JPH0819997A - 穿孔用ソ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】穿孔用ソ−により管壁を穿孔する場合、ソ−本
体内部に取り付けたガイド軸の管壁への挿通によりソ−
本体を一定の位置に保持しつつ、上記の穿孔をクラツク
のない充分に平滑な切断面で行い得る穿孔用ソ−を提供
する。 【構成】円形カップ型の回転ソ−本体１の周壁先端にノ
コ刃１２０が加工され、同本体１内の中央に同本体先端
側より突出して軸棒３が取着され、該軸棒の前記回転ソ
−本体先端側からの突出部分３０の範囲内でドリル部４
が加工されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穿孔用ソ−に関し、特
に、管壁（合成樹脂管のほか、コンクリ−ト管、鉄管も
対象とされる）を穿孔する場合に有用なものである。

【０００２】

【従来の技術】既設の下水本管（合成樹脂管）に支管を
接続する場合、通常、下水本管の管壁を穿孔し、この穿
孔箇所に分岐サドル等を介して支管を接続している。

【０００３】この場合、下水本管の管壁の穿孔には、円
形カップ型の回転ソ−本体の周壁先端にノコ刃を加工し
た穿孔用ソ−を使用することが多い。しかしながら、こ
のソ−による穿孔では、ノコ引き切断であり、切り屑が
非連続であって、脆性剪断に近いこと、穿孔箇所が曲面
であり、管壁へのソ−の当接状態が不安定であること、
既設の合成樹脂下水本管が長期経過による可塑剤の移行
等のために脆くなっていること等が原因して、切断面に
微細クラック（クレ−ズ）が発生し易い。而るに、下水
本管においては、土圧、輪圧、更には、地盤沈下による
荷重を受けるから、破壊力学上、上記穿孔切断面での微
細クラックが徐々に成長して破断に至る危険性は、否定
し難い。

【０００４】従来、穿孔用ソ−により合成樹脂管の管壁
を穿孔する場合、ソ−本体内の中央にドリルを取付け、
合成樹脂管壁にドリルを切削により挿通しつつ、その周
囲をノコ刃で円形に切断すること、ソ−本体内の中央に
ガイド軸を取付け、合成樹脂管壁にドリルで孔を切削し
たうえで、この孔にガイド軸を挿通しつつ、その周囲を
ノコ刃で円形に切断すること等が公知であり、何れにお
いても、管壁の孔に挿通状態のドリルまたはガイド軸で
穿孔用ソ−のブレを防止し、穿孔をスム−ズに行い得る
ことが期待されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
場合においては、ノコ引き切断とドリル切削とが同時
に、共通の送り量、回転数速度のもとで行われる。而る
に、ノコ引き切断とドリル切削とでは、最適条件が異な
り、同じ送り量、回転数速度のもとで、一方が最適条件
となっても、他方が不適切条件となることが一般的であ
り、そのため、その他方でのノコ引き切断面またはドリ
ル切削面に、融着、凹凸化等が生じ、これらにより穿孔
用ソ−の振動が惹起されて、穿孔切断面にクラツクが生
じる危険性が多分にある。また、ドリル切削とノコ引き
切断とが同時に行われる以上、切削・切断抵抗が大とな
り、作業者においては、穿孔機を安定に支えきれなくな
り、かかる面からも、穿孔用ソ−の躍動（ブレ）が惹起
されて、穿孔切断面にクラツクが生じる危険性もある。

【０００６】他方、上記した後者の場合、すなわち、ド
リルにより管壁に孔を切削したのち、穿孔用ソ−のガイ
ド軸をこの切削孔に挿通しつつ穿孔用ソ−によりノコ引
き切断を行う場合においては、ドリル切削とノコ引き切
断とが時間的に別々に行われるから、上記の不利は生じ
ない。しかしながら、穿孔用ソ−による穿孔作業以外
に、ドリルによる切削作業を行わなければならないの
で、作業工数上不利であり、また、穿孔用ソ−以外にド
リルを用意しておく必要があるので、工具の管理もめん
どうである。

【０００７】本発明の目的は、穿孔用ソ−により管壁を
穿孔する場合、ソ−本体内部に取り付けたガイド軸の管
壁への挿通によりソ−本体を一定の位置に保持しつつ、
上記の穿孔をクラツクのない充分に平滑な切断面で行い
得る穿孔用ソ−を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る穿孔用ソ−
は、円形カップ型の回転ソ−本体の周壁先端にノコ刃が
加工され、同本体内の中央に同本体先端側より突出して
軸棒が取着され、該軸棒の前記回転ソ−本体先端側から
の突出部分の範囲内でドリル部が加工されていることを
特徴とする構成である。

【０００９】以下、図面を参照しつつ本発明に係る穿孔
用ソ−の構成を説明する。図１は本発明に係る穿孔用ソ
−の一例の一部断面側面図を示している。図１におい
て、１は円形カップ型の回転ソ−本体であり、円形支持
板１１に周壁状のノコ刃本体１２を取付け（例えば、ビ
ス１２１等により取付けられる）、ノコ刃本体１２の先
端にノコ刃１２０を加工してある。２は円形支持板１１
の中央に螺合等により結着したホルダ−であり、軸棒挿
入孔２１を備えている。３はソ−本体１内の中央に固設
した軸棒であり、一端を上記ホルダ−２の軸棒挿入孔２
１においてビス３１等により固定し、他端部３０はソ−
本体先端側から突出させてある。４は軸棒の上記突出部
３０に加工したドリル部であり、ねじれ溝（切り屑を逃
がすための溝であり、本数は通常２本とされ、溝の縁に
沿って狭い帯状のマ−ジンが残されている）を、上記突
出部３０の範囲内で設け（突出部の長さをＬ、ねじれ溝
の長さをＬ’とすると、Ｌ＞Ｌ’であり、その差は、通
常５ｍｍ程度とされる）、先端面をほぼ円錐状とし、こ
の円錐面と上記ねじれ溝との交線を２個の主切刃に形成
し、円錐面中心部には、短いチゼル切刃を形成してあ
る。この軸棒３のドリル部４以外の部分の表面は、みが
き面に加工するか、低摩擦材、例えば、フッ素樹脂コ−
テング等により低摩擦面としてある。

【００１０】図１において、５は支持板１１に設けた孔
であり、ソ−本体１内に食い込んだ管壁切断片のドライ
バ−等による押出し除去に使用される。上記において、
ソ−本体１の直径Ｄ（外径）、高さＨ並びに軸棒３のソ
−本体１からの突出長さＬは、管壁が穿孔される管の口
径に応じて設定され、例えば、管口径（呼び径、以下同
じ）１２５φに対しては、Ｄ＝１１７ｍｍ，Ｈ＝４６ｍ
ｍ，Ｌ＝２９ｍｍ、管口径１５０φに対しては、Ｄ＝１
４３ｍｍ，Ｈ＝７０ｍｍ，Ｌ＝３５ｍｍ、管口径２００
φに対しては、Ｄ＝１６８ｍｍ，Ｈ＝９０ｍｍ，Ｌ＝２
５ｍｍ、管口径２５０φに対しては、Ｄ＝２１９ｍｍ，
Ｈ＝９０ｍｍ，Ｌ＝２５ｍｍとされる。

【００１１】本発明に係る穿孔用ソ−は、電動式回転ヘ
ッダ−の回転駆動軸に取付けて使用され、図２の（イ）
はドリル部４による管壁（合成樹脂管）Ｐの孔切削状態
を示しており、電動式回転ヘッダ−により回転中の軸棒
３のドリル部４によって管壁Ｐに孔が切削されつつあ
り、回転中のノコ刃本体１２はまだ管壁Ｐには接触して
いない。このドリル部４による孔の切削が終わるまで
（ドリル部の先端の切刃が管壁内面に現れるまで）に発
生する切削屑は、ドリル部４の長さ（ねじれ溝の長さ）
が管壁Ｐの厚みよりも大とされているから、常に、ねじ
れ溝からスム−ズに排出され、従って、円滑な孔切削が
保証される。

【００１２】図２の（ロ）はノコ刃本体１２による管壁
Ｐの穿孔状態を示し、上記したドリル部４による孔の切
削が終了した時点では、まだノコ刃本体１２が管壁Ｐに
は接触していないから、必ず、ドリル部４による管壁Ｐ
の孔切削が終了したのちに、ノコ刃１２０による管壁Ｐ
の穿孔が開始され、このノコ刃１２０による管壁Ｐの穿
孔時、軸棒３と管壁切削孔との間は低摩擦の回転摺動接
触であるから、この摺動接触がノコ刃１２０による管壁
Ｐの穿孔中、実質上、抵抗として作用することはない。
従って、回転中の回転ソ−本体１を軸棒で、抵抗の増大
なく、定位置に保持でき、その結果、穿孔用ソ−のブレ
を確実に防止し得、ノコ刃による孔切断を、充分に平滑
な整然とした切断面で行うことができる。

【００１３】

【実施例】ノコ刃本体に、厚み１．５ｍｍの炭素工具鋼
を使用し、外径Ｄを２１９ｍｍ、高さＨを９０ｍｍとし
た。ノコ刃の寸法は、刃高さ１．０ｍｍ、ピッチ１．５
ｍｍ、掬度１０度とした。

【００１４】円形支持板の材質には、ＳＫＨを使用し、
１２０°の間隔で内径（直径）３５ｍｍの切断片突出し
用孔を設けた。軸棒には材質がＳＫＨで、外径が１１ｍ
ｍφのものを使用し、軸棒のノコ刃本体先端からの突出
長さを２５ｍｍとし、ドリル部はツイストドリルとし、
各部位の寸法は、ねじれ溝長さ２０ｍｍ、ねじれ角３０
度、主切刃の交差角１００度とした。軸棒のドリル部以
外の部分の表面は、表面あらさ０．０３（ＪＩＳＢ ０
６０１）とした。

【００１５】この実施例の穿孔用ソ−を、回転速度７０
０〜８００（rev/min)電動式回転ヘッダ−に取付け、呼
び径２５０φの塩化ビニル樹脂管の管壁を穿孔した。ド
リルの切削による穿孔は、送り速度０．２(mm/rev)で行
い、ノコ刃の切断による穿孔は、送り速度１．０(mm/mi
n)で行った。何れの穿孔もスム−ズに行うことができ、
ノコ刃による切断面は充分に平滑であり、クラックの発
生は観られなかった。

【００１６】ノコ刃内に食い込んだ管壁切断片は、円形
支持板の孔にドライバ−を差し込むことにより、簡単に
除去できた。

【００１７】

【発明の効果】本発明に係る穿孔用ソ−によれば、軸棒
のドリル部で管壁に孔を切削し、次いで、この切削孔を
軸棒のガイド孔としてソ−本体を送り、ソ−本体のブレ
を防止しつつ、かつ軸棒と上記切削孔との間を低摩擦で
回転摺動させつつ管壁をノコ引き切断により穿孔でき、
管壁を一箇の穿孔ソ−のみで、クラックのない充分に平
滑な切断面で、スム−ズに穿孔することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を、一部を断面で示す側面図で
ある。

【図２】本発明に係るソ−による管壁の穿孔状態を示す
説明図であり、図２の（イ）はドリル部による孔切削状
態を、図２の（ロ）はノコ刃による孔の切断状態をそれ
ぞれ示している。

【符号の説明】

１ 回転ソ−本体 １１ 円形支持板 １２ ノコ刃本体 １２０ ノコ刃 ３ 軸棒 ３０ 軸棒の回転ソ−本体先端からの突出部 ４ ドリル部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円形カップ型の回転ソ−本体の周壁先端に
   ノコ刃が加工され、同本体内の中央に同本体先端側より
   突出して軸棒が取着され、該軸棒の前記回転ソ−本体先
   端側からの突出部分の範囲内でドリル部が加工されてい
   ることを特徴とする穿孔用ソ−。