JPH0819274B2 - 防振ゴム用ゴム組成物 - Google Patents
防振ゴム用ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH0819274B2 JPH0819274B2 JP10317188A JP10317188A JPH0819274B2 JP H0819274 B2 JPH0819274 B2 JP H0819274B2 JP 10317188 A JP10317188 A JP 10317188A JP 10317188 A JP10317188 A JP 10317188A JP H0819274 B2 JPH0819274 B2 JP H0819274B2
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- Japan
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- rubber
- static
- vibration
- amount
- rubber composition
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車のエンジンマウント等の防振ゴム材
として好適に利用可能な防振ゴム用ゴム組成物に関す
る。
として好適に利用可能な防振ゴム用ゴム組成物に関す
る。
［従来の技術］ この種のゴム組成物においては、防振ゴム材として必
要な強度を確保するために、カーボンブラック等の充て
ん材を配合し、硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さといっ
た物理的特性を調節することが行なわれている。
要な強度を確保するために、カーボンブラック等の充て
ん材を配合し、硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さといっ
た物理的特性を調節することが行なわれている。
［発明が解決しようとする課題］ 近年、防振ゴムに要求される特性が非常に厳しくなっ
てきており、動的特性の向上、特に静動比（動的弾性率
／静的弾性率で表わされる）の低減が重要な課題となっ
ている。静動比が高いと高周波数域における振動抑制効
果が低下し、車内こもり音等の原因になる。
てきており、動的特性の向上、特に静動比（動的弾性率
／静的弾性率で表わされる）の低減が重要な課題となっ
ている。静動比が高いと高周波数域における振動抑制効
果が低下し、車内こもり音等の原因になる。
カーボンブラックを配合したゴム組成物においては、
使用するカーボンブラックの性状が、ゴム配合物の特性
に大きく影響することが知られており、例えば、ヨウ素
吸着量の小さいカーボンブラックを使用することにより
静動比の低減が可能である。
使用するカーボンブラックの性状が、ゴム配合物の特性
に大きく影響することが知られており、例えば、ヨウ素
吸着量の小さいカーボンブラックを使用することにより
静動比の低減が可能である。
他方、エンジンなど振動体の支持という観点からは、
ある程度の静的弾性率を確保することが要求される。と
ころが、従来の配合では、静動比は低減するものの、静
的弾性率が低下するという不具合があり、この２つの特
性を同時に満足する防振ゴム材の開発が望まれている。
ある程度の静的弾性率を確保することが要求される。と
ころが、従来の配合では、静動比は低減するものの、静
的弾性率が低下するという不具合があり、この２つの特
性を同時に満足する防振ゴム材の開発が望まれている。
しかして、本発明の目的は、静動比が低く、かつ振動
体支持に充分な静的弾性率を保持する防振ゴム用ゴム組
成物を提供することにある。
体支持に充分な静的弾性率を保持する防振ゴム用ゴム組
成物を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明者等は上記実情に鑑み鋭意検討を行ない、原料
ゴムに、充てん剤としてヨウ素吸着量10〜40mg/g、ジブ
チルフタレート（DBP）吸油量（Ａ法）100〜500ml/100g
の特性を有するカーボンブラックを配合し、加硫して得
られるゴム組成物が、防振ゴム材として優れた特性を有
することを見出だした。
ゴムに、充てん剤としてヨウ素吸着量10〜40mg/g、ジブ
チルフタレート（DBP）吸油量（Ａ法）100〜500ml/100g
の特性を有するカーボンブラックを配合し、加硫して得
られるゴム組成物が、防振ゴム材として優れた特性を有
することを見出だした。
本発明において、原料ゴムとしては、例えば、天然ゴ
ム（NR）、あるいはスチレンブタジエンゴム（SBR）、
ブタジエンゴム（BR）、ブチルゴム（IIR）、クロロプ
レンゴム（CR）等の各種合成ゴムが挙げられる。
ム（NR）、あるいはスチレンブタジエンゴム（SBR）、
ブタジエンゴム（BR）、ブチルゴム（IIR）、クロロプ
レンゴム（CR）等の各種合成ゴムが挙げられる。
原料ゴムに配合されるカーボンブラックは、ヨウ素吸
着量が10〜40mg/g、DBP吸油量（Ａ法）が100〜500ml/10
0gの範囲にあることが重要である。ヨウ素吸着量あるい
はDBP吸油量が上記範囲に満たない場合には、静的弾性
率が向上せず、所望の静的弾性率を確保するためにカー
ボンブラックの配合量を増大させる必要が生じて加工性
が低下する。また、耐疲労性も低い。ヨウ素吸着量が40
mg/gより多いと、静動比の低減効果が得られず、また、
DBP吸油量（Ａ法）が500ml/100gを越えるものは現状で
は知られていない。
着量が10〜40mg/g、DBP吸油量（Ａ法）が100〜500ml/10
0gの範囲にあることが重要である。ヨウ素吸着量あるい
はDBP吸油量が上記範囲に満たない場合には、静的弾性
率が向上せず、所望の静的弾性率を確保するためにカー
ボンブラックの配合量を増大させる必要が生じて加工性
が低下する。また、耐疲労性も低い。ヨウ素吸着量が40
mg/gより多いと、静動比の低減効果が得られず、また、
DBP吸油量（Ａ法）が500ml/100gを越えるものは現状で
は知られていない。
カーボンブラックの配合量は、その用途、および要求
される特性によって異なるが、通常、原料ゴム100重量
部に対し、10〜50重量部の範囲とすることが好ましい。
一般に、配合量に比例して静的弾性率および静動比が増
加するので、上記範囲内で、要求特性に応じてその量を
適宜選択すればよい。配合量が10重量部未満である場合
には、充分な強度が得られず、50重量部より多いとムー
ニー粘度が上昇して加工性が低下する。
される特性によって異なるが、通常、原料ゴム100重量
部に対し、10〜50重量部の範囲とすることが好ましい。
一般に、配合量に比例して静的弾性率および静動比が増
加するので、上記範囲内で、要求特性に応じてその量を
適宜選択すればよい。配合量が10重量部未満である場合
には、充分な強度が得られず、50重量部より多いとムー
ニー粘度が上昇して加工性が低下する。
本発明においては、上記特性を有するカーボンブラッ
クを、通常使用される加硫剤とともに原料ゴムに配合
し、通常の方法で混練、成形、加硫を行ない、製品とす
る。なお、本発明のゴム組成物は、他の配合剤、例えば
老化防止剤、加硫促進剤等を添加してももちろんよい。
クを、通常使用される加硫剤とともに原料ゴムに配合
し、通常の方法で混練、成形、加硫を行ない、製品とす
る。なお、本発明のゴム組成物は、他の配合剤、例えば
老化防止剤、加硫促進剤等を添加してももちろんよい。
［実施例］ 以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発
明はその要旨を越えない限りこれら実施例により限定さ
れるものではない。
明はその要旨を越えない限りこれら実施例により限定さ
れるものではない。
実施例１ 下記第１表に示す配合のゴム組成物を160℃、10分間
加硫してテストピースを作製し、振動特性の評価を行な
った。
加硫してテストピースを作製し、振動特性の評価を行な
った。
カーボンブラックは、SRF−HSであるシーストＳ−VHS
（ヨウ素吸着量30mg/g、DBP吸油量（Ａ法）137ml/100g;
東海カーボン（株）製、商品名）を用い、配合量を10、
30、50重量部とした場合の静的せん断弾性率および静動
比を測定した。測定方法は次の通りとした。
（ヨウ素吸着量30mg/g、DBP吸油量（Ａ法）137ml/100g;
東海カーボン（株）製、商品名）を用い、配合量を10、
30、50重量部とした場合の静的せん断弾性率および静動
比を測定した。測定方法は次の通りとした。
静的せん断弾性率 Gs: Gs＝1.639×25％伸長応力のせん断弾性率 静動比 Ｅ′100Hz（±0.5％）/Es: 装置 粘弾性スペクトロメータ（岩本製作所） 条件 伸長方法 10％静歪、±0.5％動歪 結果を常態物性とともに第２表に示す。
なお、比較のために、カーボンブラックの種類を、MA
F（シースト116;東海カーボン（株）製、商品名）、ア
セチレンブラック（テンカブラック；電気化学工業
（株）製、商品名）、SRF（シーストS;東海カーボン
（株）製、商品名）に変更した場合について同様の試験
を行なった。結果をそれぞれ比較例１〜３として第２表
に併記する。
F（シースト116;東海カーボン（株）製、商品名）、ア
セチレンブラック（テンカブラック；電気化学工業
（株）製、商品名）、SRF（シーストS;東海カーボン
（株）製、商品名）に変更した場合について同様の試験
を行なった。結果をそれぞれ比較例１〜３として第２表
に併記する。
また、これら実施例および比較例につき、横軸を静的
せん断弾性率、縦軸を静動比としてグラフを作製し第１
図に示した。なお、第１図には、比較例４として、ケッ
チェンブラック（ヨウ素吸着量850mg/g、DBP吸油量（Ａ
法）350ml/100g）を、比較例５としてサーマルブラック
（ヨウ素吸着量27mg/g、DBP吸油量（Ａ法）28ml/100g）
の場合を併せて記した。
せん断弾性率、縦軸を静動比としてグラフを作製し第１
図に示した。なお、第１図には、比較例４として、ケッ
チェンブラック（ヨウ素吸着量850mg/g、DBP吸油量（Ａ
法）350ml/100g）を、比較例５としてサーマルブラック
（ヨウ素吸着量27mg/g、DBP吸油量（Ａ法）28ml/100g）
の場合を併せて記した。
第１図に明らかなように、ヨウ素吸着量の低いカーボ
ンブラックを使用すると静動比は低減するが、DBP給油
量が本発明の範囲に達しない場合（比較例３、５）、通
常のカーボンブラックの使用量では十分な静的せん断弾
性率が得られない。例えばエンジンマウントに適用する
場合、一般に、静的せん断弾性率は８〜15kg/cm2程度と
することが望ましいが、本発明のゴム組成物は、充分な
静的せん断弾性率を保持し、しかもこの範囲における静
動比が従来に比べ著しく低減されていることがわかる。
ンブラックを使用すると静動比は低減するが、DBP給油
量が本発明の範囲に達しない場合（比較例３、５）、通
常のカーボンブラックの使用量では十分な静的せん断弾
性率が得られない。例えばエンジンマウントに適用する
場合、一般に、静的せん断弾性率は８〜15kg/cm2程度と
することが望ましいが、本発明のゴム組成物は、充分な
静的せん断弾性率を保持し、しかもこの範囲における静
動比が従来に比べ著しく低減されていることがわかる。
次に、実施例１および比較例１〜３の配合につき、そ
れぞれ伸長疲労寿命を測定し、結果を第３表に示した。
試験方法は次の通りとした。
れぞれ伸長疲労寿命を測定し、結果を第３表に示した。
試験方法は次の通りとした。
伸長疲労寿命：試料;3号ダンベル 歪条件;20mm標線間の歪率 加振周波数;5Hz 雰囲気温度；室温 第２図には伸長疲労寿命と静的せん断弾性率の関係を
グラフにして示す。図に明らかなように、本発明のゴム
組成物は、従来とほぼ同レベルの伸長疲労寿命を示し、
振動特性、耐疲労性ともに優れていることがわかる。比
較例３の場合には、静的せん断弾性率の増加に伴い、伸
長疲労寿命が低下する。
グラフにして示す。図に明らかなように、本発明のゴム
組成物は、従来とほぼ同レベルの伸長疲労寿命を示し、
振動特性、耐疲労性ともに優れていることがわかる。比
較例３の場合には、静的せん断弾性率の増加に伴い、伸
長疲労寿命が低下する。
［発明の効果］ 本発明によれば、低静動比、かつ十分な静的弾性率を
保持するバランスの取れたゴム組成物を得ることができ
る。従って、高周波数域の防振特性が向上するととも
に、振動体支持の点でも優れた効果を発揮でき、例えば
エンジンンマウント等防振ゴム材料として有用である。
保持するバランスの取れたゴム組成物を得ることができ
る。従って、高周波数域の防振特性が向上するととも
に、振動体支持の点でも優れた効果を発揮でき、例えば
エンジンンマウント等防振ゴム材料として有用である。
第１図は本願実施例における静的せん断弾性率と静動比
の関係を示す図、第２図は伸長疲労寿命と静的せん断弾
性率の関係を示す図である。
の関係を示す図、第２図は伸長疲労寿命と静的せん断弾
性率の関係を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】原料ゴムに、充てん剤として、ヨウ素吸着
量10〜40mg/g、ジブチルフタレート吸油量（Ａ法）100
〜500ml/100gの特性を有するカーボンブラックを配合、
加硫してなる防振ゴム用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10317188A JPH0819274B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 防振ゴム用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10317188A JPH0819274B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 防振ゴム用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272645A JPH01272645A (ja) | 1989-10-31 |
| JPH0819274B2 true JPH0819274B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=14347060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10317188A Expired - Lifetime JPH0819274B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 防振ゴム用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819274B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4795574B2 (ja) * | 2001-07-16 | 2011-10-19 | 住友ゴム工業株式会社 | 制振ゴム組成物の製造方法 |
| US6693145B2 (en) * | 2001-08-30 | 2004-02-17 | Cooper Technology Services, Llc | EPDM compounds for dynamic applications |
| JP5110765B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2012-12-26 | 株式会社ブリヂストン | 防振ゴム |
| DE102008044116A1 (de) | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Evonik Degussa Gmbh | Pigmentgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
| DE102010002244A1 (de) | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Evonik Carbon Black GmbH, 63457 | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP10317188A patent/JPH0819274B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01272645A (ja) | 1989-10-31 |
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