JPH08193111A - 側突吸収半硬質ポリウレタンフォーム - Google Patents
側突吸収半硬質ポリウレタンフォームInfo
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- JPH08193111A JPH08193111A JP7004947A JP494795A JPH08193111A JP H08193111 A JPH08193111 A JP H08193111A JP 7004947 A JP7004947 A JP 7004947A JP 494795 A JP494795 A JP 494795A JP H08193111 A JPH08193111 A JP H08193111A
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- polyurethane foam
- rigid polyurethane
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリイソシアネート、ポリオール、その他助
剤を反応させて得られる側突吸収半硬質ポリウレタンフ
ォームにおいて、ポリオール１００重量部に対し、発泡
剤として水を１．２〜２．０重量部および蟻酸を０．５
〜１．８重量部使用して得られる側突吸収半硬質ポリウ
レタンフォーム。 【効果】 高硬度、高感触、低温特性すべての性能を満
たし、しかも軽量化された側突吸収半硬質ポリウレタン
フォームが得られる。
剤を反応させて得られる側突吸収半硬質ポリウレタンフ
ォームにおいて、ポリオール１００重量部に対し、発泡
剤として水を１．２〜２．０重量部および蟻酸を０．５
〜１．８重量部使用して得られる側突吸収半硬質ポリウ
レタンフォーム。 【効果】 高硬度、高感触、低温特性すべての性能を満
たし、しかも軽量化された側突吸収半硬質ポリウレタン
フォームが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用側突吸収材に
用いられる半硬質ポリウレタンフォーム（以下、側突吸
収半硬質ポリウレタンフォームという。）に関する。
用いられる半硬質ポリウレタンフォーム（以下、側突吸
収半硬質ポリウレタンフォームという。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】側突吸収半硬質ポリウレタンフォーム
は、自動車側面からの衝撃に対して人体の胸部位を保護
することを目的として、ドアー内部に使用されている。
側突吸収半硬質ポリウレタンフォームには３項目の性能
が要求される。第１の性能は高硬度でなければならない
（５０％圧縮強度が１〜３Ｋｇ／ｃｍ２）。第２の性能
は、高感触でなければならない（フォームを爪で押して
も、即、爪跡が消えるもの）。第３の性能は常温時（２
３℃）圧縮強度に対する低温時（−１５℃）圧縮強度の
変化率が低くなければならない（変化率３５％以下）。
上記３項目の性能全てを満たすためには、発泡剤として
の水部数を少くしてフォームを非昌性に近づける必要が
ある。水部数を少くすると、フォーム密度が高くなり、
製造原価低減に逆行する。上記３項目の性能を満たし
て、しかもフォーム密度を低減させる方法として、物理
的発泡剤、例えばＣＦＣ化合物、ＨＣＦＣ化合物等の使
用が考えられるが、地球環境を保護する意味で好ましく
ない。このように、高硬度、高感触、低温特性全てを満
足した低密度の側突吸収半硬質ポリウレタンフォーム
は、未だ知られていない。
は、自動車側面からの衝撃に対して人体の胸部位を保護
することを目的として、ドアー内部に使用されている。
側突吸収半硬質ポリウレタンフォームには３項目の性能
が要求される。第１の性能は高硬度でなければならない
（５０％圧縮強度が１〜３Ｋｇ／ｃｍ２）。第２の性能
は、高感触でなければならない（フォームを爪で押して
も、即、爪跡が消えるもの）。第３の性能は常温時（２
３℃）圧縮強度に対する低温時（−１５℃）圧縮強度の
変化率が低くなければならない（変化率３５％以下）。
上記３項目の性能全てを満たすためには、発泡剤として
の水部数を少くしてフォームを非昌性に近づける必要が
ある。水部数を少くすると、フォーム密度が高くなり、
製造原価低減に逆行する。上記３項目の性能を満たし
て、しかもフォーム密度を低減させる方法として、物理
的発泡剤、例えばＣＦＣ化合物、ＨＣＦＣ化合物等の使
用が考えられるが、地球環境を保護する意味で好ましく
ない。このように、高硬度、高感触、低温特性全てを満
足した低密度の側突吸収半硬質ポリウレタンフォーム
は、未だ知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高硬度、高
感触、低温特性すべての性能を満たし、しかも軽量化さ
れた側突吸収半硬質ポリウレタンフォームを提供するこ
とを目的とするものである。
感触、低温特性すべての性能を満たし、しかも軽量化さ
れた側突吸収半硬質ポリウレタンフォームを提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を解決する目的で鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち本発明は、ポリイソシアネート、ポリオール及
びその他の助剤を反応させて得られる側突吸収半硬質ポ
リウレタンフォームにおいて、ポリオール１００重量部
に対し、発泡剤として水を１．２〜２．０重量部および
一般式Ｒ−ＣＯＯＨ（式中、ＲはＨまたはＣn Ｈ2n+1、
但しｎは１から７の整数を表わす。）で示される化合物
を０．５〜１．８重量部使用して得られることを特徴と
する側突吸収半硬質ポリウレタンフォームである。
点を解決する目的で鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち本発明は、ポリイソシアネート、ポリオール及
びその他の助剤を反応させて得られる側突吸収半硬質ポ
リウレタンフォームにおいて、ポリオール１００重量部
に対し、発泡剤として水を１．２〜２．０重量部および
一般式Ｒ−ＣＯＯＨ（式中、ＲはＨまたはＣn Ｈ2n+1、
但しｎは１から７の整数を表わす。）で示される化合物
を０．５〜１．８重量部使用して得られることを特徴と
する側突吸収半硬質ポリウレタンフォームである。
【０００５】一般式Ｒ−ＣＯＯＨの化合物としては、蟻
酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、トリメチル
酢酸、ジエチル酢酸、２−エチルヘキサン酸等があり、
特に蟻酸が好ましい。
酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、トリメチル
酢酸、ジエチル酢酸、２−エチルヘキサン酸等があり、
特に蟻酸が好ましい。
【０００６】該化合物の使用量は、ポリオール１００重
量部に対し、０．５〜１．８重量部が適当である。０．
５重量部より少いと得られたフォームの発泡倍率が低く
軽量化できない。逆に、１．８重量部より多いと、初期
反応が早くなり型締めが間に合わず好ましくない。また
該化合物単独では、目標とするフォーム密度に軽量化で
きないため、水の併用が必須である。
量部に対し、０．５〜１．８重量部が適当である。０．
５重量部より少いと得られたフォームの発泡倍率が低く
軽量化できない。逆に、１．８重量部より多いと、初期
反応が早くなり型締めが間に合わず好ましくない。また
該化合物単独では、目標とするフォーム密度に軽量化で
きないため、水の併用が必須である。
【０００７】該化合物と共に、発泡剤として使用する水
の使用量は、ポリオール１００重量部に対し、１．２〜
２．０重量部が適当である。１．２重量部より少いと得
られたフォームの発泡倍率が低く軽量化出来ない。逆
に、２．０重量部より多いと、フォーム感触、低温特性
が悪くなり好ましくない。従って、発泡剤の使用量は、
ポリオール１００重量部に対し、水を１．２〜２．０重
量部および一般式（Ａ）の化合物を０．５〜１．８重量
部使用するのが適当である。
の使用量は、ポリオール１００重量部に対し、１．２〜
２．０重量部が適当である。１．２重量部より少いと得
られたフォームの発泡倍率が低く軽量化出来ない。逆
に、２．０重量部より多いと、フォーム感触、低温特性
が悪くなり好ましくない。従って、発泡剤の使用量は、
ポリオール１００重量部に対し、水を１．２〜２．０重
量部および一般式（Ａ）の化合物を０．５〜１．８重量
部使用するのが適当である。
【０００８】ポリオールとしては、公知のものが使用可
能であるが、特に好ましいものは、水又はエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトー
ル、ショ糖等のポリヒドロキシ化合物にエチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の１種ま
たは２種以上を付加重合して得られるポリエーテルポリ
オールであって、官能基数は２〜８、水酸基価２４〜５
５ｍｇＫＯＨ／ｇｒのものである。また上記ポリエーテ
ルポリオールにスチレン、アクリロニトリルをグラフト
重合させたポリマー分散ポリマーポリオールも同時に使
用できる。
能であるが、特に好ましいものは、水又はエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトー
ル、ショ糖等のポリヒドロキシ化合物にエチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の１種ま
たは２種以上を付加重合して得られるポリエーテルポリ
オールであって、官能基数は２〜８、水酸基価２４〜５
５ｍｇＫＯＨ／ｇｒのものである。また上記ポリエーテ
ルポリオールにスチレン、アクリロニトリルをグラフト
重合させたポリマー分散ポリマーポリオールも同時に使
用できる。
【０００９】ポリイソシアネートとしては、公知のもの
が使用可能であるが、特に好ましいものはポリメチレン
ポリフェニルイソシアネート（粗ＭＤＩ、ポリメリック
ＭＤＩ等と呼称されるもので、その製法は問わな
い。）、あるいは、ポリメチレンポリフェニルイソシア
ネートとポリオールを反応させて得られる末端イソシア
ネート基のプレポリマーである。
が使用可能であるが、特に好ましいものはポリメチレン
ポリフェニルイソシアネート（粗ＭＤＩ、ポリメリック
ＭＤＩ等と呼称されるもので、その製法は問わな
い。）、あるいは、ポリメチレンポリフェニルイソシア
ネートとポリオールを反応させて得られる末端イソシア
ネート基のプレポリマーである。
【００１０】触媒としては、主にアミン系の触媒が適当
である。例えば、トリエチレンジアミン、トリメチルア
ミノエタノール、Ｎ−メチルモルフォリン、テトラメチ
ルヘキサメチレンジアミン等があり、通常ポリオール１
００重量部に対し、０．２５〜１．００重量部使用され
る。
である。例えば、トリエチレンジアミン、トリメチルア
ミノエタノール、Ｎ−メチルモルフォリン、テトラメチ
ルヘキサメチレンジアミン等があり、通常ポリオール１
００重量部に対し、０．２５〜１．００重量部使用され
る。
【００１１】架橋剤としては、公知のものが使用可能で
あるが、特にジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ンが好ましい。その使用量は、ポリオール１００重量部
に対し、１．０〜３．０重量部が適当である。１．０重
量部より少いと、得られたフォームの硬度が低くなり好
ましくない。逆に３．０重量部より多いと、得られたフ
ォームの感触が悪くなり好ましくない。
あるが、特にジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ンが好ましい。その使用量は、ポリオール１００重量部
に対し、１．０〜３．０重量部が適当である。１．０重
量部より少いと、得られたフォームの硬度が低くなり好
ましくない。逆に３．０重量部より多いと、得られたフ
ォームの感触が悪くなり好ましくない。
【００１２】側突吸収半硬質ポリウレタンフォーム製造
時のイソシアネート基と水酸基の当量比（ＮＣＯ／Ｏ
Ｈ）は、０．８５〜１．３０、より好ましくは１．００
〜１．１５が適当である。本発明の半硬質ポリウレタン
フォームは、手作業による方法、いわゆるハンドミック
ス法、または、機械を用いる方法により製造することが
できる。機械による場合は、いわゆる高圧発泡機または
低圧発泡機によることができる。また、本発明の半硬質
ポリウレタンフォームは、モールドへ注入する方法によ
り製造できる。この場合モールドの温度は３５〜４５℃
が好ましい。
時のイソシアネート基と水酸基の当量比（ＮＣＯ／Ｏ
Ｈ）は、０．８５〜１．３０、より好ましくは１．００
〜１．１５が適当である。本発明の半硬質ポリウレタン
フォームは、手作業による方法、いわゆるハンドミック
ス法、または、機械を用いる方法により製造することが
できる。機械による場合は、いわゆる高圧発泡機または
低圧発泡機によることができる。また、本発明の半硬質
ポリウレタンフォームは、モールドへ注入する方法によ
り製造できる。この場合モールドの温度は３５〜４５℃
が好ましい。
【００１３】
【実施例】以下本発明を、実施例及び比較例をあげて更
に具体的に説明する。結果をまとめて表−１に示す。例
中の数字（部）は特に断るもの以外、重量部を表わす。
に具体的に説明する。結果をまとめて表−１に示す。例
中の数字（部）は特に断るもの以外、重量部を表わす。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例および比較例で使用したポリオー
ル、ポリイソシアネート、発泡剤、架橋剤及び触媒は次
の通りである。ポリオール−Ａ；グリセリンにプロピレ
ンオキシドとエチレンオキシドを８５：１５比で付加し
て得た水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇｒのポリエーテルポ
リオール。ポリオール−Ｂ；グリセリンにプロピレンオ
キシドとエチレンオキシドを８５：１５比で付加して得
た水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇｒのポリエーテルポリオ
ールにアクリロニトリルをグラフト重合して得た水酸基
価２８ｍｇＫＯＨ／ｇｒのポリマー分散ポリマーポリオ
ール。 架橋剤−Ａ；トリエタノールアミン 発泡剤−Ａ；蟻酸 触媒−Ａ；トリメチルアミノエタノールアミン 触媒−Ｂ；トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレン
グリコール溶液。 イソシアネート；ポリメリックＭＤＩ（三井東圧化学社
製コスモネートＭ−２００）。
ル、ポリイソシアネート、発泡剤、架橋剤及び触媒は次
の通りである。ポリオール−Ａ；グリセリンにプロピレ
ンオキシドとエチレンオキシドを８５：１５比で付加し
て得た水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇｒのポリエーテルポ
リオール。ポリオール−Ｂ；グリセリンにプロピレンオ
キシドとエチレンオキシドを８５：１５比で付加して得
た水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇｒのポリエーテルポリオ
ールにアクリロニトリルをグラフト重合して得た水酸基
価２８ｍｇＫＯＨ／ｇｒのポリマー分散ポリマーポリオ
ール。 架橋剤−Ａ；トリエタノールアミン 発泡剤−Ａ；蟻酸 触媒−Ａ；トリメチルアミノエタノールアミン 触媒−Ｂ；トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレン
グリコール溶液。 イソシアネート；ポリメリックＭＤＩ（三井東圧化学社
製コスモネートＭ−２００）。
【００１６】実施例１ ポリオール−Ａ ５０部、ポリオール−Ｂ ５０部、架
橋剤−Ａ ２．０部、水 １．２部、発泡剤−Ａ １．
８部、触媒−Ａ ０．２５部、触媒−Ｂ ０．１０部を
混合しポリオール成分とした。ポリオール成分をイソシ
アネートと混合し、自由発泡およびモールド発泡を行っ
た。自由発泡では、発泡が開始する時間（クリームタイ
ム 略号ＣＴ）、フォームに棒を突き刺し、棒を引き上
げた時フォームが糸を引く時間（ゲルタイム 略号Ｇ
Ｔ）、及び発泡が終了する時間（ライズタイム 略号Ｒ
Ｔ）を測定した。また、発泡硬化後のフォーム密度も測
定した。
橋剤−Ａ ２．０部、水 １．２部、発泡剤−Ａ １．
８部、触媒−Ａ ０．２５部、触媒−Ｂ ０．１０部を
混合しポリオール成分とした。ポリオール成分をイソシ
アネートと混合し、自由発泡およびモールド発泡を行っ
た。自由発泡では、発泡が開始する時間（クリームタイ
ム 略号ＣＴ）、フォームに棒を突き刺し、棒を引き上
げた時フォームが糸を引く時間（ゲルタイム 略号Ｇ
Ｔ）、及び発泡が終了する時間（ライズタイム 略号Ｒ
Ｔ）を測定した。また、発泡硬化後のフォーム密度も測
定した。
【００１７】モールド発泡では、予め４０℃に調節した
横７０ｍｍ、縦７０ｍｍ、厚み５０ｍｍのアルミ製テス
トモールドにウレタン原液を注入型締めし、５分間室温
放置後、得られた成形品をモールドより取り出した。１
日後、成形品の爪跡消滅性、５０％圧縮強度（２３℃、
−１５℃）を測定した。結果は表−１の通りで、比較例
−１に比べてフォーム密度が低く、爪跡消滅性、圧縮強
度、低温特性すべてにおいて満足のいくものであった。
横７０ｍｍ、縦７０ｍｍ、厚み５０ｍｍのアルミ製テス
トモールドにウレタン原液を注入型締めし、５分間室温
放置後、得られた成形品をモールドより取り出した。１
日後、成形品の爪跡消滅性、５０％圧縮強度（２３℃、
−１５℃）を測定した。結果は表−１の通りで、比較例
−１に比べてフォーム密度が低く、爪跡消滅性、圧縮強
度、低温特性すべてにおいて満足のいくものであった。
【００１８】実施例２ 実施例１の水を１．２から１．６部に、発泡剤−Ａを
１．８から１．０部に変更したが、フォーム密度、爪跡
消滅性、圧縮強度、低温特性共に満足のいくものであっ
た。
１．８から１．０部に変更したが、フォーム密度、爪跡
消滅性、圧縮強度、低温特性共に満足のいくものであっ
た。
【００１９】実施例３ 実施例１の水を１．２から２．０部に、発泡剤−Ａを
１．８から０．６部に変更したが実施例１、２と同じく
満足のいくものであった。
１．８から０．６部に変更したが実施例１、２と同じく
満足のいくものであった。
【００２０】比較例１ 従来の高密度処方であり、フォーム密度が高く製造原価
が高い。 比較例２ 比較例１に発泡剤−Ａを０．４部使用したがフォーム密
度が目標まで低くならない。
が高い。 比較例２ 比較例１に発泡剤−Ａを０．４部使用したがフォーム密
度が目標まで低くならない。
【００２１】比較例３ 比較例１に発泡剤−Ａを２．０部使用したが、自由発泡
での初期反応（ＣＴ）が速くなり、型締めが間に合わな
いため好ましくない。 比較例４ 比較例１の水を１．２から２．５部に増量し軽量化を狙
ったが、爪跡消滅性、低温特性において満足のいくもの
でなかった。
での初期反応（ＣＴ）が速くなり、型締めが間に合わな
いため好ましくない。 比較例４ 比較例１の水を１．２から２．５部に増量し軽量化を狙
ったが、爪跡消滅性、低温特性において満足のいくもの
でなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、高硬度、高感触、低温
特性すべての性能を満たし、しかも軽量化された側突吸
収半硬質ポリウレタンフォームが得られる。
特性すべての性能を満たし、しかも軽量化された側突吸
収半硬質ポリウレタンフォームが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堺 政身 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 上田 洋 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリイソシアネート、ポリオール及びそ
の他の助剤を反応させて得られる側突吸収半硬質ポリウ
レタンフォームにおいて、ポリオール１００重量部に対
し、発泡剤として水を１．２〜２．０重量部および一般
式Ｒ−ＣＯＯＨ（式中、ＲはＨまたはＣn Ｈ2n+1、但し
ｎは１から７の整数を表わす。）で示される化合物を
０．５〜１．８重量部使用して得られることを特徴とす
る側突吸収半硬質ポリウレタンフォーム。 - 【請求項２】 一般式Ｒ−ＣＯＯＨで示される化合物が
蟻酸であることを特徴とする請求項１記載の側突吸収半
硬質ポリウレタンフォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7004947A JPH08193111A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 側突吸収半硬質ポリウレタンフォーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7004947A JPH08193111A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 側突吸収半硬質ポリウレタンフォーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193111A true JPH08193111A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11597774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7004947A Pending JPH08193111A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 側突吸収半硬質ポリウレタンフォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08193111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1352917A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-15 | Fujikura Kasei Co., Ltd. | Expandable coating composition, coated product, and production method for expanded coating film |
| JP2014125560A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Sumika Bayer Urethane Kk | 植物繊維で補強された発泡ポリウレタン成形品およびその製造方法 |
| JP2023106522A (ja) * | 2021-05-21 | 2023-08-01 | 株式会社イノアックコーポレーション | ポリウレタンフォーム |
-
1995
- 1995-01-17 JP JP7004947A patent/JPH08193111A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1352917A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-15 | Fujikura Kasei Co., Ltd. | Expandable coating composition, coated product, and production method for expanded coating film |
| US6908951B2 (en) | 2002-04-08 | 2005-06-21 | Fujikura Kasei Co., Ltd. | Expandable coating composition, coated product, and production method for expanded coating film |
| JP2014125560A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Sumika Bayer Urethane Kk | 植物繊維で補強された発泡ポリウレタン成形品およびその製造方法 |
| JP2023106522A (ja) * | 2021-05-21 | 2023-08-01 | 株式会社イノアックコーポレーション | ポリウレタンフォーム |
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