JPH08198492A - シート搬送装置および記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 駆動手段の小型化を図り、搬出手段の耐久性
を向上させ、搬出中または搬出済のシートを逆送してジ
ャムを引き起こすのを防止し、装置のスループットを向
上させることを目的とする。 【構成】 シートを所定方向に給送する給送手段と、駆
動手段によって駆動され、前記駆動手段が正方向に回転
したとき前記給送手段によって給送されたシートを所定
方向に搬送し、前記駆動手段が逆方向に回転したときシ
ートを所定方向とは逆方向に搬送するように作動する搬
送手段と、前記搬送手段によって所定方向に搬送された
シートを搬出する搬出手段と、前記駆動手段が逆方向に
回転したとき前記給送手段に駆動を伝達する第１の伝達
手段と、前記駆動手段が正方向に回転したとき駆動を前
記搬出手段に伝達し、前記駆動手段が逆方向に回転した
とき駆動前記搬出手段に伝達しない第２の駆動伝達手段
と、を有することを特徴とするシート搬送装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリンタ、複写機、ファ
クシミリの記録装置に装備されるシート搬送装置に係
り、駆動手段より給送手段、搬送手段、搬出手段に駆動
力の伝達を切り換えて行うシート搬送装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ
等に装備された記録装置、或いはコンピュータやワード
プロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出力
機器として使用される記録装置は、画像情報に基づいて
用紙やプラスチック薄板（例えばＯＨＰシート）等の被
記録材に画像（文字や記号等も含む）を記録するように
構成されている。この記録装置は、使用する記録手段の
記録方式によりインクジェット式、ワイヤドット式、感
熱式、熱転写式、レーザービーム式等に分けることがで
きる。

【０００３】上記記録装置のうち、被記録材の搬送方向
（副走査方向）と交叉する方向に主走査するシリアルタ
イプの記録装置においては、被記録材を所定の記録位置
にセットした後、被記録材に沿って移動（主走査）する
キャリッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によっ
て画像（文字や記号等も含む）を記録し、１行分の記録
を終了した後に所定量の紙送り（副走査）を行い、その
後に次の行の画像を記録（主走査）するいう動作を繰り
返すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
を行うラインタイプの記録装置においては、被記録材を
所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連
続的に行いながら所定量の紙送り（ピッチ搬送）を行
い、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００４】一般に、シリアル方式の記録装置において
は、記録ヘッドを主走査するためのキャリッジを駆動す
るためのキャリッジ駆動モータとして、ステップモータ
を用いる場合が多い。またキャリッジの移動方向と直角
の方向に被記録材を搬送するための駆動モータとして
も、ステップモータを用いる場合が多い。更にコストダ
ウン、省スペース化等のため駆動源であるモータを減ら
すため、１つの駆動源で複数の動作を実行できるように
したものが開発されている。

【０００５】具体的には、ＡＳＦ（自動給紙装置）の駆
動、搬送ローラの駆動、排紙ローラの駆動が１つの駆動
源である１つのステップモータのみを用いて動作が可能
な記録装置が開発されている。

【０００６】例えばステッピングモータの正転及び逆転
に連動してギヤ列にて駆動伝達された搬送ローラ及び排
紙ローラも正転及び逆転が行われる。一方例えばステッ
ピングモータの逆転動作によりＡＳＦが正転に駆動さ
れ、記録シートを給送し、逆転している搬送ローラに突
き当てることにより記録シートの傾きを直し、その後ス
テッピングモータの正転動作により搬送ローラが正転
し、記録シートを搬送する。以後印字毎もしくは排紙の
ためにステップモータを正転することにより搬送ローラ
及び排紙ローラは正転動作を行い、記録紙の搬送及び搬
出を行う。

【０００７】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら上記
従来例では、逆転による給紙動作中にも排紙ローラを駆
動するため、動作に必要な駆動が大きくなってしまう。
よって駆動のためのステップモータのサイズが大きくな
り装置の小型化がさまたげられ、さらにはコストアップ
を招くことになる。

【０００８】さらに逆転による給紙動作中にも排紙ロー
ラを駆動するため、排紙ローラの耐久性がより必要とな
る。またインクジェット方式の排紙部にはインク汚れ防
止のため拍車が装着されており、拍車の歯型の先端エッ
ジ部の摩耗がインク汚れに悪影響を及ぼすことから排紙
ローラの回転数をより少なくする必要がある。

【０００９】さらに逆転による給紙動作中に排紙ローラ
が逆転するため、前回印字の頁が排出途中にある状態よ
り次頁の給紙動作を始めると排紙ローラの逆転により印
字済の記録シートのジャムが発生してしまう欠点があっ
た。またジャムを発生させないためには前頁の排出動作
と次頁の給紙動作を同時に行えないのはもとより、機械
間のバラツキ、環境のバラツキをも考慮し十分な排出動
作の後に給紙動作を始めなくてはならず全体としての印
字所要時間が大きくなる問題点があった。

【００１０】またさらには排紙後の記録シートのスタッ
ク場所と排紙ローラの間に十分な落差がない場合には排
紙ローラの逆転により再び記録シートが巻き込まれる問
題があった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、不必要な搬出
手段の駆動を止めることにより、駆動手段の小型化を図
り、搬出手段の耐久性を向上させ、搬出中または搬出済
のシートを逆送してジャムを引き起こすのを防止し、装
置のスループットを向上させることを目的とする。

【００１２】上記目的を達成するための本発明の構成
は、シートを所定方向に給送する給送手段と、正逆回転
可能な駆動手段と、前記駆動手段によって駆動され、前
記駆動手段が正方向に回転したとき前記給送手段によっ
て給送されたシートを所定方向に搬送し、前記駆動手段
が逆方向に回転したときシートを所定方向とは逆方向に
搬送するように作動する搬送手段と、前記搬送手段によ
って所定方向に搬送されたシートを搬出する搬出手段
と、前記駆動手段が逆方向に回転したとき前記給送手段
に駆動を伝達する第１の伝達手段と、前記駆動手段が正
方向に回転したとき駆動を前記搬出手段に伝達し、前記
駆動手段が逆方向に回転したとき駆動前記搬出手段に伝
達しない第２の駆動伝達手段と、を有することを特徴と
するシート搬送装置である。

【００１３】

【実施例】図１に本発明を実施した記録装置を示す。本
実施例はインクジェット記録装置に本発明を適用したも
のである。まず概略動作説明をする。

【００１４】８は圧板であり、長手方向の両端部をフレ
ーム４に回転自在に支持されており、圧力付与手段によ
り給送手段としてのピックアップローラ９に向かって付
勢されている。シートとしての記録媒体１３はこの圧板
上に積載される。給紙命令により回転するピックアップ
ローラによって圧板上に記録媒体１３は送り出され、分
離手段によって１枚だけ分離されて記録部へと搬送され
る。分離された記録媒体１３はフレーム４に両端を支持
された搬送手段としての搬送ローラ６とベース１４に設
けられたピンチローラ７との間に挟持されながら搬送さ
れ、さらに搬出手段としての排紙ローラ１５と拍車１６
との間にも挟持されて排紙が行われる。この搬送ローラ
６と排紙ローラ１５との間が記録部である。記録部では
キャリッジ２がガイドシャフト５に摺動自在に支持さ
れ、記録媒体１３の搬送方向と直行する方向に移動しな
がら記録を行う。ここでキャリッジ２には記録手段とし
ての記録ヘッドカートリッジ１が搭載されており、記録
ヘッドカートリッジ１にはフレキシブルケーブル３から
信号等が伝送される。記録ヘッドカートリッジは記録ヘ
ッドと、インクを収容するインクタンク３０が一体的に
構成され、キャリッジ２に対し着脱自在となっている。
インクタンクは記録ヘッドから着脱可能な交換型インク
タンクであってもよい。キャリッジ２はガイドシャフト
５に支持されている以外にフレーム４に両端を固定され
たガイドレール１２にも支持されており、この２ヵ所の
支持部によって記録媒体１３に対し記録ヘッドのインク
を噴射するノズルと記録媒体１３の表面との間の距離を
ほぼ一定に保っている。キャリッジ２は、キャリッジ駆
動モータ１０の駆動力によりキャリッジ駆動ベルト１１
を介してガイドシャフト５に沿って移動する。

【００１５】図２は図１に示すキャリッジ２及び記録ヘ
ッド１と待機位置より移動させた装置の状態を示した図
である。

【００１６】不図示の記録ヘッドのフェイス面に対向す
る位置にはキャップ１７が設けられており、該キャップ
１７はシリンダ１８と連結している。ＬＦモータ１９の
駆動力が搬送ローラ６に固定されているＬＦギヤ２０に
伝達され、搬送ローラ６が駆動するのと同時にトリガー
ギヤ２１による切り換え動作によりポンプギヤ２２が駆
動される。該ポンプギヤ２２の回転はシリンダギヤ２３
に伝えられ、シリンダ１８内にある不図示のピストンを
移動させることによりキャップ１７より吸引動作を行
う。またＬＦモータ１９の駆動力は不図示の伝達切り換
え機構を介してピックアップギヤ２４に伝えられ、ピッ
クアップローラ９が駆動される。

【００１７】一方搬送ローラ６の反対端部側においては
図１に示す如く、搬送ローラ６の駆動力が該搬送ローラ
６に圧接されている排紙アイドルローラ２５に伝達さ
れ、さらに排紙アイドルローラ２５と圧接する第２排紙
アイドルローラ２５ａとこれと一体的に回転する排紙ア
イドルギヤ２６ｂを介して排紙ギヤ２７に伝達され排紙
ローラ１５が駆動される。

【００１８】図３は図１及び図２に示した装置の断面図
であり記録媒体１３の通路を示した図である。記録媒体
１３は圧板バネ２８によって圧板８がピックアップロー
ラ９に圧接され回転するピックアップローラ９により給
紙のための駆動力が与えられる。分離手段として、圧板
８の上に積載された記録媒体１３の給送方向側の端部に
は弾性を有する土手シート２９が配置されている。土手
シート２９は下端部がベース１４に固着され上端は自由
端となっている。ピックアップローラ９によって搬送力
を与えられた記録媒体９の分離は土手シート２９に先端
が止められることによって最上部の記録媒体１３のみが
土手シート２９の上端を乗り越えて送られ残りの記録媒
体１３は土手シート２９によって止められることにより
行われる。分離パッド３０は残りの記録媒体１３が２枚
になった時点で記録媒体１３を分離するためのものであ
る。

【００１９】分離された記録媒体１３は支軸３１ａを中
心に回動可能に支持されたＰＥセンサーレバー３１に当
接し、通常の破線の位置から実線の位置まで揺動させな
がら搬送ローラ６に送り込まれる。ＰＥセンサーレバー
３１の動きによってＰＥセンサ３２がオン、オフされ、
記録媒体１３のあるなしが判断可能となる。ＰＥセンサ
３２のオンオフは記録媒体１３の先端位置を検出するた
めに用いられ、給紙時のシーケンスの判断に用いられ
る。また記録媒体１３の後端の検出にも用いられる。

【００２０】ピンチローラ７はピンチローラホルダー３
３に回転自在に保持されており、ピンチローラホルダー
３３は支持部３３ａにてベース１４に回転可能に軸支さ
れている。またピンチローラホルダー３３のピンチロー
ラ７を挟んで支持部３３ａの反対側にはピンチローラバ
ネ３４が装着されている。ピンチローラバネの付勢力に
よってピンチローラ７は記録媒体１３を搬送ローラ６に
圧接している。

【００２１】搬送ローラ６により供給された記録媒体１
３はキャリッジ２に搭載された記録ヘッド１により印字
された後排紙部へと送られる。排紙部は２列の排紙ロー
ラ１５及び２列の拍車１６からなり、排紙バネ３５の付
勢力によって記録媒体１３を拍車１６及び排紙ローラ１
５にて挟持する。記録が終了した記録媒体１３は前述２
列の排紙ローラにより機外へ排出される。

【００２２】次に上記インクジェット記録装置における
ＬＦモータ１９からピックアップローラ９及び搬送ロー
ラ６に対する駆動伝達機構について図４及び図５を参照
して説明する。図４及び図５において、３６はＬＦモー
タ１９から搬送ローラ６に駆動力を伝達する搬送ローラ
駆動ダブルギヤである。２０は搬送ローラ６の軸に圧入
固定されたＬＦギヤである。上記搬送ローラ駆動ダブル
ギヤ３６はＬＦモータ１９の出力ギヤ１９ａとＬＦギヤ
２０に夫々噛み合っている。３７はピックアップローラ
９を含むＡＳＦ（自動給送装置）に駆動を伝達するＡＳ
Ｆ駆動ダブルギヤであり、前記搬送ローラ駆動ダブルギ
ヤ３６と噛み合っている。３８は太陽歯車であり大小径
の異なる二段歯車が用いられ大径の歯車３８ａはＡＳＦ
駆動ダブルギヤ３７の小径歯車３７ａと噛み合ってい
る。３９は逆転遊星ギヤであり、上記太陽歯車３８のう
ち小径の歯車に噛み合ってその周囲を公転する。４０は
正転遊星歯車であり、上記ＡＳＦ駆動ダブルギヤ３７の
小径歯車３７ａと噛み合い、該ＡＳＦ駆動ダブルギヤ３
７の小径歯車３７ａを太陽歯車として周囲を公転する。

【００２３】次に各ギヤの動作について説明すると、図
４において、ＬＦモータ１９が矢印ｂ方向に回転（逆転
駆動）したとき、搬送ローラ駆動ダブルギヤ３６及びＬ
Ｆギヤ２０を介して搬送ローラ６はシート搬送方向と逆
方向に回転する。このとき各ギヤは図４の矢印方向に夫
々回転する。即ち、逆転遊星歯車３９は太陽歯車３８の
周囲を図の破線位置より矢印方向に実線位置に向かって
公転して、ピックアップローラ９の軸端に設けられた欠
歯部分２４ａを有するピックアップギヤ２４と噛み合
う。これによってピックアップローラ９は図の矢印方向
（圧板８に積載されたシート１３をＬＦローラ６に送る
方向）に回転する。

【００２４】また上記ＬＦモータ１９の駆動が逆転遊星
歯車３９に伝達されるまでには大きく減速されているの
で、記録ヘッド１の回復動作のための所定駆動がピック
アップローラ９に伝達しないように逆転遊星歯車３９を
公転させる角度を小さく抑えることができる。この時正
転遊星歯車４０はＡＳＦ駆動ダブルギヤ３７の回りを図
の破線位置より矢印で示す実線位置方向に公転し、図示
しないストッパに突き当たって停止しているため、ピッ
クアップギヤ２４には噛み合わず、ピックアップローラ
９の回転に影響しない。

【００２５】次に図５において、ＬＦモータ１９が矢印
ｆ方向に回転（正転駆動）したとき、搬送ローラ駆動ダ
ブルギヤ３６及びＬＦギヤ２０を介して搬送ローラ６は
シート搬送方向に回転する。このとき各ギヤは図５の矢
印方向に夫々回転する。即ち、正転遊星歯車４０はＡＳ
Ｆ駆動ダブルギヤ３７の周囲を図の破線位置より実線位
置まで公転して、ピックアップローラ９の軸端に設けら
れたピックアップギヤ２４と噛み合う。これによってピ
ックアップローラ９は図の矢印方向（圧板８に積載され
たシート１を搬送ローラ６に送る方向）に回転する。

【００２６】また上記ＬＦモータ１９の駆動はあまり減
速されないで正転遊星歯車４０に伝達されるので、ＬＦ
モータ１９が逆回転から正回転に変わるとすぐに正転遊
星歯車４０はピックアップギヤ２４に噛み合う。この時
逆転遊星歯車３９は太陽歯車３８の回りを図の破線位置
より矢印で示す実線位置方向に公転し、図示しないスト
ッパに突き当たって停止しているため、ピックアップギ
ヤ２４には噛み合わず、ピックアップローラ９の回転に
影響しない。

【００２７】次に先の図３をも参照して上記駆動伝達機
構によるシート搬送動作について説明する。図３に示す
ように、ピックアップローラ９は半月形状をしており、
切欠面を圧板に向けた状態で待機している。この状態で
圧板８上にシート１３をセットする。

【００２８】ＬＦモータ１９を矢印ｂ方向に逆転駆動す
ると、前述した逆転遊星歯車３９がピックアップギヤ２
４に噛み合い、ピックアップローラ９を矢印方向に回転
させる。ピックアップローラ９が回転すると、最上側の
シート１３は分離供給され、逆回転している搬送ローラ
６のニップに突き当たって斜行矯正される。上記ピック
アップローラ９はシート１３を搬送ローラ６のニップに
突き当てるのに十分な角度だけ回転するようにし、ピッ
クアップローラ９の回動角度はピックアップギヤ２４に
設けた欠歯部分２４ａで制御する。即ち、欠歯部分２４
ａが図４の実線位置にある逆転遊星歯車３９に対向する
位置までピックアップギヤ２４が回転したところで、ピ
ックアップギヤ２４への駆動伝達が断たれ、ピックアッ
プローラ９は所定角度だけ回転した状態で停止し、最上
側のシート１３の先端が逆回転している搬送ローラ６の
ニップに突き当たった状態となる。

【００２９】上記ＬＦモータ１９が逆転駆動から正転駆
動に切り換わると、搬送ローラ６のニップに突き当たっ
ていたシート１３は、搬送ローラ６の正回転により所定
記録位置まで案内される。このとき、前述したように、
正転遊星歯車４０はＬＦモータ１９からあまり減速して
いない位置で公転するため、ピックアップローラ９はＬ
Ｆモータ１９の回転とほとんど同時にシート１３を送り
出す方向に回転する。従って、搬送ローラ６のニップに
突き当たった状態のシート１３は、搬送ローラ６の回転
とほとんど同時に後ろからピックアップローラ９によっ
て押し込まれるので、確実に記録部の記録位置に所定量
搬送されて頭出しが行われる。

【００３０】上記構成によれば、ＬＦモータ１９の正逆
転駆動にかかわらずピックアップローラ９がシート１３
を送り出す方向に回転する駆動伝達機構において、ＬＦ
モータ１９が逆転駆動する際に作用する逆転遊星歯車３
９をＬＦモータ１９から大きく減速した位置で回転させ
るため、記録ヘッド１の回復処理のためのＬＦモータの
駆動がピックアップローラ９に伝わらないようにするた
めの正転遊星歯車４０の公転角度を小さく抑えることが
できる。

【００３１】またＬＦモータ１９が正転駆動する際に作
用する正転遊星歯車４０をＬＦモータ１９からあまり減
速しない位置で公転させるため、シート１３の頭出し量
を確実にすることができる。

【００３２】次に図６を用いて図１中左側部に位置する
排紙動作のための伝達部の説明を行う。

【００３３】ＬＦモータ１９の駆動力で駆動する搬送ロ
ーラ６により供給された記録媒体１３はベース１４上で
記録ヘッド１にて印字された後、２列にて構成された排
紙ローラ１５及び拍車１６によって排紙バネ３５の圧力
にて挟持され排出される。

【００３４】第３回転体としての排紙アイドルローラ２
５の回転軸部２５ａは図７に示すように２対の排紙アイ
ドルローラゴム部２５ｂの間に設けられある程度摩耗に
耐え得る材質にて形成されている。軸部２５ａには付勢
手段としての排紙アイドルバネ４１が設けられ一端が軸
部２５ａもう一端がベース１４に接し、排紙アイドルロ
ーラ２５を第１回転体としての搬送ローラ６に圧接して
いる。

【００３５】また排紙アイドルローラ２５の図７中左・
右方向位置はベース１４の突起部１４ａと排紙アイドル
ローラフランジ部２５ｃによって決められており、一方
図７中上・下方向にはベース１４の突起部１４ａと排紙
アイドルローラ軸部２５ｃの間にすき間があり、そのす
き間がある範囲で可動となっている。

【００３６】図６に戻り搬送ローラ６が記録媒体１３の
搬送方向に回転すると排紙アイドルローラ２５は、図中
右方向に移動し、第２回転体としての第２排紙アイドル
ローラ２６ａ上に圧接する。搬送ローラ６の正転方向回
転力は排紙アイドルローラ２５を図６中矢印方向に回転
し、第２排紙アイドルローラ２６ａ、第２排紙アイドル
ローラ２６ａと一体的に形成され同軸に支持された排紙
アイドルギヤ２６ｂ、これと噛み合う排紙伝達ギヤ４２
を順次回転させる。排紙伝達ギヤ４２には上流側の排紙
ローラ１５と同軸に固着された排紙ギヤ２７が噛み合っ
ており、排紙伝達ギヤ４２の回転は排紙ギヤ２７を介し
て上流側の排紙ローラ１５に伝達される。

【００３７】上流側の排紙ギヤ２７の回転はアイドラギ
ヤ４３を介して下流側の排紙ギヤ２７に伝達され、これ
と同期回転する下流側排紙ローラ１５が回転する。

【００３８】一方搬送ローラ６が反時計回り方向（逆
転）に駆動する場合は、排紙アイドルローラ２５が図６
中右方向へ移動する。この移動は前述図７中のベース１
４の突起部に突き当たるまで行われる。この移動によっ
て排紙アイドルローラ２５と第２排紙アイドルローラ２
６ａの圧接が解除され、搬送ローラ６の逆転時には排紙
ローラ１５には伝達がされない状態となる。

【００３９】以上給紙動作中の給紙機構部及び排紙伝達
機構部の動きを合わせて考えると、給紙動作のための逆
転動作にて給紙が行われている間は排紙ローラが回転せ
ず、給紙動作正転時に始めて排紙ローラが回転すること
になる。

【００４０】上記実施例では搬送ローラ６は搬送手段と
第１回転体の両方の役割を果たしていたが、第１回転体
を別に設けてもよい。

【００４１】（他の実施例）図８及び図９に本発明の第
２実施例を示す。第１実施例に対して異なる部分は排紙
アイドルバネ４１の圧接方向を排紙アイドルギヤ２６方
向に傾けることによってその分力が排紙アイドルローラ
２５を第２排紙アイドルローラ２６ａに押しつける作用
を成し、駆動力が伝達する時の状態をより安定させたも
のであり、排紙ローラ１５に伝達される駆動力も大きく
とることが可能となり、封筒等の搬送時に必要な高トル
クの伝達も可能となる。また耐久等で排紙ローラ１５の
負荷が大きくなった時でも安定した駆動伝達が可能とな
る。

【００４２】またコイルスプリングである排紙アイドル
バネ４１及び排紙バネ３５には先端部１周分を略９０°
に曲げ起こした圧縮バネを用いている。排紙バネ３５は
直接に排紙ローラ１５の軸部を圧接しまた排紙アイドル
バネ４１は直接に排紙アイドルローラ２５の軸部を圧接
している故バネを構成する線材の先端部にて軸部２５ａ
を削る傾向があった。しかし図８及び図９に示すバネを
用いることにより線材先端部４１ａは軸部２５ａに当接
せず軸を削る弊害もなくなる。よって耐久等で軸部２５
ａが削れ負荷が増すことにより駆動力の伝達を妨げるこ
とがなく確実な駆動力の伝達切り換えが行われる。

【００４３】また排紙アイドルバネ４１においては排紙
アイドルローラ２５の動きに合わせて排紙アイドルバネ
４１の先端部が適した位置にあることで伝達切り換えを
より確実にすることが可能となる。

【００４４】図９の実施例においては、排紙アイドルバ
ネ１４はその付勢力の分力が排紙アイドルローラ２５を
第２排紙アイドルローラ２６ａに圧接する作用をするよ
うに傾けた配置になっている。このような構成により、
搬送ローラ６が正方向に回転したとき、その回転がより
確実に第２排紙アイドルローラ２６ａに伝達される。

【００４５】しかしその反面、排紙アイドルバネ１４の
付勢力は排紙アイドルローラ２５が第２排紙アイドルロ
ーラ２６ａから離間するのを妨げる方向に作用するた
め、搬送ローラ６が逆方向に回転したとき排紙アイドル
ローラ２５の第２排紙アイドルローラ２６ａからの離間
が確実に行われないおそれがある。

【００４６】さらに図９において搬送ローラ６が正方向
に回転したとき（図９では時計回り）排紙アイドルロー
ラ２５は反時計回りに回転し、排紙アイドルローラ軸２
５ａの反時計回りの回転によって排紙アイドルローラ軸
２５ａは排紙アイドルバネ４１の端面に、図９の左側に
偏った位置（第２排紙アイドルローラ２６ａに近付く側
に偏った位置）で接触する。

【００４７】その結果、排紙アイドルバネ４１の端面は
左側端部がより低くなるように傾き、すなわち排紙アイ
ドルバネ４１は左方向に湾曲した形になり、その第２排
紙アイドルローラ２６ａ方向への付勢力がより強まり、
あるいは、付勢力の方向が第２排紙アイドルローラ２６
ａ側に傾き、排紙アイドルローラ２５の離間がますます
不確実になる。

【００４８】そこで図８に示すように排紙アイドルバネ
１４端部をリング状に曲げ起こした曲げ起こし部４１ｂ
を形成する。かかる構成では排紙ローラ６が正転してい
るとき反時計回りに回転している排紙アイドルローラ軸
２５ａは曲げ起こし部４１ｂと当接して接点が左側端部
に偏るのを規制される。よって前述したような問題は発
生しない。

【００４９】さらに図１０に示すように曲げ起こし部４
１ｂの排紙アイドルバネ４１の端面に対する角度θを鋭
角にすると、排紙アイドルローラ軸２５ａはバネ４１の
端面と、曲げ起こし部４１ｂによって形成されるくさび
形の隙間にはさまれる形になり、軸２５ａのバネ軸心か
らの偏りをより規制できる。

【００５０】曲げ起こし部４１ｂと排紙アイドルバネと
の成す角θは略４５度から略１３５度までの間が好まし
い。

【００５１】上記各実施例において使用されているイン
クジェットヘッドは、インクを噴射するノズル内に発熱
素子が設けられており、発熱素子の発する熱エネルギー
によってインク内に気泡を形成し、該気泡の膨張によっ
てインク液滴をノズルから噴射させる構成になってい
る。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、不
必要な搬出手段の駆動を止めることにより、駆動手段の
小型化を図り、搬出手段の耐久性を向上させ、搬出中ま
たは搬出済のシートを逆送してジャムを引き起こすのを
防止し、装着のスループットを向上させる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図。

【図２】本発明の第１実施例を示す図。

【図３】本発明の第１実施例を示す図。

【図４】本発明の第１実施例を示す図。

【図５】本発明の第１実施例を示す図。

【図６】本発明の第１実施例を示す図。

【図７】本発明の第１実施例を示す図。

【図８】本発明の第２実施例を示す図。

【図９】本発明の第２実施例を示す図。

【図１０】本発明の第２実施例を示す図。

【符号の説明】

１ 記録ヘッド ２ キャリッジ ３ フレキシブルケーブル ４ フレーム ５ ガイドシャフト ６ 搬送ローラ ７ ピンチローラ ８ 圧板 ９ ピックアップローラ １０ キャリッジ駆動モータ １１ キャリッジ駆動ベルト １２ ガイドレール １３ 記録媒体 １４ ベース １５ 排紙ローラ １６ 拍車 １７ キャップ １８ シリンダ １９ ＬＦモータ ２０ ＬＦギヤ ２１ トリガーギヤ ２２ ポンプギヤ ２３ シリンダギヤ ２４ ピックアップギヤ ２５ 排紙アイドルローラ ２６ 排紙アイドルギヤ ２７ 排紙ギヤ ２８ 圧板バネ ２９ 土手シート ３０ 分離パッド ３１ ＰＥセンサレバー ３２ ＰＥセンサー ３３ ピンチローラホルダー ３４ ピンチローラバネ ３５ 排紙バネ ３６ 搬送ローラ駆動ダブルギヤ ３７ ＡＳＦ駆動ダブルギヤ ３８ 太陽歯車 ３９ 逆転遊星歯車 ４０ 正転遊星歯車 ４１ 排紙アイドルバネ ４２ 排紙伝達ギヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川上 英明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 中村 仁志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 木田 朗 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 野島 隆司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 岩崎 武史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを所定方向に給送する給送手段
   と、 前記給送手段によって給送されたシートを所定方向に搬
   送する搬送手段と、 前記搬送手段によって搬送されたシートに画像情報に応
   じて像を記録するための記録手段と、 前記記録手段によって記録されたシートを搬出するため
   の搬出手段と、 前記給送手段、前記搬送手段及び前記搬出手段を駆動す
   るための正逆回転可能な駆動手段と、 前記駆動手段より駆動力を前記給送手段、搬送手段及び
   搬出手段に夫々伝達するための駆動伝達手段とを有し、 前記給送手段がシート搬送正方向に駆動され、かつ前記
   搬出手段が駆動伝達されない状態を有することを特徴と
   する記録装置。
2. 【請求項２】 給送手段がシート搬送正方向に駆動さ
   れ、搬送手段がシート搬送逆方向に駆動され、かつ搬出
   手段が駆動伝達されない（停止）状態を有することを特
   徴とする請求項１記載の記録装置。
3. 【請求項３】 駆動手段を逆方向に駆動することによ
   り、給送手段を正方向駆動し、搬送手段を逆方向駆動
   し、かつ搬出手段を停止状態とした後、駆動手段を正方
   向に駆動することにより、搬送手段を正方向駆動しかつ
   搬出手段を正方向駆動することを特徴とする請求項２記
   載の記録装置。
4. 【請求項４】 シートを所定方向に給送する給送手段
   と、 前記給送手段によって給送されたシートを所定方向に搬
   送する搬送手段と、 前記搬送手段によって搬送されたシートに画像情報に応
   じて像を記録するための記録手段と、 前記記録手段によって記録されたシートを搬出するため
   の搬出手段と、 前記給送手段、前記搬送手段及び前記搬出手段を駆動す
   るための正逆回転可能な駆動手段と、 前記駆動手段より駆動力を前記給送手段、搬送手段及び
   搬出手段に夫々伝達するための駆動伝達手段とを有し、 前記搬出手段への前記駆動伝達手段が前記搬送手段を介
   し、 前記搬送手段が正方向駆動時前記搬出手段が正方向駆動
   され、 前記搬送手段が逆方向駆動時前記搬出手段が停止するこ
   とを特徴とする記録装置。
5. 【請求項５】 給送手段への駆動伝達手段は搬送手段の
   駆動方向にかかわらず、前記給送手段を給送方向にのみ
   回転させることを特徴とする請求項４記載の記録装置。
6. 【請求項６】 搬送手段を介して搬出手段を駆動する駆
   動伝達手段が、 前記搬送手段である搬送ローラ、 前記搬送ローラに接して回転駆動伝達され、回転中心が
   前記搬送ローラ中心に移動可能なアイドルローラ、 前記アイドルローラの中心の移動により接離する位置に
   設けられた前記搬出手段もしくは前記搬出手段に駆動伝
   達を行うための駆動伝達手段よりなることを特徴とする
   請求項４及び５記載の記録装置。
7. 【請求項７】 給送手段への駆動伝達手段が搬送手段の
   回転方向にかかわらず前記給送手段を給送方向にのみ回
   転させるための手段として、複数の遊星歯車を装備し、
   該遊星歯車が各々に対応した太陽歯車を公転することを
   特徴とする請求項４、５及び６記載の記録装置。
8. 【請求項８】 搬出手段を直接圧接するためのバネ形状
   を端部にて略４５°〜１３５°の曲げ起こし部を設ける
   ことを特徴とする記録装置。
9. 【請求項９】 搬送手段を直接圧接するためのバネ形状
   を端部にて略４５°〜１３５°の曲げ起こし部を設ける
   ことを特徴とする記録装置。
10. 【請求項１０】 駆動力の伝達手段を直接圧接するため
    のバネ形状を端部にて略４５°〜１３５°の曲げ起こし
    部を設けることを特徴とする記録装置。
11. 【請求項１１】 シートを所定方向に給送する給送手段
    と、 正逆回転可能な駆動手段と、 前記駆動手段によって駆動され、前記駆動手段が正方向
    に回転したとき前記給送手段によって給送されたシート
    を所定方向に搬送し、前記駆動手段が逆方向に回転した
    ときシートを所定方向とは逆方向に搬送するように作動
    する搬送手段と、 前記搬送手段によって所定方向に搬送されたシートを搬
    出する搬出手段と、 前記駆動手段が逆方向に回転したとき前記給送手段に駆
    動を伝達する第１の伝達手段と、 前記駆動手段が正方向に回転したとき駆動を前記搬出手
    段に伝達し、前記駆動手段が逆方向に回転したとき駆動
    前記搬出手段に伝達しない第２の駆動伝達手段と、を有
    することを特徴とするシート搬送装置。
12. 【請求項１２】 前記駆動手段が逆方向に回転したとき
    前記給送手段によって給送されたシートの先端は逆転す
    る前記搬送手段に突き当たって止められ、シートは前記
    給送手段と前記搬送手段との間で湾曲するように構成さ
    れた請求項１１記載のシート搬送装置。
13. 【請求項１３】 前記第２の駆動伝達手段は、前記駆動
    手段と連動して正逆回転する第１の回転体と、前記搬出
    手段と連動する第２の回転体と、前記第１の回転体に押
    圧され、前記第１の回転体が正方向に回転するとき前記
    第２の回転体に接触して前記第１の回転体の駆動を前記
    第２の回転体に伝達し、前記第１の回転体が逆方向に回
    転するとき前記第２の回転体から離間して前記第２の回
    転体に駆動を伝達しない第３の回転体を有する請求項１
    ２記載のシート搬送装置。
14. 【請求項１４】 前記第３の回転体は前記第２の回転体
    から受ける摩擦力によって移動する請求項１３記載のシ
    ート搬送装置。
15. 【請求項１５】 前記第３の回転体は、スプリングによ
    って前記第１の回転体に押圧されている請求項１４記載
    のシート搬送装置。
16. 【請求項１６】 前記スプリングは端部が前記第３の回
    転体に接触しているコイルスプリングを含む請求項１５
    記載のシート搬送装置。
17. 【請求項１７】 前記コイルスプリングは前記第３の回
    転体を、前記第１の回転体と前記第２の回転体の両方に
    押圧する方向に付勢する請求項１６記載のシート搬送装
    置。
18. 【請求項１８】 前記コイルスプリングの付勢力の方向
    が、前記第３の回転体を第１の回転体により強く押し付
    けるように変化しないように、前記コイルスプリングと
    前記第３の回転体との接触点の変位を規制する規制手段
    を有する請求項１７記載のシート搬送装置。
19. 【請求項１９】 前記規制手段は、前記コイルスプリン
    グに対する前記第３の回転体の相対的変位を規制する、
    前記コイルスプリングの線材を端面から曲げ起こした曲
    げ起こし部を有する請求項１８記載のシート搬送装置。
20. 【請求項２０】 前記曲げ起こし部は前記コイルスプリ
    ングと前記第３の回転体との接触点が前記第２の回転体
    に近付く方向に偏らないように規制する請求項１９記載
    のシート搬送装置。
21. 【請求項２１】 前記搬送手段は一対の搬送回転体を有
    する請求項１１記載のシート搬送装置。
22. 【請求項２２】 シートを所定方向に給送する給送手段
    と、 正逆回転可能な駆動手段と、 前記駆動手段によって駆動され、前記駆動手段が正方向
    に回転したとき前記給送手段によって給送されたシート
    を所定方向に搬送し、前記駆動手段が逆方向に回転した
    ときシートを所定方向とは逆方向に搬送するように作動
    する搬送手段と、 前記搬送手段によって所定方向に搬送されたシートに記
    録を行う記録手段と、 前記記録手段によって記録の行われたシートを搬出する
    搬出手段と、 前記駆動手段が逆方向に回転したとき前記給送手段に駆
    動を伝達する第１の伝達手段と、 前記駆動手段が正方向に回転したとき駆動を前記搬出手
    段に伝達し、前記駆動手段が逆方向に回転したとき駆動
    前記搬出手段に伝達しない第２の駆動伝達手段と、を有
    することを特徴とする記録装置。
23. 【請求項２３】 前記記録手段はインクを吐出して記録
    を行う請求項２２記載の記録装置。
24. 【請求項２４】 前記記録手段は熱エネルギによってイ
    ンクを吐出させる請求項２３記載の記録装置。