JPH0819723A - ガスの吸着槽 - Google Patents
ガスの吸着槽Info
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- JPH0819723A JPH0819723A JP6157343A JP15734394A JPH0819723A JP H0819723 A JPH0819723 A JP H0819723A JP 6157343 A JP6157343 A JP 6157343A JP 15734394 A JP15734394 A JP 15734394A JP H0819723 A JPH0819723 A JP H0819723A
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- Japan
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- adsorbent
- gas
- adsorption tank
- adsorption
- tank
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 混合ガスを吸着剤に導入して吸着剤に吸着さ
れる単一ガスと吸着されないガスとに分離する吸着槽に
おいて、槽内のガスの流動、分配を均一にせしめて、ガ
ス分離効率を向上させると共に、吸着剤の落下欠落をな
くし、且つ、吸着剤の保持構造を製作容易で経済性に優
れたガス分散気孔を提供する。 【構成】 容器の下部にガスの拡散部を、上部にはガス
の集合部を形成し、前記ガスの拡散部とガスの集合部と
の間に、吸着剤を充填して吸着部を形成してなるガスの
吸着槽において、前記吸着部の下端に配設されて吸着剤
を保持する吸着剤保持手段を曲面状に形成し、前記吸着
剤の鉛直方向の充填高さが容器の中心から壁方向に順次
減少する如く配設する。
れる単一ガスと吸着されないガスとに分離する吸着槽に
おいて、槽内のガスの流動、分配を均一にせしめて、ガ
ス分離効率を向上させると共に、吸着剤の落下欠落をな
くし、且つ、吸着剤の保持構造を製作容易で経済性に優
れたガス分散気孔を提供する。 【構成】 容器の下部にガスの拡散部を、上部にはガス
の集合部を形成し、前記ガスの拡散部とガスの集合部と
の間に、吸着剤を充填して吸着部を形成してなるガスの
吸着槽において、前記吸着部の下端に配設されて吸着剤
を保持する吸着剤保持手段を曲面状に形成し、前記吸着
剤の鉛直方向の充填高さが容器の中心から壁方向に順次
減少する如く配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、混成ガスから特定の成
分を選択して取出す際に、吸着剤を用いて行うガスの精
製又は分離等を行う吸着槽に関する。
分を選択して取出す際に、吸着剤を用いて行うガスの精
製又は分離等を行う吸着槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】混成ガスから特定の成分を選択して取出
す、又は、混成ガスを単一の純粋なガスに分離する方法
として諸々の方法が行われている。
す、又は、混成ガスを単一の純粋なガスに分離する方法
として諸々の方法が行われている。
【０００３】例えば、コークス炉ガス、ＣＯＧ（Ｃｏｋ
ｅ Ｏｖｅｎ Ｇａｓ）から公害の一つの原因である硫
化水素、Ｈ2 Ｓを分離除去する場合、図７の吸着槽の中
に吸着剤２である酸化鉄を充填して硫化水素を除去し、
ガス精製を行う方式が従来から行われている。
ｅ Ｏｖｅｎ Ｇａｓ）から公害の一つの原因である硫
化水素、Ｈ2 Ｓを分離除去する場合、図７の吸着槽の中
に吸着剤２である酸化鉄を充填して硫化水素を除去し、
ガス精製を行う方式が従来から行われている。
【０００４】また、別な方式としては、空気より酸素、
窒素を分離する代表例として、空気深冷分離法があり、
また、近年、中小規模の分離用として、急速に増加しつ
つあるＰＳＡ法（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄ
ｓｏｒｐｔｉｏｎ）に代表される吸着剤（例えば、ゼオ
ライト又は活性炭素等）を利用したガス分離法がある。
窒素を分離する代表例として、空気深冷分離法があり、
また、近年、中小規模の分離用として、急速に増加しつ
つあるＰＳＡ法（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄ
ｓｏｒｐｔｉｏｎ）に代表される吸着剤（例えば、ゼオ
ライト又は活性炭素等）を利用したガス分離法がある。
【０００５】以上の例でみられるように、吸着剤を用い
たガス分離法は一般的には気固吸着法と呼ばれている
が、深冷分離のような相変化が伴わないため、僅かなエ
ネルギー消費で分離でき、中型、小型のガス分離又は精
製に対してメリットが大であった。
たガス分離法は一般的には気固吸着法と呼ばれている
が、深冷分離のような相変化が伴わないため、僅かなエ
ネルギー消費で分離でき、中型、小型のガス分離又は精
製に対してメリットが大であった。
【０００６】これらの特長から、大型化の試みが諸々行
われている。
われている。
【０００７】図７に、従来用いられている円筒横型の吸
着槽を示している。
着槽を示している。
【０００８】混成ガス、例えばＣＯＧは混成ガス入口３
より吸着槽１に導入される。
より吸着槽１に導入される。
【０００９】吸着槽１内には、吸着剤、例えば酸化鉄２
の粒（一例として直径２ｍｍ、長さ１５ｍｍ）が図のよ
うに充填されている。吸着剤２で吸着された硫化水素は
酸化鉄内に保持され、硫化水素を除去されたコークス炉
ガスは、ガス出口４より槽外に放出される。
の粒（一例として直径２ｍｍ、長さ１５ｍｍ）が図のよ
うに充填されている。吸着剤２で吸着された硫化水素は
酸化鉄内に保持され、硫化水素を除去されたコークス炉
ガスは、ガス出口４より槽外に放出される。
【００１０】次に、本発明の主な課題である吸着槽内の
ガスの分散及び流動について、図５において説明する。
ガスの分散及び流動について、図５において説明する。
【００１１】前述のように、混成ガスから有害な成分で
ある硫化水素を効率よく分離するには、混成ガスを均一
に偏りなく吸着剤に接触させて、個々の吸着剤が本来保
有している吸着性能を十分に機能させる必要がある。
ある硫化水素を効率よく分離するには、混成ガスを均一
に偏りなく吸着剤に接触させて、個々の吸着剤が本来保
有している吸着性能を十分に機能させる必要がある。
【００１２】しかしながら、大規模な処理を行う場合に
吸着槽１が大型化し、吸着槽内のガスを偏りなく分散・
流動せしめることに技術のネックがあった。図５を用い
てこの点をより詳しく説明すると、まず混成ガスは混成
ガス入口３より吸着槽内に導入され、図示のような空間
形成を有するガス拡散部５にて分散される。
吸着槽１が大型化し、吸着槽内のガスを偏りなく分散・
流動せしめることに技術のネックがあった。図５を用い
てこの点をより詳しく説明すると、まず混成ガスは混成
ガス入口３より吸着槽内に導入され、図示のような空間
形成を有するガス拡散部５にて分散される。
【００１３】さらに、吸着剤２を保持している強度部材
であるグレーチング１３の上部に張られているワイヤー
メッシュ９を経て、吸着剤２に接触する。
であるグレーチング１３の上部に張られているワイヤー
メッシュ９を経て、吸着剤２に接触する。
【００１４】本図の構造においては、混合ガスが吸着剤
２中を通る際には、吸着剤によって圧力損失が発生し、
混合ガスはできるかぎり圧力損失の小さい通過経路を選
択するために、図５のＢ部域をもっぱら通過し、Ｃ部域
はＢ部域に比べて極めて小量のガスしか通過しない。代
表的にガスの流動を図５のガス流で示している。
２中を通る際には、吸着剤によって圧力損失が発生し、
混合ガスはできるかぎり圧力損失の小さい通過経路を選
択するために、図５のＢ部域をもっぱら通過し、Ｃ部域
はＢ部域に比べて極めて小量のガスしか通過しない。代
表的にガスの流動を図５のガス流で示している。
【００１５】吸着槽１の直径が３５００ｍｍの場合を例
にとると、Ｃ部域の吸着剤の全体に占める体積は約２０
％にもおよび、この分、吸着効率が大巾に減少してい
た。また、この傾向は吸着槽を大きくして大規模ガス分
離を行うに従って、より顕著な効率ダウンとなってい
た。
にとると、Ｃ部域の吸着剤の全体に占める体積は約２０
％にもおよび、この分、吸着効率が大巾に減少してい
た。また、この傾向は吸着槽を大きくして大規模ガス分
離を行うに従って、より顕著な効率ダウンとなってい
た。
【００１６】また、吸着剤２を保持しているグレーチン
グ１３の上には前述の如く、ワイヤーメッシュ９が張ら
れているが、これは吸着剤が下方に落下しないようなメ
ッシュ、例えば１０メッシュのワイヤーでワイヤー径が
１．０ｍｍという極細線の鋼線で形成されている。
グ１３の上には前述の如く、ワイヤーメッシュ９が張ら
れているが、これは吸着剤が下方に落下しないようなメ
ッシュ、例えば１０メッシュのワイヤーでワイヤー径が
１．０ｍｍという極細線の鋼線で形成されている。
【００１７】一方、グレーチング１３はそのピッチＰが
約３０ｍｍ、厚さｔは約４．５ｍｍで構成されている。
約３０ｍｍ、厚さｔは約４．５ｍｍで構成されている。
【００１８】従って、ワイヤーメッシュ９には、吸着剤
の重量が全てかかり、極細線であるワイヤーが使用中に
破断して吸着剤が落下するという事態が発生し、操業中
止に追込まれていた。
の重量が全てかかり、極細線であるワイヤーが使用中に
破断して吸着剤が落下するという事態が発生し、操業中
止に追込まれていた。
【００１９】そのために吸着剤を大量にして大型化すれ
ばする程、ワイヤーメッシュ９に大きな荷重が作用し、
破断するという傾向があって、大規模ガス分離のネック
の一つとなっていた。
ばする程、ワイヤーメッシュ９に大きな荷重が作用し、
破断するという傾向があって、大規模ガス分離のネック
の一つとなっていた。
【００２０】一方、吸着剤２と接触して吸着されないガ
スは、ガス集合部６を経てガス出口４にて槽外に排出さ
れる。
スは、ガス集合部６を経てガス出口４にて槽外に排出さ
れる。
【００２１】なお、図５では、グレーチング１３は、サ
ポートリング１４及びボルトナット１５によって固定さ
れている。
ポートリング１４及びボルトナット１５によって固定さ
れている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】前記の如く、従来のガ
ス拡散部及び吸着剤保持構造では、下記のような大きな
欠点がある。
ス拡散部及び吸着剤保持構造では、下記のような大きな
欠点がある。
【００２３】すなわち、 （１）ガス拡散部が図５に示すような弓状形状の場合
は、吸着剤を通るガスに偏流が発生して吸着剤の周辺部
においてガスの吸着が著しく悪く、吸着効率が大巾にダ
ウンする。
は、吸着剤を通るガスに偏流が発生して吸着剤の周辺部
においてガスの吸着が著しく悪く、吸着効率が大巾にダ
ウンする。
【００２４】（２）ワイヤーメッシュに吸着剤の全荷重
が作用し、ワイヤーメッシュの破損が発生し、操業中止
に追込まれる。
が作用し、ワイヤーメッシュの破損が発生し、操業中止
に追込まれる。
【００２５】
【課題を解決するための手段】本発明のガスの吸着槽
は、容器の下部にガスの拡散部を、上部にはガスの集合
部を形成し、前記ガスの拡散部とガスの集合部との間
に、吸着剤を充填して吸着部を形成してなるガスの吸着
槽において、前記吸着部の下端に配設されて吸着剤を保
持する吸着剤保持手段を曲面状に形成し、前記吸着剤の
鉛直方向の充填高さが容器の中心から壁方向に順次減少
する如く配設したことによって、前記課題を解決した。
は、容器の下部にガスの拡散部を、上部にはガスの集合
部を形成し、前記ガスの拡散部とガスの集合部との間
に、吸着剤を充填して吸着部を形成してなるガスの吸着
槽において、前記吸着部の下端に配設されて吸着剤を保
持する吸着剤保持手段を曲面状に形成し、前記吸着剤の
鉛直方向の充填高さが容器の中心から壁方向に順次減少
する如く配設したことによって、前記課題を解決した。
【００２６】
【作用】本発明によって、 （１）ガス拡散部の空間形状を弧状で円周方向に巾広
く、かつ、吸着剤の圧力損失に見合った形状とすること
によって、吸着槽内のガス分散を偏りなく均一にするこ
とができた。
く、かつ、吸着剤の圧力損失に見合った形状とすること
によって、吸着槽内のガス分散を偏りなく均一にするこ
とができた。
【００２７】従って、吸着剤全てにガスが均一に接触し
て、吸着剤自体が本来保有している吸着性能を最大限に
まで発揮することができるようになった。
て、吸着剤自体が本来保有している吸着性能を最大限に
まで発揮することができるようになった。
【００２８】（２）ガス拡散部の上方に、下部多孔板
（図１の符号７）及び上部多孔板８を設け、その間に充
填材１０及びワイヤーメッシュ９を設けることによっ
て、ガス拡散部に導入された混成ガスをより均一に分散
せしめることが可能となった。
（図１の符号７）及び上部多孔板８を設け、その間に充
填材１０及びワイヤーメッシュ９を設けることによっ
て、ガス拡散部に導入された混成ガスをより均一に分散
せしめることが可能となった。
【００２９】（３）さらに、下部多孔板及び上部多孔板
の孔の位置を交互にずらすことによって、また、上下の
多孔板の孔の位置、サイズを吸着剤の圧力損失に見合う
ように変化させることにより、さらに均一にガスを分散
せしめることが可能となった。
の孔の位置を交互にずらすことによって、また、上下の
多孔板の孔の位置、サイズを吸着剤の圧力損失に見合う
ように変化させることにより、さらに均一にガスを分散
せしめることが可能となった。
【００３０】（４）前記（２）項で述べたように、上下
多孔板の間に充填材を置き、その下にワイヤーメッシュ
を置くことによって、吸着剤の荷重は上下多孔板と充填
材で受けられ、ワイヤーメッシュ自体には、問題となる
荷重が作用せず、破断することがなくなった。
多孔板の間に充填材を置き、その下にワイヤーメッシュ
を置くことによって、吸着剤の荷重は上下多孔板と充填
材で受けられ、ワイヤーメッシュ自体には、問題となる
荷重が作用せず、破断することがなくなった。
【００３１】（５）一方、吸着剤の吸着性能は吸着剤の
サイズを細粒化すればする程向上するが、その落下を防
止するワイヤーメッシュの目を細粒化に応じて細かくし
なければならない。ワイヤーメッシュの目を細かくすれ
ば、吸着剤の荷重に対して破断しやすくなり、操業停止
となりがちである。
サイズを細粒化すればする程向上するが、その落下を防
止するワイヤーメッシュの目を細粒化に応じて細かくし
なければならない。ワイヤーメッシュの目を細かくすれ
ば、吸着剤の荷重に対して破断しやすくなり、操業停止
となりがちである。
【００３２】上記（４）項で述べたように、相互に穴位
置をずらした上下の多孔板の間に充填材を入れ、その間
にワイヤーメッシュを設けることによって、吸着材を細
粒化しても上部多孔板の穴に入った吸着剤は、まず上下
多孔板の間の充填材で落下を防止され、万一その間をす
り抜けた吸着剤は、荷重がかからないので、細かなメッ
シュにしうるワイヤーメッシュで完全に保持され、吸着
剤の落下は発生しない。
置をずらした上下の多孔板の間に充填材を入れ、その間
にワイヤーメッシュを設けることによって、吸着材を細
粒化しても上部多孔板の穴に入った吸着剤は、まず上下
多孔板の間の充填材で落下を防止され、万一その間をす
り抜けた吸着剤は、荷重がかからないので、細かなメッ
シュにしうるワイヤーメッシュで完全に保持され、吸着
剤の落下は発生しない。
【００３３】
【実施例】図１に、本発明の一例を示す。
【００３４】混成ガスであるコークス炉ガスは、硫化水
素を２００ｍｇ／Ｎｍ3 含有しており、吸着剤２は一例
として酸化鉄を使用している。酸化鉄のサイズは細かい
程吸着性能が良好であるが、本例の場合は直径２ｍｍ、
長さ１５ｍｍの円柱形状をしている。
素を２００ｍｇ／Ｎｍ3 含有しており、吸着剤２は一例
として酸化鉄を使用している。酸化鉄のサイズは細かい
程吸着性能が良好であるが、本例の場合は直径２ｍｍ、
長さ１５ｍｍの円柱形状をしている。
【００３５】酸化鉄はＦｅ2 Ｏ3 を主成分としており、
次の反応によって硫化水素Ｈ2 Ｓを吸着する。
次の反応によって硫化水素Ｈ2 Ｓを吸着する。
【００３６】 Ｆｅ2 Ｏ3 ＋３Ｈ2 Ｓ→Ｆｅ2 Ｓ3 ＋３Ｈ2 Ｏ 次に、吸着増１内のガスの流動及び分散について述べる
と、まず、混成ガス入口３に入った混成ガスは、図２の
吸着槽１の全体図にて示されているように、吸着槽の下
部に設けられたガス拡散部５に導入される。なお、吸着
槽１は直径４．５ｍ、円筒長さ２０ｍである。
と、まず、混成ガス入口３に入った混成ガスは、図２の
吸着槽１の全体図にて示されているように、吸着槽の下
部に設けられたガス拡散部５に導入される。なお、吸着
槽１は直径４．５ｍ、円筒長さ２０ｍである。
【００３７】ガス拡散部５は、図１の円筒断面図で示す
ような弧状形状を形成している下部多孔板７に衝突する
と共に、図１の流線で示すようなガス流で周辺部へ流動
する。
ような弧状形状を形成している下部多孔板７に衝突する
と共に、図１の流線で示すようなガス流で周辺部へ流動
する。
【００３８】次に、下部多孔板７には、図３の拡大図で
示すように、直径が１２０ｍｍでピッチが２１０ｍｍの
穴が、図３のＡ−Ａ線における断面図である図４に示す
ように明けられており、下部多孔板穴１１を形成してい
る。
示すように、直径が１２０ｍｍでピッチが２１０ｍｍの
穴が、図３のＡ−Ａ線における断面図である図４に示す
ように明けられており、下部多孔板穴１１を形成してい
る。
【００３９】下部多孔板穴１１を通過した混成ガスは、
ワイヤーメッシュ９の上部にある充填材１０の隙間を通
過して、充填材１０の上部にある上部多孔板８の穴であ
る上部多孔板穴１２にのる。
ワイヤーメッシュ９の上部にある充填材１０の隙間を通
過して、充填材１０の上部にある上部多孔板８の穴であ
る上部多孔板穴１２にのる。
【００４０】因みに、ワイヤーメッシュは本例の場合、
２０メッシュ、線形０．３ｍｍの鋼線を使用しており、
線と線の隙間は約０．９７ｍｍである。
２０メッシュ、線形０．３ｍｍの鋼線を使用しており、
線と線の隙間は約０．９７ｍｍである。
【００４１】従来技術のワイヤーメッシュは、１０メッ
シュ、線径が１ｍｍなので、線間の隙間は１．５４ｍｍ
である。
シュ、線径が１ｍｍなので、線間の隙間は１．５４ｍｍ
である。
【００４２】従って、隙間が約６３％となっており、こ
の分破損した酸化鉄の一部やかけらの防止効率が大巾に
向上している。
の分破損した酸化鉄の一部やかけらの防止効率が大巾に
向上している。
【００４３】さらに、充填材１０には、一例として円柱
形状の活性アルミナを使用しており、直径が５ｍｍ、長
さが２０ｍｍである。
形状の活性アルミナを使用しており、直径が５ｍｍ、長
さが２０ｍｍである。
【００４４】充填材１０は、吸着剤の荷重を上部多孔板
８を介して下部多孔板７に伝達する目的と共にガス分散
機能をもち、あわせて吸着剤の落下を一次的に防止する
役割を備える形状、強度、サイズであれば、活性アルミ
ナ以外の材質、例えば鉄系材料、非鉄、セラミック等い
ずれでも良好である。
８を介して下部多孔板７に伝達する目的と共にガス分散
機能をもち、あわせて吸着剤の落下を一次的に防止する
役割を備える形状、強度、サイズであれば、活性アルミ
ナ以外の材質、例えば鉄系材料、非鉄、セラミック等い
ずれでも良好である。
【００４５】多孔板は板厚が３．０ｍｍのステンレス鋼
を使用している。
を使用している。
【００４６】上部多孔板１２に明けられた穴は、図４に
示すように、下部多孔板穴の位置とはずれて明けられて
おり、穴の径及びピッチは、一例として下部多孔板の穴
と同様としている。
示すように、下部多孔板穴の位置とはずれて明けられて
おり、穴の径及びピッチは、一例として下部多孔板の穴
と同様としている。
【００４７】これらの穴の径及びピッチは、吸着剤の高
さ、処置ガス量、吸着槽の径等によってその都度変化さ
せ、流動が均一となるようにしている。
さ、処置ガス量、吸着槽の径等によってその都度変化さ
せ、流動が均一となるようにしている。
【００４８】上下の多孔板に設ける孔の位置をずらすこ
とによって、吸着剤の荷重は、まず、上部多孔板８に作
用し、一部の荷重は充填剤１０を介して下部多孔板７に
も作用する。
とによって、吸着剤の荷重は、まず、上部多孔板８に作
用し、一部の荷重は充填剤１０を介して下部多孔板７に
も作用する。
【００４９】この際、ワイヤーメッシュ９は伸縮性に富
んでいるので、吸着剤の荷重を負担することはない。
んでいるので、吸着剤の荷重を負担することはない。
【００５０】従って、上記のように細かいワイヤーを使
用することによって、吸着剤の落下をより防止すること
ができる。
用することによって、吸着剤の落下をより防止すること
ができる。
【００５１】次に、上部多孔板穴１２を通過した混成ガ
スは、図示のように、吸着剤２の下部に入る。
スは、図示のように、吸着剤２の下部に入る。
【００５２】前述のような分散及び流動機構によって吸
着槽内のガス流は図１の流線であるガス流の如く、偏流
することなく、均等に流動接触し、吸着剤本来の吸着性
能を発揮することができた。
着槽内のガス流は図１の流線であるガス流の如く、偏流
することなく、均等に流動接触し、吸着剤本来の吸着性
能を発揮することができた。
【００５３】なお、本例では横型容器について説明した
が、例えば立型容器についても有効である。
が、例えば立型容器についても有効である。
【００５４】また、本例はコークス炉ガスの分離につい
て述べたが、これとは別に前述のＰＳＡ法（Ｐｒｅｓｓ
ｕｖｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）等にも有
効である。
て述べたが、これとは別に前述のＰＳＡ法（Ｐｒｅｓｓ
ｕｖｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）等にも有
効である。
【００５５】
【発明の効果】以上のように、本発明のガス分散機構に
よって次の効果を得ることができた。
よって次の効果を得ることができた。
【００５６】（１）吸着槽内のガスの流れを全域に亘っ
て均一にすることができ、吸着剤の全てに均等に混成ガ
スを接触吸着させることが可能となった。
て均一にすることができ、吸着剤の全てに均等に混成ガ
スを接触吸着させることが可能となった。
【００５７】従って、吸着効率を約３０％向上させるこ
とができるようになった。
とができるようになった。
【００５８】（２）ワイヤーメッシュに吸着剤の荷重を
作用させないことによって、ワイヤーメッシュを細かく
することが可能となり、吸着剤又はそのかけら等の落下
を防止することができ、吸着剤落下による操業中止を無
くすことが可能となった。
作用させないことによって、ワイヤーメッシュを細かく
することが可能となり、吸着剤又はそのかけら等の落下
を防止することができ、吸着剤落下による操業中止を無
くすことが可能となった。
【図１】 本発明の構造例を示す。
【図２】 本発明の吸着槽の一例を示す。
【図３】 本発明のガス分散機構例を示す。
【図４】 本発明の多孔板穴の配置例を示す。
【図５】 従来のガス分散例を示す。
【図６】 従来のガス分散例の拡大図を示す。
【図７】 従来の吸着槽全体図を示す。
１ 吸着槽 ２ 吸着剤 ３ 混成ガス入口 ４ ガス出口 ５ ガス拡散部 ６ ガス集合部 ７ 下部多孔板 ８ 上部多孔板 ９ ワイヤーメッシュ １０ 充填材 １１ 下部多孔板穴 １２ 上部多孔板穴 １３ グレーチング １４ サポートリング １５ ボルトナット
Claims (1)
- 【請求項１】 容器の下部にガスの拡散部を、上部には
ガスの集合部を形成し、前記ガスの拡散部とガスの集合
部との間に、吸着剤を充填して吸着部を形成してなるガ
スの吸着槽において、前記吸着部の下端に配設されて吸
着剤を保持する吸着剤保持手段を曲面状に形成し、前記
吸着剤の鉛直方向の充填高さが容器の中心から壁方向に
順次減少する如く配設したことを特徴とするガスの吸着
槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6157343A JPH0819723A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | ガスの吸着槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6157343A JPH0819723A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | ガスの吸着槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819723A true JPH0819723A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15647616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6157343A Withdrawn JPH0819723A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | ガスの吸着槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819723A (ja) |
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1994
- 1994-07-08 JP JP6157343A patent/JPH0819723A/ja not_active Withdrawn
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