JPH08199585A - 斜面安定工法 - Google Patents
斜面安定工法Info
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- JPH08199585A JPH08199585A JP2875195A JP2875195A JPH08199585A JP H08199585 A JPH08199585 A JP H08199585A JP 2875195 A JP2875195 A JP 2875195A JP 2875195 A JP2875195 A JP 2875195A JP H08199585 A JPH08199585 A JP H08199585A
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 受圧板の接地面積を小さくすることを可
能とし、工費の削減と緑化面積の増大を図ることができ
る、斜面安定工法を提供すること。 【構成】 斜面に設置したアンカーの頭部に受圧板
を固定し、受圧板を斜面に押し付けて斜面の安定を図る
工法において、前記受圧板の接地面に突起体を設け、こ
の突起体を地山中に没入させ、前記突起体と周辺地山と
の間に発生する摩擦抵抗力により前記受圧板の沈下を防
止することを特徴とした、斜面安定工法である。
能とし、工費の削減と緑化面積の増大を図ることができ
る、斜面安定工法を提供すること。 【構成】 斜面に設置したアンカーの頭部に受圧板
を固定し、受圧板を斜面に押し付けて斜面の安定を図る
工法において、前記受圧板の接地面に突起体を設け、こ
の突起体を地山中に没入させ、前記突起体と周辺地山と
の間に発生する摩擦抵抗力により前記受圧板の沈下を防
止することを特徴とした、斜面安定工法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地山崩落の抑止工とし
て知られる斜面安定工法に関する。
て知られる斜面安定工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地滑り等の地山崩落を抑止する斜面安定
工法としては、地山にアンカーやロックボルトを定着
し、それらの頭部に取付けられた受圧板の底面で地山を
押さえつけ、地山の崩落を抑止する方法が知られてい
る。しかし、脆弱な斜面にアンカーやロックボルトを設
置すると、それらに導入された荷重により受圧板が沈下
する恐れがある。そこで従来は、そのような沈下現象に
対して受圧板の接地面積の増大により対応していた。
工法としては、地山にアンカーやロックボルトを定着
し、それらの頭部に取付けられた受圧板の底面で地山を
押さえつけ、地山の崩落を抑止する方法が知られてい
る。しかし、脆弱な斜面にアンカーやロックボルトを設
置すると、それらに導入された荷重により受圧板が沈下
する恐れがある。そこで従来は、そのような沈下現象に
対して受圧板の接地面積の増大により対応していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記した従来の斜面
安定工法には次のような問題点がある。 ＜イ＞ 接地面積の増大による方法は、受圧板自体の大
型化と用地の拡張が必要であるため、経済性において問
題がある。 ＜ロ＞ また、接地面積の大きな受圧板を用いると、地
山斜面の露出面積が少なくなり、緑化が十分にできなく
なってしまう。
安定工法には次のような問題点がある。 ＜イ＞ 接地面積の増大による方法は、受圧板自体の大
型化と用地の拡張が必要であるため、経済性において問
題がある。 ＜ロ＞ また、接地面積の大きな受圧板を用いると、地
山斜面の露出面積が少なくなり、緑化が十分にできなく
なってしまう。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は、以上の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、受圧板
の接地面積を小さくすることを可能とし、工費の削減と
緑化面積の増大を図ることができる、斜面安定工法を提
供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、受圧板
の接地面積を小さくすることを可能とし、工費の削減と
緑化面積の増大を図ることができる、斜面安定工法を提
供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、斜面に設置
したアンカーの頭部に受圧板を固定し、この受圧板を斜
面に押し付けて斜面の安定を図る工法において、前記受
圧板の接地面に突起体を設け、この突起体を地山中に没
入させ、前記突起体と周辺地山との間に発生する摩擦抵
抗力により前記受圧板の沈下を防止することを特徴とし
た、斜面安定工法である。また、斜面に設置したアンカ
ーの頭部に受圧板を固定し、この受圧板を斜面に押し付
けて斜面の安定を図る工法において、前記受圧板の接地
面に突起体を設け、前記受圧板の設置予定位置に孔を開
設して固化材を充填し、この孔内に前記突起体を挿入
し、硬化した固化材と周辺地山との間に発生する摩擦抵
抗力により前記受圧板の沈下を防止することを特徴とし
た、斜面安定工法である。また、斜面に設置したアンカ
ーの頭部に受圧板を固定し、受圧板を斜面に押し付けて
斜面の安定を図る工法において、前記受圧板の接地面の
周縁部に連続する突起体を設け、この突起体に包囲され
る空間は突起体先端から前記接地面に向けて次第に狭め
て形成し、前記突起体を地山中に没入させ、前記突起体
と周辺地山との間に摩擦抵抗力を発生させ、かつ前記空
間内において地山を圧密することにより前記受圧板の沈
下を防止することを特徴とした、斜面安定工法である。
さらに、上記した斜面安定工法において、前記突起体に
複数の孔或いは凹部を形成したことを特徴とする、斜面
安定工法である。また、斜面に設置したアンカーの頭部
に受圧板を固定し、この受圧板を斜面に押し付けて斜面
の安定を図る工法において、前記受圧板の設置予定地山
中に摩擦抵抗部材を埋設し、この摩擦抵抗部材の上端と
受圧板の設置面とを接触させた状態で受圧板を地山上に
設置し、前記摩擦抵抗部材と周辺地山との間に発生する
摩擦抵抗力により前記受圧板沈下を防止することを特徴
とした、斜面安定工法である。さらに前述した斜面安定
工法において、前記摩擦抵抗部材に複数の孔或いは凹部
を形成したことを特徴とする、斜面安定工法である。ま
た、上記した斜面安定工法において、アンカー引張材の
前記受圧板と地山との境界部にガイドパイプを被覆した
ことを特徴とする、斜面安定工法である。また、前述し
た斜面安定工法において、前記ガイドパイプに複数の孔
或いは凹部を形成したことを特徴とする、斜面安定工法
である。さらに、上記した斜面安定工法において、アン
カーを設置する地山中に固化材を注入して硬化させ、地
山自体に受圧板機能を持たせることを特徴とする、斜面
安定工法である。また、上記した斜面安定工法におい
て、前記受圧板の周囲の地山中に、補助アンカーを設置
したことを特徴とする、斜面安定工法である。
したアンカーの頭部に受圧板を固定し、この受圧板を斜
面に押し付けて斜面の安定を図る工法において、前記受
圧板の接地面に突起体を設け、この突起体を地山中に没
入させ、前記突起体と周辺地山との間に発生する摩擦抵
抗力により前記受圧板の沈下を防止することを特徴とし
た、斜面安定工法である。また、斜面に設置したアンカ
ーの頭部に受圧板を固定し、この受圧板を斜面に押し付
けて斜面の安定を図る工法において、前記受圧板の接地
面に突起体を設け、前記受圧板の設置予定位置に孔を開
設して固化材を充填し、この孔内に前記突起体を挿入
し、硬化した固化材と周辺地山との間に発生する摩擦抵
抗力により前記受圧板の沈下を防止することを特徴とし
た、斜面安定工法である。また、斜面に設置したアンカ
ーの頭部に受圧板を固定し、受圧板を斜面に押し付けて
斜面の安定を図る工法において、前記受圧板の接地面の
周縁部に連続する突起体を設け、この突起体に包囲され
る空間は突起体先端から前記接地面に向けて次第に狭め
て形成し、前記突起体を地山中に没入させ、前記突起体
と周辺地山との間に摩擦抵抗力を発生させ、かつ前記空
間内において地山を圧密することにより前記受圧板の沈
下を防止することを特徴とした、斜面安定工法である。
さらに、上記した斜面安定工法において、前記突起体に
複数の孔或いは凹部を形成したことを特徴とする、斜面
安定工法である。また、斜面に設置したアンカーの頭部
に受圧板を固定し、この受圧板を斜面に押し付けて斜面
の安定を図る工法において、前記受圧板の設置予定地山
中に摩擦抵抗部材を埋設し、この摩擦抵抗部材の上端と
受圧板の設置面とを接触させた状態で受圧板を地山上に
設置し、前記摩擦抵抗部材と周辺地山との間に発生する
摩擦抵抗力により前記受圧板沈下を防止することを特徴
とした、斜面安定工法である。さらに前述した斜面安定
工法において、前記摩擦抵抗部材に複数の孔或いは凹部
を形成したことを特徴とする、斜面安定工法である。ま
た、上記した斜面安定工法において、アンカー引張材の
前記受圧板と地山との境界部にガイドパイプを被覆した
ことを特徴とする、斜面安定工法である。また、前述し
た斜面安定工法において、前記ガイドパイプに複数の孔
或いは凹部を形成したことを特徴とする、斜面安定工法
である。さらに、上記した斜面安定工法において、アン
カーを設置する地山中に固化材を注入して硬化させ、地
山自体に受圧板機能を持たせることを特徴とする、斜面
安定工法である。また、上記した斜面安定工法におい
て、前記受圧板の周囲の地山中に、補助アンカーを設置
したことを特徴とする、斜面安定工法である。
【０００６】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の基本とな
る実施例について説明する。
る実施例について説明する。
【０００７】図１は、本発明の斜面安定工法を施した脆
弱地山の断面図である。図２は、脆弱地山１とアンカー
２の受圧板３との関係を例に挙げた場合である。 なお
図１、２は、アンカーとしてＰＣ鋼線を用いた例を示し
ているが、アンカーとしてはロックボルトを用いる場合
もある。また、本実施例の場合、アンカー２は脆弱地山
１の想定すべり面１１より大深度の所定位置に定着す
る。受圧板３はコンクリート又は鋼板等で形成されてお
り、その底面である接地面３１には、所要数の突起体４
が接地面３１から略直角方向に突設されている。突起体
４としては、鋼棒、鋼管、Ｈ鋼等の鋼板などを用い、そ
れらの一端を受圧板３の作製時にコンクリート中に埋設
するか、或いはコンクリート中の補強筋と接合して一体
に形成するか、または受圧板３と突起体４を別々に作製
した後に接合してもよい。
弱地山の断面図である。図２は、脆弱地山１とアンカー
２の受圧板３との関係を例に挙げた場合である。 なお
図１、２は、アンカーとしてＰＣ鋼線を用いた例を示し
ているが、アンカーとしてはロックボルトを用いる場合
もある。また、本実施例の場合、アンカー２は脆弱地山
１の想定すべり面１１より大深度の所定位置に定着す
る。受圧板３はコンクリート又は鋼板等で形成されてお
り、その底面である接地面３１には、所要数の突起体４
が接地面３１から略直角方向に突設されている。突起体
４としては、鋼棒、鋼管、Ｈ鋼等の鋼板などを用い、そ
れらの一端を受圧板３の作製時にコンクリート中に埋設
するか、或いはコンクリート中の補強筋と接合して一体
に形成するか、または受圧板３と突起体４を別々に作製
した後に接合してもよい。
【０００８】また、突起体４としては、受圧板３の作製
時にコンクリート製の突起を一体に形成してもよい。そ
して、突起体４群の全体の表面積は、突起体４と周辺地
山との間に発生する摩擦抵抗により受圧板３を支持する
のに十分な面積を確保する。なお、突起体４には表面積
増大のために複数の孔を開設してもよい。以上のように
構成した受圧板３を、突起体４を地盤中に押し込んだ脆
弱地山１の斜面１２上に設置する。そして、アンカー２
を緊張し、その頭部を受圧板３の上面に定着して設置作
業を終了する。
時にコンクリート製の突起を一体に形成してもよい。そ
して、突起体４群の全体の表面積は、突起体４と周辺地
山との間に発生する摩擦抵抗により受圧板３を支持する
のに十分な面積を確保する。なお、突起体４には表面積
増大のために複数の孔を開設してもよい。以上のように
構成した受圧板３を、突起体４を地盤中に押し込んだ脆
弱地山１の斜面１２上に設置する。そして、アンカー２
を緊張し、その頭部を受圧板３の上面に定着して設置作
業を終了する。
【０００９】
【実施例１の作用】脆弱地山１の斜面１２上に設置した
受圧板３には、アンカー２が収縮しようとする力により
載荷荷重がかかるため、地山斜面の地耐力が弱いと、受
圧板３が沈下し、斜面１２が崩落することがある。この
場合、地山中に没入した突起体４の表面と周囲地山との
間に摩擦抵抗が発生するため、地耐力にこの摩擦抵抗力
を加えた抵抗力により受圧板３の沈下を抑止できるた
め、脆弱地山１の崩落を防止することができる。
受圧板３には、アンカー２が収縮しようとする力により
載荷荷重がかかるため、地山斜面の地耐力が弱いと、受
圧板３が沈下し、斜面１２が崩落することがある。この
場合、地山中に没入した突起体４の表面と周囲地山との
間に摩擦抵抗が発生するため、地耐力にこの摩擦抵抗力
を加えた抵抗力により受圧板３の沈下を抑止できるた
め、脆弱地山１の崩落を防止することができる。
【００１０】
【実施例２】上記実施例１は、突起体４を直接地山中に
押し込んだ場合であるが、図３に示すように、受圧板３
の設置予定地山に孔５を開設して固化材５１を充填し、
この孔５内に突起体４を挿入して受圧板３を地山斜面１
２上に設置する場合もある。これにより、硬化した固化
材５１と周辺地山との間に発生する摩擦抵抗力により前
記受圧板の沈下を防止することができる。
押し込んだ場合であるが、図３に示すように、受圧板３
の設置予定地山に孔５を開設して固化材５１を充填し、
この孔５内に突起体４を挿入して受圧板３を地山斜面１
２上に設置する場合もある。これにより、硬化した固化
材５１と周辺地山との間に発生する摩擦抵抗力により前
記受圧板の沈下を防止することができる。
【００１１】
【実施例３】図４に示すように、受圧板３の接地面３１
の周縁部に連続する突起体６を設け、この突起体６に包
囲される空間を突起体６の先端から接地面３１に向けて
次第に狭めて形成し、突起体６を地盤中に押し込んで受
圧板３を斜面１２上に設置する場所もある。なお、突起
体６に包囲される空間は、突起体６の内面をテーパー面
６１とすることによって、突起体６の先端から接地面３
１に向けて次第に狭めて形成することができる。そして
この様に構成した場合は、突起体６と周辺地山との間に
摩擦抵抗力を発生させ、かつ突起体６に包囲される空間
内において地山を圧密することにより受圧板３を支持
し、その沈下を防止することができる。
の周縁部に連続する突起体６を設け、この突起体６に包
囲される空間を突起体６の先端から接地面３１に向けて
次第に狭めて形成し、突起体６を地盤中に押し込んで受
圧板３を斜面１２上に設置する場所もある。なお、突起
体６に包囲される空間は、突起体６の内面をテーパー面
６１とすることによって、突起体６の先端から接地面３
１に向けて次第に狭めて形成することができる。そして
この様に構成した場合は、突起体６と周辺地山との間に
摩擦抵抗力を発生させ、かつ突起体６に包囲される空間
内において地山を圧密することにより受圧板３を支持
し、その沈下を防止することができる。
【００１２】
【実施例４】前記実施例１、２までは、受圧板３と突起
体４とを一体に形成した場合であるが、図５に示すよう
に、受圧板３の設置予定斜面１２中に、上記実施例１に
記載した突起体４のような摩擦抵抗部材７を予め埋設し
ておき、この摩擦抵抗部材７の上端と受圧板３の接地面
３１とを接触させた状態で受圧板３を斜面１２上に設置
する場合もある。この場合、地山中に没入した摩擦抵抗
部材７の表面と周囲地山との間に摩擦抵抗が発生するた
め、地耐力にこの摩擦抵抗力を加えた抵抗力により受圧
板３の沈下を抑止できるため、脆弱地山１の崩落を防止
することができる。
体４とを一体に形成した場合であるが、図５に示すよう
に、受圧板３の設置予定斜面１２中に、上記実施例１に
記載した突起体４のような摩擦抵抗部材７を予め埋設し
ておき、この摩擦抵抗部材７の上端と受圧板３の接地面
３１とを接触させた状態で受圧板３を斜面１２上に設置
する場合もある。この場合、地山中に没入した摩擦抵抗
部材７の表面と周囲地山との間に摩擦抵抗が発生するた
め、地耐力にこの摩擦抵抗力を加えた抵抗力により受圧
板３の沈下を抑止できるため、脆弱地山１の崩落を防止
することができる。
【００１３】
【実施例５】前記実施例１〜４において、突起体４，６
及び摩擦抵抗部材７に孔或いは凹部を形成することによ
り表面積を大きくし、これらと周辺地山との間に発生す
る摩擦抵抗力を増大させて、沈下防止作用をより高める
ことができる。
及び摩擦抵抗部材７に孔或いは凹部を形成することによ
り表面積を大きくし、これらと周辺地山との間に発生す
る摩擦抵抗力を増大させて、沈下防止作用をより高める
ことができる。
【００１４】
【実施例６】前記実施例１〜５において、図２に示すよ
うに受圧板３と脆弱地山１とに跨がって、アンカー２に
ガイドパイプ２１を外装してもよい。このガイドパイプ
２１の上端は受圧板３内に位置させてもよいし、受圧板
３の上面に貫通させて定着具により固定してもよい。ま
た、表面積増大のために複数の孔或いは凹部を開設して
もよい。このようにガイドパイプ２１を設けることによ
って、アンカー２の位置ずれ防止および止水性の確保の
ほか、突起体４，６と同様に周辺地山との間に発生する
摩擦抵抗により受圧板３の沈下を抑止することができ
る。
うに受圧板３と脆弱地山１とに跨がって、アンカー２に
ガイドパイプ２１を外装してもよい。このガイドパイプ
２１の上端は受圧板３内に位置させてもよいし、受圧板
３の上面に貫通させて定着具により固定してもよい。ま
た、表面積増大のために複数の孔或いは凹部を開設して
もよい。このようにガイドパイプ２１を設けることによ
って、アンカー２の位置ずれ防止および止水性の確保の
ほか、突起体４，６と同様に周辺地山との間に発生する
摩擦抵抗により受圧板３の沈下を抑止することができ
る。
【００１５】
【実施例７】前記実施例１〜６において、図１に示すよ
うに斜面１２のある程度の深さに亘って固化材８を注入
して斜面１２を一枚板状に硬化させ、地山自体に受圧板
機能を持たせることにより、脆弱地山１の崩落を抑止す
ることもできる。この場合、固化材８による地山の改良
は、斜面１２の全面に実施せず受圧板３の周囲のみに行
うことも考えられる。
うに斜面１２のある程度の深さに亘って固化材８を注入
して斜面１２を一枚板状に硬化させ、地山自体に受圧板
機能を持たせることにより、脆弱地山１の崩落を抑止す
ることもできる。この場合、固化材８による地山の改良
は、斜面１２の全面に実施せず受圧板３の周囲のみに行
うことも考えられる。
【００１６】
【実施例８】前記実施例１〜７において、図１に示すよ
うに斜面１２上に設置した各受圧板３の間に、実施例４
に記載した摩擦抵抗部材７等のアンカー体を打ち込ん
で、補助アンカー９として機能させることもできる。
うに斜面１２上に設置した各受圧板３の間に、実施例４
に記載した摩擦抵抗部材７等のアンカー体を打ち込ん
で、補助アンカー９として機能させることもできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 突起体は、構造物接地面の下方地盤の範囲内に
のみ設けられるため、従来のような構造物自体の大型化
及び用地面積の拡張が不要となり、経済性の改善を図る
ことができる。 ＜ロ＞ 受圧板の面積が小さくて済むため、地山面の露
出面積が増大し、緑化面積を広く確保することが可能と
なる。 ＜ハ＞ 固化材の注入により、脆弱斜面全体を受圧板化
できるため、より一層斜面の安定化が図れる。
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 突起体は、構造物接地面の下方地盤の範囲内に
のみ設けられるため、従来のような構造物自体の大型化
及び用地面積の拡張が不要となり、経済性の改善を図る
ことができる。 ＜ロ＞ 受圧板の面積が小さくて済むため、地山面の露
出面積が増大し、緑化面積を広く確保することが可能と
なる。 ＜ハ＞ 固化材の注入により、脆弱斜面全体を受圧板化
できるため、より一層斜面の安定化が図れる。
【図１】 本発明に係る斜面安定工法を施工した斜面の
断面図
断面図
【図２】 実施例１及び実施例６に係る受圧板と斜面の
断面図
断面図
【図３】 実施例２に係る受圧板の縦断面図
【図４】 実施例３に係る受圧板の縦断面図
【図５】 実施例４に係る受圧板の縦断面図
Claims (10)
- 【請求項１】 斜面に設置したアンカーの頭部に受圧
板を固定し、この受圧板を斜面に押し付けて斜面の安定
を図る工法において、 前記受圧板の接地面に突起体を設け、 この突起体を地山中に没入させ、 前記突起体と周辺地山との間に発生する摩擦抵抗力によ
り前記受圧板の沈下を防止することを特徴とした、 斜面安定工法。 - 【請求項２】 斜面に設置したアンカーの頭部に受圧
板を固定し、この受圧板を斜面に押し付けて斜面の安定
を図る工法において、 前記受圧板の接地面に突起体を設け、 前記受圧板の設置予定位置に孔を開設して固化材を充填
し、 この孔内に前記突起体を挿入し、 硬化した固化材と周辺地山との間に発生する摩擦抵抗力
により前記受圧板の沈下を防止することを特徴とした、 斜面安定工法。 - 【請求項３】 斜面に設置したアンカーの頭部に受圧
板を固定し、この受圧板を斜面に押し付けて斜面の安定
を図る工法において、 前記受圧板の接地面の周縁部に連続する突起体を設け、
この突起体に包囲される空間は突起体先端から前記接地
面に向けて次第に狭めて形成し、 前記突起体を地山中に没入させ、 前記突起体と周辺地山との間に摩擦抵抗力を発生させ、
かつ前記空間内において地山を圧密することにより前記
受圧板の沈下を防止することを特徴とした、 斜面安定工法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の斜
面安定工法において、 前記突起体に複数の孔或いは凹
部を形成したことを特徴とする、斜面安定工法。 - 【請求項５】 斜面に設置したアンカーの頭部に受圧
板を固定し、この受圧板を斜面に押し付けて斜面の安定
を図る工法において、 前記受圧板の設置予定地山中に摩擦抵抗部材を埋設し、 この摩擦抵抗部材の上端と受圧板の設置面とを接触させ
た状態で受圧板を地山上に設置し、 前記摩擦抵抗部材と周辺地山との間に発生する摩擦抵抗
力により前記受圧板沈下を防止することを特徴とした、 斜面安定工法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の斜面安定工法におい
て、前記摩擦抵抗部材に複数の孔或いは凹部を形成した
ことを特徴とする、斜面安定工法。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載の斜
面安定工法において、 アンカー引張材の前記受圧板と
地山との境界部にガイドパイプを被覆したことを特徴と
する、斜面安定工法。 - 【請求項８】 請求項７に記載の斜面安定工法におい
て、前記ガイドパイプに複数の孔或いは凹部を形成した
ことを特徴とする、斜面安定工法。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれかに記載の斜
面安定工法において、 アンカーを設置する地山中に固
化材を注入して硬化させ、地山自体に受圧板機能を持た
せることを特徴とする、斜面安定工法。 - 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれかに記載の斜
面安定工法において、 前記受圧板の周囲の地山中に、
補助アンカーを設置したことを特徴とする、斜面安定工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02875195A JP3584323B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 斜面安定工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02875195A JP3584323B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 斜面安定工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199585A true JPH08199585A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3584323B2 JP3584323B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=12257121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02875195A Expired - Fee Related JP3584323B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 斜面安定工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3584323B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041582A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Geo Front:Kk | アンカー頭部の定着方法 |
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1995
- 1995-01-25 JP JP02875195A patent/JP3584323B2/ja not_active Expired - Fee Related
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