JPH0819717A - 浄水用シート濾材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 浄水性能に優れ、かつ活性炭の流出を起こさ
ず、通水時の圧力損失の小さな浄水用シート濾材を得
る。 【構成】 粒径１０〜１５０μｍ、細孔直径３０〜３０
０オングストロームの細孔容積０．１５ｃｃ／ｇ以上の
粉末活性炭１００重量部に対して、活性炭素繊維１０〜
２００重量部、フィブリル化した熱可塑性合成繊維から
成るパルプ２５〜１００重量部、補強繊維３０〜２００
重量部を含むシートであって、粉末活性炭がパルプのフ
ィブリルに融着保持された浄水用シート濾材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水中に含まれる有機物
の吸着除去や遊離残留塩素の分解除去ができる浄水用シ
ート濾材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】浄水用フィルターは主に飲料水中の有機
物やカルキ臭の除去を目的として使用されており、近
年、蛇口直結型浄水器に代表されるように、浄水器の小
型化が進み、限られたスペースに充填して、なおかつ、
従来以上の浄水性能が得られるよう、活性炭の性能の向
上が望まれている。

【０００３】現在、一般に有機物やカルキ臭の原因物質
である遊離残留塩素の除去には、粒径が１５０μｍより
大きい粒状活性炭が使用されており、該粒状活性炭はプ
ラスチック製ケース等の容器に充填して使用されること
が多い。しかし、該粒状活性炭では、有機物吸着除去性
能や遊離残留塩素分解除去性能、いわゆる浄水性能の向
上はあまり望めない。

【０００４】なぜならば、水中からの有機物の吸着除去
や遊離残留塩素の分解除去は活性炭と水との接触効率、
すなわち活性炭の外表面積が大きいほど向上するのであ
るが、粒状活性炭ではその粒径の大きさから外表面積を
大きくとれないため、有機物吸着除去性能や遊離残留塩
素分解除去性能、いわゆる浄水性能の向上には限界があ
るからである。そのため、粒状活性炭に代わるものとし
て、粉末活性炭や活性炭素繊維が検討されている。

【０００５】粒径１５０μｍ以下の粉末活性炭では、外
表面積が大きくとれ、水との接触効率が良く、粒状活性
炭に比べ、高い浄水性能が得られる。しかし、該粉末活
性炭は、微細であるので、取り扱い性が悪く、また、通
水時に流出するなどの問題があった。そこで、粉末活性
炭を取り扱い性が良く、フィルター成形加工が容易なシ
ート形状等へ加工することが検討されている。

【０００６】特開平３−１２２００８には、粉末活性炭
にフィブリル化したフッ素樹脂が分散介在した組成の活
性炭シートとその製造法が提案されている。しかし、こ
のシートでは、シート単層ではなく、数ｍｍの厚さにな
るようにシートを積層して、シートに対して直交に通水
して使用する浄水用途としては、通水時の圧力損失が大
きく、また、粉末活性炭が接着あるいは融着により保持
されているのではなく、フィブリル化したフッ素樹脂に
機械的に保持されているので、通水時に粉末活性炭の流
出が生じやすい。

【０００７】一方、活性炭素繊維では、フェルト状やペ
ーパー状などのフィルター成形加工が容易なシート形態
のものが得られ、単位重量当たりの浄水性能は粒状活性
炭に比べ優れている特長を持つが、活性炭素繊維の剛性
が大きいという特性により、該シートの充填密度が低く
なるため、単位体積当たりの浄水性能は、結果的に粒状
活性炭程度のものしか得られない問題があった。

【０００８】これに対し、特開昭６３−２８３７４９に
は、活性炭素繊維を粉砕し、スラリーとした後、金型に
吸引する湿式成型体及びその製法が提案されている。こ
の方法では、活性炭素繊維を粉砕し繊維長を短くしてや
れば、比較的高い充填密度の成型体が作製できるが、活
性炭素繊維の含有量が多いと、成型体強度が弱く、実使
用時の圧力変動や目詰まりによる圧力上昇により、割れ
やひびが入りやすい。従って、実使用に十分耐え得る成
型体強度を得ようとすると、バインダー等の補強材の含
有量を多くせざるを得ず、相対的に活性炭素繊維の含有
量が少なくなって、粒状活性炭程度の浄水性能しか得ら
れない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点を鑑
みて、水中に含まれる有機物の吸着除去及び特に遊離残
留塩素の分解除去において、高い浄水性能を持ちなが
ら、通水時の圧力損失が低く、かつ活性炭の流出を起こ
さないフィルター成形加工が容易な浄水用シート濾材を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々の粉
末活性炭について、その遊離残留塩素除去性能を測定し
た結果、細孔直径３０〜３００オングストロームの細孔
容積を０．１５ｃｃ／ｇ以上有する粉末活性炭の性能
が、一般の細孔直径３０〜３００オングストロームの細
孔容積が０．１５ｃｃ／ｇ未満の粉末活性炭に比べ、非
常に優れるということを見いだし、水中に含まれる有機
物の吸着除去と、特に遊離残留塩素の分解除去におい
て、高い浄水性能を持ちながら、通水時の圧力損失が低
く、かつ粉末活性炭の流出を起こさない浄水用シート濾
材を得るため、その粉末活性炭の混抄シート化を検討し
た結果、本発明に到達した。

【００１１】本発明は、粒径１０〜１５０μｍで、細孔
直径３０〜３００オングストロームの細孔容積が０．１
５ｃｃ／ｇ以上の粉末活性炭１００重量部に対して、活
性炭素繊維１０〜２００重量部、フィブリル化した熱可
塑性合成繊維から成るパルプ２５〜１００重量部、補強
繊維３０〜２００重量部を含むシートであって、粉末活
性炭が熱可塑性合成繊維から成るパルプのフィブリルの
融着により保持されていることを特徴とする浄水用シー
ト濾材に関するものである。

【００１２】本発明において、最も重要な要件は、粉末
活性炭が細孔直径３０〜３００オングストロームの細孔
容積を０．１５ｃｃ／ｇ以上有することである。細孔直
径３０〜３００オングストロームの細孔容積を０．１５
ｃｃ／ｇ以上有する特異な活性炭の遊離残留塩素除去性
能は、同一重量で同程度の粒径と比表面積を持つ一般の
活性炭（細孔直径３０〜３００オングストロームの細孔
容積が０．１５ｃｃ／ｇ未満）に比べ５倍以上となるの
である。

【００１３】遊離残留塩素は、水中で次亜塩素酸として
存在しており、次亜塩素酸が活性炭表面の反応活性点で
還元反応を受け分解されるのが、活性炭による遊離残留
塩素除去のメカニズムである。細孔直径３０〜３００オ
ングストロームの細孔容積が０．１５ｃｃ／ｇ以上ある
特異な活性炭の遊離残留塩素除去性能が優れる原因につ
いては定かではないが、この反応活性点が、上記の特定
の細孔直径を有する細孔に多く存在することや、次亜塩
素酸を含んだ水が細孔直径３０オングストローム以上の
細孔内に浸入しやすいことなどが考えられる。

【００１４】本発明において、粉末活性炭には、再生セ
ルロース、木材パルプ、おがくず、ヤシガラ、石炭、フ
ェノール等の原料炭を後述する特殊な方法等で賦活して
粉砕したものが用いられる。これら、粉末活性炭は粒径
１０〜１５０μｍであることが重要である。粒径が１５
０μｍを越えると、活性炭の外表面積が小さくなるた
め、浄水性能が低くなり、粒径が１０μｍより小さくな
ると、浄水用シート濾材からの活性炭の流出が大きくな
るのである。

【００１５】活性炭の粒径とは、自然沈降・遠心沈降法
による光透過測定方式により測定した体積基準の累積粒
度分布の５０％に相当する粒径であり、自動粒度分布測
定装置（堀場製作所製ＣＡＰＡ−５００）を用いて測定
した。

【００１６】また、活性炭の細孔直径及び細孔容積は、
常圧下の液体窒素の沸点（−１９８．８℃）における吸
着側の窒素ガス吸着等温線を用いて、クランストン−イ
ンクレー（Ｃｒａｕｓｔｏｎ−Ｉｎｋｌｅｙ）の計算法
により求めた。

【００１７】上記、特定の細孔直径において大きな細孔
容積を有する粉末活性炭を得る方法としては、例えば、
再生セルロース活性炭に塩化第二鉄や酢酸マグネシウム
等の酸化触媒を添着後、高温の水蒸気ガス雰囲気下で再
活性化処理を施し粉砕するとか、木材パルプの微粉末や
おがくず等を炭化後、９００〜１３００℃の高温水蒸気
含有燃焼ガス雰囲気下で、高度に活性化処理をする等が
あるが、特に限定されるものではない。

【００１８】本発明において、粒径１０〜１５０μｍの
粉末活性炭１００重量部に対して、活性炭素繊維１０〜
２００重量部、フィブリル化した熱可塑性合成繊維から
成るパルプ２５〜１００重量部、補強繊維３０〜２００
重量部を含むシートを成形する方法としては、湿式抄紙
法があり、その場合、該シート材料の均一混合物を含む
スラリーに凝集剤、安定剤等を添加しても良い。

【００１９】本発明において、粉末活性炭はフィブリル
化した熱可塑性合成繊維から成るパルプのフィブリルに
捕捉され、該フィブリルの融着により保持されているこ
とが重要である。この要件は、粉末活性炭、活性炭素繊
維、フィブリル化した熱可塑性合成繊維から成るパル
プ、補強繊維を含む均一混合物をシート状に成形した
後、フィブリル化した熱可塑性合成繊維から成るパルプ
の融点以上かつ融点＋１０℃以下の温度範囲内で加熱す
ることで達せられる。この温度範囲内で加熱することに
より、パルプのフィブリルのみが溶融して、最小限の活
性炭表面への樹脂被覆で粉末活性炭が融着保持されるの
である。パルプの融点以下では、粉末活性炭は融着され
ておらず、機械的に保持されているのみであるので、粉
末活性炭の流出が生じやすい。一方、融点＋１０℃を越
える温度で加熱すると、パルプ全体が溶融し、活性炭表
面の多くの部分が溶融した樹脂で被覆されてしまい、大
幅に浄水性能が低下する。

【００２０】本発明で、フィブリルとは、数ｎｍ〜数μ
ｍの太さを有する微細な繊維状組織を指し、フィブリル
化した熱可塑性合成繊維から成るパルプとは、枝状に多
数分岐したフィブリルを有する熱可塑性合成繊維であ
り、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン
系、ポリビニルアルコール系等があり、これらのパルプ
が使用できる。

【００２１】粉末活性炭、活性炭素繊維、フィブリル化
した熱可塑性合成繊維から成るパルプ、補強繊維を含む
均一混合物をシート状に成形した後、フィブリル化した
熱可塑性合成繊維から成るパルプの融点以上かつ融点＋
１０℃以下の温度範囲内で加熱する方法としては、特に
限定されないが、湿式抄紙法でシート状に成形した後の
乾燥工程で、乾燥と同時に行うことができる。

【００２２】一般に、粉末活性炭を混抄したシートは充
填密度が高く、シートに直交に通水する浄水用途として
は、圧力損失が高くなり不具合であるが、そこに活性炭
素繊維を加えると、活性炭素繊維の剛性により、シート
の充填密度が低くなる。従って、本発明において、粉末
活性炭１００重量部に対して、活性炭素繊維１０〜２０
０重量部、好ましくは３０〜１５０重量部、さらに好ま
しくは５０〜１００重量部配合することにより、浄水用
途に適当な充填密度を有するシートが得られる。

【００２３】活性炭素繊維としては、繊維径５〜５０μ
ｍ、比表面積５００〜２０００ｍ²／ｇのものが使用で
きる。また、その原料については限定されず、セルロー
ス系、ポリアクリロニトリル系、フェノール樹脂系、ピ
ッチ系等のいずれであっても良い。

【００２４】本発明において、粉末活性炭１００重量部
に対して、フィブリル化した熱可塑性合成繊維から成る
合成パルプは、２５〜１００重量部、好ましくは３０〜
８０重量部、さらに好ましくは４０〜６０重量部配合す
る。この範囲未満では、合成パルプのフィブリルで保持
されない粉末活性炭量が多くなり、粉末活性炭の流出が
生じやすくなり、この範囲を超えると、相対的に浄水用
シート濾材に含有される粉末活性炭量が少なくなり、浄
水性能が低下するのである。

【００２５】本発明における浄水用シート濾材は、円筒
状等に巻き加工した成形体として実使用することが多い
が、その成形体作製時にシート強度が弱いと作業性が悪
くなる。従って、浄水用シート濾材の強度を得るため
に、本発明において、粉末活性炭１００重量部に対し
て、補強繊維を３０〜２００重量部、好ましくは５０〜
１５０重量部、さらに好ましくは５０〜１００重量部配
合する。この範囲未満では、浄水用シート濾材の強度が
十分ではなく、この範囲を超えると、相対的に浄水用シ
ート濾材に含有される粉末活性炭量が少なくなり、浄水
性能が低下するのである。

【００２６】本発明において、補強繊維としては、セル
ロース，ビスコース等の半合成繊維，ポリエステル，ポ
リオレフィン，ポリアミド，アクリル，ポリスルフォ
ン，ポリアミドイミド，ポリイミド，ポリフェニレンサ
ルファイド，ポリ弗化ビニリデン等の合成繊維やガラ
ス，カ−ボン，メタルなどの無機繊維等があり、これら
の単独あるいは混合したものが使用できる。以下に実施
例にて本発明をさらに詳しく説明する。

【００２７】

【実施例】実施例に基づき本発明を詳述するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。本発明で用
いた評価方法を下記に記す。 １）シート強度 浄水用シート濾材を長さ方向に幅１５ｍｍに裁断し、Ｊ
ＩＳ Ｐ８１１３に準じて引張り速度２０ｍｍ／分で破
断強度を測定し、シート強度を評価した。

【００２８】２）活性炭流出量 浄水用シート濾材を直径４７ｍｍに打ち抜き、水３００
ｍｌを入れた５００ｍｌビーカーに入れ、マグネチック
スターラーにより、５００ｒｐｍで５分間撹拌し、シー
トの重量減少率により、活性炭の流出量を評価した。

【００２９】３）遊離残留塩素除去性能 浄水用シート濾材を円周上に多数の穴の開いた内径３０
ｍｍ、外径３４ｍｍ、長さ２４５ｍｍのポリプロピレン
製パイプの回りに外径が６５ｍｍになるように巻き付け
た後、最外層にコアがポリプロピレン、シースが融点１
３０℃のポリエチレンの複合繊維で構成された目付１６
ｇ／ｍ² の不織布を巻いて、１３５℃に加熱した金属板
を当てて熱融着により固定し、浄水用フィルター成形体
を得た。

【００３０】該浄水フィルター成形体の両端面にシリコ
ンゴム製のシール材を取り付けた後、該浄水フィルター
成形体を、市販の１０インチカートリッジフィルター用
ハウジングに装着した。該ハウジングに遊離残留塩素濃
度を２ｐｐｍに調整した水を、流量５リットル／分で供
給し、該ハウジングから排出される水中の遊離残留塩素
濃度が０．４ｐｐｍに達するまでの総通水量を測定し、
浄水フィルター成形体の遊離残留塩素除去性能を評価し
た。なお、遊離残留塩素濃度は直読式水質分析器（ＨＡ
ＣＨ社製ＤＲ−２０００）を用いてＤＰＤ法で測定し
た。

【００３１】４）圧力損失 上記で得られた浄水フィルター成形体を、市販の１０イ
ンチカートリッジフィルター用ハウジングに装着して、
水を流量５リットル／分で供給し、圧力損失を測定し
た。

【００３２】

【実施例１】おがくずの炭化物を高温水蒸気含有燃焼ガ
ス雰囲気下で、高度に賦活後粉砕して得た粒径１９μ
ｍ、比表面積１１５０ｍ² ／ｇ、細孔直径３０〜３００
オングストロームの細孔容積０．２１ｃｃ／ｇの粉末活
性炭１００重量部、繊維径１８μｍ、比表面積１４５０
ｍ² ／ｇのセルロース系活性炭素繊維１００重量部、融
点１３２℃のポリエチレン製パルプ６７重量部、補強繊
維として、融点２５５℃、繊維繊度１．５デニール、繊
維長１０ｍｍのポリエステル繊維３３重量部とコアがポ
リプロピレン、シースが融点１３０℃のポリエチレンか
ら成る繊維繊度２デニールの複合繊維３３重量部を水中
に分散して均一なスラリーを調整し、湿式抄紙法により
シートに成形し、１３５℃で５分間加熱した。得られた
シートの目付は８６ｇ／ｍ² 、厚みは０．６０ｍｍ、充
填密度は０．１４３ｇ／ｃｃであった。また、顕微鏡に
より、粉末活性炭が、パルプのフィブリルにより融着保
持されているのが観察された。

【００３３】

【実施例２】再生セルロース系繊維状炭に塩化第二鉄を
添着後、高度に賦活して粉砕して得た粒径１５μｍ、比
表面積１５００ｍ² ／ｇ、細孔直径３０〜３００オング
ストロームの細孔容積０．３５ｃｃ／ｇの粉末活性炭１
００重量部、繊維径１８μｍ、比表面積１４５０ｍ² ／
ｇのセルロース系活性炭素繊維２５重量部、融点１３２
℃のポリエチレン製パルプ５０重量部、補強繊維とし
て、コアがポリプロピレン、シースが融点１３０℃のポ
リエチレンから成る繊維繊度２デニールの複合繊維７５
重量部を水中に分散して均一なスラリーを調整し、湿式
抄紙法によりシートに成形し、１３５℃で５分間加熱し
た。得られたシートの目付は４５ｇ／ｍ²、厚みは０．
２０ｍｍ、充填密度は０．２２５ｇ／ｃｃであった。ま
た、顕微鏡により、粉末活性炭が、パルプのフィブリル
により融着保持されているのが観察された。

【００３４】

【実施例３】木材パルプの炭化物を高温水蒸気含有燃焼
ガス雰囲気下で、高度に賦活して粉砕して得た粒径１７
μｍ、比表面積１０２０ｍ² ／ｇ、細孔直径３０〜３０
０オングストロームの細孔容積０．４４ｃｃ／ｇの粉末
活性炭１００重量部、繊維径１８μｍ、比表面積１４５
０ｍ² ／ｇのセルロース系活性炭素繊維１００重量部、
融点１３２℃のポリエチレン製パルプ６７重量部、補強
繊維として、融点２５５℃、繊維繊度１．５デニール、
繊維長１０ｍｍのポリエステル繊維３３重量部とコアが
ポリプロピレン、シースが融点１３０℃のポリエチレン
から成る繊維繊度２デニールの複合繊維３３重量部を水
中に分散して均一なスラリーを調整し、湿式抄紙法によ
りシートに成形し、１３５℃で５分間加熱した。得られ
たシートの目付は８４ｇ／ｍ² 、厚みは０．５８ｍｍ、
充填密度は０．１４５ｇ／ｃｃであった。また、顕微鏡
により、粉末活性炭が、パルプのフィブリルにより融着
保持されているのが観察された。

【００３５】

【比較例１】ヤシガラの原料炭を水蒸気賦活して微粉砕
して得た粒径１３μｍ、比表面積１８００ｍ² ／ｇ、細
孔直径３０〜３００オングストロームの細孔容積０．１
０ｃｃ／ｇの粉末活性炭１００重量部、融点１３２℃の
ポリエチレン製合成パルプ５０重量部、補強繊維とし
て、融点２５５℃、繊維繊度１．５デニール、繊維長１
０ｍｍのポリエステル繊維５０重量部を水中に分散して
均一なスラリーを調整し、湿式抄紙法によりシートに成
形し、１００℃で５分間加熱した。得られたシートの目
付は８４ｇ／ｍ² 、厚みは０．３０ｍｍ、充填密度は
０．２８０ｇ／ｃｃであった。

【００３６】

【比較例２】ヤシガラの原料炭を水蒸気賦活して微粉砕
して得た粒径１３μｍ、比表面積１８００ｍ² ／ｇ、細
孔直径３０〜３００オングストロームの細孔容積０．１
０ｃｃ／ｇの粉末活性炭１００重量部、繊維繊度７デニ
ール、比表面積１４５０ｍ²／ｇのセルロース系活性炭
素繊維１００重量部、融点１３２℃のポリエチレン製パ
ルプ６７重量部、補強繊維として、融点２５５℃、繊維
繊度１．５デニール、繊維長１０ｍｍのポリエステル繊
維３３重量部とコアがポリプロピレン、シースが融点１
３０℃のポリエチレンから成る繊維繊度２デニールの複
合繊維３３重量部を水中に分散して均一なスラリーを調
整し、湿式抄紙法によりシートに成形し、１３５℃で５
分間加熱した。得られたシートの目付は８８ｇ／ｍ² 、
厚みは０．６２ｍｍ、充填密度は０．１４２ｇ／ｃｃで
あった。

【００３７】

【比較例３】おがくずの炭化物を高温水蒸気含有燃焼ガ
ス雰囲気下で、高度に賦活して微粉砕して得た粒径１９
μｍ、比表面積１１５０ｍ² ／ｇ、細孔直径３０〜３０
０オングストロームの細孔容積０．２１ｃｃ／ｇの粉末
活性炭１００重量部、繊維径１８μｍ、比表面積１４５
０ｍ² ／ｇのセルロース系活性炭素繊維２５０重量部、
融点１３２℃のポリエチレン製パルプ７５重量部、補強
繊維として、コアがポリプロピレン、シースが融点１３
０℃のポリエチレンから成る繊維繊度２デニールの複合
繊維２８重量部を水中に分散して均一なスラリーを調整
し、湿式抄紙法によりシートに成形し、１３５℃で５分
間加熱した。得られたシートの目付は６２ｇ／ｍ² 、厚
みは１．０２ｍｍ、充填密度は０．０６１ｇ／ｃｃであ
った。

【００３８】評価結果を第１表に示す。比較例１は、細
孔直径３０〜３００オングストロームの細孔容積が０．
１５ｃｃ／ｇ未満の一般の粉末活性炭をパルプと補強繊
維とともに湿式抄紙してシート化したものであるが、粉
末活性炭がパルプのフィブリルに融着保持がされていな
いため、活性炭の流出量が多く、また、シート濾材の充
填密度が高いため、非常に高い圧力損失を示しており、
遊離残留塩素除去性能も低い。

【００３９】比較例２は、細孔直径３０〜３００オング
ストロームの細孔容積が０．１５ｃｃ／ｇ未満の一般の
粉末活性炭を活性炭素繊維、パルプと補強繊維とともに
湿式抄紙してシート化したものであるが、遊離残留塩素
除去性能が低い。

【００４０】比較例３は、細孔直径３０〜３００オング
ストロームの細孔容積が０．１５ｃｃ／ｇ以上の特異な
粉末活性炭を活性炭素繊維、パルプと補強繊維とともに
湿式抄紙してシート化したものであるが、活性炭素繊維
の含有量が多いためにシート濾材の充填密度が低く、単
位体積当たりに充填できるシート濾材量を多くすること
ができないので、遊離残留塩素除去性能が低い。また、
補強繊維量が少ないためシート強度が低く、フィルター
成形体作製時にポリプロピレン製パイプの回りに巻き付
ける際、シート切れ等が生じ、作業性の悪いものであっ
た。

【００４１】以上の比較例に対し、粒径が１０〜１５０
μｍで、細孔直径３０〜３００オングストロームの細孔
容積が０．１５ｃｃ／ｇ以上の特異な粉末活性炭を活性
炭素繊維、パルプと補強繊維とともに所定の配合で、湿
式抄紙してシート化した実施例は、いずれも遊離残留塩
素除去性能が高く、圧力損失が低く、活性炭の流出量が
少なく、成形加工に十分耐え得るシート強度を持つもの
であった。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】以上記載の通り、本発明は浄水性能、特
に遊離残留塩素除去性能が高く、かつ活性炭の流出を起
こさず、取り扱い性が良く、通水時の圧力損失が小さい
という優れた効果を有する浄水用シート濾材を提供でき
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粒径１０〜１５０μｍで、細孔直径３０〜
   ３００オングストロームの細孔容積が０．１５ｃｃ／ｇ
   以上の粉末活性炭１００重量部に対して、活性炭素繊維
   １０〜２００重量部、フィブリル化した熱可塑性合成繊
   維から成るパルプ２５〜１００重量部、補強繊維３０〜
   ２００重量部を含むシートであって、粉末活性炭が熱可
   塑性合成繊維から成るパルプのフィブリルの融着により
   保持されていることを特徴とする浄水用シート濾材。