JPH08197520A - 表面に気泡のない石膏建材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面乃至表面近傍に気泡のない石膏建材の製
造方法の提供 【構成】 本発明の石膏建材の製造方法は、図１に示さ
れるように、水平に設置されたボディーベルト１を駆動
し、該ボディーベルト上に石膏スラリー供給装置９から
伸びる石膏スラリー供給部から連続して石膏スラリー６
を供給し、該石膏スラリー６を成形部材で均して石膏層
を形成する石膏建材の製造方法において、前記成形部材
である成形へら３に振動を与えることを特徴とするもの
で、この他ボディーベルト、石膏スラリー供給部又は供
給された石膏スラリー部のいずれかの個所に振動を与え
てもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石膏建材の製造方法に
関し、特に石膏層の表面層付近に存在する気泡を減少さ
せることができる石膏建材の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、石膏建材は、ホテル、マンショ
ン、オフィスビル、学校等の間仕切壁、パイプスペー
ス、エレベーターシャフト等の防火区画壁など幅広い用
途に活用されている内壁材であり、耐火性であると共に
施工性に優れた軽量パネルとして、年々その需要が増加
している。更に近年高層ビル、マンションの建設が盛ん
で、かつ高層化、インテリジェント化される傾向がます
ます強く、したがって防火、防災上不燃材からなる石膏
系建材が注目されて来ている。従来、このような石膏建
材、例えば石膏ボードを製造する場合、通常一連の流れ
作業方式が用いられ、これは半水石膏、水、凝結調節剤
や増粘剤等をミキサーで混練して石膏スラリーを形成
し、この石膏スラリーをベルトコンベア上に流して成形
した後、硬化、乾燥して石膏ボードが製造される。図６
におけるように、このような石膏の製造工程において、
ベルトコンベア１上に、成形へら３を有し、スラリー供
給装置９からスラリー６を前記ベルトコンベア１上に供
給すると、成形へら３により成形され、表面が平に成形
された石膏建材が得られる。図７乃至図８に示されるよ
うに、成形へら３は、表面に平滑面を形成するために、
その先端部は数ｃｍの長さにわたって水平に維持され
る。また表面に比較的気泡の少ない気密石膏ボードは、
前記石膏ボードの表面に気泡のない石膏スラリーを積層
して製造されるが（特開昭６３−２４２５０３号公
報）、この表面に気泡のない緻密な石膏層を有する石膏
建材を製造するために、従来では該表面石膏層を形成す
る石膏スラリーに消泡剤を添加することが行われてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き従来の石膏建材の製造方法は、適用した石膏スラリ
ー表面やその表面近傍に気泡が存在する場合が多々あ
り、したがって気泡が石膏スラリー表面に存在する場合
には、その硬化表面を研削することで気泡のない表面を
形成することができるが、表面近傍に気泡が存在する場
合は、研削により気泡が現れ、スラリー内部の気泡を除
くことができないので、石膏建材製品の欠陥となり商品
価値が低下するという問題がある。また大きな気泡が石
膏スラリー表面乃至表面近傍に存在すると、石膏建材自
体の強度が弱くなり問題であるばかりでなく製品として
外観上好ましくない。

【０００４】そこで、本発明者等は、前述の如く石膏建
材の製造方法の問題点を解決するべく種々検討した結
果、該製造工程中のボディーベルト、石膏スラリー供給
部、供給された石膏スラリー部又は成形へらのいずれか
の個所において、石膏ボードの形成時に振動を与えるこ
とによって、石膏スラリー表面乃至表面近傍に気泡のな
い優れた石膏建材が得られることを見出しここに本発明
を完成した。したがって本発明が解決しようとする課題
は、表面乃至表面近傍に気泡がなく外観上好ましい石膏
建材の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明における前記課題
は、以下の各発明によってそれぞれ達成される。

【０００６】（１）水平に設置されたボディーベルトを
駆動し、該ボディーベルト上に石膏スラリー供給装置か
ら伸びる石膏スラリー供給部から連続して石膏スラリー
を供給し、該石膏スラリーを成形部材で均して石膏層を
形成する石膏建材の製造方法において、前記ボディーベ
ルト、石膏スラリー供給部、供給された石膏スラリー部
又は成形部材のいずれかの個所に振動を与えることを特
徴とする石膏建材の製造方法。 （２）振動を与える個所がボディーベルトであって、石
膏スラリー供給出口と成形へらとの間に位置する個所で
あることを特徴とする前記第１項に記載の石膏建材の製
造方法。 （３）振動を与える個所が石膏スラリー供給部出口であ
ることを特徴とする前記第１項又は第２項に記載の石膏
建材の製造方法。 （４）振動を与える個所が供給された石膏スラリー部で
あることを特徴とする前記第１項乃至第３項のいずれか
に記載の石膏建材の製造方法。 （５）振動を与える個所が成形部材であることを特徴と
する前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の石膏建材
の製造方法。

【０００７】以下、本発明を更に詳しく説明すると、本
発明の石膏建材の製造方法は、水平に設置されたボディ
ーベルトを駆動し、該ボディーベルト上に石膏スラリー
供給装置から伸びる石膏スラリー供給部から連続して石
膏スラリーを供給し、該石膏スラリーを成形部材で均し
て石膏層を形成する石膏建材の製造方法において、前記
ボディーベルト、石膏スラリー供給部、供給された石膏
スラリー部又は成形部材のいずれかの個所に振動を与え
ることを特徴とするもので、これにより表面乃至表面近
傍に気泡がなく外観上好ましい石膏建材を製造すること
ができ、したがって従来のように欠陥のある製品が得ら
れるのを防止することができる。

【０００８】また本発明において、振動を与える個所と
しては、ボディーベルト、石膏スラリー供給部、供給さ
れた石膏スラリー部又は成形部材のいずれかの個所が適
当である。このうち、成形部材はローラーやへら等が用
いられるが、好ましくはへらがよい。またローラーで成
形する場合は、バイブレーターはスラリー中に埋設する
のが好ましい。本発明において振動源としては、バイブ
レーターを用いることが好ましい。このバイブレーター
は、その能力は振動の範囲が３０〜２００Ｈｚ、振幅が
０．２〜１．０ｍｍであり、好ましくは振動の範囲が８
０〜２００Ｈｚ、振幅が０．４〜０．８ｍｍである。こ
のバイブレーターの取付けは、ボディーベルトの場合に
はベルトの下部に設置する。また石膏スラリー供給部の
場合は、石膏スラリー供給装置から延びるパイプの各部
位又はパイプ出口に設置し、更にバイブレーターは成形
へらに設置することもできる。更にまた供給された石膏
スラリー部、即ち該スラリーの中に入れることもでき
る。本発明の製造方法に用いられる石膏建材は、気泡を
含む軽量層の両面を気泡のない緻密層で覆われたものが
主として挙げられるが、石膏建材を構成する石膏層及び
気泡石膏層の材質は、特に制限されるものではなく、例
えば半水石膏、α型、β型のいづれのものでも用いるこ
とができるが、好ましくは二水石膏を焼成してつくった
β型半水石膏がよい。

【０００９】

【作用】本発明の石膏建材の製造方法において、石膏建
材の製造工程のボディーベルト、石膏スラリー供給部、
供給された石膏スラリー部又は成形部材のいずれかの個
所において、石膏ボードの形成時に振動を与えることに
よって、石膏スラリーが振動しこのスラリー中に存在し
ている気泡が浮き上って表面から除去される。したがっ
て表面乃至表面近傍に気泡のない外観上好ましい石膏建
材が得られる。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明の軽量石膏硬化体の製造方法
の実施例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明はこの
実施例によって限定されるものではない。

【００１１】実施例１ 図１は、本発明の石膏建材の製造工程の一部を示す斜視
図であり、図１において、１はボディーベルトであり、
このボディーベルト１上に支持枠２を設け、この支持枠
２に成形へら３を取付ける。この成形へら３は幅ａが６
０ｃｍであり、その先端部ｂは５ｃｍが水平に維持され
る。この支持枠２の中央部にバイブレーター４を設置し
た。バイブレーター４の性能は振動の範囲が１８０Ｈｚ
であり、その振幅が０．５ｍｍのものを用いた。石膏ス
ラリー供給装置９から石膏スラリー６はパイプ７を通っ
てスラリー出口８からボディーベルト１上へ供給され
る。この際バイブレーター４により石膏スラリー６は振
動しその中にある気泡はスラリー表面へ浮き上がって除
去され、表面乃至表面近傍に気泡のない外観上好ましい
石膏建材が得られた。

【００１２】図２は本発明の他の実施態様を示す斜視図
であり、バイブレーター４は石膏スラリー供給装置９に
接続されているパイプ７の先端部の出口８に設置され
る。これにより図１と同様に気泡が除去される。また図
３は更に他の実施態様を示す斜視図であり、バイブレー
ター４は石膏スラリー供給装置９に接続されているパイ
プ７に設置される。更にまた図４は他の実施態様を示す
斜視図であり、バイブレーター４は石膏スラリー中に設
置される。このようなそれぞれの場所にバイブレーター
４を設置することにより、気泡はスラリー表面へ浮き上
がって除去され、表面乃至表面近傍に気泡のない外観上
好ましい石膏建材が得られる。同様にして気泡を含む軽
量層の両面を緻密層で被覆した石膏建材を製造したとこ
ろ、その表面には気泡のない外観上好ましい石膏建材が
得られた。

【００１３】実施例２ 図２は本発明の他の実施態様を示す斜視図であり、実施
例１に記載のバイブレーター４を、図２に示されている
位置に代えた以外は、実施例１と同様にして本発明の製
造工程を行った。図２において、バイブレーター４は石
膏スラリー供給装置９に接続されているパイプ７の先端
部の出口８に設置される。これにより図１と同様に気泡
が除去される。

【００１４】実施例３ 図３は本発明の他の実施態様を示す斜視図であり、実施
例１に記載のバイブレーター４を、図３に示されている
位置に代えた以外は、実施例１と同様にして本発明の製
造工程を行った。図３において、バイブレーター４は石
膏スラリー供給装置９に接続されているパイプ７に設置
される。これにより図１と同様に気泡が除去される。

【００１５】実施例４ 図４は本発明の他の実施態様を示す斜視図であり、実施
例１に記載のバイブレーター４を、図４に示されている
位置に代えた以外は、実施例１と同様にして本発明の製
造工程を行った。図４において、バイブレーター４は石
膏スラリー６中に埋設される。これにより図１と同様に
気泡が除去される。

【００１６】実施例５ 図５は本発明の他の実施態様を示す断面図であり、実施
例１に記載のバイブレーター４を、図５に示されている
位置に代えた以外は、実施例１と同様にして本発明の製
造工程を行った。図５において、バイブレーター４はボ
ディーベルト１に断続的に接触されるように設置され
る。これにより図１と同様に気泡が除去される。この設
置位置は成形へらの近傍が好ましい。

【００１７】実施例６ 実施例４に記載の成形へら３に代えてローラーを用いた
以外は、実施例４と同様にして本発明の製造工程を行っ
た。これにより図４と同様に気泡が除去される。

【００１８】

【発明の効果】本発明の石膏建材の製造方法では、石膏
建材の製造工程の一部にバイブレーターを設けたので、
この振動により気泡が除去され、したがって表面乃至表
面近傍に気泡のない外観上好ましい石膏建材が得られる
という優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の石膏建材の製造工程の一部を示す斜視
図である。

【図２】本発明の他の石膏建材の製造工程の一部を示す
斜視図である。

【図３】本発明の更に他の石膏建材の製造工程の一部を
示す斜視図である。

【図４】本発明の更に他の石膏建材の製造工程の一部を
示す斜視図である。

【図５】本発明の更に他の石膏建材の製造工程の一部を
示す断面図である。

【図６】従来の石膏建材の製造工程を示す斜視図であ
る。

【図７】従来の石膏建材の製造工程に使用される成形へ
らを示す斜視図である。

【図８】図８の成形へらを示す断面図である。

【符号の説明】

１ ボディーベルト ６ 石膏スラリ
ー ２ 支持枠 ７ パイプ ３ 成形へら ８ スラリー出
口 ４ バイブレーター ９ スラリー供
給装置 ５ 石膏建材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平に設置されたボディーベルトを駆動
   し、該ボディーベルト上に石膏スラリー供給装置から伸
   びる石膏スラリー供給部から連続して石膏スラリーを供
   給し、該石膏スラリーを成形部材で均して石膏層を形成
   する石膏建材の製造方法において、前記ボディーベル
   ト、石膏スラリー供給部、供給された石膏スラリー部又
   は成形部材のいずれかの個所に振動を与えることを特徴
   とする石膏建材の製造方法。
2. 【請求項２】 振動を与える個所がボディーベルトであ
   って、石膏スラリー供給出口と成形へらとの間に位置す
   る個所であることを特徴とする請求項１に記載の石膏建
   材の製造方法。
3. 【請求項３】 振動を与える個所が石膏スラリー供給部
   出口であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
   載の石膏建材の製造方法。
4. 【請求項４】 振動を与える個所が供給された石膏スラ
   リー部であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
   いずれかに記載の石膏建材の製造方法。
5. 【請求項５】 振動を与える個所が成形部材であること
   を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の
   石膏建材の製造方法。