JPH08194878A - 異常検出方法 - Google Patents
異常検出方法Info
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- JPH08194878A JPH08194878A JP7007217A JP721795A JPH08194878A JP H08194878 A JPH08194878 A JP H08194878A JP 7007217 A JP7007217 A JP 7007217A JP 721795 A JP721795 A JP 721795A JP H08194878 A JPH08194878 A JP H08194878A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外乱の影響を排除し、検知対象空間に設置さ
れた電気機器の種類により異なる異常発生からそれぞれ
独立して経時的に変化するような透明ガス濃度と非透明
ガス濃度が、実際にどのように変化した場合であって
も、誤報を回避できる異常検出方法を提供する。 【構成】 検知対象空間１の内外に、異常発生に伴って
発生する透明ガスの濃度を検出する第一センサＳ１，Ｓ
３と、非透明ガスの濃度を検出する第二センサＳ２，Ｓ
４とを各別に設けて、前記第一センサＳ１及び第二セン
サＳ２の取りうる値の範囲をそれぞれ複数領域に分割
し、前記検知対象空間１の内部に設けた第一センサＳ１
及び第二センサＳ２の出力が、各領域を組み合わせた複
数の状態のいずれの状態に含まれるか、及び、前記検知
対象空間１の内部に設けた第一センサＳ１又は第二セン
サＳ２の出力と、前記検知対象空間１の外部に設けた第
一センサＳ３又は第二センサＳ４の出力の大小関係に基
づいて、正常又は異常の程度を判別する。
れた電気機器の種類により異なる異常発生からそれぞれ
独立して経時的に変化するような透明ガス濃度と非透明
ガス濃度が、実際にどのように変化した場合であって
も、誤報を回避できる異常検出方法を提供する。 【構成】 検知対象空間１の内外に、異常発生に伴って
発生する透明ガスの濃度を検出する第一センサＳ１，Ｓ
３と、非透明ガスの濃度を検出する第二センサＳ２，Ｓ
４とを各別に設けて、前記第一センサＳ１及び第二セン
サＳ２の取りうる値の範囲をそれぞれ複数領域に分割
し、前記検知対象空間１の内部に設けた第一センサＳ１
及び第二センサＳ２の出力が、各領域を組み合わせた複
数の状態のいずれの状態に含まれるか、及び、前記検知
対象空間１の内部に設けた第一センサＳ１又は第二セン
サＳ２の出力と、前記検知対象空間１の外部に設けた第
一センサＳ３又は第二センサＳ４の出力の大小関係に基
づいて、正常又は異常の程度を判別する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発変電所等の主要設備
の電源盤や工場のキュウビクル等といった各種の電源盤
や、コンピュータルームその他電気用品を使用する場所
を検知対象空間として、そのような検知対象空間の火災
等に起因する異常検出方法であって、検知対象空間に、
前記検知対象空間の異常発生に伴って変化する状態を検
出する異常検出センサを設けて、前記異常検出センサの
出力が設定値を超えている時に異常であると判別する異
常検出方法に関する。
の電源盤や工場のキュウビクル等といった各種の電源盤
や、コンピュータルームその他電気用品を使用する場所
を検知対象空間として、そのような検知対象空間の火災
等に起因する異常検出方法であって、検知対象空間に、
前記検知対象空間の異常発生に伴って変化する状態を検
出する異常検出センサを設けて、前記異常検出センサの
出力が設定値を超えている時に異常であると判別する異
常検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の異常検出方法は、検知対
象空間の内部に、前記検知対象空間の異常発生に伴って
変化する状態を検出する異常検出センサを設けて、前記
異常検出センサの出力が設定値を超えている時に異常で
あると判別して警報を発するものがあった。ここに、検
知対象空間は、例えば電源盤等であり、異常検出センサ
としては、加熱により電線の被覆材等から生じる匂いを
検出する熱線型半導体式ガスセンサや、火災により生じ
る煙を検出する光透過式の煙センサ等が使用されてい
た。
象空間の内部に、前記検知対象空間の異常発生に伴って
変化する状態を検出する異常検出センサを設けて、前記
異常検出センサの出力が設定値を超えている時に異常で
あると判別して警報を発するものがあった。ここに、検
知対象空間は、例えば電源盤等であり、異常検出センサ
としては、加熱により電線の被覆材等から生じる匂いを
検出する熱線型半導体式ガスセンサや、火災により生じ
る煙を検出する光透過式の煙センサ等が使用されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の異常検出方法によれば、検知対象空間の内部に設置さ
れた異常検出センサの出力が設定値を超えている時には
直ちに異常であると判別して警報を発するものであった
ので、検知対象空間の内部で生じた異常ではなく、検知
対象空間の外部で生じた異常が異常検出センサにより検
出された場合であっても、あたかも検知対象空間の異常
であるかの如く警報が発せられるという不都合があっ
た。さらには、通常の使用状態であっても検知対象空間
に設置された電気機器には多少の発熱があり、そのよう
な場合に、例えば電線の被覆材等から匂いが生じると熱
線型半導体式ガスセンサが感応して誤警報を発する場合
があるという不都合もあった。本発明の目的は、上述し
た従来欠点を解消する点にある。
の異常検出方法によれば、検知対象空間の内部に設置さ
れた異常検出センサの出力が設定値を超えている時には
直ちに異常であると判別して警報を発するものであった
ので、検知対象空間の内部で生じた異常ではなく、検知
対象空間の外部で生じた異常が異常検出センサにより検
出された場合であっても、あたかも検知対象空間の異常
であるかの如く警報が発せられるという不都合があっ
た。さらには、通常の使用状態であっても検知対象空間
に設置された電気機器には多少の発熱があり、そのよう
な場合に、例えば電線の被覆材等から匂いが生じると熱
線型半導体式ガスセンサが感応して誤警報を発する場合
があるという不都合もあった。本発明の目的は、上述し
た従来欠点を解消する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明による異常検出方法の第一の特徴構成は、前記検
知対象空間の内外に、前記異常検出センサを各別に設け
て、前記検知対象空間の内部に設けた異常検出センサの
出力が前記設定値以上であっても、前記検知対象空間の
外部に設けた異常検出センサの出力以下である場合には
正常であると判別する点にある。第二の特徴構成は、検
知対象空間に、前記検知対象空間の異常発生に伴って発
生する透明ガスの濃度を検出する第一センサと、前記検
知対象空間の異常発生に伴って発生する非透明ガスの濃
度を検出する第二センサとを設けて、前記第一センサ及
び第二センサの取りうる値の範囲をそれぞれ複数領域に
分割し、前記第一センサ及び第二センサの出力が、各領
域を組み合わせた複数の状態のいずれの状態に含まれる
かに基づいて、正常又は異常の程度を判別する点にあ
る。第三の特徴構成は、検知対象空間の内外に、前記検
知対象空間の異常発生に伴って発生する透明ガスの濃度
を検出する第一センサと、前記検知対象空間の異常発生
に伴って発生する非透明ガスの濃度を検出する第二セン
サとを各別に設けて、前記第一センサ及び第二センサの
取りうる値の範囲をそれぞれ複数領域に分割し、前記検
知対象空間の内部に設けた第一センサ及び第二センサの
出力が、各領域を組み合わせた複数の状態のいずれの状
態に含まれるか、及び、前記検知対象空間の内部に設け
た第一センサ又は第二センサの出力と、前記検知対象空
間の外部に設けた第一センサ又は第二センサの出力の大
小関係に基づいて、正常又は異常の程度を判別する点に
ある。
本発明による異常検出方法の第一の特徴構成は、前記検
知対象空間の内外に、前記異常検出センサを各別に設け
て、前記検知対象空間の内部に設けた異常検出センサの
出力が前記設定値以上であっても、前記検知対象空間の
外部に設けた異常検出センサの出力以下である場合には
正常であると判別する点にある。第二の特徴構成は、検
知対象空間に、前記検知対象空間の異常発生に伴って発
生する透明ガスの濃度を検出する第一センサと、前記検
知対象空間の異常発生に伴って発生する非透明ガスの濃
度を検出する第二センサとを設けて、前記第一センサ及
び第二センサの取りうる値の範囲をそれぞれ複数領域に
分割し、前記第一センサ及び第二センサの出力が、各領
域を組み合わせた複数の状態のいずれの状態に含まれる
かに基づいて、正常又は異常の程度を判別する点にあ
る。第三の特徴構成は、検知対象空間の内外に、前記検
知対象空間の異常発生に伴って発生する透明ガスの濃度
を検出する第一センサと、前記検知対象空間の異常発生
に伴って発生する非透明ガスの濃度を検出する第二セン
サとを各別に設けて、前記第一センサ及び第二センサの
取りうる値の範囲をそれぞれ複数領域に分割し、前記検
知対象空間の内部に設けた第一センサ及び第二センサの
出力が、各領域を組み合わせた複数の状態のいずれの状
態に含まれるか、及び、前記検知対象空間の内部に設け
た第一センサ又は第二センサの出力と、前記検知対象空
間の外部に設けた第一センサ又は第二センサの出力の大
小関係に基づいて、正常又は異常の程度を判別する点に
ある。
【０００５】
【作用】第一の特徴構成によれば、検知対象空間の内部
に設けた異常検出センサの出力が前記設定値以上である
場合には、通常は、異常状態であると判別すべきとこ
ろ、前記検知対象空間の外部に設けた異常検出センサの
出力以下である場合には、検知対象空間の内部に設けた
異常検出センサが、検知対象空間の外部で生じた異常に
感応したためであると判断して、検知対象空間において
は正常であると判別するのである。第二の特徴構成によ
れば、検知対象空間に設けた種類の異なるセンサの取り
うる値の範囲をそれぞれ複数領域に分割し、異常発生か
らそれぞれ独立して経時的に変化するような透明ガス濃
度と非透明ガス濃度が、実際にどのように変化した場合
であっても、各領域を組み合わせた複数の状態のいずれ
の状態に含まれるかに基づいて、正常又は異常の程度を
正確に判別するのである。第三の特徴構成によれば、上
述の第二の特徴構成に加えて、検知対象空間の外部にも
種類の異なるセンサを設けてあるので、上述の第一の特
徴構成による作用に記載した如く外乱の影響を排除する
のである。
に設けた異常検出センサの出力が前記設定値以上である
場合には、通常は、異常状態であると判別すべきとこ
ろ、前記検知対象空間の外部に設けた異常検出センサの
出力以下である場合には、検知対象空間の内部に設けた
異常検出センサが、検知対象空間の外部で生じた異常に
感応したためであると判断して、検知対象空間において
は正常であると判別するのである。第二の特徴構成によ
れば、検知対象空間に設けた種類の異なるセンサの取り
うる値の範囲をそれぞれ複数領域に分割し、異常発生か
らそれぞれ独立して経時的に変化するような透明ガス濃
度と非透明ガス濃度が、実際にどのように変化した場合
であっても、各領域を組み合わせた複数の状態のいずれ
の状態に含まれるかに基づいて、正常又は異常の程度を
正確に判別するのである。第三の特徴構成によれば、上
述の第二の特徴構成に加えて、検知対象空間の外部にも
種類の異なるセンサを設けてあるので、上述の第一の特
徴構成による作用に記載した如く外乱の影響を排除する
のである。
【０００６】例えば、配電盤等に備えてある各種の電気
部品が異常に発熱すると、透明ガスとして一酸化炭素
（ＣＯ）、水素Ｈ2 、アセトアルデヒド、フェノール等
の可燃性ガスのみならず非透明ガスである煙等が発生す
る。従って、通気流路内に、第一のセンサとしてこげた
におい等の臭気ガス濃度を検出する半導体式ガスセンサ
と、第二のセンサとして煙濃度を検出する散乱光式煙セ
ンサとを設けることにより、上述の作用が発揮されるの
である。
部品が異常に発熱すると、透明ガスとして一酸化炭素
（ＣＯ）、水素Ｈ2 、アセトアルデヒド、フェノール等
の可燃性ガスのみならず非透明ガスである煙等が発生す
る。従って、通気流路内に、第一のセンサとしてこげた
におい等の臭気ガス濃度を検出する半導体式ガスセンサ
と、第二のセンサとして煙濃度を検出する散乱光式煙セ
ンサとを設けることにより、上述の作用が発揮されるの
である。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、検知対象空間の外部で
生じた異常、即ち外乱の影響を排除し、検知対象空間に
設置された電気機器の種類により異なる異常発生からそ
れぞれ独立して経時的に変化するような透明ガス濃度と
非透明ガス濃度が、実際にどのように変化した場合であ
っても、誤報を回避できる異常検出方法を提供できるよ
うになった。
生じた異常、即ち外乱の影響を排除し、検知対象空間に
設置された電気機器の種類により異なる異常発生からそ
れぞれ独立して経時的に変化するような透明ガス濃度と
非透明ガス濃度が、実際にどのように変化した場合であ
っても、誤報を回避できる異常検出方法を提供できるよ
うになった。
【０００８】
【実施例】以下に実施例を説明する。図１に示すよう
に、発電所におけるコントロールルーム２に設置されて
いる検知対象空間Ｒとしての配電盤１に火災等の異常検
出装置（図示せず）を取り付けてある。前記配電盤１に
は配電に必要な各種の電装部品（図示せず）が収容され
ており、火災等の異常が生じると非透明ガスである煙の
みならず透明ガスである可燃性の臭気ガス等が発生す
る。そこで、前記配電盤１に上下方向の通気流路（図示
せず）を形成し、その内部にこげたにおい等の臭気ガス
濃度を検出する半導体式ガスセンサを用いた第一のセン
サＳ１を設けるとともに、煙濃度を検出する散乱光式煙
センサである第二のセンサＳ２を設ける一方、外乱の有
無を検出すべく前記配電盤１の外部にも同様に、半導体
式ガスセンサを用いた第一のセンサＳ３を設けるととも
に、散乱光式煙センサである第二のセンサＳ４を設けて
ある。
に、発電所におけるコントロールルーム２に設置されて
いる検知対象空間Ｒとしての配電盤１に火災等の異常検
出装置（図示せず）を取り付けてある。前記配電盤１に
は配電に必要な各種の電装部品（図示せず）が収容され
ており、火災等の異常が生じると非透明ガスである煙の
みならず透明ガスである可燃性の臭気ガス等が発生す
る。そこで、前記配電盤１に上下方向の通気流路（図示
せず）を形成し、その内部にこげたにおい等の臭気ガス
濃度を検出する半導体式ガスセンサを用いた第一のセン
サＳ１を設けるとともに、煙濃度を検出する散乱光式煙
センサである第二のセンサＳ２を設ける一方、外乱の有
無を検出すべく前記配電盤１の外部にも同様に、半導体
式ガスセンサを用いた第一のセンサＳ３を設けるととも
に、散乱光式煙センサである第二のセンサＳ４を設けて
ある。
【０００９】前記異常検出装置は、視覚で認識する警告
手段である警告ランプと聴覚で認識する警告手段である
アラームを備えた警報装置と、前記第一及び第二のセン
サＳ１，Ｓ２の値を入力し、入力値が所定値以上である
場合に前記配電盤１で異常が発生したと判別して前記警
報装置を作動させるコンピュータ利用の異常検出回路と
で構成してある。
手段である警告ランプと聴覚で認識する警告手段である
アラームを備えた警報装置と、前記第一及び第二のセン
サＳ１，Ｓ２の値を入力し、入力値が所定値以上である
場合に前記配電盤１で異常が発生したと判別して前記警
報装置を作動させるコンピュータ利用の異常検出回路と
で構成してある。
【００１０】前記第一のセンサＳ１は、金属酸化物半導
体を３００〜４５０℃に加熱した状態でその表面でのガ
ス吸着による電気伝導度の変化を検出するものを用いて
あり、例えば、白金線コイル上に金属酸化物半導体を塗
布し焼結して、前記電気伝導度の変化を金属酸化物半導
体と白金線の合成抵抗の変化として検出する熱線型半導
体式ガスセンサが高感度で安定性がよいためより好まし
い。前記第二のセンサＳ２は、発光部と受光部とからな
り、発光部からの光が煙粒子にあたると生じる散乱現象
を利用し、受光部の光電素子が散乱光を受けて生じる光
電流の変化を煙濃度に換算するように構成したものを用
いてある。
体を３００〜４５０℃に加熱した状態でその表面でのガ
ス吸着による電気伝導度の変化を検出するものを用いて
あり、例えば、白金線コイル上に金属酸化物半導体を塗
布し焼結して、前記電気伝導度の変化を金属酸化物半導
体と白金線の合成抵抗の変化として検出する熱線型半導
体式ガスセンサが高感度で安定性がよいためより好まし
い。前記第二のセンサＳ２は、発光部と受光部とからな
り、発光部からの光が煙粒子にあたると生じる散乱現象
を利用し、受光部の光電素子が散乱光を受けて生じる光
電流の変化を煙濃度に換算するように構成したものを用
いてある。
【００１１】前記通気流路は、前記配電盤１を覆う筐体
に、その表面に形成された通気用の複数のスリットを介
して設置されており、以て、前記第二のセンサＳ２を誤
動作させる有害光の進入を防止しながら、前記半導体式
ガスセンサＳ１からの発熱により発生する上昇気流によ
り検出対象空間からの煙やガスを前記通気流路の下部か
ら流入させる。従って、前記センサＳ１からＳ４は、前
記配電盤１を通り、前記コントロールルーム２を対流す
るガスが検出されることになる。
に、その表面に形成された通気用の複数のスリットを介
して設置されており、以て、前記第二のセンサＳ２を誤
動作させる有害光の進入を防止しながら、前記半導体式
ガスセンサＳ１からの発熱により発生する上昇気流によ
り検出対象空間からの煙やガスを前記通気流路の下部か
ら流入させる。従って、前記センサＳ１からＳ４は、前
記配電盤１を通り、前記コントロールルーム２を対流す
るガスが検出されることになる。
【００１２】以下に、前記異常検出装置による異常の判
断方法について説明する。前記異常検出装置は、前記検
知対象空間１の内部に設けた第一センサＳ１及び第二セ
ンサＳ２の取りうる値の範囲をそれぞれ複数領域に分割
し、前記検知対象空間１の内部に設けた第一センサＳ１
及び第二センサＳ２の出力が、各領域を組み合わせた複
数の状態のいずれの状態に含まれるか、及び、前記検知
対象空間１の内部に設けた第一センサＳ１又は第二セン
サＳ２の出力と、前記検知対象空間１の外部に設けた第
一センサＳ３又は第二センサＳ４の出力の大小関係に基
づいて、正常又は異常の程度を判別する。詳述すると、
図２に示すように、前記異常検出装置は、前記第一のセ
ンサＳ１であるニオイセンサと第二のセンサＳ２である
煙センサのそれぞれの出力が取りうる値を、ａ，ｂ，ｃ
とａ’，ｂ’，ｃ’の三段階に分割して、実際に計測さ
れた値が、図中”０”，”１”，”２”，”３”で示す
４領域に分割されたいずれの領域に属するのかを判断す
る。そして、属する領域が特定されると前記検知対象空
間１の内部に設けた第一センサＳ１又は第二センサＳ２
の出力と、前記検知対象空間１の外部に設けた第一セン
サＳ３又は第二センサＳ４の出力の大小関係を判断し、
図３に示すように、各領域毎に予め設定されている大小
関係に基づいて、”正常”、”予備警報”、”外
乱”、”本警報”のいずれに相当するのかを判断する。
即ち、前記検知対象空間１の内部に設けた第一センサＳ
１又は第二センサＳ２のいずれか一方の出力が、前記検
知対象空間１の外部に設けた第一センサＳ３又は第二セ
ンサＳ４の出力よりも大である場合であって、領域”
０”の場合には”正常”、領域”１”の場合には”予備
警報”、領域”２”の場合には”本警報”、領域”３”
の場合には”本警報”と判断し、前記検知対象空間１の
内部に設けた第一センサＳ１又は第二センサＳ２の双方
の出力が、前記検知対象空間１の外部に設けた第一セン
サＳ３又は第二センサＳ４の双方の出力以下である場合
であって、領域”０”の場合には”正常”、領域”１”
の場合には”外乱”、領域”２”の場合には”外乱”、
領域”３”の場合には”本警報”と判断する。ここ
に、”予備警報”とは、なんらかの異常の兆候がみえる
ものの緊急度がそれほど高くない場合を示し、前記アラ
ームを発することはないが警告ランプを点滅するモード
をいい、”外乱”とは、外部になんらかの異常が生じて
いるが、配電盤１内部に異常は発生していないために、
アラームも警告ランプも作動させない状態をいい、”本
警報”とは、なんらかの異常が発生しており緊急度が高
い状態を示し、警告ランプを点滅するとともに、アラー
ムを発するモードをいう。上述の領域の判別に際して
は、図４及び図５に示すように、前記検知対象空間１の
内部に設けた第一センサＳ１又は第二センサＳ２のいず
れかのセンサの値が３０秒以上レベルａを保ち、又は１
０秒以上レベルｂを保ち、又は４秒以上レベルｃを保つ
場合にそれぞれのレベルに更新されたと判別され、各設
定時間の間にセンサ値が下がると領域の更新はなく、そ
れ以前の領域が継続される。
断方法について説明する。前記異常検出装置は、前記検
知対象空間１の内部に設けた第一センサＳ１及び第二セ
ンサＳ２の取りうる値の範囲をそれぞれ複数領域に分割
し、前記検知対象空間１の内部に設けた第一センサＳ１
及び第二センサＳ２の出力が、各領域を組み合わせた複
数の状態のいずれの状態に含まれるか、及び、前記検知
対象空間１の内部に設けた第一センサＳ１又は第二セン
サＳ２の出力と、前記検知対象空間１の外部に設けた第
一センサＳ３又は第二センサＳ４の出力の大小関係に基
づいて、正常又は異常の程度を判別する。詳述すると、
図２に示すように、前記異常検出装置は、前記第一のセ
ンサＳ１であるニオイセンサと第二のセンサＳ２である
煙センサのそれぞれの出力が取りうる値を、ａ，ｂ，ｃ
とａ’，ｂ’，ｃ’の三段階に分割して、実際に計測さ
れた値が、図中”０”，”１”，”２”，”３”で示す
４領域に分割されたいずれの領域に属するのかを判断す
る。そして、属する領域が特定されると前記検知対象空
間１の内部に設けた第一センサＳ１又は第二センサＳ２
の出力と、前記検知対象空間１の外部に設けた第一セン
サＳ３又は第二センサＳ４の出力の大小関係を判断し、
図３に示すように、各領域毎に予め設定されている大小
関係に基づいて、”正常”、”予備警報”、”外
乱”、”本警報”のいずれに相当するのかを判断する。
即ち、前記検知対象空間１の内部に設けた第一センサＳ
１又は第二センサＳ２のいずれか一方の出力が、前記検
知対象空間１の外部に設けた第一センサＳ３又は第二セ
ンサＳ４の出力よりも大である場合であって、領域”
０”の場合には”正常”、領域”１”の場合には”予備
警報”、領域”２”の場合には”本警報”、領域”３”
の場合には”本警報”と判断し、前記検知対象空間１の
内部に設けた第一センサＳ１又は第二センサＳ２の双方
の出力が、前記検知対象空間１の外部に設けた第一セン
サＳ３又は第二センサＳ４の双方の出力以下である場合
であって、領域”０”の場合には”正常”、領域”１”
の場合には”外乱”、領域”２”の場合には”外乱”、
領域”３”の場合には”本警報”と判断する。ここ
に、”予備警報”とは、なんらかの異常の兆候がみえる
ものの緊急度がそれほど高くない場合を示し、前記アラ
ームを発することはないが警告ランプを点滅するモード
をいい、”外乱”とは、外部になんらかの異常が生じて
いるが、配電盤１内部に異常は発生していないために、
アラームも警告ランプも作動させない状態をいい、”本
警報”とは、なんらかの異常が発生しており緊急度が高
い状態を示し、警告ランプを点滅するとともに、アラー
ムを発するモードをいう。上述の領域の判別に際して
は、図４及び図５に示すように、前記検知対象空間１の
内部に設けた第一センサＳ１又は第二センサＳ２のいず
れかのセンサの値が３０秒以上レベルａを保ち、又は１
０秒以上レベルｂを保ち、又は４秒以上レベルｃを保つ
場合にそれぞれのレベルに更新されたと判別され、各設
定時間の間にセンサ値が下がると領域の更新はなく、そ
れ以前の領域が継続される。
【００１３】以下に別実施例を説明する。先の実施例で
は、検知対象空間を配電盤１としたものを説明したが、
検知対象空間はこれに限定するものではなく、発変電所
等の主要設備の電源盤や工場のキュウビクル等といった
各種の電源盤や、コンピュータルームその他電気用品を
使用する場所等に適用できるものであり、透明ガスセン
サとしてニオイを検出する半導体式ガスセンサＳ１を用
いたものを説明したが、これに限定するものではなく、
例えば接触燃焼式センサ等任意の形式のガスセンサを用
いることができ、又、ニオイセンサの代わりに一酸化炭
素（ＣＯ）センサや塩化水素（ＨＣｌ）センサを用いて
もよい。即ち、図６から図８に示すように、配電盤等に
用いられる材料に応じて発生するガスの濃度の経時的変
化に差異が存在することから、それぞれの特性に合わせ
てセンサを選択できるのであり、前記第一のセンサや第
二のセンサの種類はそれぞれ一種類に限定するものでは
なく、同時に複数種類のセンサを用いることも可能であ
る。先の実施例では、領域判別を行うための閾値ａ，
ｂ，ｃ，ａ’，ｂ’，ｃ’の値は特に明示していない
が、これは、検出対象ガスの特性に応じて適宜設定すれ
ばよいものであり、例えば、電装部品の絶縁体として用
いられるフェノール樹脂が加熱されて発生する匂いを検
出するために、熱線型半導体式ガスセンサを用いた場合
には、測定範囲が０〜１００ｐｐｍで、レベルａがエタ
ノール換算で２ｐｐｍ、レベルｂが６ｐｐｍ、レベルｃ
が２０ｐｐｍが好ましい値として使用できる。その他、
煙センサでは、測定範囲が０〜１５ｍｇ／ｍ3 で、レベ
ルａ’が減光率をほこり換算して２ｍｇ／ｍ3 、レベル
ｂ’が６ｍｇ／ｍ3 、レベルｃ’が１０ｍｇ／ｍ3 が好
ましい値として使用できる。先の実施例では、各センサ
の値を３段階に分割して０”，”１”，”２”，”３”
で示す４領域を考えたが、センサの値の分割数や領域数
はこれに限定するものではない。領域判別を行わずに、
前記検知対象空間１の内外に、単一又は複数の異常検出
センサを各別に設けて、前記検知対象空間１の内部に設
けた異常検出センサの出力が異常を示す設定値以上であ
っても、前記検知対象空間１の外部に設けた異常検出セ
ンサの出力以下である場合には正常であると判別するこ
とにより、外乱の影響を検出できるように構成すること
もできる。つまり、検知対象空間１の内部に設けた異常
検出センサの出力が前記設定値以上である場合には、通
常は、異常状態であると判別すべきところ、前記検知対
象空間１の外部に設けた異常検出センサの出力以下であ
る場合には、検知対象空間１の内部に設けた異常検出セ
ンサが、検知対象空間１の外部で生じた異常に感応した
ためであると判断して、検知対象空間１においては正常
であると判別するのである。検知対象空間１の内外にセ
ンサを設けずとも、検知対象空間１に、前記検知対象空
間１の異常発生に伴って発生する透明ガスの濃度を検出
する第一センサＳ１と、前記検知対象空間１の異常発生
に伴って発生する非透明ガスの濃度を検出する第二セン
サＳ２とを設けて、前記第一センサＳ１及び第二センサ
Ｓ２の取りうる値の範囲をそれぞれ複数領域に分割し、
前記第一センサＳ１及び第二センサＳ２の出力が、各領
域を組み合わせた複数の状態のいずれの状態に含まれる
かに基づいて正常又は異常の程度を判別するものであっ
てもよい。但し、この場合には外乱の影響は判断できな
い。
は、検知対象空間を配電盤１としたものを説明したが、
検知対象空間はこれに限定するものではなく、発変電所
等の主要設備の電源盤や工場のキュウビクル等といった
各種の電源盤や、コンピュータルームその他電気用品を
使用する場所等に適用できるものであり、透明ガスセン
サとしてニオイを検出する半導体式ガスセンサＳ１を用
いたものを説明したが、これに限定するものではなく、
例えば接触燃焼式センサ等任意の形式のガスセンサを用
いることができ、又、ニオイセンサの代わりに一酸化炭
素（ＣＯ）センサや塩化水素（ＨＣｌ）センサを用いて
もよい。即ち、図６から図８に示すように、配電盤等に
用いられる材料に応じて発生するガスの濃度の経時的変
化に差異が存在することから、それぞれの特性に合わせ
てセンサを選択できるのであり、前記第一のセンサや第
二のセンサの種類はそれぞれ一種類に限定するものでは
なく、同時に複数種類のセンサを用いることも可能であ
る。先の実施例では、領域判別を行うための閾値ａ，
ｂ，ｃ，ａ’，ｂ’，ｃ’の値は特に明示していない
が、これは、検出対象ガスの特性に応じて適宜設定すれ
ばよいものであり、例えば、電装部品の絶縁体として用
いられるフェノール樹脂が加熱されて発生する匂いを検
出するために、熱線型半導体式ガスセンサを用いた場合
には、測定範囲が０〜１００ｐｐｍで、レベルａがエタ
ノール換算で２ｐｐｍ、レベルｂが６ｐｐｍ、レベルｃ
が２０ｐｐｍが好ましい値として使用できる。その他、
煙センサでは、測定範囲が０〜１５ｍｇ／ｍ3 で、レベ
ルａ’が減光率をほこり換算して２ｍｇ／ｍ3 、レベル
ｂ’が６ｍｇ／ｍ3 、レベルｃ’が１０ｍｇ／ｍ3 が好
ましい値として使用できる。先の実施例では、各センサ
の値を３段階に分割して０”，”１”，”２”，”３”
で示す４領域を考えたが、センサの値の分割数や領域数
はこれに限定するものではない。領域判別を行わずに、
前記検知対象空間１の内外に、単一又は複数の異常検出
センサを各別に設けて、前記検知対象空間１の内部に設
けた異常検出センサの出力が異常を示す設定値以上であ
っても、前記検知対象空間１の外部に設けた異常検出セ
ンサの出力以下である場合には正常であると判別するこ
とにより、外乱の影響を検出できるように構成すること
もできる。つまり、検知対象空間１の内部に設けた異常
検出センサの出力が前記設定値以上である場合には、通
常は、異常状態であると判別すべきところ、前記検知対
象空間１の外部に設けた異常検出センサの出力以下であ
る場合には、検知対象空間１の内部に設けた異常検出セ
ンサが、検知対象空間１の外部で生じた異常に感応した
ためであると判断して、検知対象空間１においては正常
であると判別するのである。検知対象空間１の内外にセ
ンサを設けずとも、検知対象空間１に、前記検知対象空
間１の異常発生に伴って発生する透明ガスの濃度を検出
する第一センサＳ１と、前記検知対象空間１の異常発生
に伴って発生する非透明ガスの濃度を検出する第二セン
サＳ２とを設けて、前記第一センサＳ１及び第二センサ
Ｓ２の取りうる値の範囲をそれぞれ複数領域に分割し、
前記第一センサＳ１及び第二センサＳ２の出力が、各領
域を組み合わせた複数の状態のいずれの状態に含まれる
かに基づいて正常又は異常の程度を判別するものであっ
てもよい。但し、この場合には外乱の影響は判断できな
い。
【００１４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定するものではない。
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】要部の平面図
【図２】領域判別の説明図
【図３】異常状態判断の説明図
【図４】フローチャート
【図５】フローチャート
【図６】発生ガスの特性図
【図７】発生ガスの特性図
【図８】発生ガスの特性図
１ 検知対象空間 Ｓ１，Ｓ３ 第一センサ Ｓ２，Ｓ４ 第二センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲廣▼兼 昌志 大阪府大阪市淀川区三津屋中２丁目５番４ 号 新コスモス電機株式会社内 (72)発明者 鈴木 伸洋 神奈川県横浜市鶴見区江ケ崎町４番１号 東京電力株式会社エネルギー・環境研究所 内 (72)発明者 花島 秀年 東京都台東区東上野３―３―３ 東電設計 株式会社上野センター内 (72)発明者 高橋 聡 東京都台東区東上野３―３―３ 東電設計 株式会社上野センター内
Claims (3)
- 【請求項１】 検知対象空間（１）に、前記検知対象空
間（１）の異常発生に伴って変化する状態を検出する異
常検出センサ（Ｓ１）を設けて、前記異常検出センサ
（Ｓ１）の出力が設定値を超えている時に異常であると
判別する異常検出方法であって、 前記検知対象空間（１）の内外に、前記異常検出センサ
（Ｓ１，Ｓ３）を各別に設けて、前記検知対象空間
（１）の内部に設けた異常検出センサ（Ｓ１）の出力が
前記設定値以上であっても、前記検知対象空間（１）の
外部に設けた異常検出センサ（Ｓ３）の出力以下である
場合には正常であると判別する異常検出方法。 - 【請求項２】 検知対象空間（１）に、前記検知対象空
間（１）の異常発生に伴って発生する透明ガスの濃度を
検出する第一センサ（Ｓ１）と、前記検知対象空間
（１）の異常発生に伴って発生する非透明ガスの濃度を
検出する第二センサ（Ｓ２）とを設けて、前記第一セン
サ（Ｓ１）及び第二センサ（Ｓ２）の取りうる値の範囲
をそれぞれ複数領域に分割し、前記第一センサ（Ｓ１）
及び第二センサ（Ｓ２）の出力が、各領域を組み合わせ
た複数の状態のいずれの状態に含まれるかに基づいて、
正常又は異常の程度を判別する異常検出方法。 - 【請求項３】 検知対象空間（１）の内外に、前記検知
対象空間（１）の異常発生に伴って発生する透明ガスの
濃度を検出する第一センサ（Ｓ１，Ｓ３）と、前記検知
対象空間（１）の異常発生に伴って発生する非透明ガス
の濃度を検出する第二センサ（Ｓ２，Ｓ４）とを各別に
設けて、前記第一センサ（Ｓ１）及び第二センサ（Ｓ
２）の取りうる値の範囲をそれぞれ複数領域に分割し、
前記検知対象空間（１）の内部に設けた第一センサ（Ｓ
１）及び第二センサ（Ｓ２）の出力が、各領域を組み合
わせた複数の状態のいずれの状態に含まれるか、及び、
前記検知対象空間（１）の内部に設けた第一センサ（Ｓ
１）又は第二センサ（Ｓ２）の出力と、前記検知対象空
間（１）の外部に設けた第一センサ（Ｓ３）又は第二セ
ンサ（Ｓ４）の出力の大小関係に基づいて、正常又は異
常の程度を判別する異常検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00721795A JP3729526B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 異常検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00721795A JP3729526B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 異常検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08194878A true JPH08194878A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3729526B2 JP3729526B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=11659839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00721795A Expired - Lifetime JP3729526B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 異常検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3729526B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020161071A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | ホーチキ株式会社 | ガス漏れ警報器 |
| US20210088573A1 (en) * | 2019-09-25 | 2021-03-25 | Schneider Electric Industries Sas | System for monitoring for partial discharges in an item of electrical equipment via gaseous emissions |
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-
1995
- 1995-01-20 JP JP00721795A patent/JP3729526B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Cited By (3)
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| US20210088573A1 (en) * | 2019-09-25 | 2021-03-25 | Schneider Electric Industries Sas | System for monitoring for partial discharges in an item of electrical equipment via gaseous emissions |
| US11709195B2 (en) * | 2019-09-25 | 2023-07-25 | Schneider Electric Industries Sas | System for monitoring for partial discharges in an item of electrical equipment via gaseous emissions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3729526B2 (ja) | 2005-12-21 |
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