JPH08200615A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低ＮＯx 燃焼を実現し得る液体燃料燃焼
装置を提供できるようにする。 【構成】 液体燃料を気化し、その気化ガスと一次
空気とを混合する気化筒３０と、この気化筒３０に設け
られ、気化筒３０内の混合ガスを噴出して燃焼させる一
次炎孔部３７と、この一次炎孔部３７を覆うように気化
筒３０に連結された筒体４２と、この筒体４２の先端部
に設けられた二次炎孔部４４と、筒体４２の外周に二次
空気を供給する二次空気供給部４０とを備えた構成であ
る。このように構成すると、一次燃焼炎の最高温度、並
びに平均温度を低く抑えることが可能となり、ＮＯx の
発生量を従来に比べて大幅に減少させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、灯油等の液体燃料を気
化して燃焼させる液体燃料燃焼装置に関し、特に低ＮＯ
x 燃焼を実現し得る液体燃料燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液体燃料燃焼装置は、図５に示す
ように、送風機１からの燃焼用空気が供給されるバーナ
ケース２内に、周壁に気化用電気ヒータ３を埋設した有
底筒状の気化筒４を収容している。この気化筒４は周壁
下部に空気導入口５が設けられるとともに、内部には絞
り口６を有する絞り板７と多孔板８が装着され、多孔板
８の上の気化筒４の開口部には多数の炎孔９を有するバ
ーナプレート１０が装着されている。１１は燃料ノズ
ル、１２は点火プラグ、１３はフレームロッド、１４は
複数の二次空気孔１５を有する二次空気噴出板、１６は
二次空気噴出板１４の下の気化筒４とバーナケース２と
の間に形成された蓄気室、１７はバーナケース２の上に
連結した燃焼筒である。

【０００３】上述の構成において、気化用電気ヒータ３
で高温に加熱された気化筒４の内部に、空気導入口５か
ら一次空気が、燃料ノズル１１から液体燃料がそれぞれ
供給されると、その液体燃料は気化されるとともに一次
空気と混合し、この混合ガスは、絞り板７の絞り口６及
び多孔板８を通過した後、バーナプレート１０の多数の
炎孔９から噴出する。この炎孔９から噴出した混合ガス
は、点火プラグ１２で着火され、バーナプレート１０上
に火炎を形成して燃焼する。一方、二次空気噴出板１４
の二次空気孔１５から噴出した二次空気は、火炎に供給
され、二次燃焼を促進する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の液体燃料燃焼装置においては、二次空気が火炎の一
次燃焼炎に流れ込み、この一次燃焼炎に流れ込んだ二次
空気が一次燃焼炎の温度を高め、窒素酸化物（ＮＯx ）
の生成を助長する問題があった。

【０００５】本発明は上述の実情に鑑みてなされたもの
であり、低ＮＯx 燃焼を実現し得る液体燃料燃焼装置を
提供できることと、低ＮＯx 燃焼を実現しつつ、ＣＯの
発生を抑制できるようにすることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、液体燃料を
気化し、その気化ガスと一次空気とを混合する気化筒
と、この気化筒に設けられ、気化筒内の混合ガスを噴出
して燃焼させる一次炎孔部と、この一次炎孔部を覆うよ
うに気化筒に連結された筒体と、この筒体の先端部に設
けられた二次炎孔部と、筒体の外周に二次空気を供給す
る二次空気供給部とを備えた構成である。

【０００７】また、本発明では、液体燃料を気化し、そ
の気化ガスと一次空気とを混合する気化筒と、この気化
筒に設けられ、気化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させ
る一次炎孔部と、この一次炎孔部を覆うように気化筒に
連結された筒体と、この筒体の先端部に設けられた二次
炎孔部と、筒体の外周に二次空気を供給する二次空気供
給部と、二次炎孔部に対向して設けられた拡炎抵抗板と
を備えた構成である。

【０００８】また、本発明では、液体燃料を気化し、そ
の気化ガスと一次空気とを混合する気化筒と、この気化
筒に設けられ、気化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させ
る一次炎孔部と、この一次炎孔部を覆うように気化筒に
連結された筒体と、この筒体の先端部に設けられた二次
炎孔部と、筒体の外周に二次空気を供給する二次空気供
給部と、二次炎孔部に対向して設けられた拡炎抵抗板と
を備え、前記拡炎抵抗板を筒体と略同一もしくは若干大
なる大きさとした構成である。

【０００９】また、本発明では、液体燃料を気化し、そ
の気化ガスと一次空気とを混合する気化筒と、この気化
筒に設けられ、気化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させ
る一次炎孔部と、この一次炎孔部を覆うように気化筒に
連結された筒体と、この筒体の先端部に設けられた二次
炎孔部と、筒体の外周に二次空気を供給する二次空気供
給部とを備え、前記筒体を気化筒に密着させて取り付け
た構成である。

【００１０】また、本発明では、液体燃料を気化し、そ
の気化ガスと一次空気とを混合する気化筒と、この気化
筒に設けられ、気化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させ
る一次炎孔部と、この一次炎孔部を覆うように気化筒に
連結された筒体と、この筒体の先端部に設けられた二次
炎孔部と、筒体の外周に二次空気を供給する二次空気供
給部とを備え、前記筒体が熱吸収性に優れた耐熱金属材
料にて作られている構成である。

【００１１】また、本発明では、液体燃料を気化し、そ
の気化ガスと一次空気とを混合する気化筒と、この気化
筒に設けられ、気化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させ
る一次炎孔部と、この一次炎孔部を覆うように気化筒に
連結された筒体と、この筒体の先端部に設けられた二次
炎孔部と、筒体の外周に二次空気を供給する二次空気供
給部とを備え、前記二次炎孔部は放射状に分割形成され
た複数の二次炎孔を有している構成である。

【００１２】

【作用】このように構成すると、二次空気供給部から供
給された二次空気は、気化筒に連結された筒体の外周を
流れ、筒体の先端部の二次炎孔部に形成された二次燃焼
炎に供給されることになり、一次炎孔部近くに流れるこ
とがない。従って、筒体内に形成される一次燃焼炎に二
次空気が流れ込むことがなく、一次燃焼炎の最高温度、
並びに平均温度を低く抑えることが可能となり、ＮＯx
の発生量を減少させることができる。

【００１３】請求項２の液体燃料燃焼装置においては、
一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度を低く抑えるこ
とが可能となり、ＮＯx の発生量を減少させることがで
きるばかりでなく、二次炎孔部に対向して拡炎抵抗板を
設けたので、二次炎孔部に形成される二次燃焼炎を拡炎
抵抗板によって側方に広げ、二次燃焼炎を安定させつ
つ、筒体の外周を流れる二次空気に二次燃焼炎を接触さ
せて、再燃焼させることが可能となり、ＣＯの発生量を
減少させることもできる。

【００１４】請求項３の液体燃料燃焼装置においては、
一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度を低く抑えるこ
とが可能となり、ＮＯx の発生量を減少させることがで
きるばかりでなく、二次炎孔部に対向して設けた拡炎抵
抗板を、筒体と略同一もしくは若干大なる大きさとした
ので、二次炎孔部に形成される二次燃焼炎を拡炎抵抗板
によって筒体よりも外側に広げて安定燃焼させつつ、筒
体の外周を流れる二次空気に強制的に接触させて、効率
良く再燃焼させることが可能となり、ＣＯの発生を一層
低減させることができる。

【００１５】請求項４の液体燃料燃焼装置においては、
一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度を低く抑えるこ
とが可能となり、ＮＯx の発生量を減少させることがで
きるばかりでなく、筒体を気化筒に密着して取り付けた
ことにより、一次燃焼炎で加熱されて高温となった筒体
の熱を効率良く気化筒に伝えることが可能となり、気化
筒を加熱するためのヒータの消費電力を削減できる。

【００１６】請求項５の液体燃料燃焼装置においては、
一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度を低く抑えるこ
とが可能となり、ＮＯx の発生量を減少させることがで
きるばかりでなく、筒体が熱吸収性に優れた耐熱金属材
料にて作られているので、一次燃焼炎の熱を筒体により
効率良く吸収して、一次燃焼炎の最高温度、並びに平均
温度を、さらに低く抑えることが可能となり、ＮＯx の
発生を一層低減させることができる。

【００１７】請求項６の液体燃料燃焼装置においては、
一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度を低く抑えるこ
とが可能となり、ＮＯx の発生量を減少させることがで
きるばかりでなく、二次炎孔部は放射状に分割形成され
た複数の二次炎孔を有しているので、二次炎孔部に形成
される二次燃焼炎の片寄りを防止し、二次燃焼炎と二次
空気との接触を均一化でき、再燃焼効果が向上する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図４の
図面に基づいて説明する。図１において、２０は送風機
であり、この送風機２０は送風ファン２１と、モータ２
２と、ケーシング２３とから構成され、また、前記ケー
シング２３は、支持板兼用の端板２３Ａと、燃焼用空気
を導入する給気管２４を連結した外ケース２３Ｂと、こ
の外ケース２３Ｂ内に嵌合された内ケース２３Ｃと、前
記端板２３Ａと外ケース２３Ｂとの間に介在させた耐熱
ゴム製の環状パッキン２３Ｄとから構成されている。

【００１９】前記ケーシング２３の一部品としての端板
２３Ａの上面には、深絞り加工によって有底円筒状に形
成されたバーナケース２６がシール材（図示せず）を介
して連結され、このバーナケース２６の上にはシール材
２７を介して内部を二次燃焼室２８とした二次燃焼筒２
９が連結され、この二次燃焼筒２９の先端部には熱交換
器（図示せず）が連結されている。また、前記バーナケ
ース２６の底壁２６Ａの外周部及び前記端板２３Ａには
複数の通気穴２５、２５を環状に配列して設けている。

【００２０】前記バーナケース２６内の下部中央には、
外周をバーナケース２６で取り囲むように有底円筒状に
形成されたアルミダイカスト製の気化筒３０が収容固定
されている。この気化筒３０は、周壁に気化用電気ヒー
タ３１が埋設されるとともに、この気化用電気ヒータ３
１よりも下方位置の周壁には、気化筒３０内部に燃焼用
一次空気を導入供給するための空気導入口３２が気化筒
３０と一体に、かつ、気化筒３０の接線方向に向けて設
けてあり、そして、この空気導入口３２は外側から内側
に向かって漏斗状に縮小するように形成されている。

【００２１】３３は燃料ポンプ（図示せず）から送られ
た液体燃料（灯油）を気化筒３０内部に噴出供給する燃
料ノズルであり、この燃料ノズル３３は、バーナケース
２６の周壁を貫通してそのバーナケース２６内に導入さ
れるとともに、前記空気導入口３２に挿通され、その先
端噴出口は斜め下向きにして前記気化筒３０内部に臨ま
せてある。

【００２２】３４は空気導入口３２よりも上方の気化筒
３０内部に装着した中央に絞り口３４Ａを有する絞り
板、３５は絞り板３４の絞り口３４Ａの下に配置された
邪魔板、３６は絞り板３４の上に重ねて設けた多孔板、
３７は多孔板３６の上から気化筒３０の上部開口を覆う
ように設けた円板状のバーナプレートである。このバー
ナプレート３７は、ヒートショックに強く、かつ、耐衝
撃性に優れたペタライト等のファインセラミックスによ
って作られており、その外周部には孔径が約１〜１．５
ｍｍの多数の一次炎孔３８、３８を周方向に複数列並べ
て設けている。

【００２３】３９は前記気化筒３０の上部とバーナケー
ス３６の周壁の内周面との間に設けられたリング状の二
次空気噴出板であり、この二次空気噴出板３９は気化筒
３０近くの内周部に内向き傾斜面３９Ａを有し、この内
向き傾斜面３９Ａには複数の二次空気孔４０、４０を略
等間隔で環状に配列して設けている。また、この二次空
気噴出板３９の外周縁には、バーナケース３６内の上部
に内嵌めされる筒状壁４１を一体に立ち上げて設けてお
り、この筒状壁４１の上フランジ部４１Ａをバーナケー
ス２６の上端に形成された上フランジ２６Ｂとシール材
２７とで挟持することにより、筒状壁４１及び二次空気
噴出板３９はバーナケース２６内に固定されている。

【００２４】こうして、二次空気噴出板３９の下方のバ
ーナケース２６内には、送風機２０からの燃焼用空気が
通気穴２５、２５を介して供給されるドーナツ状の蓄気
室Ｘが形成され、この蓄気室Ｘには、図１に示すよう
に、前記気化筒３０の側壁に設けた空気導入口３２の外
側開口端を開放状態で臨ませている。

【００２５】４２は前記気化筒３０のバーナプレート３
７の上方空間を覆うように気化筒３０の上端部外周に下
部を外嵌めした有天円筒状の一次燃焼筒であり、この一
次燃焼筒４２はステンレス鋼板よりも熱吸収性、並びに
熱伝導性に優れたアルミニウムーマンガン系の耐熱アル
ミニウム合金にて作られるとともに、その下端部が気化
筒３０の外表面に密着状態で取り付けられており、その
内部は一次燃焼室４３となっている。また、前記二次空
気噴出板３９の二次空気孔４０、４０から一次燃焼筒４
２の上端部までの高さＨは約３０〜７０ｍｍの範囲で任
意に設定できる。

【００２６】図４は、最大燃焼量を約３０００Ｋｃａｌ
／ｈに設定した液体燃料燃焼装置において、二次空気孔
４０、４０から一次燃焼筒４２の上端部までの高さＨ
を、約２０ｍｍから約６０ｍｍまで約１０ｍｍづつ異な
る高さに設定した５個の一次燃焼筒４２のサンプルを用
い、燃焼量を略一定として燃焼実験を行った結果を示
す。この実験結果によれば、高さＨが高い程、一次燃焼
炎Ｆに対する二次空気の遮断効果が高まり、ＮＯx の発
生量を低減できるが、最大燃焼量を約３０００Ｋｃａｌ
／ｈに設定した液体燃料燃焼装置においては、実用性を
考慮すると約４０〜６０ｍｍの高さＨに設定するのが望
ましい。

【００２７】前記一次燃焼筒４２の天面には二次炎孔部
４４が形成されている。この二次炎孔部４４は中央が低
く形成されるとともに、この中央部から末広がりテーパ
状に広角度で拡大するテーパ面４４Ａを有し、このテー
パ面４４Ａには二次炎孔４５が設けられ、この二次炎孔
４５は、図３に示すように、テーパ面４４Ａの全周にわ
たり複数に分割されて放射状に設けてある。また、前記
二次炎孔部４４の略中央の上面には、外径寸法が一次燃
焼筒４２の外径寸法と略同一もしくは若干大なる末広が
りテーパ状の拡炎抵抗板４６を装着しており、この拡炎
抵抗板４６は前記二次炎孔４５と所定の間隔を存して対
向している。なお、４７は点火プラグ、４８はフレーム
ロッドである。

【００２８】上述の構成において、気化用電気ヒータ３
１への通電により、気化筒３０が液体燃料の気化温度ま
で上昇すると、送風機２０のモータ２２と燃料ポンプ
（図示せず）が作動し、燃料ノズル３３から液体燃料が
気化筒３０内部に供給され、空気導入口３２からは通気
穴２５を通って蓄気室Ｘに供給された送風機２０からの
燃焼用空気が、一次空気として気化筒３０内部に供給さ
れる。ここで、気化筒３０内部に供給された液体燃料
は、空気導入口３２から噴出する一次空気流と燃料ポン
プの吐出圧との相乗作用で微粒子となって飛散され、気
化筒３０の内周面及び内底面と接触して気化される。

【００２９】そして、気化筒３０内部で予混合された気
化ガスと一次空気との混合ガスは、絞り板３４の絞り口
３４Ａ及び多孔板３６を通過する際に均一な混合状態と
なり、バーナプレート３７の一次炎孔３８、３８から一
次燃焼室４３内に噴出し、この噴出した混合ガスは、点
火プラグ４７の火花放電により着火され、燃焼を開始す
る。一方、蓄気室Ｘに供給された燃焼用空気の一部は、
各二次空気孔４０、４０から噴出し、二次空気として一
次燃焼筒４２の外周の環状空間を上昇する。

【００３０】この燃焼開始により、強燃焼においては、
バーナプレート３７の上に一次燃焼炎Ｆを形成して一次
燃焼を行うが、この一次燃焼室４３内での一次燃焼は、
二次空気が殆ど供給されない酸素不足ぎみの燃焼となっ
ているために燃焼を完結せず、未燃焼ガスを多量に含む
燃焼ガスが二次炎孔４５より一次燃焼室４３の外部に流
出し、この流出した燃焼ガスは拡炎抵抗板４６に案内さ
れて二次炎孔部４４と拡炎抵抗板４６の間を側方に向か
って流れ、一次燃焼筒４２の外周を流れる二次空気と接
触して二次燃焼が行われる。この時、二次燃焼火炎ＦＦ
が二次炎孔部４４と拡炎抵抗板４６との間やそれらの側
方に形成される。

【００３１】また、バーナプレート３７の上に形成され
た一次燃焼炎Ｆによって一次燃焼筒４２や気化筒３０の
上部が加熱されるため、その熱が気化筒３０の下部に伝
導して気化部を気化可能温度に維持する。そのため、燃
焼開始から所定時間経過した時点で、気化用電気ヒータ
３１への通電を停止しても、液体燃料の気化や燃焼は継
続する。

【００３２】本実施例によれば、複数の二次炎孔４５、
４５を有する二次炎孔部４４を先端部に設けた有天円筒
状の一次燃焼筒４２を気化筒３０の上端部に連結し、こ
の一次燃焼筒４２で気化筒３０のバーナプレート３７の
上方空間を覆い、二次空気孔４０からの二次空気を一次
燃焼筒４２の外周に供給する構成としたので、二次空気
孔４０から噴出する二次空気は、一次燃焼筒４２の外周
を上昇し、一次燃焼室４３内には殆ど流入することがな
く、一次燃焼筒４２の先端部の二次炎孔部４４に形成さ
れた二次燃焼炎ＦＦに供給される。従って、バーナプレ
ート３７上に形成された一次燃焼炎Ｆには二次空気が供
給されないため、一次燃焼炎Ｆの最高温度、並びに平均
温度を低く抑えることが可能となり、ＮＯx の発生量を
従来に比べて大幅に減少させることができる。

【００３３】また、一次燃焼筒４２の先端部の二次炎孔
部４４の略中央には、末広がりテーパ状の拡炎抵抗板４
６が装着され、この拡炎抵抗板４６は二次炎孔部４４の
二次炎孔４５と所定の間隔を存して対向しているので、
二次炎孔部４４に形成される二次燃焼炎ＦＦを拡炎抵抗
板４６によって側方に広げ、二次燃焼炎ＦＦを安定させ
つつ、この二次燃焼炎ＦＦを一次燃焼筒４２の外周を流
れる二次空気に接触させて、再燃焼させることができ、
この再燃焼によってＣＯの発生量も減少する。

【００３４】また、前記拡炎抵抗板４６は、その外径寸
法が一次燃焼筒４２の外径寸法と略同一もしくは若干大
きく設定されているので、二次炎孔部４４に形成される
二次燃焼炎ＦＦを、拡炎抵抗板４６によって一次燃焼筒
４２の周壁よりも外側に広げて、燃焼を安定させつつ、
一次燃焼筒４２の外周を流れる二次空気に強制的に接触
させて、効率良く再燃焼させることができ、ＣＯの発生
を一層低減させることができる。

【００３５】また、一次燃焼筒４２は下端部が気化筒３
０の外表面に密着状態で取り付けられているので、一次
燃焼炎ＦＦで加熱されて高温となった一次燃焼筒４２の
熱を効率良く気化筒３０に伝導させることができ、燃焼
開始から所定時間経過後は気化筒３０に埋設された気化
用電気ヒータ３１への通電を停止しても、気化筒３０を
液体燃料の気化温度に維持でき、気化用電気ヒータ３１
の消費電力を削減できる。

【００３６】また、一次燃焼筒４２は熱吸収性、並びに
熱伝導性に優れたアルミニウムーマンガン系の耐熱アル
ミニウム合金にて作られているので、内部に形成される
一次燃焼炎ＦＦの熱を一次燃焼筒４２により効率良く吸
収して、気化筒３０に伝導させ、一次燃焼炎の最高温
度、並びに平均温度をさらに低く抑えることができ、Ｎ
Ｏx の発生を一層低減させることができる。

【００３７】また、一次燃焼筒４２の先端部の二次炎孔
部４４は放射状に分割形成された複数の二次炎孔４５を
有しているので、一次燃焼筒４２内の燃焼ガスは複数の
二次炎孔４５から分散して流出する。そのため、二次炎
孔部４４に形成される二次燃焼炎ＦＦの片寄りを防止で
き、一次燃焼筒４２の周方向の全周にわたって均一な二
次燃焼炎ＦＦの広がりを可能とし、再燃焼効果が向上さ
れ、ＣＯの発生を一層低減させることができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、二次空気供給部からの二次空気は気化筒に連結され
た筒体の外周に供給され、筒体内には殆ど流入せず、一
次炎孔部上に形成された一次燃焼炎に供給されることが
ない。従って、一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度
を低く抑えることが可能となり、ＮＯx の発生量を従来
に比べて大幅に減少させることができ、低ＮＯx 燃焼を
簡単な構成で実現できる。

【００３９】請求項２の液体燃料燃焼装置においては、
一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度を低く抑えるこ
とが可能となり、ＮＯx の発生量を減少させることがで
きるばかりでなく、二次炎孔部に対向して拡炎抵抗板を
設けたので、二次炎孔部に形成される二次燃焼炎を拡炎
抵抗板によって側方に広げ、二次燃焼炎を安定させつ
つ、筒体の外周を流れる二次空気に二次燃焼炎を接触さ
せて、再燃焼させることが可能となり、ＣＯの発生量を
減少させることもできる。

【００４０】請求項３の液体燃料燃焼装置においては、
一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度を低く抑えるこ
とが可能となり、ＮＯx の発生量を減少させることがで
きるばかりでなく、二次炎孔部に対向して設けた拡炎抵
抗板を、筒体と略同一もしくは若干大なる大きさとした
ので、二次炎孔部に形成される二次燃焼炎を拡炎抵抗板
によって筒体よりも外側に広げて安定燃焼させつつ、筒
体の外周を流れる二次空気に強制的に接触させて、効率
良く再燃焼させることが可能となり、ＣＯの発生を一層
低減できる。

【００４１】また、請求項４の液体燃料燃焼装置におい
ては、一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度を低く抑
えることが可能となり、ＮＯx の発生量を減少させるこ
とができるばかりでなく、筒体を気化筒に密着して取り
付けたことにより、一次燃焼炎で加熱されて高温となっ
た筒体の熱を効率良く気化筒に伝えることが可能とな
り、気化筒を加熱するためのヒータの消費電力を削減で
きる。

【００４２】また、請求項５の液体燃料燃焼装置におい
ては、一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度を低く抑
えることが可能となり、ＮＯx の発生量を減少させるこ
とができるばかりでなく、筒体が熱吸収性に優れた耐熱
金属材料にて作られているので、一次燃焼炎の熱を筒体
により効率良く吸収して、一次燃焼炎の最高温度、並び
に平均温度を、さらに低く抑えることが可能となり、Ｎ
Ｏx の発生を一層低減できる。

【００４３】また、請求項６の液体燃料燃焼装置におい
ては、一次燃焼炎の最高温度、並びに平均温度を低く抑
えることが可能となり、ＮＯx の発生量を減少させるこ
とができるばかりでなく、二次炎孔部は放射状に分割形
成された複数の二次炎孔を有しているので、二次炎孔部
に形成される二次燃焼炎の片寄りが防止されて、二次燃
焼炎と二次空気との接触を均一化でき、再燃焼効果が向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す液体燃料燃焼装置の断
面図である。

【図２】同じく要部拡大断面図である。

【図３】拡炎抵抗板を外した状態の一次燃焼筒の平面図
である。

【図４】二次空気孔から一次燃焼筒の先端部までの高さ
ＨとＮＯx の発生量との関係を示す特性図である。

【図５】従来の液体燃料燃焼装置の断面図である。

【符号の説明】

３０ 気化筒 ３７ バーナプレート（一次炎孔部） ４０ 二次空気孔（二次空気供給部） ４２ 一次燃焼筒（筒体） ４４ 二次炎孔部 ４５ 二次炎孔 ４６ 拡炎抵抗板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体燃料を気化し、その気化ガスと一次
   空気とを混合する気化筒と、この気化筒に設けられ、気
   化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させる一次炎孔部と、
   この一次炎孔部を覆うように気化筒に連結された筒体
   と、この筒体の先端部に設けられた二次炎孔部と、筒体
   の外周に二次空気を供給する二次空気供給部とを備えた
   ことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
2. 【請求項２】 液体燃料を気化し、その気化ガスと一次
   空気とを混合する気化筒と、この気化筒に設けられ、気
   化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させる一次炎孔部と、
   この一次炎孔部を覆うように気化筒に連結された筒体
   と、この筒体の先端部に設けられた二次炎孔部と、筒体
   の外周に二次空気を供給する二次空気供給部と、二次炎
   孔部に対向して設けられた拡炎抵抗板とを備えたことを
   特徴とする液体燃料燃焼装置。
3. 【請求項３】 液体燃料を気化し、その気化ガスと一次
   空気とを混合する気化筒と、この気化筒に設けられ、気
   化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させる一次炎孔部と、
   この一次炎孔部を覆うように気化筒に連結された筒体
   と、この筒体の先端部に設けられた二次炎孔部と、筒体
   の外周に二次空気を供給する二次空気供給部と、二次炎
   孔部に対向して設けられた拡炎抵抗板とを備え、前記拡
   炎抵抗板を筒体と略同一もしくは若干大なる大きさとし
   たことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
4. 【請求項４】 液体燃料を気化し、その気化ガスと一次
   空気とを混合する気化筒と、この気化筒に設けられ、気
   化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させる一次炎孔部と、
   この一次炎孔部を覆うように気化筒に連結された筒体
   と、この筒体の先端部に設けられた二次炎孔部と、筒体
   の外周に二次空気を供給する二次空気供給部とを備え、
   前記筒体を気化筒に密着させて取り付けたことを特徴と
   する液体燃料燃焼装置。
5. 【請求項５】 液体燃料を気化し、その気化ガスと一次
   空気とを混合する気化筒と、この気化筒に設けられ、気
   化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させる一次炎孔部と、
   この一次炎孔部を覆うように気化筒に連結された筒体
   と、この筒体の先端部に設けられた二次炎孔部と、筒体
   の外周に二次空気を供給する二次空気供給部とを備え、
   前記筒体が熱吸収性に優れた耐熱金属材料にて作られて
   いることを特徴とする液体燃料燃焼装置。
6. 【請求項６】 液体燃料を気化し、その気化ガスと一次
   空気とを混合する気化筒と、この気化筒に設けられ、気
   化筒内の混合ガスを噴出して燃焼させる一次炎孔部と、
   この一次炎孔部を覆うように気化筒に連結された筒体
   と、この筒体の先端部に設けられた二次炎孔部と、筒体
   の外周に二次空気を供給する二次空気供給部とを備え、
   前記二次炎孔部は放射状に分割形成された複数の二次炎
   孔を有していることを特徴とする液体燃料燃焼装置。