JPH0819722A - セラミックスを分離材とした窒素と二酸化炭素の分離方法 - Google Patents
セラミックスを分離材とした窒素と二酸化炭素の分離方法Info
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- JPH0819722A JPH0819722A JP5305934A JP30593493A JPH0819722A JP H0819722 A JPH0819722 A JP H0819722A JP 5305934 A JP5305934 A JP 5305934A JP 30593493 A JP30593493 A JP 30593493A JP H0819722 A JPH0819722 A JP H0819722A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工場等の固定発生源から排出される高温状態
の窒素と二酸化炭素を分離するためには、熱的に安定な
セラミックス分離材の開発が必要かつ急務である。しか
るに本発明は、高温状態の窒素と二酸化炭素を分離する
ことのできるセラミックス分離材を提供することにあ
る。 【構成】 窒素／二酸化炭素分離能を亜鉛イオン交換セ
ピオライトについて調べたところ、両者は高温状態のま
まで十分に分離できることがわかった。さらに、亜鉛イ
オン交換セピオライトに加熱処理を施すと分離能の向上
が認められ、しかも加熱温度が高いほど分離能の高まる
ことが見出された。
の窒素と二酸化炭素を分離するためには、熱的に安定な
セラミックス分離材の開発が必要かつ急務である。しか
るに本発明は、高温状態の窒素と二酸化炭素を分離する
ことのできるセラミックス分離材を提供することにあ
る。 【構成】 窒素／二酸化炭素分離能を亜鉛イオン交換セ
ピオライトについて調べたところ、両者は高温状態のま
まで十分に分離できることがわかった。さらに、亜鉛イ
オン交換セピオライトに加熱処理を施すと分離能の向上
が認められ、しかも加熱温度が高いほど分離能の高まる
ことが見出された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】今日、地球的規模の温暖化が大き
な社会問題となりつつあり、その主要原因物質のひとつ
は、生産活動の結果、工場等から排出される二酸化炭素
であると言われている。地球温暖化を解決するには、既
に排出された二酸化炭素を回収して固定したり、排ガス
発生源での高濃度かつ高温二酸化炭素の分離・回収等の
技術開発が必要かつ急務である。高温二酸化炭素の分離
・回収には有機系分離材料では耐熱性に問題があり、使
用することができない。したがって、熱的に安定なセラ
ミックスが分離材料の有力候補に挙がる。しかるに、本
発明は、粘土鉱物のセピオライトによる窒素と二酸化炭
素の分離方法を提供するものであり、地球的規模の環境
保全に大いに貢献するものと考えられる。
な社会問題となりつつあり、その主要原因物質のひとつ
は、生産活動の結果、工場等から排出される二酸化炭素
であると言われている。地球温暖化を解決するには、既
に排出された二酸化炭素を回収して固定したり、排ガス
発生源での高濃度かつ高温二酸化炭素の分離・回収等の
技術開発が必要かつ急務である。高温二酸化炭素の分離
・回収には有機系分離材料では耐熱性に問題があり、使
用することができない。したがって、熱的に安定なセラ
ミックスが分離材料の有力候補に挙がる。しかるに、本
発明は、粘土鉱物のセピオライトによる窒素と二酸化炭
素の分離方法を提供するものであり、地球的規模の環境
保全に大いに貢献するものと考えられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、工場等の排ガス中の高温二酸化炭
素の分離・回収のためのセラミックス分離材は見出され
ていない。
素の分離・回収のためのセラミックス分離材は見出され
ていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】工場等の固定発生源か
ら排出される高温状態の窒素と二酸化炭素を分離するた
めには、熱的に安定なセラミックス分離材の開発が必要
かつ急務である。しかるに本発明は、高温状態の窒素と
二酸化炭素を分離することのできるセラミックスを提供
することにある。
ら排出される高温状態の窒素と二酸化炭素を分離するた
めには、熱的に安定なセラミックス分離材の開発が必要
かつ急務である。しかるに本発明は、高温状態の窒素と
二酸化炭素を分離することのできるセラミックスを提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、排ガス中の高
温状態の窒素と二酸化炭素を分離することのできるセラ
ミックスを提供することにある。窒素と二酸化炭素の分
子径はほぼ同じ大きさであるので、分子ふるい効果で両
者を分けることは非常に困難である。したがって、分子
ふるい以外の方法で分離することが求められる。窒素と
二酸化炭素の化学的性質を比べてみると、窒素は酸点お
よび塩基点のいずれにも吸着しないが、二酸化炭素は酸
性ガスで塩基点に吸着することが知られている。これか
ら窒素と二酸化炭素を分離する方法は、それぞれのガス
のセラミックスへの吸着現象を利用して行うことが考え
られる。
温状態の窒素と二酸化炭素を分離することのできるセラ
ミックスを提供することにある。窒素と二酸化炭素の分
子径はほぼ同じ大きさであるので、分子ふるい効果で両
者を分けることは非常に困難である。したがって、分子
ふるい以外の方法で分離することが求められる。窒素と
二酸化炭素の化学的性質を比べてみると、窒素は酸点お
よび塩基点のいずれにも吸着しないが、二酸化炭素は酸
性ガスで塩基点に吸着することが知られている。これか
ら窒素と二酸化炭素を分離する方法は、それぞれのガス
のセラミックスへの吸着現象を利用して行うことが考え
られる。
【０００５】本発明のセラミックス分離材は、粘土鉱物
の一種であるセピオライトを亜鉛イオンでイオン交換し
た後、８００℃以下の温度で加熱したものである。ここ
でセピオライトについて説明する。図１にセピオライト
の結晶構造モデルのａｂ面投影図（Ｂｒａｕｎｅｒ，
Ｋ．ａｎｄ Ｐｒｅｉｓｉｎｇｅｒ，Ａ．，Ｍｉｎｅ
ｒ．Ｐｅｔｒｏ．Ｍｉｔｔ．，Ｖｏｌ．６，ｐｐ．１２
０−１４０（１９５６））を示す。セピオライトは、図
１に示したａｂ面の垂直方向、すなわちｃ軸方向に伸び
る繊維状形態をとるので、図１はセピオライト繊維の断
面を示している。この構造は、タルクに類似している
２：１型層が約１３．４Å周期でそのＳｉ‐Ｏ四面体シ
−トの頂点方向を逆転させることによって形成されてい
る。セピオライトの結晶構造の特徴は、２：１型層の千
鳥格子状連鎖による約１３．４×６．７の断面積をもつ
微細孔であるチャンネルの存在にある。このチャンネル
には、沸石水、交換性陽イオン、および２：１型層の八
面体層のＭｇに配位する水分子が存在している（大塚良
平、下田右、下坂康哉、永田洋、篠原也寸志、清水雅
浩、坂本尚史、粘土科学、第３２巻、第３号、ｐｐ．１
５４−１７２（１９９２））。
の一種であるセピオライトを亜鉛イオンでイオン交換し
た後、８００℃以下の温度で加熱したものである。ここ
でセピオライトについて説明する。図１にセピオライト
の結晶構造モデルのａｂ面投影図（Ｂｒａｕｎｅｒ，
Ｋ．ａｎｄ Ｐｒｅｉｓｉｎｇｅｒ，Ａ．，Ｍｉｎｅ
ｒ．Ｐｅｔｒｏ．Ｍｉｔｔ．，Ｖｏｌ．６，ｐｐ．１２
０−１４０（１９５６））を示す。セピオライトは、図
１に示したａｂ面の垂直方向、すなわちｃ軸方向に伸び
る繊維状形態をとるので、図１はセピオライト繊維の断
面を示している。この構造は、タルクに類似している
２：１型層が約１３．４Å周期でそのＳｉ‐Ｏ四面体シ
−トの頂点方向を逆転させることによって形成されてい
る。セピオライトの結晶構造の特徴は、２：１型層の千
鳥格子状連鎖による約１３．４×６．７の断面積をもつ
微細孔であるチャンネルの存在にある。このチャンネル
には、沸石水、交換性陽イオン、および２：１型層の八
面体層のＭｇに配位する水分子が存在している（大塚良
平、下田右、下坂康哉、永田洋、篠原也寸志、清水雅
浩、坂本尚史、粘土科学、第３２巻、第３号、ｐｐ．１
５４−１７２（１９９２））。
【０００６】セピオライトは、加熱により脱水挙動を示
し、次いで脱水にともなう構造変化が生じる。セピオラ
イトの熱重量曲線を調べると、１００℃以下（ステップ
１）、２００〜３５０℃（ステップ２）、４００〜６０
０℃（ステップ３）、７５０〜８２０℃（ステップ４）
の４段階の脱水による減量が認められる。また、示差熱
分析曲線にはこれらの減量に対応する吸熱ピ−クと、８
３０℃付近の鋭い発熱ピ−クが認められる。ステップ１
の減量は吸着水と沸石水の脱水に、ステップ２および３
の減量はそれぞれ結合水の１／２量の脱水に、ステップ
４の減量は構造水の脱水に対応するものである。なお、
８３０℃付近の発熱ピ−クは頑火輝石への転移によるも
のである。各ステップの脱水挙動を再度組成式で示すと
以下の通りである。
し、次いで脱水にともなう構造変化が生じる。セピオラ
イトの熱重量曲線を調べると、１００℃以下（ステップ
１）、２００〜３５０℃（ステップ２）、４００〜６０
０℃（ステップ３）、７５０〜８２０℃（ステップ４）
の４段階の脱水による減量が認められる。また、示差熱
分析曲線にはこれらの減量に対応する吸熱ピ−クと、８
３０℃付近の鋭い発熱ピ−クが認められる。ステップ１
の減量は吸着水と沸石水の脱水に、ステップ２および３
の減量はそれぞれ結合水の１／２量の脱水に、ステップ
４の減量は構造水の脱水に対応するものである。なお、
８３０℃付近の発熱ピ−クは頑火輝石への転移によるも
のである。各ステップの脱水挙動を再度組成式で示すと
以下の通りである。
【化１】
【０００７】セピオライトを乾燥状態の４００℃程度以
上で加熱すると、フォ−ルディングと呼ばれる現象が起
き、２：１型層が回転して折れ曲がった構造に変化す
る。なお、フォ−ルディングが起きる温度は、セピオラ
イトの産地等により異なり、２００℃でも起きる場合が
ある。
上で加熱すると、フォ−ルディングと呼ばれる現象が起
き、２：１型層が回転して折れ曲がった構造に変化す
る。なお、フォ−ルディングが起きる温度は、セピオラ
イトの産地等により異なり、２００℃でも起きる場合が
ある。
【０００８】セピオライトの表面は、図１に示したよう
に３種類の表面が存在する。一つは通常のフィロシリケ
−トの表面と同じシリカ四面体シ−トの酸素面である。
これはほとんど活性がなく、物理吸着表面としてのみ働
く。次は、結合が切れた外表面にのみある‐Ｓｉ‐ＯＨ
であり、これはシリカゲルの表面に似ている。あと一つ
は、チャンネル面にあるＭｇ、あるいはそれに結合した
水分子の存在する表面である。これは、フィロシリケ−
トの結晶端に存在するであろう表面と同じ状態の表面で
あるが、セピオライトではこれがチャンネルに沿って無
数にある。この活性点が無数にある点が、他の鉱物には
ないセピオライトの特徴である（福嶋喜章、北山淑江、
ト部和夫、粘土科学、第３２巻、第３号、ｐｐ．１７７
−１８３（１９９２））。
に３種類の表面が存在する。一つは通常のフィロシリケ
−トの表面と同じシリカ四面体シ−トの酸素面である。
これはほとんど活性がなく、物理吸着表面としてのみ働
く。次は、結合が切れた外表面にのみある‐Ｓｉ‐ＯＨ
であり、これはシリカゲルの表面に似ている。あと一つ
は、チャンネル面にあるＭｇ、あるいはそれに結合した
水分子の存在する表面である。これは、フィロシリケ−
トの結晶端に存在するであろう表面と同じ状態の表面で
あるが、セピオライトではこれがチャンネルに沿って無
数にある。この活性点が無数にある点が、他の鉱物には
ないセピオライトの特徴である（福嶋喜章、北山淑江、
ト部和夫、粘土科学、第３２巻、第３号、ｐｐ．１７７
−１８３（１９９２））。
【０００９】次に、本発明の亜鉛イオン交換セピオライ
トの調製法について説明する。０．５Ｍ硝酸亜鉛水溶液
２０ｍｌにセピオライト５．０ｇを添加し、よく撹拌し
て室温で２４時間静置する。なお、硝酸亜鉛水溶液の濃
度および液量は、セピオライトの交換性陽イオン量の望
ましくは全量がイオン交換する濃度および液量を選ぶ。
イオン交換後、遠心分離あるいはろ別等でセピオライト
を回収し、水洗、乾燥した後８００℃以下の温度で２時
間加熱する。水洗および乾燥は省略しても差し支えな
い。また、加熱温度および加熱時間で決められるセピオ
ライトの加熱条件は、セピオライトが頑火輝石に転移し
ない範囲で選べばよい。
トの調製法について説明する。０．５Ｍ硝酸亜鉛水溶液
２０ｍｌにセピオライト５．０ｇを添加し、よく撹拌し
て室温で２４時間静置する。なお、硝酸亜鉛水溶液の濃
度および液量は、セピオライトの交換性陽イオン量の望
ましくは全量がイオン交換する濃度および液量を選ぶ。
イオン交換後、遠心分離あるいはろ別等でセピオライト
を回収し、水洗、乾燥した後８００℃以下の温度で２時
間加熱する。水洗および乾燥は省略しても差し支えな
い。また、加熱温度および加熱時間で決められるセピオ
ライトの加熱条件は、セピオライトが頑火輝石に転移し
ない範囲で選べばよい。
【００１０】セラミックスの窒素と二酸化炭素の分離能
評価方法について説明する。セラミックスに窒素あるい
は二酸化炭素を接触させるとそれらはセラミックスの表
面に吸着し、しばらくしてから脱離する。吸着はセラミ
ックスの温度が低いときは物理吸着と化学吸着の両方が
生じるが、温度が高くなると化学吸着のみが生じること
になる。これを換言すれば、物理吸着は弱い吸着であ
り、化学吸着は強い吸着である。ガスがセラミックスの
表面に吸着してから脱離するまでの時間をリテンション
タイムと定義すると、リテンションタイムはガスのセラ
ミックスに対する吸着能および脱離能が強く影響する。
すなわち、リテンションタイムが長い場合はガスがセラ
ミックス表面に強く吸着し、容易に脱離しない状態であ
ることを示唆している。一方、リテンションタイムが短
い場合はガスとセラミックス表面との相互作用は弱く、
ガスは容易にセラミックス表面から脱離することを示唆
している。したがって、セラミックスに対する窒素と二
酸化炭素のそれぞれのリテンションタイムを測定し、そ
れらの差を求め、その差が大きいほど窒素と二酸化炭素
の分離能は優れていることになる。リテンションタイム
の測定は、ガス注入後脱離するまでの時間が測定できる
方法であれば何れの方法でも構わないが、ヘリウムをキ
ャリア−ガスに用いたＴＣＤ付ガスクロマトグラフィで
行えば簡単である。
評価方法について説明する。セラミックスに窒素あるい
は二酸化炭素を接触させるとそれらはセラミックスの表
面に吸着し、しばらくしてから脱離する。吸着はセラミ
ックスの温度が低いときは物理吸着と化学吸着の両方が
生じるが、温度が高くなると化学吸着のみが生じること
になる。これを換言すれば、物理吸着は弱い吸着であ
り、化学吸着は強い吸着である。ガスがセラミックスの
表面に吸着してから脱離するまでの時間をリテンション
タイムと定義すると、リテンションタイムはガスのセラ
ミックスに対する吸着能および脱離能が強く影響する。
すなわち、リテンションタイムが長い場合はガスがセラ
ミックス表面に強く吸着し、容易に脱離しない状態であ
ることを示唆している。一方、リテンションタイムが短
い場合はガスとセラミックス表面との相互作用は弱く、
ガスは容易にセラミックス表面から脱離することを示唆
している。したがって、セラミックスに対する窒素と二
酸化炭素のそれぞれのリテンションタイムを測定し、そ
れらの差を求め、その差が大きいほど窒素と二酸化炭素
の分離能は優れていることになる。リテンションタイム
の測定は、ガス注入後脱離するまでの時間が測定できる
方法であれば何れの方法でも構わないが、ヘリウムをキ
ャリア−ガスに用いたＴＣＤ付ガスクロマトグラフィで
行えば簡単である。
【００１１】本発明の亜鉛イオン交換セピオライトの窒
素／二酸化炭素分離能評価に用いた測定装置の概略図を
図２に示す。測定装置は試料充填カラム（１）、加熱炉
（２）、温度制御装置（３）、ガスクロマトグラフィ
（４）、ペンレコ−ダ（５）、窒素／二酸化炭素注入口
（６）から成る。測定法は、最初に内径３ｍｍφ、長さ
１ｍ程度のステンレス製パイプから成る試料充填カラム
に亜鉛イオン交換セピオライト５．０ｇを充填する。次
にキャリア−ガスとしてヘリウムを２０ｍｌ／ｍｉｎ流
しながら、３００℃で１〜２時間仮焼する。その後、試
料を測定温度にして、窒素と二酸化炭素の混合ガス２ｍ
ｌをマイクロシリンジにて窒素／二酸化炭素注入口から
打ち込み、同時に記録を開始する。窒素と二酸化炭素の
リテンションタイムを測定し、その差が大きいほど窒素
／二酸化炭素分離能が高いものと結論できる。
素／二酸化炭素分離能評価に用いた測定装置の概略図を
図２に示す。測定装置は試料充填カラム（１）、加熱炉
（２）、温度制御装置（３）、ガスクロマトグラフィ
（４）、ペンレコ−ダ（５）、窒素／二酸化炭素注入口
（６）から成る。測定法は、最初に内径３ｍｍφ、長さ
１ｍ程度のステンレス製パイプから成る試料充填カラム
に亜鉛イオン交換セピオライト５．０ｇを充填する。次
にキャリア−ガスとしてヘリウムを２０ｍｌ／ｍｉｎ流
しながら、３００℃で１〜２時間仮焼する。その後、試
料を測定温度にして、窒素と二酸化炭素の混合ガス２ｍ
ｌをマイクロシリンジにて窒素／二酸化炭素注入口から
打ち込み、同時に記録を開始する。窒素と二酸化炭素の
リテンションタイムを測定し、その差が大きいほど窒素
／二酸化炭素分離能が高いものと結論できる。
【００１２】窒素／二酸化炭素分離能を各種の加熱処理
を施した亜鉛イオン交換セピオライトについて調べたと
ころ、窒素と二酸化炭素は高温状態のままで亜鉛イオン
交換セピオライトにより分離できることが判明し、しか
も加熱処理温度が高いほど分離能の向上することが見出
された。以下、実施例および比較例にて詳しく説明す
る。
を施した亜鉛イオン交換セピオライトについて調べたと
ころ、窒素と二酸化炭素は高温状態のままで亜鉛イオン
交換セピオライトにより分離できることが判明し、しか
も加熱処理温度が高いほど分離能の向上することが見出
された。以下、実施例および比較例にて詳しく説明す
る。
【００１３】
【００１４】実施例 １ 空気雰囲気の電気炉で３００℃、２時間加熱した亜鉛イ
オン交換セピオライト５．０ｇを試料充填カラムに詰
め、ヘリウムを２０ｍｌ／ｍｉｎ流しながら３００℃、
２時間仮焼した。仮焼後、試料温度（分離温度）を１２
０℃として窒素／二酸化炭素混合ガス２ｍｌを打ち込ん
だ。窒素と二酸化炭素のリテンションタイムは、前者が
２６秒、後者が３４３秒であり、その差は３１７秒であ
った。
オン交換セピオライト５．０ｇを試料充填カラムに詰
め、ヘリウムを２０ｍｌ／ｍｉｎ流しながら３００℃、
２時間仮焼した。仮焼後、試料温度（分離温度）を１２
０℃として窒素／二酸化炭素混合ガス２ｍｌを打ち込ん
だ。窒素と二酸化炭素のリテンションタイムは、前者が
２６秒、後者が３４３秒であり、その差は３１７秒であ
った。
【００１５】実施例 ２ 分離温度のみ２００℃として、その他の条件は実施例１
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は２３秒、後者は
６１秒であり、その差は３８秒であった。
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は２３秒、後者は
６１秒であり、その差は３８秒であった。
【００１６】実施例 ３ 分離温度のみ２２０℃として、その他の条件は実施例１
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は２２秒、後者は
４９秒であり、その差は２７秒であった。
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は２２秒、後者は
４９秒であり、その差は２７秒であった。
【００１７】実施例 ４ 空気雰囲気の電気炉で５００℃、２時間加熱した亜鉛イ
オン交換セピオライト５．０ｇを試料充填カラムに詰
め、ヘリウムを２０ｍｌ／ｍｉｎ流しながら３５０℃、
２時間仮焼した。仮焼後、分離温度を２４０℃として窒
素／二酸化炭素混合ガス２ｍｌを打ち込んだ。窒素と二
酸化炭素のリテンションタイムは、前者が２２秒、後者
が２０８秒であり、その差は１８６秒であった。
オン交換セピオライト５．０ｇを試料充填カラムに詰
め、ヘリウムを２０ｍｌ／ｍｉｎ流しながら３５０℃、
２時間仮焼した。仮焼後、分離温度を２４０℃として窒
素／二酸化炭素混合ガス２ｍｌを打ち込んだ。窒素と二
酸化炭素のリテンションタイムは、前者が２２秒、後者
が２０８秒であり、その差は１８６秒であった。
【００１８】実施例 ５ 分離温度のみ３００℃として、その他の条件は実施例４
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は２１秒、後者は
７０秒であり、その差は４９秒であった。
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は２１秒、後者は
７０秒であり、その差は４９秒であった。
【００１９】実施例 ６ 分離温度のみ３２０℃として、その他の条件は実施例４
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は２０秒、後者は
５５秒であり、その差は３５秒であった。
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は２０秒、後者は
５５秒であり、その差は３５秒であった。
【００２０】実施例 ７ 空気雰囲気の電気炉で６００℃、２時間加熱した亜鉛イ
オン交換セピオライト５．０ｇを試料充填カラムに詰
め、ヘリウムを２０ｍｌ／ｍｉｎ流しながら４００℃、
２時間仮焼した。仮焼後、分離温度を２８０℃として窒
素／二酸化炭素混合ガス２ｍｌを打ち込んだ。窒素と二
酸化炭素のリテンションタイムは、前者が２０秒、後者
が１５５秒であり、その差は１３５秒であった。
オン交換セピオライト５．０ｇを試料充填カラムに詰
め、ヘリウムを２０ｍｌ／ｍｉｎ流しながら４００℃、
２時間仮焼した。仮焼後、分離温度を２８０℃として窒
素／二酸化炭素混合ガス２ｍｌを打ち込んだ。窒素と二
酸化炭素のリテンションタイムは、前者が２０秒、後者
が１５５秒であり、その差は１３５秒であった。
【００２１】実施例 ８ 分離温度のみ３００℃として、その他の条件は実施例７
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は２０秒、後者は
１０９秒であり、その差は８９秒であった。
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は２０秒、後者は
１０９秒であり、その差は８９秒であった。
【００２２】実施例 ９ 分離温度のみ３６０℃として、その他の条件は実施例７
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は２０秒、後者は
４８秒であり、その差は２８秒であった。
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は２０秒、後者は
４８秒であり、その差は２８秒であった。
【００２３】比較例 １ シリカゲル５．０ｇを試料充填カラムに詰め、ヘリウム
を２０ｍｌ／ｍｉｎ流しながら３００℃、２時間仮焼し
た。仮焼後、分離温度を１２０℃として窒素／二酸化炭
素混合ガス２ｍｌを打ち込んだ。窒素と二酸化炭素のリ
テンションタイムは、前者が３２秒、後者が６３秒であ
り、その差は３１秒であった。
を２０ｍｌ／ｍｉｎ流しながら３００℃、２時間仮焼し
た。仮焼後、分離温度を１２０℃として窒素／二酸化炭
素混合ガス２ｍｌを打ち込んだ。窒素と二酸化炭素のリ
テンションタイムは、前者が３２秒、後者が６３秒であ
り、その差は３１秒であった。
【００２４】比較例 ２ 分離温度のみ１６０℃として、その他の条件は比較例１
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は３１秒、後者は
４７秒であり、その差は１６秒であった。
と同じ試料および測定条件で窒素と二酸化炭素のリテン
ションタイムを測定したところ、前者は３１秒、後者は
４７秒であり、その差は１６秒であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、粘土鉱物の亜鉛イオン交換セ
ピオライトによる窒素と二酸化炭素の分離法を提供する
ものであり、地球的規模の環境保全に大いに貢献するも
のと考えられる。
ピオライトによる窒素と二酸化炭素の分離法を提供する
ものであり、地球的規模の環境保全に大いに貢献するも
のと考えられる。
【図１】セピオライトの結晶構造。
【図２】窒素／二酸化炭素分離能評価測定装置の概略
図。
図。
１ 試料充填カラム ２ 加熱炉 ３ 温度制御装置 ４ ガスクロマトグラフィ ５ ペンレコ−ダ ６ 窒素／二酸化炭素注入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 20/12 Ｂ Ｃ０１Ｂ 33/22 Ｃ０４Ｂ 35/16 Ｃ０４Ｂ 35/16 Ｚ (72)発明者 犬飼 恵一 愛知県名古屋市緑区万場山１丁目1208番地 フレグランス万場山Ａ202 (72)発明者 渡村 信治 愛知県名東区平和が丘１丁目70番地 猪子 石住宅３―103
Claims (2)
- 【請求項１】 セラミックスを分離材とした窒素と二酸
化炭素の分離方法。 - 【請求項２】 該セラミックスは亜鉛でイオン交換した
後８００℃以下の温度で加熱処理したセピオライトであ
る、請求項１に記載された窒素と二酸化炭素の分離方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305934A JP2535764B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | セラミックスを分離材とした窒素と二酸化炭素の分離方法 |
| EP94308317A EP0652047B1 (en) | 1993-11-10 | 1994-11-10 | Method for separation of nitrogen and carbon dioxide by use of ceramic materials as separating agent |
| DE69421359T DE69421359T2 (de) | 1993-11-10 | 1994-11-10 | Verfahren zur Trennung von Stickstoff und Kohlendioxid unter Verwendung von keramischen Materialien |
| US08/653,999 US5653785A (en) | 1993-11-10 | 1996-05-28 | Method for separation of nitrogen and carbon dioxide by use of ceramic materials as separating agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305934A JP2535764B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | セラミックスを分離材とした窒素と二酸化炭素の分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819722A true JPH0819722A (ja) | 1996-01-23 |
| JP2535764B2 JP2535764B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=17951060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5305934A Expired - Lifetime JP2535764B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | セラミックスを分離材とした窒素と二酸化炭素の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535764B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103563956A (zh) * | 2012-07-31 | 2014-02-12 | 陕西美邦农药有限公司 | 一种含藻酸丙二醇酯与氨基甲酸酯类的杀虫组合物 |
| CN104472509A (zh) * | 2012-07-30 | 2015-04-01 | 陕西美邦农药有限公司 | 一种含藻酸丙二醇酯的农药杀虫组合物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05138021A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-06-01 | Shimadzu Corp | 二酸化炭素吸着用エレメント |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP5305934A patent/JP2535764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05138021A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-06-01 | Shimadzu Corp | 二酸化炭素吸着用エレメント |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104472509A (zh) * | 2012-07-30 | 2015-04-01 | 陕西美邦农药有限公司 | 一种含藻酸丙二醇酯的农药杀虫组合物 |
| CN103563956A (zh) * | 2012-07-31 | 2014-02-12 | 陕西美邦农药有限公司 | 一种含藻酸丙二醇酯与氨基甲酸酯类的杀虫组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2535764B2 (ja) | 1996-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |