JPH08199180A

JPH08199180A - ゴミの処理方法

Info

Publication number: JPH08199180A
Application number: JP7007510A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Yashiki; 和男矢敷; Keisuke Honda; 圭助本田; Naomichi Mori; 尚道森; Shigetaka Moriyama; 成孝森山; Yukimitsu Imazato; 幸光今里
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-01-20
Filing date: 1995-01-20
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】ゴミを高カロリーの固形燃料化して発電に利
用可能とし、かつ、焼却後の灰等の埋立てを安全に行え
るゴミの処理方法に関する。【構成】可燃ゴミを収集して破砕装置内に投入し、同
破砕装置で砕片化する破砕工程と、砕片化した可燃ゴミ
を脱水する脱水工程と、砕片化し脱水した可燃ゴミをプ
レスして、一定形状に固形化するプレス工程と、固形化
した可燃ゴミを合成樹脂材で被膜し、可燃ゴミを高カロ
リーの固形燃料化する被膜工程とからなる。さらに、固
形燃料化した可燃ゴミを焼却し、焼却時に発生する熱を
電気エネルギーに変換し、また、固形燃料化した可燃ゴ
ミを焼却した際に発生する灰や燃え殻を合成樹脂材と混
練して固化するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゴミの処理方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般家庭等から出される可燃ゴミ
は塵芥車等で回収された後、焼却所へ集められて焼却処
理され、処理後の燃え殻や灰は埋立処理されている。

【０００３】ところが、埋立処理は近隣住民の反対が強
く、埋立地を確保することが困難な現状となっている。

【０００４】一方、可燃ゴミを焼却する場合に発生する
熱を有効利用しようとする思想に基づき、ゴミを焼却す
る際に発生する熱を用いて電力発電を行う方法も考えら
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、焼却時に際
し、ダイオキシン等の有害物質が排出されることが問題
視され、焼却炉周辺の住民に不安を与えている。

【０００６】また、上記のゴミ処理方法で電力を得るに
は、原料が一般家庭からのゴミなので熱量が１Kg当たり
3,000 〜4,000Kcal 程度しかなく、熱効率において課題
が残されていた。

【０００７】また、かかる可燃ゴミを燃焼した後に生じ
る燃え殻や灰の処理に関しては、従来の産業廃棄物の処
理同様に埋立てするしかなく、上記した埋立地不足等、
これから大きな問題になると予測されることに対しては
何ら解決とならないものであった。

【０００８】本発明は、上記課題を解決することのでき
るゴミの処理方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、可燃ゴミを収
集して破砕装置内に投入し、同破砕装置で砕片化する破
砕工程と、砕片化した可燃ゴミを脱水する脱水工程と、
砕片化し脱水した可燃ゴミをプレスして、一定形状に固
形化するプレス工程と、固形化した可燃ゴミを合成樹脂
材で被膜し、可燃ゴミを高カロリーの固形燃料化する被
膜工程とからなることを特徴とするゴミの処理方法に係
るものである。

【００１０】また、本発明は以下の構成にも特徴を有す
る。

【００１１】a)上記固形燃料化した可燃ゴミを焼却し、
焼却時に発生する熱を電気エネルギーに変換する。

【００１２】b)上記固形燃料化した可燃ゴミを焼却する
際の焼却炉内温度を1,000 ℃以上とし、ダイオキシン等
の有害物質の発生を抑制した。

【００１３】c)上記固形燃料化した可燃ゴミを焼却した
際に発生する灰や燃え殻を合成樹脂材と混練して固化す
る。

【００１４】d)上記合成樹脂材を、産業廃棄物としての
廃プラスチック類とした。

【００１５】e)上記可燃ゴミを下水道脱水スラッジとし
た。

【００１６】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。

【００１７】図１〜図３に示すように、本実施例に係る
ゴミの処理方法は、可燃ゴミＷを収集して破砕装置内に
投入し、同破砕装置で砕片化する破砕工程と、砕片化し
た可燃ゴミＷを脱水する脱水工程と、砕片化し脱水した
可燃ゴミＷをプレスして一定形状に固形化するプレス工
程と、固形化した可燃ゴミＷを合成樹脂材で被膜し、可
燃ゴミＷを高カロリーの固形燃料化する被膜工程と、固
形燃料化した可燃ゴミＷを1,000 ℃以上の高温で焼却
し、焼却時に発生する熱を電気エネルギーに変換する焼
却工程と、固形燃料化した可燃ゴミＷを焼却した際に発
生する灰や燃え殻Ａを合成樹脂材と混練して固化する固
化工程と、固化した灰や燃え殻Ａを埋立処理する最終処
理工程とからなる。

【００１８】かかる処理工程により、可燃ゴミＷを含水
率の少ない高カロリーの固形燃料Ｓとして利用し、ゴミ
焼却発電プラントの熱効率を高めると共に、焼却炉内温
度を高温に維持してダイオキシン等の有害物質の発生を
抑制し、さらに、固形燃料Ｓの灰や燃え殻Ａをさらに固
化して、埋立処理の際の安全性を大幅に向上させてい
る。

【００１９】このとき、可燃ゴミＷを被膜する際、及
び、灰や燃え殻Ａを固化する際に使用する合成樹脂材は
廃棄すべき廃プラスチック類を使用しているので合理的
であり、しかも、廃プラスチック類は発熱量が大きいの
で、同廃プラスチック類で被膜して形成した固形燃料Ｓ
としての発生熱量を高める効果がある。

【００２０】ここで、図２及び図３を参照しながら本実
施例に係るゴミの処理方法の各工程を具体的に説明す
る。

【００２１】（破砕工程）図２において、１は塵芥車で
あり、一般の可燃ゴミＷを収集すると共に、例えば、市
町村等の各自治体毎に設けた可燃ゴミ集積所３に集積す
る。

【００２２】可燃ゴミ集積所３には、破砕装置としてク
ラッシャーやシュレッダー等の破砕機41を具備した貯蔵
タンク４を設置しており、同タンク４に可燃ゴミＷを投
入して砕片化し、一定のサイズと性状に成形する。本工
程によって可燃ゴミＷが混ぜ合わされて均質化できると
共に、砕片化しているので次工程の脱水工程へ搬送する
ことも容易となる。

【００２３】なお、可燃ゴミＷは生活系ゴミであって、
食品残滓、プラスチック等の合成樹脂材、木材、紙、布
等を含んでおり、含水率は平均60〜80％である。

【００２４】（脱水工程）５は脱水装置であり、砕片化
した可燃ゴミＷを同脱水装置５に投入する。脱水装置５
は減圧室51を備えており、略常温に近い温度で可燃ゴミ
Ｗ内の水分を脱水するようにしている。なお、可燃ゴミ
Ｗの含水率を本実施例では約40％としているが、含水率
を限定するものではない。52は真空ポンプ、53は減圧室
51内を加熱する加熱器である。

【００２５】本工程により、可燃ゴミＷの臭気を抑え、
かつ、酸化腐敗の進行を遅らせることができる。

【００２６】（プレス工程）６はプレス機であり、同プ
レス機６により脱水した可燃ゴミＷを圧縮固形化すると
共に、一定形状に形成して固形燃料Ｓの原型を形づく
る。その形状としては、輸送、保管、その他の取扱いを
考慮して多数を多段に積み重ね可能な矩形形状が望まし
く、そのために、本実施例ではプレス成形した可燃ゴミ
Ｗをカッター61により一定サイズに切断している。62は
圧縮固形化した可燃ゴミＷをプレス機６の外へ押し出す
押出装置である。

【００２７】（被膜工程）７は廃プラスチック溶解装置
であり、高分子・低分子のあらゆる廃プラスチック類を
収集した後、同装置７で溶解してプラスチック溶液Ｐを
製造する。71は加熱器である。

【００２８】廃棄物の中でもプラスチック等の合成樹脂
材は、生活の中で多種多量に存し、しかも増加の一途で
あって、かかる廃プラスチック類の廃棄処理についても
近年の大きな問題となっているが、本工程により廃プラ
スチック類を同時に大量に使用することになるので合理
的なゴミ処理を行える。

【００２９】一方、プレス成形した可燃ゴミＷは塗布ブ
ース８内に送られており、同ブース８内で前記プラスチ
ック溶液Ｐを塗布し、自然乾燥させて廃プラスチック類
で被膜された固形燃料Ｓを得る。なお、被膜の硬化を促
進するために硬化材を使用してもよく、また、被膜の厚
みは固形燃料Ｓが型崩れしない程度でよい。81はプラス
チック溶解液Ｐを貯留するタンク、82はスプレーノズル
である。

【００３０】本工程により得られた固形燃料Ｓは、可燃
ゴミＷが廃プラスチック類により包みこまれているの
で、内部の可燃ゴミＷの飛散を防止することができると
共に、酸化腐敗を大幅に遅らせることが可能となり、臭
気の発生も抑えることができてきわめて衛生的である。

【００３１】また、前工程により適度なサイズに揃えら
れているので、大量の長距離輸送、長期保存が可能とな
っている。

【００３２】以上説明してきた破砕工程、脱水工程、プ
レス工程、被膜工程までを、本実施例では可燃ゴミ集積
所３内で一貫して行えるようにしている。そして、得ら
れた固形燃料Ｓは大型焼却炉９に運ばれて焼却処理され
る。

【００３３】なお、大型焼却炉９は、可燃ゴミ集積所３
を各自治体毎に設けるのに対し、広域で１個所設置すれ
ばよい。

【００３４】固形燃料Ｓとしてリサイクルされた可燃ゴ
ミＷは各可燃ゴミ集積所３から大量に輸送され、広域か
ら集約されて効率良く焼却処理することができる。

【００３５】したがって、焼却炉に代えて設置する可燃
ゴミ集積所３では焼却処理等を行わないので、排煙等で
地元住民と対立問題を引き起こしたりするおそれがな
い。

【００３６】また、脱水工程で必要とされる浄化装置等
の水処理施設は、焼却炉に比べてはるかに低コストであ
り、焼却用の燃料も不要なのでゴミ処理用焼却炉の建設
に比べて市町村等で容易に設置しやすい。

【００３７】（焼却工程）図２及び図３に示すように、
可燃ゴミＷからリサイクルした固形燃料Ｓを輸送車２に
積載し、各可燃ゴミ集積所３から大型焼却炉９へ輸送す
る。

【００３８】図３において、91は大型焼却炉９の近くに
設けた燃料ストック所であり、固形燃料Ｓは先ず同燃料
ストック所91に貯蔵される。このとき、前工程でプラス
チック溶液Ｐで被覆して可燃ゴミＷを包み込んでいるの
で、酸化腐敗が遅くなり、臭気も発生せず、長期保存が
可能となっている。

【００３９】大型焼却炉９で、固形燃料Ｓとして可燃ゴ
ミＷを焼却するが、予め脱水、固形化されているので大
量の可燃ゴミＷを効率的に焼却することができる。特
に、脱水しているので水分を蒸発させるために消費され
る熱量が小さくてすみ、燃料節減にもなる。

【００４０】また、92は破砕装置であり、同破砕装置92
は固形燃料Ｓを大型焼却炉９へ投入する前に同固形燃料
Ｓを破砕し、酸素と多く接触可能として燃焼状態を良好
にするためのものである。

【００４１】また、93は塩素を除去するための洗煙装置
であり、同洗煙装置93により、廃プラスチック類を焼却
した際に発生する塩素の炉外への排出を防止して大気汚
染を引き起こさないようにしている。

【００４２】さらに、本実施例では、発生する熱を本実
施例では発電に供給するようにしている。

【００４３】すなわち、可燃ゴミＷを被覆した廃プラス
チック類は潜熱量が大きいので、本発明に係るゴミの処
理方法で得られた固形燃料Ｓは、１Kg当たり約9,000kca
l の十分な熱量を発生し、しかも大型焼却炉９による大
量焼却としているので電力を生産するには十分な熱量を
得ることができる。

【００４４】また、熱の温度も1,000 ℃以上に維持し、
ダイオキシン等の有害物質の発生を抑制しているので公
害の面でも大きなメリットを有する。

【００４５】ここで、ダイオキシンの中でも最も有害と
されるテトラクロロダイベンゾパラダイオキシンが高熱
で分解する化学反応式を以下に示す。

【００４６】Ｃ₁₂Ｈ₇ＣｌＯ₂→ＣＯ₂＋Ｈ₂Ｏ＋ＨＣｌ＋Ｃｌ₂ （固化工程）前記工程で焼却処理した後に発生する灰や
燃え殻Ａを、被覆工程で説明した廃プラスチック溶解装
置７を用いて生成したプラスチック溶液Ｐと混練して固
形化すると共に、一定のサイズに成形する。10は混練タ
ンクである。

【００４７】本実施例では、プレス工程で使用したプレ
ス機６を使用して成形しているが、これはその他の成形
機を使用してもよい。

【００４８】生ゴミを含む可燃ゴミＷを焼却した後に発
生する灰や燃え殻Ａは、元来有害物質を含まない産業廃
棄物とされているが、埋立処理に際しては地元住民の強
い反対が起こるのが常であり、埋立地の拡張等は容易で
ないという現状である。

【００４９】本工程では、灰や燃え殻Ａと廃プラスチッ
ク類とを混練することにより、灰等に含まれる成分が容
易に地中へ溶出することを防止できるので、埋立地近隣
の住民の理解を得やすいというメリットがある。

【００５０】なお、ここで使用する廃プラスチック類に
代えて、アスファルト舗装等に用いるタール類を使用し
てもよい。

【００５１】（最終処理工程）プラスチック溶液Ｐと混
練して固形化した灰や燃え殻Ａを、埋立て処理により最
終処理する。

【００５２】ところで、全国的に埋立地の残容量は少な
くなってきており、これから大きな社会問題となること
は必定と思われる。

【００５３】そこで、一部の自治体等では、莫大なコス
トをかけて灰や燃え殻Ａをプラズマ等で高熱処理してペ
レット状にする等の方策をとっているが、本発明に係る
ゴミの処理方法では、かかる灰や燃え殻Ａは一定のサイ
ズに成形されているので、所定の個所に設けられた埋立
地に整然と並べた状態で投棄できるので、定められた容
積内を効率良く埋立てすることができる。しかも、見た
目に不快感を与えないので近隣住民の公害意識が軽減で
きる。

【００５４】埋立地が満杯状態になれば、覆土し、さら
に上面をコンクリート、あるいはアスファルトで舗装
し、雨水や外気との接触を断つ。

【００５５】したがって、灰や燃え殻Ａ中に含まれる成
分の外部流出を可及的に防止することができ、長期にわ
たる安定した処理が可能となる。

【００５６】以上説明してきたように、本実施例に係る
ゴミの処理方法によれば、保管取扱いが簡便となり、輸
送効率が向上し、問題となっている廃棄プラスチック類
の処理も同時に行える。

【００５７】また、臭気を抑えると共に、酸化腐敗の進
行を遅らせて衛生的な処理が可能となる。

【００５８】さらに、最終的に埋立処理を行う場合、埋
立地近隣の住民の理解を得やすい。

【００５９】また、ゴミの焼却時に、ダイオキシン等の
有害物質の発生を抑制し、しかも、発生する熱により電
力を生産することができるので、有効で無駄のない合理
的なゴミ処理を行え、省エネルギーとなる。

【００６０】なお、上記してきた本実施例において、例
えば、破砕工程の前処理として、可燃ゴミＷ中に誤って
含まれた金属やガラス等を除去する分別装置等を通すよ
うにすることもできる。

【００６１】また、脱水工程において、本実施例で示し
たような減圧加熱式によるものでなく、水和式、遠心分
離式、加圧式等の方法を用いてもよく、あるいは、これ
らを併用してもよい。

【００６２】さらに、被膜工程では、プラスチック溶液
Ｐをスプレーして塗布するようにしたが、どぶ漬しても
よく、さらに、プラスチック溶液Ｐをシート状に固化形
成して可燃ゴミＷを包むようにしてもよい。

【００６３】また、被膜工程及び固化工程で使用したプ
ラスチック溶液Ｐの原料としては、廃プラスチック類が
不足する場合もあるので、特に廃プラスチック類に限定
するものではなく、新たな合成樹脂等を使用してもよ
い。

【００６４】他の実施例として、可燃ゴミＷを下水道脱
水スラッジとし、上記実施例と同様な処理を行い、同ス
ラッジを成形してプラスチック溶液Ｐで被膜し、固形燃
料化することもできる。

【００６５】これにより、下水道脱水スラッジの処理も
一般の可燃ゴミＷの処理と同様な効果を得ることができ
る。

【００６６】

【発明の効果】本発明では、可燃ゴミを収集して破砕装
置内に投入し、同破砕装置で砕片化する破砕工程と、砕
片化した可燃ゴミを脱水する脱水工程と、砕片化し脱水
した可燃ゴミをプレスして、一定形状に固形化するプレ
ス工程と、固形化した可燃ゴミを合成樹脂材で被膜し、
可燃ゴミを高カロリーの固形燃料化する被膜工程とから
なるゴミの処理方法としたことにより、以下の効果を奏
する。

【００６７】(1) ゴミを破砕してゴミの均質化を図り、
さらに脱水しているので臭気を抑え、かつ、酸化腐敗の
進行を遅らせることができ、衛生的な処理が可能となる
と共に長期保存が可能となる。

【００６８】(2) 建設コストが高く、かつ、排煙等によ
る公害問題を引き起こしやすい焼却炉を各自治体毎に建
設する必要がない。

【００６９】(3) ゴミを一定形状に固形化しているので
大量輸送を行いやすく、大量の保存も容易である。

【００７０】(4) ゴミを合成樹脂材で被膜しているの
で、ゴミが飛散したりするおそれがなく、かつ、臭気の
発生、酸化腐敗をより遅らせることができて衛生的であ
る。

【００７１】(5) ゴミを熱効率の高い固形燃料としてリ
サイクルできるので合理的である。

【００７２】(6) 固形燃料化した可燃ゴミの被膜に使用
される合成樹脂材は潜熱量が大きく、固形燃料の発生熱
量を高める効果がある。

【００７３】(7) 固形燃料化した可燃ゴミを焼却する
際、焼却炉内の温度を1,000 ℃以上に維持するので、ダ
イオキシン等の有害物質の発生を抑制することができ
る。

【００７４】(8) 高カロリーの固形燃料化した可燃ゴミ
を焼却する際に発生する熱を電気エネルギーに変換する
ことにより、有効で無駄のない合理的なゴミ処理を行え
省エネルギーとなる。

【００７５】(9) 固形燃料化した可燃ゴミを焼却した際
に発生する灰や燃え殻を合成樹脂材と混練して固化する
ことにより、灰等に含まれる成分が容易に地中へ溶出す
ることを防止できるので、埋立地近隣の住民の理解を得
やすい。

【００７６】(10)上記合成樹脂材を、産業廃棄物として
の廃プラスチック類としたことにより、問題となってい
る廃棄プラスチック等の廃棄処理も同時に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴミの処理方法を示すフローチャ
ートである。

【図２】同ゴミの処理方法の破砕工程、脱水工程、プレ
ス工程、被膜工程を示す説明図である。

【図３】同ゴミの処理方法の焼却工程、固化工程、最終
処理工程を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ灰や燃え殻Ｐプラスチック溶液Ｓ固形燃料Ｗ可燃ゴミ４貯蔵タンク 41 破砕機５脱水装置６プレス機７廃プラスチック溶解装置８塗布ブース９大型焼却炉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591206809 今里幸光長崎県諌早市仲沖名603番地 (72)発明者矢敷和男長崎県西彼杵郡長与町嬉里郷1140−16 (72)発明者本田圭助長崎県長崎市上西山町128 (72)発明者森尚道長崎県西彼杵郡長与町吉無田郷248番地13 (72)発明者森山成孝福岡県福岡市南区那の川１−５−13−305 (72)発明者今里幸光長崎県諌早市仲沖名603番地

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（イ）可燃ゴミを収集して破砕装置内に投
入し、同破砕装置で砕片化する破砕工程と、（ロ）砕片
化した可燃ゴミを脱水する脱水工程と、（ハ）砕片化し
脱水した可燃ゴミをプレスして、一定形状に固形化する
プレス工程と、（ニ）固形化した可燃ゴミを合成樹脂材
で被膜し、可燃ゴミを高カロリーの固形燃料化する被膜
工程とからなることを特徴とするゴミの処理方法。
【請求項２】上記固形燃料化した可燃ゴミを焼却し、
焼却時に発生する熱を電気エネルギーに変換することを
特徴とする請求項１記載のゴミの処理方法。
【請求項３】上記固形燃料化した可燃ゴミを焼却する
際の焼却炉内温度を1,000 ℃以上とし、ダイオキシン等
の有害物質の発生を抑制したことを特徴とする請求項２
記載のゴミの処理方法。
【請求項４】上記固形燃料化した可燃ゴミを焼却した
際に発生する灰や燃え殻を合成樹脂材と混練して固化す
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のゴ
ミの処理方法。
【請求項５】上記合成樹脂材を、産業廃棄物としての
廃プラスチック類としたことを特徴とする請求項１また
は４に記載のゴミの処理方法。
【請求項６】上記可燃ゴミを下水道脱水スラッジとし
たことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のゴ
ミの処理方法。