JPH08192442A - 樹脂ブラケット防振装置の製造方法及びこの製造方法で製造された樹脂ブラケット防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 軽量化を可能にする樹脂ブラケット防振装置
を機能的に劣ることなく、且つ、低コストで製造する。 〔構成〕 剛体内筒１４から弾性柱１６を張出させ、弾
性柱１６の外方端に弾性柱１６よりも大きな外周を有す
る剛体板１８を接着した弾性防振体１０を、剛体板１８
を表裏から包み込んで弾性防振体１０を内装するブラケ
ットの形状を射出空間２６とする樹脂射出用金型２８内
にインサートし、射出空間２６に樹脂を射出して弾性防
振体１０のブラケット１２に成形することを特徴とする
樹脂ブラケット防振装置の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防振を目的として、振
動体と固定部材との間に介設される防振装置に関し、こ
の中でも、そのブラケットを樹脂で製作した樹脂ブラケ
ット防振装置の製造方法及びその製造方法で製造された
樹脂ブラケット防振装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の防振装置も、最近では、軽量
化、低コスト化が求められるようになって来た。特に、
自動車に使用される防振装置ではその傾向が強い。この
ため、従来、鉄製のブラケットを使用していたものを樹
脂製のものに置き換えることが提唱されている。これら
の方法を大別すると、ゴム防振体の周囲に樹脂を射出す
るものと、樹脂製ブラケットの内部にゴムを注入するも
のとがある。

【０００３】前者のものとして、剛体で構成される内外
筒付きの通常形状のゴム防振体を樹脂射出用金型内にイ
ンサートし、金型空間に樹脂を射出してブラケットに形
成するもの（特開平４−０５４３３４号）と、外筒を省
略したゴム防振体を金型内にインサートするもの（特開
平６−２３４１３４号）とが見受けられる。又、後者の
ものには、樹脂製のブラケットを金型内で成形するとと
もに、内筒となる金属製パイプをその中にセットしてゴ
ム材を注入するもの（特開平６−１７３９９０号）があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の第一例
のものは、ブラケットが樹脂で置換されただけで、ゴム
防振体は内外筒付きの通常形状のものであるため、大し
た軽量化が図られていない。又、第二例のものは、加硫
ゴムと軟化状態にある樹脂との接着を図ろうとするもの
であるが、接着技術等、工程上の問題がある。

【０００５】一方、後者のものでは、加硫接着後の注入
ゴムの縮みによる内部応力の問題があり、耐久性に悪影
響を及ぼすことが懸念される。本発明は、このような課
題を解決するものであり、上記いずれの欠点も有しない
樹脂ブラケット防振装置の製造方法及びその製造方法で
製造された樹脂ブラケット防振装置を具現化したもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題の下、本発明
は、剛体内筒から弾性柱を張出させ、弾性柱の外方端に
弾性柱よりも大きな外周を有する剛体板を接着した弾性
防振体を、剛体板を表裏から包み込んで弾性防振体を内
装するブラケットの形状を射出空間とする樹脂射出用金
型内にインサートし、射出空間に樹脂を射出して弾性防
振体のブラケットに成形することを特徴とする樹脂ブラ
ケット防振装置の製造方法及びこの製造方法で製造され
た樹脂ブラケット防振装置を提供する。

【０００７】

【作用】本発明が以上の手段をとることにより、即ち、
剛体板は弾性柱よりも大きな外周を有するものであるか
ら、射出された樹脂がその表裏を包み込み、弾性防振体
と樹脂製ブラケットとの強固な一体化が図られる。この
ことは、接着手段等に依らなくても弾性防振体が樹脂製
ブラケットから抜け出ないことを意味する。更に、従来
製品の外筒に相当する部材は小片の剛体板で足りること
から、十分な軽量化も可能にしている。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明に係る樹脂ブラケット防振装置の一
部断面側面図、図２は同じく一部断面平面図であるが、
本発明に係る樹脂ブラケット防振装置は、弾性防振体１
０を樹脂製ブラケット１２の中に一体的に装填したもの
である。

【０００９】このうち、弾性防振体１０は、金属等の剛
体で構成される剛体内筒１４からゴムや弾性樹脂からな
る弾性柱１６を左右に張出させ、その外方端に金属や硬
質樹脂等からなる剛体板１８を加硫接着や接着剤によっ
て接着したものである。尚、弾性柱１６は、剛体内筒１
４の周囲にブロック状に盛り上がるストッパー部１６ａ
を有している。本例のものでは、弾性柱１６の外方端の
外周を他部より大きくしているが、これは、剛体板１８
との十分な接着面積を確保する上で有益であるからであ
り、必ずしもこうする必要はない。

【００１０】樹脂製ブラケット１２は、弾性防振体１０
を収嵌する円筒部２０と、円筒部２０の下部左右に張出
してこれを支えるベース２２とが一体的に形成された形
状をしているものである。尚、ベース２２には、固定用
のボルト等を通す孔２２ａが形成されている。

【００１１】図４は弾性柱１６を切断した状態を示す断
面斜視図であるが、この場合における剛体板１８は、弾
性柱１６よりも大きな外周を有しており、且つ、樹脂製
ブラケット１２の円筒部２０にうまく収まるように内側
に彎曲したアールに形成されている。尚、本例における
剛体板１８の外周は、弾性柱１６の周囲全部に連続して
大きくしてあるが、一部のみが、又、不連続で大きくし
てあってもよい。

【００１２】以上の弾性防振体１０が樹脂製ブラケット
１２の円筒部２０の中に一体的に内装されたものが完成
品の姿である。但し、このとき、弾性柱１６のばね定数
を調整して耐久性を増すために、弾性柱１６と円筒部２
０との間には上下二個所貫通部２４が確保されている。

【００１３】次に、以上の樹脂ブラケット防振装置の製
造方法について説明する。図３はその工程を示す説明図
であるが、要するに、剛体板１８を表裏から包み込んで
弾性防振体１０を内装するよう成形される樹脂製ブラケ
ット１２の形状を射出空間２６とする樹脂射出用金型２
８を用いるのである。具体的には、適当に割った金型２
８内に弾性防振体１０をインサートし、その周囲に形成
された射出空間２６に樹脂を射出するのである（３０は
貫通部２４を形成するための金型）。

【００１４】以上の操作をした後、樹脂をその射出空間
２６に射出すると（金型２８には適当な射出路が設けら
れている）、樹脂は硬化して弾性防振体１０を一体的に
内装した所定の形状のブラケットに成形される。このと
き、樹脂は剛体板１８が弾性柱１６から突出した部分の
裏側にも回り込むから、両者の結合はより強固になると
ともに、弾性防振体１０の抜け外れを防止する。

【００１５】以上の説明は、本発明の一例であり、本発
明はこれに限定されない。例えば、前例における弾性柱
１６は剛体内筒１４の左右に一形に張出しているものを
示したが、この他に八形、Ｔ形、Ｘ形等種々の形状のも
のがある。この他、金型２８に剛体板１８の外面に接当
して弾性柱１６を圧縮する押し片等を形成しておけば、
樹脂射出前に弾性柱１６に適当な予圧をかけるようなこ
とも可能である。

【００１６】

【発明の効果】以上、本発明は、前記したとおりのもの
であるから、即ち、弾性柱の外方端に接着される剛体板
の外周は弾性柱の外周よりも大きいものであるから、樹
脂でブラケットを成形したときに樹脂は剛体板の表裏を
包み込み、両者は強固に一体化され、接着手段等を用い
なくてもこれだけで抜け止めが可能である。

【００１７】又、弾性防振体に設けられる剛体板は従来
の外筒に比べてはるかに小片で足りるから、十分な軽量
化が図られる。更に、この種の部材がない弾性柱のみの
ものに比べて強度的にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す樹脂ブラケット防振装置
の一部断面側面図である。

【図２】本発明の実施例を示す樹脂ブラケット防振装置
の一部断面平面図である。

【図３】本発明の実施例を示す樹脂ブラケット防振装置
の製造方法の説明図である。

【図４】本発明の実施例を示すゴム柱の断面斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 弾性防振体 １２ 樹脂製ブラケット １４ 剛体内筒 １６ 弾性柱 １８ 剛体板 ２６ 射出空間 ２８ 樹脂射出用金型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剛体内筒から弾性柱を張出させ、弾性柱
   の外方端に弾性柱よりも大きな外周を有する剛体板を接
   着した弾性防振体を、剛体板を表裏から包み込んで弾性
   防振体を内装するブラケットの形状を射出空間とする樹
   脂射出用金型内にインサートし、射出空間に樹脂を射出
   して弾性防振体のブラケットに成形することを特徴とす
   る樹脂ブラケット防振装置の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の製造方法で製造された樹
   脂ブラケット防振装置。