JPH08198913A - ポリプロピレンフイルム - Google Patents
ポリプロピレンフイルムInfo
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- JPH08198913A JPH08198913A JP7010797A JP1079795A JPH08198913A JP H08198913 A JPH08198913 A JP H08198913A JP 7010797 A JP7010797 A JP 7010797A JP 1079795 A JP1079795 A JP 1079795A JP H08198913 A JPH08198913 A JP H08198913A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F10/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F210/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
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- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリプロピレンフィルムが有する本来の特性
を損なうことなく、透明性の製膜条件依存性や厚み依存
性が小さく、透明性が良好で、かつ剛性が優れるフィル
ムを得る。 【構成】 （１）２０℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍｍ
ｒｒ／ｍｍｍｍが０．００９５〜０．０２００、（２）
融解温度が１４５〜１６０℃および（３）２０℃キシレ
ン可溶部が３．５重量％以下のプロピレン重合体から調
整され、かつ（４）２３０℃のメルトフローレイトが５
〜１５ｇ／１０分、（５）溶融膨張比が１．２０〜１．
３５の範囲にあるポリプロピレンを製膜してなるポリプ
ロピレンフイルム。
を損なうことなく、透明性の製膜条件依存性や厚み依存
性が小さく、透明性が良好で、かつ剛性が優れるフィル
ムを得る。 【構成】 （１）２０℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍｍ
ｒｒ／ｍｍｍｍが０．００９５〜０．０２００、（２）
融解温度が１４５〜１６０℃および（３）２０℃キシレ
ン可溶部が３．５重量％以下のプロピレン重合体から調
整され、かつ（４）２３０℃のメルトフローレイトが５
〜１５ｇ／１０分、（５）溶融膨張比が１．２０〜１．
３５の範囲にあるポリプロピレンを製膜してなるポリプ
ロピレンフイルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレンフイル
ムに関する。詳しくは、フイルムの透明性の製膜条件依
存性や厚み依存性が小さく、透明性が良好で、かつ剛性
も優れるポリプロピレン未延伸フイルムに関する。
ムに関する。詳しくは、フイルムの透明性の製膜条件依
存性や厚み依存性が小さく、透明性が良好で、かつ剛性
も優れるポリプロピレン未延伸フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンのフイルムは光学的性
質、機械的性質、包装適性が優れていることから食品包
装、繊維包装などの包装分野で広く使用されている。近
年、生産性の向上のため大型製膜機による高速製膜化が
なされ、また用途の拡大からフイルムの厚みの多様化が
なされてきている。この場合、結果としてフイルムの製
膜時の冷却条件が変わることなどに起因して、フイルム
の透明性に大幅な影響が生じる。すなわち、低速製膜時
の厚みが３０μ程度のフイルムでは良好であった透明性
が、５０ｍ／分以上の高速製膜時や、厚みが５０μ以上
のフイルムにおいて大幅に悪化する問題が発生した。こ
の対策としては、製膜時の冷却ロールの表面温度を下げ
る、または冷却ロールを使用せず押し出した溶融樹脂を
直接低温度の水で冷却する等の工夫がなされ、ある程度
の効果が出ているが、冷却水の温度、流量の変動などに
よる影響は避けられず、充分な効果を上げるに至ってい
ない。また、透明性と同時にフイルムの剛性についても
要望されるが、透明性と剛性の両者を満足する方法とし
ては、特開昭５１−２２７４０号公報に示されるように
ソルビトール系の造核剤を配合するかまたは特公昭５９
−５７７２０号公報に示されるような溶融樹脂を直接に
低温度の水で冷却した後加熱処理を行うなどの特殊な方
法が実施されてきた。ソルビトール系の造核剤を配合す
る方法に於いては、得られるフイルムの臭気が悪化する
などの問題があり、水で冷却した後熱処理を行う方法は
特殊な装置が必要であり、さらに高速製膜加工が難し
く、生産コストの問題があり使用に制限がある。更に
は、特公昭５３−１５８９４号公報で示されるようなそ
の他いくつかの方法も試みられているが、透明性の製膜
条件及び厚み依存性が小さく透明性が良好であり、さら
にフイルムの剛性が優れるとの観点で満足できるものは
無かった。
質、機械的性質、包装適性が優れていることから食品包
装、繊維包装などの包装分野で広く使用されている。近
年、生産性の向上のため大型製膜機による高速製膜化が
なされ、また用途の拡大からフイルムの厚みの多様化が
なされてきている。この場合、結果としてフイルムの製
膜時の冷却条件が変わることなどに起因して、フイルム
の透明性に大幅な影響が生じる。すなわち、低速製膜時
の厚みが３０μ程度のフイルムでは良好であった透明性
が、５０ｍ／分以上の高速製膜時や、厚みが５０μ以上
のフイルムにおいて大幅に悪化する問題が発生した。こ
の対策としては、製膜時の冷却ロールの表面温度を下げ
る、または冷却ロールを使用せず押し出した溶融樹脂を
直接低温度の水で冷却する等の工夫がなされ、ある程度
の効果が出ているが、冷却水の温度、流量の変動などに
よる影響は避けられず、充分な効果を上げるに至ってい
ない。また、透明性と同時にフイルムの剛性についても
要望されるが、透明性と剛性の両者を満足する方法とし
ては、特開昭５１−２２７４０号公報に示されるように
ソルビトール系の造核剤を配合するかまたは特公昭５９
−５７７２０号公報に示されるような溶融樹脂を直接に
低温度の水で冷却した後加熱処理を行うなどの特殊な方
法が実施されてきた。ソルビトール系の造核剤を配合す
る方法に於いては、得られるフイルムの臭気が悪化する
などの問題があり、水で冷却した後熱処理を行う方法は
特殊な装置が必要であり、さらに高速製膜加工が難し
く、生産コストの問題があり使用に制限がある。更に
は、特公昭５３−１５８９４号公報で示されるようなそ
の他いくつかの方法も試みられているが、透明性の製膜
条件及び厚み依存性が小さく透明性が良好であり、さら
にフイルムの剛性が優れるとの観点で満足できるものは
無かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリプロピ
レンのフィルムが本来有する好ましい特性を損なうこと
なく、透明性の製膜条件依存性や厚み依存性が小さく、
透明性が良好で、かつ剛性も優れるポリプロピレンフィ
ルム、特にポリプロピレン未延伸フイルムを提供せんと
するものである。
レンのフィルムが本来有する好ましい特性を損なうこと
なく、透明性の製膜条件依存性や厚み依存性が小さく、
透明性が良好で、かつ剛性も優れるポリプロピレンフィ
ルム、特にポリプロピレン未延伸フイルムを提供せんと
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の従
来技術に認められる欠点が無く、透明性の製膜条件依存
性や厚み依存性が小さく、透明性が良好で、かつ剛性が
優れるポリプロピレンフィルムを開発すべく鋭意検討し
た結果、２０℃キシレン不溶部の乱れ指数、融解温度、
２０℃キシレン可溶部が特定の範囲にあるプロピレン重
合体から調整され、かつ２３０℃のメルトフローレイ
ト、溶融膨張比が特定の範囲にあるポリプロピレンを使
用し製膜することにより、上記課題が解決できることを
見い出し、本発明を完成するに至った。
来技術に認められる欠点が無く、透明性の製膜条件依存
性や厚み依存性が小さく、透明性が良好で、かつ剛性が
優れるポリプロピレンフィルムを開発すべく鋭意検討し
た結果、２０℃キシレン不溶部の乱れ指数、融解温度、
２０℃キシレン可溶部が特定の範囲にあるプロピレン重
合体から調整され、かつ２３０℃のメルトフローレイ
ト、溶融膨張比が特定の範囲にあるポリプロピレンを使
用し製膜することにより、上記課題が解決できることを
見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち本発明は、（１）２０℃キシレン
不溶部の乱れ指数ｍｍｒｒ／ｍｍｍｍが０．００９５〜
０．０２００の範囲にあり、（２）融解温度が１４５〜
１６０℃の範囲にあり、（３）２０℃キシレン可溶部が
３．５重量％以下のプロピレン重合体から調整され、か
つ（４）２３０℃のメルトフローレイトが５〜１５ｇ／
１０分の範囲にあり、（５）溶融膨張比が１．２０〜
１．３５の範囲にあるポリプロピレンを溶融押し出し製
膜してなるポリプロピレンフイルムに係るものである。
不溶部の乱れ指数ｍｍｒｒ／ｍｍｍｍが０．００９５〜
０．０２００の範囲にあり、（２）融解温度が１４５〜
１６０℃の範囲にあり、（３）２０℃キシレン可溶部が
３．５重量％以下のプロピレン重合体から調整され、か
つ（４）２３０℃のメルトフローレイトが５〜１５ｇ／
１０分の範囲にあり、（５）溶融膨張比が１．２０〜
１．３５の範囲にあるポリプロピレンを溶融押し出し製
膜してなるポリプロピレンフイルムに係るものである。
【０００６】本発明で得られるポリプロピレンの特徴
は、溶融押し出し製膜により得られるフイルムの透明性
が５ｍ／分程度の低速製膜条件から３００ｍ／分程度の
高速製膜条件にわたり、またフイルムの厚みが１５μか
ら２００μの広範囲にわたって良好であり、さらにフィ
ルムの剛性も優れる点にある。以下、本発明について具
体的に説明する。
は、溶融押し出し製膜により得られるフイルムの透明性
が５ｍ／分程度の低速製膜条件から３００ｍ／分程度の
高速製膜条件にわたり、またフイルムの厚みが１５μか
ら２００μの広範囲にわたって良好であり、さらにフィ
ルムの剛性も優れる点にある。以下、本発明について具
体的に説明する。
【０００７】本発明に供するプロピレン重合体は、プロ
ピレンの単独重合体又は、プロピレンとエチレンおよび
／または炭素数４以上のα−オレフィンのいわゆるラン
ダム共重合体が好適に使用できる。これらプロピレン重
合体の製造方法としては、特に限定はなく、例えば、不
活性な液状媒体を重合媒体として用いる溶剤重合法、プ
ロピレンを重合媒体として用いる塊状重合法、または実
質的に液状媒体の存在しない気相重合法などによって製
造される。重合に用いる触媒系としては、重合条件の選
択によって、得られる重合体の２０℃キシレン不溶部の
乱れ指数ｍｍｒｒ／ｍｍｍｍ、融解温度、２０℃キシレ
ン可溶部が本発明の範囲に入る触媒であれば特に制約は
無いが、例えば、活性三塩化チタン触媒と有機アルミニ
ウムからなる触媒系、あるいはチタン化合物を有機マグ
ネシウム化合物で還元して得られる固体生成物をエステ
ル化合物で処理した後、四塩化チタン、エーテル化合
物、エステル化合物で処理して得た複合型活性チタン触
媒と有機アルミニウムからなる触媒系、さらにはハロゲ
ン化マグネシウムに四塩化チタン或いは三塩化チタンを
担持して得た活性チタン触媒と有機アルミニウムからな
る触媒系などが例示される。
ピレンの単独重合体又は、プロピレンとエチレンおよび
／または炭素数４以上のα−オレフィンのいわゆるラン
ダム共重合体が好適に使用できる。これらプロピレン重
合体の製造方法としては、特に限定はなく、例えば、不
活性な液状媒体を重合媒体として用いる溶剤重合法、プ
ロピレンを重合媒体として用いる塊状重合法、または実
質的に液状媒体の存在しない気相重合法などによって製
造される。重合に用いる触媒系としては、重合条件の選
択によって、得られる重合体の２０℃キシレン不溶部の
乱れ指数ｍｍｒｒ／ｍｍｍｍ、融解温度、２０℃キシレ
ン可溶部が本発明の範囲に入る触媒であれば特に制約は
無いが、例えば、活性三塩化チタン触媒と有機アルミニ
ウムからなる触媒系、あるいはチタン化合物を有機マグ
ネシウム化合物で還元して得られる固体生成物をエステ
ル化合物で処理した後、四塩化チタン、エーテル化合
物、エステル化合物で処理して得た複合型活性チタン触
媒と有機アルミニウムからなる触媒系、さらにはハロゲ
ン化マグネシウムに四塩化チタン或いは三塩化チタンを
担持して得た活性チタン触媒と有機アルミニウムからな
る触媒系などが例示される。
【０００８】なお、本発明にいう２０℃キシレン不溶部
とは、、角五らによりＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、
２１、３１４−３１９（１９８８）に発表された論文記
載の方法に基づいて、プロピレン重合体を沸騰キシレン
に溶解したのち、２０℃まで冷却して得られた２０℃キ
シレンに不溶性の部分をいう。また、本発明にいう乱れ
指数とは、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによりＭａｃｒｏｍ
ｏｌｅｃｕｌｅｓ １３、６８７−６８９（１９７５）
に発表された論文に基づいて、日本電子（株）製ＥＸ−
２７０（13Ｃ−ＮＭＲ）によりＣ6 Ｄ6 を１０ｗｔ％含
むｏ−ジクロルベンゼンのポリマー溶液（ポリマー濃度
１５０ｍｇ／３ｍｌ）を１３５℃、２７０ＭＨｚで測定
したポリプロピレン分子鎖中の５量体単位におけるペン
タッド分率ｍｍｍｍ（ＴＭＳ基準２１．７８ｐｐｍ付近
にピークが出現）に対するペンタッド分率ｍｍｒｒ（Ｔ
ＭＳ基準２１．０１ｐｐｍ付近にピークが出現）のピー
ク強度比である。
とは、、角五らによりＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、
２１、３１４−３１９（１９８８）に発表された論文記
載の方法に基づいて、プロピレン重合体を沸騰キシレン
に溶解したのち、２０℃まで冷却して得られた２０℃キ
シレンに不溶性の部分をいう。また、本発明にいう乱れ
指数とは、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによりＭａｃｒｏｍ
ｏｌｅｃｕｌｅｓ １３、６８７−６８９（１９７５）
に発表された論文に基づいて、日本電子（株）製ＥＸ−
２７０（13Ｃ−ＮＭＲ）によりＣ6 Ｄ6 を１０ｗｔ％含
むｏ−ジクロルベンゼンのポリマー溶液（ポリマー濃度
１５０ｍｇ／３ｍｌ）を１３５℃、２７０ＭＨｚで測定
したポリプロピレン分子鎖中の５量体単位におけるペン
タッド分率ｍｍｍｍ（ＴＭＳ基準２１．７８ｐｐｍ付近
にピークが出現）に対するペンタッド分率ｍｍｒｒ（Ｔ
ＭＳ基準２１．０１ｐｐｍ付近にピークが出現）のピー
ク強度比である。
【０００９】本発明に供するプロピレン重合体は、２０
℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍｍｒｒ／ｍｍｍｍ、融解
温度、２０℃キシレン可溶部が、それぞれ次に示す範囲
であることが必要である。これらの項目のいずれかが、
次の範囲をはずれたものでは本発明の効果は得られな
い。先ず、２０℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍｍｒｒ／
ｍｍｍｍは、０．００９５〜０．０２００の範囲、好ま
しくは０．０１００〜０．０２００の範囲であることが
必要である。この乱れ指数が０．００９５未満ではフイ
ルムの透明性が不足し、０．０２００を越えると剛性が
不足する。透明性と剛性の点から乱れ指数が０．０１０
０〜０．０１８０の範囲が特に好ましい。
℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍｍｒｒ／ｍｍｍｍ、融解
温度、２０℃キシレン可溶部が、それぞれ次に示す範囲
であることが必要である。これらの項目のいずれかが、
次の範囲をはずれたものでは本発明の効果は得られな
い。先ず、２０℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍｍｒｒ／
ｍｍｍｍは、０．００９５〜０．０２００の範囲、好ま
しくは０．０１００〜０．０２００の範囲であることが
必要である。この乱れ指数が０．００９５未満ではフイ
ルムの透明性が不足し、０．０２００を越えると剛性が
不足する。透明性と剛性の点から乱れ指数が０．０１０
０〜０．０１８０の範囲が特に好ましい。
【００１０】次に、本発明に供するプロピレン重合体
は、融解温度が１４５〜１６０℃の範囲、好ましくは１
４８〜１６０℃の範囲にあることが必要である。融解温
度が１４５℃未満ではフイルムの剛性が不足し、１６０
℃を越えると透明性が悪化する。透明性と剛性の点から
融解温度が１５０〜１６０℃の範囲が特に好ましい。さ
らに、本発明に供するプロピレン重合体は、２０℃キシ
レン可溶部が３．５重量％以下のものである。３．５重
量％を越えるとフィルムの剛性が不足する。２０℃キシ
レン可溶部はフイルムの剛性と滑り性の発現の点から
０．５〜３．０重量％の範囲が好ましく、１．０〜３．
０重量％の範囲が特に好ましい。
は、融解温度が１４５〜１６０℃の範囲、好ましくは１
４８〜１６０℃の範囲にあることが必要である。融解温
度が１４５℃未満ではフイルムの剛性が不足し、１６０
℃を越えると透明性が悪化する。透明性と剛性の点から
融解温度が１５０〜１６０℃の範囲が特に好ましい。さ
らに、本発明に供するプロピレン重合体は、２０℃キシ
レン可溶部が３．５重量％以下のものである。３．５重
量％を越えるとフィルムの剛性が不足する。２０℃キシ
レン可溶部はフイルムの剛性と滑り性の発現の点から
０．５〜３．０重量％の範囲が好ましく、１．０〜３．
０重量％の範囲が特に好ましい。
【００１１】本発明のポリプロピレンフイルムは、前記
のプロピレン重合体を用いて調整されたポリプロピレン
を製膜することによって得られる。本発明で使用するポ
リプロピレンは、メルトフローレイトおよび溶融膨張比
のいずれかが、次の範囲をはずれたものでは本発明の効
果は得られない。メルトフローレイトの範囲は、５〜１
５ｇ／１０分であり、５ｇ／１０分未満ではフイルムの
透明性が不足し、１５ｇ／１０分を越えると製膜時の安
定性が不足して好ましくない。透明性と製膜安定性の点
からメルトフローレイトは６．５〜１２ｇ／１０分の範
囲が好ましい。溶融膨張比の範囲は１．２０〜１．３５
であり、１．２０未満であるか１．３５を越えると透明
性の製膜条件依存性や厚み依存性が大きくなり、結果と
して高速製膜フイルムまたは厚物フイルムで透明性が劣
る。溶融膨張比の範囲は１．２５〜１．３３の範囲が好
ましい。
のプロピレン重合体を用いて調整されたポリプロピレン
を製膜することによって得られる。本発明で使用するポ
リプロピレンは、メルトフローレイトおよび溶融膨張比
のいずれかが、次の範囲をはずれたものでは本発明の効
果は得られない。メルトフローレイトの範囲は、５〜１
５ｇ／１０分であり、５ｇ／１０分未満ではフイルムの
透明性が不足し、１５ｇ／１０分を越えると製膜時の安
定性が不足して好ましくない。透明性と製膜安定性の点
からメルトフローレイトは６．５〜１２ｇ／１０分の範
囲が好ましい。溶融膨張比の範囲は１．２０〜１．３５
であり、１．２０未満であるか１．３５を越えると透明
性の製膜条件依存性や厚み依存性が大きくなり、結果と
して高速製膜フイルムまたは厚物フイルムで透明性が劣
る。溶融膨張比の範囲は１．２５〜１．３３の範囲が好
ましい。
【００１２】透明性、剛性、滑り性、製膜安定性などの
点から、２０℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍｍｒｒ／ｍ
ｍｍｍが０．００１０〜０．０１８０の範囲にあり、融
解温度が１５０〜１６０℃、２０℃キシレン可溶部が
０．５〜３．０重量％の範囲のプロピレン重合体から調
整され、かつ２３０℃のメルトフローレイトが６．５〜
１２ｇ／１０分、溶融膨張比が１．２５〜１．３３の範
囲のポリプロピレンが特に好ましい。
点から、２０℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍｍｒｒ／ｍ
ｍｍｍが０．００１０〜０．０１８０の範囲にあり、融
解温度が１５０〜１６０℃、２０℃キシレン可溶部が
０．５〜３．０重量％の範囲のプロピレン重合体から調
整され、かつ２３０℃のメルトフローレイトが６．５〜
１２ｇ／１０分、溶融膨張比が１．２５〜１．３３の範
囲のポリプロピレンが特に好ましい。
【００１３】本発明に供するポリプロピレンの調整方法
は、メルトフローレイトおよび溶融膨張比が本発明の範
囲に入る方法であれば特に制限はないが、前記のプロピ
レン重合体を用いて、例えば、溶融押出機、バンバリー
ミキサーを使用して酸化防止剤の存在下に溶融混練する
方法などで調整が行える。溶融混練する方法では、プロ
ピレン重合体と酸化防止剤などの混合時および／または
溶融混練時に酸素濃度が１％以下の不活性気体雰囲気下
で、溶融混練時の樹脂温度が２２０〜２９０℃の範囲で
行う方法が透明性の発現、およびフイルムの着色が防止
できる点で好ましい。一軸または多軸の溶融押出機を用
いて、チッソガス雰囲気下において、溶融混練時の樹脂
温度が２２０〜２９０℃の範囲で行う方法が特に好まし
い。
は、メルトフローレイトおよび溶融膨張比が本発明の範
囲に入る方法であれば特に制限はないが、前記のプロピ
レン重合体を用いて、例えば、溶融押出機、バンバリー
ミキサーを使用して酸化防止剤の存在下に溶融混練する
方法などで調整が行える。溶融混練する方法では、プロ
ピレン重合体と酸化防止剤などの混合時および／または
溶融混練時に酸素濃度が１％以下の不活性気体雰囲気下
で、溶融混練時の樹脂温度が２２０〜２９０℃の範囲で
行う方法が透明性の発現、およびフイルムの着色が防止
できる点で好ましい。一軸または多軸の溶融押出機を用
いて、チッソガス雰囲気下において、溶融混練時の樹脂
温度が２２０〜２９０℃の範囲で行う方法が特に好まし
い。
【００１４】本発明のポリプロピレンは、製膜速度が５
〜３００ｍ／分程度の条件下で製造される厚みが１０〜
２００μ程度の溶融押し出しフイルムの製造に好適に使
用され、８０ｍ／分以上の高速製膜条件下における１５
〜５０μの範囲の未延伸フィルムの製造に特に好適に使
用される。また、前述した好ましい特性を有することか
ら、共押し出し製膜法による多層フィルムの製造に際し
て、その少なくとも一層成分としても好適に使用され
る。
〜３００ｍ／分程度の条件下で製造される厚みが１０〜
２００μ程度の溶融押し出しフイルムの製造に好適に使
用され、８０ｍ／分以上の高速製膜条件下における１５
〜５０μの範囲の未延伸フィルムの製造に特に好適に使
用される。また、前述した好ましい特性を有することか
ら、共押し出し製膜法による多層フィルムの製造に際し
て、その少なくとも一層成分としても好適に使用され
る。
【００１５】本発明のポリプロピレンフイルムは、通常
工業的に用いられている方法により製造される。例えば
Ｔダイ製膜法、チューブラー製膜法など溶融押し出し成
形法によりポリプロピレンフィルムが製造される方法で
あれば特に限定されないが、大型製膜機によりフイルム
の高速製膜が実施されるＴダイ製膜法が好ましい。Ｔダ
イ製膜法における製膜条件は、ダイ温度が２００〜２９
０℃でチルロールへ供給する熱媒体としての水の温度が
２０〜５０℃程度の条件が適用できる。
工業的に用いられている方法により製造される。例えば
Ｔダイ製膜法、チューブラー製膜法など溶融押し出し成
形法によりポリプロピレンフィルムが製造される方法で
あれば特に限定されないが、大型製膜機によりフイルム
の高速製膜が実施されるＴダイ製膜法が好ましい。Ｔダ
イ製膜法における製膜条件は、ダイ温度が２００〜２９
０℃でチルロールへ供給する熱媒体としての水の温度が
２０〜５０℃程度の条件が適用できる。
【００１６】本発明のポリプロピレンおよびフイルムに
は、常用される酸化防止剤、中和剤、滑剤、アンチブロ
ッキング剤または帯電防止剤等を本発明の目的を損なわ
ない範囲で必要に応じて配合することができる。
は、常用される酸化防止剤、中和剤、滑剤、アンチブロ
ッキング剤または帯電防止剤等を本発明の目的を損なわ
ない範囲で必要に応じて配合することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明の範囲が実施例のみに限定されるもので
はない。なお発明の詳細な説明及び実施例中の各項目の
測定法は、次の通りである。 （１） ２０℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍｍｒｒ／ｍ
ｍｍｍ 試料５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間以上放置する。その後、こ
れを析出物と溶液とにろ別し、析出物を減圧下７０℃で
乾燥して２０℃キシレン不溶部（ＣＸＩＳ）を得た。こ
のＣＸＩＳの乱れ指数ｍｍｒｒ／ｍｍｍｍを、本発明明
細書中記載の方法に依って測定した。 （２） 極限粘度（［η］） ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測
定を行った。 （３） コモノマー含有量 エチレン含有量：高分子分析ハンドブック（１９８５
年、朝倉書店発行）の２５６ページ“（ｉ）ランダム共
重合体”の項記載の方法のよってＩＲスペクトル法で決
定した。 ブテン−１含有量：ＩＲスペクトル法により次式から決
定した。 ブテン−１含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ′ Ｋ′＝７６７ｃｍ-1の吸光度 （４） 融解温度（Ｔｍ） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製 ＤＳＣ）を用
いて、あらかじめ試片１０ｍｇを窒素雰囲気下で２２０
℃で５分間溶融した後、５℃／分の降温速度で４０℃ま
で降温する。その後 ５℃／分で昇温させて、得られた
融解吸熱カーブの最大ピークのピーク温度を融解温度
（Ｔｍ）とした。なお、本測定機を用いて５℃／分の昇
温速度で測定したインジウム（Ｉｎ）の融点は、１５
６．６℃であった。 （５） ２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ） 試料５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間以上放置する。その後、こ
れを析出物と溶液とにろ別し、ろ液を乾固して減圧下７
０℃で乾燥した。その重量を測定して含有量（重量％）
を求めた。 （６） メルトフローレイト（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。 （７） 溶融膨張比（ＳＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０の条件−１４の方法に従うメルトフ
ローレイト（ＭＦＲ）測定時の押出物の直径を測定し、
下式から決定した。 （８）ヘイズ ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。 （９）ヤング率 下記実施例１に記載の方法で得た厚み３０μのフイルム
において、幅２０ｍｍの試験片を縦方向（ＭＤ）及び横
方向（ＴＤ）より採取し、引張試験機によりチャック間
隔６０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／分でＳ−Ｓ曲線をとり、
初期弾性率を測定した。測定値はＭＤとＴＤの平均値で
表示した。
するが、本発明の範囲が実施例のみに限定されるもので
はない。なお発明の詳細な説明及び実施例中の各項目の
測定法は、次の通りである。 （１） ２０℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍｍｒｒ／ｍ
ｍｍｍ 試料５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間以上放置する。その後、こ
れを析出物と溶液とにろ別し、析出物を減圧下７０℃で
乾燥して２０℃キシレン不溶部（ＣＸＩＳ）を得た。こ
のＣＸＩＳの乱れ指数ｍｍｒｒ／ｍｍｍｍを、本発明明
細書中記載の方法に依って測定した。 （２） 極限粘度（［η］） ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測
定を行った。 （３） コモノマー含有量 エチレン含有量：高分子分析ハンドブック（１９８５
年、朝倉書店発行）の２５６ページ“（ｉ）ランダム共
重合体”の項記載の方法のよってＩＲスペクトル法で決
定した。 ブテン−１含有量：ＩＲスペクトル法により次式から決
定した。 ブテン−１含有量（重量％）＝１．２０８Ｋ′ Ｋ′＝７６７ｃｍ-1の吸光度 （４） 融解温度（Ｔｍ） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製 ＤＳＣ）を用
いて、あらかじめ試片１０ｍｇを窒素雰囲気下で２２０
℃で５分間溶融した後、５℃／分の降温速度で４０℃ま
で降温する。その後 ５℃／分で昇温させて、得られた
融解吸熱カーブの最大ピークのピーク温度を融解温度
（Ｔｍ）とした。なお、本測定機を用いて５℃／分の昇
温速度で測定したインジウム（Ｉｎ）の融点は、１５
６．６℃であった。 （５） ２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ） 試料５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間以上放置する。その後、こ
れを析出物と溶液とにろ別し、ろ液を乾固して減圧下７
０℃で乾燥した。その重量を測定して含有量（重量％）
を求めた。 （６） メルトフローレイト（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。 （７） 溶融膨張比（ＳＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０の条件−１４の方法に従うメルトフ
ローレイト（ＭＦＲ）測定時の押出物の直径を測定し、
下式から決定した。 （８）ヘイズ ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。 （９）ヤング率 下記実施例１に記載の方法で得た厚み３０μのフイルム
において、幅２０ｍｍの試験片を縦方向（ＭＤ）及び横
方向（ＴＤ）より採取し、引張試験機によりチャック間
隔６０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／分でＳ−Ｓ曲線をとり、
初期弾性率を測定した。測定値はＭＤとＴＤの平均値で
表示した。
【００１８】実施例１ 内容積２３ｍ3 の攪拌機付重合槽を使用して、東邦チタ
ニウム社製三塩化チタンＡＡ、ジエチルアルミニウムク
ロライド、電子供与体としてε−カプロラクトン及び水
素の共存下にヘプタンを溶媒として重合温度６５℃、重
合圧力６ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、気相水素濃度１．５vol.％で
プロピレンとエチレンを連続的に重合した。得られた重
合体は、極限粘度が１．９８ｄｌ／ｇ、エチレン含有量
が１．０重量％、２０℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍｍ
ｒｒ／ｍｍｍｍが０．０１２６、融解温度が１５５℃で
あり、また２０℃キシレン可溶部が１．４重量％であっ
た。この重合体粉末１００重量部に対して、ステアリン
酸カルシウム０．０５重量部、イルガノックス１０１０
（チバ・ガイギー社製）０．１５重量部、サンドスタッ
ブＰ−ＥＰＱ（サンド社製）０．０５重量部、エルカ酸
アミド０．０８重量部、微粉シリカ０．１０重量部、サ
ンワックス１３１Ｐ ０．３重量部および２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘ
キサン( 以下「２，５Ｈ」と略す。) ０．００６重量部
を加え、チッソ雰囲気下においてヘンシェルミキサーで
混合し樹脂温度２５０℃で溶融押し出しを行いメルトフ
ローレイト８．２ｇ／１０分、溶融膨張比１．３０のポ
リプロピレンのペレットを得た。重合体粉末およびペレ
ットの特性値を表１に示す。
ニウム社製三塩化チタンＡＡ、ジエチルアルミニウムク
ロライド、電子供与体としてε−カプロラクトン及び水
素の共存下にヘプタンを溶媒として重合温度６５℃、重
合圧力６ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、気相水素濃度１．５vol.％で
プロピレンとエチレンを連続的に重合した。得られた重
合体は、極限粘度が１．９８ｄｌ／ｇ、エチレン含有量
が１．０重量％、２０℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍｍ
ｒｒ／ｍｍｍｍが０．０１２６、融解温度が１５５℃で
あり、また２０℃キシレン可溶部が１．４重量％であっ
た。この重合体粉末１００重量部に対して、ステアリン
酸カルシウム０．０５重量部、イルガノックス１０１０
（チバ・ガイギー社製）０．１５重量部、サンドスタッ
ブＰ−ＥＰＱ（サンド社製）０．０５重量部、エルカ酸
アミド０．０８重量部、微粉シリカ０．１０重量部、サ
ンワックス１３１Ｐ ０．３重量部および２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘ
キサン( 以下「２，５Ｈ」と略す。) ０．００６重量部
を加え、チッソ雰囲気下においてヘンシェルミキサーで
混合し樹脂温度２５０℃で溶融押し出しを行いメルトフ
ローレイト８．２ｇ／１０分、溶融膨張比１．３０のポ
リプロピレンのペレットを得た。重合体粉末およびペレ
ットの特性値を表１に示す。
【００１９】次いで、該ポリプロピレンのペレットを使
用して、５０ｍｍφの押出機を有するＴダイ製膜機で樹
脂温度２３０℃で溶融押出しをし、３０℃の水を通した
冷却ロールで冷却して、厚み１５μ、３０μ、１００μ
の未延伸フィルムを得た。製膜速度は、厚み１５μのフ
ィルムにおいては８０ｍ／分、３０μでは２０ｍ／分、
１００μのものは６ｍ／分で実施した。得られたフィル
ムの物性を表２に示す。
用して、５０ｍｍφの押出機を有するＴダイ製膜機で樹
脂温度２３０℃で溶融押出しをし、３０℃の水を通した
冷却ロールで冷却して、厚み１５μ、３０μ、１００μ
の未延伸フィルムを得た。製膜速度は、厚み１５μのフ
ィルムにおいては８０ｍ／分、３０μでは２０ｍ／分、
１００μのものは６ｍ／分で実施した。得られたフィル
ムの物性を表２に示す。
【００２０】実施例２ エチレンの供給量、気相水素濃度を変更して実施例１と
同様の方法で重合を行い、各特性値が表１の重合体を得
た。この重合体粉末１００重量部に対して、ステアリン
酸カルシウム０．０５重量部、イルガノックス１０１０
（チバ・ガイギー社製）０．１５重量部、サンドスタッ
ブＰ−ＥＰＱ（サンド社製）０．０５重量部、エルカ酸
アミド０．０８重量部、微粉シリカ０．１０重量部およ
び２，５Ｈ ０．００６重量部を加え、チッソ雰囲気下
においてヘンシェルミキサーで混合し樹脂温度２５０℃
で溶融押し出しを行いポリプロピレンのペレットを得
た。ペレットの特性値を表１に示す。このポリプロピレ
ンのペレットを使用して実施例１と同様にフイルムを製
膜した。得られたフィルムの物性を表２に示す。
同様の方法で重合を行い、各特性値が表１の重合体を得
た。この重合体粉末１００重量部に対して、ステアリン
酸カルシウム０．０５重量部、イルガノックス１０１０
（チバ・ガイギー社製）０．１５重量部、サンドスタッ
ブＰ−ＥＰＱ（サンド社製）０．０５重量部、エルカ酸
アミド０．０８重量部、微粉シリカ０．１０重量部およ
び２，５Ｈ ０．００６重量部を加え、チッソ雰囲気下
においてヘンシェルミキサーで混合し樹脂温度２５０℃
で溶融押し出しを行いポリプロピレンのペレットを得
た。ペレットの特性値を表１に示す。このポリプロピレ
ンのペレットを使用して実施例１と同様にフイルムを製
膜した。得られたフィルムの物性を表２に示す。
【００２１】実施例３〜４ 重合体の製造においてエム・アンド・エス触媒社ソルベ
−触媒を使用し、コモノマーの種類または供給量、重合
温度、気相水素濃度を変更して実施例１と同様の方法で
重合を行い、各特性値が表１の重合体を得た。この重合
体粉末１００重量部に対して、ステアリン酸カルシウム
０．０５重量部、イルガノックス１０１０（チバ・ガイ
ギー社製）０．１５重量部、イルガフォス１６８（チバ
・ガイギ社製）０．０５重量部、エルカ酸アミド０．０
８重量部、微粉シリカ０．１０重量部および２，５Ｈ
０．０１１重量部（実施例３）、０．００５重量部（実
施例４）をそれぞれ加え、チッソ雰囲気下においてヘン
シェルミキサーで混合し樹脂温度２５０℃で溶融押し出
しを行いポリプロピレンのペレットを得た。ペレットの
特性値を表１に示す。このポリプロピレンのペレットを
使用して実施例１と同様にフイルムを製膜した。得られ
たフィルムの物性を表２に示す。
−触媒を使用し、コモノマーの種類または供給量、重合
温度、気相水素濃度を変更して実施例１と同様の方法で
重合を行い、各特性値が表１の重合体を得た。この重合
体粉末１００重量部に対して、ステアリン酸カルシウム
０．０５重量部、イルガノックス１０１０（チバ・ガイ
ギー社製）０．１５重量部、イルガフォス１６８（チバ
・ガイギ社製）０．０５重量部、エルカ酸アミド０．０
８重量部、微粉シリカ０．１０重量部および２，５Ｈ
０．０１１重量部（実施例３）、０．００５重量部（実
施例４）をそれぞれ加え、チッソ雰囲気下においてヘン
シェルミキサーで混合し樹脂温度２５０℃で溶融押し出
しを行いポリプロピレンのペレットを得た。ペレットの
特性値を表１に示す。このポリプロピレンのペレットを
使用して実施例１と同様にフイルムを製膜した。得られ
たフィルムの物性を表２に示す。
【００２２】比較例１ 重合体の製造において特公平３−４６００１号公報の実
施例３に基づき合成した固体触媒を使用し、重合温度６
０℃、気相水素濃度２．０vol.％で実施例１同様の方法
でプロピレンとエチレンを連続的に重合した。重合体の
各特性値を表１に示した。この重合体粉末１００重量部
に対して、ステアリン酸カルシウム０．０５重量部、イ
ルガノックス１０１０（チバ・ガイギー社製）０．１５
重量部、イルガフォス１６８（チバ・ガイギー社製）
０．０５重量部、エルカ酸アミド０．０８重量部、微粉
シリカ０．１０重量部および２，５Ｈ ０．０１４重量
部を加え、チッソ雰囲気下においてヘンシェルミキサー
で混合し樹脂温度２５０℃で溶融押し出しを行いポリプ
ロピレンのペレットを得た。ペレットの特性値を表１に
示す。このポリプロピレンのペレットを使用して実施例
１と同様にフイルムを製膜した。得られたフィルムの物
性を表２に示す。
施例３に基づき合成した固体触媒を使用し、重合温度６
０℃、気相水素濃度２．０vol.％で実施例１同様の方法
でプロピレンとエチレンを連続的に重合した。重合体の
各特性値を表１に示した。この重合体粉末１００重量部
に対して、ステアリン酸カルシウム０．０５重量部、イ
ルガノックス１０１０（チバ・ガイギー社製）０．１５
重量部、イルガフォス１６８（チバ・ガイギー社製）
０．０５重量部、エルカ酸アミド０．０８重量部、微粉
シリカ０．１０重量部および２，５Ｈ ０．０１４重量
部を加え、チッソ雰囲気下においてヘンシェルミキサー
で混合し樹脂温度２５０℃で溶融押し出しを行いポリプ
ロピレンのペレットを得た。ペレットの特性値を表１に
示す。このポリプロピレンのペレットを使用して実施例
１と同様にフイルムを製膜した。得られたフィルムの物
性を表２に示す。
【００２３】比較例２〜６ 重合体の製造において実施例１、３で使用した固体触媒
を使用し、エチレン供給量、重合温度、気相水素濃度を
変更して実施例１と同様の方法で重合を行い、各特性値
が表１の重合体を得た。ポリプロピレンのペレットの調
製は、２，５Ｈの配合量（比較例２では０．００６、比
較例３では０．０１８、比較例４では０．００２、比較
例５では０．０１２、比較例６では０．００２）を変更
した以外は実施例３と同様に混合、溶融押し出しを行っ
た。ペレットの特性値を表１に示す。このポリプロピレ
ンのペレットを使用して実施例１と同様にフイルムを製
膜した。得られたフィルムの物性を表２に示す。
を使用し、エチレン供給量、重合温度、気相水素濃度を
変更して実施例１と同様の方法で重合を行い、各特性値
が表１の重合体を得た。ポリプロピレンのペレットの調
製は、２，５Ｈの配合量（比較例２では０．００６、比
較例３では０．０１８、比較例４では０．００２、比較
例５では０．０１２、比較例６では０．００２）を変更
した以外は実施例３と同様に混合、溶融押し出しを行っ
た。ペレットの特性値を表１に示す。このポリプロピレ
ンのペレットを使用して実施例１と同様にフイルムを製
膜した。得られたフィルムの物性を表２に示す。
【００２４】実施例５ 実施例１のポリプロピレンのペレットを使用して、９０
ｍｍφ押出機１基と６５ｍｍφ押出機を２基を有するＴ
ダイ製膜機で樹脂温度２４０℃で溶融押出しをし、４０
℃の水を通した冷却ロールで冷却して、１５０ｍ／分の
速度で厚み３０μの単層フィルムを製膜した。得られた
フィルムの透明性（ヘイズ）は、２．５％であり良好な
範囲のものであった。
ｍｍφ押出機１基と６５ｍｍφ押出機を２基を有するＴ
ダイ製膜機で樹脂温度２４０℃で溶融押出しをし、４０
℃の水を通した冷却ロールで冷却して、１５０ｍ／分の
速度で厚み３０μの単層フィルムを製膜した。得られた
フィルムの透明性（ヘイズ）は、２．５％であり良好な
範囲のものであった。
【００２５】実施例６ 実施例２のポリプロピレンのペレットを使用して、９０
ｍｍφ押出機１基と６５ｍｍφ押出機を２基を有するＴ
ダイ製膜機で樹脂温度２４０℃で溶融押出しをし、４０
℃の水を通した冷却ロールで冷却して、１５０ｍ／分の
速度で厚み３０μの単層フィルムを製膜した。得られた
フィルムの透明性（ヘイズ）は、３．０％であり良好な
範囲のものであった。
ｍｍφ押出機１基と６５ｍｍφ押出機を２基を有するＴ
ダイ製膜機で樹脂温度２４０℃で溶融押出しをし、４０
℃の水を通した冷却ロールで冷却して、１５０ｍ／分の
速度で厚み３０μの単層フィルムを製膜した。得られた
フィルムの透明性（ヘイズ）は、３．０％であり良好な
範囲のものであった。
【００２６】比較例７ 比較例１のポリプロピレンのペレットを使用して、実施
例５と同様の方法で厚み３０μの単層フィルムを製膜し
た。得られたフィルムの透明性（ヘイズ）は、３．８％
であり実施例と比較して劣るものであった。
例５と同様の方法で厚み３０μの単層フィルムを製膜し
た。得られたフィルムの透明性（ヘイズ）は、３．８％
であり実施例と比較して劣るものであった。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明のプロピレン重合体から調整され
たポリプロピレンを用いて、溶融押し出し製膜すること
により、フイルムの透明性の製膜条件依存性や厚み依存
性が小さく、このため高速製膜フイルムや厚物フイルム
で透明性が良好であり、かつ剛性が優れるポリプロピレ
ン未延伸フイルムを得ることができる。
たポリプロピレンを用いて、溶融押し出し製膜すること
により、フイルムの透明性の製膜条件依存性や厚み依存
性が小さく、このため高速製膜フイルムや厚物フイルム
で透明性が良好であり、かつ剛性が優れるポリプロピレ
ン未延伸フイルムを得ることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】（１）２０℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍ
ｍｒｒ／ｍｍｍｍが０．００９５〜０．０２００の範囲
にあり、（２）融解温度が１４５〜１６０℃の範囲にあ
り、（３）２０℃キシレン可溶部が３．５重量％以下の
プロピレン重合体から調整され、かつ（４）２３０℃の
メルトフローレイトが５〜１５ｇ／１０分の範囲にあ
り、（５）溶融膨張比が１．２０〜１．３５の範囲にあ
るポリプロピレンを製膜してなることを特徴とするポリ
プロピレンフイルム。 - 【請求項２】２０℃キシレン不溶部の乱れ指数ｍｍｒｒ
／ｍｍｍｍが０．０１００〜０．０２００の範囲にある
プロピレン重合体から調整されたことを特徴とする請求
項１記載のポリプロピレンフイルム。 - 【請求項３】融解温度が１４８〜１６０℃の範囲にある
プロピレン重合体から調整されたことを特徴とする請求
項１記載のポリプロピレンフイルム。 - 【請求項４】２０℃キシレン可溶部が０．５〜３．０重
量％の範囲のプロピレン重合体から調整されたことを特
徴とする請求項１記載のポリプロピレンフイルム。 - 【請求項５】２３０℃のメルトフローレイトが６．５〜
１２ｇ／１０分の範囲および（５）溶融膨張比が１．２
５〜１．３３の範囲にあるポリプロピレンを製膜してな
ることを特徴とする請求項１記載のポリプロピレンフイ
ルム。 - 【請求項６】ポリプロピレンフイルムが、ポリプロピレ
ン未延伸フイルムであることを特徴とする請求項１〜５
の何れかに記載のポリプロピレンフイルム。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010797A JPH08198913A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | ポリプロピレンフイルム |
| SG1996000417A SG38921A1 (en) | 1995-01-26 | 1996-01-24 | Polypropylene film |
| KR1019960001567A KR960029400A (ko) | 1995-01-26 | 1996-01-25 | 폴리프로필렌 필름 |
| CA002168079A CA2168079A1 (en) | 1995-01-26 | 1996-01-25 | Polypropylene film |
| US08/592,705 US5726269A (en) | 1995-01-26 | 1996-01-26 | Polypropylene film |
| DE69601231T DE69601231T2 (de) | 1995-01-26 | 1996-01-26 | Polypropylenfilm |
| CN96105940A CN1075079C (zh) | 1995-01-26 | 1996-01-26 | 聚丙烯薄膜及其制造方法 |
| EP96300560A EP0723978B1 (en) | 1995-01-26 | 1996-01-26 | Polypropylene film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010797A JPH08198913A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | ポリプロピレンフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08198913A true JPH08198913A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11760340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7010797A Pending JPH08198913A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | ポリプロピレンフイルム |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5726269A (ja) |
| EP (1) | EP0723978B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08198913A (ja) |
| KR (1) | KR960029400A (ja) |
| CN (1) | CN1075079C (ja) |
| CA (1) | CA2168079A1 (ja) |
| DE (1) | DE69601231T2 (ja) |
| SG (1) | SG38921A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020077193A (ko) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | 스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 | 폴리프로필렌계 수지 조성물, 그의 제조 방법 및 그를함유하는 연신필름 |
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