JPH0820012A - セラミック成形素地の成形用下型 - Google Patents
セラミック成形素地の成形用下型Info
- Publication number
- JPH0820012A JPH0820012A JP15346694A JP15346694A JPH0820012A JP H0820012 A JPH0820012 A JP H0820012A JP 15346694 A JP15346694 A JP 15346694A JP 15346694 A JP15346694 A JP 15346694A JP H0820012 A JPH0820012 A JP H0820012A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- piece
- hole
- die
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 駒型の昇降不良がないうえに駒型や型孔の損
傷がなく、長期耐用できるセラミック成形素地の成形用
下型を提供することにある。 【構成】 型孔２が配設された多数個取りの型枠１の各
型孔２に駒型３を嵌装して各駒型３を昇降盤１０の作動
で昇降される型受台４に支持させたセラミック成形素地
の成形用下型であって、型受台４に下端をばね受用の拡
径部５とする貫通孔６を設けてこの貫通孔６に下端がフ
ランジ部１２を備えたスリーブ１１を前記拡径部５の上
面とフランジ部１１との間にばね１３を介在させて遊挿
し、このスリーブ１１の下端より取付ボルト１４を挿通
してその上端を駒型３に螺着することにより駒型３を型
受台４に対して一定のばね圧下に取付けたもの。
傷がなく、長期耐用できるセラミック成形素地の成形用
下型を提供することにある。 【構成】 型孔２が配設された多数個取りの型枠１の各
型孔２に駒型３を嵌装して各駒型３を昇降盤１０の作動
で昇降される型受台４に支持させたセラミック成形素地
の成形用下型であって、型受台４に下端をばね受用の拡
径部５とする貫通孔６を設けてこの貫通孔６に下端がフ
ランジ部１２を備えたスリーブ１１を前記拡径部５の上
面とフランジ部１１との間にばね１３を介在させて遊挿
し、このスリーブ１１の下端より取付ボルト１４を挿通
してその上端を駒型３に螺着することにより駒型３を型
受台４に対して一定のばね圧下に取付けたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイルその他のセラミ
ック成形素地を成形するセラミック成形素地の成形用下
型に関するものである。
ック成形素地を成形するセラミック成形素地の成形用下
型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モザイクタイル素地などのセラミ
ック成形素地を成形するために用いられるセラミック成
形素地の成形用下型は、型孔が格子枠状に配設された多
数個取りの型枠の各型孔に駒型を嵌装して各駒型を昇降
盤の作動で昇降される型受台に支持させたものである
が、近年では一回のプレス成形で得られる成形品数を増
すために、型枠の隔壁を狭くしたり、型枠全体を大きく
する傾向がある。ところが、型枠の隔壁を狭くしたり、
型枠全体を大きくすると、成形時に成形材料と型枠の自
重により型枠が撓んで離型時に駒型と型孔との間で噛み
込みが生じ、駒型の昇降不良を起こしたり噛み込みによ
り型孔や駒型が損傷するという事故が頻発するという問
題があった。
ック成形素地を成形するために用いられるセラミック成
形素地の成形用下型は、型孔が格子枠状に配設された多
数個取りの型枠の各型孔に駒型を嵌装して各駒型を昇降
盤の作動で昇降される型受台に支持させたものである
が、近年では一回のプレス成形で得られる成形品数を増
すために、型枠の隔壁を狭くしたり、型枠全体を大きく
する傾向がある。ところが、型枠の隔壁を狭くしたり、
型枠全体を大きくすると、成形時に成形材料と型枠の自
重により型枠が撓んで離型時に駒型と型孔との間で噛み
込みが生じ、駒型の昇降不良を起こしたり噛み込みによ
り型孔や駒型が損傷するという事故が頻発するという問
題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解決し、駒型の昇降不良や駒型および型孔の損
傷もなく、長期耐用できるセラミック成形素地の成形用
下型を提供することにある。
問題点を解決し、駒型の昇降不良や駒型および型孔の損
傷もなく、長期耐用できるセラミック成形素地の成形用
下型を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
した本発明に係るセラミック成形素地の成形用下型は、
型孔が配設された多数個取りの型枠の各型孔に駒型を嵌
装して各駒型を昇降盤の作動で昇降される型受台に支持
させたセラミック成形素地の成形用下型において、前記
型受台に下端をばね受用の拡径部とする貫通孔を上下方
向の設け、該貫通孔には下端にフランジ部を備えたスリ
ーブを前記拡径部の上面とフランジ部との間にばねを介
在させて遊挿し、このスリーブの下端より取付ボルトを
挿通してその上端を駒型に螺着することにより駒型を型
受台に対して一定のばね圧下に取付けたことを特徴とす
るものである。
した本発明に係るセラミック成形素地の成形用下型は、
型孔が配設された多数個取りの型枠の各型孔に駒型を嵌
装して各駒型を昇降盤の作動で昇降される型受台に支持
させたセラミック成形素地の成形用下型において、前記
型受台に下端をばね受用の拡径部とする貫通孔を上下方
向の設け、該貫通孔には下端にフランジ部を備えたスリ
ーブを前記拡径部の上面とフランジ部との間にばねを介
在させて遊挿し、このスリーブの下端より取付ボルトを
挿通してその上端を駒型に螺着することにより駒型を型
受台に対して一定のばね圧下に取付けたことを特徴とす
るものである。
【０００５】
【作用】このようなセラミック成形素地の成形用下型に
よれば、型枠の型孔内に昇降動自在に嵌挿される駒型を
昇降盤の作動で上昇させて型孔内で成形されたセラミッ
ク成形素地を離型する時、型枠が撓んでいたとしても、
拡径部の上面とフランジ部との間にばねを介在させて型
受台の貫通孔に遊挿されるスリーブは、このスリーブに
挿通される取付ボルトにより駒型に対して可動自在に取
り付けられているため、駒型が型孔と接触すると駒型が
ばねのばね圧に抗して型受台に対し傾動したりスライド
するので、駒型の昇降不良を起こしたり駒型や型孔を損
傷することがない。
よれば、型枠の型孔内に昇降動自在に嵌挿される駒型を
昇降盤の作動で上昇させて型孔内で成形されたセラミッ
ク成形素地を離型する時、型枠が撓んでいたとしても、
拡径部の上面とフランジ部との間にばねを介在させて型
受台の貫通孔に遊挿されるスリーブは、このスリーブに
挿通される取付ボルトにより駒型に対して可動自在に取
り付けられているため、駒型が型孔と接触すると駒型が
ばねのばね圧に抗して型受台に対し傾動したりスライド
するので、駒型の昇降不良を起こしたり駒型や型孔を損
傷することがない。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。１は多数の型孔２が格子状に透設された型
枠であり、該型枠１は格子状内枠を図示しない外枠に保
持させたものである。３は型枠１の各型孔２内に嵌装さ
れる駒型であり、この駒型３と型孔２との間には成形材
料は落下しないが昇降動は円滑に行える程度の僅かな間
隙が設けられている。
に説明する。１は多数の型孔２が格子状に透設された型
枠であり、該型枠１は格子状内枠を図示しない外枠に保
持させたものである。３は型枠１の各型孔２内に嵌装さ
れる駒型であり、この駒型３と型孔２との間には成形材
料は落下しないが昇降動は円滑に行える程度の僅かな間
隙が設けられている。
【０００７】４は駒型３を受ける型受台であり、この型
受台４には下端をばね受用の拡径部５とする貫通孔６が
透設されている。７は型受台４を取付ける下駒板であ
り、型受台４はこの下駒板７の段付孔８から底部にねじ
込まれるボルト９により固着されている。１０は図示し
ない昇降機構により昇降される昇降盤であって、この昇
降盤１０は下駒板７を保持して型受台４を介して各駒型
３を型枠１と相対的に移動させ、型内のセラミック成形
品を離型させるためのものである。
受台４には下端をばね受用の拡径部５とする貫通孔６が
透設されている。７は型受台４を取付ける下駒板であ
り、型受台４はこの下駒板７の段付孔８から底部にねじ
込まれるボルト９により固着されている。１０は図示し
ない昇降機構により昇降される昇降盤であって、この昇
降盤１０は下駒板７を保持して型受台４を介して各駒型
３を型枠１と相対的に移動させ、型内のセラミック成形
品を離型させるためのものである。
【０００８】１１は型受台４の貫通孔６に上端を駒型３
の下面に当接さた状態に遊挿されるスリーブであって、
このスリーブ１１の下端はフランジ部１２に形成され、
また、スリーブ１１には複数枚の皿ばねなどのばね１３
がこのフランジ部１２に支承された状態で嵌められてい
る。１４はスリーブ１１の下端より遊挿されて先端のね
じ部１４ａを駒型３の底部に螺着される取付ボルトで、
この取付ボルト１４により前記フランジ部１２に支承さ
れたばね１３は拡径部５の上面との間に挟持されてこの
ばね１３による一定のばね圧下に駒型３は型受台４に対
して可動自在に取付けられている。なお、取付ボルト１
４とスリーブ１１間と、このスリーブ１１と貫通孔６間
には僅かな隙間をもたせて駒型３と型受台４とが可動自
在とされている。
の下面に当接さた状態に遊挿されるスリーブであって、
このスリーブ１１の下端はフランジ部１２に形成され、
また、スリーブ１１には複数枚の皿ばねなどのばね１３
がこのフランジ部１２に支承された状態で嵌められてい
る。１４はスリーブ１１の下端より遊挿されて先端のね
じ部１４ａを駒型３の底部に螺着される取付ボルトで、
この取付ボルト１４により前記フランジ部１２に支承さ
れたばね１３は拡径部５の上面との間に挟持されてこの
ばね１３による一定のばね圧下に駒型３は型受台４に対
して可動自在に取付けられている。なお、取付ボルト１
４とスリーブ１１間と、このスリーブ１１と貫通孔６間
には僅かな隙間をもたせて駒型３と型受台４とが可動自
在とされている。
【０００９】このように構成されたものは、図示しない
昇降機構の作動で昇降盤１０を下降させることにより型
枠１の型孔２内に嵌装されている駒型３を所定位置まで
下降させて型孔２内にキャビティを形成し、このキャビ
ティに成形材料を供給したうえ上型２０により加圧して
成形材料を圧縮成形し、成形後は図示しない昇降機構を
作動させて昇降盤１０を上昇させることにより型孔２内
に嵌装されている駒型３を上昇させてキャビティに成形
されたセラミック成形素地を脱型することは従来のこの
種乾式法によるセラミック成形素地の成形用下型と同様
である。
昇降機構の作動で昇降盤１０を下降させることにより型
枠１の型孔２内に嵌装されている駒型３を所定位置まで
下降させて型孔２内にキャビティを形成し、このキャビ
ティに成形材料を供給したうえ上型２０により加圧して
成形材料を圧縮成形し、成形後は図示しない昇降機構を
作動させて昇降盤１０を上昇させることにより型孔２内
に嵌装されている駒型３を上昇させてキャビティに成形
されたセラミック成形素地を脱型することは従来のこの
種乾式法によるセラミック成形素地の成形用下型と同様
である。
【００１０】このような工程において、昇降盤１０の作
動で型受台４を介して駒型３を昇降するとき、キャビテ
ィに充填された成形材料の重量や型枠自身の重量により
型枠１が撓んでいると、型枠１の各型孔２に嵌装されて
いる駒型３の周面が型孔２の内面と接触することとなる
が、本発明では型受台４に設けられた下端をばね受用の
拡径部５とする貫通孔６に下端をフランジ部１２とした
スリーブ１１を該フランジ部１２と前記拡径部５の上面
との間にばね１３を介在させて遊挿したうえ、このスリ
ーブ１１の下端より挿通されて上端を駒型３に螺着した
取付ボルト１４により駒型３を型受台４に対して一定の
ばね圧下に移動自在に取付けてあるため、駒型３の周面
が型孔２の内面と接触してもその接触圧により駒型３が
ばね１３のばね圧に抗して型受台４に対し傾動したりス
ライドして抵抗の小さい方に逃げることとなり、このた
め、駒型３が型孔２に噛み込んで昇降不良を起こした
り、駒型３と型孔２のいずれか一方または双方が無理な
昇降により摩耗して損傷するような事故が起こるおそれ
は全くないものとなる。
動で型受台４を介して駒型３を昇降するとき、キャビテ
ィに充填された成形材料の重量や型枠自身の重量により
型枠１が撓んでいると、型枠１の各型孔２に嵌装されて
いる駒型３の周面が型孔２の内面と接触することとなる
が、本発明では型受台４に設けられた下端をばね受用の
拡径部５とする貫通孔６に下端をフランジ部１２とした
スリーブ１１を該フランジ部１２と前記拡径部５の上面
との間にばね１３を介在させて遊挿したうえ、このスリ
ーブ１１の下端より挿通されて上端を駒型３に螺着した
取付ボルト１４により駒型３を型受台４に対して一定の
ばね圧下に移動自在に取付けてあるため、駒型３の周面
が型孔２の内面と接触してもその接触圧により駒型３が
ばね１３のばね圧に抗して型受台４に対し傾動したりス
ライドして抵抗の小さい方に逃げることとなり、このた
め、駒型３が型孔２に噛み込んで昇降不良を起こした
り、駒型３と型孔２のいずれか一方または双方が無理な
昇降により摩耗して損傷するような事故が起こるおそれ
は全くないものとなる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は前記説明によって明らかなよう
に、駒型を型受台に対して一定のばね圧下に可動自在に
取付けてあるから、型枠の撓みが駒型と型受台のスライ
ドや傾動により吸収されて駒型が型孔に噛み込むことを
なくしたので、駒型の昇降不良や型孔や駒型が噛み込み
により損傷されることがなくて長期耐用できるものとな
る。しかも、駒型の噛み込みによる成形作業の中断や噛
み込みの解除作業を行なう必要がないので、生産効率の
低下がないうえにランニングコストを低減できてコスト
ダウンを図ることができる等種々の利点を有するもので
ある。従って、本発明は従来の問題点を解決したセラミ
ック成形素地の成形用下型として業界にもたらす益極め
て大なものである。
に、駒型を型受台に対して一定のばね圧下に可動自在に
取付けてあるから、型枠の撓みが駒型と型受台のスライ
ドや傾動により吸収されて駒型が型孔に噛み込むことを
なくしたので、駒型の昇降不良や型孔や駒型が噛み込み
により損傷されることがなくて長期耐用できるものとな
る。しかも、駒型の噛み込みによる成形作業の中断や噛
み込みの解除作業を行なう必要がないので、生産効率の
低下がないうえにランニングコストを低減できてコスト
ダウンを図ることができる等種々の利点を有するもので
ある。従って、本発明は従来の問題点を解決したセラミ
ック成形素地の成形用下型として業界にもたらす益極め
て大なものである。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の成形状態を示す一部切欠側面図であ
る。
る。
１ 型枠 ２ 型孔 ３ 駒型 ４ 型受台 ５ 拡径部 ６ 貫通孔 11 スリーブ 12 フランジ部 13 ばね 14 取付ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 型孔(2) が配設された多数個取りの型枠
(1) の各型孔(2) に駒型(3) を嵌装して各駒型(3) を昇
降盤(10)の作動で昇降される型受台(4) に支持させたセ
ラミック成形素地の成形用下型において、前記型受台
(4) に下端をばね受用の拡径部(5) とする貫通孔(6) を
上下方向の設けて各貫通孔(6) にはフランジ部(12)を下
端に備えたスリーブ(11)を該フランジ部(12)と前記拡径
部(5) の上面との間にばね(13)を介在させて遊挿し、こ
のスリーブ(11)の下端より取付ボルト(14)を挿通してそ
の上端を駒型(3) に螺着することにより駒型(3) を型受
台(4) に対して一定のばね圧下に取付けたことを特徴と
するセラミック成形素地の成形用下型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15346694A JP3620803B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | セラミック成形素地の成形用下型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15346694A JP3620803B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | セラミック成形素地の成形用下型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820012A true JPH0820012A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3620803B2 JP3620803B2 (ja) | 2005-02-16 |
Family
ID=15563187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15346694A Expired - Fee Related JP3620803B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | セラミック成形素地の成形用下型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3620803B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105881717A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-24 | 宁夏机械研究院股份有限公司 | 陶瓷喷嘴等静压成型模具 |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP15346694A patent/JP3620803B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105881717A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-24 | 宁夏机械研究院股份有限公司 | 陶瓷喷嘴等静压成型模具 |
| CN105881717B (zh) * | 2016-05-26 | 2018-04-06 | 宁夏机械研究院股份有限公司 | 陶瓷喷嘴等静压成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3620803B2 (ja) | 2005-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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