JPH0819565B2 - ファインデニールポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ファインデニールポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPH0819565B2 JPH0819565B2 JP60034540A JP3454085A JPH0819565B2 JP H0819565 B2 JPH0819565 B2 JP H0819565B2 JP 60034540 A JP60034540 A JP 60034540A JP 3454085 A JP3454085 A JP 3454085A JP H0819565 B2 JPH0819565 B2 JP H0819565B2
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- polyester fiber
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、単糸間の斑が大巾に改善され、織成したと
きには強撚織物として良好な品位を有するフアインデニ
ールポリエステル繊維に関するものである。
きには強撚織物として良好な品位を有するフアインデニ
ールポリエステル繊維に関するものである。
＜従来技術とその問題点＞ 単糸デニールが1.4d以下、フイラメント数が36以上の
フアインデニールポリエステル繊維は、近年ポリエステ
ル繊維の衣料用分野でその需要が拡大し、特に強撚シボ
織物用原糸として広く利用されている。
フアインデニールポリエステル繊維は、近年ポリエステ
ル繊維の衣料用分野でその需要が拡大し、特に強撚シボ
織物用原糸として広く利用されている。
このようなフアインデニールポリエステル繊維は、一
般に低配向の未延伸糸を製造した後、別工程で延伸する
ことにより得られている。しかし、その方法では、糸が
集束された状態で加熱延伸される際、フアインデニール
糸のようにフイラメント数が多くなると、各単糸に加わ
る熱が不均一となり、単糸間の糸斑が増大する。この傾
向は、フアインデニール糸においては糸が細いため熱に
対する感受性が高くなるので、さらに増長されている。
この延伸糸は、糸条を構成する各単糸のＳ−Ｓ曲線を測
定した際の５％伸長時の応力バラツキ（CV％）が10％以
上となることで特徴づけられるように、単糸間の均一性
に問題があり、しばしば織物としての風合を悪化させた
り、染色斑により織物品位が低下したりするというよう
な問題を起こしている。さらに、このように単糸間斑の
大きい糸は、織成して強撚織物とするとトルク斑が発現
し、品位が低下する。従つて、従来の未延伸糸紡糸−延
伸法では、十分に均一性が満足され得ず、品位良好な強
撚織物用原糸としてのフアインデニールポリエステル繊
維は得られていない。
般に低配向の未延伸糸を製造した後、別工程で延伸する
ことにより得られている。しかし、その方法では、糸が
集束された状態で加熱延伸される際、フアインデニール
糸のようにフイラメント数が多くなると、各単糸に加わ
る熱が不均一となり、単糸間の糸斑が増大する。この傾
向は、フアインデニール糸においては糸が細いため熱に
対する感受性が高くなるので、さらに増長されている。
この延伸糸は、糸条を構成する各単糸のＳ−Ｓ曲線を測
定した際の５％伸長時の応力バラツキ（CV％）が10％以
上となることで特徴づけられるように、単糸間の均一性
に問題があり、しばしば織物としての風合を悪化させた
り、染色斑により織物品位が低下したりするというよう
な問題を起こしている。さらに、このように単糸間斑の
大きい糸は、織成して強撚織物とするとトルク斑が発現
し、品位が低下する。従つて、従来の未延伸糸紡糸−延
伸法では、十分に均一性が満足され得ず、品位良好な強
撚織物用原糸としてのフアインデニールポリエステル繊
維は得られていない。
未延伸糸紡糸−延伸法以外でフアインデニール糸を得
る方法としては、例えば特開昭55−93816号公報などに
記載されている高速紡糸による方法がある。しかし、こ
のような高速紡糸法では紡糸糸切れが増加し、安定に生
産できないばかりでなく、得られる糸の機械的性質、特
に降伏点応力が低いという問題点を有し、高次加工の際
に種々の問題が発生する。
る方法としては、例えば特開昭55−93816号公報などに
記載されている高速紡糸による方法がある。しかし、こ
のような高速紡糸法では紡糸糸切れが増加し、安定に生
産できないばかりでなく、得られる糸の機械的性質、特
に降伏点応力が低いという問題点を有し、高次加工の際
に種々の問題が発生する。
また、別の方法として、特開昭56−4715号公報に溶融
紡糸した糸条をいつたんガラス転移温度以下まで冷却し
た後、再び加熱帯域中を通過せしめ熱延伸し、染色性良
好なフアインデニール糸を得る例が開示されている。
紡糸した糸条をいつたんガラス転移温度以下まで冷却し
た後、再び加熱帯域中を通過せしめ熱延伸し、染色性良
好なフアインデニール糸を得る例が開示されている。
しかし、このような延伸方法では、加熱帯域中で糸に
加わる熱と張力（紡糸張力）とを十分に制御しないと、
均一な延伸を行ない得ない。すなわち、特開昭56−4715
号公報に開示されているフアインデニール繊維も、十分
な均一性、特に単糸間斑が満足できるレベルには至つて
いないのが現状である。
加わる熱と張力（紡糸張力）とを十分に制御しないと、
均一な延伸を行ない得ない。すなわち、特開昭56−4715
号公報に開示されているフアインデニール繊維も、十分
な均一性、特に単糸間斑が満足できるレベルには至つて
いないのが現状である。
＜発明の目的＞ 本発明の目的は、単糸間の斑が減少し、かつ、高次工
程通過性が良好な機械的性質および良好な風合を有する
品位の高い織物、特に強撚用途で高品位の織物の原糸と
なり得る、新規なフアインデニールポリエステル繊維を
提供することにある。
程通過性が良好な機械的性質および良好な風合を有する
品位の高い織物、特に強撚用途で高品位の織物の原糸と
なり得る、新規なフアインデニールポリエステル繊維を
提供することにある。
＜発明の構成＞ 本発明は、単糸デニールが1.4d以下、フィラメント数
が36以上のファインデニールポリエステル繊維を製造す
るに際して、溶融紡糸したポリエステル繊維を一旦ガラ
ス転移温度以下まで冷却した後、口金から0.8〜2.0mに
設置した入口と内部の断面積の比が４以上である加熱帯
域に該糸条を導入し、該加熱帯域中で該糸条の周囲から
加熱気体を導入して熱延伸し、給油し、5000m/分以上で
引取ることを特徴とするファインデニールポリエステル
繊維の製造方法である。
が36以上のファインデニールポリエステル繊維を製造す
るに際して、溶融紡糸したポリエステル繊維を一旦ガラ
ス転移温度以下まで冷却した後、口金から0.8〜2.0mに
設置した入口と内部の断面積の比が４以上である加熱帯
域に該糸条を導入し、該加熱帯域中で該糸条の周囲から
加熱気体を導入して熱延伸し、給油し、5000m/分以上で
引取ることを特徴とするファインデニールポリエステル
繊維の製造方法である。
以下、本発明について更に詳細に説明する。
本発明におけるポリエステルとは、エチレンテレフタ
レートを主たる繰り返し単位とするポリエステルを主に
対象とするが、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位
とするポリエステルであつても良い。また、15モル％以
下の量で他の成分を一種以上共重合したポリエステル、
または少量の添加剤を含有したポリエステルであつても
良い。
レートを主たる繰り返し単位とするポリエステルを主に
対象とするが、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位
とするポリエステルであつても良い。また、15モル％以
下の量で他の成分を一種以上共重合したポリエステル、
または少量の添加剤を含有したポリエステルであつても
良い。
また、フアインデニールポリエステル繊維とは、糸条
を構成する単糸のデニールが1.4d以下かつフイラメント
数が36以上の繊維をいう。さらに、単糸デニールが1.1d
以下、フイラメント数が48以上であると、特にその効果
が著しい。また断面形状については特に限定はなく、円
・三角など種々の断面を対象とする。
を構成する単糸のデニールが1.4d以下かつフイラメント
数が36以上の繊維をいう。さらに、単糸デニールが1.1d
以下、フイラメント数が48以上であると、特にその効果
が著しい。また断面形状については特に限定はなく、円
・三角など種々の断面を対象とする。
フアインデニールポリエステル繊維が、良好な織物品
位を与え、強撚用途に展開した時に良好な特性を与える
得るためには、糸条を構成する単糸一本一本の均一性が
重要である。この単糸間の均一性が悪く、糸条を構成す
る各単糸間の機械的性質や熱セツト性などに単糸間差が
大きいと、織物とした時にタテスジ，ヨコスジが発生し
たり、風合斑を生じたり、染め斑欠点が発生したりする
のに加え、強撚織物のシボ質、品位低下を招く。単糸間
の均一性を評価するためには、従来からよく用いられて
いる繊維軸方向の巨視的な均一性評価手段（例えば、ウ
スター斑、ストレツチテンシヨンなど）では不完全であ
り、各単糸各々の物性バラツキをミクロに調べる必要が
ある。本発明者らの知見によれば、単糸間の物性バラツ
キを的確に調べる評価手段としては、繊維を構成する各
単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力バラツキ（CV％）
が最も有効であり、この応力バラツキをあるレベル以下
に制御して初めてフアインデニールポリエステル繊維の
織物品位向上、強撚特性の向上が図れることがわかつ
た。すなわち、この応力バラツキ以外の物性値では、フ
アインデニールポリエステル繊維の織物品位の均一性や
強撚織物としての特徴は明確に評価できないのである。
位を与え、強撚用途に展開した時に良好な特性を与える
得るためには、糸条を構成する単糸一本一本の均一性が
重要である。この単糸間の均一性が悪く、糸条を構成す
る各単糸間の機械的性質や熱セツト性などに単糸間差が
大きいと、織物とした時にタテスジ，ヨコスジが発生し
たり、風合斑を生じたり、染め斑欠点が発生したりする
のに加え、強撚織物のシボ質、品位低下を招く。単糸間
の均一性を評価するためには、従来からよく用いられて
いる繊維軸方向の巨視的な均一性評価手段（例えば、ウ
スター斑、ストレツチテンシヨンなど）では不完全であ
り、各単糸各々の物性バラツキをミクロに調べる必要が
ある。本発明者らの知見によれば、単糸間の物性バラツ
キを的確に調べる評価手段としては、繊維を構成する各
単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力バラツキ（CV％）
が最も有効であり、この応力バラツキをあるレベル以下
に制御して初めてフアインデニールポリエステル繊維の
織物品位向上、強撚特性の向上が図れることがわかつ
た。すなわち、この応力バラツキ以外の物性値では、フ
アインデニールポリエステル繊維の織物品位の均一性や
強撚織物としての特徴は明確に評価できないのである。
本発明者らの知見によると、上述の繊維を構成する各
単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力バラツキ（CV％）
が７％以下であることが、強撚用途としての織物品位を
高め、かつ種々織物欠点を無くすための必須の要件であ
る。なお、好ましくは、５％以下がよい。
単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力バラツキ（CV％）
が７％以下であることが、強撚用途としての織物品位を
高め、かつ種々織物欠点を無くすための必須の要件であ
る。なお、好ましくは、５％以下がよい。
本発明のフアインデニールポリエステル繊維は、高次
工程の通過性などから降伏点応力が2g/d以上である必要
がある。降伏点応力が2g/d未満であると、製織時に糸が
伸び、織物品位が低下する。
工程の通過性などから降伏点応力が2g/d以上である必要
がある。降伏点応力が2g/d未満であると、製織時に糸が
伸び、織物品位が低下する。
さらに、本発明では、ポリエステル繊維の伸度は30％
以上である必要がある。伸度が30％未満であると紡糸時
の毛羽が増加するし製織時の糸切れも増加する。
以上である必要がある。伸度が30％未満であると紡糸時
の毛羽が増加するし製織時の糸切れも増加する。
さらに本発明のフアインデニールポリエステル繊維
は、先に述べた特開昭55−93816号公報などに開示され
ている高速紡糸法による糸とは明らかに内部構造が異な
る。内部構造の差を表わす性質として、本発明のフアイ
ンデニールポリエステル繊維は、糸を昇温しながら測定
した収縮応力のピーク値を示す温度が130℃以上にある
ことで上記高速紡糸法による糸とは区別される。高速紡
糸の糸は、収縮応力のピーク値を示す温度が130℃未満
であり、強撚用途でのシボ発現能力が本発明のポリエス
テル繊維に比べ大変に劣るものである。
は、先に述べた特開昭55−93816号公報などに開示され
ている高速紡糸法による糸とは明らかに内部構造が異な
る。内部構造の差を表わす性質として、本発明のフアイ
ンデニールポリエステル繊維は、糸を昇温しながら測定
した収縮応力のピーク値を示す温度が130℃以上にある
ことで上記高速紡糸法による糸とは区別される。高速紡
糸の糸は、収縮応力のピーク値を示す温度が130℃未満
であり、強撚用途でのシボ発現能力が本発明のポリエス
テル繊維に比べ大変に劣るものである。
本発明のポリエステル繊維の製造方法の必須の第１要
件は、溶融紡糸したポリエステル繊維をいったん、ガラ
ス転移温度以下まで冷却した後、再び加熱帯域に導入
し、加熱帯域中で熱延伸し給油して引取ることである。
この方法によりはじめて、各単糸を集束せず、各々の単
糸に均一に熱を加えながら延伸することができ、延伸時
に単糸が集束している従来の延伸方法では、加えられた
熱が全単糸に均一に伝わらず単糸間斑が出て、本発明の
糸は得られない。本発明のような均一性良好なフアイン
デニール糸を得るためには、加熱帯域内での延伸に関与
するいくつかの条件を厳格にコントロールする必要があ
り、従来公知の加熱帯域中での延伸方法では本発明の糸
は得られない。
件は、溶融紡糸したポリエステル繊維をいったん、ガラ
ス転移温度以下まで冷却した後、再び加熱帯域に導入
し、加熱帯域中で熱延伸し給油して引取ることである。
この方法によりはじめて、各単糸を集束せず、各々の単
糸に均一に熱を加えながら延伸することができ、延伸時
に単糸が集束している従来の延伸方法では、加えられた
熱が全単糸に均一に伝わらず単糸間斑が出て、本発明の
糸は得られない。本発明のような均一性良好なフアイン
デニール糸を得るためには、加熱帯域内での延伸に関与
するいくつかの条件を厳格にコントロールする必要があ
り、従来公知の加熱帯域中での延伸方法では本発明の糸
は得られない。
本発明の製造方法の第２の要件は引取速度であり、引
取速度を5000m/分以上とすることである。5000m/分に満
たない場合、各単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力バ
ラツキ（CV％）が７％を越え、強撚織物のシボ質が不良
となる。第３の要件は加熱帯域の形態であり、加熱帯域
の入口（好ましくは出入口）と内部の断面積の比が４以
上、好ましくは10以上225以下である。この断面積の比
が４に満たない場合には、各単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸
長時の応力バラツキ（CV％）が７％を越えてしまう。第
４の要件は、加熱帯域を、その入口が口金からの距離で
0.8mに満たない場合には降伏点応力が2g/dを下回ってし
まい、2mを越えると伸度が30％をきる糸質になってしま
う。本発明では以上の４つの条件とすることにより、は
じめて本発明のような単糸間の均質性が良好で、かつ伸
度30％以上、降伏点応力2g/d以上の糸条を安定して製造
できるのである。なお、上記本発明の製造方法において
は更に加熱帯域中で糸の周囲から加熱気体を導入する必
要があり、その流量は10〜80N1/分・糸条にコントロー
ルことが好ましい。また、本発明の繊維を得るための加
熱帯域は、糸条が走行する空間が加熱されておれば良
く、特に限定はしないが、例えば筒状または横断面が矩
形状のチユーブなどを用いることが出来る。加熱帯域の
雰囲気を高温化させる手段としては、加熱帯域の周囲を
電熱又は熱媒加熱する方法が一般的であるが、これに限
られない。加熱帯域の雰囲気温度は100℃〜200℃が好ま
しく、長さは１〜2mが好ましい。
取速度を5000m/分以上とすることである。5000m/分に満
たない場合、各単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力バ
ラツキ（CV％）が７％を越え、強撚織物のシボ質が不良
となる。第３の要件は加熱帯域の形態であり、加熱帯域
の入口（好ましくは出入口）と内部の断面積の比が４以
上、好ましくは10以上225以下である。この断面積の比
が４に満たない場合には、各単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸
長時の応力バラツキ（CV％）が７％を越えてしまう。第
４の要件は、加熱帯域を、その入口が口金からの距離で
0.8mに満たない場合には降伏点応力が2g/dを下回ってし
まい、2mを越えると伸度が30％をきる糸質になってしま
う。本発明では以上の４つの条件とすることにより、は
じめて本発明のような単糸間の均質性が良好で、かつ伸
度30％以上、降伏点応力2g/d以上の糸条を安定して製造
できるのである。なお、上記本発明の製造方法において
は更に加熱帯域中で糸の周囲から加熱気体を導入する必
要があり、その流量は10〜80N1/分・糸条にコントロー
ルことが好ましい。また、本発明の繊維を得るための加
熱帯域は、糸条が走行する空間が加熱されておれば良
く、特に限定はしないが、例えば筒状または横断面が矩
形状のチユーブなどを用いることが出来る。加熱帯域の
雰囲気を高温化させる手段としては、加熱帯域の周囲を
電熱又は熱媒加熱する方法が一般的であるが、これに限
られない。加熱帯域の雰囲気温度は100℃〜200℃が好ま
しく、長さは１〜2mが好ましい。
本発明では加熱帯域に加熱気体を導入するのである
が、加熱気体の導入は、走行する糸条の周囲から均一に
低流速で吹き出させることが好ましく、例えば金属繊維
の不織布や整流用フイルター、ポーラスメタルなどを通
して導入することが好ましい。加熱気体の温度は80℃以
上であれば良いが、特に100〜300℃が好ましい。さら
に、加熱気体の導入は加熱帯域の上部で糸条の走行方向
に対しほぼ直行する様に実施し、次いで糸の走行方向に
沿つて加熱気体を走らせることが糸条の均一性を高める
上で効果的であり好ましい。
が、加熱気体の導入は、走行する糸条の周囲から均一に
低流速で吹き出させることが好ましく、例えば金属繊維
の不織布や整流用フイルター、ポーラスメタルなどを通
して導入することが好ましい。加熱気体の温度は80℃以
上であれば良いが、特に100〜300℃が好ましい。さら
に、加熱気体の導入は加熱帯域の上部で糸条の走行方向
に対しほぼ直行する様に実施し、次いで糸の走行方向に
沿つて加熱気体を走らせることが糸条の均一性を高める
上で効果的であり好ましい。
なお前述のように、従来の未延伸糸紡糸−延伸法のフ
アインデニール糸や、特開昭56−4715号公報に開示され
ている紡糸工程中の加熱帯域による延伸法によるフアイ
ンデニール糸は、本発明で規定する繊維を構成する単糸
のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力のバラツキ（CV％）が
９〜10％以上あり、本発明には及ばない。
アインデニール糸や、特開昭56−4715号公報に開示され
ている紡糸工程中の加熱帯域による延伸法によるフアイ
ンデニール糸は、本発明で規定する繊維を構成する単糸
のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力のバラツキ（CV％）が
９〜10％以上あり、本発明には及ばない。
これは従来の未延伸糸の延伸法ではフアインデニール
糸の様にフイラメント数が増加して来ると、加熱延伸時
に各単糸が重なり合つてしまい単糸間に温度差が生じ、
延伸点が各単糸間で異なるためと考えられる。
糸の様にフイラメント数が増加して来ると、加熱延伸時
に各単糸が重なり合つてしまい単糸間に温度差が生じ、
延伸点が各単糸間で異なるためと考えられる。
特開昭56−4715号公報に開示されている紡糸工程中で
の延伸法においてはローラ間で単糸各々が把持されてい
ないため、少しでも単糸間に昇温挙動の差があれが必然
的に延伸挙動の差となり、単に加熱帯域を設けただけで
は均一性に優れたフアインデニールマルチフイラメント
糸が得られないためである。
の延伸法においてはローラ間で単糸各々が把持されてい
ないため、少しでも単糸間に昇温挙動の差があれが必然
的に延伸挙動の差となり、単に加熱帯域を設けただけで
は均一性に優れたフアインデニールマルチフイラメント
糸が得られないためである。
すなわち、前述した方法によつてマルチフイラメント
を構成する各単糸を実質的に等しい位置で同じ温度に昇
温させ、等しい張力を加えて延伸することによつて各単
糸が等しい物性値をもつ様に調節され、そのことによつ
て、初めて均一な糸が得られるのである。このような特
徴を有する糸を正しく把握するためには、前述の応力バ
ラツキ（CV％）を用いることが重要であり、これを７％
以下に制御することで、本発明の目的が達せられるので
ある。
を構成する各単糸を実質的に等しい位置で同じ温度に昇
温させ、等しい張力を加えて延伸することによつて各単
糸が等しい物性値をもつ様に調節され、そのことによつ
て、初めて均一な糸が得られるのである。このような特
徴を有する糸を正しく把握するためには、前述の応力バ
ラツキ（CV％）を用いることが重要であり、これを７％
以下に制御することで、本発明の目的が達せられるので
ある。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明のフアインデニールポリ
エステル繊維は単糸間の糸斑が著く小さく制御された均
一性良好な繊維であり、かつ良好な機械的性質を有し、
以下のような利点を有する。
エステル繊維は単糸間の糸斑が著く小さく制御された均
一性良好な繊維であり、かつ良好な機械的性質を有し、
以下のような利点を有する。
1. 紡糸時に毛羽・糸切れもなく安定して、しかも低コ
ストでの生産が可能である。
ストでの生産が可能である。
2. 良好な高次工程通過性を有し品位の高い織編物の製
造が可能である。
造が可能である。
3. 強撚シボ織物として使用すると良好なシボ質を有し
品位の高い強撚織物が得られる。
品位の高い強撚織物が得られる。
なお本発明で規定する物性値は以下の測定条件により
得られるものである。
得られるものである。
A. 各単条のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力バラツキ
（CV％）ポリエステル繊維を構成する各単糸に分割し各
々の単糸について試長2cm、引張り速度2cm/分でＳ−Ｓ
曲線を測定し各単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力を
求め、下式によりCV％を算出する。
（CV％）ポリエステル繊維を構成する各単糸に分割し各
々の単糸について試長2cm、引張り速度2cm/分でＳ−Ｓ
曲線を測定し各単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力を
求め、下式によりCV％を算出する。
B. 伸度，降伏点応力 東洋ボールドウイン社製テンシロン引張り試験機を用
いて試長20cm、引張り速度10cm/分の条件でＳ−Ｓ曲線
を求め、伸度、降伏点応力を求める。
いて試長20cm、引張り速度10cm/分の条件でＳ−Ｓ曲線
を求め、伸度、降伏点応力を求める。
C. 熱収縮応力のピーク値の温度 カネボウエンジニアリング製熱収縮応力測定装置を用
いて試長10cm（ループ実長20cm）、昇温速度150℃／
分、荷重0.03g/dの条件で熱収縮応力曲線を求め、該曲
線の応力値の最大値に対応する温度を読み取ることによ
り求める。
いて試長10cm（ループ実長20cm）、昇温速度150℃／
分、荷重0.03g/dの条件で熱収縮応力曲線を求め、該曲
線の応力値の最大値に対応する温度を読み取ることによ
り求める。
実施例１ ポリエチレンテレフタレートを290℃で溶融し、孔数4
8個の口金（孔径0.18mmφ）から吐出した。吐出量は毎
分27.8gとした。口金から吐出した糸条に25m/分、20℃
の冷却風を長さ1mに渡つて吹き当て糸条を室温まで冷却
した後口金下1.2mに設けられた長さ1m、入口径6mmφ、
内部径32mmφ（入口と内部の断面積比28.4）の加熱筒に
糸条を導入した。加熱筒の壁温度は200℃とし加熱筒の
口金に近い側（上部）から整流用フイルターを通して加
熱空気を導入した。加熱空気の設定温度は250℃とし流
量は25N／分とした。
8個の口金（孔径0.18mmφ）から吐出した。吐出量は毎
分27.8gとした。口金から吐出した糸条に25m/分、20℃
の冷却風を長さ1mに渡つて吹き当て糸条を室温まで冷却
した後口金下1.2mに設けられた長さ1m、入口径6mmφ、
内部径32mmφ（入口と内部の断面積比28.4）の加熱筒に
糸条を導入した。加熱筒の壁温度は200℃とし加熱筒の
口金に近い側（上部）から整流用フイルターを通して加
熱空気を導入した。加熱空気の設定温度は250℃とし流
量は25N／分とした。
この条件で加熱帯域中で延伸した糸条を加熱帯域から
導き出し引取速度5000m/分で引取り50デニール48フイラ
メントの糸条を得た。
導き出し引取速度5000m/分で引取り50デニール48フイラ
メントの糸条を得た。
得られた糸条の各単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応
力バラツキ（CV％）は4.53％、強度4.9g/d、伸度36％、
降伏点応力2.6g/d、熱収縮応力のピーク値の温度168℃
であつた。
力バラツキ（CV％）は4.53％、強度4.9g/d、伸度36％、
降伏点応力2.6g/d、熱収縮応力のピーク値の温度168℃
であつた。
又、このフアインデニールポリエステル繊維を平織に
した織物は良好な品位を有した。又、強撚織物として使
用してもシボ質も良好で欠点の無い良好な品位を有して
いた。
した織物は良好な品位を有した。又、強撚織物として使
用してもシボ質も良好で欠点の無い良好な品位を有して
いた。
比較実施例１ 実施例１で加熱帯域を取り外し、それ以外は実施例１
と同一の条件で吐出量を24.8g/分、引取速度を1500m/分
とし未延伸糸を得た後、この未延伸糸を倍率３倍、温度
83℃でホツトローラー延伸し50デニール48フイラメント
の延伸糸を得た。この延伸糸の各単糸のＳ−Ｓ曲線の５
％延伸時の応力バラツキは10.35％であり伸度35％、降
伏点応力3.0g/dであつた。この糸を用いて平織にした織
物は所々に風合斑の欠点を有していた。又、この糸を用
いて製造した強撚織物はシボ斑が随所に見られ品位が低
かつた。
と同一の条件で吐出量を24.8g/分、引取速度を1500m/分
とし未延伸糸を得た後、この未延伸糸を倍率３倍、温度
83℃でホツトローラー延伸し50デニール48フイラメント
の延伸糸を得た。この延伸糸の各単糸のＳ−Ｓ曲線の５
％延伸時の応力バラツキは10.35％であり伸度35％、降
伏点応力3.0g/dであつた。この糸を用いて平織にした織
物は所々に風合斑の欠点を有していた。又、この糸を用
いて製造した強撚織物はシボ斑が随所に見られ品位が低
かつた。
比較実施例２ 実施例１で加熱帯域をとり外し、それ以外は実施例１
と同一の条件で吐出量を33.1g/分、引取速度を6000m/分
とし高速紡糸法で50デニール48フイラメントの糸条を得
た。
と同一の条件で吐出量を33.1g/分、引取速度を6000m/分
とし高速紡糸法で50デニール48フイラメントの糸条を得
た。
この糸条の各単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力バ
ラツキは3.59％であり伸度は50％、降伏点応力1.3g/dで
あつた。又、熱収縮応力のピーク値の温度は99℃であつ
た。
ラツキは3.59％であり伸度は50％、降伏点応力1.3g/dで
あつた。又、熱収縮応力のピーク値の温度は99℃であつ
た。
この糸条を用いて平織した織物は、本発明の降伏点応
力の範囲を外れているため、タテ、ヨコにスジ状の欠点
が目立ち品位が低かつた。又、この糸による強撚織物
は、熱収縮応力のピーク値の温度が130℃未満のため、
シボがほとんど立たず品質に問題があつた。
力の範囲を外れているため、タテ、ヨコにスジ状の欠点
が目立ち品位が低かつた。又、この糸による強撚織物
は、熱収縮応力のピーク値の温度が130℃未満のため、
シボがほとんど立たず品質に問題があつた。
実施例２ 加熱筒の位置を表１の如く変更する以外は実施例１と
同一の条件で50デニール48フイラメントの糸条を得た。
得られた糸の物性値、製糸性、高次工程通過性を合わせ
て表１に記載した。
同一の条件で50デニール48フイラメントの糸条を得た。
得られた糸の物性値、製糸性、高次工程通過性を合わせ
て表１に記載した。
表１から明らかな如く伸度30％未満となることで製糸
性、高次通過性が著しく低下することがわかる。
性、高次通過性が著しく低下することがわかる。
実施例３ 吐出量、引取速度、加熱空気流量、加熱筒入口と内部
の断面積比を表２の如く変化させる以外は実施例１と同
一の条件で50デニール48フイラメントの糸条を得た。得
られた糸の各単糸のＳ−Ｓの５％伸長時の応力バラツキ
（CV％）伸度、降伏点応力及びその糸を用いた強撚織物
の性質を合わせて表２に記載した。
の断面積比を表２の如く変化させる以外は実施例１と同
一の条件で50デニール48フイラメントの糸条を得た。得
られた糸の各単糸のＳ−Ｓの５％伸長時の応力バラツキ
（CV％）伸度、降伏点応力及びその糸を用いた強撚織物
の性質を合わせて表２に記載した。
表２から明らかな様に、各単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸
長時の応力バラツキが７％をこえるNo.5,6,7,8では、強
撚織物としての品位が悪く好ましくなかつた。
長時の応力バラツキが７％をこえるNo.5,6,7,8では、強
撚織物としての品位が悪く好ましくなかつた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−4715（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−138613（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−93816（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−42286（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】単糸デニールが1.4d以下、フィラメント数
が36以上のファインデニールポリエステル繊維を製造す
るに際して、溶融紡糸したポリエステル繊維を一旦ガラ
ス転移温度以下まで冷却した後、口金から0.8〜2.0mに
設置した入口と内部の断面積の比が４以上である加熱帯
域に該糸条を導入し、該加熱帯域中で該糸条の周囲から
加熱気体を導入して熱延伸し、給油し、5000m/分以上で
引取ることを特徴とするファインデニールポリエステル
繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034540A JPH0819565B2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ファインデニールポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034540A JPH0819565B2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ファインデニールポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194213A JPS61194213A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0819565B2 true JPH0819565B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=12417124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034540A Expired - Lifetime JPH0819565B2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ファインデニールポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819565B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4380828B2 (ja) * | 1999-01-13 | 2009-12-09 | 東洋紡績株式会社 | 回収ポリエステルフィラメントおよびそれを用いた繊維製品 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593816A (en) * | 1979-01-10 | 1980-07-16 | Unitika Ltd | Production of extremely fine polyester fiber |
| JPS564715A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-19 | Toyobo Co Ltd | Fine-denier polyester fiber |
| JPS5842286A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体レ−ザ装置 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP60034540A patent/JPH0819565B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61194213A (ja) | 1986-08-28 |
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