JPH0820013A - セグメント製造用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 湾曲面形成部材３１を有する型枠ボックス２
６と、湾曲面形成部材３１の長辺に当接可能な端面形成
部材３３を有する端部ブロック２７と、湾曲面形成部材
３１の短辺に当接可能な側面形成部材３４を有する側部
ブロック２８とを備え、部材３３が部材３１の長辺に対
して当接し得るようにブロック２７をボックス２６に支
持し、部材３４が部材３１の短辺に対して当接し得るよ
うにブロック２８をボックス２６に支持し、ブロック２
７，２８をボックス２６に対して近接離反させるブロッ
ク移動機構３２を設けている。 【効果】 移動機構３２によって、ボックス２６の部材
３１からブロック２７，２８の部材３３，３４が離反す
るので、生コンクリートが固化することにより形成され
るセグメントにより効果的な形状の溝を形成させること
が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はセグメント製造用型枠に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シールド工法によりトンネルを構築する
際には、シールド掘進機により掘削される掘削穴に、図
７に示すような湾曲板形状のセグメント１を、該セグメ
ント１の大湾曲面（半径が大きいほうの湾曲面）２が掘
削穴に対峙し且つ小湾曲面（半径が小さいほうの湾曲
面）３が掘削穴の中心を向くように掘削穴の周方向に順
次配設し、隣接するセグメント１を相互に締結してトン
ネル内壁を形成させる作業を、シールド掘進機がセグメ
ント１の側面４のトンネル延長方向の長さに相当する距
離だけ移動するたびに行い、また、トンネルの延長方向
に端面５が接しているセグメント１を相互に締結させる
ようにしている。

【０００３】上記のセグメント１の側面４には、図８に
示すような、複数のセグメント１によりトンネル内壁を
形成させた際に、トンネルの掘削方向に向って延びる溝
１８，１９，２０が設けられており、該溝１８，１９，
２０にはシール材やコーキング剤が充填されるようにな
っている。

【０００４】上記のセグメント１を製造する際には、図
４から図６に示すようなセグメント製造用型枠が用いら
れている。

【０００５】このセグメント製造用型枠は、型枠ボック
ス６と、それぞれ一対の端部ブロック７，７及び側部ブ
ロック８，８とから構成されている。

【０００６】型枠ボックス６は、略平行に対向するよう
に立設され且つそれぞれ上縁が上側向って突出する曲線
状に形成された一対の端部部材９，９と、該端部部材
９，９の左右の端部を相互に固定する側部部材１０，１
０と、前記の端部部材９，９の上縁に取り付けられた製
造すべきセグメント１の小湾曲面３（図７参照）に合致
する半径で湾曲する板状の湾曲面形成部材１１とを有し
ている。

【０００７】この湾曲面形成部材１１の前後方向（側部
部材１０，１０が対峙している方向）の寸法は、製造す
べきセグメント１のトンネル掘削方向の寸法に合致して
いる。

【０００８】また、各端部部材９，９の互いに対峙しな
い面（型枠ボックス６の前後端面）には、端部ブロック
７を支持するためのアーム１２，１２がそれぞれ固着さ
れている。

【０００９】更に、各端部部材９には、型枠ボックス６
の重量を軽減するための孔２１が穿設されている。

【００１０】端部ブロック７は、上縁が上側へ突出する
曲線状に形成された端面形成部材１３を有している。

【００１１】端面形成部材１３の上縁は、製造すべきセ
グメント１の大湾曲面２（図７参照）に合致する半径に
形成されている。

【００１２】また、端面形成部材１３のセグメント形成
面には、シール溝を形成するための凸条部７６，７７が
設けられている。

【００１３】この端部ブロック７は、端面形成部材１３
が先に述べた型枠ボックス６の端部部材９及び湾曲面形
成部材１１の長辺縁部に当接し且つ端部ブロック７の下
端がアーム１２，１２の上面に接するように配置され、
更に、ボルト、ナット等の締結具１５によって型枠ボッ
クス６に対してスライド開放可能に拘束されている。

【００１４】また、端面形成部材１３の上縁から型枠ボ
ックス６の湾曲面形成部材１１の上面までの距離は、製
造すべきセグメント１の厚さに相当する寸法に保持され
ている。

【００１５】側部ブロック８は、製造すべきセグメント
１の側面４（図７参照）に対応する形状の側面形成部材
１４を有している（図４においては図示していないが、
側面形成部材１４には、図８に示す溝１８，１９，２０
を形成するための凸条部が設けられている）。

【００１６】この側部ブロック８は、側面形成部材１
４，１４が端部ブロック７，７の端面形成部材１３，１
３及び型枠ボックス６の湾曲面形成部材１１の双方に接
するように型枠ボックス６に対して固着されている。

【００１７】また、側面形成部材１４，１４間の距離
は、製造すべきセグメント１の側面４，４の間隔に相当
する寸法に保持されている。

【００１８】上述した構成を有するセグメント製造用型
枠によりセグメント１（図７参照）を製造する際には、
手穴部材１６及びモルタル注入孔形成管１７、鉄筋（図
示せず）等のセグメント１に埋め込まれるべき部材を、
湾曲面形成部材１１と端面形成部材１３と側面形成部材
１４とにより囲まれる空間の所定位置に配置した後、こ
の空間に所定の配合比の生コンクリートを打設し、該生
コンクリートの上面が端面形成部材１３及び側面形成部
材１４の上縁と連なるように成形し、更に、生コンクリ
ートに対し蒸気養生を行う。

【００１９】生コンクリートが固化することによりセグ
メント１が形成されたならば、締結具１５を開放して型
枠ボックス６から端部ブロック７，７を取り外し、更
に、クレーン等の手段によって型枠ボックス６及び側部
ブロック８，８からセグメント１を垂直に吊り上げて取
り出す。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】先に述べたように、セ
グメント１の側面４には、シール材やコーキング剤を充
填するための溝１８，１９，２０が設けられているが、
近年、シール材やコーキング剤による耐漏水性を更に向
上させるために、図９に示すような溝下縁部がセグメン
ト１の外方へ向って傾斜する形状の溝２２，２３，２４
をセグメント１の側面４に設けるようにしたいという要
望がある。

【００２１】ところが、上述したような溝２２，２３，
２４が側面４に形成されるように側部ブロック８の側面
形成部材１４に凸条部を設けたとすると、該凸条部が溝
２２，２３，２４の溝下縁部に干渉することになるた
め、生コンクリートが固化することにより形成されるセ
グメント１を型枠ボックス６及び側部ブロック８，８か
ら垂直に吊り上げて取り出せなくなってしまう。

【００２２】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、セグメントの形成すべき溝をより効果的な形状に形
成させることが可能なセグメント製造用型枠を提供する
ことを目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のセグメント製造用型枠においては、矩形平面
形状を有する湾曲面形成部材３１を上部に設けた型枠ボ
ックス２６と、前記の湾曲面形成部材３１の長辺に当接
可能な端面形成部材３３をそれぞれ有する一対の端部ブ
ロック２７，２７と、前記の湾曲面形成部材３１の短辺
に当接可能な側面形成部材３４をそれぞれ有する一対の
側部ブロック２８，２８とを備え、端面形成部材３３，
３３が略水平に移動し得られ且つ該端面形成部材３３，
３３が湾曲面形成部材３１の長辺に対して当接し得るよ
うに端部ブロック２７，２７を型枠ボックス２６に支持
し、側面形成部材３４，３４が略水平に移動し得られ且
つ該側面形成部材３４，３４が湾曲面形成部材３１の短
辺に対して当接し得るように側部ブロック２８，２８を
型枠ボックス２６に支持し、前記の端部ブロック２７，
２７及び側部ブロック２８，２８を型枠ボックス２６に
対して近接離反させるブロック移動機構３２を設けてい
る。

【００２４】また、端部ブロック２７，２７及び側部ブ
ロック２８，２８を型枠ボックス２６に対して近接離反
させるブロック移動機構３２を、型枠ボックス２６の内
部に設けるようにする。

【００２５】更に、型枠ボックス２６に外部から型枠ボ
ックス２６の内部に蒸気を供給するための蒸気コネクタ
７３を設けるようにする。

【００２６】

【作用】本発明のセグメント製造用型枠では、湾曲面形
成部材３１と端面形成部材３３と側面形成部材３４とに
より囲まれる空間に打設した生コンクリートが固化した
後に、ブロック移動機構３２を作動させると、端部ブロ
ック２７，２７の端面形成部材３３，３３及び側部ブロ
ック２８，２８の側面形成部材３４，３４が型枠ボック
ス２６の湾曲面形成部材３１に対し略水平に離反する。

【００２７】よって、生コンクリートが固化することに
より形成されるセグメント１を容易に取り出せる。

【００２８】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

【００２９】図１から図３は本発明のセグメント製造用
型枠の一実施例を示すものであり、この実施例に示すセ
グメント製造用型枠は、型枠ボックス２６と、それぞれ
一対の端部ブロック２７，２７及び側部ブロック２８，
２８と、ブロック移動機構３２等とによって構成されて
いる。

【００３０】型枠ボックス２６は、略平行に対向するよ
うに立設され且つそれぞれ上縁が上側へ突出する曲線状
に形成された一対の端部部材２９，２９と、該端部部材
２９，２９の左右の端部を相互に固定する側部部材３
０，３０と、前記の端部部材２９，２９の上縁に取り付
けられた製造すべきセグメント１の小湾曲面３（図７参
照）に合致する半径で湾曲する板状の湾曲面形成部材３
１とを有している。

【００３１】この湾曲面形成部材３１の前後方向及び左
右方向の寸法は、製造すべきセグメント１の小湾曲面３
に合致している。

【００３２】また、各端部部材２９，２９の互いに対峙
しない面（型枠ボックス２６の前後端面）には、端部ブ
ロック２７を支持するためのシャフト３５，３５が略水
平に固着されている。

【００３３】更に、各側部部材３０，３０の互いに対峙
しない面（型枠ボックス２６の左右端面）には、側部ブ
ロック２８を支持するためのシャフト３６，３６が略水
平に固着されている。

【００３４】なお、各端部部材２９には、従来のセグメ
ント製造用型枠の型枠ボックス６における孔２１（図５
参照）に相当するものは形成されていない。

【００３５】端部ブロック２７は、上縁が上側へ向って
突出する曲線状に形成された端面形成部材３３を有して
いる。

【００３６】端面形成部材３３の上縁は、製造すべきセ
グメント１の大湾曲面２（図７参照）に合致する半径に
形成されており、また、端部ブロック２７の下端にはボ
ス３７，３７が固着され、更に、端部ブロック２７の下
端近傍にはシャフト３９，３９が略水平に固着されてい
る。

【００３７】また、端面形成部材１３のセグメント形成
面には、シール溝を形成するための凸条部７６，７７が
設けられている。

【００３８】ボス３７，３７は、前記のシャフト３５，
３５に摺動自在に外嵌し、また、シャフト３９，３９
は、型枠ボックス２６の端部部材２９を貫通して該端部
部材２９に設けたボス４１，４１に摺動自在に嵌合して
おり、端部ブロック２７は、端面形成部材３３が先に述
べた型枠ボックス２６の湾曲面形成部材３１の長辺縁部
に対して当接し得るようになっている。

【００３９】また、端面形成部材３３の上縁から型枠ボ
ックス２６の湾曲面形成部材３１の上面までの距離は、
製造すべきセグメント１の厚さに相当する寸法に保持さ
れている。

【００４０】側部ブロック２８は、製造すべきセグメン
ト１の側面４（図７参照）のトンネル延長方向の寸法に
合致する寸法の形成された側面形成部材３４（図２にお
いては図示していないが、側面形成部材３４には、図９
に示す溝２２，２３，２４を形成するための凸条部が設
けられている）を有しており、また、側部ブロック２８
の下端にはボス３８，３８が固着され、更に、側部ブロ
ック２８の下端近傍にはシャフト４０が略水平に固着さ
れている。

【００４１】ボス３８，３８は、前記のシャフト３６，
３６に摺動自在に外嵌し、また、シャフト４０は、型枠
ボックス２６の側部部材３０を貫通して該側部部材３０
に設けたボス４２に摺動自在に嵌合しており、側部ブロ
ック２８は、側面形成部材３４が先に述べた端面形成部
材３３，３３の間に入り込んだ状態で型枠ボックス２６
の湾曲面形成部材３１の短辺縁部に対して当接し得るよ
うになっている。

【００４２】また、側面形成部材３４が湾曲面形成部材
３１の短辺縁部に当接した状態であるときには、側面形
成部材３４，３４間の距離が、製造すべきセグメント１
の側面４，４の間隔に相当する寸法に保持されるように
なっている。

【００４３】ブロック移動機構３２は、耐熱構造を有す
るシリンダ装置４３と、リンク機構４４，４５とを有し
ている。

【００４４】シリンダ装置４３は、先に述べた型枠ボッ
クス２６の内部の中央に端部部材２９，２９に対して略
平行に配置されている。

【００４５】一方のリンク機構４４は、一端がピン４８
によってシリンダ装置４３のピストンロッド４６に連結
されたリンク４９と、一端がリンク４９の中間部にピン
５０により連結されたリンク５１，５２とから構成され
ている。

【００４６】リンク４９の他端は、左方側の側部ブロッ
ク２８に対して固着されたシャフト４０に、ピン５５に
よって連結されている。

【００４７】リンク５１の他端は、前方側の端部ブロッ
ク２７に対して固着された左寄りのシャフト３９にピン
５６によって連結され、また、リンク５２の他端は、後
方側の端部ブロック２７に対して固着された左寄りのシ
ャフト３９にピン５７によって連結されている。

【００４８】更に、リンク４９には、ガイドローラ５３
が設けられており、該ガイドローラ５３は、型枠ボック
ス２６の内部に配置され且つ該型枠ボックス２６に対し
て固定されたガイド部材５４によって、製造すべきセグ
メント１の長手方向へ案内されるようになっている。

【００４９】他方のリンク機構４５は、一端がピン５８
によってシリンダ装置４３のシリンダ本体４７に連結さ
れたリンク５９と、一端がリンク５９の中間部にピン６
０により連結されたリンク６１，６２とから構成されて
いる。

【００５０】リンク５９の他端は、右方側の側部ブロッ
ク２８に対して固着されたシャフト４０に、ピン６５に
よって連結されている。

【００５１】リンク６１の他端は、前方側の端部ブロッ
ク２７に対して固着された右寄りのシャフト３９にピン
６６によって連結され、また、リンク６２の他端は、後
方側の端部ブロック２７に対して固着された右寄りのシ
ャフト３９にピン６７によって連結されている。

【００５２】更に、リンク５９には、ガイドローラ６３
が設けられており、該ガイドローラ６３は、型枠ボック
ス２６の内部に配置され且つ該型枠ボックス２６に対し
て固定されたガイド部材６４によって、製造すべきセグ
メント１の長手方向へ案内されるようになっている。

【００５３】上記のブロック移動機構３２は、シリンダ
装置４３のピストンロッド４６がシリンダ本体４７に後
退させると、リンク４９，５９が相互に近接した状態と
なって、側部ブロック２８，２８の側面形成部材３４が
型枠ボックス２６の湾曲面形成部材３１の短辺に当接
し、また、各リンク５１，５２，６１，６２の一端が前
記のリンク４９，５９とともに型枠ボックス２６の中心
へ引き寄せられた状態となって、端部ブロック２７，２
７の端面形成部材３３が型枠ボックス２６の湾曲面形成
部材３１の長辺に当接した状態となるように構成されて
いる。

【００５４】６８はシリンダ装置であり、該シリンダ装
置６８は、各型枠ボックス２６の所定位置に端部ブロッ
ク２７に沿って略水平に取り付けられており、端面形成
部材３３が型枠ボックス２６の湾曲面形成部材３１の長
辺縁部に対して当接した状態で、シリンダ装置６８のピ
ストンロッドを前進させると、該ピストンロッドの先端
部に設けた楔部材６９が端部ブロック２７の所定位置に
固着した門型部材７０に嵌入し、端部ブロック２７を型
枠ボックス２６に対して固定するようになっている。

【００５５】７１はシリンダ装置であり、該シリンダ装
置７１は、各型枠ボックス２６の所定位置に側部ブロッ
ク２８に沿って略水平に取り付けられており、側面形成
部材３４が型枠ボックス２６の湾曲面形成部材３１の短
辺縁部に対して当接した状態で、シリンダ装置７１のピ
ストンロッドを前進させると、該ピストンロッドの先端
部に設けた楔部材７２が側部ブロック２８の所定位置に
開口した孔（図示せず）に嵌入し、側部ブロック２８を
型枠ボックス２６に対して固定するようになっている。

【００５６】７３は蒸気コネクタ、７４は空気コネク
タ、７５は電気コネクタであり、これらは、前記の型枠
ボックス２６の所定位置に設けられている。

【００５７】蒸気コネクタ７３は、型枠ボックス２６の
内部へ蒸気を供給するためのものである。

【００５８】空気コネクタ７４は、シリンダ装置４３，
６８，７１に圧縮空気を供給するためのものである。

【００５９】上述した構成を有するセグメント製造用型
枠によりセグメント１（図７参照）を製造する際には、
シリンダ装置４３を作動させてピストンロッド４６をシ
リンダ本体４７に後退させた状態にし、各端部ブロック
２７，２７の端面形成部材３３，３３を型枠ボックス２
６の湾曲面形成部材３１の長辺縁部に対して当接させ、
また、各側部ブロック２８，２８の側面形成部材３４，
３４を型枠ボックス２６の湾曲面形成部材３１の短辺縁
部に対して当接させた状態にしておく。

【００６０】更に、シリンダ装置６８のピストンロッド
を前進させて、楔部材６９が門型部材７０に嵌入した状
態にして端部ブロック２７を型枠ボックス２６に固定す
るとともに、シリンダ装置７１のピストンロッドを前進
させて、楔部材７２が側部ブロック２８の孔（図示せ
ず）に嵌入した状態にして側部ブロック２８を型枠ボッ
クス２６に固定しておく。

【００６１】次いで、手穴部材１６及びモルタル注入孔
形成管１７（図４等参照）、鉄筋（図示せず）等のセグ
メント１に埋め込まれるべき部材を、湾曲面形成部材３
１と端面形成部材３３と側面形成部材３４とにより囲ま
れる空間の所定位置に配置した後、この空間に所定の配
合比の生コンクリートを打設し、該生コンクリートの上
面が端面形成部材３３及び側面形成部材３４の上縁と連
なるよう成形する。

【００６２】更に、蒸気コネクタ７３から型枠ボックス
２６に対して蒸気を供給し、その蒸気の熱により、湾曲
面形成部材３１と端面形成部材３３と側面形成部材３４
とにより囲まれる空間に打設された生コンクリートに対
し蒸気養生を行う。

【００６３】生コンクリートが固化することによりセグ
メント１が形成されたならば、シリンダ装置６８のピス
トンロッド４６を後退させて、楔部材６９が門型部材７
０から離脱した状態にして型枠ボックス２６に対する端
部ブロック２７，２７の固定を解除するとともに、シリ
ンダ装置７１のピストンロッドを後退させて、楔部材７
２が側部ブロック２８の孔（図示せず）から離脱した状
態にして型枠ボックス２６に対する側部ブロック２８，
２８の固定を解除する。

【００６４】更に、シリンダ装置４３を作動させてピス
トンロッド４６をシリンダ本体４７に対して前進させ
る。

【００６５】ピストンロッド４６を前進させると、該ピ
ストンロッド４６とシリンダ本体４７とが相対的に離反
するように移動し、この結果、リンク４９，５９及びシ
ャフト４０，４０を介して側部ブロック２８，２８が互
いに離反するように変位する。

【００６６】また、同時に、リンク４９，５９の移動に
伴い、リンク５１，５２，６１，６２の一端が前記のリ
ンク４９，５９とともに移動し、この結果、前後両側の
シャフト３９，３９，３９，３９を介して端部ブロック
２７，２７が互いに離反するように変位する。

【００６７】端部ブロック２７，２７の端面形成部材３
３，３３及び側部ブロック２８，２８の側面形成部材３
４，３４を型枠ボックス２６の湾曲面形成部材３１に対
し離反させたならば、生コンクリートが固化することに
より形成されるセグメント１（図７参照）を型枠ボック
ス２６から吊り上げて所定の場所へ保管する。

【００６８】このように、本実施例においては、端部ブ
ロック２７，２７の端面形成部材３３，３３及び側部ブ
ロック２８，２８の側面形成部材３４，３４が、型枠ボ
ックス２６の湾曲面形成部材３１に対して略水平に離反
するので、セグメント１に溝２２，２３，２４を形成さ
せるための凸条部を側面形成部材３４，３４に設けて
も、生コンクリートが固化することにより形成されるセ
グメント１（図７参照）を何の支障もなくセグメント製
造用型枠から脱型させることができる。

【００６９】また、シリンダ装置４３、リンク機構４
４，４５により構成されるブロック移動機構３２によっ
て 型枠ボックス２６に対する端部ブロック２７，２７
及び側部ブロック２８，２８の移動を行うので、人的作
業を軽減し、セグメント１の脱型時のセグメント製造用
型枠の取り扱いが容易になり、セグメント１の生産効率
が向上する。

【００７０】更に、型枠ボックス２６の内部にブロック
移動機構３２を内装し且つ型枠ボックス２６を蒸気養生
に利用しているので、養生シートを被せることもなく、
また、養生室を必要ともせずセグメント製造用型枠を設
置する場所の床面の有効利用を図ることが可能となる。

【００７１】なお、本発明のセグメント製造用型枠は上
述した実施例のみに限定されるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ること
は勿論である。

【００７２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のセグメント
製造用型枠によれば、下記のような種々の優れた作用効
果を奏し得る。

【００７３】（１）本発明の請求項１から請求項３に記
載したセグメント製造用型枠のいずれにおいても、型枠
ボックス２６の湾曲面形成部材３１に対して端部ブロッ
ク２７，２７の端面形成部材３３，３３及び側部ブロッ
ク２８，２８の側面形成部材３４，３４が略水平に離反
するので、セグメント１により効果的な形状の溝２２，
２３，２４を形成させるための凸条部を側面形成部材３
４，３４に設けることが可能となる。

【００７４】（２）本発明の請求項１から請求項３に記
載したセグメント製造用型枠のいずれにおいても、型枠
ボックス２６に対する端部ブロック２７，２７及び側部
ブロック２８，２８の移動をブロック移動機構３２によ
って行うので、セグメント１の脱型時のセグメント製造
用型枠の取り扱いが容易になり、作業者の疲労を軽減
し、セグメント１の生産効率が向上する。

【００７５】（３）本発明の請求項２及び請求項３に記
載したセグメント製造用型枠の何れにおいても、ブロッ
ク移動機構３２を、型枠ボックス２６の内部に設けてい
るので、セグメント製造用型枠を設置する場所の床面の
有効利用を図ることが可能となる。

【００７６】（４）本発明の請求項３に記載したセグメ
ント製造用型枠においては、型枠ボックス２６を蒸気養
生に利用するので、セグメント製造用型枠を設置する場
所の床面の有効利用を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のセグメント製造用型枠の一実施例を示
す一部切断平面図である。

【図２】本発明のセグメント製造用型枠の一実施例を示
す一部切断正面図である。

【図３】図１及び図２に示すブロック移動機構の詳細図
である。

【図４】従来のセグメント製造用型枠の一例を示す平面
図である。

【図５】従来のセグメント製造用型枠の一例を示す一部
切断正面図である。

【図６】従来のセグメント製造用型枠の一例を示す一部
切断側面図である。

【図７】トンネル構築に用いるセグメントの一例を示す
正面図である。

【図８】セグメントの側面の溝の形状の従来例を示す部
分切断正面図である。

【図９】セグメントの側面の溝の形状の改良案を示す部
分切断正面図である。

【符号の説明】

２６ 型枠ボックス ２７ 端部ブロック ２８ 側部ブロック ３１ 湾曲面形成部材 ３２ ブロック移動機構 ３３ 端面形成部材 ３４ 側面形成部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形平面形状を有する湾曲面形成部材
   （３１）を上部に設けた型枠ボックス（２６）と、前記
   の湾曲面形成部材（３１）の長辺に当接可能な端面形成
   部材（３３）をそれぞれ有する一対の端部ブロック（２
   ７）（２７）と、前記の湾曲面形成部材（３１）の短辺
   に当接可能な側面形成部材（３４）をそれぞれ有する一
   対の側部ブロック（２８）（２８）とを備え、端面形成
   部材（３３）（３３）が略水平に移動し得られ且つ該端
   面形成部材（３３）（３３）が湾曲面形成部材（３１）
   の長辺に対して当接し得るように端部ブロック（２７）
   （２７）を型枠ボックス（２６）に支持し、側面形成部
   材（３４）（３４）が略水平に移動し得られ且つ該側面
   形成部材（３４）（３４）が湾曲面形成部材（３１）の
   短辺に対して当接し得るように側部ブロック（２８）
   （２８）を型枠ボックス（２６）に支持し、前記の端部
   ブロック（２７）（２７）及び側部ブロック（２８）
   （２８）を型枠ボックス（２６）に対して近接離反させ
   るブロック移動機構（３２）を設けたことを特徴とする
   ことを特徴とするセグメント製造用型枠。
2. 【請求項２】 ブロック移動機構（３２）を型枠ボック
   ス（２６）の内部に設けたことを特徴とする請求項１に
   記載のセグメント製造用型枠。
3. 【請求項３】 型枠ボックス（２６）に外部から型枠ボ
   ックス（２６）の内部に蒸気を供給するための蒸気コネ
   クタ（７３）を設けたことを特徴とする請求項１あるい
   は請求項２に記載のセグメント製造用型枠。