JPH0819433B2 - 耐黒変化表面処理鋼板 - Google Patents
耐黒変化表面処理鋼板Info
- Publication number
- JPH0819433B2 JPH0819433B2 JP63292948A JP29294888A JPH0819433B2 JP H0819433 B2 JPH0819433 B2 JP H0819433B2 JP 63292948 A JP63292948 A JP 63292948A JP 29294888 A JP29294888 A JP 29294888A JP H0819433 B2 JPH0819433 B2 JP H0819433B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- treated steel
- wax
- blackening
- black
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- Lubricants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、耐黒変化表面処理鋼板に関する。
従来の技術 亜鉛めつき鋼板や亜鉛合金めつき鋼板等の表面処理鋼
板は、種々の部品や製品への製造の過程において、プレ
ス加工を受けることが多い。かかるプレス加工において
は、例えば、亜鉛めつき鋼板は、プレス油を鋼板の表面
に塗布して、プレス加工性が高められる。しかし、かか
る方法によれば、プレス加工において、油の飛散等によ
つて、作業環境の悪化や公害問題等の発生が避けられな
い。
板は、種々の部品や製品への製造の過程において、プレ
ス加工を受けることが多い。かかるプレス加工において
は、例えば、亜鉛めつき鋼板は、プレス油を鋼板の表面
に塗布して、プレス加工性が高められる。しかし、かか
る方法によれば、プレス加工において、油の飛散等によ
つて、作業環境の悪化や公害問題等の発生が避けられな
い。
そこで、従来、プレス油を用いることなしに、プレス
加工し得る鋼板の表面処理方法が種々提案されている。
かかる方法としては、例えば、ミルボンド被膜を形成す
る方法、ワツクス状の潤滑剤を塗布する方法、有機樹脂
に固体潤滑剤を混合した樹脂タイプの被膜にて処理する
方法、ワツクス被膜を形成させる方法等を挙げることが
できる。
加工し得る鋼板の表面処理方法が種々提案されている。
かかる方法としては、例えば、ミルボンド被膜を形成す
る方法、ワツクス状の潤滑剤を塗布する方法、有機樹脂
に固体潤滑剤を混合した樹脂タイプの被膜にて処理する
方法、ワツクス被膜を形成させる方法等を挙げることが
できる。
しかしながら、従来のかかる方法は、多くの欠点を有
する。ミルボンド被膜やワツクス状の潤滑剤を塗布した
亜鉛めつき鋼板は、耐食性が著しく悪く、更に、加工後
に鋼板の表面に油状のべとつきを残さないように、樹脂
を行なうこと必要である。有機樹脂タイプの被膜処理
は、通常、処理費用が高く、更に、良好なプレス性や耐
食性を得るには、被膜を厚くすることが必要である。
する。ミルボンド被膜やワツクス状の潤滑剤を塗布した
亜鉛めつき鋼板は、耐食性が著しく悪く、更に、加工後
に鋼板の表面に油状のべとつきを残さないように、樹脂
を行なうこと必要である。有機樹脂タイプの被膜処理
は、通常、処理費用が高く、更に、良好なプレス性や耐
食性を得るには、被膜を厚くすることが必要である。
他方、ワツクス被膜処理は、一般に、処理費用が低廉
であつて、しかも、潤滑性能にすぐれる。しかし、従来
のパラフイン系やカルナウバ系のワツクスエマルジヨン
等を亜鉛めつき鋼板に塗布し、乾燥して、形成させたワ
ツクス被膜は、連続プレス加工の際に、金型の温度上昇
によつて軟化し、潤滑性能が低下するので、ワツクス被
膜と共に下層の亜鉛めつきが剥離し、ワツクスと亜鉛と
が混練されて、黒色化する。即ち、黒変する。この黒変
物質は、プレス金型に付着して、プレスした部品や製品
に黒色の汚れを生じ、しかも、この汚れは、脱脂によつ
ては除去することができないので、製品価値を著しく低
減させる。
であつて、しかも、潤滑性能にすぐれる。しかし、従来
のパラフイン系やカルナウバ系のワツクスエマルジヨン
等を亜鉛めつき鋼板に塗布し、乾燥して、形成させたワ
ツクス被膜は、連続プレス加工の際に、金型の温度上昇
によつて軟化し、潤滑性能が低下するので、ワツクス被
膜と共に下層の亜鉛めつきが剥離し、ワツクスと亜鉛と
が混練されて、黒色化する。即ち、黒変する。この黒変
物質は、プレス金型に付着して、プレスした部品や製品
に黒色の汚れを生じ、しかも、この汚れは、脱脂によつ
ては除去することができないので、製品価値を著しく低
減させる。
軟化点の高いポリエチレン系のワツクスを用いる被膜
処理を行なつても、被膜の潤滑性能や密着性が十分でな
いために、前述したと同様に、被膜の剥離が起こり、同
様に、黒変が発生する。また、被膜が剥離しやすいの
で、加工後の耐食性も十分でない。
処理を行なつても、被膜の潤滑性能や密着性が十分でな
いために、前述したと同様に、被膜の剥離が起こり、同
様に、黒変が発生する。また、被膜が剥離しやすいの
で、加工後の耐食性も十分でない。
発明が解決しようとする課題 本発明は、特に、上記したような従来の亜鉛めつき鋼
板等の表面処理鋼板のプレス加工における黒変の問題を
解決するためになされたものであつて、加工後の脱脂を
必要とせず、しかも薄膜でもすぐた潤滑性能を有し、更
に、プレス加工において黒変が発生せず、加工後の耐食
性にもすぐれる耐黒変化処理表面処理鋼板を提供するこ
とを目的とする。
板等の表面処理鋼板のプレス加工における黒変の問題を
解決するためになされたものであつて、加工後の脱脂を
必要とせず、しかも薄膜でもすぐた潤滑性能を有し、更
に、プレス加工において黒変が発生せず、加工後の耐食
性にもすぐれる耐黒変化処理表面処理鋼板を提供するこ
とを目的とする。
課題を解決するための手段 本発明による耐黒変化表面処理鋼板は、表面にモンタ
ンワツクス酸化物の被膜が形成されていることを特徴と
する。
ンワツクス酸化物の被膜が形成されていることを特徴と
する。
かかる耐黒変化表面処理鋼板は、本発明に従つて、表
面処理鋼板の表面にモンタンワツクス酸化物のエマルジ
ヨンを塗布し、乾燥させて、上記被膜を形成させること
によつて得ることができる。
面処理鋼板の表面にモンタンワツクス酸化物のエマルジ
ヨンを塗布し、乾燥させて、上記被膜を形成させること
によつて得ることができる。
本発明において、表面処理鋼板には、亜鉛めつき鋼
板、亜鉛合金めつき鋼板、及びかかる表面処理鋼板にク
ロメート処理やケイ酸塩処理を施した鋼板をも含むもの
とする。以下、これらを単に亜鉛めつき鋼板又は表面処
理鋼板と称することがある。
板、亜鉛合金めつき鋼板、及びかかる表面処理鋼板にク
ロメート処理やケイ酸塩処理を施した鋼板をも含むもの
とする。以下、これらを単に亜鉛めつき鋼板又は表面処
理鋼板と称することがある。
従来、一般に、ワツクスのエマルジヨン化には、乳化
剤や界面活性剤が用いられるが、本発明においては、乳
化剤や界面活性剤に代えて、アルカリを用いて、モンタ
ンワツクス酸化物を水に分散させて、エマルジヨンを得
ることが好ましい。また、かかるモンタンワツクス酸化
物のエマルジヨンは市販品として入手することができ
る。通常、固形分濃度は２〜20重量％である。
剤や界面活性剤が用いられるが、本発明においては、乳
化剤や界面活性剤に代えて、アルカリを用いて、モンタ
ンワツクス酸化物を水に分散させて、エマルジヨンを得
ることが好ましい。また、かかるモンタンワツクス酸化
物のエマルジヨンは市販品として入手することができ
る。通常、固形分濃度は２〜20重量％である。
本発明において、表面処理鋼板の表面へのモンタンワ
ツクス酸化物の付着量は、0.1〜2g/m2の範囲が適当であ
る。モンタンワツクス酸化物の付着量が0.1g/m2よりも
少ないときは、プレス加工における被膜の潤滑性能と耐
食性能が低く、他方、付着量が2g/m2を越えるときは、
プレス加工において、被膜の剥離量が増大するため、却
つて潤滑性能が低下する。
ツクス酸化物の付着量は、0.1〜2g/m2の範囲が適当であ
る。モンタンワツクス酸化物の付着量が0.1g/m2よりも
少ないときは、プレス加工における被膜の潤滑性能と耐
食性能が低く、他方、付着量が2g/m2を越えるときは、
プレス加工において、被膜の剥離量が増大するため、却
つて潤滑性能が低下する。
本発明に従つて、表面処理鋼板の表面に形成したモン
タンワツクス酸化物の被膜は、鋼板の表面との密着性が
よく、且つ、硬く、緻密である。また、モンタンワツク
ス酸化物の軟化点は約80℃以上であつて、比較的高いの
で、被膜形成後の鋼板温度が120℃に達しても、殆どべ
とつきや垂れのような好ましくない現象が起こらず、潤
滑性能の低下がない。
タンワツクス酸化物の被膜は、鋼板の表面との密着性が
よく、且つ、硬く、緻密である。また、モンタンワツク
ス酸化物の軟化点は約80℃以上であつて、比較的高いの
で、被膜形成後の鋼板温度が120℃に達しても、殆どべ
とつきや垂れのような好ましくない現象が起こらず、潤
滑性能の低下がない。
従つて、かかるモンタンワツクス酸化物の被膜を形成
した表面処理鋼板は、プレス加工において、被膜が剥離
し難く、擦り傷や型かじりの発生が非常に少ないため
に、黒変が発生しない。しかも、プレス加工後は、その
被膜によつて、耐食性が高い。
した表面処理鋼板は、プレス加工において、被膜が剥離
し難く、擦り傷や型かじりの発生が非常に少ないため
に、黒変が発生しない。しかも、プレス加工後は、その
被膜によつて、耐食性が高い。
更に、従来のように、ワツクスのエマルジヨン化に際
して、乳化剤や界面活性剤を用いるときは、これらの親
水性性質によつて被膜の濡れ性が高くなり、ワツクスの
有する撥水機能が低下して、鋼板の耐食性を悪化させる
が、しかし、本発明に従つて、アルカリにてモンタンワ
ツクス酸化物をエマルジヨン化して用いることによつ
て、ワツクスの撥水機能を保持させることができ、耐食
性の高い耐黒変化処理表面処理鋼板を得ることができ
る。
して、乳化剤や界面活性剤を用いるときは、これらの親
水性性質によつて被膜の濡れ性が高くなり、ワツクスの
有する撥水機能が低下して、鋼板の耐食性を悪化させる
が、しかし、本発明に従つて、アルカリにてモンタンワ
ツクス酸化物をエマルジヨン化して用いることによつ
て、ワツクスの撥水機能を保持させることができ、耐食
性の高い耐黒変化処理表面処理鋼板を得ることができ
る。
発明の効果 以上のように、本発明による耐黒変化表面処理鋼板
は、表面にモンタンワツクス酸化物の被膜を有し、かか
る被膜は薄膜であつても、すぐれた潤滑性能を有し、プ
レス加工性にすぐれると共に、プレス加工において、黒
変を生じず、しかも、脱脂が不必要であつて、プレス加
工後の耐食性にもすぐれる。
は、表面にモンタンワツクス酸化物の被膜を有し、かか
る被膜は薄膜であつても、すぐれた潤滑性能を有し、プ
レス加工性にすぐれると共に、プレス加工において、黒
変を生じず、しかも、脱脂が不必要であつて、プレス加
工後の耐食性にもすぐれる。
従つて、本発明による耐黒変化処理亜鉛めつき鋼板
は、特に高い潤滑性とプレス加工性とが要求され、しか
も、加工後に塗装なしにて用いられる用途、例えば、家
電製品の底板や内部のモーターカバー等に好適である。
は、特に高い潤滑性とプレス加工性とが要求され、しか
も、加工後に塗装なしにて用いられる用途、例えば、家
電製品の底板や内部のモーターカバー等に好適である。
実施例 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は
これら実施例により何ら限定されるものではない。
これら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１ クロメート処理を施した電気亜鉛めつき鋼板（亜鉛付
着量20g/m2（片面）、クロム付着量13mg/m2（片面））
にケイ酸塩処理を施し、これを原板として、その表面に
モンタンワツクス酸化物のエマルジヨンをロール絞り装
置にて塗布し、80℃で２分間乾燥させて、0.25g/m2のモ
ンタンワツクス酸化物被膜を形成させた。
着量20g/m2（片面）、クロム付着量13mg/m2（片面））
にケイ酸塩処理を施し、これを原板として、その表面に
モンタンワツクス酸化物のエマルジヨンをロール絞り装
置にて塗布し、80℃で２分間乾燥させて、0.25g/m2のモ
ンタンワツクス酸化物被膜を形成させた。
この鋼板の円筒深絞り試験結果と摩擦係数、黒変汚れ
発生加圧力及び耐食性を第１表に示す。
発生加圧力及び耐食性を第１表に示す。
尚、第１表において、限界絞り比は、ブランク径100m
m、ポンチ径50mmにて単一素板法にて求めた。動摩擦係
数は、加圧力150kgにおいて摺動試験を行なつて求め
た。黒変汚れ発生圧力は、ドロービード試験装置におい
て、加圧力を変化させて、黒変汚れが発生した加圧力に
て示す。耐食性は、JIS Z 2371による塩水噴霧試験にお
いて、白錆が１％発生するまでの時間にて評価した。エ
リクセンは、エリクセン押出し6mm後の結果にて示す。
m、ポンチ径50mmにて単一素板法にて求めた。動摩擦係
数は、加圧力150kgにおいて摺動試験を行なつて求め
た。黒変汚れ発生圧力は、ドロービード試験装置におい
て、加圧力を変化させて、黒変汚れが発生した加圧力に
て示す。耐食性は、JIS Z 2371による塩水噴霧試験にお
いて、白錆が１％発生するまでの時間にて評価した。エ
リクセンは、エリクセン押出し6mm後の結果にて示す。
比較のために、モンタンワツクス酸化物のエマルジヨ
ンに代えて、カルナウバワツクス、パラフイン系ワツク
ス及びポリエチレン系ワツクスのエマルジヨンをそれぞ
れ用いたときの結果を第１表に併せて示す。
ンに代えて、カルナウバワツクス、パラフイン系ワツク
ス及びポリエチレン系ワツクスのエマルジヨンをそれぞ
れ用いたときの結果を第１表に併せて示す。
第１表に示す結果から、本発明による耐黒変化処理亜
鉛めつき鋼板は、すぐれた潤滑性能を有すると共に、加
圧力2.3tでの摺動においても黒変が発生せず、且つ、耐
食性は、平板及びエリクセン押出後の塩水噴霧試験にお
いて、比較材やケイ酸塩処理材に比べて、大幅に向上し
ていることが明らかである。
鉛めつき鋼板は、すぐれた潤滑性能を有すると共に、加
圧力2.3tでの摺動においても黒変が発生せず、且つ、耐
食性は、平板及びエリクセン押出後の塩水噴霧試験にお
いて、比較材やケイ酸塩処理材に比べて、大幅に向上し
ていることが明らかである。
実施例２ クロメート処理を施した電気亜鉛めつき鋼板（亜鉛付
着量20g/m2（片面）、クロム付着量13mg/m2（片面））
を原板として、その表面に実施例１同じモンタンワツク
ス酸化物のエマルジヨンをロール絞り装置にて塗布し、
80℃で２分間乾燥させて、0.25g/m2のモンタンワツクス
酸化物被膜を形成させた。
着量20g/m2（片面）、クロム付着量13mg/m2（片面））
を原板として、その表面に実施例１同じモンタンワツク
ス酸化物のエマルジヨンをロール絞り装置にて塗布し、
80℃で２分間乾燥させて、0.25g/m2のモンタンワツクス
酸化物被膜を形成させた。
比較のために、フツ素系潤滑剤を含有する水性エポキ
シ樹脂エマルジヨンを上記と同じクロメー ト処理を施した電気亜鉛めつき鋼板に塗布し、樹脂付着
量0.25g/m2及び1.0g/m2の樹脂被膜処理鋼板をそれぞれ
作製した。
シ樹脂エマルジヨンを上記と同じクロメー ト処理を施した電気亜鉛めつき鋼板に塗布し、樹脂付着
量0.25g/m2及び1.0g/m2の樹脂被膜処理鋼板をそれぞれ
作製した。
これらモンタンワツクス酸化物被膜処理鋼板と樹脂被
膜処理鋼板について、実施例１と同じ試験を行なつた。
結果を第２表に示す。
膜処理鋼板について、実施例１と同じ試験を行なつた。
結果を第２表に示す。
この結果から明らかなように、本発明による耐黒変化
処理鋼板は、付着量を同じとした樹脂被膜処理鋼板に比
べて、潤滑性能及び耐食性にすぐれている。特に、耐食
性については、付着量0.25g/m2とした本発明による処理
鋼板は、樹脂付着量1g/m2の樹脂被膜処理鋼板と同等の
性能を有している。
処理鋼板は、付着量を同じとした樹脂被膜処理鋼板に比
べて、潤滑性能及び耐食性にすぐれている。特に、耐食
性については、付着量0.25g/m2とした本発明による処理
鋼板は、樹脂付着量1g/m2の樹脂被膜処理鋼板と同等の
性能を有している。
Claims (1)
- 【請求項１】表面処理鋼板の表面にモンタンワツクス酸
化物の被膜が形成されていることを特徴とする耐黒変化
表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292948A JPH0819433B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 耐黒変化表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292948A JPH0819433B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 耐黒変化表面処理鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02140294A JPH02140294A (ja) | 1990-05-29 |
| JPH0819433B2 true JPH0819433B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17788494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63292948A Expired - Lifetime JPH0819433B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 耐黒変化表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819433B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993011880A1 (fr) * | 1991-12-12 | 1993-06-24 | Nkk Corporation | Plaque d'acier zinguee presentant une grande aptitude au formage par emboutissage et une grande resistance a la corrosion |
| JP6025645B2 (ja) * | 2013-04-08 | 2016-11-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 冷間成形金型の異常検出方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6390596A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-21 | Teikoku Carbon Kogyo Kk | パンタグラフ摺板用固形潤滑剤の製造法 |
| JPH0730350B2 (ja) * | 1986-10-24 | 1995-04-05 | 協同油脂株式会社 | 耐高荷重グリ−ス組成物 |
| JP2565900B2 (ja) * | 1987-04-23 | 1996-12-18 | 日本電装株式会社 | ダイカスト用潤滑剤組成物 |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63292948A patent/JPH0819433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02140294A (ja) | 1990-05-29 |
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