JPH08192511A - 印刷機におけるインキ呼出し装置 - Google Patents
印刷機におけるインキ呼出し装置Info
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- JPH08192511A JPH08192511A JP7007199A JP719995A JPH08192511A JP H08192511 A JPH08192511 A JP H08192511A JP 7007199 A JP7007199 A JP 7007199A JP 719995 A JP719995 A JP 719995A JP H08192511 A JPH08192511 A JP H08192511A
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インキ呼出時のショックを和らげてインキを
スムーズかつ平均的に呼出すようにする。 【構成】 フレームにインキ呼出しローラ５をローラ受
７により回転自在に軸支し、ローラ受７とフレームとの
間にインキ壺ローラ２とインキ呼出しローラ５との接触
圧を調整しローラ受７を揺動可能にするインキ壺ローラ
圧調整装置８を設け、かつローラ受７とこれを揺動させ
るカム９との間に練りローラ３とインキ呼出しローラ５
との接触圧を調整しカム９による動作を伝達する練りロ
ーラ圧調整装置10を介在させることで、インキ呼出のシ
ョックを和らげる。
スムーズかつ平均的に呼出すようにする。 【構成】 フレームにインキ呼出しローラ５をローラ受
７により回転自在に軸支し、ローラ受７とフレームとの
間にインキ壺ローラ２とインキ呼出しローラ５との接触
圧を調整しローラ受７を揺動可能にするインキ壺ローラ
圧調整装置８を設け、かつローラ受７とこれを揺動させ
るカム９との間に練りローラ３とインキ呼出しローラ５
との接触圧を調整しカム９による動作を伝達する練りロ
ーラ圧調整装置10を介在させることで、インキ呼出のシ
ョックを和らげる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機におけるインキ
呼出し装置に関する。
呼出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の印刷機におけるインキ呼出し装置
１ａは、図４に示すように、インキ壺ローラ２、インキ
呼出しローラ５及び練りローラ３を有し、インキ呼出し
ローラ５がインキ壺ローラ２と練りローラ３との間を定
期的に揺動してインキ壺ローラ２から練りローラ３へイ
ンキ４を搬送していた。そして、このインキ呼出しロー
ラ５はローラ表面に数mmのゴム板を巻き付けており、更
にその揺動運動は、インキ呼出しローラ５のローラ受40
の揺動軸41を直接カムにより揺動させるような構成であ
った。このため、インキ呼出しローラ５の径は、その表
面がゴムにより覆われているから精度が出ず、更に使用
により変形する。加えて、インキ呼出しローラ５径が変
化するため、インキ呼出しローラ５のインキ壺ローラ２
及び練りローラ３方向へのストッパー装置42及び43が設
けられて、必要量をはるかに越えたインキ４がインキ壺
ローラ２からインキ呼出しローラ５を経て練りローラ３
側に搬送されないようになっていた。従って、前述のカ
ムは、ローラ受40をその揺動軸41を中心として揺動させ
るために、その全行程を使用することができないでい
た。更に、インキ壺ローラ２の回転スピードは遅く、こ
れに比して練りローラ３の回転スピードが速いから、イ
ンキ呼出しローラ５がこれらの両ローラ２、３間を揺動
する際、ショックが大きく、インキ４の搬送がスムーズ
にいかなかった。
１ａは、図４に示すように、インキ壺ローラ２、インキ
呼出しローラ５及び練りローラ３を有し、インキ呼出し
ローラ５がインキ壺ローラ２と練りローラ３との間を定
期的に揺動してインキ壺ローラ２から練りローラ３へイ
ンキ４を搬送していた。そして、このインキ呼出しロー
ラ５はローラ表面に数mmのゴム板を巻き付けており、更
にその揺動運動は、インキ呼出しローラ５のローラ受40
の揺動軸41を直接カムにより揺動させるような構成であ
った。このため、インキ呼出しローラ５の径は、その表
面がゴムにより覆われているから精度が出ず、更に使用
により変形する。加えて、インキ呼出しローラ５径が変
化するため、インキ呼出しローラ５のインキ壺ローラ２
及び練りローラ３方向へのストッパー装置42及び43が設
けられて、必要量をはるかに越えたインキ４がインキ壺
ローラ２からインキ呼出しローラ５を経て練りローラ３
側に搬送されないようになっていた。従って、前述のカ
ムは、ローラ受40をその揺動軸41を中心として揺動させ
るために、その全行程を使用することができないでい
た。更に、インキ壺ローラ２の回転スピードは遅く、こ
れに比して練りローラ３の回転スピードが速いから、イ
ンキ呼出しローラ５がこれらの両ローラ２、３間を揺動
する際、ショックが大きく、インキ４の搬送がスムーズ
にいかなかった。
【０００３】このような事情を解消するものとして、実
開昭54-11604号公報のオフセット印刷機におけるインキ
ング装置50が知られている。これは、図５に示すよう
に、インキ呼出しローラ５を、常に練りローラ３に接触
させるとともにインキ壺ローラ２に接する位置と、それ
から離間する位置との間を連結杆51により移動可能に配
設したものである。
開昭54-11604号公報のオフセット印刷機におけるインキ
ング装置50が知られている。これは、図５に示すよう
に、インキ呼出しローラ５を、常に練りローラ３に接触
させるとともにインキ壺ローラ２に接する位置と、それ
から離間する位置との間を連結杆51により移動可能に配
設したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
オフセット印刷機におけるインキング装置50であって
も、インキ壺ローラ２は必要以上にインキ４を供給しな
いように強制回転しており、その回転スピードは練りロ
ーラ３に比してかなり遅く、インキ呼出しローラ５が練
りローラ３上を移動してインキ壺ローラ２に接触する
と、回転数の違いによるショックが直接的であるから、
ショック目が発生して印刷障害が発生し易い。
オフセット印刷機におけるインキング装置50であって
も、インキ壺ローラ２は必要以上にインキ４を供給しな
いように強制回転しており、その回転スピードは練りロ
ーラ３に比してかなり遅く、インキ呼出しローラ５が練
りローラ３上を移動してインキ壺ローラ２に接触する
と、回転数の違いによるショックが直接的であるから、
ショック目が発生して印刷障害が発生し易い。
【０００５】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたもので、インキ呼出しローラの変形に対しても対応
でき、かつインキの呼出し時のショックを和らげてイン
キをスムーズにかつ平均的に呼出すことが可能な印刷機
におけるインキ呼出し装置を提供することを課題とす
る。
れたもので、インキ呼出しローラの変形に対しても対応
でき、かつインキの呼出し時のショックを和らげてイン
キをスムーズにかつ平均的に呼出すことが可能な印刷機
におけるインキ呼出し装置を提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の印刷機におけるインキ呼出し装置は、イン
キ壺ローラ、練りローラ及びこれら両ローラの間を揺動
して離接しインキを搬送するインキ呼出しローラを有す
る印刷機におけるインキ呼出し装置において、フレーム
に前記インキ呼出しローラをローラ受により回転自在に
軸支し、該ローラ受と前記フレームとの間に前記インキ
壺ローラと前記インキ呼出しローラとの接触圧を調整す
ると共に前記ローラ受を揺動可能にするインキ壺ローラ
圧調整装置を設け、かつ前記ローラ受とこれを揺動させ
るカムとの間に前記練りローラと前記インキ呼出しロー
ラとの接触圧を調整すると共に前記カムによる動作を伝
達する練りローラ圧調整装置を介在させたものであり、
また、インキ壺ローラ、練りローラ及びこれら両ローラ
の間を揺動して離接しインキを搬送するインキ呼出しロ
ーラを有する印刷機におけるインキ呼出し装置におい
て、フレームに前記インキ呼出しローラをローラ受によ
り回転自在に軸支し、該ローラ受と前記フレームとの間
に前記練りローラと前記インキ呼出しローラとの接触圧
を調整すると共に前記ローラ受を揺動可能にする練りロ
ーラ圧調整装置を設け、かつ前記ローラ受とこれを揺動
させるカムとの間に前記インキ壺ローラと前記インキ呼
出しローラとの接触圧を調整すると共に前記カムによる
動作を伝達するインキ壺ローラ圧調整装置を介在させて
も良い。
め、本発明の印刷機におけるインキ呼出し装置は、イン
キ壺ローラ、練りローラ及びこれら両ローラの間を揺動
して離接しインキを搬送するインキ呼出しローラを有す
る印刷機におけるインキ呼出し装置において、フレーム
に前記インキ呼出しローラをローラ受により回転自在に
軸支し、該ローラ受と前記フレームとの間に前記インキ
壺ローラと前記インキ呼出しローラとの接触圧を調整す
ると共に前記ローラ受を揺動可能にするインキ壺ローラ
圧調整装置を設け、かつ前記ローラ受とこれを揺動させ
るカムとの間に前記練りローラと前記インキ呼出しロー
ラとの接触圧を調整すると共に前記カムによる動作を伝
達する練りローラ圧調整装置を介在させたものであり、
また、インキ壺ローラ、練りローラ及びこれら両ローラ
の間を揺動して離接しインキを搬送するインキ呼出しロ
ーラを有する印刷機におけるインキ呼出し装置におい
て、フレームに前記インキ呼出しローラをローラ受によ
り回転自在に軸支し、該ローラ受と前記フレームとの間
に前記練りローラと前記インキ呼出しローラとの接触圧
を調整すると共に前記ローラ受を揺動可能にする練りロ
ーラ圧調整装置を設け、かつ前記ローラ受とこれを揺動
させるカムとの間に前記インキ壺ローラと前記インキ呼
出しローラとの接触圧を調整すると共に前記カムによる
動作を伝達するインキ壺ローラ圧調整装置を介在させて
も良い。
【０００７】また、前記インキ壺ローラ圧調整装置はエ
キセンメタルであるのが良く、更に、前記練りローラ圧
調整装置はエキセンメタルであるのが良い。
キセンメタルであるのが良く、更に、前記練りローラ圧
調整装置はエキセンメタルであるのが良い。
【０００８】
【作用】上記構成になる印刷機におけるインキ呼出し装
置によれば、まず、練りローラとインキ呼出しローラと
の接触圧を、ローラ受とカムとの間に介在させた練りロ
ーラ圧調整装置にて調整し、かつ、インキ壺ローラとイ
ンキ呼出しローラとの間の接触圧を、ローラ受とフレー
ムとの間に設けたインキ壺ローラ圧調整装置にて調整
し、その後作動させてインキ呼出しを行なうから、ダブ
ルのドクター及び練りローラ圧調整装置によって、カム
の全行程がローラ受をその揺動の芯を中心として揺動さ
せ、インキ呼出しローラの揺動がカムの全行程に沿うこ
とになり、インキ呼出しローラのドクター及び練りロー
ラに対する接触圧も調整されて、揺動時のショックが軽
減され、インキ呼出しをスムーズかつ均一になす。
置によれば、まず、練りローラとインキ呼出しローラと
の接触圧を、ローラ受とカムとの間に介在させた練りロ
ーラ圧調整装置にて調整し、かつ、インキ壺ローラとイ
ンキ呼出しローラとの間の接触圧を、ローラ受とフレー
ムとの間に設けたインキ壺ローラ圧調整装置にて調整
し、その後作動させてインキ呼出しを行なうから、ダブ
ルのドクター及び練りローラ圧調整装置によって、カム
の全行程がローラ受をその揺動の芯を中心として揺動さ
せ、インキ呼出しローラの揺動がカムの全行程に沿うこ
とになり、インキ呼出しローラのドクター及び練りロー
ラに対する接触圧も調整されて、揺動時のショックが軽
減され、インキ呼出しをスムーズかつ均一になす。
【０００９】また、練りローラとインキ呼出しローラと
の間の接触圧を、ローラ受とフレームとの間に設けた練
りローラ圧調整装置にて調整し、かつ、インキ壺ローラ
とインキ呼出しローラとの間の接触圧をローラ受とカム
との間に介在させたインキ壺ローラ圧調整装置にて調整
し、その後作動させてインキ呼出しを行なっても、上記
と同じ作用をする。
の間の接触圧を、ローラ受とフレームとの間に設けた練
りローラ圧調整装置にて調整し、かつ、インキ壺ローラ
とインキ呼出しローラとの間の接触圧をローラ受とカム
との間に介在させたインキ壺ローラ圧調整装置にて調整
し、その後作動させてインキ呼出しを行なっても、上記
と同じ作用をする。
【００１０】また、インキ壺ローラ圧調整装置がエキセ
ンメタルであるから、そのエキセンメタルを移動するこ
とで揺動の芯をすぐにずらせる。更に、練りローラ圧調
整装置がエキセンメタルであるから、そのエキセンメタ
ルを移動することで、揺動の芯をすぐにずらせる。
ンメタルであるから、そのエキセンメタルを移動するこ
とで揺動の芯をすぐにずらせる。更に、練りローラ圧調
整装置がエキセンメタルであるから、そのエキセンメタ
ルを移動することで、揺動の芯をすぐにずらせる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例にを図１〜３に基づい
て詳細する。図１は本発明の印刷機におけるインキ呼出
し装置の概要を示す側面図、図２は本発明の印刷機にお
けるインキ呼出し装置を示す１部を断面した正面図であ
る。図において、本発明の印刷機におけるインキ呼出し
装置（以下単にインキ呼出し装置という）１は、インキ
壺ローラ２、練りローラ３及びこれら両ローラ２、３の
間を揺動することで離接しインキ４を搬送するインキ呼
出しローラ５を有するものであって、フレーム６にイン
キ呼出しローラ５をローラ受７により回転自在に軸支
し、このローラ受７とフレーム６との間にインキ壺ロー
ラ２とインキ呼出しローラ５との接触圧を調整すると共
にローラ受７を揺動可能にするインキ壺ローラ圧調整装
置８を設け、かつローラ受７とこれを揺動させるカム９
との間に練りローラ３とインキ呼出しローラ５との接触
圧を調整すると共にカム９による動作を伝達する練りロ
ーラ圧調整装置10を介在させてなる。
て詳細する。図１は本発明の印刷機におけるインキ呼出
し装置の概要を示す側面図、図２は本発明の印刷機にお
けるインキ呼出し装置を示す１部を断面した正面図であ
る。図において、本発明の印刷機におけるインキ呼出し
装置（以下単にインキ呼出し装置という）１は、インキ
壺ローラ２、練りローラ３及びこれら両ローラ２、３の
間を揺動することで離接しインキ４を搬送するインキ呼
出しローラ５を有するものであって、フレーム６にイン
キ呼出しローラ５をローラ受７により回転自在に軸支
し、このローラ受７とフレーム６との間にインキ壺ロー
ラ２とインキ呼出しローラ５との接触圧を調整すると共
にローラ受７を揺動可能にするインキ壺ローラ圧調整装
置８を設け、かつローラ受７とこれを揺動させるカム９
との間に練りローラ３とインキ呼出しローラ５との接触
圧を調整すると共にカム９による動作を伝達する練りロ
ーラ圧調整装置10を介在させてなる。
【００１２】前記インキ壺ローラ２は、インキつぼ20内
に位置し、インキつぼ20内のインキ４をインキ呼出しロ
ーラ５に供給するものであり、練りローラ３よりもかな
り遅い周速度で回転している。これはインキ４を供給す
るものであるから、周速度が早いと遠心力によりインキ
４が飛散する可能性があるからである。
に位置し、インキつぼ20内のインキ４をインキ呼出しロ
ーラ５に供給するものであり、練りローラ３よりもかな
り遅い周速度で回転している。これはインキ４を供給す
るものであるから、周速度が早いと遠心力によりインキ
４が飛散する可能性があるからである。
【００１３】前記練りローラ３は、インキ呼出しローラ
５からインキ４を受取り、練ってインキ４を均一化して
最終的に版胴に供給するためのものであり、版胴の周速
度と略同一の周速度で回転している。
５からインキ４を受取り、練ってインキ４を均一化して
最終的に版胴に供給するためのものであり、版胴の周速
度と略同一の周速度で回転している。
【００１４】前記インキ呼出しローラ５は、前記インキ
壺ローラ２と前記練りローラ３との間を揺動してインキ
４をインキ壺ローラ２から練りローラ３に搬送するもの
で、その表面はゴム板を巻装している。そして、このイ
ンキ呼出しローラ５の揺動機構中に本発明のインキ呼出
し装置１が組み込まれているのである。
壺ローラ２と前記練りローラ３との間を揺動してインキ
４をインキ壺ローラ２から練りローラ３に搬送するもの
で、その表面はゴム板を巻装している。そして、このイ
ンキ呼出しローラ５の揺動機構中に本発明のインキ呼出
し装置１が組み込まれているのである。
【００１５】すなわち、このインキ呼出し装置１のイン
キ呼出しローラ５は、その軸５ａがローラ受７に回転自
在に軸支され、このローラ受７の一端は、インキ壺ロー
ラ圧調整装置８によりフレーム６に揺動可能に取り付け
られている。このインキ壺ローラ圧調整装置８は、フレ
ーム６に固定したベース21にエキセンピン（エキセンメ
タル）22の一端軸22ａを取り付け、エキセンピン22の他
端軸22ｂをローラ受７に回転自在に取り付けるものであ
り、この他端軸22ｂは長孔23内の固定ボルト24を緩め、
その固定ボルト24を図１中矢線Ａ方向に移動させると、
エキセンピン22も共に移動して、インキ呼出しローラ５
とインキ壺ローラ２とのニップ幅が広くなり、逆に移動
させるとニップ幅が狭くなり、適切な位置にて固定ボル
ト24を締め付けることで、インキ呼出しローラ５とイン
キ壺ローラ２との接触圧を調整するものである。
キ呼出しローラ５は、その軸５ａがローラ受７に回転自
在に軸支され、このローラ受７の一端は、インキ壺ロー
ラ圧調整装置８によりフレーム６に揺動可能に取り付け
られている。このインキ壺ローラ圧調整装置８は、フレ
ーム６に固定したベース21にエキセンピン（エキセンメ
タル）22の一端軸22ａを取り付け、エキセンピン22の他
端軸22ｂをローラ受７に回転自在に取り付けるものであ
り、この他端軸22ｂは長孔23内の固定ボルト24を緩め、
その固定ボルト24を図１中矢線Ａ方向に移動させると、
エキセンピン22も共に移動して、インキ呼出しローラ５
とインキ壺ローラ２とのニップ幅が広くなり、逆に移動
させるとニップ幅が狭くなり、適切な位置にて固定ボル
ト24を締め付けることで、インキ呼出しローラ５とイン
キ壺ローラ２との接触圧を調整するものである。
【００１６】更に、このローラ受７の他端と前記カム９
との間には、前述のとおり、練りローラ圧調整装置10が
介在している。この練りローラ圧調整装置10は、ピン25
により呼出し用ロッド26の一端に回転自在に連結し、こ
の呼出し用ロッド26の他端と呼出し用レバー27の一端と
の間にエキセンピン28が介在し、このエキセンピン28に
より回動自在に連結し、更に、呼出しレバー27の他端は
フレーム６に回動自在に取り付けたインキ呼出しシャフ
ト29に固定し、フレーム６外に貫通しているインキ呼出
しシャフト29の端部にカム用レバー30の一端を固定し、
このカム用レバー30の他端にコロ31を回転自在に取り付
け、このコロ31が呼出し用の回転を伝えるためのギヤー
32に取り付けたカム９に接してなる。そして、この呼出
し用ロッド26と呼出し用レバー27との間に介在するエキ
センピン28は、呼出し用レバー27に取り付けてある固定
ボルト33を緩めて、エキセンピン28を図１中矢線Ｂ方向
に移動させると、インキ呼出しローラ５とドクタローラ
２とのニップ幅が広くなり、逆に移動させるとニップ幅
が狭くなり、適切な位置にて固定ボルト33を締め付ける
ことで、インキ呼出しローラ５と練りローラ３との接触
圧を調整する。
との間には、前述のとおり、練りローラ圧調整装置10が
介在している。この練りローラ圧調整装置10は、ピン25
により呼出し用ロッド26の一端に回転自在に連結し、こ
の呼出し用ロッド26の他端と呼出し用レバー27の一端と
の間にエキセンピン28が介在し、このエキセンピン28に
より回動自在に連結し、更に、呼出しレバー27の他端は
フレーム６に回動自在に取り付けたインキ呼出しシャフ
ト29に固定し、フレーム６外に貫通しているインキ呼出
しシャフト29の端部にカム用レバー30の一端を固定し、
このカム用レバー30の他端にコロ31を回転自在に取り付
け、このコロ31が呼出し用の回転を伝えるためのギヤー
32に取り付けたカム９に接してなる。そして、この呼出
し用ロッド26と呼出し用レバー27との間に介在するエキ
センピン28は、呼出し用レバー27に取り付けてある固定
ボルト33を緩めて、エキセンピン28を図１中矢線Ｂ方向
に移動させると、インキ呼出しローラ５とドクタローラ
２とのニップ幅が広くなり、逆に移動させるとニップ幅
が狭くなり、適切な位置にて固定ボルト33を締め付ける
ことで、インキ呼出しローラ５と練りローラ３との接触
圧を調整する。
【００１７】次に、上記構成のインキ呼出し装置１の使
用方法について説明する。まず、練りローラ圧調整装置
10により、練りローラ３に対するインキ呼出しローラ５
の接触圧を調整する。すなわち、呼出し用レバー27の固
定ボルト33を緩めて、エキセンピン28を移動させて接触
圧を調整したあと、固定ボルト33を締め付ける。次に、
インキ壺ローラ圧調整装置８により、インキ壺ローラ２
に対するインキ呼出しローラ５の接触圧を調整する。す
なわち、ローラ受７とフレーム６との間に設けてあるエ
キセンピン22の固定ボルト24を緩めて、エキセンピン22
を移動させて接触圧を調整したあと、固定ボルト24を締
め付ける。このあと、印刷機が稼動すると、練りローラ
３は版胴の周速度と同スピードで強制回転し、インキ壺
ローラ２は練りローラ３よりも遅い周速度で強制回転す
る。同時にギヤー32も強制回転するから、カム９も回転
してカム面の形状に沿いコロ31によりカム用レバー30が
揺動し、これに連れて呼出し用レバー27、呼出し用ロッ
ド26によりローラ受７を揺動して、インキ呼出しローラ
５がインキ壺ローラ２と練りローラ３との間を揺動する
から、インキ壺ローラ２のインキ４を練りローラ３に搬
送する。この際、インキ呼出しローラ５と練りローラ３
との間はエキセンピン28で、インキ呼出しローラ５とイ
ンキ壺ローラ２との間はエキセンピン22で、すなわち、
ダブルでそれぞれ調整しているから、ローラ受７の揺動
の芯Ｃがインキ呼出しローラ５のローラ芯Ｄからずれる
ことで、インキ呼出しローラ５の揺動幅が事前に調整し
たインキ呼出しローラ５と練りローラ３及びインキ壺ロ
ーラ２との接触圧となるようになって、多少のインキ呼
出しローラ５の変形があっても、カム９の全工程を使用
できないことが無くなりシック目などの障害が発生しな
いで、インキ壺ローラ２上のインキ４をスムーズに練り
ローラ３に搬送することが可能になる。
用方法について説明する。まず、練りローラ圧調整装置
10により、練りローラ３に対するインキ呼出しローラ５
の接触圧を調整する。すなわち、呼出し用レバー27の固
定ボルト33を緩めて、エキセンピン28を移動させて接触
圧を調整したあと、固定ボルト33を締め付ける。次に、
インキ壺ローラ圧調整装置８により、インキ壺ローラ２
に対するインキ呼出しローラ５の接触圧を調整する。す
なわち、ローラ受７とフレーム６との間に設けてあるエ
キセンピン22の固定ボルト24を緩めて、エキセンピン22
を移動させて接触圧を調整したあと、固定ボルト24を締
め付ける。このあと、印刷機が稼動すると、練りローラ
３は版胴の周速度と同スピードで強制回転し、インキ壺
ローラ２は練りローラ３よりも遅い周速度で強制回転す
る。同時にギヤー32も強制回転するから、カム９も回転
してカム面の形状に沿いコロ31によりカム用レバー30が
揺動し、これに連れて呼出し用レバー27、呼出し用ロッ
ド26によりローラ受７を揺動して、インキ呼出しローラ
５がインキ壺ローラ２と練りローラ３との間を揺動する
から、インキ壺ローラ２のインキ４を練りローラ３に搬
送する。この際、インキ呼出しローラ５と練りローラ３
との間はエキセンピン28で、インキ呼出しローラ５とイ
ンキ壺ローラ２との間はエキセンピン22で、すなわち、
ダブルでそれぞれ調整しているから、ローラ受７の揺動
の芯Ｃがインキ呼出しローラ５のローラ芯Ｄからずれる
ことで、インキ呼出しローラ５の揺動幅が事前に調整し
たインキ呼出しローラ５と練りローラ３及びインキ壺ロ
ーラ２との接触圧となるようになって、多少のインキ呼
出しローラ５の変形があっても、カム９の全工程を使用
できないことが無くなりシック目などの障害が発生しな
いで、インキ壺ローラ２上のインキ４をスムーズに練り
ローラ３に搬送することが可能になる。
【００１８】なお、上記実施例のインキ壺ローラ圧調整
装置８を練りローラ３とインキ呼出しローラ５との間の
接触圧調整用とし、かつ上記実施例の練りローラ圧調整
装置10をインキ壺ローラ２とインキ呼出しローラ５との
間の接触圧調整としても、上記と同様の作用をする。
装置８を練りローラ３とインキ呼出しローラ５との間の
接触圧調整用とし、かつ上記実施例の練りローラ圧調整
装置10をインキ壺ローラ２とインキ呼出しローラ５との
間の接触圧調整としても、上記と同様の作用をする。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の印刷機に
おけるインキ呼出し装置によれば、まず、練りローラと
インキ呼出しローラとの接触圧を、ローラ受とカムとの
間に介在させた練りローラ圧調整装置にて調整し、かつ
インキ壺ローラとインキ呼出しローラとの間の接触圧
を、ローラ受とフレームとの間に設けたインキ壺ローラ
圧調整装置にて調整し、その後作動させてインキ呼出し
を行なうから、ダブルのドクター及び練りローラ圧調整
装置によってカムの全工程がローラ受をその揺動の芯を
中心として揺動させ、インキ呼出しローラの揺動がカム
の全工程に沿うことになり、インキ呼出しローラのドク
ター及び練りローラに対する接触圧も調整されて、揺動
時のショックが軽減され、インキ呼出しをスムーズかつ
均一になすことができる。従って、インキ呼出しローラ
の変形に対応でき、インキ呼出し時のショックを和らげ
てショック目などによる印刷障害の発生を防ぐことがで
きる。
おけるインキ呼出し装置によれば、まず、練りローラと
インキ呼出しローラとの接触圧を、ローラ受とカムとの
間に介在させた練りローラ圧調整装置にて調整し、かつ
インキ壺ローラとインキ呼出しローラとの間の接触圧
を、ローラ受とフレームとの間に設けたインキ壺ローラ
圧調整装置にて調整し、その後作動させてインキ呼出し
を行なうから、ダブルのドクター及び練りローラ圧調整
装置によってカムの全工程がローラ受をその揺動の芯を
中心として揺動させ、インキ呼出しローラの揺動がカム
の全工程に沿うことになり、インキ呼出しローラのドク
ター及び練りローラに対する接触圧も調整されて、揺動
時のショックが軽減され、インキ呼出しをスムーズかつ
均一になすことができる。従って、インキ呼出しローラ
の変形に対応でき、インキ呼出し時のショックを和らげ
てショック目などによる印刷障害の発生を防ぐことがで
きる。
【００２０】また、練りローラとインキ呼出しローラと
の間の接触圧を、ローラ受とフレームとの間に設けた練
りローラ圧調整装置にて調整し、かつ、インキ壺ローラ
とインキ呼出しローラとの間の接触圧をローラ受とカム
との間に介在させたインキ壺ローラ圧調整装置にて調整
し、その後作動させてインキ呼出しを行なっても、上記
と同じ作用、効果を得ることができる。
の間の接触圧を、ローラ受とフレームとの間に設けた練
りローラ圧調整装置にて調整し、かつ、インキ壺ローラ
とインキ呼出しローラとの間の接触圧をローラ受とカム
との間に介在させたインキ壺ローラ圧調整装置にて調整
し、その後作動させてインキ呼出しを行なっても、上記
と同じ作用、効果を得ることができる。
【００２１】また、インキ壺ローラ圧調整装置がエキセ
ンメタルであるから、そのエキセンメタルを移動するこ
とで揺動の芯をすぐにずらせる。従って、簡単な操作で
上記の効果を得ることが可能になる。
ンメタルであるから、そのエキセンメタルを移動するこ
とで揺動の芯をすぐにずらせる。従って、簡単な操作で
上記の効果を得ることが可能になる。
【００２２】更に、練りローラ圧調整装置がエキセンメ
タルであるから、そのエキセンメタルを移動すること
で、揺動の芯をすぐにずらせる。従って、簡単な操作で
上記の効果を得ることが可能になる。
タルであるから、そのエキセンメタルを移動すること
で、揺動の芯をすぐにずらせる。従って、簡単な操作で
上記の効果を得ることが可能になる。
【図１】本発明の印刷機におけるインキ呼出し装置の概
要を示す側面図。
要を示す側面図。
【図２】本発明の印刷機におけるインキ呼出し装置を示
す１部を断面した正面図。
す１部を断面した正面図。
【図３】本発明の印刷機におけるインキ呼出し装置の作
動概要を示す側面図。
動概要を示す側面図。
【図４】従来の印刷機におけるインキ呼出し装置を示す
側面図。
側面図。
【図５】従来の印刷機におけるインキ呼出し装置を示す
側面図。
側面図。
１ 印刷機におけるインキ呼出し装置 ２ インキ壺ローラ ３ 練りローラ ４ インキ ５ インキ呼出しロ
ーラ ６ フレーム ７ ローラ受 ８ インキ壺ローラ圧調整装置 ９ カム 10 練りローラ圧調整装置 22、28 エキセンピン（エキセンメタル）
ーラ ６ フレーム ７ ローラ受 ８ インキ壺ローラ圧調整装置 ９ カム 10 練りローラ圧調整装置 22、28 エキセンピン（エキセンメタル）
Claims (4)
- 【請求項１】 インキ壺ローラ、練りローラ及びこれら
両ローラの間を揺動して離接しインキを搬送するインキ
呼出しローラを有する印刷機におけるインキ呼出し装置
において、フレームに前記インキ呼出しローラをローラ
受により回転自在に軸支し、該ローラ受と前記フレーム
との間に前記インキ壺ローラと前記インキ呼出しローラ
との接触圧を調整すると共に前記ローラ受を揺動可能に
するインキ壺ローラ圧調整装置を設け、かつ前記ローラ
受とこれを揺動させるカムとの間に前記練りローラと前
記インキ呼出しローラとの接触圧を調整すると共に前記
カムによる動作を伝達する練りローラ圧調整装置を介在
させたことを特徴とする印刷機におけるインキ呼出し装
置。 - 【請求項２】 インキ壺ローラ、練りローラ及びこれら
両ローラの間を揺動して離接しインキを搬送するインキ
呼出しローラを有する印刷機におけるインキ呼出し装置
において、フレームに前記インキ呼出しローラをローラ
受により回転自在に軸支し、該ローラ受と前記フレーム
との間に前記練りローラと前記インキ呼出しローラとの
接触圧を調整すると共に前記ローラ受を揺動可能にする
練りローラ圧調整装置を設け、かつ前記ローラ受とこれ
を揺動させるカムとの間に前記インキ壺ローラと前記イ
ンキ呼出しローラとの接触圧を調整すると共に前記カム
による動作を伝達するインキ壺ローラ圧調整装置を介在
させたことを特徴とする印刷機におけるインキ呼出し装
置。 - 【請求項３】 前記インキ壺ローラ圧調整装置はエキセ
ンメタルである請求項１又は２記載の印刷機におけるイ
ンキ呼出し装置。 - 【請求項４】 前記練りローラ圧調整装置はエキセンメ
タルである請求項１又は２記載の印刷機におけるインキ
呼出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00719995A JP3899135B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 印刷機におけるインキ呼出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00719995A JP3899135B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 印刷機におけるインキ呼出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192511A true JPH08192511A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3899135B2 JP3899135B2 (ja) | 2007-03-28 |
Family
ID=11659369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00719995A Expired - Fee Related JP3899135B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 印刷機におけるインキ呼出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3899135B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092187A (zh) * | 2009-12-11 | 2011-06-15 | 海德堡印刷机械股份公司 | 输墨装置 |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP00719995A patent/JP3899135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092187A (zh) * | 2009-12-11 | 2011-06-15 | 海德堡印刷机械股份公司 | 输墨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3899135B2 (ja) | 2007-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040224 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040713 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061025 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
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