JPH08193583A - スクロール気体圧縮機 - Google Patents
スクロール気体圧縮機Info
- Publication number
- JPH08193583A JPH08193583A JP7004882A JP488295A JPH08193583A JP H08193583 A JPH08193583 A JP H08193583A JP 7004882 A JP7004882 A JP 7004882A JP 488295 A JP488295 A JP 488295A JP H08193583 A JPH08193583 A JP H08193583A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- scroll
- orbiting scroll
- compression
- back chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吐出室圧力と吸入室圧力の変動に対応すべ
く、旋回スクロールを支持する摺動面への荷重軽減と適
正給油によって圧縮機の効率と耐久性を高める。 【構成】 旋回スクロール１３は本体フレーム５と固定
スクロール要素との間に、駆動軸４の軸方向に微小な隙
間を有して配置され、ラップ支持円板１３ｂは反圧縮室
側面を本体フレーム５のスラスト軸受に支承可能な構成
とし、スラスト軸受面とラップ支持円板１３ｂの反圧縮
室側面との間には、駆動軸４と旋回スクロール１３との
係合摺動部を囲む環状シール部材１８を配置した構成に
おいて、旋回スクロール１３の反圧縮室側を、環状シー
ル部材１８で囲んだ背面室Ａ２０と、スラスト軸受の内
で背面室Ａ２０を除く範囲の背面室Ｂ１９と、背面室Ｂ
１９の外側の背面室Ｃ１６とに区画し、背面室Ａ２０に
供給した潤滑油を減圧の後、背面室Ｂ１９および前記背
面室Ｃ１６を順次経由して吸入室３１に流入する給油通
路を設ける。
く、旋回スクロールを支持する摺動面への荷重軽減と適
正給油によって圧縮機の効率と耐久性を高める。 【構成】 旋回スクロール１３は本体フレーム５と固定
スクロール要素との間に、駆動軸４の軸方向に微小な隙
間を有して配置され、ラップ支持円板１３ｂは反圧縮室
側面を本体フレーム５のスラスト軸受に支承可能な構成
とし、スラスト軸受面とラップ支持円板１３ｂの反圧縮
室側面との間には、駆動軸４と旋回スクロール１３との
係合摺動部を囲む環状シール部材１８を配置した構成に
おいて、旋回スクロール１３の反圧縮室側を、環状シー
ル部材１８で囲んだ背面室Ａ２０と、スラスト軸受の内
で背面室Ａ２０を除く範囲の背面室Ｂ１９と、背面室Ｂ
１９の外側の背面室Ｃ１６とに区画し、背面室Ａ２０に
供給した潤滑油を減圧の後、背面室Ｂ１９および前記背
面室Ｃ１６を順次経由して吸入室３１に流入する給油通
路を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクロール圧縮機の入力
低減に関するものである。
低減に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】低振動，低騒音特性を備えたスクロール
圧縮機は、吸入室が圧縮空間を形成する渦巻きの外周部
に有り、吐出口が渦巻きの中心部に設けられ、圧縮流体
の流れが一方向で往復動圧縮機や回転式圧縮機のような
流体を圧縮するための吐出弁を必要とせず圧縮比が一定
で、吐出脈動も比較的小さくて大きな吐出空間を必要と
しないことが一般に知られている。
圧縮機は、吸入室が圧縮空間を形成する渦巻きの外周部
に有り、吐出口が渦巻きの中心部に設けられ、圧縮流体
の流れが一方向で往復動圧縮機や回転式圧縮機のような
流体を圧縮するための吐出弁を必要とせず圧縮比が一定
で、吐出脈動も比較的小さくて大きな吐出空間を必要と
しないことが一般に知られている。
【０００３】また、振動や騒音特性をより一層改善する
ために、圧縮機高速運転時などにおける旋回スクロール
のジャンピング現象を少なくする方策として図７，図８
の構成が考えられている。
ために、圧縮機高速運転時などにおける旋回スクロール
のジャンピング現象を少なくする方策として図７，図８
の構成が考えられている。
【０００４】同図は駆動シャフト１００７の先端部の駆
動ピン１００７ａに連結する旋回スクロール１００１の
鏡板１００１ａが固定スクロール１００２の鏡板１００
２ａとフレーム１００８との間に微小隙間で支持され、
圧縮機の始動，停止時，高速運転時など圧縮負荷や回転
部材の慣性力などが変化する際に旋回スクロール１００
１ａが駆動シャフト１００７の主軸方向に対して傾斜し
たり、また、主軸方向にジャンピングするのを阻止し、
旋回スクロール１００１と固定スクロール１００２との
軸方向微少隙間を確保して圧縮室の密封を図り、圧縮効
率を高めると共に、部材間の衝突により生じる異常音，
振動，摺動部耐久性低下を防止する工夫がなされてい
る。
動ピン１００７ａに連結する旋回スクロール１００１の
鏡板１００１ａが固定スクロール１００２の鏡板１００
２ａとフレーム１００８との間に微小隙間で支持され、
圧縮機の始動，停止時，高速運転時など圧縮負荷や回転
部材の慣性力などが変化する際に旋回スクロール１００
１ａが駆動シャフト１００７の主軸方向に対して傾斜し
たり、また、主軸方向にジャンピングするのを阻止し、
旋回スクロール１００１と固定スクロール１００２との
軸方向微少隙間を確保して圧縮室の密封を図り、圧縮効
率を高めると共に、部材間の衝突により生じる異常音，
振動，摺動部耐久性低下を防止する工夫がなされてい
る。
【０００５】また、圧縮室の密封をより一層向上させる
ために、圧縮機の流体を旋回スクロール１００１の反圧
縮室側の背面室に導き、その流体圧力によって旋回スク
ロール１００１を固定スクロール１００２に押し付け、
旋回スクロール１００１が圧縮室圧力によって固定スク
ロール１００２から離反するのを防ぐ工夫もなされてい
る（特開昭５５−１４２９０２号公報、米国特許３９９
４６３３号公報など）。
ために、圧縮機の流体を旋回スクロール１００１の反圧
縮室側の背面室に導き、その流体圧力によって旋回スク
ロール１００１を固定スクロール１００２に押し付け、
旋回スクロール１００１が圧縮室圧力によって固定スク
ロール１００２から離反するのを防ぐ工夫もなされてい
る（特開昭５５−１４２９０２号公報、米国特許３９９
４６３３号公報など）。
【０００６】また、旋回スクロールを固定スクロールの
側に押し付ける方法として、特公平５−６７７９６号公
報が知られている。この発明は、旋回スクロールの反圧
縮室側の外周部に旋回スクロールの背面室を設け、この
背面室に吐出室の潤滑油を導いた構成である。
側に押し付ける方法として、特公平５−６７７９６号公
報が知られている。この発明は、旋回スクロールの反圧
縮室側の外周部に旋回スクロールの背面室を設け、この
背面室に吐出室の潤滑油を導いた構成である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】スクロール圧縮機は圧
縮比が一定で、圧縮室内の圧縮完了圧力が吸入圧力で定
まることが知られている。
縮比が一定で、圧縮室内の圧縮完了圧力が吸入圧力で定
まることが知られている。
【０００８】しかしながら、圧縮完了気体が吐出ポート
から吐出室に排出された直後の吐出ポート付近の圧縮室
圧力は、吐出ポートや吐出室の圧力に等しくなる。
から吐出室に排出された直後の吐出ポート付近の圧縮室
圧力は、吐出ポートや吐出室の圧力に等しくなる。
【０００９】このために、実際の圧縮室内圧力分布は吐
出室圧力の影響を受けて変動する。特に、吐出室圧力が
圧縮完了気体圧力よりも異常に大きい場合には、吐出室
からの気体の逆流と圧縮室気体漏れの影響を受けて、吸
入室に近い圧縮室の圧力までも吐出室圧力の影響を受け
る。また、圧縮室気体漏れの割合が大きい圧縮機低速運
転時で且つ吐出室圧力が低い場合には、圧縮完了気体圧
力は吐出室圧力に近付く。このように、実際の圧縮室圧
力は吐出室圧力の影響を受ける。
出室圧力の影響を受けて変動する。特に、吐出室圧力が
圧縮完了気体圧力よりも異常に大きい場合には、吐出室
からの気体の逆流と圧縮室気体漏れの影響を受けて、吸
入室に近い圧縮室の圧力までも吐出室圧力の影響を受け
る。また、圧縮室気体漏れの割合が大きい圧縮機低速運
転時で且つ吐出室圧力が低い場合には、圧縮完了気体圧
力は吐出室圧力に近付く。このように、実際の圧縮室圧
力は吐出室圧力の影響を受ける。
【００１０】この結果、特定の吸入圧力と吐出圧力の条
件設定で旋回スクロールを固定スクロールの側に適性押
圧できるように旋回スクロールへの背圧力を設定した場
合でも、実際の圧縮機運転時に背圧力の過不足が生じ
る。これによって、旋回スクロールが固定スクロールか
ら離反したり、また、固定スクロールへの過剰な押圧に
よって、圧縮気体漏れによる圧縮効率の低下や摺動部摩
擦抵抗増加による入力増加と耐久性低下を招くという課
題があった。
件設定で旋回スクロールを固定スクロールの側に適性押
圧できるように旋回スクロールへの背圧力を設定した場
合でも、実際の圧縮機運転時に背圧力の過不足が生じ
る。これによって、旋回スクロールが固定スクロールか
ら離反したり、また、固定スクロールへの過剰な押圧に
よって、圧縮気体漏れによる圧縮効率の低下や摺動部摩
擦抵抗増加による入力増加と耐久性低下を招くという課
題があった。
【００１１】一方、上述のような圧縮室隙間不安定に基
づく課題を回避するために、例えば、米国特許４３９５
２０５号公報にも開示されているように、旋回スクロー
ルの反圧縮室の側に背面室を設けないで、旋回スクロー
ルに作用する圧縮室ガス圧力を静止部材に設けたスラス
ト軸受面（１０７）で支持し、そのスラスト軸受面（１
０７）に潤滑油を供給する構成が知られている。
づく課題を回避するために、例えば、米国特許４３９５
２０５号公報にも開示されているように、旋回スクロー
ルの反圧縮室の側に背面室を設けないで、旋回スクロー
ルに作用する圧縮室ガス圧力を静止部材に設けたスラス
ト軸受面（１０７）で支持し、そのスラスト軸受面（１
０７）に潤滑油を供給する構成が知られている。
【００１２】しかしながらこの構成は、旋回スクロール
とスラスト軸受との間の摩擦損失が大きく、また、圧縮
室の上下方向隙間を低コストで微小確保することの困難
性から圧縮途中ガス漏れの割合が多くて、特に小容量圧
縮機の圧縮効率が悪いという課題があった。
とスラスト軸受との間の摩擦損失が大きく、また、圧縮
室の上下方向隙間を低コストで微小確保することの困難
性から圧縮途中ガス漏れの割合が多くて、特に小容量圧
縮機の圧縮効率が悪いという課題があった。
【００１３】本第１の発明は、上記従来の課題に鑑み、
圧縮室気体圧力により固定スクロールから旋回スクロー
ルを離そうとする圧縮荷重の軽減と、旋回スクロールを
支持するスラスト軸受への給油を兼ねた給油通路によっ
て圧縮機の効率向上を図ることを目的とするものであ
る。
圧縮室気体圧力により固定スクロールから旋回スクロー
ルを離そうとする圧縮荷重の軽減と、旋回スクロールを
支持するスラスト軸受への給油を兼ねた給油通路によっ
て圧縮機の効率向上を図ることを目的とするものであ
る。
【００１４】また本第２の発明は、圧縮室気体圧力によ
り固定スクロールから旋回スクロールを離そうとする圧
縮荷重を支持する摺動面への均一な給油と、全体の給油
通路系の潤滑油流れの円滑化によって圧縮機の効率向上
を図ることを目的とするものである。
り固定スクロールから旋回スクロールを離そうとする圧
縮荷重を支持する摺動面への均一な給油と、全体の給油
通路系の潤滑油流れの円滑化によって圧縮機の効率向上
を図ることを目的とするものである。
【００１５】また本第３の発明は、自転阻止部材と旋回
スクロールとの係合摺動部への充分な給油によって、耐
久性と圧縮効率の向上およびと低騒音化を図ることを目
的とするものである。
スクロールとの係合摺動部への充分な給油によって、耐
久性と圧縮効率の向上およびと低騒音化を図ることを目
的とするものである。
【００１６】また本第４の発明は、圧縮室気体圧力によ
り固定スクロールから旋回スクロールを離そうとする圧
縮荷重の軽減と、旋回スクロールを支持するスラスト軸
受での常時潤滑油確保によって耐久性と圧縮機の効率向
上を図ることを目的とするものである。
り固定スクロールから旋回スクロールを離そうとする圧
縮荷重の軽減と、旋回スクロールを支持するスラスト軸
受での常時潤滑油確保によって耐久性と圧縮機の効率向
上を図ることを目的とするものである。
【００１７】また本第５の発明は、旋回スクロールを支
持するスラスト軸受摺動面への均一な給油によって圧縮
機の効率向上を図ることを目的とするものである。
持するスラスト軸受摺動面への均一な給油によって圧縮
機の効率向上を図ることを目的とするものである。
【００１８】また本第６の発明は、自転阻止部材と静止
部材との係合摺動部への充分な給油によって圧縮効率向
上を図ることを目的とするものである。
部材との係合摺動部への充分な給油によって圧縮効率向
上を図ることを目的とするものである。
【００１９】また本第７の発明は、旋回スクロールのラ
ップ支持円板と固定スクロールの鏡板との間の摺動面へ
の均一な給油によって圧縮機の効率と耐久性向上を図る
ことを目的とするものである。
ップ支持円板と固定スクロールの鏡板との間の摺動面へ
の均一な給油によって圧縮機の効率と耐久性向上を図る
ことを目的とするものである。
【００２０】また本第８の発明は、圧縮機運転速度に応
じて圧縮室への給油量調整によって圧縮効率向上を図る
ことを目的とするものである。
じて圧縮室への給油量調整によって圧縮効率向上を図る
ことを目的とするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本第１の発明のスクロール気体圧縮機は、旋回スクロ
ールを支持するスラスト軸受面と旋回スクロールのラッ
プ支持円板の反圧縮室側面との間には、駆動軸と旋回ス
クロールとの係合摺動部を囲む環状シール部材を配置し
た構成において、旋回スクロールの反圧縮室側を、環状
シール部材で囲んだ背面室Ａと、スラスト軸受の内で背
面室Ａを除く範囲の背面室Ｂと、背面室Ｂの外側の背面
室Ｃとに区画し、背面室Ａに供給した潤滑油を減圧の
後、背面室Ｂおよび背面室Ｃを順次経由して吸入室に流
入する給油通路を設けたものである。
に本第１の発明のスクロール気体圧縮機は、旋回スクロ
ールを支持するスラスト軸受面と旋回スクロールのラッ
プ支持円板の反圧縮室側面との間には、駆動軸と旋回ス
クロールとの係合摺動部を囲む環状シール部材を配置し
た構成において、旋回スクロールの反圧縮室側を、環状
シール部材で囲んだ背面室Ａと、スラスト軸受の内で背
面室Ａを除く範囲の背面室Ｂと、背面室Ｂの外側の背面
室Ｃとに区画し、背面室Ａに供給した潤滑油を減圧の
後、背面室Ｂおよび背面室Ｃを順次経由して吸入室に流
入する給油通路を設けたものである。
【００２２】また本第２の発明のスクロール気体圧縮機
は、背面室Ｂを構成するラップ支持円板の反圧縮室側面
とスラスト軸受面の少なくとも一方の面に環状の油溝を
設け、環状の油溝と背面室Ａとを連通したものである。
は、背面室Ｂを構成するラップ支持円板の反圧縮室側面
とスラスト軸受面の少なくとも一方の面に環状の油溝を
設け、環状の油溝と背面室Ａとを連通したものである。
【００２３】また本第３の発明のスクロール気体圧縮機
は、自転阻止部材と係合する旋回スクロールの係合溝を
スラスト軸受に設けた環状の油溝に連通させたものであ
る。
は、自転阻止部材と係合する旋回スクロールの係合溝を
スラスト軸受に設けた環状の油溝に連通させたものであ
る。
【００２４】また本第４の発明のスクロール気体圧縮機
は、環状の油溝と背面室Ｃとの間を、ラップ支持円板の
反圧縮室側面とスラスト軸受面の少なくとも一方に設け
た絞り部を有する排出油通路で連通させたものである。
は、環状の油溝と背面室Ｃとの間を、ラップ支持円板の
反圧縮室側面とスラスト軸受面の少なくとも一方に設け
た絞り部を有する排出油通路で連通させたものである。
【００２５】また本第５の発明のスクロール気体圧縮機
は、背面室Ａから環状の油溝への油通路の開口位置を、
排出油通路の反対側に設けたものである。
は、背面室Ａから環状の油溝への油通路の開口位置を、
排出油通路の反対側に設けたものである。
【００２６】また本第６の発明のスクロール気体圧縮機
は、自転阻止部材の係止部の近傍に、排出油通路を開口
させたものである。
は、自転阻止部材の係止部の近傍に、排出油通路を開口
させたものである。
【００２７】また本第７の発明のスクロール気体圧縮機
は、背面室Ｃと吸入室との間の連通路を、旋回スクロー
ルのラップ支持円板と固定スクロールの鏡板との摺動面
に設けた油溝とし、その油溝と排出油通路とを互いに反
対位置に配置させたものである。
は、背面室Ｃと吸入室との間の連通路を、旋回スクロー
ルのラップ支持円板と固定スクロールの鏡板との摺動面
に設けた油溝とし、その油溝と排出油通路とを互いに反
対位置に配置させたものである。
【００２８】また本第８の発明のスクロール気体圧縮機
は、旋回スクロールが旋回運動することに伴って、背面
室Ａから流出した潤滑油が環状の油溝に間欠的に流入す
べく給油通路を設けたものである。
は、旋回スクロールが旋回運動することに伴って、背面
室Ａから流出した潤滑油が環状の油溝に間欠的に流入す
べく給油通路を設けたものである。
【００２９】
【作用】本第１の発明は上記構成によって、圧縮室気体
圧力によって旋回スクロールが固定スクロールから離さ
れようとする圧縮荷重は、背面室Ａの潤滑油圧力に基づ
く背圧力によって軽減される。旋回スクロールに作用す
る圧縮荷重と背面室Ａからの背圧力の大きさによって旋
回スクロールのラップ支持円板は、固定スクロールの鏡
板またはスラスト軸受のいずれかに摺動支持される。背
面室Ａから背面室Ｂと背面室Ｃに流入した潤滑油が、そ
の摺動面の潤滑と旋回スクロールの円滑な旋回運動に供
される。背面室Ｃを経由して吸入室に流入した潤滑油は
圧縮室隙間を油膜密封して圧縮気体漏れを防ぐ。
圧力によって旋回スクロールが固定スクロールから離さ
れようとする圧縮荷重は、背面室Ａの潤滑油圧力に基づ
く背圧力によって軽減される。旋回スクロールに作用す
る圧縮荷重と背面室Ａからの背圧力の大きさによって旋
回スクロールのラップ支持円板は、固定スクロールの鏡
板またはスラスト軸受のいずれかに摺動支持される。背
面室Ａから背面室Ｂと背面室Ｃに流入した潤滑油が、そ
の摺動面の潤滑と旋回スクロールの円滑な旋回運動に供
される。背面室Ｃを経由して吸入室に流入した潤滑油は
圧縮室隙間を油膜密封して圧縮気体漏れを防ぐ。
【００３０】また本第２の発明は、背面室Ａから背面室
Ｂの環状の油溝に流入した潤滑油が背面室Ｂの全域に均
一分散し、旋回スクロールのラップ支持円板とスラスト
軸受との直接接触の回避に供され、駆動軸主軸方向の圧
縮室最大隙間が少なくなる。
Ｂの環状の油溝に流入した潤滑油が背面室Ｂの全域に均
一分散し、旋回スクロールのラップ支持円板とスラスト
軸受との直接接触の回避に供され、駆動軸主軸方向の圧
縮室最大隙間が少なくなる。
【００３１】また本第３の発明は、背面室Ａの潤滑油が
スラスト軸受の環状の油溝を経由して、自転阻止部材と
係合する旋回スクロールの係合溝に常に流入し、自転阻
止部材の係合部に作用する交番荷重を支持する。
スラスト軸受の環状の油溝を経由して、自転阻止部材と
係合する旋回スクロールの係合溝に常に流入し、自転阻
止部材の係合部に作用する交番荷重を支持する。
【００３２】また本第４の発明は、背面室Ａから背面室
Ｂに流入した潤滑油の圧力が背面室Ａと背面室Ｃとの間
の中間圧力に保持され、背面室Ｂが旋回スクロールの背
圧室となり、その結果、旋回スクロールに作用する圧縮
荷重をより一層軽減してスラスト軸受荷重を少なくす
る。
Ｂに流入した潤滑油の圧力が背面室Ａと背面室Ｃとの間
の中間圧力に保持され、背面室Ｂが旋回スクロールの背
圧室となり、その結果、旋回スクロールに作用する圧縮
荷重をより一層軽減してスラスト軸受荷重を少なくす
る。
【００３３】また本第５の発明は、背面室Ａから環状の
油溝へ流入した潤滑油が均一に分散してスラスト軸受面
を潤滑する。
油溝へ流入した潤滑油が均一に分散してスラスト軸受面
を潤滑する。
【００３４】また本第６の発明は、背面室Ａの潤滑油が
スラスト軸受の環状の油溝を経由して、自転阻止部材と
係合する本体フレームの係合溝に常に流入し、自転阻止
部材の係合部に作用する交番荷重を支持する。
スラスト軸受の環状の油溝を経由して、自転阻止部材と
係合する本体フレームの係合溝に常に流入し、自転阻止
部材の係合部に作用する交番荷重を支持する。
【００３５】また本第７の発明は、背面室Ａから背面室
Ｂを経由して背面室Ｃに流入した潤滑油が、吸入室に流
入する途中で旋回スクロールのラップ支持円板と固定ス
クロールの鏡板との間の摺動面を均一に潤滑する。
Ｂを経由して背面室Ｃに流入した潤滑油が、吸入室に流
入する途中で旋回スクロールのラップ支持円板と固定ス
クロールの鏡板との間の摺動面を均一に潤滑する。
【００３６】また本第８の発明は、背面室Ａから背面室
Ｂと背面室Ｃを経由して吸入室に流入する給油通路の通
路抵抗が、旋回スクロールの旋回運動に伴って背面室Ｂ
への流入部で開通・遮断されることにより、圧縮機運転
速度が速い時には圧縮室への給油量を少なくし、圧縮機
運転速度が遅い時には圧縮室への給油量を多くして圧縮
室隙間を適正に油膜密封するように調整される。
Ｂと背面室Ｃを経由して吸入室に流入する給油通路の通
路抵抗が、旋回スクロールの旋回運動に伴って背面室Ｂ
への流入部で開通・遮断されることにより、圧縮機運転
速度が速い時には圧縮室への給油量を少なくし、圧縮機
運転速度が遅い時には圧縮室への給油量を多くして圧縮
室隙間を適正に油膜密封するように調整される。
【００３７】
【実施例】以下、本発明の実施例のスクロール気体圧縮
機について、図面を参照しながら説明する。
機について、図面を参照しながら説明する。
【００３８】図１〜図６において、１は鉄製の密閉ケー
スで、その内部全体は吐出管５０に連通する高圧雰囲気
となり、その中央部にモータ３、右部に圧縮部を、左部
に給油ポンプ装置５１を配置し、モータ３の回転子３ａ
に固定された駆動軸４を支承する圧縮部の本体フレーム
５に固定スクロール７が取り付けられている。
スで、その内部全体は吐出管５０に連通する高圧雰囲気
となり、その中央部にモータ３、右部に圧縮部を、左部
に給油ポンプ装置５１を配置し、モータ３の回転子３ａ
に固定された駆動軸４を支承する圧縮部の本体フレーム
５に固定スクロール７が取り付けられている。
【００３９】本体フレーム５は密閉ケース１に固定され
ている。駆動軸４は本体フレーム５の主軸受８とモータ
３の固定子３ｂに取り付けられた補助フレーム６の副軸
受９とで支持されて、その端部には給油ポンプ装置５１
が接続されている。給油ポンプ装置５１の一端が油溜１
１に浸入している。
ている。駆動軸４は本体フレーム５の主軸受８とモータ
３の固定子３ｂに取り付けられた補助フレーム６の副軸
受９とで支持されて、その端部には給油ポンプ装置５１
が接続されている。給油ポンプ装置５１の一端が油溜１
１に浸入している。
【００４０】駆動軸４に設けられた縦方向の油穴１２
は、その一端が給油ポンプ装置５１に通じ、他端が最終
的に主軸受８に通じている。
は、その一端が給油ポンプ装置５１に通じ、他端が最終
的に主軸受８に通じている。
【００４１】固定スクロール７と噛み合って圧縮室２を
形成する旋回スクロール１３は、固定スクロール７と本
体フレーム５との間に配置され、渦巻き状の旋回スクロ
ールラップ１３ａと旋回軸１３ｃとを直立させたラップ
支持円盤１３ｂとから成る。
形成する旋回スクロール１３は、固定スクロール７と本
体フレーム５との間に配置され、渦巻き状の旋回スクロ
ールラップ１３ａと旋回軸１３ｃとを直立させたラップ
支持円盤１３ｂとから成る。
【００４２】固定スクロール７は、鏡板７ａと渦巻き状
の固定スクロールラップ７ａとから成り、固定スクロー
ルラップ７ａの中央部に吐出ポート３０、外周部に吸入
室３１が配置されている。
の固定スクロールラップ７ａとから成り、固定スクロー
ルラップ７ａの中央部に吐出ポート３０、外周部に吸入
室３１が配置されている。
【００４３】吐出ポート３０は、隣接する吐出室３２を
介してモータ３が配置された高圧空間に通じている。
介してモータ３が配置された高圧空間に通じている。
【００４４】吸入室３１は、密閉容器１の端壁を貫通す
る吸入管３３に通じている。駆動軸４の主軸から偏芯し
て駆動軸４の右端穴部に配置された旋回軸受１４は、旋
回スクロール１３の旋回軸１３ｃと係合摺動すべく構成
されている。
る吸入管３３に通じている。駆動軸４の主軸から偏芯し
て駆動軸４の右端穴部に配置された旋回軸受１４は、旋
回スクロール１３の旋回軸１３ｃと係合摺動すべく構成
されている。
【００４５】旋回スクロール１３のラップ支持円板１３
ｂと本体フレーム５に設けられたスラスト軸受１９との
間は、油膜形成可能な微小隙間が設けられている。
ｂと本体フレーム５に設けられたスラスト軸受１９との
間は、油膜形成可能な微小隙間が設けられている。
【００４６】ラップ支持円板１３ｂには旋回軸１３ｃと
ほぼ同芯の環状溝１７が設けられ、環状溝１７に環状シ
ール部材１８が装着されている。
ほぼ同芯の環状溝１７が設けられ、環状溝１７に環状シ
ール部材１８が装着されている。
【００４７】環状シール部材１８は、図３にその外観を
示すごとく、切口を有しており、環状溝１７の外周壁に
接して、溝ラップ支持円板１３ｂが配置された空間を、
その内側の背面室Ａ２０と外側とに仕切っている。
示すごとく、切口を有しており、環状溝１７の外周壁に
接して、溝ラップ支持円板１３ｂが配置された空間を、
その内側の背面室Ａ２０と外側とに仕切っている。
【００４８】背面室Ａ２０は、主軸受８および旋回軸受
１４の摺動面を介して駆動軸４の油穴１２にも通じてい
る。
１４の摺動面を介して駆動軸４の油穴１２にも通じてい
る。
【００４９】旋回軸受１４の底部の油室１５と、ラップ
支持円板１３ｂの外周部空間の背面室Ｃ１６との間は、
ラップ支持円板１３ｂに設けられた油通路２１を介して
通じている。油通路２１は、その両端に絞り部Ａ２２と
絞り部Ｂ２３を、その中間にバイパス穴２４を有してい
る。
支持円板１３ｂの外周部空間の背面室Ｃ１６との間は、
ラップ支持円板１３ｂに設けられた油通路２１を介して
通じている。油通路２１は、その両端に絞り部Ａ２２と
絞り部Ｂ２３を、その中間にバイパス穴２４を有してい
る。
【００５０】バイパス穴２４は、旋回スクロール１３の
旋回運動に伴って、スラスト軸受１９面に設けられた環
状の油溝２５に間欠的に通じるべく配置されている。
旋回運動に伴って、スラスト軸受１９面に設けられた環
状の油溝２５に間欠的に通じるべく配置されている。
【００５１】環状の油溝２５と背面室Ｃ１６とは、環状
の油溝２５の一部に設けられた絞り部を有する排出油通
路２６を介して通じている。
の油溝２５の一部に設けられた絞り部を有する排出油通
路２６を介して通じている。
【００５２】排出油通路２６は旋回スクロール１３の自
転阻止部材２７に係合する本体フレーム５に設けられた
係止溝２８の近傍に配置されている。
転阻止部材２７に係合する本体フレーム５に設けられた
係止溝２８の近傍に配置されている。
【００５３】スラスト軸受１９の環状溝２５は、自転阻
止部材２７と係合する旋回スクロール１３の係止溝３４
（図示参照）にも間欠的に連通すべく配置されている。
止部材２７と係合する旋回スクロール１３の係止溝３４
（図示参照）にも間欠的に連通すべく配置されている。
【００５４】環状シール部材１８の外側と背面室Ｃ１６
との間の空間が、背面室Ａ２０と背面室Ｃ１６との間の
圧力の背面室Ｂ２９を形成できるように、環状油溝２５
と背面室Ｃ１６とが区画・連通している。
との間の空間が、背面室Ａ２０と背面室Ｃ１６との間の
圧力の背面室Ｂ２９を形成できるように、環状油溝２５
と背面室Ｃ１６とが区画・連通している。
【００５５】背面室Ｃ１６と吸入室３１との間は、ラッ
プ支持円板１３ｂと摺接する鏡板７ａの表面に設けられ
た油溝（図示なし）を介して連通している。
プ支持円板１３ｂと摺接する鏡板７ａの表面に設けられ
た油溝（図示なし）を介して連通している。
【００５６】以上のように構成されたスクロール気体圧
縮機について、その動作を説明する。
縮機について、その動作を説明する。
【００５７】図１〜図６において、モータ３によって駆
動軸４が回転駆動すると本体フレーム５のスラスト軸受
１９に支持された旋回スクロール１３が旋回運動をし、
圧縮機に接続した冷凍サイクルから潤滑油を含んだ吸入
冷媒ガスが、吸入管３３を経由して吸入室３１に流入
し、旋回スクロール１３と固定スクロール７との間に形
成された圧縮室５へと圧縮移送され、中央部の吐出口３
０，吐出室３２を経てモータ３を冷却しながら吐出管５
０から圧縮機外部に排出される。潤滑油を含んだ吐出冷
媒ガスは、吐出室３２から吐出管５０までの通路途中で
分離され、油溜１１に収集する。
動軸４が回転駆動すると本体フレーム５のスラスト軸受
１９に支持された旋回スクロール１３が旋回運動をし、
圧縮機に接続した冷凍サイクルから潤滑油を含んだ吸入
冷媒ガスが、吸入管３３を経由して吸入室３１に流入
し、旋回スクロール１３と固定スクロール７との間に形
成された圧縮室５へと圧縮移送され、中央部の吐出口３
０，吐出室３２を経てモータ３を冷却しながら吐出管５
０から圧縮機外部に排出される。潤滑油を含んだ吐出冷
媒ガスは、吐出室３２から吐出管５０までの通路途中で
分離され、油溜１１に収集する。
【００５８】吐出圧力が作用する潤滑油は、給油ポンプ
装置５１により、その一部が副軸受９に給油され、残り
の大部分が駆動軸４の油穴１２を経由して油室１５に送
られ、その大部分が主軸受８を経由して油溜１１に帰還
する一方、残りの潤滑油が旋回スクロール１３に設けら
れた油通路２１を経由して最終的に背面室Ｃ１６に流入
する。
装置５１により、その一部が副軸受９に給油され、残り
の大部分が駆動軸４の油穴１２を経由して油室１５に送
られ、その大部分が主軸受８を経由して油溜１１に帰還
する一方、残りの潤滑油が旋回スクロール１３に設けら
れた油通路２１を経由して最終的に背面室Ｃ１６に流入
する。
【００５９】油通路２１を流れる潤滑油は、その入口部
の絞り部Ａ２２で一次減圧され、その一部の潤滑油がバ
イパス穴２４を通じてスラスト軸受１９に設けられた環
状油溝２５に流入し、残りの潤滑油が絞り部Ｂ２３で二
次減圧された後、吸入室３１とほぼ同圧力の背面室Ｃ１
６に流入する。
の絞り部Ａ２２で一次減圧され、その一部の潤滑油がバ
イパス穴２４を通じてスラスト軸受１９に設けられた環
状油溝２５に流入し、残りの潤滑油が絞り部Ｂ２３で二
次減圧された後、吸入室３１とほぼ同圧力の背面室Ｃ１
６に流入する。
【００６０】油通路２１の潤滑油は、旋回スクロール１
３の旋回運動に伴ってバイパス穴２４が環状油溝２５に
間欠的に連通する際の通路抵抗の影響を受ける。すなわ
ち、旋回速度が遅い時には油通路２１の潤滑油が環状油
溝２５に多く流入し、旋回速度が速い時には油通路２１
の潤滑油が環状油溝２５に少なく流入するように調整さ
れる。
３の旋回運動に伴ってバイパス穴２４が環状油溝２５に
間欠的に連通する際の通路抵抗の影響を受ける。すなわ
ち、旋回速度が遅い時には油通路２１の潤滑油が環状油
溝２５に多く流入し、旋回速度が速い時には油通路２１
の潤滑油が環状油溝２５に少なく流入するように調整さ
れる。
【００６１】環状油溝２５の潤滑油は、環状油溝２５の
全周部から背面室Ｃ１６に微少漏れしてスラスト軸受１
９面を潤滑する一方、バイパス穴２４と反対側に設けら
れた絞り部を有する油排出通路２６を通過する際に減圧
されて背面室Ｃ１６に流入し、油排出通路２６の近傍に
設けられた自転阻止部材２７の係止溝２８を潤滑する。
また、環状油溝２５の潤滑油は、旋回スクロール１３の
係止溝３４（図示参照）に間欠的に流出する際にも減圧
されて背面室Ｃ１６に流入する。
全周部から背面室Ｃ１６に微少漏れしてスラスト軸受１
９面を潤滑する一方、バイパス穴２４と反対側に設けら
れた絞り部を有する油排出通路２６を通過する際に減圧
されて背面室Ｃ１６に流入し、油排出通路２６の近傍に
設けられた自転阻止部材２７の係止溝２８を潤滑する。
また、環状油溝２５の潤滑油は、旋回スクロール１３の
係止溝３４（図示参照）に間欠的に流出する際にも減圧
されて背面室Ｃ１６に流入する。
【００６２】自転阻止部材２７の係止溝２８を潤滑した
潤滑油は、油排出通路２６と反対側に設けられた鏡板７
ａの油溝（図示なし）に向かって流れ、旋回スクロール
１３の係止溝３４から排出された潤滑油と共に周辺摺動
部を潤滑しながら吸入室３１に流入する。
潤滑油は、油排出通路２６と反対側に設けられた鏡板７
ａの油溝（図示なし）に向かって流れ、旋回スクロール
１３の係止溝３４から排出された潤滑油と共に周辺摺動
部を潤滑しながら吸入室３１に流入する。
【００６３】圧縮室５の冷媒ガス圧力は、駆動軸４の軸
方向に旋回スクロール１３を固定スクロール７から離反
させようと作用する。一方、旋回スクロール１３のラッ
プ支持円板１３ｂが吐出圧力の作用する背面室Ａ２０
（環状シール部材１８で囲まれた部分）と、吐出圧力と
吸入圧力との中間圧力が作用する背面室Ｂ２９とからの
合成背圧を受けている。したがって、旋回スクロール１
３を固定スクロール７から離反させようとする力と合成
背圧力とが相殺される。その結果、旋回スクロール１３
の離反力よりも合成背圧力が大きい場合には、ラップ支
持円板１３ｂは固定スクロール７の鏡板７ａに支持され
（図５参照）、反対の場合にはスラスト軸受１９に支持
される（図６参照）。上述のいずれの場合にもラップ支
持円板１３ｂとその摺動面の間は微小隙間が保持され
て、その摺動面に供給された潤滑油によって油膜形成さ
れており、その摺動抵抗が軽減されている。
方向に旋回スクロール１３を固定スクロール７から離反
させようと作用する。一方、旋回スクロール１３のラッ
プ支持円板１３ｂが吐出圧力の作用する背面室Ａ２０
（環状シール部材１８で囲まれた部分）と、吐出圧力と
吸入圧力との中間圧力が作用する背面室Ｂ２９とからの
合成背圧を受けている。したがって、旋回スクロール１
３を固定スクロール７から離反させようとする力と合成
背圧力とが相殺される。その結果、旋回スクロール１３
の離反力よりも合成背圧力が大きい場合には、ラップ支
持円板１３ｂは固定スクロール７の鏡板７ａに支持され
（図５参照）、反対の場合にはスラスト軸受１９に支持
される（図６参照）。上述のいずれの場合にもラップ支
持円板１３ｂとその摺動面の間は微小隙間が保持され
て、その摺動面に供給された潤滑油によって油膜形成さ
れており、その摺動抵抗が軽減されている。
【００６４】旋回スクロール１３のラップ支持円板１３
ｂが固定スクロール７の鏡板７ａまたはスラスト軸受１
９のいずれに支持される場合でも、圧縮室２の隙間は微
小で、圧縮室２に流入した潤滑油の油膜で密封されてい
る。
ｂが固定スクロール７の鏡板７ａまたはスラスト軸受１
９のいずれに支持される場合でも、圧縮室２の隙間は微
小で、圧縮室２に流入した潤滑油の油膜で密封されてい
る。
【００６５】以上のように上記実施例によれば、固定ス
クロール７の一部をなす鏡板７ａと渦巻き状の固定スク
ロールラップ７ｂに対して、旋回スクロール１３の一部
をなすラップ支持円板１３ｂ上の旋回スクロールラップ
１３ａを揺動回転自在に噛み合わせ、両スクロール間に
渦巻き形の圧縮空間を形成し、鏡板７ｂの中心部に吐出
ポート３０を設け、固定スクロールラップ７ｂの外側に
は吸入室３１を設け、圧縮空間は吸入側より吐出側に向
けて連続移行する複数個の圧縮室１５に区画されて流体
を圧縮すべく、駆動軸４を支承する本体フレーム５と旋
回スクロール１３との間に、旋回スクロール１３の自転
阻止部材２７を係合させて旋回スクロール１３を旋回運
動させるスクロール圧縮機構を形成し、旋回スクロール
１３は本体フレーム５と固定スクロール７との間に、駆
動軸４の軸方向に微小な隙間を有して配置され、ラップ
支持円板１３ｂは反圧縮室側面を本体フレーム５のスラ
スト軸受１９に支承可能な構成とし、スラスト軸受１９
面とラップ支持円板１３ｂの反圧縮室側面との間には、
駆動軸４と旋回スクロール１３の旋回軸１３ｃとが係合
摺動する旋回軸受１４を囲む環状シール部材１８を配置
した構成において、旋回スクロール１３の反圧縮室側
を、環状シール部材１８で囲んだ背面室Ａ２０と、スラ
スト軸受１９の内で背面室Ａ２０を除く範囲の背面室Ｂ
２９と、背面室Ｂ２９の外側の背面室Ｃ１６とに区画
し、吐出圧力が作用する油溜１１から背面室Ａ２０に供
給した潤滑油を旋回スクロール１３のラップ支持円板１
３ｂに設けた油通路２１の絞り部Ａ２２で減圧の後、バ
イパス穴２４を経由して間欠的にスラスト軸受１９に設
けた環状油溝２５を有する背面室Ｂ２９に減圧給油する
一方、絞り部Ｂ２３を経由して減圧の後、背面室Ｃ１６
を順次経由して吸入室３１に流入する給油通路を設けた
ことにより、圧縮室冷媒ガス圧力によって旋回スクロー
ル１３が固定スクロール７から離されようとする圧縮荷
重が、背面室Ａ２０の潤滑油圧力に基づく背圧力によっ
て軽減されると共に、固定スクロール７の鏡板７ａまた
はスラスト軸受１９のいずれかに摺動支持された旋回ス
クロール１３のラップ支持円板１３ｂの摺動面が、背面
室Ａ２０から背面室Ｂ２９と背面室Ｃ１６に流入した潤
滑油によってその摺動面が潤滑されるので、摺動部摩擦
損失を低減することができる。また、旋回スクロール１
３のラップ支持円板１３ｂの摺動面に供給した潤滑油が
圧縮室にも供給されるので、圧縮室隙間を油膜密封して
圧縮途中冷媒ガス漏れを防ぎ、圧縮効率を高めることも
できる。
クロール７の一部をなす鏡板７ａと渦巻き状の固定スク
ロールラップ７ｂに対して、旋回スクロール１３の一部
をなすラップ支持円板１３ｂ上の旋回スクロールラップ
１３ａを揺動回転自在に噛み合わせ、両スクロール間に
渦巻き形の圧縮空間を形成し、鏡板７ｂの中心部に吐出
ポート３０を設け、固定スクロールラップ７ｂの外側に
は吸入室３１を設け、圧縮空間は吸入側より吐出側に向
けて連続移行する複数個の圧縮室１５に区画されて流体
を圧縮すべく、駆動軸４を支承する本体フレーム５と旋
回スクロール１３との間に、旋回スクロール１３の自転
阻止部材２７を係合させて旋回スクロール１３を旋回運
動させるスクロール圧縮機構を形成し、旋回スクロール
１３は本体フレーム５と固定スクロール７との間に、駆
動軸４の軸方向に微小な隙間を有して配置され、ラップ
支持円板１３ｂは反圧縮室側面を本体フレーム５のスラ
スト軸受１９に支承可能な構成とし、スラスト軸受１９
面とラップ支持円板１３ｂの反圧縮室側面との間には、
駆動軸４と旋回スクロール１３の旋回軸１３ｃとが係合
摺動する旋回軸受１４を囲む環状シール部材１８を配置
した構成において、旋回スクロール１３の反圧縮室側
を、環状シール部材１８で囲んだ背面室Ａ２０と、スラ
スト軸受１９の内で背面室Ａ２０を除く範囲の背面室Ｂ
２９と、背面室Ｂ２９の外側の背面室Ｃ１６とに区画
し、吐出圧力が作用する油溜１１から背面室Ａ２０に供
給した潤滑油を旋回スクロール１３のラップ支持円板１
３ｂに設けた油通路２１の絞り部Ａ２２で減圧の後、バ
イパス穴２４を経由して間欠的にスラスト軸受１９に設
けた環状油溝２５を有する背面室Ｂ２９に減圧給油する
一方、絞り部Ｂ２３を経由して減圧の後、背面室Ｃ１６
を順次経由して吸入室３１に流入する給油通路を設けた
ことにより、圧縮室冷媒ガス圧力によって旋回スクロー
ル１３が固定スクロール７から離されようとする圧縮荷
重が、背面室Ａ２０の潤滑油圧力に基づく背圧力によっ
て軽減されると共に、固定スクロール７の鏡板７ａまた
はスラスト軸受１９のいずれかに摺動支持された旋回ス
クロール１３のラップ支持円板１３ｂの摺動面が、背面
室Ａ２０から背面室Ｂ２９と背面室Ｃ１６に流入した潤
滑油によってその摺動面が潤滑されるので、摺動部摩擦
損失を低減することができる。また、旋回スクロール１
３のラップ支持円板１３ｂの摺動面に供給した潤滑油が
圧縮室にも供給されるので、圧縮室隙間を油膜密封して
圧縮途中冷媒ガス漏れを防ぎ、圧縮効率を高めることも
できる。
【００６６】上記実施例では、環状シール部材１８をラ
ップ支持円板１３ｂに設けたが、スラスト軸受１９に設
けても良い。
ップ支持円板１３ｂに設けたが、スラスト軸受１９に設
けても良い。
【００６７】また、上記実施例では、環状油溝２５をス
ラスト軸受１９に設けたが、ラップ支持円板１３ｂに設
けても良く、その場合の油通路２１の一部を本体フレー
ム５に設けて、背面室Ａ２０と環状油溝２５との間を絞
り通路で連通しても良い。
ラスト軸受１９に設けたが、ラップ支持円板１３ｂに設
けても良く、その場合の油通路２１の一部を本体フレー
ム５に設けて、背面室Ａ２０と環状油溝２５との間を絞
り通路で連通しても良い。
【００６８】また、上記実施例では、背面室Ｂ２９を吐
出圧力と吸入圧力との中間圧力となるように設定した
が、吐出圧力と吸入圧力の変動範囲に応じて背面室Ｃ１
６と同圧力となるように設定しても良い。
出圧力と吸入圧力との中間圧力となるように設定した
が、吐出圧力と吸入圧力の変動範囲に応じて背面室Ｃ１
６と同圧力となるように設定しても良い。
【００６９】また、上記実施例では、背面室Ｃ１６を吸
入室３１と同圧力となるように設定したが、吐出圧力と
吸入圧力の変動範囲に応じて背面室Ｂ１９と吸入室３１
との中間圧力となるように設定しても良い。
入室３１と同圧力となるように設定したが、吐出圧力と
吸入圧力の変動範囲に応じて背面室Ｂ１９と吸入室３１
との中間圧力となるように設定しても良い。
【００７０】
【発明の効果】以上のように本第１の発明のスクロール
気体圧縮機は、固定スクロールの一部をなす鏡板と渦巻
き状の固定スクロールラップから成る固定スクロール要
素に対して、旋回スクロールの一部をなすラップ支持円
板上の旋回スクロールラップを揺動回転自在に噛み合わ
せ、両スクロール間に渦巻き形の圧縮空間を形成し、鏡
板の中心部に吐出ポートを設け、固定スクロールラップ
の外側には吸入室を設け、圧縮空間は吸入側より吐出側
に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体
を圧縮すべく、駆動軸を支承する本体フレームと旋回ス
クロールとの間に、旋回スクロールの自転阻止部材を係
合させて旋回スクロールを旋回運動させるスクロール圧
縮機構を形成し、旋回スクロールは本体フレームと固定
スクロール要素との間に、駆動軸の軸方向に微小な隙間
を有して配置され、ラップ支持円板は反圧縮室側面を本
体フレームのスラスト軸受に支承可能な構成とし、スラ
スト軸受面とラップ支持円板の反圧縮室側面との間に
は、駆動軸と旋回スクロールとの係合摺動部を囲む環状
シール部材を配置した構成において、旋回スクロールの
反圧縮室側を、環状シール部材で囲んだ背面室Ａと、前
記スラスト軸受の内で背面室Ａを除く範囲の背面室Ｂ
と、前記背面室Ｂの外側の背面室Ｃとに区画し、背面室
Ａに供給した潤滑油を減圧の後、背面室Ｂおよび前記背
面室Ｃを順次経由して吸入室に流入する給油通路を設け
たことにより、圧縮室気体圧力によって旋回スクロール
が固定スクロールから離されようとする圧縮荷重が、背
面室Ａの潤滑油圧力に基づく背圧力によって軽減される
と共に、固定スクロールの鏡板またはスラスト軸受のい
ずれかに摺動支持された旋回スクロールのラップ支持円
板の摺動面が、背面室Ａから背面室Ｂと背面室Ｃに流入
した潤滑油によってその摺動面が潤滑されるので、摺動
部摩擦損失を低減することができる。また、旋回スクロ
ールのラップ支持円板の摺動面に供給した潤滑油が圧縮
室にも供給されるので、圧縮室隙間を油膜密封して圧縮
途中気体漏れを防ぎ、圧縮効率を高めることもできる。
気体圧縮機は、固定スクロールの一部をなす鏡板と渦巻
き状の固定スクロールラップから成る固定スクロール要
素に対して、旋回スクロールの一部をなすラップ支持円
板上の旋回スクロールラップを揺動回転自在に噛み合わ
せ、両スクロール間に渦巻き形の圧縮空間を形成し、鏡
板の中心部に吐出ポートを設け、固定スクロールラップ
の外側には吸入室を設け、圧縮空間は吸入側より吐出側
に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体
を圧縮すべく、駆動軸を支承する本体フレームと旋回ス
クロールとの間に、旋回スクロールの自転阻止部材を係
合させて旋回スクロールを旋回運動させるスクロール圧
縮機構を形成し、旋回スクロールは本体フレームと固定
スクロール要素との間に、駆動軸の軸方向に微小な隙間
を有して配置され、ラップ支持円板は反圧縮室側面を本
体フレームのスラスト軸受に支承可能な構成とし、スラ
スト軸受面とラップ支持円板の反圧縮室側面との間に
は、駆動軸と旋回スクロールとの係合摺動部を囲む環状
シール部材を配置した構成において、旋回スクロールの
反圧縮室側を、環状シール部材で囲んだ背面室Ａと、前
記スラスト軸受の内で背面室Ａを除く範囲の背面室Ｂ
と、前記背面室Ｂの外側の背面室Ｃとに区画し、背面室
Ａに供給した潤滑油を減圧の後、背面室Ｂおよび前記背
面室Ｃを順次経由して吸入室に流入する給油通路を設け
たことにより、圧縮室気体圧力によって旋回スクロール
が固定スクロールから離されようとする圧縮荷重が、背
面室Ａの潤滑油圧力に基づく背圧力によって軽減される
と共に、固定スクロールの鏡板またはスラスト軸受のい
ずれかに摺動支持された旋回スクロールのラップ支持円
板の摺動面が、背面室Ａから背面室Ｂと背面室Ｃに流入
した潤滑油によってその摺動面が潤滑されるので、摺動
部摩擦損失を低減することができる。また、旋回スクロ
ールのラップ支持円板の摺動面に供給した潤滑油が圧縮
室にも供給されるので、圧縮室隙間を油膜密封して圧縮
途中気体漏れを防ぎ、圧縮効率を高めることもできる。
【００７１】また本第２の発明は、背面室Ｂを構成する
ラップ支持円板の反圧縮室側面とスラスト軸受面の少な
くとも一方の面に環状の油溝を設け、環状の油溝と背面
室Ａとを連通したことにより、背面室Ａから背面室Ｂの
環状の油溝に流入した潤滑油を背面室Ｂの全域に均一分
散させ、均一な油膜形成により旋回スクロールのラップ
支持円板を支持すると共に、駆動軸方向の圧縮室隙間を
小さくして圧縮効率を向上することができる。
ラップ支持円板の反圧縮室側面とスラスト軸受面の少な
くとも一方の面に環状の油溝を設け、環状の油溝と背面
室Ａとを連通したことにより、背面室Ａから背面室Ｂの
環状の油溝に流入した潤滑油を背面室Ｂの全域に均一分
散させ、均一な油膜形成により旋回スクロールのラップ
支持円板を支持すると共に、駆動軸方向の圧縮室隙間を
小さくして圧縮効率を向上することができる。
【００７２】また本第３の発明は、自転阻止部材と係合
する旋回スクロールの係合溝をスラスト軸受に設けた環
状の油溝に連通させたことにより、背面室Ａの潤滑油を
スラスト軸受の環状の油溝を経由して、自転阻止部材と
係合する旋回スクロールの係合溝に常に流入させ、自転
阻止部材の係合部に作用する交番荷重を支持すべく供給
できるので、自転阻止部材と旋回スクロールとの係合摺
動部の摩耗を防ぐと共に、旋回スクロールと固定スクロ
ールとの噛み合い角度を保持して圧縮室の半径方向隙間
（駆動軸の主軸と直角の方向）の拡大を防止し、圧縮効
率低下を防ぐことができる。
する旋回スクロールの係合溝をスラスト軸受に設けた環
状の油溝に連通させたことにより、背面室Ａの潤滑油を
スラスト軸受の環状の油溝を経由して、自転阻止部材と
係合する旋回スクロールの係合溝に常に流入させ、自転
阻止部材の係合部に作用する交番荷重を支持すべく供給
できるので、自転阻止部材と旋回スクロールとの係合摺
動部の摩耗を防ぐと共に、旋回スクロールと固定スクロ
ールとの噛み合い角度を保持して圧縮室の半径方向隙間
（駆動軸の主軸と直角の方向）の拡大を防止し、圧縮効
率低下を防ぐことができる。
【００７３】また、係合部の摺動隙間を小さく保持でき
るので、自転阻止部材と係止部材との衝突音発生も少な
く、低騒音化も実現できる。
るので、自転阻止部材と係止部材との衝突音発生も少な
く、低騒音化も実現できる。
【００７４】また本第４の発明は、環状の油溝と背面室
Ｃとの間を、ラップ支持円板の反圧縮室側面とスラスト
軸受面の少なくとも一方に設けた絞り部を有する排出油
通路で連通させたことにより、背面室Ａから背面室Ｂに
流入させた潤滑油によって背圧室Ｂを背面室Ａと背面室
Ｃとの間の中間圧力に保持することができる。それによ
って、背面室Ｂを旋回スクロールの背圧室に構成でき、
その結果、旋回スクロールに作用する圧縮荷重をより一
層軽減してスラスト軸受荷重を少なくし、圧縮機入力を
低減して効率を向上することができる。
Ｃとの間を、ラップ支持円板の反圧縮室側面とスラスト
軸受面の少なくとも一方に設けた絞り部を有する排出油
通路で連通させたことにより、背面室Ａから背面室Ｂに
流入させた潤滑油によって背圧室Ｂを背面室Ａと背面室
Ｃとの間の中間圧力に保持することができる。それによ
って、背面室Ｂを旋回スクロールの背圧室に構成でき、
その結果、旋回スクロールに作用する圧縮荷重をより一
層軽減してスラスト軸受荷重を少なくし、圧縮機入力を
低減して効率を向上することができる。
【００７５】また本第５の発明は、背面室Ａから環状の
油溝への油通路の開口位置を、排出油通路の反対側に設
けたことにより、背面室Ａから環状の油溝へ流入した潤
滑油をスラスト軸受面に均一に分散して、均一な油膜形
成によってスラスト軸受の摺動抵抗を少なくし、圧縮機
効率を向上することができる。
油溝への油通路の開口位置を、排出油通路の反対側に設
けたことにより、背面室Ａから環状の油溝へ流入した潤
滑油をスラスト軸受面に均一に分散して、均一な油膜形
成によってスラスト軸受の摺動抵抗を少なくし、圧縮機
効率を向上することができる。
【００７６】また本第６の発明は、自転阻止部材の係止
部の近傍に、排出油通路を開口させたことにより、背面
室Ａの潤滑油をスラスト軸受の環状の油溝を経由して、
自転阻止部材と係合する本体フレームの係合溝に常に供
給して、自転阻止部材の係合部に作用する交番荷重を支
持させ、自転阻止部材と本体フレームとの係合摺動部の
摩耗を防ぐと共に、旋回スクロールと固定スクロールと
の噛み合い角度を保持して圧縮室の半径方向隙間（駆動
軸の主軸と直角の方向）の拡大を防止し、圧縮効率低下
を防ぐことができる。
部の近傍に、排出油通路を開口させたことにより、背面
室Ａの潤滑油をスラスト軸受の環状の油溝を経由して、
自転阻止部材と係合する本体フレームの係合溝に常に供
給して、自転阻止部材の係合部に作用する交番荷重を支
持させ、自転阻止部材と本体フレームとの係合摺動部の
摩耗を防ぐと共に、旋回スクロールと固定スクロールと
の噛み合い角度を保持して圧縮室の半径方向隙間（駆動
軸の主軸と直角の方向）の拡大を防止し、圧縮効率低下
を防ぐことができる。
【００７７】また、係合部の摺動隙間を小さく保持でき
るので、自転阻止部材と本体フレームとの衝突音発生も
少なく、低騒音化も実現できる。
るので、自転阻止部材と本体フレームとの衝突音発生も
少なく、低騒音化も実現できる。
【００７８】また本第７の発明は、背面室Ｃと吸入室と
の間の連通路を、旋回スクロールのラップ支持円板と固
定スクロールの鏡板との摺動面に設けた油溝とし、油溝
と排出油通路とを互いに反対位置に配置させたことによ
り、背面室Ａから背面室Ｂを経由して背面室Ｃに流入さ
せた潤滑油を、吸入室に流入させる途中で旋回スクロー
ルのラップ支持円板と固定スクロールの鏡板との間の摺
動面を均一に供給し、摺動摩擦抵抗を少なくして圧縮機
の効率と耐久性向上を図ることができる。
の間の連通路を、旋回スクロールのラップ支持円板と固
定スクロールの鏡板との摺動面に設けた油溝とし、油溝
と排出油通路とを互いに反対位置に配置させたことによ
り、背面室Ａから背面室Ｂを経由して背面室Ｃに流入さ
せた潤滑油を、吸入室に流入させる途中で旋回スクロー
ルのラップ支持円板と固定スクロールの鏡板との間の摺
動面を均一に供給し、摺動摩擦抵抗を少なくして圧縮機
の効率と耐久性向上を図ることができる。
【００７９】また本第８の発明は、旋回スクロールが旋
回運動することに伴って、背面室Ａから流出した潤滑油
が環状の油溝に間欠的に流入すべく給油通路を設けたこ
とにより、背面室Ａから背面室Ｂと背面室Ｃを経由して
吸入室に流入する給油通路の通路抵抗を、旋回スクロー
ルの旋回運動に伴って背面室Ｂへの流入部で開通・遮断
させ、圧縮機運転速度が速い時には圧縮室への給油量を
少なくし、圧縮機運転速度が遅い時には圧縮室への給油
量を多くするように調整して圧縮機運転速度に応じた圧
縮室への適正給油をすることができる。これにより、圧
縮室隙間を油膜密封して圧縮室気体漏れを少なくし、圧
縮効率を向上することができる。
回運動することに伴って、背面室Ａから流出した潤滑油
が環状の油溝に間欠的に流入すべく給油通路を設けたこ
とにより、背面室Ａから背面室Ｂと背面室Ｃを経由して
吸入室に流入する給油通路の通路抵抗を、旋回スクロー
ルの旋回運動に伴って背面室Ｂへの流入部で開通・遮断
させ、圧縮機運転速度が速い時には圧縮室への給油量を
少なくし、圧縮機運転速度が遅い時には圧縮室への給油
量を多くするように調整して圧縮機運転速度に応じた圧
縮室への適正給油をすることができる。これにより、圧
縮室隙間を油膜密封して圧縮室気体漏れを少なくし、圧
縮効率を向上することができる。
【図１】本発明のスクロール気体圧縮機の一実施例の縦
断面図
断面図
【図２】同要部拡大縦断面図
【図３】環状シール部材１８の外観図
【図４】図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図
【図５】旋回スクロール１３と固定スクロール７との接
触状態を示す部分断面図
触状態を示す部分断面図
【図６】旋回スクロール１３とスラスト軸受１９との接
触状態を示す部分断面図
触状態を示す部分断面図
【図７】従来のスクロール圧縮機の縦断面図
【図８】同要部拡大縦断面図
１ 密閉ケース ２ 圧縮室 ３ モータ ３ａ 回転子 ３ｂ 固定子 ４ 駆動軸 ５ 本体フレーム ６ 補助フレーム ７ 固定スクロール ７ａ 鏡板 ７ｂ 固定スクロールラップ ８ 主軸受 ９ 副軸受 １１ 油溜 １２ 油穴 １３ 旋回スクロール １３ａ 旋回スクロールラップ １３ｂ ラップ支持円板 １３ｃ 旋回軸 １４ 旋回軸受 １５ 油室 １６ 背面室Ｃ １７ 環状溝 １８ 環状シール部材 １９ 背面室Ｂ ２０ 背面室Ａ ２１ 油通路 ２２ 絞り部Ａ ２３ 絞り部Ｂ ２４ バイパス穴 ２５ 環状油溝 ２６ 排出油通路 ２７ 自転阻止部材 ２８ 係止溝 ２９ 背面室Ｂ ３０ 吐出ポート ３１ 吸入室 ３２ 吐出室 ３３ 吸入管 ３４ 係止溝 ５０ 吐出管 ５１ 給油ポンプ装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 敬 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山本 修一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 固定スクロールの一部をなす鏡板と渦巻
き状の固定スクロールラップに対して、旋回スクロール
の一部をなすラップ支持円板上の旋回スクロールラップ
を揺動回転自在に噛み合わせ、両スクロール間に渦巻き
形の圧縮空間を形成し、前記鏡板の中心部に吐出ポート
を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室を
設け、前記圧縮空間は吸入側より吐出側に向けて連続移
行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく、
駆動軸を支承する本体フレームと前記旋回スクロールと
の間に、前記旋回スクロールの自転阻止部材を係合させ
て前記旋回スクロールを旋回運動させるスクロール圧縮
機構を形成し、前記旋回スクロールは前記本体フレーム
と前記固定スクロールとの間に、前記駆動軸の軸方向に
微小な隙間を有して配置され、前記ラップ支持円板は反
圧縮室側面を前記本体フレームのスラスト軸受に支承可
能な構成とし、前記スラスト軸受面と前記ラップ支持円
板の反圧縮室側面との間には、前記駆動軸と前記旋回ス
クロールとの係合摺動部を囲む環状シール部材を配置し
た構成において、前記旋回スクロールの反圧縮室側を、
前記環状シール部材で囲んだ背面室Ａと、前記スラスト
軸受の内で前記背面室Ａを除く範囲の背面室Ｂと、前記
背面室Ｂの外側の背面室Ｃとに区画し、前記背面室Ａに
供給した潤滑油を減圧の後、前記背面室Ｂおよび前記背
面室Ｃを順次経由して前記吸入室に流入する給油通路を
設けたスクロール気体圧縮機。 - 【請求項２】 背面室Ｂを構成するラップ支持円板の反
圧縮室側面とスラスト軸受面の少なくとも一方の面に環
状の油溝を設け、前記環状の油溝と背面室Ａとを連通し
た請求項１記載のスクロール気体圧縮機。 - 【請求項３】 自転阻止部材と係合する旋回スクロール
の係合溝をスラスト軸受に設けた環状の油溝に連通させ
た請求項２記載のスクロール気体圧縮機。 - 【請求項４】 環状の油溝と背面室Ｃとの間を、ラップ
支持円板の反圧縮室側面とスラスト軸受面の少なくとも
一方に設けた絞り部を有する排出油通路で連通させた請
求項２または請求項３記載のスクロール気体圧縮機。 - 【請求項５】 背面室Ａから環状の油溝への油通路の開
口位置を、排出油通路の反対側に設けた請求項４記載の
スクロール気体圧縮機。 - 【請求項６】 自転阻止部材の係止部の近傍に、排出油
通路を開口させた請求項４記載のスクロール気体圧縮
機。 - 【請求項７】 背面室Ｃと吸入室との間の連通路を、旋
回スクロールのラップ支持円板と固定スクロールの鏡板
との摺動面に設けた油溝とし、前記油溝と排出油通路と
を互いに反対位置に配置させた請求項４記載のスクロー
ル気体圧縮機。 - 【請求項８】 旋回スクロールが旋回運動することに伴
って、背面室Ａから流出した潤滑油が環状の油溝に間欠
的に流入すべく給油通路を設けた請求項２記載のスクロ
ール気体圧縮機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7004882A JP2956509B2 (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | スクロール気体圧縮機 |
| MYPI96000136A MY113577A (en) | 1995-01-17 | 1996-01-15 | Scroll compressor having optimized oil passages |
| KR1019960000602A KR0162917B1 (ko) | 1995-01-17 | 1996-01-15 | 스크롤기체압축기 |
| US08/586,321 US5645408A (en) | 1995-01-17 | 1996-01-17 | Scroll compressor having optimized oil passages |
| CN96100430A CN1079500C (zh) | 1995-01-17 | 1996-01-17 | 涡旋气体压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7004882A JP2956509B2 (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | スクロール気体圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193583A true JPH08193583A (ja) | 1996-07-30 |
| JP2956509B2 JP2956509B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=11596056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7004882A Expired - Lifetime JP2956509B2 (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | スクロール気体圧縮機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5645408A (ja) |
| JP (1) | JP2956509B2 (ja) |
| KR (1) | KR0162917B1 (ja) |
| CN (1) | CN1079500C (ja) |
| MY (1) | MY113577A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040040207A (ko) * | 2002-11-06 | 2004-05-12 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 급유구조 |
| JP2006214335A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2007032294A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3624501B2 (ja) * | 1995-12-06 | 2005-03-02 | 松下電器産業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US5931650A (en) * | 1997-06-04 | 1999-08-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hermetic electric scroll compressor having a lubricating passage in the orbiting scroll |
| JP3932519B2 (ja) * | 1997-06-06 | 2007-06-20 | 三菱電機株式会社 | スクロ−ル圧縮機 |
| US6129531A (en) * | 1997-12-22 | 2000-10-10 | Copeland Corporation | Open drive scroll machine |
| US6059549A (en) * | 1998-03-25 | 2000-05-09 | Rechi Precision Co., Ltd. | High-low pressure chamber sealing arrangement of a volute compressor |
| US6039549A (en) * | 1998-04-02 | 2000-03-21 | Rechi Precision Co., Ltd. | Volute compressor |
| US6139295A (en) * | 1998-06-22 | 2000-10-31 | Tecumseh Products Company | Bearing lubrication system for a scroll compressor |
| US6149413A (en) * | 1998-07-13 | 2000-11-21 | Carrier Corporation | Scroll compressor with lubrication of seals in back pressure chamber |
| JP2000179460A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Denso Corp | 圧縮機 |
| US6203299B1 (en) * | 1998-12-21 | 2001-03-20 | Scroll Technologies | Capacity modulation for scroll compressors |
| JP2001090680A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-03 | Toyota Autom Loom Works Ltd | スクロール型圧縮機のシール構造 |
| US6315536B1 (en) | 1999-11-18 | 2001-11-13 | Copeland Corporation | Suction inlet screen and funnel for a compressor |
| US6309196B1 (en) * | 2000-06-01 | 2001-10-30 | Westinghouse Air Brake Technologies Corporation | Oiless rotary scroll air compressor antirotation lubrication mechanism |
| US6328545B1 (en) * | 2000-06-01 | 2001-12-11 | Westinghouse Air Brake Technologies Corporation | Oiless rotary scroll air compressor crankshaft assembly |
| US6350111B1 (en) | 2000-08-15 | 2002-02-26 | Copeland Corporation | Scroll machine with ported orbiting scroll member |
| KR20030070136A (ko) * | 2001-01-29 | 2003-08-27 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 스크롤 압축기 |
| JP2003328965A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| KR100924895B1 (ko) * | 2002-05-24 | 2009-11-02 | 파나소닉 주식회사 | 스크롤 압축기 |
| US6887050B2 (en) * | 2002-09-23 | 2005-05-03 | Tecumseh Products Company | Compressor having bearing support |
| US7094043B2 (en) * | 2002-09-23 | 2006-08-22 | Tecumseh Products Company | Compressor having counterweight shield |
| US7018184B2 (en) | 2002-09-23 | 2006-03-28 | Tecumseh Products Company | Compressor assembly having baffle |
| US7186095B2 (en) | 2002-09-23 | 2007-03-06 | Tecumseh Products Company | Compressor mounting bracket and method of making |
| US7163383B2 (en) | 2002-09-23 | 2007-01-16 | Tecumseh Products Company | Compressor having alignment bushings and assembly method |
| US6896496B2 (en) * | 2002-09-23 | 2005-05-24 | Tecumseh Products Company | Compressor assembly having crankcase |
| US7018183B2 (en) * | 2002-09-23 | 2006-03-28 | Tecumseh Products Company | Compressor having discharge valve |
| US7063523B2 (en) * | 2002-09-23 | 2006-06-20 | Tecumseh Products Company | Compressor discharge assembly |
| JP2004183632A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機構部の供給液回収方法と装置 |
| US7059839B2 (en) * | 2002-12-10 | 2006-06-13 | Tecumseh Products Company | Horizontal compressor end cap with a terminal, a visually transparent member, and a heater well mounted on the end cap projection |
| JP4063221B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2008-03-19 | 株式会社デンソー | スクロール型圧縮機 |
| US7186099B2 (en) * | 2005-01-28 | 2007-03-06 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Inclined scroll machine having a special oil sump |
| KR100590501B1 (ko) * | 2005-02-04 | 2006-06-19 | 엘지전자 주식회사 | 선회베인 압축기의 입력 저감구조 |
| KR100696127B1 (ko) * | 2005-03-30 | 2007-03-22 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 급유구조 |
| US7841845B2 (en) * | 2005-05-16 | 2010-11-30 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Open drive scroll machine |
| JP4614441B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2011-01-19 | 日立アプライアンス株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US7566210B2 (en) | 2005-10-20 | 2009-07-28 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Horizontal scroll compressor |
| US7594803B2 (en) * | 2007-07-25 | 2009-09-29 | Visteon Global Technologies, Inc. | Orbit control device for a scroll compressor |
| US7955692B2 (en) * | 2007-08-22 | 2011-06-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Protective garment comprising fibers comprising copolymers containing structures derived from a plurality of amine monomers including 4,4′ diamino diphenyl sulfone |
| US8747088B2 (en) | 2007-11-27 | 2014-06-10 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Open drive scroll compressor with lubrication system |
| JP2011027076A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Panasonic Corp | スクロール圧縮機 |
| US8974198B2 (en) * | 2009-08-10 | 2015-03-10 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having counterweight cover |
| JP5359997B2 (ja) | 2010-06-11 | 2013-12-04 | パナソニック株式会社 | スクロール圧縮機 |
| JP5152359B2 (ja) * | 2011-03-23 | 2013-02-27 | ダイキン工業株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| JP5719685B2 (ja) * | 2011-05-17 | 2015-05-20 | 日立アプライアンス株式会社 | ヘリウム用密閉形スクロール圧縮機 |
| CN104619987B (zh) | 2012-09-13 | 2018-01-12 | 艾默生环境优化技术有限公司 | 具有引导吸入部的压缩机组件 |
| EP2980408A4 (en) * | 2013-03-29 | 2016-12-21 | Johnson Controls-Hitachi Air Conditioning Tech (Hong Kong) Ltd | SCROLL COMPRESSORS |
| CN104100299B (zh) * | 2013-04-12 | 2016-05-25 | 北京星旋世纪科技有限公司 | 转动装置及应用其的流体马达、发动机、压缩机和泵 |
| US11236748B2 (en) | 2019-03-29 | 2022-02-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having directed suction |
| US11767838B2 (en) | 2019-06-14 | 2023-09-26 | Copeland Lp | Compressor having suction fitting |
| CN112879302B (zh) * | 2019-11-29 | 2024-07-30 | 上海海立新能源技术有限公司 | 一种车用压缩机 |
| WO2021131647A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 回転機械及びそれを用いた冷凍装置 |
| US11248605B1 (en) | 2020-07-28 | 2022-02-15 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having shell fitting |
| US11619228B2 (en) | 2021-01-27 | 2023-04-04 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having directed suction |
| US12180966B2 (en) | 2022-12-22 | 2024-12-31 | Copeland Lp | Compressor with funnel assembly |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3994633A (en) * | 1975-03-24 | 1976-11-30 | Arthur D. Little, Inc. | Scroll apparatus with pressurizable fluid chamber for axial scroll bias |
| JPS6047441B2 (ja) * | 1979-04-25 | 1985-10-22 | 株式会社日立製作所 | スクロ−ル流体機械 |
| US4395205A (en) * | 1981-02-12 | 1983-07-26 | Arthur D. Little, Inc. | Mechanically actuated tip seals for scroll apparatus and scroll apparatus embodying the same |
| JPH02125989A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-14 | Daikin Ind Ltd | スクロール形流体機械 |
| JP2558896B2 (ja) * | 1989-11-17 | 1996-11-27 | 松下電器産業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US5178627A (en) * | 1990-04-03 | 1993-01-12 | Harriet Hudock | Medical device for use in the treatment of hemorrhoids |
| KR920007621B1 (ko) * | 1990-12-29 | 1992-09-09 | 주식회사 금성사 | 스크롤 압축기의 급유장치 |
| US5106279A (en) * | 1991-02-04 | 1992-04-21 | Tecumseh Products Company | Orbiting scroll member assembly |
| JP2934072B2 (ja) * | 1991-09-09 | 1999-08-16 | 株式会社ジャパンエナジー | 太陽電池の製造方法 |
| JP3367109B2 (ja) * | 1991-11-21 | 2003-01-14 | ダイキン工業株式会社 | スクロール形流体機械 |
| JP2862429B2 (ja) * | 1992-02-28 | 1999-03-03 | 三菱重工業株式会社 | スクロール流体機械 |
| JPH06123290A (ja) * | 1992-10-08 | 1994-05-06 | Fujitsu General Ltd | スクロール型圧縮機 |
| US5383772A (en) * | 1993-11-04 | 1995-01-24 | Tecumseh Products Company | Scroll compressor stabilizer ring |
-
1995
- 1995-01-17 JP JP7004882A patent/JP2956509B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-15 KR KR1019960000602A patent/KR0162917B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-15 MY MYPI96000136A patent/MY113577A/en unknown
- 1996-01-17 US US08/586,321 patent/US5645408A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 CN CN96100430A patent/CN1079500C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040040207A (ko) * | 2002-11-06 | 2004-05-12 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 급유구조 |
| JP2006214335A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2007032294A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2956509B2 (ja) | 1999-10-04 |
| MY113577A (en) | 2002-04-30 |
| KR960029629A (ko) | 1996-08-17 |
| CN1137100A (zh) | 1996-12-04 |
| US5645408A (en) | 1997-07-08 |
| CN1079500C (zh) | 2002-02-20 |
| KR0162917B1 (ko) | 1999-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08193583A (ja) | スクロール気体圧縮機 | |
| JP2782858B2 (ja) | スクロール気体圧縮機 | |
| US5931650A (en) | Hermetic electric scroll compressor having a lubricating passage in the orbiting scroll | |
| AU3824402A (en) | Scroll compressor having a clearance for the oldham coupling | |
| US6113373A (en) | Scroll compressor having an annular seal for a stationary scroll pressure receiving surface | |
| JP2004225644A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP3045961B2 (ja) | スクロール気体圧縮 | |
| JPH07117049B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH07109195B2 (ja) | スクロ−ル気体圧縮機 | |
| WO1997019269A1 (fr) | Compresseur volumetrique a spirale et palier de poussee de plateau coulissant | |
| JP3019770B2 (ja) | スクロール気体圧縮機 | |
| JPS6047441B2 (ja) | スクロ−ル流体機械 | |
| JP2956555B2 (ja) | スクロール気体圧縮機 | |
| JP2790126B2 (ja) | スクロール気体圧縮機 | |
| JP2605688B2 (ja) | スクロール気体圧縮機 | |
| JP2674562B2 (ja) | 給油制御手段を備えたスクロール冷媒圧縮機 | |
| JP2820137B2 (ja) | スクロール気体圧縮機 | |
| JPH09217689A (ja) | スクロール気体圧縮機 | |
| JP2004316592A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPS62139991A (ja) | スクロ−ル型圧縮機 | |
| JP2574599B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2692097B2 (ja) | スクロール気体圧縮機 | |
| JP3111785B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH0742945B2 (ja) | スクロール気体圧縮機 | |
| JPH0826862B2 (ja) | スクロール気体圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070723 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120723 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120723 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140723 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |