力制御ス
イッチ３５により制御される圧力調整弁３６を通して処
理液取出路４２から取出す。図３の場合、圧力制御スイ
ッチ３５により圧力調整弁３６を制御して反応槽１内を
前記圧力に維持する。その他の処理は図１の場合と同様
である。なお撹拌装置４６は省略することもできるし、
撹拌装置４６の代わりに充填材層を反応槽１内に形成す
ることもできる。
ンガス路４５から排出する。オゾン処理液は圧力制御ス
イッチ３５により制御される圧力調整弁３６を通して処
理液取出路４２から取出す。図３の場合、圧力制御スイ
ッチ３５により圧力調整弁３６を制御して反応槽１内を
前記圧力に維持する。その他の処理は図１の場合と同様
である。なお撹拌装置４６は省略することもできるし、
撹拌装置４６の代わりに充填材層を反応槽１内に形成す
ることもできる。
【００２６】試験例１ 図１の装置により、次の条件で活性汚泥含有液にオゾン
含有ガスを吹込んでオゾン処理した。その結果、オゾン
含有ガスの空間速度が７ｈ-1のとき、ガス吸収率は９５
％であった。従って２ｍ3／ｈの汚泥含有液を処理する
ために必要な反応槽の容積は１０（Ｎｍ3／ｈ）÷７
（１／ｈ）＝１．４ｍ3となり、加圧を行わなかった後
述の比較例１に比べて反応槽の容積を約１／２にまで小
型化できることがわかる。
含有ガスを吹込んでオゾン処理した。その結果、オゾン
含有ガスの空間速度が７ｈ-1のとき、ガス吸収率は９５
％であった。従って２ｍ3／ｈの汚泥含有液を処理する
ために必要な反応槽の容積は１０（Ｎｍ3／ｈ）÷７
（１／ｈ）＝１．４ｍ3となり、加圧を行わなかった後
述の比較例１に比べて反応槽の容積を約１／２にまで小
型化できることがわかる。
【００２７】 汚泥含有液中の活性汚泥濃度：１０ｋｇ／ｍ3 汚泥含有液の流量：２ｍ3／ｈ オゾン濃度：４０ｇ／Ｎｍ3 オゾン含有ガスの流量：１０Ｎｍ3／ｈ オゾン含有ガスの線速度：１０ｍ／ｈ オゾン含有ガスの導入圧：１．０ｋｇｆ／ｃｍ2（ゲー
ジ圧） 槽内液のｐＨ：３
ジ圧） 槽内液のｐＨ：３
【００２８】試験例２ 試験例１と同様にして、ただしオゾン含有ガスの導入圧
を２．０ｋｇｆ／ｃｍ 2（ゲージ圧）に変更してオゾン
処理を行った。その結果、ガス吸収率９５％を得るため
のオゾン含有ガスの空間速度は１１ｈ-1であった。従っ
て２ｍ3／ｈの汚泥含有液を処理するために必要な反応
槽の容積は１０（Ｎｍ3／ｈ）÷１１（１／ｈ）＝０．
９ｍ3となり、比較例１に比べて反応槽の容積を約１／
３にまで小型化できることがわかる。
を２．０ｋｇｆ／ｃｍ 2（ゲージ圧）に変更してオゾン
処理を行った。その結果、ガス吸収率９５％を得るため
のオゾン含有ガスの空間速度は１１ｈ-1であった。従っ
て２ｍ3／ｈの汚泥含有液を処理するために必要な反応
槽の容積は１０（Ｎｍ3／ｈ）÷１１（１／ｈ）＝０．
９ｍ3となり、比較例１に比べて反応槽の容積を約１／
３にまで小型化できることがわかる。
【００２９】比較例１ 試験例１において、反応槽内を加圧することなく大気開
放状態でオゾン処理した。その結果、ガス吸収率９５％
を得るために必要なオゾン含有ガスの空間速度は３ｈ-1
であった。従って２ｍ3／ｈの汚泥含有液を処理するた
めに必要な反応槽の容積は１０（Ｎｍ3／ｈ）÷３（１
／ｈ）＝３．３ｍ3であることがわかる。
放状態でオゾン処理した。その結果、ガス吸収率９５％
を得るために必要なオゾン含有ガスの空間速度は３ｈ-1
であった。従って２ｍ3／ｈの汚泥含有液を処理するた
めに必要な反応槽の容積は１０（Ｎｍ3／ｈ）÷３（１
／ｈ）＝３．３ｍ3であることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の生物汚泥のオゾン処理装置で
は、反応槽内を所定の加圧状態に維持してオゾン処理す
るようにしているので、オゾンの濃度差を大きくしてオ
ゾン吸収効率を高くできるとともに、装置を小型化する
ことができ、これにより低コストで効率よく生物汚泥を
オゾン処理することが可能である。
は、反応槽内を所定の加圧状態に維持してオゾン処理す
るようにしているので、オゾンの濃度差を大きくしてオ
ゾン吸収効率を高くできるとともに、装置を小型化する
ことができ、これにより低コストで効率よく生物汚泥を
オゾン処理することが可能である。
【図１】実施例の生物汚泥のオゾン処理装置を示す系統
図である。
図である。
【図２】別の実施例の生物汚泥のオゾン処理装置を示す
系統図である。
系統図である。
【図３】別の実施例の生物汚泥のオゾン処理装置を示す
系統図である。
系統図である。
１ 反応槽 ２ 給液ポンプ ３ 汚泥含有液導入路 ４ 酸注入装置 ５ 酸注入路 ８ 散気装置 ９ オゾン発生機 １０ オゾン含有ガス導入路 １１ ドライヤ １２ コンプレッサ １３、１４ 連絡路 １７ 圧力検出装置 １８ 気液取出部 １９ 気液排出路 ２０、３６ 圧力調整弁 ２１ ｐＨ検出装置 ３１ 循環路 ３２ 循環ポンプ ３３ 気液吹出部 ３４ エジェクタ ３５ 圧力制御スイッチ ４１ 処理液取出部 ４２ 処理液取出路 ４３ 汚泥含有液導入装置 ４４ 減圧弁 ４５ 排オゾンガス路 ４６ 撹拌装置
【手続補正書】
【提出日】平成７年２月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
Claims (1)
- 【請求項１】 生物汚泥含有液を受入れて０．５〜３ｋ
ｇｆ／ｃｍ2（ゲージ圧）の加圧状態でオゾン処理を行
う反応槽と、 この反応槽に生物汚泥含有液を加圧状態で導入する汚泥
導入手段と、 前記反応槽にオゾン含有ガスを加圧状態で導入するオゾ
ン導入手段と、 前記反応槽内を前記加圧状態に維持するようにオゾン処
理液および／または排オゾンガスを排出する圧力調整弁
とを備えていることを特徴とする生物汚泥のオゾン処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00625095A JP3591023B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 生物汚泥のオゾン処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00625095A JP3591023B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 生物汚泥のオゾン処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192196A true JPH08192196A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3591023B2 JP3591023B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=11633249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00625095A Expired - Fee Related JP3591023B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 生物汚泥のオゾン処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3591023B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001191097A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-07-17 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 排水処理方法 |
| JP2003019497A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 汚泥処理方法及びエジェクタ |
| JP2005305441A (ja) * | 1997-05-30 | 2005-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | 廃水のオゾン処理方法およびオゾン処理装置 |
| KR100983129B1 (ko) * | 2010-04-21 | 2010-09-20 | 김상묵 | 기체 용해 방법 및 장치 |
| WO2015166784A1 (ja) * | 2014-04-29 | 2015-11-05 | 三菱電機株式会社 | 汚泥処理装置および汚泥処理方法 |
| JP2023090048A (ja) * | 2021-12-17 | 2023-06-29 | 三菱電機株式会社 | 下水汚泥の処理装置および処理方法 |
-
1995
- 1995-01-19 JP JP00625095A patent/JP3591023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2011132895A3 (ko) * | 2010-04-21 | 2012-03-01 | (주)이티씨아이엔씨 | 기체 용해 방법 및 장치. |
| WO2015166784A1 (ja) * | 2014-04-29 | 2015-11-05 | 三菱電機株式会社 | 汚泥処理装置および汚泥処理方法 |
| JP5916971B2 (ja) * | 2014-04-29 | 2016-05-11 | 三菱電機株式会社 | 汚泥処理装置および汚泥処理方法 |
| CN106103361A (zh) * | 2014-04-29 | 2016-11-09 | 三菱电机株式会社 | 污泥处理装置和污泥处理方法 |
| US10259731B2 (en) | 2014-04-29 | 2019-04-16 | Mitsubishi Electric Corporation | Sludge treatment system and sludge treatment method |
| JP2023090048A (ja) * | 2021-12-17 | 2023-06-29 | 三菱電機株式会社 | 下水汚泥の処理装置および処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3591023B2 (ja) | 2004-11-17 |
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