JPH08196390A - エアーバック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、線状に隣接する溶着シール部間での
強度低下を招くことなく気密性を保持できるエアーバッ
クを得ることにある。 【構成】熱溶融性シート15の重ね合わされた縁部が、こ
の縁部に沿って線状に相連続する複数の同一長さの溶着
シール部16〜18で閉じられたエアーバック12を前提とす
る。各溶着シール部16〜18は、その両端部に夫々溶着シ
ール部16〜18の幅よりも狭い幅のシール突出端部20,21
を溶着シール部16〜18の長手方向に延出して少なくとも
一つ設けてなる。隣接する複数の溶着シール部16〜18の
シール突出端部20,21 を、互いに接近させるとともに溶
着シール部16〜18の幅方向に並設する。それにより、隣
接する複数の溶着シール部16〜18を線状に連続させたこ
とを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱溶融性シートを用い
て袋状に形成され、例えばエアーマッサージ装置の膨脹
・収縮を担う袋体として使用されるエアーバックに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】エアーマッサージ装置用のエアーバック
は、熱溶融性シートの重ね合わされた縁部を、溶着機を
用い前記縁部に沿って相連続する複数の同一長さの溶着
シール部で閉じて、袋状に形成される。

【０００３】すなわち、図１１〜図１３は従来のエアー
バックの構成を示しており、これらの図中１は折って重
ね合わされた一枚の熱溶融性シート、２、３は熱溶融性
シート１の縁部に沿って設けられた複数の溶着シール
部、４は直線状をなして隣接した溶着シール部２の端部
が互いに重なったシール連続部である。溶着シール部
２、３およびシール連続部４により前記一枚の熱溶融性
シート１を閉じている。

【０００４】このエアーバックは溶着機を用いて製造さ
れる。溶着機は、銅製の型受け盤と、これに対して昇降
される銅製の押し型と、高周波発生装置とを備え、型受
け盤と押し型との間に、熱溶融性シート１の重ね合わさ
れた縁部を挟み込んで加圧した状態において、高周波発
生装置により型受け盤と押し型との間に高周波をかける
ことにより、挟み込まれた部分を溶融させて溶着するも
のである。

【０００５】この溶着において、熱溶融性シートをエア
ーバックとするのに必要なシール長さは、往々にして前
記押し型より長いから、その部分については、押し型の
長さに相当して形成される溶着シール部２の端部を互い
に重ねることで、隣接する溶着シール部２を互いに連続
させている。この作業手順の状況は図１４（Ａ）〜
（Ｃ）に示される。

【０００６】すなわち、まず、図１４（Ａ）に示される
ように熱溶融性シート１の長手方向一端側に位置して第
１の溶着シール部２を設ける。次に、図１４（Ｂ）に示
されるように熱溶融性シート１の長手方向中間部に位置
される第２の溶着シール部２を、第１の溶着シール部２
の端部２ａに重ねて設ける。最後に、図１４（Ｃ）に示
されるように熱溶融性シート１の長手方向他端側に位置
される第３の溶着シール部２を、第２の溶着シール部２
の端部２ａに重ねて設ける。

【０００７】それにより、シール長さに適合する大形な
押し型を備えない小形な溶着機を用いて、第１〜第３の
溶着シール部２を直線状に連ねて、エアーバックを製造
できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、エアーバッ
クは、その内部に対する空気の給排気で膨脹・収縮を繰
り返すものであるから、その機能維持のためには気密性
を保持する必要がある。しかし、従来の構成において
は、以上のように隣接する溶着シール部２を連続させる
ためのシール連続部４を、隣接する溶着シール部２の端
部２ａを重ねて形成しているため、図１３に示されるよ
うにシール連続部４の肉厚ｔは、熱溶融性シート１の厚
みＴよりも薄くなる。この薄肉化は、溶着機を用いて加
圧状態下で実施される溶着が、シール連続部４について
は２度繰り返されることにより、不可避的に設けられ
る。

【０００９】そのため、従来のエアーバックの強度は、
肉厚の薄いシール連続部４において低下しているから、
そこに膨脹の際の空気圧が集中し易い。したがって、膨
脹するたびに強度が低いシール連続部４にストレスが集
中して加わるので、この連続部３の破損を伴って気密性
が損なわれるおそれが考えられるという問題がある。

【００１０】なお、このような強度低下を回避するため
に、本発明者は、溶着に伴い溶融した材料が周囲へ食み
出すことを利用して、隣接する溶着シール部２を端部を
重ねることなく突き合わされるように互いに接近させて
設けることにより、溶融して周囲に食み出した材料を介
して接近した端部同志を接着させることを試みた。しか
し、このような構成では、溶着シール部２の幅がかなり
狭いために、このシール部２の幅を格別に大きくしない
限り、十分な信頼性を持って接近した端部間の気密性を
保持できないことが分かった。

【００１１】本発明の目的は、線状に隣接する溶着シー
ル部間での強度低下を招くことなく気密性を保持できる
エアーバックを得ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱溶融性シー
トの重ね合わされた縁部が、この縁部に沿って線状に相
連続する複数の同一長さの溶着シール部で閉じられたエ
アーバックを前提とする。そして、前記目的を達成する
ために、前記各溶着シール部は、その両端部に夫々前記
溶着シール部の幅よりも狭い幅のシール突出端部を前記
溶着シール部の長手方向に延出して少なくとも一つ設け
てなり、隣接する前記複数の溶着シール部の前記シール
突出端部を、互いに接近させるとともに前記溶着シール
部の幅方向に並設して、隣接する前記複数の溶着シール
部を線状に連続させたものである。

【００１３】

【作用】前記構成において、線状に隣接される溶着シー
ル部の端部に形成されたシール突出端部が、隣接する溶
着シール部の端部に形成されたシール突出端部に接近し
て、溶着シール部の幅方向に並設されているから、これ
ら溶着シール部を設けることに溶着時において、互いに
接近したシール突出端部同志は、溶着に伴い溶融してそ
の溶融箇所から周囲に食み出す材料を介して接着され
る。この接着部分は、溶着シール部の幅内に設けられる
にも拘らず、シール突出端部が溶着シール部の長手方向
に延びて設けられているから、直線ではなく折れ曲がっ
た迷路状となり、同接着部分の長さを溶着シール部の幅
に関係なく長くできる。それにより、線状に連続して隣
接される溶着シール部の端部を重なり合わせることな
く、これら溶着シール部相互間を閉じて気密を保持でき
る。さらに、前記シール突出部はエアーバックを膨脹さ
せた際に、溶着シール部に作用する力を支持して、この
力が迷路状の前記接着部分に波及することを少なくす
る。

【００１４】

【実施例】以下、図１〜図７を参照して本発明の第１実
施例を説明する。図１は本発明の第１実施例に係るエア
ーバックを備えたエアーマッサージ装置の概念的構成を
示す図であって、この装置は、椅子や敷き布団等の身体
支持体１１と、この支持体１１に内蔵された少なくとも
一つのエアーバック１２と、圧縮空気を供給するエアー
コンプレッサおよび切り換え弁等を有して各エアーバッ
ク１２内に空気を給排気する空圧パワーユニット１３と
を備えている。

【００１５】エアーバック１２は、身体支持体１の幅方
向に延びて配設されているとともに、空圧パワーユニッ
ト１３の動作で空気が給排気されることにより、膨脹・
収縮を繰り返す。それに伴い、身体支持体１１上の使用
者１４に対して圧迫とその解放とによる刺激を繰り返し
与えて、マッサージを行うようになっている。

【００１６】図２および図３に示されるようにエアーバ
ック１２は、一枚の熱溶融性シート１５を二つ折りして
重ね合わせ、その長手方向に沿う縁部を複数の溶着シー
ル部１６〜１８で閉じるとともに、長手方向に直角な方
向に沿う両側の縁部を例えば一つの溶着シール部１９で
夫々閉じて袋状をなしている。なお、このエアーバック
１２には、その内外を連通して空気の出入り口となる出
入り口体（図示しない）が取付けられる。

【００１７】熱溶融性シート１５には、ナイロン繊維や
ポリエステル繊維からなる表布の裏面に、塩化ビニルや
ポリエチレン等の熱溶融性の裏地シートを張り合わせて
なるものが使用され、このシート１５の前記二つ折りは
前記裏地シート同志が接するようになされる。

【００１８】複数の溶着シール部１６〜１８は、同一長
さであって、線状、例えば相連続して直線状に設けられ
ている。

【００１９】詳しくは、各溶着シール部１６〜１８は、
その一端部に一つの第１シール突出端部２０を有し、他
端部に一対の第２シール突出端部２１を有している。

【００２０】図４等に示されるように第１シール突出端
部２０の幅Ｂは溶着シール部１６〜１８の幅Ｃよりも狭
いとともに、この突出端部２０は、溶着シール部１６〜
１８の幅方向中央部に位置して、これらの長手方向に延
出して設けられている。

【００２１】図４に示されるように一対の第２シール突
出端部２１の幅Ｄはいずれも溶着シール部１６〜１８の
幅Ｃよりも狭い。これらの突出端部２１は、隣接する溶
着シール部の第１シール突出端部２０が入り込める距離
を隔てて設けられているとともに、溶着シール部１６〜
１８の長手方向に延出して設けられている。

【００２２】これら第１、第２のシール突出端部２０、
２１の突出寸法は、特に限定されないが、本実施例のよ
うに溶着シール部１６〜１８の幅寸法以上とすること
は、隣接する溶着シール部間のシール性を高められる点
で好ましい。

【００２３】そして、これら同一長さの複数の溶着シー
ル部１６〜１８は、その第１シール突出端部２０を、隣
接した他の溶着シール部が有した一対の第２シール突出
端部２１間に入り込ませるとともに、一対の第２シール
突出端部２１間に、隣接した他の溶着シール部が有した
第１シール突出端部２０を入り込ませることによって、
相連続して直線状に設けられている。

【００２４】こうして相連続した溶着シール部１６〜１
８の互いに組み合わされた第１、第２のシール突出端部
２０、２１は、図３に代表して示されるように互いに１
mm以下の僅かな距離ｇを隔てて接近されているととも
に、相互間に折れ曲がった迷路状の接着部分２２を形成
している。

【００２５】この接着部分２２は、溶着シール部１６〜
１８を設けることに伴って前記裏地シートの溶融部分の
一部が周囲に食み出すこととを利用して、この食み出し
た溶融材料を介して互いに接近して組み合わされた第
１、第２のシール突出端部２０、２１を接着した部分で
あって、それにより、隣接した溶着シール部１６〜１８
の非接触状態にある端部相互間を気密にシールしてい
る。

【００２６】この点につき図５〜図７を参照して説明す
る。前記直線状に連なる溶着シール部１６〜１８は、既
述のように二つ折りされた熱溶融性シート１５に対し
て、図５に概略的構成を示す溶着機２３を用いて溶着加
工を施すことにより設けられている。

【００２７】すなわち、溶着機２３は、上面が平坦な銅
製の型受け盤２４と、これに対して昇降される銅製の押
し型２５と、高周波発生装置２６とを備えている。高周
波発生装置２６は型受け盤２４と押し型２５との間に高
周波をかけることができる。押し型２５は溶着シール部
１６〜１８の形状に合致した押し面を有しており、図６
に示されるように長手方向一端部に前記第１シール突出
端部２０を形成するための一つの第１凸部２５ａを設
け、長手方向他端部に前記第２シール突出端部２１を形
成するための一対の互いに平行な第２凸部２５ｂを設け
ている。

【００２８】そして、前記溶着加工は、二つ折りにより
重ね合わされた熱溶融性シート１５の長手方向に沿う縁
部を型受け盤２４と押し型２５との間に、挟み込んで押
し型２５により加圧した状態において、高周波発生装置
２６により型受け盤２４と押し型２５との間に高周波を
かけることにより実施される。そうすると、前記縁部に
おいて前記裏地シートの接触部が振動して発熱し、溶融
するものであり、それにより押し型２５で押された部分
が溶着するものである。

【００２９】こうした溶着手順により、まず、図７
（Ａ）に示されるように熱溶融性シート１５の長手方向
一端側に位置して溶着シール部１６を設ける。

【００３０】次に、同様の溶着手順により図７（Ｂ）に
示されるように熱溶融性シート１５の長手方向中間部に
位置される溶着シール部１７を、溶着シール部１６の一
端部に接近させて設ける。この時、１回目の溶着で既に
設けられた溶着シール部１６の第１シール突出端部２０
が、押し型２５の第２凸部２５ｂ間に挿入されるように
位置決めされて、２回目の溶着がなされる。

【００３１】最後に、図７（Ｃ）に示されるように熱溶
融性シート１５の長手方向他端側に位置される溶着シー
ル部１８を、溶着シール部１７の端部に接近させて設け
る。この時も、既に設けた溶着シール部１７の第１シー
ル突出端部２０が、押し型２５の第２凸部２５ｂ間に挿
入されるように位置決めされて、３回目の溶着がなされ
る。なお、以上の順序は逆にしてもよい。

【００３２】こうして必要とするシール長さの全長に適
合する大形な押し型を備えない小形な溶着機２３を用い
て、溶着シール部１６〜１７を直線状に連ねて、これら
が設けられた縁部を気密に閉じることができる。

【００３３】詳しくは、直線状に連ねられた溶着シール
部１６〜１７相互の関係においては、既述のように溶着
シール部１６、１７或いは１７、１８の端部に形成され
た第１シール突出端部２０が、隣接する溶着シール部の
端部に形成された一対の第２シール突出端部２１に接近
して、溶着シール部１６〜１８の幅方向に夫々並設され
ている。そして、溶着シール部１６〜１８を形成する前
記溶着の際には、前記裏地シートの溶融された一部が押
し型２５の押圧作用を受けて裏地シートの溶融箇所から
その周囲に食み出すから、この食み出した溶融材料によ
って互いに接近した第１、第２のシール突出端部２０、
２１の端部同志が接着されて、相互間をシールすること
ができる。

【００３４】この接着部分２２は、溶着シール部１６〜
１８の幅内に設けられるにも拘らず、両シール突出端部
２０、２１がいずれも溶着シール部１６〜１８の長手方
向に延びて設けられているから、直線ではなく折れ曲が
った迷路状となり、この接着部分２２の長さを溶着シー
ル部１６〜１８の幅に関係なく長くできる。それによ
り、直線状に連続して隣接される溶着シール部１６〜１
８端部を重なり合わせることなく、これら溶着シール部
１６〜１８相互間を閉じて気密を保持できる。

【００３５】特に、本実施例では接着部分２２をなす迷
路が、第１シール突出端部１９の長手方向に沿う両側お
よび先端とに渡るとともに根元から外側に張り出して設
けられ、この突出端部１９全体を取り囲んで形成される
ため、特に、接着部分２２を長くできる。

【００３６】その上、このエアーバック１２を膨脹させ
た際に溶着シール部１６〜１８を開こうとする力は、接
着部分２２にも及ぶが、この力をエアーバック１２の内
側寄りに位置される一方の第２シール突出端部２１で塞
き止めるように支持できるので、前記力が迷路状の接着
部分２２に波及することを少なくできる。それにより、
直線状に連続した溶着シール部１６〜１８相互間の気密
を長期に渡って保持できる。

【００３７】また、前記両溶着シール部１９は前記溶着
機２３を使用して設けられたものであって、図２および
図３に示されるように一方の溶着シール部１９の第１シ
ール突出端部２０側（または、これに代えて第２シール
突出端部２１側でもよい。）は、溶着シール部１６の第
２シール突出端部２１に交差されているとともに、他方
の溶着シール部１９の第１シール突出端部２０側（また
は、これに代えて第２シール突出端部２１側でもよ
い。）は、溶着シール部１８の第１シール突出端部２０
に交差されている。

【００３８】また、二つ折りされた熱溶融性シート１５
における折り目と直線状に連なった溶着シール部１６〜
１８間の幅Ａ（図３参照）は、前記押し型２５の押し面
の全長よりも少し短い。そのため、両溶着シール部１９
の溶着作業において、押し型２５の第２凸部２５ｂ側
（または、これに代えて第１凸部２５ａ側でもよい。）
は、図２および図３中２点鎖線に示されるように熱溶融
性シート１５から食み出して、このシート１５に対する
溶着に関与しない。それにより、前記折り目での溶着に
よるシールを確実ならしめてエアーバック１２の気密を
保持できるようになっている。

【００３９】図８〜図１０は本発明の第２実施例の要部
を示している。この第２実施例は、溶着シール部１６〜
１９の構成のみが前記第１実施例とは異なり、それ以外
の構成は図８〜図１０に図示されない部分を含めて図１
〜図７に示した前記第１実施例のエアーバックと同じ構
成であるので、図示されない構成については図１〜図７
をもって代用するとともに、図示される同一構成部分に
は第１実施例と同一の符号を付して、それらの構成の説
明およびそれに基づく作用効果の説明については省略す
るが、これらの同一部分についても第２実施例に係るエ
アーバックの構成の一部をなすものである。

【００４０】この第２実施例において溶着シール部１６
〜１８の一端に長手方向に延びて突設された一つの第１
シール突出端部１２０と、他端に長手方向に延びて突設
された一つの第２シール突出端部１２１とは、これらを
設けた溶着シール部の中心に対して点対称に設けられて
いる。

【００４１】第１シール突出端部１２１は溶着シール部
１６〜１８の幅方向一端側に寄せて設けられ、同様に第
２シール突出端部１２１は溶着シール部１６〜１８の幅
方向他端側に寄せて設けられている。これら両突出端部
１２０、１２１の幅Ｅは、溶着シール部１６〜１８の幅
Ｃの半分より僅かに狭く形成されている。

【００４２】隣接する溶着シール部１６〜１８のシール
突出端部１２０、１２１相互は、互いに接近して溶着シ
ール部１６〜１８の幅方向に並設して設けられ、それに
よって隣接する溶着シール部１６〜１８が直線状に設け
られているとともに、１mm以下の僅かな距離ｇを隔てて
接近されたシール突出端部１２０、１２１間には、折れ
曲がった迷路状の接着部分２２が設けられている。この
接着部分２２は溶着に伴い食み出す溶着材料により接近
されたシール突出端部１２０、１２１を接着している。

【００４３】また、二つ折りされた熱溶融性シート１５
の長手方向に直角な方向に沿う両側の縁部をシールして
設けられる溶着シール部１９も、前記溶着シール部１６
〜１８と同じ構成である。したがって、これら溶着シー
ル部１６〜１９はいずれも同一の押し型を備える溶着機
を用いて、第１実施例と同様に設けられる。なお、以上
の点以外の構成は前記第１実施例のエアーバックと同じ
である。

【００４４】したがって、この第２実施例においても、
前記第１実施例のエアーバックと同様の作用を得て、本
発明の所期の目的を達成することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上詳記したように本発明に係るエアー
バックによれば、線状に隣接する溶着シール部が、この
シール部の溶着に伴い食み出した材料で接着される部分
の長さを、溶着シール部の幅に関係なく長く確保できる
から、隣接される溶着シール部の端部を重なり合わせる
ことなく、接近されたシール突出端部間を閉じて線状に
隣接する溶着シール部間での強度低下を招くことがない
とともに、このエアーバックの膨脹に伴う力が前記溶着
シール部間の部分に波及することを少なくして、長期に
渡り気密性を保持できるエアーバックを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るエアーバックを備え
るエアーマッサージ装置の概念的構成を示す図。

【図２】同第１実施例に係るエアーバックの構成を一部
断面して示す斜視図。

【図３】同第１実施例に係るエアーバックの構成を示す
平面図。

【図４】同第１実施例に係るエアーバックの隣接する溶
着シール部の連続部分を図３中Ｚ部において拡大して示
す図。

【図５】同第１実施例に係るエアーバックを製造する溶
着機の概念的構成を示す図。

【図６】図５中矢印Ｙ−Ｙ線方向に沿って溶着機が備え
る押し型の押し面の構成を示す矢視図。

【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、夫々図５に示した溶着機を
用いて熱溶融性シートの縁部に直線状に連続する複数の
溶着シール部を施す手順を示す工程説明図。

【図８】本発明の第２実施例に係るエアーバックの構成
を示す平面図。

【図９】同第２実施例に係るエアーバックの一つの溶着
シール部の構成を拡大して示すに平面図。

【図１０】同第２実施例に係るエアーバックの隣接する
溶着シール部の連続部分を図８中Ｘ部において拡大して
示す図。

【図１１】従来例に係るエアーバックの構成を一部断面
して示す斜視図。

【図１２】同従来例に係るエアーバックの構成を示す平
面図。

【図１３】図１２中Ｗ−Ｗ線に沿って示す断面図。

【図１４】（Ａ）〜（Ｃ）は、従来例において熱溶融性
シートの縁部に直線状に連続する複数の溶着シール部を
施す手順を示す工程説明図。

【符号の説明】

１２…エアーバック、 １５…熱溶融性シート、 １６〜１８…溶着シール部、 ２０、１２０…第１シール突出端部、 ２１、１２１…第２シール突出端部、 ２２、１２２…接続部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱溶融性シートの重ね合わされた縁部が、
   この縁部に沿って線状に相連続する複数の同一長さの溶
   着シール部で閉じられたエアーバックにおいて、前記各
   溶着シール部は、その両端部に夫々前記溶着シール部の
   幅よりも狭い幅のシール突出端部を前記溶着シール部の
   長手方向に延出して少なくとも一つ設けてなり、隣接す
   る前記複数の溶着シール部の前記シール突出端部を、互
   いに接近させるとともに前記溶着シール部の幅方向に並
   設して、隣接する前記複数の溶着シール部を線状に連続
   させたことを特徴とするエアーバック。