JPH08200510A - パッキン - Google Patents
パッキンInfo
- Publication number
- JPH08200510A JPH08200510A JP7025825A JP2582595A JPH08200510A JP H08200510 A JPH08200510 A JP H08200510A JP 7025825 A JP7025825 A JP 7025825A JP 2582595 A JP2582595 A JP 2582595A JP H08200510 A JPH08200510 A JP H08200510A
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- pressed
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 円弧状の分割体１を複数、周方向に並べて環
状のパッキンを形成し、当該パッキンの軸方向一端面２
および内周面３を相手部材３１，３２に接触させるパッ
キンについて、分割体１の分割構造に改良を加え、もっ
てシール性を向上させる。 【構成】 互いに組み合わされる一対の分割体１の周方
向端部に互いに嵌合される凹部４および凸部５を設ける
とともに、凹部４の内面の一部に圧力作用時に凸部５が
押し付けられる被押圧端面部６を設けることにした。
状のパッキンを形成し、当該パッキンの軸方向一端面２
および内周面３を相手部材３１，３２に接触させるパッ
キンについて、分割体１の分割構造に改良を加え、もっ
てシール性を向上させる。 【構成】 互いに組み合わされる一対の分割体１の周方
向端部に互いに嵌合される凹部４および凸部５を設ける
とともに、凹部４の内面の一部に圧力作用時に凸部５が
押し付けられる被押圧端面部６を設けることにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧シリンダにおける
ロッドシール等として用いられるパッキンに関する。
ロッドシール等として用いられるパッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図５ないし図８に示すよう
に、円弧状の分割体２１を複数（図では三つ）、周方向
に並べて環状のパッキンを形成し、当該パッキンの軸方
向一端面２２および内周面２３をそれぞれ相手部材３
１，３２に接触させてシール作用をなすパッキンが知ら
れている。この種のパッキンは、例えば、油圧シリンダ
におけるロッドシールとして用いられ、この場合、相手
部材３１，３２はシリンダチューブおよびロッドであっ
て、図８に示したように、当該パッキンが、シリンダチ
ューブ３１の内周面に設けられた環状の装着溝３３に装
着されることになる。またこのパッキンには、複数の分
割体２１を環状に纏めるためのガータスプリング（金属
ばねとも称する）２４が、外周側に嵌着されている（実
開昭６０−８８１６６号公報または実開平３−５９５６
０号公報参照）。
に、円弧状の分割体２１を複数（図では三つ）、周方向
に並べて環状のパッキンを形成し、当該パッキンの軸方
向一端面２２および内周面２３をそれぞれ相手部材３
１，３２に接触させてシール作用をなすパッキンが知ら
れている。この種のパッキンは、例えば、油圧シリンダ
におけるロッドシールとして用いられ、この場合、相手
部材３１，３２はシリンダチューブおよびロッドであっ
て、図８に示したように、当該パッキンが、シリンダチ
ューブ３１の内周面に設けられた環状の装着溝３３に装
着されることになる。またこのパッキンには、複数の分
割体２１を環状に纏めるためのガータスプリング（金属
ばねとも称する）２４が、外周側に嵌着されている（実
開昭６０−８８１６６号公報または実開平３−５９５６
０号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のパッキンにおいては、互いに組み合わされる一対の
分割体２１の分割面２５が、図６または図８に示したよ
うに、当該パッキンをその軸方向他端面２６から軸方向
一端面２２まで軸方向に直線的に貫通するように設けら
れている。したがって、この従来技術によると、軸方向
に直線的に貫通したこの分割面２５を漏れ流路として、
圧油等のシール流体が多量に漏れる問題がある。
来のパッキンにおいては、互いに組み合わされる一対の
分割体２１の分割面２５が、図６または図８に示したよ
うに、当該パッキンをその軸方向他端面２６から軸方向
一端面２２まで軸方向に直線的に貫通するように設けら
れている。したがって、この従来技術によると、軸方向
に直線的に貫通したこの分割面２５を漏れ流路として、
圧油等のシール流体が多量に漏れる問題がある。
【０００４】本発明は以上の点に鑑み、円弧状の分割体
を複数、周方向に並べて環状のパッキンを形成し、当該
パッキンの軸方向一端面および内周面を相手部材に接触
させるパッキンについて、分割体の分割構造に改良を加
え、もってシール性を向上させることを目的とする。
を複数、周方向に並べて環状のパッキンを形成し、当該
パッキンの軸方向一端面および内周面を相手部材に接触
させるパッキンについて、分割体の分割構造に改良を加
え、もってシール性を向上させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のパッキンは、円弧状の分割体を複数、周方
向に並べて環状のパッキンを形成し、当該パッキンの軸
方向一端面および内周面を相手部材に接触させるパッキ
ンにおいて、互いに組み合わされる一対の分割体の周方
向端部に互いに嵌合される凹部および凸部を設け、前記
凹部の内面の一部に圧力作用時に前記凸部が押し付けら
れる被押圧端面部を設けることにした。
め、本発明のパッキンは、円弧状の分割体を複数、周方
向に並べて環状のパッキンを形成し、当該パッキンの軸
方向一端面および内周面を相手部材に接触させるパッキ
ンにおいて、互いに組み合わされる一対の分割体の周方
向端部に互いに嵌合される凹部および凸部を設け、前記
凹部の内面の一部に圧力作用時に前記凸部が押し付けら
れる被押圧端面部を設けることにした。
【０００６】
【作用】上記構成を備えた本発明のパッキンにおいて
は、互いに組み合わされる一対の分割体の周方向端部に
互いに嵌合される凹部および凸部が設けられ、凹部の内
面の一部に圧力作用時に凸部が押し付けられる被押圧端
面部が設けられているために、当該パッキンにシール流
体による圧力が作用すると、凸部が凹部側の被押圧端面
部に押し付けられて、ここに漏れ流路が形成されるのが
妨げられることになる。また、この分割面が軸方向に貫
通していないので、端面側から分割面に入った流体は円
周面に出ることになる。したがって、これを理由とし
て、分割体の分割面から圧油等のシール流体が漏れるの
を有効に阻止することが可能となる。
は、互いに組み合わされる一対の分割体の周方向端部に
互いに嵌合される凹部および凸部が設けられ、凹部の内
面の一部に圧力作用時に凸部が押し付けられる被押圧端
面部が設けられているために、当該パッキンにシール流
体による圧力が作用すると、凸部が凹部側の被押圧端面
部に押し付けられて、ここに漏れ流路が形成されるのが
妨げられることになる。また、この分割面が軸方向に貫
通していないので、端面側から分割面に入った流体は円
周面に出ることになる。したがって、これを理由とし
て、分割体の分割面から圧油等のシール流体が漏れるの
を有効に阻止することが可能となる。
【０００７】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００８】図１ないし図４に示すように、当該実施例
に係るパッキンは、円弧状の分割体１を複数（図では三
つ）、周方向に並べて環状のパッキンを形成し、当該パ
ッキンの軸方向一端面２および内周面３をそれぞれ相手
部材３１，３２に接触させてシール作用をなすものであ
って、更に、以下の構成を備えた点に特徴を有してい
る。
に係るパッキンは、円弧状の分割体１を複数（図では三
つ）、周方向に並べて環状のパッキンを形成し、当該パ
ッキンの軸方向一端面２および内周面３をそれぞれ相手
部材３１，３２に接触させてシール作用をなすものであ
って、更に、以下の構成を備えた点に特徴を有してい
る。
【０００９】すなわち、互いに組み合わされる一対の分
割体１の周方向端部に、互いに嵌合される凹部４および
凸部５が設けられ、凹部４の内面の一部に、圧力作用時
に凸部５が押し付けられる被押圧端面部６が設けられ、
この被押圧端面部６が外周側の被押圧端面部６ａと内周
側の被押圧端面部６ｂの二段に亙って設けられ、この外
周側の被押圧端面部６ａと内周側の被押圧端面部６ｂの
間に段差部７が設けられ、内周側の被押圧端面部６ｂが
外周側の被押圧端面部６ａより当該パッキンの軸方向他
端面８側に配置され、この内周側の被押圧端面部６ｂが
当該パッキンの内周面３に達している。外周側の被押圧
端面部６ａと内周側の被押圧端面部６ｂはそれぞれ、当
該パッキンの中心軸線に対して直角な平面状に形成され
ている。
割体１の周方向端部に、互いに嵌合される凹部４および
凸部５が設けられ、凹部４の内面の一部に、圧力作用時
に凸部５が押し付けられる被押圧端面部６が設けられ、
この被押圧端面部６が外周側の被押圧端面部６ａと内周
側の被押圧端面部６ｂの二段に亙って設けられ、この外
周側の被押圧端面部６ａと内周側の被押圧端面部６ｂの
間に段差部７が設けられ、内周側の被押圧端面部６ｂが
外周側の被押圧端面部６ａより当該パッキンの軸方向他
端面８側に配置され、この内周側の被押圧端面部６ｂが
当該パッキンの内周面３に達している。外周側の被押圧
端面部６ａと内周側の被押圧端面部６ｂはそれぞれ、当
該パッキンの中心軸線に対して直角な平面状に形成され
ている。
【００１０】凹部４と凸部５の組み合わせにより形成さ
れた分割面９は、以下のように構成されている。 当該パッキンの軸方向他端面８から軸方向一端面２
へ向けて軸方向に延びた第一部分９ａ。 第一部分９ａの終端に連続し、ここから径方向内方
へ向けて延びた第二部分９ｂ。この第二部分９ｂの凹部
４側が、上記した外周側の被押圧端面部６ａによって形
成されている。 第二部分９ｂの終端に連続し、ここから軸方向他端
面８へ向けて軸方向に延びた第三部分９ｃ。すなわち、
上記した段差部７である。 第三部分９ｃの終端に連続し、ここから径方向内方
へ向けて延びて内周面３に達した分割面の第四部分９
ｄ。この第四部分９ｄの凹部４側が、上記した内周側の
被押圧端面部６ｂによって形成されている。
れた分割面９は、以下のように構成されている。 当該パッキンの軸方向他端面８から軸方向一端面２
へ向けて軸方向に延びた第一部分９ａ。 第一部分９ａの終端に連続し、ここから径方向内方
へ向けて延びた第二部分９ｂ。この第二部分９ｂの凹部
４側が、上記した外周側の被押圧端面部６ａによって形
成されている。 第二部分９ｂの終端に連続し、ここから軸方向他端
面８へ向けて軸方向に延びた第三部分９ｃ。すなわち、
上記した段差部７である。 第三部分９ｃの終端に連続し、ここから径方向内方
へ向けて延びて内周面３に達した分割面の第四部分９
ｄ。この第四部分９ｄの凹部４側が、上記した内周側の
被押圧端面部６ｂによって形成されている。
【００１１】また、このパッキンには、従来技術におけ
るガータスプリング２４に代えて、Ｏリング等のゴム状
弾性体１０が、当該パッキンの外周面１１に設けられた
嵌着溝１２に所定の締め代をもって嵌着されている。
るガータスプリング２４に代えて、Ｏリング等のゴム状
弾性体１０が、当該パッキンの外周面１１に設けられた
嵌着溝１２に所定の締め代をもって嵌着されている。
【００１２】上記構成を備えたパッキンは、図４に示し
たように、相手部材であるシリンダチューブ３１の内周
面に設けられた環状の装着溝３３に装着され、軸方向一
端面２を装着溝３３の一方の側壁３４に接触させるとと
もに、内周面３を今一つの相手部材であるロッド３２の
周面に接触させてシール作用を奏するもので、上記構成
を備えていることにより、以下の作用効果を奏する。
たように、相手部材であるシリンダチューブ３１の内周
面に設けられた環状の装着溝３３に装着され、軸方向一
端面２を装着溝３３の一方の側壁３４に接触させるとと
もに、内周面３を今一つの相手部材であるロッド３２の
周面に接触させてシール作用を奏するもので、上記構成
を備えていることにより、以下の作用効果を奏する。
【００１３】すなわち、先ず第一に、互いに組み合わさ
れる一対の分割体１の周方向端部に互いに嵌合される凹
部４および凸部５が設けられ、凹部４の内面の一部に圧
力作用時に凸部５が押し付けられる被押圧端面部６が設
けられているために、当該パッキンにシール流体による
圧力が作用すると、凸部５が凹部４側の被押圧端面部６
に押し付けられて、ここに漏れ流路が形成されるのが妨
げられる。したがって分割体１の分割面９から圧油等の
シール流体が漏れるのを有効に阻止することができ、シ
ール性能を向上させることができる。
れる一対の分割体１の周方向端部に互いに嵌合される凹
部４および凸部５が設けられ、凹部４の内面の一部に圧
力作用時に凸部５が押し付けられる被押圧端面部６が設
けられているために、当該パッキンにシール流体による
圧力が作用すると、凸部５が凹部４側の被押圧端面部６
に押し付けられて、ここに漏れ流路が形成されるのが妨
げられる。したがって分割体１の分割面９から圧油等の
シール流体が漏れるのを有効に阻止することができ、シ
ール性能を向上させることができる。
【００１４】第二に、被押圧端面部６が外周側の被押圧
端面部６ａと内周側の被押圧端面部６ｂの内外二段に亙
って設けられているために、被押圧端面部６が単純な一
段の場合と比較して、シール性能が高い。
端面部６ａと内周側の被押圧端面部６ｂの内外二段に亙
って設けられているために、被押圧端面部６が単純な一
段の場合と比較して、シール性能が高い。
【００１５】第三に、外周側の被押圧端面部６ａと内周
側の被押圧端面部６ｂの間に段差部７が設けられ、内周
側の被押圧端面部６ｂが外周側の被押圧端面部６ａより
当該パッキンの軸方向他端面８側に配置されており、す
なわち、分割面９の第四部分９ｄが第二部分９ｂより当
該パッキンの軸方向他端面８側に配置されている。した
がって分割面９全体を一つの漏れ流路として見た場合、
段差部７、すなわち分割面９の第三部分９ｃに、漏れの
流れの方向が圧力の高低の配置と反対向きになる部分が
設けられ、圧油等のシール流体がこの屈折した流路を流
れにくいために、シール性能が高い。
側の被押圧端面部６ｂの間に段差部７が設けられ、内周
側の被押圧端面部６ｂが外周側の被押圧端面部６ａより
当該パッキンの軸方向他端面８側に配置されており、す
なわち、分割面９の第四部分９ｄが第二部分９ｂより当
該パッキンの軸方向他端面８側に配置されている。した
がって分割面９全体を一つの漏れ流路として見た場合、
段差部７、すなわち分割面９の第三部分９ｃに、漏れの
流れの方向が圧力の高低の配置と反対向きになる部分が
設けられ、圧油等のシール流体がこの屈折した流路を流
れにくいために、シール性能が高い。
【００１６】第四に、内周側の被押圧端面部６ｂが当該
パッキンの内周面３に達しており、すなわち分割面９の
第四部分９ｄが当該パッキンの内周面３に達している。
したがって当該パッキンの軸方向他端面８から始まった
分割面９が当該パッキンを軸方向に貫通しておらず、途
中で屈折して内周面３に達していて、圧油等のシール流
体がこの屈折した流路を流れにくいために、シール性能
が高い。
パッキンの内周面３に達しており、すなわち分割面９の
第四部分９ｄが当該パッキンの内周面３に達している。
したがって当該パッキンの軸方向他端面８から始まった
分割面９が当該パッキンを軸方向に貫通しておらず、途
中で屈折して内周面３に達していて、圧油等のシール流
体がこの屈折した流路を流れにくいために、シール性能
が高い。
【００１７】第五に、当該パッキンの外周面１１に設け
られた嵌着溝１２に嵌着されたゴム状弾性体１０が、図
４に示したように、装着溝３３の底壁３５にも接して、
当該パッキンとこの底壁３５の間をシールするようにな
っている。したがって、これによってもシール性能が従
来より高い。
られた嵌着溝１２に嵌着されたゴム状弾性体１０が、図
４に示したように、装着溝３３の底壁３５にも接して、
当該パッキンとこの底壁３５の間をシールするようにな
っている。したがって、これによってもシール性能が従
来より高い。
【００１８】尚、上記したように、分割面９が第一ない
し第四の部分９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄから構成されてい
るというのは悪迄一例であって、この分割面９の構成は
特に限定されない。また分割体１の分割数も、特に限定
されない。
し第四の部分９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄから構成されてい
るというのは悪迄一例であって、この分割面９の構成は
特に限定されない。また分割体１の分割数も、特に限定
されない。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２０】すなわち、上記構成を備えた本発明のパッ
キンにおいては、互いに組み合わされる一対の分割体の
周方向端部に互いに嵌合される凹部および凸部が設けら
れ、凹部の内面の一部に圧力作用時に凸部が押し付けら
れる被押圧端面部が設けられているために、当該パッキ
ンにシール流体による圧力が作用すると、凸部が凹部側
の被押圧端面部に押し付けられて、ここに漏れ流路が形
成されるのが妨げられる。したがって分割体の分割面か
ら圧油等のシール流体が漏れるのを有効に阻止すること
ができ、シール性能を向上させることができる。
キンにおいては、互いに組み合わされる一対の分割体の
周方向端部に互いに嵌合される凹部および凸部が設けら
れ、凹部の内面の一部に圧力作用時に凸部が押し付けら
れる被押圧端面部が設けられているために、当該パッキ
ンにシール流体による圧力が作用すると、凸部が凹部側
の被押圧端面部に押し付けられて、ここに漏れ流路が形
成されるのが妨げられる。したがって分割体の分割面か
ら圧油等のシール流体が漏れるのを有効に阻止すること
ができ、シール性能を向上させることができる。
【図１】本発明の実施例に係るパッキンの正面図
【図２】図１におけるＡ−Ｏ−Ａ線断面図
【図３】分割体の組合せ部の分解斜視図
【図４】同パッキンの装着状態を示す半裁断面図
【図５】従来例に係るパッキンの正面図
【図６】図５におけるＢ−Ｏ−Ｂ線断面図
【図７】分割体の組合せ部の分解斜視図
【図８】同パッキンの装着状態を示す半裁断面図
１ 分割体 ２ 軸方向一端面 ３ 内周面 ４ 凹部 ５ 凸部 ６ 被押圧端面部 ６ａ 外周側の被押圧端面部 ６ｂ 内周側の被押圧端面部 ７ 段差部 ８ 軸方向他端面 ９ 分割面 ９ａ 第一部分 ９ｂ 第二部分 ９ｃ 第三部分 ９ｄ 第四部分 １０ ゴム状弾性体 １１ 外周面 １２ 嵌着溝 ３１，３２ 相手部材 ３３ 装着溝 ３４ 側壁 ３５ 底壁
Claims (1)
- 【請求項１】 円弧状の分割体（１）を複数、周方向に
並べて環状のパッキンを形成し、当該パッキンの軸方向
一端面（２）および内周面（３）を相手部材（３１）
（３２）に接触させるパッキンにおいて、互いに組み合
わされる一対の分割体（１）の周方向端部に互いに嵌合
される凹部（４）および凸部（５）を設け、前記凹部
（４）の内面の一部に圧力作用時に前記凸部（５）が押
し付けられる被押圧端面部（６）を設けたことを特徴と
するパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025825A JPH08200510A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025825A JPH08200510A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | パッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200510A true JPH08200510A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12176643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7025825A Pending JPH08200510A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08200510A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015178890A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | Nok株式会社 | 密封装置 |
| JP2020530544A (ja) * | 2017-08-09 | 2020-10-22 | メインスプリング エナジー， インコーポレイテッド | 補強シールリング |
| US11746904B2 (en) | 2017-08-09 | 2023-09-05 | Mainspring Energy, Inc. | Reinforced sealing rings |
-
1995
- 1995-01-23 JP JP7025825A patent/JPH08200510A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015178890A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | Nok株式会社 | 密封装置 |
| JP2020530544A (ja) * | 2017-08-09 | 2020-10-22 | メインスプリング エナジー， インコーポレイテッド | 補強シールリング |
| US11746904B2 (en) | 2017-08-09 | 2023-09-05 | Mainspring Energy, Inc. | Reinforced sealing rings |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010926 |