JPH08193406A - 耐火パネル - Google Patents
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- JPH08193406A JPH08193406A JP384395A JP384395A JPH08193406A JP H08193406 A JPH08193406 A JP H08193406A JP 384395 A JP384395 A JP 384395A JP 384395 A JP384395 A JP 384395A JP H08193406 A JPH08193406 A JP H08193406A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は建築、構築物の内壁材、外壁材、屋
根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは防火戸等と
して使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等の変形がな
く、しかも強度に優れた耐火パネルに関するものであ
る。 【構成】 長尺板材からなる表面材1、裏面材2間に芯
材3を形成し、かつその長手方向の両側面に雄型連結部
4、雌型連結部5を設けた長尺状の耐火パネルAにおい
て、芯材3はフェノールフォーム樹脂に水酸化アルミニ
ウム、ポリリン酸アンモニウム、グラファイト、珪酸カ
ルシウムあるいは炭酸カルシウム等の無機材が混入され
たプラスチックフォームよりなり、芯材3中または芯材
3と表面材1あるいは芯材3と裏面材2間の境界の少な
くとも一つに、長手方向に沿って極小通気孔9が複数個
形成されている耐火パネルAである。
根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは防火戸等と
して使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等の変形がな
く、しかも強度に優れた耐火パネルに関するものであ
る。 【構成】 長尺板材からなる表面材1、裏面材2間に芯
材3を形成し、かつその長手方向の両側面に雄型連結部
4、雌型連結部5を設けた長尺状の耐火パネルAにおい
て、芯材3はフェノールフォーム樹脂に水酸化アルミニ
ウム、ポリリン酸アンモニウム、グラファイト、珪酸カ
ルシウムあるいは炭酸カルシウム等の無機材が混入され
たプラスチックフォームよりなり、芯材3中または芯材
3と表面材1あるいは芯材3と裏面材2間の境界の少な
くとも一つに、長手方向に沿って極小通気孔9が複数個
形成されている耐火パネルAである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の内壁材、
外壁材、屋根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは
防火戸等として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等
の変形がなく、しかも強度に優れた耐火パネルに関する
ものである。
外壁材、屋根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは
防火戸等として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等
の変形がなく、しかも強度に優れた耐火パネルに関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、薄板状の表面材と裏面材にて合
成樹脂発泡体からなる芯材をサンドイッチした複合パネ
ルは数多く発明、考案されて上市されている。
成樹脂発泡体からなる芯材をサンドイッチした複合パネ
ルは数多く発明、考案されて上市されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の複合パネルは高熱下では、表面材、裏面材が
熱伝導の相違により加熱側へ引っ張られることにより大
きく異なる方向へ変形し、この変形により連結部に隙間
が生じ、この部分から熱、炎が反対側へ漏れたりし、J
IS−A−1304の耐火構造1時間の試験に合格でき
ない欠点があった。さらに、この種複合パネル、特に芯
材を液状、粒状等で吐出等して製造した複合パネルで
は、下記するような欠点があった。すなわち、フェノー
ルフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレ
ートフォーム等の合成樹脂発泡体は芯材形成時に使用し
た成分の未反応成分、反応により出る余剰ガス成分で複
合パネルの表面が経時的に膨れたり、反ったりする等の
変形があり、化粧面のイメージを大幅に低下させてい
た。
うな構造の複合パネルは高熱下では、表面材、裏面材が
熱伝導の相違により加熱側へ引っ張られることにより大
きく異なる方向へ変形し、この変形により連結部に隙間
が生じ、この部分から熱、炎が反対側へ漏れたりし、J
IS−A−1304の耐火構造1時間の試験に合格でき
ない欠点があった。さらに、この種複合パネル、特に芯
材を液状、粒状等で吐出等して製造した複合パネルで
は、下記するような欠点があった。すなわち、フェノー
ルフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレ
ートフォーム等の合成樹脂発泡体は芯材形成時に使用し
た成分の未反応成分、反応により出る余剰ガス成分で複
合パネルの表面が経時的に膨れたり、反ったりする等の
変形があり、化粧面のイメージを大幅に低下させてい
た。
【0004】さらに、単にフェノールフォームを表面材
と裏面材とでサンドイッチした複合パネルは、合成樹脂
発泡体を芯材とするので強度的に弱く、曲げ強度、耐風
圧強度に劣ると共に、施工の際の躯体への取り付けピッ
チも短くなり、施工性に劣る欠点があった。また、レゾ
ール型フェノールの原液と、硬化剤を混合し、吐出さ
せ、反応発泡して芯材を形成した際には、フェノールフ
ォーム中に、反応の際の縮合水が重量の数10パーセン
ト位が保持され、製品の養生期間、あるいはパネルの施
工後に、外気温等の変化により、水分が水蒸気化し、逃
げ道が無いために、複合パネルの表面材と芯材の間に残
留し、複合パネル表面が膨れたり、反ったりする等、経
時的に複合パネルに悪影響をおよぼす欠点があった。さ
らには、表面材、裏面材と芯材との接着強度が弱く、ち
ょっとした衝撃で表面材、裏面材と芯材の特に端部が剥
離してしまう欠点があった。
と裏面材とでサンドイッチした複合パネルは、合成樹脂
発泡体を芯材とするので強度的に弱く、曲げ強度、耐風
圧強度に劣ると共に、施工の際の躯体への取り付けピッ
チも短くなり、施工性に劣る欠点があった。また、レゾ
ール型フェノールの原液と、硬化剤を混合し、吐出さ
せ、反応発泡して芯材を形成した際には、フェノールフ
ォーム中に、反応の際の縮合水が重量の数10パーセン
ト位が保持され、製品の養生期間、あるいはパネルの施
工後に、外気温等の変化により、水分が水蒸気化し、逃
げ道が無いために、複合パネルの表面材と芯材の間に残
留し、複合パネル表面が膨れたり、反ったりする等、経
時的に複合パネルに悪影響をおよぼす欠点があった。さ
らには、表面材、裏面材と芯材との接着強度が弱く、ち
ょっとした衝撃で表面材、裏面材と芯材の特に端部が剥
離してしまう欠点があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、雄、雌型連結部に無機ボードを形成
し、機械強度、耐火性、係合力を大幅に向上することに
よりJIS−A−1304の耐火構造1時間の試験に合
格し、さらに、表面材と裏面材間に合成樹脂発泡体から
なる芯材を一体にサンドイッチした耐火パネルにおい
て、芯材中または芯材と表面材あるいは芯材と裏面材間
の境界の少なくとも一つに、極小通気孔が複数個形成さ
れている耐火パネルとすることにより、芯材内で発生し
たガスを極小通気孔から外部に放出するので、長年に亘
り耐火パネル化粧面の膨れ、反り等の変化の無い耐火パ
ネルを提案するものである。
を除去するため、雄、雌型連結部に無機ボードを形成
し、機械強度、耐火性、係合力を大幅に向上することに
よりJIS−A−1304の耐火構造1時間の試験に合
格し、さらに、表面材と裏面材間に合成樹脂発泡体から
なる芯材を一体にサンドイッチした耐火パネルにおい
て、芯材中または芯材と表面材あるいは芯材と裏面材間
の境界の少なくとも一つに、極小通気孔が複数個形成さ
れている耐火パネルとすることにより、芯材内で発生し
たガスを極小通気孔から外部に放出するので、長年に亘
り耐火パネル化粧面の膨れ、反り等の変化の無い耐火パ
ネルを提案するものである。
【0006】
【実施例】以下に図面を用いて、本発明に係る耐火パネ
ルの一実施例について詳細に説明する。すなわち、耐火
パネルAは図1にその断面を示すように、表面材1と裏
面材2で合成樹脂発泡体からなる芯材3をサンドイッチ
したものであり、その全体形状は、長尺状の薄板からな
る表面材1と、幅方向の一端に形成した雄型連結部4、
他端に形成した雌型連結部5、および化粧面6とから形
成した、金属パネル、金属サィディング、等よりなる長
尺状のものである。また、図2および図3は施工状態を
示す断面図である。
ルの一実施例について詳細に説明する。すなわち、耐火
パネルAは図1にその断面を示すように、表面材1と裏
面材2で合成樹脂発泡体からなる芯材3をサンドイッチ
したものであり、その全体形状は、長尺状の薄板からな
る表面材1と、幅方向の一端に形成した雄型連結部4、
他端に形成した雌型連結部5、および化粧面6とから形
成した、金属パネル、金属サィディング、等よりなる長
尺状のものである。また、図2および図3は施工状態を
示す断面図である。
【0007】表面材1、裏面材2は金属薄板、例えば
鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・
亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラ
ミネート鋼板(塩ビ鋼板等)、サンドイッチ鋼板(制振
鋼板等)等(勿論、これらを各種色調に塗装したカラー
金属板を含む)の一種をロール成形、プレス成形、押出
成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機
質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形
等して各種任意形状に形成したもの、さらには、アルミ
ニウム蒸着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファル
トフェルト、金属箔(Al、Fe、Pb、Cu)、合成
樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化ア
ルミ紙、ガラス繊維不織布等の1種、または2種以上を
ラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理され
たシート状物からなるものである。
鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・
亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラ
ミネート鋼板(塩ビ鋼板等)、サンドイッチ鋼板(制振
鋼板等)等(勿論、これらを各種色調に塗装したカラー
金属板を含む)の一種をロール成形、プレス成形、押出
成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機
質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形
等して各種任意形状に形成したもの、さらには、アルミ
ニウム蒸着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファル
トフェルト、金属箔(Al、Fe、Pb、Cu)、合成
樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化ア
ルミ紙、ガラス繊維不織布等の1種、または2種以上を
ラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理され
たシート状物からなるものである。
【0008】芯材3はプラスチックフォーム3aと、無
機ボード3bを両端部に介在させた構成であり、プラス
チックフォーム3aは主に断熱材、耐火材、接着剤、補
強材、緩衝材、吸音材、嵩上材、軽量化材等として機能
するものである。
機ボード3bを両端部に介在させた構成であり、プラス
チックフォーム3aは主に断熱材、耐火材、接着剤、補
強材、緩衝材、吸音材、嵩上材、軽量化材等として機能
するものである。
【0009】プラスチックフォーム3aとしてはレゾー
ル型のフェノールフォームに、発泡剤、水酸化アルミニ
ウム(Al(OH)3 )、ポリリン酸アンモニウム、グ
ラファイト、硬化剤、珪酸カルシウムあるいは炭酸カル
シウム等の無機材等を混入し、発泡、硬化させ、仕上が
り密度で50〜300Kg/m3 位に形成したものであ
る。
ル型のフェノールフォームに、発泡剤、水酸化アルミニ
ウム(Al(OH)3 )、ポリリン酸アンモニウム、グ
ラファイト、硬化剤、珪酸カルシウムあるいは炭酸カル
シウム等の無機材等を混入し、発泡、硬化させ、仕上が
り密度で50〜300Kg/m3 位に形成したものであ
る。
【0010】レゾール型のフェノールフォーム(以下、
単にフェノールフォームという)は、主に連続式の発泡
成形方法により製造されるものであり、他の合成樹脂発
泡体(プラスチックフォーム)に比べて不燃性、低発煙
性、低毒性の性能を有するものである。また、このフェ
ノールフォームを金属板にサンドイッチして形成された
金属サイディング材は、単体でJIS−A−1301
(建築物の木造部分の防火試験方法)、JIS−A−1
302(建築物の不燃構造部分の防火試験方法)の防火
構造試験に合格する防火性能を有するものである。
単にフェノールフォームという)は、主に連続式の発泡
成形方法により製造されるものであり、他の合成樹脂発
泡体(プラスチックフォーム)に比べて不燃性、低発煙
性、低毒性の性能を有するものである。また、このフェ
ノールフォームを金属板にサンドイッチして形成された
金属サイディング材は、単体でJIS−A−1301
(建築物の木造部分の防火試験方法)、JIS−A−1
302(建築物の不燃構造部分の防火試験方法)の防火
構造試験に合格する防火性能を有するものである。
【0011】発泡剤はフェノールフォームの原液を10
0重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して2〜50重量部混入させるものであり、例えば、メ
チレンクロライド、炭酸塩(粉末)等である。
0重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して2〜50重量部混入させるものであり、例えば、メ
チレンクロライド、炭酸塩(粉末)等である。
【0012】水酸化アルミニウムはフェノールフォーム
の原液を100重量部とすると、このフェノールフォー
ムの原液に対して50〜300重量部混入させるもので
あり、難燃材、耐火材、耐熱材として有用なものであ
る。例えば、その組成としては水分率が0〜30%、粒
度が10〜100μ、純度90%以上のものである。
の原液を100重量部とすると、このフェノールフォー
ムの原液に対して50〜300重量部混入させるもので
あり、難燃材、耐火材、耐熱材として有用なものであ
る。例えば、その組成としては水分率が0〜30%、粒
度が10〜100μ、純度90%以上のものである。
【0013】ポリリン酸アンモニウムはフェノールフォ
ームの原液を100重量部とすると、このフェノールフ
ォームの原液に対して1〜25重量部混入させるもので
あり、反応調整材、難燃化材として有用なもので粒度は
30〜100μである。
ームの原液を100重量部とすると、このフェノールフ
ォームの原液に対して1〜25重量部混入させるもので
あり、反応調整材、難燃化材として有用なもので粒度は
30〜100μである。
【0014】グラファイトはフェノールフォームの原液
を100重量部とすると、このフェノールフォームの原
液に対して2〜30重量部混入させるものである。その
効果としては、火災時にフェノールフォームが炭化し空
隙が形成されるが、この空隙を加熱により膨張したグラ
ファイトにより塞ぎ、肉痩せによる耐火性能の低下を防
止するものである。
を100重量部とすると、このフェノールフォームの原
液に対して2〜30重量部混入させるものである。その
効果としては、火災時にフェノールフォームが炭化し空
隙が形成されるが、この空隙を加熱により膨張したグラ
ファイトにより塞ぎ、肉痩せによる耐火性能の低下を防
止するものである。
【0015】硬化剤はフェノールフォームの原液を10
0重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して10〜50重量部混入させるものであり、有機リン
酸系、あるいはリン酸系とPSA系の混合物である。
0重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して10〜50重量部混入させるものであり、有機リン
酸系、あるいはリン酸系とPSA系の混合物である。
【0016】珪酸カルシウムあるいは炭酸カルシウム等
の無機材は、プラスチックフォーム30の保形性、耐火
性を向上するために混入したものである。
の無機材は、プラスチックフォーム30の保形性、耐火
性を向上するために混入したものである。
【0017】また、無機ボード3bは、後記する連結部
の防火性の強化のため用いるもので、例えばケイ酸カル
シウム板、炭酸カルシウム板、石膏ボード、パーライト
セメント板、ロックウール板、スレート板、ALC板、
PC板、その他の無機質軽量体、無機質軽量発泡体、あ
るいはこれらの複合板の1種以上、もしくは超高密度樹
脂(高密度のフェノールフォーム等)を耐火パネル1の
雄型連結部4、雌型連結部5に一体に介在させるもので
ある。
の防火性の強化のため用いるもので、例えばケイ酸カル
シウム板、炭酸カルシウム板、石膏ボード、パーライト
セメント板、ロックウール板、スレート板、ALC板、
PC板、その他の無機質軽量体、無機質軽量発泡体、あ
るいはこれらの複合板の1種以上、もしくは超高密度樹
脂(高密度のフェノールフォーム等)を耐火パネル1の
雄型連結部4、雌型連結部5に一体に介在させるもので
ある。
【0018】7は無機パッキング材であり、例えばロッ
クウールフェルト、セラミックウール等よりなり、耐火
構造試験時に連結部間に間隙が形成されるのを防止して
火炎の浸入を遮断し、主に耐火材、気密材等の機能とし
て有用なものである。
クウールフェルト、セラミックウール等よりなり、耐火
構造試験時に連結部間に間隙が形成されるのを防止して
火炎の浸入を遮断し、主に耐火材、気密材等の機能とし
て有用なものである。
【0019】8は防水パッキング材であり、例えばポリ
塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリ
エチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸
ポリウレタン系等の一般的に市販されているものであ
り、主に防水材、気密材等の機能として有用なものであ
る。
塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリ
エチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸
ポリウレタン系等の一般的に市販されているものであ
り、主に防水材、気密材等の機能として有用なものであ
る。
【0020】表面材1の裏面に形成した極小貫通孔9
は、耐火パネルA製造時にピアノ線等により表面材1の
裏面に孔を形成したものであり、孔径は0.01〜5m
m位である。この極小貫通孔9は芯材3製造後に、芯材
3に使用した硬化剤や発泡剤の残留酸成分の影響によ
り、芯材3内で化学反応を起こし塩素や二酸化炭素等の
ガスが発生しても、このガスを極小貫通孔9により、耐
火パネルAの木口断面部分から外部に放出することがで
きるものである。
は、耐火パネルA製造時にピアノ線等により表面材1の
裏面に孔を形成したものであり、孔径は0.01〜5m
m位である。この極小貫通孔9は芯材3製造後に、芯材
3に使用した硬化剤や発泡剤の残留酸成分の影響によ
り、芯材3内で化学反応を起こし塩素や二酸化炭素等の
ガスが発生しても、このガスを極小貫通孔9により、耐
火パネルAの木口断面部分から外部に放出することがで
きるものである。
【0021】以上のような芯材3の構成により、製造後
の耐火パネルAの表面、裏面には内部ガスによる膨れ、
反り等の変形がなく、しかも強度、耐火性能に優れた耐
火パネルAとなる。
の耐火パネルAの表面、裏面には内部ガスによる膨れ、
反り等の変形がなく、しかも強度、耐火性能に優れた耐
火パネルAとなる。
【0022】
【その他の実施例】以上説明したのは本発明に係る耐火
パネルの製造装置の一実施例であり、図4(a)〜
(e)〜図7(a)〜(e)に示すように極小通気孔9
を形成することができる。すなわち、図4(a)〜
(h)において、(a)図は表面材1側に極小通気孔9
を形成した耐火パネルA、(b)図は裏面材2側に極小
通気孔9を形成した耐火パネルA、(c)図は芯材3の
中央に極小通気孔9を形成した耐火パネルA、(d)図
は表面材1と裏面材2側に極小通気孔9を形成した耐火
パネルA、(e)、(f)図は芯材3の中央および表面
材1あるいは裏面材2側に極小通気孔9を形成した耐火
パネルA、(g)、(h)図は表面材1と裏面材2側お
よび芯材3内に極小通気孔9を形成した耐火パネルAで
ある。
パネルの製造装置の一実施例であり、図4(a)〜
(e)〜図7(a)〜(e)に示すように極小通気孔9
を形成することができる。すなわち、図4(a)〜
(h)において、(a)図は表面材1側に極小通気孔9
を形成した耐火パネルA、(b)図は裏面材2側に極小
通気孔9を形成した耐火パネルA、(c)図は芯材3の
中央に極小通気孔9を形成した耐火パネルA、(d)図
は表面材1と裏面材2側に極小通気孔9を形成した耐火
パネルA、(e)、(f)図は芯材3の中央および表面
材1あるいは裏面材2側に極小通気孔9を形成した耐火
パネルA、(g)、(h)図は表面材1と裏面材2側お
よび芯材3内に極小通気孔9を形成した耐火パネルAで
ある。
【0023】また、図5は格子状に極小通気孔9を形成
した耐火パネルAであり、図6(a)〜(j)、および
図7(a)〜(e)は極小通気孔9の形状のその他の実
施例を示すものである。
した耐火パネルAであり、図6(a)〜(j)、および
図7(a)〜(e)は極小通気孔9の形状のその他の実
施例を示すものである。
【0024】さらに、図8(a)〜(d)〜図14
(a)〜(c)は耐火パネルAのその他の実施例を示す
ものである。すなわち、図8(a)〜(d)、および図
9(a)〜(e)は極小通気孔9を各々変形した耐火パ
ネルAである。また、図10、図11(a)〜(d)、
および図12(a)〜(d)は極小通気孔9を図のよう
に形成すると共に、裏面材2側から極小通気孔9aを適
宜ピッチで複数個形成した耐火パネルAである。なお、
極小通気孔9aは裏面材2側から形成するために、耐火
パネルA形成後に穿孔するものである。
(a)〜(c)は耐火パネルAのその他の実施例を示す
ものである。すなわち、図8(a)〜(d)、および図
9(a)〜(e)は極小通気孔9を各々変形した耐火パ
ネルAである。また、図10、図11(a)〜(d)、
および図12(a)〜(d)は極小通気孔9を図のよう
に形成すると共に、裏面材2側から極小通気孔9aを適
宜ピッチで複数個形成した耐火パネルAである。なお、
極小通気孔9aは裏面材2側から形成するために、耐火
パネルA形成後に穿孔するものである。
【0025】また、図13(a)〜(c)、および図1
4(a)〜(c)は耐火パネルAのその他の実施例を示
すものであり、極小通気孔9、9aは省略して示してあ
る。
4(a)〜(c)は耐火パネルAのその他の実施例を示
すものであり、極小通気孔9、9aは省略して示してあ
る。
【0026】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る耐火パ
ネルよれば、耐火パネルの機械強度が従前より大幅に
向上する。建築構造部分の耐火構造試験(JIS−A
−1304)、建築用防火戸の防火試験(JIS−A−
1311)、耐火庫(JIS−S−1037)等の耐火
試験に合格する性能を有する。表面材、裏面材と芯材
間の接着が強固であり、部材間の剥離が全くない。表
面材、裏面材に膨れ、反り等の変形が表れない。係合
力が強化される。無機ボードを耐火パネルの両端に形
成したために、火災時の最弱点部である連結部の耐火性
能を大幅に向上する。芯材に極小通気孔を形成したた
めに、芯材内にガスが発生しても極小通気孔がこれを効
率良く耐火パネルの木口断面より外部に放出し、耐火パ
ネルの化粧面の膨れや反り等の変形が長年に亘って起こ
らない。生産性(歩留まり)の向上。クレーム件数
の減少。等の特徴、効果がある。
ネルよれば、耐火パネルの機械強度が従前より大幅に
向上する。建築構造部分の耐火構造試験(JIS−A
−1304)、建築用防火戸の防火試験(JIS−A−
1311)、耐火庫(JIS−S−1037)等の耐火
試験に合格する性能を有する。表面材、裏面材と芯材
間の接着が強固であり、部材間の剥離が全くない。表
面材、裏面材に膨れ、反り等の変形が表れない。係合
力が強化される。無機ボードを耐火パネルの両端に形
成したために、火災時の最弱点部である連結部の耐火性
能を大幅に向上する。芯材に極小通気孔を形成したた
めに、芯材内にガスが発生しても極小通気孔がこれを効
率良く耐火パネルの木口断面より外部に放出し、耐火パ
ネルの化粧面の膨れや反り等の変形が長年に亘って起こ
らない。生産性(歩留まり)の向上。クレーム件数
の減少。等の特徴、効果がある。
【図1】本発明に係る耐火パネルの代表例を示す断面図
である。
である。
【図2】本発明に係る耐火パネルの施工方法を示す断面
図である。
図である。
【図3】本発明に係る耐火パネルの施工方法を示す断面
図である。
図である。
【図4】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図5】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図6】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図7】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図8】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図9】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図10】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図11】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図12】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図13】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図14】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す
説明図である。
説明図である。
A 耐火パネル 1 表面材 2 裏面材 3 芯材 3a プラスチックフォーム 3b 無機ボード 4 雄型連結部 5 雌型連結部 6 化粧面 7 無機パッキング材 8 防水パッキング材 9 極小通気孔 9a 極小通気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅野 良彦 山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の 12 株式会社アイジー技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項1】 長尺板材からなる表面材、裏面材間に芯
材を形成し、かつその長手方向の両側面に雄型連結部、
雌型連結部を設けた長尺状の耐火パネルにおいて、芯材
はフェノールフォーム樹脂に水酸化アルミニウム、ポリ
リン酸アンモニウム、グラファイト、珪酸カルシウムあ
るいは炭酸カルシウム等の無機材が混入されたプラスチ
ックフォームよりなり、該芯材中または芯材と表面材あ
るいは芯材と裏面材間の境界の少なくとも一つに、長手
方向に沿って極小通気孔が複数個形成されていることを
特徴とする耐火パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP384395A JPH08193406A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 耐火パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP384395A JPH08193406A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 耐火パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193406A true JPH08193406A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11568475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP384395A Pending JPH08193406A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 耐火パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08193406A (ja) |
-
1995
- 1995-01-13 JP JP384395A patent/JPH08193406A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |