JPH08199121A - 看板用紙 - Google Patents
看板用紙Info
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- JPH08199121A JPH08199121A JP1187195A JP1187195A JPH08199121A JP H08199121 A JPH08199121 A JP H08199121A JP 1187195 A JP1187195 A JP 1187195A JP 1187195 A JP1187195 A JP 1187195A JP H08199121 A JPH08199121 A JP H08199121A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 素人でも空気溜まりや皺を生じさせないでポ
スターを貼ることができる看板用紙を提供する。 【構成】 支持体層(A) ／感圧粘着剤層(B) ／剥離紙層
(C) の積層シート(I) より構成されて、該支持体層(A)
の表面側に印刷が可能な看板用紙において、直径（ｄ）
が０．０１〜２ｍｍ、ピッチ（ｔ）が２〜１０ｍｍのミ
シン目３が、幅（ｗ）５０〜２００ｍｍの間隔で穿設さ
れており、該ミシン目が前記支持体層(A)の延伸（配
向）方向４と同一の方向に配列されており、かつ前記感
圧粘着剤層(B) が剥離強度１０〜２００ｇ／２５ｍｍ幅
のものであることを特徴とする看板用紙。
スターを貼ることができる看板用紙を提供する。 【構成】 支持体層(A) ／感圧粘着剤層(B) ／剥離紙層
(C) の積層シート(I) より構成されて、該支持体層(A)
の表面側に印刷が可能な看板用紙において、直径（ｄ）
が０．０１〜２ｍｍ、ピッチ（ｔ）が２〜１０ｍｍのミ
シン目３が、幅（ｗ）５０〜２００ｍｍの間隔で穿設さ
れており、該ミシン目が前記支持体層(A)の延伸（配
向）方向４と同一の方向に配列されており、かつ前記感
圧粘着剤層(B) が剥離強度１０〜２００ｇ／２５ｍｍ幅
のものであることを特徴とする看板用紙。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貼合わせ時においても
空気溜まりが生じ難く、皺が生じ難いので、特殊な知識
や技術が必要でなく、素人でも貼合わせを行なうことが
できる看板（ポスター）用紙である。
空気溜まりが生じ難く、皺が生じ難いので、特殊な知識
や技術が必要でなく、素人でも貼合わせを行なうことが
できる看板（ポスター）用紙である。
【０００２】
【従来の技術】従来、田園地帯の畑の中等に立てられて
いる立看板の基板やトラックの側板に貼られているポス
ター（看板）は、大型のものであり、しかも、絵柄や文
字が手書きのものよりも写真印刷されているものの方が
商品に与えるイメージも良好であることから、裏面側に
粘着層が形成されている大判（菊判、Ｂ倍判、菊４倍
判、４／６判等）の印刷ポスターを多数枚繋いで貼り合
わせたものが使用されている。
いる立看板の基板やトラックの側板に貼られているポス
ター（看板）は、大型のものであり、しかも、絵柄や文
字が手書きのものよりも写真印刷されているものの方が
商品に与えるイメージも良好であることから、裏面側に
粘着層が形成されている大判（菊判、Ｂ倍判、菊４倍
判、４／６判等）の印刷ポスターを多数枚繋いで貼り合
わせたものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この様な大判
の印刷ポスターを、空気溜まりや皺が生じないように多
数枚を連続して繋いで基板面上に貼り合わせることは容
易なことではなく、貼り合わせに関する特殊な知識や技
術が必要であり、素人が貼ることは困難なことであっ
た。また、一定期間貼り出された印刷ポスターを剥がし
て、新たな印刷ポスターを貼り合わせる際には、前に貼
った印刷ポスターを剥がす際に、綺麗に剥がさないと、
基板面に残存した粘着剤層によって新たに貼られた印刷
ポスターに凹凸が生じてしまう。従って、前に貼った印
刷ポスターを基板面から完全に綺麗に剥がすか、剥がし
た後に残存した粘着剤層を溶剤で溶かすか、或いは、残
存した粘着剤層と共に立看板の基板面を廃棄して、新た
な基板面に取り替える必要があった。
の印刷ポスターを、空気溜まりや皺が生じないように多
数枚を連続して繋いで基板面上に貼り合わせることは容
易なことではなく、貼り合わせに関する特殊な知識や技
術が必要であり、素人が貼ることは困難なことであっ
た。また、一定期間貼り出された印刷ポスターを剥がし
て、新たな印刷ポスターを貼り合わせる際には、前に貼
った印刷ポスターを剥がす際に、綺麗に剥がさないと、
基板面に残存した粘着剤層によって新たに貼られた印刷
ポスターに凹凸が生じてしまう。従って、前に貼った印
刷ポスターを基板面から完全に綺麗に剥がすか、剥がし
た後に残存した粘着剤層を溶剤で溶かすか、或いは、残
存した粘着剤層と共に立看板の基板面を廃棄して、新た
な基板面に取り替える必要があった。
【０００４】
［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、ポスター用紙にミシン目を特定の方
向に、特定な大きさ、ピッチ及び間隔で穿設することに
よって、素人でも空気溜まりや皺が生じないでポスター
を貼ることができるとの知見に基づき本発明を完成する
に至ったものである。すなわち、本発明の看板用紙は、
延伸樹脂フィルムよりなる支持体層(A) ／感圧粘着剤層
(B) ／剥離紙層(C) の積層シート(I) より構成されて、
該支持体層(A) の表面側に印刷がなされた看板用紙であ
って、該看板用紙には直径（ｄ）が０．０１〜２ｍｍ、
ピッチ（ｔ）が２〜１０ｍｍのミシン目３が、幅（ｗ）
５０〜２００ｍｍの間隔で穿設されており、該ミシン目
が前記支持体層(A) の配向方向４と同一の方向に配列さ
れており、かつ前記感圧粘着剤層(B) が剥離強度１０〜
２００ｇ／２５ｍｍ幅のものであることを特徴とするも
のである。
研究を重ねた結果、ポスター用紙にミシン目を特定の方
向に、特定な大きさ、ピッチ及び間隔で穿設することに
よって、素人でも空気溜まりや皺が生じないでポスター
を貼ることができるとの知見に基づき本発明を完成する
に至ったものである。すなわち、本発明の看板用紙は、
延伸樹脂フィルムよりなる支持体層(A) ／感圧粘着剤層
(B) ／剥離紙層(C) の積層シート(I) より構成されて、
該支持体層(A) の表面側に印刷がなされた看板用紙であ
って、該看板用紙には直径（ｄ）が０．０１〜２ｍｍ、
ピッチ（ｔ）が２〜１０ｍｍのミシン目３が、幅（ｗ）
５０〜２００ｍｍの間隔で穿設されており、該ミシン目
が前記支持体層(A) の配向方向４と同一の方向に配列さ
れており、かつ前記感圧粘着剤層(B) が剥離強度１０〜
２００ｇ／２５ｍｍ幅のものであることを特徴とするも
のである。
【０００５】［発明の具体的説明］ [I] 看板用紙 本発明の看板用紙１は、図１に示すように、例えば、微
細空洞（ミクロボイド）２を含有する熱可塑性樹脂配向
フィルム（微多孔性合成紙）よりなる支持体層(A) ／感
圧粘着剤層(B) ／剥離紙層(C) の積層シート(I) から基
本的に構成されており、該支持体層(A) ／感圧粘着剤層
(B) の部分に、図２に示すように、直径（ｄ）が０．０
１〜２ｍｍで、ピッチ（ｔ）が２〜１０ｍｍのミシン目
３が、ミシン目３が配列している幅（ｗ）が３０〜１０
０ｍｍの間隔で、該ミシン目３が前記支持体層(A) の微
細空洞２を含有する熱可塑性樹脂配向（一軸延伸）フィ
ルム(A1 ) からなる紙状層（微多孔性合成紙）Ａ1 の配
向方向４と同一の方向に配列して穿設されており、該支
持体層(A) 側の表面の紙状層Ａ1 の表面上には、表面に
絵柄や文字等の印刷(II)がなされたものである。
細空洞（ミクロボイド）２を含有する熱可塑性樹脂配向
フィルム（微多孔性合成紙）よりなる支持体層(A) ／感
圧粘着剤層(B) ／剥離紙層(C) の積層シート(I) から基
本的に構成されており、該支持体層(A) ／感圧粘着剤層
(B) の部分に、図２に示すように、直径（ｄ）が０．０
１〜２ｍｍで、ピッチ（ｔ）が２〜１０ｍｍのミシン目
３が、ミシン目３が配列している幅（ｗ）が３０〜１０
０ｍｍの間隔で、該ミシン目３が前記支持体層(A) の微
細空洞２を含有する熱可塑性樹脂配向（一軸延伸）フィ
ルム(A1 ) からなる紙状層（微多孔性合成紙）Ａ1 の配
向方向４と同一の方向に配列して穿設されており、該支
持体層(A) 側の表面の紙状層Ａ1 の表面上には、表面に
絵柄や文字等の印刷(II)がなされたものである。
【０００６】[II] 積層シート(I) (1) 構成層 (A) 支持体層(A) (a) 構 造 本発明の看板用紙１において用いられる支持体層(A) と
しては、表面に印刷(II)を施すことができる無機微細粉
末５を含有する熱可塑性樹脂延伸フィルムよりなる内部
に微細空洞２を多数有し表面に微細な空孔を有する微多
孔性合成紙である。該微多孔性合成紙としては、例え
ば、以下に示す（イ）又は（ロ）のものを挙げることが
できる。 （イ） 無機微細粉末又は有機フィラーを８〜４５重量
％の割合で含有する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸
延伸フィルム（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特
許第３，７７５，５２１号明細書、米国特許第３，７５
８，６６１号明細書、米国特許第３，８４４，８６５号
明細書、米国特許第４，３０３，７０８号明細書）。 （ロ） 無機微細粉末又は有機フィラーを５〜８０重量
％の割合で含有する二軸延伸プロピレン系樹脂フィルム
を基材層Ａ2 とし、無機微細粉末を８〜６５重量％の割
合で含有するプロピレン系の一軸延伸フィルム紙状層Ａ
1 とする合成紙（特公昭４６−４０７９４号公報、特開
昭５７−１４９３６３号公報、特開昭５７−１８１８２
９号公報等参照）。
しては、表面に印刷(II)を施すことができる無機微細粉
末５を含有する熱可塑性樹脂延伸フィルムよりなる内部
に微細空洞２を多数有し表面に微細な空孔を有する微多
孔性合成紙である。該微多孔性合成紙としては、例え
ば、以下に示す（イ）又は（ロ）のものを挙げることが
できる。 （イ） 無機微細粉末又は有機フィラーを８〜４５重量
％の割合で含有する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸
延伸フィルム（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特
許第３，７７５，５２１号明細書、米国特許第３，７５
８，６６１号明細書、米国特許第３，８４４，８６５号
明細書、米国特許第４，３０３，７０８号明細書）。 （ロ） 無機微細粉末又は有機フィラーを５〜８０重量
％の割合で含有する二軸延伸プロピレン系樹脂フィルム
を基材層Ａ2 とし、無機微細粉末を８〜６５重量％の割
合で含有するプロピレン系の一軸延伸フィルム紙状層Ａ
1 とする合成紙（特公昭４６−４０７９４号公報、特開
昭５７−１４９３６３号公報、特開昭５７−１８１８２
９号公報等参照）。
【０００７】この様な合成紙は、図１に示す様な、二軸
延伸フィルムの基材層Ａ2 の表面側に一軸延伸フィルム
の紙状層Ａ1 が存在する二層構造であっても、或いは、
二軸延伸フィルムの基材層Ａ2 の表裏面に一軸延伸フィ
ルムの紙状層Ａ1 が存在する三層構造（特公昭４６−４
０７９４号公報）であっても、更に、紙状層Ａ1 と基材
層Ａ2 との間に他の樹脂フィルムが存在する三層〜七層
の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公報、特開昭５７
−１４９３６３号公報、特開昭５６−１２６１５５号公
報、特開昭５７−１８１８２９号公報）であっても良
い。また、裏面がエチレン・アクリル酸メチル共重合
体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩
（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、塩素化ポリエチレン等の基
材層樹脂よりも低融点の樹脂よりなるヒートシール層を
有する三層以上の合成紙であっても良い（特公平３−１
３９７３号公報）。また、この合成紙の表面に更にオフ
セット印刷性を向上させるために、ポリエチレンイミ
ン、ポリ（エチレンイミン−尿素）、ポリアミンポリア
ミドのエチレンイミド付加物、ポリアミンポリアミドの
エピクロルヒドリン付加物、三級乃至四級窒素含有アク
リル酸系樹脂からなる群から選ばれた水溶性の印刷性を
改善する塗布層を設けても良い。
延伸フィルムの基材層Ａ2 の表面側に一軸延伸フィルム
の紙状層Ａ1 が存在する二層構造であっても、或いは、
二軸延伸フィルムの基材層Ａ2 の表裏面に一軸延伸フィ
ルムの紙状層Ａ1 が存在する三層構造（特公昭４６−４
０７９４号公報）であっても、更に、紙状層Ａ1 と基材
層Ａ2 との間に他の樹脂フィルムが存在する三層〜七層
の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公報、特開昭５７
−１４９３６３号公報、特開昭５６−１２６１５５号公
報、特開昭５７−１８１８２９号公報）であっても良
い。また、裏面がエチレン・アクリル酸メチル共重合
体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩
（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、塩素化ポリエチレン等の基
材層樹脂よりも低融点の樹脂よりなるヒートシール層を
有する三層以上の合成紙であっても良い（特公平３−１
３９７３号公報）。また、この合成紙の表面に更にオフ
セット印刷性を向上させるために、ポリエチレンイミ
ン、ポリ（エチレンイミン−尿素）、ポリアミンポリア
ミドのエチレンイミド付加物、ポリアミンポリアミドの
エピクロルヒドリン付加物、三級乃至四級窒素含有アク
リル酸系樹脂からなる群から選ばれた水溶性の印刷性を
改善する塗布層を設けても良い。
【０００８】三層構造の合成紙の一例は、無機微細粉末
を５〜４０重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂フィル
ムを、該樹脂の融点より低い温度で一方向（縦方向又は
横方向）に３〜１５倍、好ましくは４〜１２倍に延伸し
て得られる一軸方向に配向したフィルムの両面に、無機
微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性樹
脂の溶融フィルムを積層し、次いで、この積層フィルム
を前記方向と直角方向（横方向又は縦方向）に３〜１０
倍、好ましくは４〜７倍延伸することにより得られる、
紙状層Ａ1 が一軸方向に配向した微細な空隙を多数有す
るフィルムであり、基材層Ａ2 が二軸方向に配向した積
層シート状構造物である。該熱可塑性樹脂フィルムの延
伸方法については、二対のロールの周速差により引張っ
て延伸するもの、ロールによる圧延方法によるもの、テ
ンターによるもの、又は、それらの組み合わせによる延
伸のうちいずれの方法で延伸したものでも構わない。勿
論、この表面にプライマー（塗布剤）の層を設けてオフ
セット印刷性をより向上させても良く、二軸延伸フィル
ムの基材層Ａ2 は合成紙の縦と横の強度バランスの付与
に寄与し、また、紙状層Ａ1 の一軸延伸フィルムは紙的
風合いを呈すると共に表面強度を強くしている。
を５〜４０重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂フィル
ムを、該樹脂の融点より低い温度で一方向（縦方向又は
横方向）に３〜１５倍、好ましくは４〜１２倍に延伸し
て得られる一軸方向に配向したフィルムの両面に、無機
微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性樹
脂の溶融フィルムを積層し、次いで、この積層フィルム
を前記方向と直角方向（横方向又は縦方向）に３〜１０
倍、好ましくは４〜７倍延伸することにより得られる、
紙状層Ａ1 が一軸方向に配向した微細な空隙を多数有す
るフィルムであり、基材層Ａ2 が二軸方向に配向した積
層シート状構造物である。該熱可塑性樹脂フィルムの延
伸方法については、二対のロールの周速差により引張っ
て延伸するもの、ロールによる圧延方法によるもの、テ
ンターによるもの、又は、それらの組み合わせによる延
伸のうちいずれの方法で延伸したものでも構わない。勿
論、この表面にプライマー（塗布剤）の層を設けてオフ
セット印刷性をより向上させても良く、二軸延伸フィル
ムの基材層Ａ2 は合成紙の縦と横の強度バランスの付与
に寄与し、また、紙状層Ａ1 の一軸延伸フィルムは紙的
風合いを呈すると共に表面強度を強くしている。
【０００９】これら合成紙の中でも、無機微細粉末を８
〜４０重量％の割合で含有するプロピレン系フィルムの
二軸延伸フィルムよりなる微多孔性フィルムを基材層Ａ
2 とし、平均粒径が０．０５〜３μｍの無機微細粉末を
８〜５５重量％の割合で含有するプロピレン系樹脂フィ
ルムの一軸延伸物からなる表面層とする空孔率が５〜３
５％の積層フィルムであって、印刷が施される該表面層
が、次の〜の条件を満足するものである合成紙が耐
熱性、経済性、防水性、抗ブロッキング性の面から好ま
しい。 ＪＩＳ Ｂ０６０１で測定した中心面平均粗さ（Ｓ
Ｒａ）が０．２０〜０．８μｍ、中心面山高さ（ＳＲ
ｐ）が３．０〜８．５μｍ、中心面谷深さ（ＳＲｖ）が
２．０〜４．０μｍの粗さである。 ＪＩＳ Ｐ８１１９で測定される表面平滑度（ベッ
ク指数）が４００〜１，２００秒である。 縦方向の表面強度が１〜１０ｋｇ・ｃｍである。
〜４０重量％の割合で含有するプロピレン系フィルムの
二軸延伸フィルムよりなる微多孔性フィルムを基材層Ａ
2 とし、平均粒径が０．０５〜３μｍの無機微細粉末を
８〜５５重量％の割合で含有するプロピレン系樹脂フィ
ルムの一軸延伸物からなる表面層とする空孔率が５〜３
５％の積層フィルムであって、印刷が施される該表面層
が、次の〜の条件を満足するものである合成紙が耐
熱性、経済性、防水性、抗ブロッキング性の面から好ま
しい。 ＪＩＳ Ｂ０６０１で測定した中心面平均粗さ（Ｓ
Ｒａ）が０．２０〜０．８μｍ、中心面山高さ（ＳＲ
ｐ）が３．０〜８．５μｍ、中心面谷深さ（ＳＲｖ）が
２．０〜４．０μｍの粗さである。 ＪＩＳ Ｐ８１１９で測定される表面平滑度（ベッ
ク指数）が４００〜１，２００秒である。 縦方向の表面強度が１〜１０ｋｇ・ｃｍである。
【００１０】(b) 素 材熱可塑性樹脂 前記支持体層(A) の微多孔性合成紙に用いられる熱可塑
性樹脂としては、融点が１２０℃以上である高密度ポリ
エチレン（特に好ましくは密度が０．９４５〜０．９７
０ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン、密度が０．８９０
〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の直鎖線状ポリエチレン）、プ
ロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド、ポリカーボネート等を挙げることができるが、経
済性の面から高密度ポリエチレン、プロピレン系樹脂、
特にプロピレン系樹脂が好ましい。かかるプロピレン系
樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン・エ
チレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プ
ロピレン・エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン
・４−メチルペンテン−１共重合体、プロピレン・３−
メチルペンテン−１共重合体等を挙げることができる。
これら共重合体はランダム共重合体であっても、ブロッ
ク共重合体であっても良い。無機微細粉末 前記支持体層(A) の微多孔性合成紙に用いられる無機微
細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、珪藻
土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニ
ウム、シリカなどの平均粒径が１０μｍ以下、好ましく
は４μｍ以下のものを例示することができる。
性樹脂としては、融点が１２０℃以上である高密度ポリ
エチレン（特に好ましくは密度が０．９４５〜０．９７
０ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン、密度が０．８９０
〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の直鎖線状ポリエチレン）、プ
ロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド、ポリカーボネート等を挙げることができるが、経
済性の面から高密度ポリエチレン、プロピレン系樹脂、
特にプロピレン系樹脂が好ましい。かかるプロピレン系
樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン・エ
チレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プ
ロピレン・エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン
・４−メチルペンテン−１共重合体、プロピレン・３−
メチルペンテン−１共重合体等を挙げることができる。
これら共重合体はランダム共重合体であっても、ブロッ
ク共重合体であっても良い。無機微細粉末 前記支持体層(A) の微多孔性合成紙に用いられる無機微
細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、珪藻
土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニ
ウム、シリカなどの平均粒径が１０μｍ以下、好ましく
は４μｍ以下のものを例示することができる。
【００１１】(c) 肉 厚 この微多孔性合成紙である支持体層(A) 肉厚は、看板用
紙として使用されるため、一般に４０〜５００μｍ、好
ましくは８０〜３００μｍのものが使用される。また、
上記無機微細粉末を５〜４０重量％の割合で含有する二
軸延伸プロピレン系樹脂フィルム(A2 ) を基材層とし、
また、無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有させ
て、内部に微細な空洞を多数有し表面に微細な空孔を有
する熱可塑性樹脂フィルム(A1 ) を紙状層として構成す
る場合には、紙状層Ａ1 の肉厚が、支持体層(A) 全体の
肉厚の１０〜６０％、好ましくは１５〜５０％の割合を
占めるものとし、支持体層(A2 ) は全体の肉厚の９０〜
４０％、好ましくは８５〜５０％の割合を占める程度の
厚さで積層されていることが好ましい。該熱可塑性樹脂
一軸延伸フィルム(A1 ) よりなる紙状層の肉厚が、支持
体(A)の全体の１０％未満では、看板用紙として十分な
引裂強度が得られなく、実用性が著しく低下する傾向が
ある。また、逆に６０％以上の値であれば、十分な引裂
強度は得られるが、剛性が劣るようになる傾向がある。
紙として使用されるため、一般に４０〜５００μｍ、好
ましくは８０〜３００μｍのものが使用される。また、
上記無機微細粉末を５〜４０重量％の割合で含有する二
軸延伸プロピレン系樹脂フィルム(A2 ) を基材層とし、
また、無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有させ
て、内部に微細な空洞を多数有し表面に微細な空孔を有
する熱可塑性樹脂フィルム(A1 ) を紙状層として構成す
る場合には、紙状層Ａ1 の肉厚が、支持体層(A) 全体の
肉厚の１０〜６０％、好ましくは１５〜５０％の割合を
占めるものとし、支持体層(A2 ) は全体の肉厚の９０〜
４０％、好ましくは８５〜５０％の割合を占める程度の
厚さで積層されていることが好ましい。該熱可塑性樹脂
一軸延伸フィルム(A1 ) よりなる紙状層の肉厚が、支持
体(A)の全体の１０％未満では、看板用紙として十分な
引裂強度が得られなく、実用性が著しく低下する傾向が
ある。また、逆に６０％以上の値であれば、十分な引裂
強度は得られるが、剛性が劣るようになる傾向がある。
【００１２】(d) 市販合成紙 上記支持体層(A) として用いられる微多孔性合成紙とし
ては、大型の印刷が可能な大判の印刷紙が用いられる。
この様な大判の印刷用合成紙の具体例としては、例え
ば、王子油化合成紙株式会社より合成紙「ユポ ＦＰ
Ｇ、ＳＥＧ、ＫＰＲ、ＴＰＧ、ＳＧＵ」等の商品名で市
販さている四六判、菊判、菊四倍判のサイズのものを使
用することができる。
ては、大型の印刷が可能な大判の印刷紙が用いられる。
この様な大判の印刷用合成紙の具体例としては、例え
ば、王子油化合成紙株式会社より合成紙「ユポ ＦＰ
Ｇ、ＳＥＧ、ＫＰＲ、ＴＰＧ、ＳＧＵ」等の商品名で市
販さている四六判、菊判、菊四倍判のサイズのものを使
用することができる。
【００１３】(B) 感圧粘着剤層(B) 感圧粘着剤層(B) としては、各種の感圧粘着剤を使用す
ることもできるが、以下に示す感圧性粘着剤を用いるこ
とが好ましい。 (a) 感圧性粘着剤 本発明における感圧性粘着剤として重要なことは、感圧
粘着剤層(B) として用いられる感圧性粘着剤のＪＩＳ
Ｚ−０２３７により測定法におけるＴ型剥離強度が１０
〜２００ｇ／２５ｍｍ幅、好ましくは３０〜１５０ｇ／
２５ｍｍ幅、特に好ましくは５０〜１００ｇ／２５ｍｍ
幅のものであることである。上記感圧性粘着剤として
は、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、これらの混合
物をベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサンのような
有機溶剤に溶解したゴム系粘着剤、或いは、これらゴム
系粘着剤にアビエチレン酸ロジンエステル、テルペン・
フェノール共重合体、テルペン・インデン共重合体など
の粘着付与剤を配合したもの、或いは、２−エチルヘキ
シルアクリレート・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体、２
−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸エチル・メ
タクリル酸メチル共重合体などのガラス転移点が−２０
℃以下のアクリル系共重合体を有機溶剤で溶解したアク
リル系粘着剤などを挙げることができる。該感圧性粘着
剤の塗工量としては、固形分量で３〜４０ｇ／ｍ2 、好
ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2 である。上記塗工・乾燥後
の感圧性粘着剤の肉厚は、アクリル系粘着剤の場合で１
０〜５０μｍ、ゴム系粘着剤の場合で８０〜１５０μｍ
とするのが一般的である。
ることもできるが、以下に示す感圧性粘着剤を用いるこ
とが好ましい。 (a) 感圧性粘着剤 本発明における感圧性粘着剤として重要なことは、感圧
粘着剤層(B) として用いられる感圧性粘着剤のＪＩＳ
Ｚ−０２３７により測定法におけるＴ型剥離強度が１０
〜２００ｇ／２５ｍｍ幅、好ましくは３０〜１５０ｇ／
２５ｍｍ幅、特に好ましくは５０〜１００ｇ／２５ｍｍ
幅のものであることである。上記感圧性粘着剤として
は、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、これらの混合
物をベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサンのような
有機溶剤に溶解したゴム系粘着剤、或いは、これらゴム
系粘着剤にアビエチレン酸ロジンエステル、テルペン・
フェノール共重合体、テルペン・インデン共重合体など
の粘着付与剤を配合したもの、或いは、２−エチルヘキ
シルアクリレート・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体、２
−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸エチル・メ
タクリル酸メチル共重合体などのガラス転移点が−２０
℃以下のアクリル系共重合体を有機溶剤で溶解したアク
リル系粘着剤などを挙げることができる。該感圧性粘着
剤の塗工量としては、固形分量で３〜４０ｇ／ｍ2 、好
ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2 である。上記塗工・乾燥後
の感圧性粘着剤の肉厚は、アクリル系粘着剤の場合で１
０〜５０μｍ、ゴム系粘着剤の場合で８０〜１５０μｍ
とするのが一般的である。
【００１４】(b) アンカーコート剤 上記感圧性粘着剤を塗工する前に、アンカーコート剤を
塗布することが好ましい。該アンカーコート剤として
は、ポリウレタン、ポリイソシアネート・ポリエーテル
ポリオール、ポリイソシアネート・ポリオール、ポリエ
チレンイミン、アルキルチタネートなどが使用でき、こ
れらは一般に、メタノール、水、酢酸エチル、トルエ
ン、ヘキサンなどの有機溶剤に溶解して使用される。支
持体層へのアンカーコート剤の塗布量は、塗布・乾燥後
の固形分量で０．０１〜５ｇ／ｍ2 、好ましくは０．０
５〜２ｇ／ｍ2 である。
塗布することが好ましい。該アンカーコート剤として
は、ポリウレタン、ポリイソシアネート・ポリエーテル
ポリオール、ポリイソシアネート・ポリオール、ポリエ
チレンイミン、アルキルチタネートなどが使用でき、こ
れらは一般に、メタノール、水、酢酸エチル、トルエ
ン、ヘキサンなどの有機溶剤に溶解して使用される。支
持体層へのアンカーコート剤の塗布量は、塗布・乾燥後
の固形分量で０．０１〜５ｇ／ｍ2 、好ましくは０．０
５〜２ｇ／ｍ2 である。
【００１５】(C) 剥離紙層(C) 剥離紙層(C) は、剥離用紙の裏面側に離型性樹脂層を形
成したものであり、該離型性樹脂層はシリコン樹脂やポ
リエチレンワックスなどの離型性樹脂を有機溶剤等によ
って溶解した後、これを剥離用紙に直接塗布・乾燥する
ことによって形成することができる。該離型性樹脂層の
塗布量は、塗布・乾燥後の固形分量で０．５〜１０ｇ／
ｍ2、好ましくは１〜８ｇ／ｍ2 である。
成したものであり、該離型性樹脂層はシリコン樹脂やポ
リエチレンワックスなどの離型性樹脂を有機溶剤等によ
って溶解した後、これを剥離用紙に直接塗布・乾燥する
ことによって形成することができる。該離型性樹脂層の
塗布量は、塗布・乾燥後の固形分量で０．５〜１０ｇ／
ｍ2、好ましくは１〜８ｇ／ｍ2 である。
【００１６】(2) ミシン目 前記支持体層(A) ／感圧粘着剤層(B) 部分には、図２に
示すように、直径（ｄ）が０．０１〜２ｍｍ、好ましく
は０．０４〜１ｍｍ、ピッチ（ｔ）が２〜１０ｍｍ、好
ましくは２〜４ｍｍのミシン目３が、幅（ｗ）５０〜２
００ｍｍ、好ましくは５０〜１５０ｍｍの間隔で穿設さ
れており、該ミシン目３が前記支持体層(A) の延伸方向
［積層構造の時は熱可塑性樹脂一軸延伸フィルム(A1 )
からなる紙状層の配向（延伸）方向４］と同一の方向に
配列されていることが重要である。上記ミシン目３の径
（ｔ）が、上記範囲未満であると看板用紙の貼合わせ時
に基板とポスター３との間に空気溜まりが生じても、該
空気溜まりより空気を排出することが困難となる。ま
た、上記範囲を超えるとミシン目３より破れ易く、ポス
ター１の貼着時に皺を延ばすことができ難く、皺が生じ
易い。上記ミシン目３の孔のピッチ（ｔ）が、上記範囲
未満であると看板用紙貼着時に該看板用紙がミシン目よ
り破れ易いし、また、看板用紙の貼り合わせ時に皺を延
ばすことができ難くなる。また、上記範囲を超えると看
板用紙の貼着時に空気溜まりが生じ易い。上記ミシン目
３の幅（ｗ）の間隔が、上記範囲未満であると剥がされ
る看板用紙の切片が多くなり、ごみ処理が面倒となる。
また、上記範囲を超えると看板用紙の貼着時に基板と看
板用紙との間に空気溜まりが生じ易くなる。上記ミシン
目３が穿設される方向４が支持体層(A) の延伸フィルム
の配向（延伸）方向４と同一の方向に配列されていない
と、ストリップ状の引き裂きが困難となる。
示すように、直径（ｄ）が０．０１〜２ｍｍ、好ましく
は０．０４〜１ｍｍ、ピッチ（ｔ）が２〜１０ｍｍ、好
ましくは２〜４ｍｍのミシン目３が、幅（ｗ）５０〜２
００ｍｍ、好ましくは５０〜１５０ｍｍの間隔で穿設さ
れており、該ミシン目３が前記支持体層(A) の延伸方向
［積層構造の時は熱可塑性樹脂一軸延伸フィルム(A1 )
からなる紙状層の配向（延伸）方向４］と同一の方向に
配列されていることが重要である。上記ミシン目３の径
（ｔ）が、上記範囲未満であると看板用紙の貼合わせ時
に基板とポスター３との間に空気溜まりが生じても、該
空気溜まりより空気を排出することが困難となる。ま
た、上記範囲を超えるとミシン目３より破れ易く、ポス
ター１の貼着時に皺を延ばすことができ難く、皺が生じ
易い。上記ミシン目３の孔のピッチ（ｔ）が、上記範囲
未満であると看板用紙貼着時に該看板用紙がミシン目よ
り破れ易いし、また、看板用紙の貼り合わせ時に皺を延
ばすことができ難くなる。また、上記範囲を超えると看
板用紙の貼着時に空気溜まりが生じ易い。上記ミシン目
３の幅（ｗ）の間隔が、上記範囲未満であると剥がされ
る看板用紙の切片が多くなり、ごみ処理が面倒となる。
また、上記範囲を超えると看板用紙の貼着時に基板と看
板用紙との間に空気溜まりが生じ易くなる。上記ミシン
目３が穿設される方向４が支持体層(A) の延伸フィルム
の配向（延伸）方向４と同一の方向に配列されていない
と、ストリップ状の引き裂きが困難となる。
【００１７】[III] 印刷(II) 前記支持体層(A) の微多孔性合成紙の最上層の紙状層 a
1 の表面には、更に絵柄や文字等の印刷(II)が施され
る。印刷は、一般に、凸版印刷、オフセット印刷、グラ
ビア印刷、スクリーン印刷等の各種印刷方法を採用する
ことができる。
1 の表面には、更に絵柄や文字等の印刷(II)が施され
る。印刷は、一般に、凸版印刷、オフセット印刷、グラ
ビア印刷、スクリーン印刷等の各種印刷方法を採用する
ことができる。
【００１８】[IV] 貼 着 上記印刷された看板用紙は、立看板の基板やトラックの
側板に多数枚繋いで貼り合わせることができる。上記印
刷されたポスターは、ミシン目３が一定間隔で穿設され
ていることから、該ミシン目より支持体層(A) ／感圧粘
着剤層(B) と基板面との間に生じた空気溜まりより空気
を排出して、印刷されたポスターの表面に凹凸を作るこ
となく貼り合わせることができる。
側板に多数枚繋いで貼り合わせることができる。上記印
刷されたポスターは、ミシン目３が一定間隔で穿設され
ていることから、該ミシン目より支持体層(A) ／感圧粘
着剤層(B) と基板面との間に生じた空気溜まりより空気
を排出して、印刷されたポスターの表面に凹凸を作るこ
となく貼り合わせることができる。
【００１９】
【実施例】本発明の看板用紙について、以下にその実施
例を挙げて具体的に説明する。 実施例１ (1) 支持体層の製造 メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピレ
ン８１重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した
組成物（Ａ）を、２７０℃の温度に設定した押出機にて
溶融混練させた後、ダイによりシート状に押し出し、こ
れを冷却装置により冷却して無延伸シートを得た。次い
で、この無延伸シートを１４０℃の温度に再度加熱した
後、縦方向に５倍延伸して、５倍延伸フィルムを得た。 ＭＩが４．０のポリプロピレン５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合した
組成物（Ｂ）を、別の押出機にて溶融混練させた後、ダ
イによりシート状に押し出し、これを上記 (1)の５倍延
伸フィルムの両面に積層し、三層構造の積層フィルムを
得た。次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃の
温度にまで冷却した後、再び、１６０℃の温度にまで加
熱して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１
６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度に
まで冷却し、耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／
二軸延伸／一軸延伸／）の肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝
１６μｍ／４８μｍ／１６μｍ）の支持体層を得た。ま
た、各層のボイド率はＢ／Ａ／Ｂ＝３０％／３３．７％
／３０％であった。
例を挙げて具体的に説明する。 実施例１ (1) 支持体層の製造 メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピレ
ン８１重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した
組成物（Ａ）を、２７０℃の温度に設定した押出機にて
溶融混練させた後、ダイによりシート状に押し出し、こ
れを冷却装置により冷却して無延伸シートを得た。次い
で、この無延伸シートを１４０℃の温度に再度加熱した
後、縦方向に５倍延伸して、５倍延伸フィルムを得た。 ＭＩが４．０のポリプロピレン５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合した
組成物（Ｂ）を、別の押出機にて溶融混練させた後、ダ
イによりシート状に押し出し、これを上記 (1)の５倍延
伸フィルムの両面に積層し、三層構造の積層フィルムを
得た。次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃の
温度にまで冷却した後、再び、１６０℃の温度にまで加
熱して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１
６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度に
まで冷却し、耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／
二軸延伸／一軸延伸／）の肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝
１６μｍ／４８μｍ／１６μｍ）の支持体層を得た。ま
た、各層のボイド率はＢ／Ａ／Ｂ＝３０％／３３．７％
／３０％であった。
【００２０】(2) 積層シート(I) の製造 該支持体層(A) の一方の紙状層の一軸延伸フィルム
(A1 ) 面側に、日本カーバイト工業（株）製のアクリル
系粘着剤「ニカゾール ＴＳ−１０５１ ＭＬ」（商品
名）を固形分量で２５ｇ／ｍ2 塗工し、剥離強度が６０
ｋｇ／２５ｍｍ幅の感圧粘着剤層(B) を形成し、更に、
王子化工（株）製剥離紙（１０ｇ「ノンカール」（商品
名））を積層して、支持体層(A) ／感圧粘着剤層(B) ／
剥離紙層(C)よりなる積層シート(I) を得た。
(A1 ) 面側に、日本カーバイト工業（株）製のアクリル
系粘着剤「ニカゾール ＴＳ−１０５１ ＭＬ」（商品
名）を固形分量で２５ｇ／ｍ2 塗工し、剥離強度が６０
ｋｇ／２５ｍｍ幅の感圧粘着剤層(B) を形成し、更に、
王子化工（株）製剥離紙（１０ｇ「ノンカール」（商品
名））を積層して、支持体層(A) ／感圧粘着剤層(B) ／
剥離紙層(C)よりなる積層シート(I) を得た。
【００２１】(3) 印刷層(II)の形成 この積層シート(I) の支持体層(A) の微細空洞含有熱可
塑性樹脂一軸延伸フィルム(A1 ) 面側にオフセット多色
刷印刷を施して印刷層(II)を形成した。
塑性樹脂一軸延伸フィルム(A1 ) 面側にオフセット多色
刷印刷を施して印刷層(II)を形成した。
【００２２】(4) ミシン目の形成 上記グラビア印刷を施した積層シート(I) に、直径
（ｄ）が１ｍｍ、ピッチ（ｔ）が４ｍｍのミシン目３
を、隣接するミシン目３との幅（ｗ）が１００ｍｍの間
隔で、支持体層(A) の微細空洞２を含有する熱可塑性樹
脂一軸延伸フィルム(A1 ) からなる紙状層の延伸（配
向）方向４と同一の方向に穿設し、菊４判の大きさに切
断して、看板用紙を得た。
（ｄ）が１ｍｍ、ピッチ（ｔ）が４ｍｍのミシン目３
を、隣接するミシン目３との幅（ｗ）が１００ｍｍの間
隔で、支持体層(A) の微細空洞２を含有する熱可塑性樹
脂一軸延伸フィルム(A1 ) からなる紙状層の延伸（配
向）方向４と同一の方向に穿設し、菊４判の大きさに切
断して、看板用紙を得た。
【００２３】(5) 貼 着 上記看板用紙を、王子油化合成紙（株）の工場の中に立
てられた立看板の基板面上に、特殊な知識や技術の無い
作業員にて貼り合わせ作業を行なって立看板を形成させ
た。上記看板用紙の貼られた立看板は、空気溜まりや皺
が無く、表面に凹凸の無い、綺麗に貼り合わせられたも
のであった。
てられた立看板の基板面上に、特殊な知識や技術の無い
作業員にて貼り合わせ作業を行なって立看板を形成させ
た。上記看板用紙の貼られた立看板は、空気溜まりや皺
が無く、表面に凹凸の無い、綺麗に貼り合わせられたも
のであった。
【００２４】(6) 剥 離 上記立看板を６ケ月間放置した後、剥離を行なった。該
看板の看板用紙にはミシン目が形成されているので、剥
離が容易で、ミシン目毎に容易に剥離することができ
た。剥離される看板用紙には感圧粘着剤の粘着強度が低
いので、綺麗に完全にストリップ状に剥離することがで
きた。従って、残存する粘着剤層を溶剤で溶かす等の作
業が不要なので、次の新しい看板用紙を貼るのが容易で
あった。
看板の看板用紙にはミシン目が形成されているので、剥
離が容易で、ミシン目毎に容易に剥離することができ
た。剥離される看板用紙には感圧粘着剤の粘着強度が低
いので、綺麗に完全にストリップ状に剥離することがで
きた。従って、残存する粘着剤層を溶剤で溶かす等の作
業が不要なので、次の新しい看板用紙を貼るのが容易で
あった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の看板用紙は、立看板の基板やト
ラックの側板等に貼り合わせる際に、空気溜まりが生じ
難く、かつ、皺が生じ難いので、貼り合わせに特殊な知
識や技術が必要でなく、素人でも容易に貼合わせを行な
うことができる。
ラックの側板等に貼り合わせる際に、空気溜まりが生じ
難く、かつ、皺が生じ難いので、貼り合わせに特殊な知
識や技術が必要でなく、素人でも容易に貼合わせを行な
うことができる。
【図１】本発明実施例の看板用紙の断面図を示すもので
ある。
ある。
【図２】本発明実施例の看板用紙の平面図を示すもので
ある。
ある。
１ 看板用紙 ２ 微細空洞（ミクロボイド） ３ ミシン目 ４ 配向方向 ５ 無機微細粉末 ｄ 直径 ｔ ピッチ ｗ 幅 (I) 積層シート (II) 印刷層 (A) 支持体層 (B) 感圧粘着剤層 (C) 剥離紙層 (A1 ) 内部に微細な空洞を多数有し表面に微細な空孔
を有する熱可塑性樹脂一軸延伸フィルム紙状層 (A2 ) 微細空洞を実質的に有しない熱可塑性樹脂二軸
延伸フィルム基材層
を有する熱可塑性樹脂一軸延伸フィルム紙状層 (A2 ) 微細空洞を実質的に有しない熱可塑性樹脂二軸
延伸フィルム基材層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＬ ＪＫＸ ＪＬＥ ＪＬＪ Ｂ３１Ｄ 1/00 0332−3Ｅ Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｍ
Claims (2)
- 【請求項１】延伸樹脂フィルムよりなる支持体層(A) ／
感圧粘着剤層(B) ／剥離紙層(C) の積層シート(I) より
構成されて、該支持体層(A) の表面側に印刷がなされた
看板用紙であって、該看板用紙には直径（ｄ）が０．０
１〜２ｍｍ、ピッチ（ｔ）が２〜１０ｍｍのミシン目３
が、幅（ｗ）５０〜２００ｍｍの間隔で穿設されてお
り、該ミシン目が前記支持体層(A) の配向方向４と同一
の方向に配列されており、かつ前記感圧粘着剤層(B) が
剥離強度１０〜２００ｇ／２５ｍｍ幅のものであること
を特徴とする看板用紙。 - 【請求項２】支持体層(A) が、内部に微細な空洞を多数
有し表面に微細な空孔を有する熱可塑性樹脂一軸延伸フ
ィルム(A1 ) からなる紙状層と、熱可塑性樹脂二軸延伸
フィルム(A2 ) からなる基材層とが積層された構造であ
り、該熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A2 ) からなる基
材層の肉厚が支持体層(A) 全体の肉厚の１０〜６０％の
割合を占めたものであり、かつ、ミシン目が紙状層の延
伸方向と同一方向に配列されたものである請求項１に記
載の看板用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187195A JPH08199121A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 看板用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187195A JPH08199121A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 看板用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199121A true JPH08199121A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11789795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1187195A Pending JPH08199121A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 看板用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199121A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004021465A3 (en) * | 2002-08-30 | 2004-05-27 | 3M Innovative Properties Co | Perforated electret articles and method of making the same |
| US7278528B2 (en) | 1999-02-19 | 2007-10-09 | Ronald H. Ball | Method of and apparatus for applying a film optionally including advertising or other visible material, to the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| WO2012081343A1 (ja) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | 貼着シート |
| US8206528B2 (en) | 2007-11-09 | 2012-06-26 | Ehc Canada, Inc. | Method of applying a film to an endless moving handrail having a layer with a barrier coating |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP1187195A patent/JPH08199121A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7278528B2 (en) | 1999-02-19 | 2007-10-09 | Ronald H. Ball | Method of and apparatus for applying a film optionally including advertising or other visible material, to the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| US7951254B2 (en) | 1999-02-19 | 2011-05-31 | Ehc Canada, Inc. | Method of applying advertising to the surface of a moving handrail |
| WO2004021465A3 (en) * | 2002-08-30 | 2004-05-27 | 3M Innovative Properties Co | Perforated electret articles and method of making the same |
| US8206528B2 (en) | 2007-11-09 | 2012-06-26 | Ehc Canada, Inc. | Method of applying a film to an endless moving handrail having a layer with a barrier coating |
| US8337977B2 (en) | 2007-11-09 | 2012-12-25 | Ehc Canada, Inc. | Elastic and resilient film having a layer with a barrier coating |
| WO2012081343A1 (ja) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | 貼着シート |
| JP2012126855A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | 貼着シート |
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