JPH0820068A - インフレーションフィルムの成形方法 - Google Patents
インフレーションフィルムの成形方法Info
- Publication number
- JPH0820068A JPH0820068A JP15745294A JP15745294A JPH0820068A JP H0820068 A JPH0820068 A JP H0820068A JP 15745294 A JP15745294 A JP 15745294A JP 15745294 A JP15745294 A JP 15745294A JP H0820068 A JPH0820068 A JP H0820068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- air
- molding
- gas
- inflation film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical compound F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052704 radon Inorganic materials 0.000 description 1
- SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N radon atom Chemical compound [Rn] SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インフレーションフィルムの高速安定成形が
可能であり、偏肉精度の著しく優れたフィルムを成形す
るための上向き空冷インフレーションフィルムの成形方
法を提供することを目的とする。 【構成】 熱可塑性樹脂を押出機により溶融状態で管状
ダイから押出し、密度が空気より大きな気体を吹き込
み、その内圧で膨張させながら冷却固化し、連続的に巻
き取る、上向き空冷インフレ−ションフィルムの成形方
法。
可能であり、偏肉精度の著しく優れたフィルムを成形す
るための上向き空冷インフレーションフィルムの成形方
法を提供することを目的とする。 【構成】 熱可塑性樹脂を押出機により溶融状態で管状
ダイから押出し、密度が空気より大きな気体を吹き込
み、その内圧で膨張させながら冷却固化し、連続的に巻
き取る、上向き空冷インフレ−ションフィルムの成形方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上向き空冷インフレー
ションフィルム成形時の偏肉精度が良好であり、かつ高
速成形可能な上向き空冷インフレーションフィルムの成
形方法に関する。
ションフィルム成形時の偏肉精度が良好であり、かつ高
速成形可能な上向き空冷インフレーションフィルムの成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を押出機により溶融状態で
管状ダイから管状に押出し、内圧で膨張させながら冷却
固化し、連続的に巻き取るインフレ−ションフィルム成
形においては、高生産性を確保するため高速成形が要求
されている。上向き空冷インフレーションフィルム成形
においては、高速成形のために溶融バブルを冷却固化さ
せ、フロストラインの高さを低くするために冷却風量を
増量する必要がある。しかし、冷却風量を増量すると、
溶融バブルが不安定となり、また、局所的に溶融バブル
が偏平状となるためフィルムの偏肉調整が困難となる。
管状ダイから管状に押出し、内圧で膨張させながら冷却
固化し、連続的に巻き取るインフレ−ションフィルム成
形においては、高生産性を確保するため高速成形が要求
されている。上向き空冷インフレーションフィルム成形
においては、高速成形のために溶融バブルを冷却固化さ
せ、フロストラインの高さを低くするために冷却風量を
増量する必要がある。しかし、冷却風量を増量すると、
溶融バブルが不安定となり、また、局所的に溶融バブル
が偏平状となるためフィルムの偏肉調整が困難となる。
【０００３】かかる溶融バブルの揺れを防止し、高速成
形を行うために、各種のエアーリング（例えばマルチリ
ップ方式）が開発されている。但し、この方法ではフィ
ルムの偏肉精度を良好にすることはできず、フィルムの
原反に皺やタルミが発生し、フィルムの二次加工工程に
おける印刷性やスリット性またはフィルム製袋時の製袋
速度の低下やヒートシール不良をおこす等種々の問題を
抱えていた。
形を行うために、各種のエアーリング（例えばマルチリ
ップ方式）が開発されている。但し、この方法ではフィ
ルムの偏肉精度を良好にすることはできず、フィルムの
原反に皺やタルミが発生し、フィルムの二次加工工程に
おける印刷性やスリット性またはフィルム製袋時の製袋
速度の低下やヒートシール不良をおこす等種々の問題を
抱えていた。
【０００４】最近空冷インフレーションフィルム成形の
高速化のために開発された内部冷却方式は、バブルの内
部循環空気によりバブルの冷却効率を高め安定した高速
成形を実現しようとするものであるが、成形されたフィ
ルムの厚み偏差は必ずしも小さくはならなかった。
高速化のために開発された内部冷却方式は、バブルの内
部循環空気によりバブルの冷却効率を高め安定した高速
成形を実現しようとするものであるが、成形されたフィ
ルムの厚み偏差は必ずしも小さくはならなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フィルムの
偏肉精度が良好で、且つ、高速成形が可能な上向き空冷
インフレーションフィルムの成形方法を提供することを
課題とする。
偏肉精度が良好で、且つ、高速成形が可能な上向き空冷
インフレーションフィルムの成形方法を提供することを
課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、押出機によ
り熱可塑性樹脂を溶融状態で管状ダイから押出し、密度
が空気より大きな気体を吹き込み、その内圧で膨張させ
ながら冷却固化し、連続的に巻き取る、上向き空冷イン
フレ−ションフィルムの成形方法により解決される。
り熱可塑性樹脂を溶融状態で管状ダイから押出し、密度
が空気より大きな気体を吹き込み、その内圧で膨張させ
ながら冷却固化し、連続的に巻き取る、上向き空冷イン
フレ−ションフィルムの成形方法により解決される。
【０００７】本発明で使用される熱可塑性樹脂はインフ
レーション成形可能なものであれば特に限定されず、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレ
ン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポ
リエステル等が挙げられる。
レーション成形可能なものであれば特に限定されず、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレ
ン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポ
リエステル等が挙げられる。
【０００８】本発明で使用される押出機は通常のフィル
ム成形機に使用されるものでよく、１機でも複数機を用
いてもよい。また、溶融バブルを冷却する目的で使用す
る空冷リングの形状は特に特殊なものは必要なく、１段
でも、複数段でもよい。
ム成形機に使用されるものでよく、１機でも複数機を用
いてもよい。また、溶融バブルを冷却する目的で使用す
る空冷リングの形状は特に特殊なものは必要なく、１段
でも、複数段でもよい。
【０００９】本発明で使用されるインフレーションダイ
スは単層ダイスであっても多層ダイスであってもよい。
ダイスのリップギャップは樹脂によって適当な広さのも
のを使用すればよい。例えば高密度ポリエチレンの空冷
インフレーション成形においてはリップギャップを０．
８ｍｍ〜２．０ｍｍ程度にするのが好ましい。リップギ
ャップが０．８ｍｍ未満では高押出時にメルトフラクチ
ャーが発生し、２．０ｍｍを超えると成形したフィルム
の偏肉が悪い。
スは単層ダイスであっても多層ダイスであってもよい。
ダイスのリップギャップは樹脂によって適当な広さのも
のを使用すればよい。例えば高密度ポリエチレンの空冷
インフレーション成形においてはリップギャップを０．
８ｍｍ〜２．０ｍｍ程度にするのが好ましい。リップギ
ャップが０．８ｍｍ未満では高押出時にメルトフラクチ
ャーが発生し、２．０ｍｍを超えると成形したフィルム
の偏肉が悪い。
【００１０】本発明では密度が空気より大きな気体を吹
き込むことが必要である。この気体の吹き込みは、イン
フレーション溶融バブルに内圧をかけるために必要とさ
れる。気体の密度は、空気より大きいことが必要であ
り、標準状態（０℃、１気圧）における密度が０．００
１５ｇ／ｃｍ3 以上が好ましく、０．００２０ｇ／ｃｍ
3 以上が特に好ましい。気体の密度が空気の密度以下で
は、冷却風量を強くしてもフロストラインがあまり低下
しないためフィルムの高速成形性が悪く、また溶融バブ
ルの内外圧力差が小さいため、溶融バブルの延伸過程で
フィルムが均一に薄くならず、フィルムの偏肉精度が悪
くなる。
き込むことが必要である。この気体の吹き込みは、イン
フレーション溶融バブルに内圧をかけるために必要とさ
れる。気体の密度は、空気より大きいことが必要であ
り、標準状態（０℃、１気圧）における密度が０．００
１５ｇ／ｃｍ3 以上が好ましく、０．００２０ｇ／ｃｍ
3 以上が特に好ましい。気体の密度が空気の密度以下で
は、冷却風量を強くしてもフロストラインがあまり低下
しないためフィルムの高速成形性が悪く、また溶融バブ
ルの内外圧力差が小さいため、溶融バブルの延伸過程で
フィルムが均一に薄くならず、フィルムの偏肉精度が悪
くなる。
【００１１】密度が空気より大きい気体としては、二酸
化炭素、塩素、塩化水素、アルゴン、キセノン、ラド
ン、フロンガス等が挙げられる。しかし、爆発等の恐れ
がなく、作業上危険がなく、かつ無毒な気体が好まし
く、二酸化炭素、アルゴン、フロンガスが特に好まし
い。
化炭素、塩素、塩化水素、アルゴン、キセノン、ラド
ン、フロンガス等が挙げられる。しかし、爆発等の恐れ
がなく、作業上危険がなく、かつ無毒な気体が好まし
く、二酸化炭素、アルゴン、フロンガスが特に好まし
い。
【００１２】バブルの内部に吹き込む気体はインフレー
ションフィルム成形の立ち上げのときに特に必要であ
り、その後は少量を補充するのみでよい。従って、連続
生産を行う場合でも使用される気体の量は少なくてよ
く、高価な気体を使用したとしてもランニングコストは
あまりかからない。
ションフィルム成形の立ち上げのときに特に必要であ
り、その後は少量を補充するのみでよい。従って、連続
生産を行う場合でも使用される気体の量は少なくてよ
く、高価な気体を使用したとしてもランニングコストは
あまりかからない。
【００１３】空冷インフレーションフィルムの成形に
は、上向き空冷インフレーションフィルムの成形と、下
向き空冷インフレーションフィルムの成形とがあるが、
本発明では上向き空冷インフレーションフィルムの成形
であることが必要である。上向き空冷インフレーション
フィルムの成形は、熱可塑性樹脂を押出機により溶融状
態で管状ダイから上向きに管状に押出して成形する方法
である。ダイから押し出された溶融バブルは、バブル内
に吹き込まれた気体の内圧により膨脹され、空冷リング
により冷却固化され、その後、連続的に巻き取られる。
は、上向き空冷インフレーションフィルムの成形と、下
向き空冷インフレーションフィルムの成形とがあるが、
本発明では上向き空冷インフレーションフィルムの成形
であることが必要である。上向き空冷インフレーション
フィルムの成形は、熱可塑性樹脂を押出機により溶融状
態で管状ダイから上向きに管状に押出して成形する方法
である。ダイから押し出された溶融バブルは、バブル内
に吹き込まれた気体の内圧により膨脹され、空冷リング
により冷却固化され、その後、連続的に巻き取られる。
【００１４】ダイス径に対するバブル最大径の比である
ブローアップ比は一般に１．１〜１０であり、１．５〜
８．０が好ましく、２．０〜６．０が特に好ましい。ブ
ローアップ比が１．１未満でも、１０を超えても縦横の
強度のバランスの良い高品質のフィルムは得られない。
ブローアップ比は一般に１．１〜１０であり、１．５〜
８．０が好ましく、２．０〜６．０が特に好ましい。ブ
ローアップ比が１．１未満でも、１０を超えても縦横の
強度のバランスの良い高品質のフィルムは得られない。
【００１５】以下、実施例及び比較例により、本発明を
更に説明する。
更に説明する。
【００１６】
【実施例】以下の実施例、比較例において、フィルムの
成形安定性はバブルの上下動や横揺れによるフィルム巾
の変動により評価した。◎、〇、×は下記の状態を表示
する。 ◎：バブルが安定し、フィルム巾の変動が２ｍｍ未満で
ある。 〇：バブルがやや上下動しフィルム巾の変動が２ｍｍ以
上５ｍｍ未満である。 ×：バブルの上下動が著しく、フィルム巾の変動が５ｍ
ｍ以上である。 またフィルムの厚み偏差はフィルム連続厚み計により測
定し、フィルム厚みの最大値と最小値の差をフィルムの
厚み偏差とした。
成形安定性はバブルの上下動や横揺れによるフィルム巾
の変動により評価した。◎、〇、×は下記の状態を表示
する。 ◎：バブルが安定し、フィルム巾の変動が２ｍｍ未満で
ある。 〇：バブルがやや上下動しフィルム巾の変動が２ｍｍ以
上５ｍｍ未満である。 ×：バブルの上下動が著しく、フィルム巾の変動が５ｍ
ｍ以上である。 またフィルムの厚み偏差はフィルム連続厚み計により測
定し、フィルム厚みの最大値と最小値の差をフィルムの
厚み偏差とした。
【００１７】（実施例１〜２）スクリュー口径が７５ｍ
ｍφである押出機の先端に出口口径１００ｍｍφ、リッ
プギャップ１．２ｍｍのインフレーションダイスを取り
付け、成形温度２００℃にて上向き空冷インフレーショ
ンフィルムの成形を行った。エアーリングは単層の上部
吹き出しタイプの物を使用し、内部安定体を用いて成形
した。樹脂として、密度０．９４８ｇ／ｃｍ3 ，メルト
フローレート０．０５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン
（昭和電工（株）製シヨウレックス２０１０ＨＦ）を用
いた。フロストラインの高さが９００ｍｍとなるように
外部冷却エアーの風量をコントロールし（インバータモ
ーターの周波数により風量を調節）、ブローアップ比は
３．５で、溶融バブルの内部に二酸化炭素を吹き込み、
成形速度を変えて成形し、厚みが２０μｍで巾が５５０
ｍｍのフィルムを得た。引取速度は５０ｍ／分及び７０
ｍ／分で上向き空冷インフレーション成形を行った。結
果を表１に示す。引取速度７０ｍ／分においても、やや
バブルの微動があったものの安定成形が可能であった。
外部冷却風量は５５Ｈｚ（インバータモーターの周波
数）であり、成形したフィルムの厚み偏差は３．５μｍ
であった。
ｍφである押出機の先端に出口口径１００ｍｍφ、リッ
プギャップ１．２ｍｍのインフレーションダイスを取り
付け、成形温度２００℃にて上向き空冷インフレーショ
ンフィルムの成形を行った。エアーリングは単層の上部
吹き出しタイプの物を使用し、内部安定体を用いて成形
した。樹脂として、密度０．９４８ｇ／ｃｍ3 ，メルト
フローレート０．０５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン
（昭和電工（株）製シヨウレックス２０１０ＨＦ）を用
いた。フロストラインの高さが９００ｍｍとなるように
外部冷却エアーの風量をコントロールし（インバータモ
ーターの周波数により風量を調節）、ブローアップ比は
３．５で、溶融バブルの内部に二酸化炭素を吹き込み、
成形速度を変えて成形し、厚みが２０μｍで巾が５５０
ｍｍのフィルムを得た。引取速度は５０ｍ／分及び７０
ｍ／分で上向き空冷インフレーション成形を行った。結
果を表１に示す。引取速度７０ｍ／分においても、やや
バブルの微動があったものの安定成形が可能であった。
外部冷却風量は５５Ｈｚ（インバータモーターの周波
数）であり、成形したフィルムの厚み偏差は３．５μｍ
であった。
【００１８】（実施例３〜４）溶融バブルの内部にアル
ゴンガスを吹き込んだ以外は、実施例１〜２と同様にフ
ィルムを成形した。結果を表１に示す。引取速度７０ｍ
／分においてもバブルの微動もなく安定成形が可能であ
った。外部冷却風量は５１Ｈｚであり、成形したフィル
ムの厚み偏差は３μｍであった。
ゴンガスを吹き込んだ以外は、実施例１〜２と同様にフ
ィルムを成形した。結果を表１に示す。引取速度７０ｍ
／分においてもバブルの微動もなく安定成形が可能であ
った。外部冷却風量は５１Ｈｚであり、成形したフィル
ムの厚み偏差は３μｍであった。
【００１９】（比較例１〜２）溶融バブルの内部に空気
を吹き込んだ以外は、実施例１〜２と同様にフィルムを
成形した。結果を表１に示す。引取速度７０ｍ／分にお
いてはバブルの微動があり安定成形が行えず、外部冷却
風量を最大の６０Ｈｚにしてもフロストラインは１０５
０ｍｍ程度までにしか下がらなかった。フィルムの厚み
偏差も６μｍと大きかった。
を吹き込んだ以外は、実施例１〜２と同様にフィルムを
成形した。結果を表１に示す。引取速度７０ｍ／分にお
いてはバブルの微動があり安定成形が行えず、外部冷却
風量を最大の６０Ｈｚにしてもフロストラインは１０５
０ｍｍ程度までにしか下がらなかった。フィルムの厚み
偏差も６μｍと大きかった。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の上向き空冷インフレ−ションフ
ィルムの成形方法を用いることにより、少ない冷却風量
においてもフロストライン高さを低くすることができる
ため、高速安定成形が可能となった。本発明の上向き空
冷インフレーションフィルムの成形方法によれば、溶融
バブルの内部に空気を吹き込む通常の成形方法と比較
し、（１）少ない冷却風量で溶融バブルのフロストライ
ンを低くすることができ、（２）高速成形においても溶
融バブルの微動が少なく成形が安定化し、（３）成形さ
れたフィルムの偏肉精度が優れる等の特徴を有する。
ィルムの成形方法を用いることにより、少ない冷却風量
においてもフロストライン高さを低くすることができる
ため、高速安定成形が可能となった。本発明の上向き空
冷インフレーションフィルムの成形方法によれば、溶融
バブルの内部に空気を吹き込む通常の成形方法と比較
し、（１）少ない冷却風量で溶融バブルのフロストライ
ンを低くすることができ、（２）高速成形においても溶
融バブルの微動が少なく成形が安定化し、（３）成形さ
れたフィルムの偏肉精度が優れる等の特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川原田 博 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を押出機により溶融状態で
管状ダイから押出し、密度が空気より大きな気体を吹き
込み、その内圧で膨張させながら冷却固化し、連続的に
巻き取る、上向き空冷インフレ−ションフィルムの成形
方法。 - 【請求項２】 気体の密度が、標準状態において０．０
０１５ｇ／ｃｍ3 以上であることを特徴とする請求項１
記載の上向き空冷インフレ−ションフィルムの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15745294A JPH0820068A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | インフレーションフィルムの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15745294A JPH0820068A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | インフレーションフィルムの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820068A true JPH0820068A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15649972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15745294A Pending JPH0820068A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | インフレーションフィルムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820068A (ja) |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP15745294A patent/JPH0820068A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4606879A (en) | High stalk blown film extrusion apparatus and method | |
| EP0163010B1 (en) | Blown film extrusion | |
| US4174932A (en) | Apparatus for extruding tubular thermoplastic film | |
| US3867083A (en) | Shape imposition apparatus for the extrusion of tubular thermoplastic film | |
| JPH0825475A (ja) | インフレーションフィルムの成形方法 | |
| US3207823A (en) | Production of flattened tubular plastic film | |
| US4025253A (en) | Method and apparatus for the preparation of plastic articles by extrusion | |
| EP0583619B1 (en) | Method and apparatus for molding inflation film | |
| JPH0820068A (ja) | インフレーションフィルムの成形方法 | |
| EP0077661A2 (en) | Process and apparatus for forming a plastics film | |
| WO1991012950A1 (en) | Method and apparatus for producing polymeric films | |
| US4204819A (en) | Shaping apparatus for tubular film | |
| EP0353356B1 (en) | Vacuum pinning process | |
| JP2500284B2 (ja) | インフレ―ション成形装置 | |
| JPS6351093B2 (ja) | ||
| JP4421239B2 (ja) | インフレーションフィルムの製造方法 | |
| JP2626944B2 (ja) | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 | |
| JP2626945B2 (ja) | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 | |
| JPH06114929A (ja) | インフレーションフィルムの製造方法及びその装置 | |
| JP2627040B2 (ja) | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 | |
| JP3506480B2 (ja) | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 | |
| JP2549771B2 (ja) | インフレーションフィルムの成形法 | |
| JPS5852822B2 (ja) | 二軸延伸ポリビニルアルコ−ルフイルムの製造法 | |
| JPS6334119A (ja) | 管状フイルムの製法 | |
| JPS6026010B2 (ja) | 水冷インフレ−シヨンフイルムの製造方法 |