JPH08200654A - 廃棄物焼却炉 - Google Patents
廃棄物焼却炉Info
- Publication number
- JPH08200654A JPH08200654A JP868295A JP868295A JPH08200654A JP H08200654 A JPH08200654 A JP H08200654A JP 868295 A JP868295 A JP 868295A JP 868295 A JP868295 A JP 868295A JP H08200654 A JPH08200654 A JP H08200654A
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- Japan
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- steam
- temperature
- heat transfer
- boiler
- power generation
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Abstract
(57)【要約】
【構成】廃棄物焼却炉１を構成する炉壁７内部に蒸気配
管１２を埋設し、廃棄物焼却炉１の燃焼ガス１０出口部
に設けられたボイラ１１によって発生した３００℃以下
の蒸気を蒸気配管１２に導入することによって、３００
℃を越える高温蒸気を得られるようにした。 【効果】伝熱管の腐食を促進させずに高温蒸気を得られ
る廃棄物焼却炉を提供でき、ごみ発電システムの発電効
率を高めることができる。
管１２を埋設し、廃棄物焼却炉１の燃焼ガス１０出口部
に設けられたボイラ１１によって発生した３００℃以下
の蒸気を蒸気配管１２に導入することによって、３００
℃を越える高温蒸気を得られるようにした。 【効果】伝熱管の腐食を促進させずに高温蒸気を得られ
る廃棄物焼却炉を提供でき、ごみ発電システムの発電効
率を高めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可燃性廃棄物（以下、
単に廃棄物と呼ぶ）を燃焼させる廃棄物焼却炉に係り、
特に、焼却炉の熱を蒸気発生に利用するシステム、例え
ば、廃棄物発電システムに使用するに好適な廃棄物焼却
炉に関する。
単に廃棄物と呼ぶ）を燃焼させる廃棄物焼却炉に係り、
特に、焼却炉の熱を蒸気発生に利用するシステム、例え
ば、廃棄物発電システムに使用するに好適な廃棄物焼却
炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物焼却炉の熱を利用して発生
させた蒸気で蒸気タービンを駆動し発電するシステム、
すなわち、廃棄物発電システムでは、焼却炉の燃焼ガス
出口部に設けたボイラによって蒸気を発生させていた
（講演資料「ごみ焼却設備の高温腐食対策とごみ発電の
最新動向」におけるＩ．ごみ焼却発電の現状と今後の課
題：KNOWHOW SUPPORT CENTER 発行、Ｐ.Ｉ−６（平成５
年１２月１５日）参照）。しかも、ボイラ伝熱管が腐食
性ガスを含む燃焼ガスと接触すると３２０℃を越える温
度で高温腐食を起こすため、発生蒸気は３００℃以下の
低い温度に抑えられていた。この結果、廃棄物発電シス
テムの発電効率は、高々１５％程度の低い値にとどまっ
ていた。
させた蒸気で蒸気タービンを駆動し発電するシステム、
すなわち、廃棄物発電システムでは、焼却炉の燃焼ガス
出口部に設けたボイラによって蒸気を発生させていた
（講演資料「ごみ焼却設備の高温腐食対策とごみ発電の
最新動向」におけるＩ．ごみ焼却発電の現状と今後の課
題：KNOWHOW SUPPORT CENTER 発行、Ｐ.Ｉ−６（平成５
年１２月１５日）参照）。しかも、ボイラ伝熱管が腐食
性ガスを含む燃焼ガスと接触すると３２０℃を越える温
度で高温腐食を起こすため、発生蒸気は３００℃以下の
低い温度に抑えられていた。この結果、廃棄物発電シス
テムの発電効率は、高々１５％程度の低い値にとどまっ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】廃棄物発電システムの
発電効率を高める最も効果的な手段は、蒸気タービン入
口の蒸気温度を高めることである。言い替えれば、いか
に伝熱管の腐食を促進させずに高温蒸気を取り出すかと
いう課題を解決する必要がある。
発電効率を高める最も効果的な手段は、蒸気タービン入
口の蒸気温度を高めることである。言い替えれば、いか
に伝熱管の腐食を促進させずに高温蒸気を取り出すかと
いう課題を解決する必要がある。
【０００４】本発明の目的は、伝熱管の腐食を促進させ
ずに高温蒸気を得られる廃棄物焼却炉を提供することに
ある。
ずに高温蒸気を得られる廃棄物焼却炉を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】廃棄物焼却炉は耐火レン
ガで構成され、焼却炉内と炉外とを断熱する構造となっ
ており、燃焼ガス温度は、焼却炉の寿命を考慮して、通
常の燃焼ガスは比較的低い温度である８００〜９００℃
程度に抑えられている。
ガで構成され、焼却炉内と炉外とを断熱する構造となっ
ており、燃焼ガス温度は、焼却炉の寿命を考慮して、通
常の燃焼ガスは比較的低い温度である８００〜９００℃
程度に抑えられている。
【０００６】このことは同時に焼却炉の内壁温度が８０
０〜９００℃であることも意味している。すなわち、３
００℃を越える温度の耐火レンガ内に蒸気流路となる伝
熱管を埋め込むか、高温の耐火レンガと伝熱管とを良好
な伝熱状態となるように接触させることによって、腐食
性ガスを含む燃焼ガスと伝熱管との直接接触なしに３０
０℃以上の高温蒸気を得ることが可能となる。
０〜９００℃であることも意味している。すなわち、３
００℃を越える温度の耐火レンガ内に蒸気流路となる伝
熱管を埋め込むか、高温の耐火レンガと伝熱管とを良好
な伝熱状態となるように接触させることによって、腐食
性ガスを含む燃焼ガスと伝熱管との直接接触なしに３０
０℃以上の高温蒸気を得ることが可能となる。
【０００７】本発明の廃棄物焼却炉は、焼却炉を構成す
る炉壁内部に蒸気配管を設けた構成とする。
る炉壁内部に蒸気配管を設けた構成とする。
【０００８】
【作用】上記の構成によれば、伝熱管は耐火レンガによ
って囲まれた状態で熱交換を行うことができるので、腐
食性ガスを含む燃焼ガスと伝熱管との直接接触なしに、
すなわち、高温腐食を促進させることなく３００℃以上
の高温蒸気を得ることができる。その結果、より高温の
蒸気を蒸気タービンに供給でき、発電効率を高めること
ができる。
って囲まれた状態で熱交換を行うことができるので、腐
食性ガスを含む燃焼ガスと伝熱管との直接接触なしに、
すなわち、高温腐食を促進させることなく３００℃以上
の高温蒸気を得ることができる。その結果、より高温の
蒸気を蒸気タービンに供給でき、発電効率を高めること
ができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明である廃棄
物焼却炉の実施例について、ストーカ炉形式を例に取り
説明する。
物焼却炉の実施例について、ストーカ炉形式を例に取り
説明する。
【００１０】図１は、ごみ発電システムにおける廃棄物
焼却炉の一実施例を示す断面図である。廃棄物焼却炉１
は図１の破線で囲まれた部分であり、ごみ投入ホッパ２
と，ごみ投入ホッパ２の底部に階段状に設けられた乾燥
ストーカ３，燃焼ストーカ４，後燃焼ストーカ５と，こ
れらストーカの上方部に燃焼空間６を形成する炉壁７と
から構成される。また、押込みファン８を介して空気供
給管９が各ストーカへ接続されている。
焼却炉の一実施例を示す断面図である。廃棄物焼却炉１
は図１の破線で囲まれた部分であり、ごみ投入ホッパ２
と，ごみ投入ホッパ２の底部に階段状に設けられた乾燥
ストーカ３，燃焼ストーカ４，後燃焼ストーカ５と，こ
れらストーカの上方部に燃焼空間６を形成する炉壁７と
から構成される。また、押込みファン８を介して空気供
給管９が各ストーカへ接続されている。
【００１１】蒸気系統の構成については、燃焼ガス１０
が排出される廃棄物焼却炉１の出口部にボイラ１１が設
置され、ボイラ１１からは蒸気配管１２が炉壁７の内部
を貫通したのち高圧蒸気だめ１３へと接続されている。
高圧蒸気だめ１３は高圧蒸気配管１４によって、発電機
１５とカップリングされた蒸気タービン１６に接続され
ている。蒸気タービン１６からは低圧蒸気配管１７が復
水器１８に接続され、復水器１８からは水配管１９がボ
イラ１１へ接続されている。
が排出される廃棄物焼却炉１の出口部にボイラ１１が設
置され、ボイラ１１からは蒸気配管１２が炉壁７の内部
を貫通したのち高圧蒸気だめ１３へと接続されている。
高圧蒸気だめ１３は高圧蒸気配管１４によって、発電機
１５とカップリングされた蒸気タービン１６に接続され
ている。蒸気タービン１６からは低圧蒸気配管１７が復
水器１８に接続され、復水器１８からは水配管１９がボ
イラ１１へ接続されている。
【００１２】次に本実施例の動作について説明する。
【００１３】ごみ投入ホッパ２に投入されたごみ２０
は、乾燥ストーカ３，燃焼ストーカ４，後燃焼ストーカ
５の順に移送されながら押込みファン８によって空気供
給管９から各ストーカへ供給された空気により燃焼され
る。燃焼ガス１０は炉壁７によって形成された燃焼空間
６を通り、炉壁７の出口部に設置されたボイラ１１に熱
を与える。ボイラ１１で発生させる蒸気は、ボイラ伝熱
管における高温腐食速度があまり大きくならない３００
℃以下の温度に保持される。３００℃以下の蒸気は、３
００℃を越える温度の炉壁７の内部を貫通するように設
けられた蒸気配管１２を流通することにより、４００℃
程度に昇温される。４００℃程度に昇温された蒸気は高
圧蒸気だめ１３に送られたのち、高圧蒸気配管１４を経
由して蒸気タービン１６に供給され、蒸気タービン１６
を駆動し発電機１５を回す。蒸気タービン１６で動力を
回収したのちの蒸気は、低圧蒸気配管１７によって復水
器１８に導かれ、凝縮水となる。凝縮水は水配管１９に
よってボイラ１１へ返送され、再び蒸気として利用され
る。
は、乾燥ストーカ３，燃焼ストーカ４，後燃焼ストーカ
５の順に移送されながら押込みファン８によって空気供
給管９から各ストーカへ供給された空気により燃焼され
る。燃焼ガス１０は炉壁７によって形成された燃焼空間
６を通り、炉壁７の出口部に設置されたボイラ１１に熱
を与える。ボイラ１１で発生させる蒸気は、ボイラ伝熱
管における高温腐食速度があまり大きくならない３００
℃以下の温度に保持される。３００℃以下の蒸気は、３
００℃を越える温度の炉壁７の内部を貫通するように設
けられた蒸気配管１２を流通することにより、４００℃
程度に昇温される。４００℃程度に昇温された蒸気は高
圧蒸気だめ１３に送られたのち、高圧蒸気配管１４を経
由して蒸気タービン１６に供給され、蒸気タービン１６
を駆動し発電機１５を回す。蒸気タービン１６で動力を
回収したのちの蒸気は、低圧蒸気配管１７によって復水
器１８に導かれ、凝縮水となる。凝縮水は水配管１９に
よってボイラ１１へ返送され、再び蒸気として利用され
る。
【００１４】本実施例によれば、蒸気による熱回収によ
って焼却炉の炉壁温度を低下させることができるので、
寿命の長い廃棄物焼却炉を提供できる。
って焼却炉の炉壁温度を低下させることができるので、
寿命の長い廃棄物焼却炉を提供できる。
【００１５】図２は本発明の廃棄物焼却炉の縦方向断面
図であり、図３は耐火レンガの構造例である。
図であり、図３は耐火レンガの構造例である。
【００１６】図２は蒸気配管１２が炉壁７の内部を貫通
して設けられた状態を示している。炉壁７を構成する耐
火レンガ２１には、図３に示したように、蒸気配管１２
が貫通するためのスペース２２が設けられている。スペ
ース２２は耐火レンガ２１を組み合わせた場合に形成さ
れる。スペース２２に蒸気配管１２を敷設したのちに形
成される耐火レンガ２１と蒸気配管１２との間隙には、
伝熱促進剤２３例えば金属粉とセメントとの混合物が充
填される。これらの構成によって、蒸気配管１２内を流
れる蒸気は高温の耐火レンガ２１を介して燃焼ガス１０
より熱を与えられて３００℃以上の温度に昇温される。
して設けられた状態を示している。炉壁７を構成する耐
火レンガ２１には、図３に示したように、蒸気配管１２
が貫通するためのスペース２２が設けられている。スペ
ース２２は耐火レンガ２１を組み合わせた場合に形成さ
れる。スペース２２に蒸気配管１２を敷設したのちに形
成される耐火レンガ２１と蒸気配管１２との間隙には、
伝熱促進剤２３例えば金属粉とセメントとの混合物が充
填される。これらの構成によって、蒸気配管１２内を流
れる蒸気は高温の耐火レンガ２１を介して燃焼ガス１０
より熱を与えられて３００℃以上の温度に昇温される。
【００１７】本実施例によれば、耐火レンガと耐火レン
ガのあいだに金属粉とセメントとの混合物を充填したの
で、廃棄物焼却炉を構成する耐火レンガの補強ができ
る。
ガのあいだに金属粉とセメントとの混合物を充填したの
で、廃棄物焼却炉を構成する耐火レンガの補強ができ
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明によって、伝熱管の腐食を促進さ
せずに高温蒸気を得られる廃棄物焼却炉を提供すること
ができる。
せずに高温蒸気を得られる廃棄物焼却炉を提供すること
ができる。
【図１】ごみ発電システムにおける本発明の廃棄物焼却
炉の一実施例を示す断面図。
炉の一実施例を示す断面図。
【図２】本発明の一実施例を示す廃棄物焼却炉の断面
図。
図。
【図３】本発明の一実施例を示す廃棄物焼却炉における
耐火レンガの構造の説明図。
耐火レンガの構造の説明図。
１…廃棄物焼却炉、２…ごみ投入ホッパ、６…燃焼空
間、７…炉壁、１０…燃焼ガス、１１…ボイラ、１２…
蒸気配管、１３…高圧蒸気だめ、１５…発電機、１６…
蒸気タービン、１８…復水器。
間、７…炉壁、１０…燃焼ガス、１１…ボイラ、１２…
蒸気配管、１３…高圧蒸気だめ、１５…発電機、１６…
蒸気タービン、１８…復水器。
Claims (3)
- 【請求項１】廃棄物を燃焼させる焼却炉において、前記
焼却炉を構成する炉壁内部に蒸気配管を設けたことを特
徴とする廃棄物焼却炉。 - 【請求項２】請求項１において、前記蒸気配管の外面に
伝熱促進剤を塗布した廃棄物焼却炉。 - 【請求項３】請求項２において、前記伝熱促進剤は金属
粉とセメントとの混合物である廃棄物焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP868295A JPH08200654A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 廃棄物焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP868295A JPH08200654A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 廃棄物焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200654A true JPH08200654A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11699702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP868295A Pending JPH08200654A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 廃棄物焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08200654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113251427A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-13 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构和布置方法 |
-
1995
- 1995-01-24 JP JP868295A patent/JPH08200654A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113251427A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-13 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构和布置方法 |
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