JPH0820019B2 - 難燃性作動油用オイルシール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、難燃性作動油用オイルシールに関する。更
に詳しくは、ニトリルゴム配合物または水素添加ニトリ
ルゴム配合物の加硫物をゴム材料に用いてなる難燃性作
動油用オイルシールに関する。

〔従来の技術〕

油圧ポンプなどに使用されている作動油は、従来石油
系作動油が主であったが、油圧ポンプなどが室内で使用
されるケースが多くなるにつれて、ポンプ作動中および
取扱い中に作動油が漏れて床にこぼれたり、安全性確保
のために石油系作動油の使用が嫌われるようになってき
つつある。このため、床にこぼれてもすぐに処置し易い
難燃性の作動油、特にそれの含水タイプに変更されて用
いられるようになってきている。

しかしながら、難燃性作動油は、強度、耐水性、耐摩
耗性要求の観点からオイルシール用ゴム材料として主に
使用されているニトリルゴムや水素添加ニトリルゴムを
軟化させ、シール機能を損わせることが判明した。即
ち、難燃性作動油によりこれらのゴム材料が膨潤、軟化
し、ゴム弾性が失われる結果、オイルシールの緊迫力、
摩耗性がなくなり、作動油を封じることができなくなる
のである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者は、オイルシール用ゴム材料として用いられ
るニトリルゴムまたは水素添加ニトリルゴムの加硫物の
改質を試み、難燃性作動油に対して耐性のあるものの開
発を図った。

一般に用いられているニトリルゴムまたは水素添加ニ
トリルゴムは、イオウ加硫およびゴムの耐熱性向上のた
めに酸化亜鉛を配合している。しかしながら、シール対
象液である難燃性作動油中には、脂肪酸などの潤滑性能
向上のための摩耗調整剤が含まれており、これが酸化亜
鉛と反応し、ゴムを著しく劣化（軟化）させることが知
られている。

そこで、本発明者は加硫系を酸化亜鉛を必要とはしな
いパーオキサイド系に変更すると共に、難燃性作動油中
に含まれる水分と反応しかつ活性度の低い酸化マグネシ
ウムをそこに配合することにより、ゴムの軟化を抑制す
ることに成功した。

〔問題点を解決するための手段〕

従って、本発明は難燃性作動油用オイルシールに係
り、この難燃性作動油用オイルシールは、２価金属酸化
物としてヨード吸着量が約30〜60mg/gの酸化マグネシウ
ムを含有するニトリルゴム配合物または水素添加ニトリ
ルゴム配合物のパーオキサイド加硫物をゴム材料に用い
てなる。

ニトリルゴム配合物または水素化ニトリルゴム配合物
についてパーオキサイド加硫を行ない、その際酸化マグ
ネシウムを用いること、酸化マグネシウムを配合する場
合には低イオウ系または無イオウ系の加硫系が好ましい
ことは既に公知であるが、このような加硫系で用いられ
る酸化マグネシウムなどの金属酸化物は、ゴムの耐熱性
を向上させる目的で活性度の高いもの、例えばヨード吸
着量として約150mg/g程度の酸化マグネシウムが用いら
れる。

これに対して、本発明では難燃性作動油中に含まれる
水分と反応させ、ゴムを硬化させる目的で酸化マグネシ
ウムが用いられており、従って粒子径が大きく活性度の
低いもの、即ちヨード吸着量として約30〜30mg/gのもの
が使用される。

かかる酸化マグネシウムは、ニトリルゴムまたは水素
化ニトリルゴム（水素化率約90〜100％）100重量部当り
約0.3〜５重量部、好ましくは約0.5〜３重量部の割合で
用いられる。これ以上の割合で酸化マグネシウムが用い
られると、長期にわたる使用に対してゴム材料が硬化
し、リップの弾性低下などにより、オイルシール用ゴム
材料として不適当となる。

（水素添加）ニトリルゴム配合物中には、酸化マグネ
シウム以外に、一般に次のような各成分が（水素添加）
ニトリルゴム100重量部当り次のような配合量で配合し
て用いられる。

（１）補強性充填剤 カーボンブラックまたはSiO₂を主成分とするホワイト
カーボンなどが約５〜100重量部、好ましくは約20〜80
重量部用いられる。

（２）充填剤 増量または摩耗性向上のために、セライト、グラファ
イト、マイカ、タルク、テトラフルオロエチレン樹脂粉
末などが約５〜100重量部、好ましくは約10〜70重量部
用いられる。

（３）老化防止剤 アミン−ケトン系、芳香族第２級アミン系、ベンツイ
ミダゾール系、ジチオカルバミン酸塩系、特殊ワックス
などが約0.5〜15重量部、好ましくは約２〜10重量部用
いられる。

（４）可塑剤 ジオクチルフタレート、ジオクチルセバケート、ジブ
チルメチレンビスチオグリコレート、アジピン酸エステ
ルなどが約１〜30重量部、好ましくは約５〜20重量部用
いられる。

（５）助剤 加工性を改良するためにステアリン酸、ポリブタジエ
ンなどが、また加硫を促進したり、制御したりするため
にトリアリルイソシアヌレートなどが約0.1〜10重量部
用いられる。

（６）有機過酸化物 ベンゾイルパーオキサイド、2,4−ジクロルベンゾイ
ルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ビス（第
３ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、2,
5−ビス（第３ブチルパーオキシ）−2,5−ジメチルヘキ
サンなどが約0.1〜15重量部用いられる。

以上の各成分からなる配合物の調製および加硫は、次
のようにして行われる。まず、配合物の調製は、ASTM D
−1485に従って（水素添加）ニトリルゴム、可塑剤およ
び加硫剤以外の配合剤、可塑剤および加硫剤の順序で採
取して配合した後、MSTM D−3182に準じてオープンロー
ルで混練することによって行われ、また加硫は、（水素
添加）ニトリルゴムに通常適用される加硫条件がそのま
ま用いられる。

〔作用〕および〔発明の効果〕 難燃性作動油としては、水−グリコール系作動油、乳
化系作動油、リン酸系作動油などが用いられており、こ
れらの難燃性作動油、特に水−グリコール系作動油中に
含まれる水によるニトリルゴムまたは水素添加ニトリル
ゴムの軟化、膨潤が、酸化マグネシウムの添加により効
果的に抑制されるので、このパーオキサイド加硫物のオ
イルシールのゴム材料として有効に使用することができ
る。

〔実施例〕 次に、実施例について本発明の効果を説明する。

実施例１ ニトリルゴム（日本ゼオン製品Nipol DN206;ニトリル
含量33％）100部（重量、以下同じ）、HAFカーボンブラ
ック20部、ホワイトカーボン（湿式シリカ）25部、けい
そう土45部、老化防止剤（大内新興化学製品ノックラッ
ク224、同ノックラックMB）３部、酸化マグネシウム
（ヨード吸着量40mg/g）１部、ジオクチルフタレート10
部、ステアリン酸１部およびジクミルパーオキサイド
（日本油脂製品パークミルＤ−40）６部を、ASTM D−14
85に従って配合し、次いでASTM D−3182に準じてオープ
ンロールで混練した。

この混練物を、170℃で15分間の加硫を行ない、JIS K
−6301に準ずる方法により常態値を測定し、また難燃性
作動油（松村石油製品ハイドールHAW）中への浸漬を80
℃で168時間行なったときの常態値変化率および体積変
化率をそれぞれ測定した。

実施例２ 実施例１において、ニトリルゴムの代りに同量の水素
添加ニトリルゴム（日本ゼオン製品Zetpol 2020;ニトリ
ル含量36％）を用い、同様の加硫および測定を行なっ
た。

比較例１ 実施例１において、酸化マグネシウムの代りに10部の
酸化亜鉛を用い、またジクミルパーオキサイドの代りに
0.8部のイオウを用いて、同様の加硫および測定を行な
った。

比較例２ 実施例２において、酸化マグネシウムの配合量を10部
に変更し、同様の加硫および測定を行なった。

以上の各実施例および比較例における測定結果は、次
の表１に示される。

実施例３ 実施例２の浸漬試験において、酸化マグネシウムの配
合量１部を種々に変更したときの配合量と硬さ変化との
関係（第１図）ならびに酸化マグネシウム各配合量にお
ける浸漬時間と硬さ変化との関係（第２図）をそれぞれ
測定した。

実施例４ 実施例１および比較例１の配合物からオイルシールを
加硫成形し、JIS B−2402に準ずる方法により、機能評
価試験を次の条件下で行ない、得られた結果を下記表２
に示した。

作動油：水−グリコール系作動油（ハイドールHAW） 液温:50℃ 試験時間:500時間 油圧：−0.3〜0.3Kgf/cm² 回転数:1800rpm 表２測定項目 実施例１ 比較例１ 洩 れ なし 200時間で洩れ 硬さ変化（ポイント） −１ −15 主リップ摩耗幅（mm） 0.4 1.2

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は、いずれも実施例３における測定結果を示
すグラフである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２価金属酸化物としてヨード吸着量が30〜
   60mg/gの酸化マグネシウムを含有するニトリルゴム配合
   物または水素添加ニトリルゴム配合物のパーオキサイド
   加硫物をゴム材料に用いてなる難燃性作動油用オイルシ
   ール。
2. 【請求項２】ニトリルゴムまたは水素添加ニトリルゴム
   100重量部当り0.5〜５重量部の酸化マグネシウムが用い
   られた特許請求の範囲第１項記載の難燃性作動油用オイ
   ルシール。