JPH08201315A - コンクリート用細骨材の含水率測定方法およびその含水率測定装置 - Google Patents
コンクリート用細骨材の含水率測定方法およびその含水率測定装置Info
- Publication number
- JPH08201315A JPH08201315A JP3429595A JP3429595A JPH08201315A JP H08201315 A JPH08201315 A JP H08201315A JP 3429595 A JP3429595 A JP 3429595A JP 3429595 A JP3429595 A JP 3429595A JP H08201315 A JPH08201315 A JP H08201315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine aggregate
- phase delay
- flow
- sample
- aggregate sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 97
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 16
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 85
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 細骨材試料２６の未知の含水率を流下状態で
測定する。 【構成】 誘電材で縦軸方向の筒状の流下容器１２に、
上方の試料投入容器２８から細骨材試料２６を流下さ
せ、下方の試料受け容器３０に収納するとともに重量測
定器３２で質量を測定する。流下容器１２を導波管１０
の中央に介装し、マイクロ波を導波管１０に入射し、両
端部の位相遅れを位相計２０で測定し、測定値を時間と
ともにＸＴレコーダ２２で記録する。空の流下容器１２
を含む伝搬径路による位相遅れを測定値から差し引い
て、細骨材試料２６のみによる位相遅れを求める。流下
した細骨材試料２６の質量と流下時間から流量を求め、
絶乾状態での流量との比から、測定された位相遅れを絶
乾状態の流量に変換して補正された位相遅れを求める。
予め既知の含水率の細骨材試料２６の実測で作成された
含水率対補正された位相遅れ特性のグラフに照らして、
細骨材試料２６の未知の含水率を求める。
測定する。 【構成】 誘電材で縦軸方向の筒状の流下容器１２に、
上方の試料投入容器２８から細骨材試料２６を流下さ
せ、下方の試料受け容器３０に収納するとともに重量測
定器３２で質量を測定する。流下容器１２を導波管１０
の中央に介装し、マイクロ波を導波管１０に入射し、両
端部の位相遅れを位相計２０で測定し、測定値を時間と
ともにＸＴレコーダ２２で記録する。空の流下容器１２
を含む伝搬径路による位相遅れを測定値から差し引い
て、細骨材試料２６のみによる位相遅れを求める。流下
した細骨材試料２６の質量と流下時間から流量を求め、
絶乾状態での流量との比から、測定された位相遅れを絶
乾状態の流量に変換して補正された位相遅れを求める。
予め既知の含水率の細骨材試料２６の実測で作成された
含水率対補正された位相遅れ特性のグラフに照らして、
細骨材試料２６の未知の含水率を求める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート用細骨材
の含水率を、マイクロ波を用いて迅速に測定できるよう
にしたコンクリート用細骨材の含水率測定方法およびそ
の含水率測定装置に関するものである。
の含水率を、マイクロ波を用いて迅速に測定できるよう
にしたコンクリート用細骨材の含水率測定方法およびそ
の含水率測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】生コンクリートの製造において、細骨材
の含水率に応じて注水量等を調整して、一定品質のもの
を製造することが望ましい。そこで、工場等に搬入され
た細骨材の含水率を測定する必要がある。発明者らは、
含水率を迅速に測定する方法を、第４８回土木学会年次
学術講演会の論文集に「高周波位相式簡易水分計の試
作」と題して発表した。ここで発表した技術を簡単に説
明するならば次の通りである。まず、マイクロ波の伝搬
速度は誘電率の大きな物質を透過するさいに遅れを生じ
ることから、誘電率が一定な水分を含んだ物質にマイク
ロ波を透過させてその時間の遅れを位相遅れとして測定
すれば、物質に含まれる水分が測定できる、という原理
に基づいたものである。そして、ガラス製の容器に一定
の含水率の細骨材試料を充填し、充填率を変えてマイク
ロ波を透過させて細骨材試料と容器による位相遅れを測
定したところ、充填率が高いほど位相遅れが大きくなる
という知見を得た。また、容器に細骨材試料を充填し、
これに振動機で振動を与えると充填率は上昇するが、振
動を３分間程加えると充填率の上昇はほぼ飽和すること
が分かった。そこで、既知の含水率の細骨材試料を容器
に加圧することなく充填し、これに３分間程振動を加え
てマイクロ波を透過させてその位相遅れを測定する。こ
の測定を絶乾状態（細骨材試料を１００〜１１０℃の乾
燥炉で２４時間乾燥させた状態）から湿潤状態（表面乾
燥飽水状態より含水率の高い状態）までの種々の既知の
含水率で行なったところ、一義的な含水率と位相遅れの
特性のグラフが得られた。この結果、該グラフをある細
骨材について予め実測しておくならば、新たに工場等に
搬入された細骨材試料につき位相遅れを測定し、この位
相遅れをグラフにを照らすことで直ちに含水率を測定し
得る。
の含水率に応じて注水量等を調整して、一定品質のもの
を製造することが望ましい。そこで、工場等に搬入され
た細骨材の含水率を測定する必要がある。発明者らは、
含水率を迅速に測定する方法を、第４８回土木学会年次
学術講演会の論文集に「高周波位相式簡易水分計の試
作」と題して発表した。ここで発表した技術を簡単に説
明するならば次の通りである。まず、マイクロ波の伝搬
速度は誘電率の大きな物質を透過するさいに遅れを生じ
ることから、誘電率が一定な水分を含んだ物質にマイク
ロ波を透過させてその時間の遅れを位相遅れとして測定
すれば、物質に含まれる水分が測定できる、という原理
に基づいたものである。そして、ガラス製の容器に一定
の含水率の細骨材試料を充填し、充填率を変えてマイク
ロ波を透過させて細骨材試料と容器による位相遅れを測
定したところ、充填率が高いほど位相遅れが大きくなる
という知見を得た。また、容器に細骨材試料を充填し、
これに振動機で振動を与えると充填率は上昇するが、振
動を３分間程加えると充填率の上昇はほぼ飽和すること
が分かった。そこで、既知の含水率の細骨材試料を容器
に加圧することなく充填し、これに３分間程振動を加え
てマイクロ波を透過させてその位相遅れを測定する。こ
の測定を絶乾状態（細骨材試料を１００〜１１０℃の乾
燥炉で２４時間乾燥させた状態）から湿潤状態（表面乾
燥飽水状態より含水率の高い状態）までの種々の既知の
含水率で行なったところ、一義的な含水率と位相遅れの
特性のグラフが得られた。この結果、該グラフをある細
骨材について予め実測しておくならば、新たに工場等に
搬入された細骨材試料につき位相遅れを測定し、この位
相遅れをグラフにを照らすことで直ちに含水率を測定し
得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記論文集に発表した
技術にあっては、細骨材試料の含水率を迅速に測定でき
極めて優れたものである。しかるに、上記測定は工場等
に搬入された細骨材からサンプリングされたものにつき
含水率を測定するにすぎない。細骨材の全量に対して含
水率を測定し得ることが望ましい。さらに、工場内の貯
蔵ビンと計量ビンとの間等に組み込み得ることが望まし
い。
技術にあっては、細骨材試料の含水率を迅速に測定でき
極めて優れたものである。しかるに、上記測定は工場等
に搬入された細骨材からサンプリングされたものにつき
含水率を測定するにすぎない。細骨材の全量に対して含
水率を測定し得ることが望ましい。さらに、工場内の貯
蔵ビンと計量ビンとの間等に組み込み得ることが望まし
い。
【０００４】本発明は上述したごとき要望を満たすため
に、流下状態の細骨材から含水率を測定することができ
るコンクリート用細骨材の含水率測定方法およびその含
水率測定装置を提供することを目的とする。
に、流下状態の細骨材から含水率を測定することができ
るコンクリート用細骨材の含水率測定方法およびその含
水率測定装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のコンクリート用細骨材の含水率測定方法
は、誘電材からなり縦軸方向に配設された筒状の空の流
下容器に横方向からマイクロ波を透過させ、この空の流
下容器を含む前記マイクロ波の伝搬径路による位相遅れ
を補正して位相計の測定値を零に調整し、前記流下容器
内に細骨材試料を流下させて前記位相計で測定するとと
もに、この変化する測定値を時間とともに記録手段に記
録し、変化する測定値の平均値を演算してこれを前記細
骨材試料による位相遅れとし、前記流下された細骨材試
料の質量を重量測定手段で測定し、この質量と前記流下
に要した時間から前記細骨材試料の流量を演算し、この
流量と予め絶乾状態とされた前記細骨材試料が前記流下
容器を流下し得る流量とから補正値を演算し、この補正
値と前記細骨材試料による位相遅れとから補正された位
相遅れを演算し、既知の含水率の細骨材試料を用いて予
め前記工程を経て作成された含水率対補正された位相遅
れ特性データに前記補正された位相遅れを照らして含水
率を求められる。
めに、本発明のコンクリート用細骨材の含水率測定方法
は、誘電材からなり縦軸方向に配設された筒状の空の流
下容器に横方向からマイクロ波を透過させ、この空の流
下容器を含む前記マイクロ波の伝搬径路による位相遅れ
を補正して位相計の測定値を零に調整し、前記流下容器
内に細骨材試料を流下させて前記位相計で測定するとと
もに、この変化する測定値を時間とともに記録手段に記
録し、変化する測定値の平均値を演算してこれを前記細
骨材試料による位相遅れとし、前記流下された細骨材試
料の質量を重量測定手段で測定し、この質量と前記流下
に要した時間から前記細骨材試料の流量を演算し、この
流量と予め絶乾状態とされた前記細骨材試料が前記流下
容器を流下し得る流量とから補正値を演算し、この補正
値と前記細骨材試料による位相遅れとから補正された位
相遅れを演算し、既知の含水率の細骨材試料を用いて予
め前記工程を経て作成された含水率対補正された位相遅
れ特性データに前記補正された位相遅れを照らして含水
率を求められる。
【０００６】また、誘電材からなり縦軸方向に配設され
た筒状の流下容器に横方向からマイクロ波を透過させて
前記マイクロ波の伝搬径路による位相遅れを位相計で測
定し、前記流下容器内に細骨材試料を流下させて前記伝
搬径路による位相遅れを前記位相計で測定するととも
に、この変化する測定値を時間とともに記録手段に記録
し、変化する測定値の平均値を演算し、この平均値から
前記空の流下容器を含む伝搬径路の位相遅れを差し引い
て前記細骨材試料による位相遅れを演算し、前記流下さ
れた細骨材試料の質量を重量測定手段で測定し、この質
量と前記流下に要した時間から前記細骨材試料の流量を
演算し、この流量と予め絶乾状態とされた前記細骨材試
料が前記流下容器を流下し得る流量とから補正値を演算
し、この補正値と前記演算された細骨材試料による位相
遅れとから補正された位相遅れを演算し、既知の含水率
の細骨材試料を用いて予め前記工程を経て作成された含
水率対補正された位相遅れ特性データに前記補正された
位相遅れを照らして含水率を求めても良い。
た筒状の流下容器に横方向からマイクロ波を透過させて
前記マイクロ波の伝搬径路による位相遅れを位相計で測
定し、前記流下容器内に細骨材試料を流下させて前記伝
搬径路による位相遅れを前記位相計で測定するととも
に、この変化する測定値を時間とともに記録手段に記録
し、変化する測定値の平均値を演算し、この平均値から
前記空の流下容器を含む伝搬径路の位相遅れを差し引い
て前記細骨材試料による位相遅れを演算し、前記流下さ
れた細骨材試料の質量を重量測定手段で測定し、この質
量と前記流下に要した時間から前記細骨材試料の流量を
演算し、この流量と予め絶乾状態とされた前記細骨材試
料が前記流下容器を流下し得る流量とから補正値を演算
し、この補正値と前記演算された細骨材試料による位相
遅れとから補正された位相遅れを演算し、既知の含水率
の細骨材試料を用いて予め前記工程を経て作成された含
水率対補正された位相遅れ特性データに前記補正された
位相遅れを照らして含水率を求めても良い。
【０００７】そして、本発明のコンクリート用細骨材の
含水率測定装置は、誘電材からなり縦軸方向に配設され
た筒状の流下容器と、この流下容器の上方に設けられシ
ャッタにより開閉自在で前記流下容器内に細骨材試料を
流下させる試料投入手段と、前記流下容器の下方に設け
られて流下する前記細骨材試料を受ける試料受け手段
と、この試料受け手段に受けられた前記細骨材試料の質
量を測定する重量測定手段と、前記流下容器が介装され
る導波管と、この導波管にマイクロ波を入射するマイク
ロ波発振器と、前記導波管の両端部での前記マイクロ波
の位相遅れを測定するとともに空の前記流下容器が介装
された前記導波管の両端部での位相遅れを補正して前記
細骨材試料による位相遅れのみを出力する位相計と、こ
の位相計から出力される測定値を時間とともに記録する
記録手段と、を備えて構成されている。
含水率測定装置は、誘電材からなり縦軸方向に配設され
た筒状の流下容器と、この流下容器の上方に設けられシ
ャッタにより開閉自在で前記流下容器内に細骨材試料を
流下させる試料投入手段と、前記流下容器の下方に設け
られて流下する前記細骨材試料を受ける試料受け手段
と、この試料受け手段に受けられた前記細骨材試料の質
量を測定する重量測定手段と、前記流下容器が介装され
る導波管と、この導波管にマイクロ波を入射するマイク
ロ波発振器と、前記導波管の両端部での前記マイクロ波
の位相遅れを測定するとともに空の前記流下容器が介装
された前記導波管の両端部での位相遅れを補正して前記
細骨材試料による位相遅れのみを出力する位相計と、こ
の位相計から出力される測定値を時間とともに記録する
記録手段と、を備えて構成されている。
【０００８】そしてまた、前記位相計は、前記導波管の
両端部での前記マイクロ波の位相遅れを測定してそのま
ま出力し、前記記録手段は前記位相計から出力されるま
まの測定値を時間とともに記録するように構成すること
もできる。
両端部での前記マイクロ波の位相遅れを測定してそのま
ま出力し、前記記録手段は前記位相計から出力されるま
まの測定値を時間とともに記録するように構成すること
もできる。
【０００９】
【作 用】請求項１および２記載のコンクリート用細骨
材の含水率測定方法にあっては、含水率の変化により流
下容器を流下し得る細骨材試料の流量が変化し、細骨材
試料から得られる位相遅れは、含水率と一義的に対応し
ない。しかるに、位相遅れは流量と比例するので、測定
された位相遅れを該含水率において絶乾状態で流下し得
る質量だけ流下容器を流下した状態に補正すると、補正
された位相遅れは含水率と一義的に対応する。そこで、
既知の含水率の細骨材試料を用いて予め含水率対補正さ
れた位相遅れ特性のグラフを作成し、含水率の未知の細
骨材試料から位相遅れを測定してこれを補正し、補正さ
れた位相遅れを予め作成されたグラフに照らすことで含
水率を測定し得る。
材の含水率測定方法にあっては、含水率の変化により流
下容器を流下し得る細骨材試料の流量が変化し、細骨材
試料から得られる位相遅れは、含水率と一義的に対応し
ない。しかるに、位相遅れは流量と比例するので、測定
された位相遅れを該含水率において絶乾状態で流下し得
る質量だけ流下容器を流下した状態に補正すると、補正
された位相遅れは含水率と一義的に対応する。そこで、
既知の含水率の細骨材試料を用いて予め含水率対補正さ
れた位相遅れ特性のグラフを作成し、含水率の未知の細
骨材試料から位相遅れを測定してこれを補正し、補正さ
れた位相遅れを予め作成されたグラフに照らすことで含
水率を測定し得る。
【００１０】そして、請求項３および４記載のコンクリ
ート用細骨材の含水率測定装置にあっては、流下する細
骨材試料から含水率を測定できるので、貯蔵ビンと計量
ビンとの間に容易に組み込み得る。
ート用細骨材の含水率測定装置にあっては、流下する細
骨材試料から含水率を測定できるので、貯蔵ビンと計量
ビンとの間に容易に組み込み得る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図４を参
照して説明する。図１は、本発明のコンクリート用細骨
材の含水率測定装置の一実施例の構成図である。図２
は、図１に示す装置を用いて本発明のコンクリート用細
骨材の含水率測定方法の一実施例の含水率を求める動作
を説明するフローチャートであり、（ａ）は含水率対補
正された位相遅れ特性のグラフを作成するフローチャー
トであり、（ｂ）は細骨材試料の未知の含水率を求める
フローチャートである。図３は、流下する細骨材試料に
よる含水率対位相遅れ特性のグラフである。図４は、流
下する細骨材試料による含水率対補正された位相遅れ特
性のグラフである。
照して説明する。図１は、本発明のコンクリート用細骨
材の含水率測定装置の一実施例の構成図である。図２
は、図１に示す装置を用いて本発明のコンクリート用細
骨材の含水率測定方法の一実施例の含水率を求める動作
を説明するフローチャートであり、（ａ）は含水率対補
正された位相遅れ特性のグラフを作成するフローチャー
トであり、（ｂ）は細骨材試料の未知の含水率を求める
フローチャートである。図３は、流下する細骨材試料に
よる含水率対位相遅れ特性のグラフである。図４は、流
下する細骨材試料による含水率対補正された位相遅れ特
性のグラフである。
【００１２】まず、本発明のコンクリート用細骨材の含
水率測定装置の構成につき説明する。図１に示すごと
く、水平に配置された導波管１０の中央部に縦軸方向に
配設されて筒状の流下容器１２が設けられる。この流下
容器１２は、上下両端が開口され、ガラス等の誘電材か
らなる。導波管１０の一端に、アイソレータ１４を介し
てマイクロ波発振器１６が接続される。導波管１０の他
端には、プローブ１８が設けられている。そして、マイ
クロ波発振器１６で発振されたマイクロ波（例えば２．
４５ＧＨｚ）が、アイソレータ１４を介して一部が導波
管１０を伝搬するとともにさらに流下容器１２を透過し
てプローブ１８でピックアップされて位相計２０に与え
られる。位相計２０は、アイソレータ１４とプローブ１
８とから与えられるマイクロ波の位相遅れを検出する位
相遅れ検出器２０ａと、測定された位相遅れを記録する
メモリ２０ｂと、測定された位相遅れとメモリ２０ｂに
予め記録された位相遅れの差を演算する演算器２０ｃ
と、で構成される。また、演算器２０ｃから出力される
測定値は、記録手段としてのＸＴレコーダ２２により時
間とともに記録される。さらに、流下容器１２の上方に
は、シャッタ２４により開閉自在で流下容器１２内に細
骨材試料２６を流下させる試料投入手段としての試料投
入容器２８が設けられる。そしてさらに、流下容器１２
の下方には、流下する細骨材試料２６を受けとめるため
の試料受け手段としての試料受け容器３０が設けられ
る。この試料受け容器３０は、重量測定手段としての重
量測定器３２により収納された細骨材試料２６の質量を
測定できるように構成されている。
水率測定装置の構成につき説明する。図１に示すごと
く、水平に配置された導波管１０の中央部に縦軸方向に
配設されて筒状の流下容器１２が設けられる。この流下
容器１２は、上下両端が開口され、ガラス等の誘電材か
らなる。導波管１０の一端に、アイソレータ１４を介し
てマイクロ波発振器１６が接続される。導波管１０の他
端には、プローブ１８が設けられている。そして、マイ
クロ波発振器１６で発振されたマイクロ波（例えば２．
４５ＧＨｚ）が、アイソレータ１４を介して一部が導波
管１０を伝搬するとともにさらに流下容器１２を透過し
てプローブ１８でピックアップされて位相計２０に与え
られる。位相計２０は、アイソレータ１４とプローブ１
８とから与えられるマイクロ波の位相遅れを検出する位
相遅れ検出器２０ａと、測定された位相遅れを記録する
メモリ２０ｂと、測定された位相遅れとメモリ２０ｂに
予め記録された位相遅れの差を演算する演算器２０ｃ
と、で構成される。また、演算器２０ｃから出力される
測定値は、記録手段としてのＸＴレコーダ２２により時
間とともに記録される。さらに、流下容器１２の上方に
は、シャッタ２４により開閉自在で流下容器１２内に細
骨材試料２６を流下させる試料投入手段としての試料投
入容器２８が設けられる。そしてさらに、流下容器１２
の下方には、流下する細骨材試料２６を受けとめるため
の試料受け手段としての試料受け容器３０が設けられ
る。この試料受け容器３０は、重量測定手段としての重
量測定器３２により収納された細骨材試料２６の質量を
測定できるように構成されている。
【００１３】次に、図１に示す装置を用いて細骨材試料
２６の含水率の測定する方法につき説明する。まず、空
の流下容器１２を含む導波管１０のマイクロ波の伝搬径
路の両端部におけるマイクロ波の位相遅れを位相遅れ検
出器２０ａで測定し、この測定値をメモリ２０ｂに記憶
させる（図２（ａ）ステップ）。次に、含水率が既知
な細骨材試料２６を、シャッタ２４を開いて試料投入器
２８から流下容器１２内に流下させて、導波管１０の両
端部における位相遅れを位相遅れ検出器２０ａで測定
し、演算器２０ｃで測定された位相遅れからメモリ２０
ｂに記憶された空の流下容器１２を含む伝搬径路の位相
遅れを差し引き、その演算値が測定値としてＸＴレコー
ダ２２に与えられ、時間とともに記録される。しかも、
流下する細骨材試料２６の単位時間当りの質量が変化す
るので、ＸＴレコーダ２２に記録された位相遅れの平均
値が適宜に演算され、これが該含水率における細骨材試
料２６の位相遅れとされる（図２（ａ）ステップ）。
ここで、演算器２０ｃの出力において、空の流下容器１
２等による位相遅れは既に補正され、流下する細骨材試
料２６のみによる位相遅れが測定値として出力されてい
る。そして、流下されて試料受け容器３０に収容された
細骨材試料２６の質量が、重量測定器３２により測定さ
れる（図２（ａ）ステップ）。さらに、この質量の細
骨材試料２６が流下するのに要した時間をＸＴレコーダ
２２の記録から求め、該含水率における細骨材試料２６
の流量を適宜に演算する（図２（ａ）ステップ）。そ
してさらに、絶乾状態とされた同じ細骨材試料２６を流
下容器１２を流下させたときの流量を予め測定してお
き、図２（ａ）ステップで求めた流量と絶乾状態の流
量の比αを流量補正値として求める（図３（ａ）ステッ
プ）。この流量補正値αにより図２（ａ）ステップ
で求めた位相遅れを補正して、補正された位相遅れを算
出する（図２（ａ）ステップ）。そして、既知の含水
率を湿潤状態の範囲で種々変えて、それぞれの細骨材試
料２６による補正された位相遅れを測定し、特性を示す
グラフが書けるだけの所定数の測定値が得られるまで繰
り返す（図２（ａ）ステップ）。所定数の測定値が得
られたならば、これらのデータから、図４に示すごと
き、含水率対補正された位相遅れ特性のグラフを作成す
る（図２（ａ）ステップ）。なお、既知含水率は、例
えば細骨材試料２６を絶乾状態とし、これに所定割合で
注水を行なえば良い。
２６の含水率の測定する方法につき説明する。まず、空
の流下容器１２を含む導波管１０のマイクロ波の伝搬径
路の両端部におけるマイクロ波の位相遅れを位相遅れ検
出器２０ａで測定し、この測定値をメモリ２０ｂに記憶
させる（図２（ａ）ステップ）。次に、含水率が既知
な細骨材試料２６を、シャッタ２４を開いて試料投入器
２８から流下容器１２内に流下させて、導波管１０の両
端部における位相遅れを位相遅れ検出器２０ａで測定
し、演算器２０ｃで測定された位相遅れからメモリ２０
ｂに記憶された空の流下容器１２を含む伝搬径路の位相
遅れを差し引き、その演算値が測定値としてＸＴレコー
ダ２２に与えられ、時間とともに記録される。しかも、
流下する細骨材試料２６の単位時間当りの質量が変化す
るので、ＸＴレコーダ２２に記録された位相遅れの平均
値が適宜に演算され、これが該含水率における細骨材試
料２６の位相遅れとされる（図２（ａ）ステップ）。
ここで、演算器２０ｃの出力において、空の流下容器１
２等による位相遅れは既に補正され、流下する細骨材試
料２６のみによる位相遅れが測定値として出力されてい
る。そして、流下されて試料受け容器３０に収容された
細骨材試料２６の質量が、重量測定器３２により測定さ
れる（図２（ａ）ステップ）。さらに、この質量の細
骨材試料２６が流下するのに要した時間をＸＴレコーダ
２２の記録から求め、該含水率における細骨材試料２６
の流量を適宜に演算する（図２（ａ）ステップ）。そ
してさらに、絶乾状態とされた同じ細骨材試料２６を流
下容器１２を流下させたときの流量を予め測定してお
き、図２（ａ）ステップで求めた流量と絶乾状態の流
量の比αを流量補正値として求める（図３（ａ）ステッ
プ）。この流量補正値αにより図２（ａ）ステップ
で求めた位相遅れを補正して、補正された位相遅れを算
出する（図２（ａ）ステップ）。そして、既知の含水
率を湿潤状態の範囲で種々変えて、それぞれの細骨材試
料２６による補正された位相遅れを測定し、特性を示す
グラフが書けるだけの所定数の測定値が得られるまで繰
り返す（図２（ａ）ステップ）。所定数の測定値が得
られたならば、これらのデータから、図４に示すごと
き、含水率対補正された位相遅れ特性のグラフを作成す
る（図２（ａ）ステップ）。なお、既知含水率は、例
えば細骨材試料２６を絶乾状態とし、これに所定割合で
注水を行なえば良い。
【００１４】ところで、図２（ａ）ステップにおいて
測定された含水率対位相遅れの特性は、図３のごときグ
ラフとなり、位相遅れに対して含水率が一義的に定まら
ない。これは、湿潤状態にあっては、含水率が大きくな
るほど表面水が増加し、細骨材試料２６の粒子間の粘着
性が増加する。この結果、含水率が大きくなるほど流下
容器１２内を細骨材試料２６が流下しにくくなり、流下
する流量が減少するためである。そこで、流下容器１２
内を、該含水率のものが、絶乾状態で流下し得るだけの
流量だけ流下したものとして、図２（ａ）ステップ〜
により位相遅れを換算する。この換算により、含水率
の違いによる流量の違いを是正でき、同じ流量における
含水率と補正された位相遅れの特性が求められ、図４の
ごとき特性が得られる。図４に示す特性にあっては、補
正された位相遅れに対して含水率が一義的に定まる。
測定された含水率対位相遅れの特性は、図３のごときグ
ラフとなり、位相遅れに対して含水率が一義的に定まら
ない。これは、湿潤状態にあっては、含水率が大きくな
るほど表面水が増加し、細骨材試料２６の粒子間の粘着
性が増加する。この結果、含水率が大きくなるほど流下
容器１２内を細骨材試料２６が流下しにくくなり、流下
する流量が減少するためである。そこで、流下容器１２
内を、該含水率のものが、絶乾状態で流下し得るだけの
流量だけ流下したものとして、図２（ａ）ステップ〜
により位相遅れを換算する。この換算により、含水率
の違いによる流量の違いを是正でき、同じ流量における
含水率と補正された位相遅れの特性が求められ、図４の
ごとき特性が得られる。図４に示す特性にあっては、補
正された位相遅れに対して含水率が一義的に定まる。
【００１５】続いて、このようにして作成された含水率
対補正された位相遅れ特性のグラフを用いて、含水率が
未知である細骨材試料２６の含水率を測定する動作につ
き説明する。まず、空の流下容器１２を含む伝搬径路の
両端部での位相遅れを測定し（図２（ｂ）ステップ
）、位相計２０の演算器２０ｃから出力される測定値
を補正するためのデータを得る。そして、未知の含水率
の細骨材試料２６を試料投入容器２８から流下容器１２
に流下して、細骨材試料２６による位相遅れを時間とと
もにＸＴレコーダ２２で記録し、変化する位相遅れの平
均値が演算される（図２（ｂ）ステップ）。そして、
未知の含水率の細骨材試料２６に対して、図２（ａ）ス
テップ〜と同様にして、測定された位相遅れを補正
された位相遅れに演算する（図２（ｂ）ステップ〜
）。そして、図２（ｂ）ステップで求められて補正
された位相遅れを、図２（ａ）の工程のよって予め作成
された該細骨材試料２６に関する含水率対補正された位
相遅れ特性のグラフに照らし合わせて、含水率を求める
（図２（ｂ）ステップ）。
対補正された位相遅れ特性のグラフを用いて、含水率が
未知である細骨材試料２６の含水率を測定する動作につ
き説明する。まず、空の流下容器１２を含む伝搬径路の
両端部での位相遅れを測定し（図２（ｂ）ステップ
）、位相計２０の演算器２０ｃから出力される測定値
を補正するためのデータを得る。そして、未知の含水率
の細骨材試料２６を試料投入容器２８から流下容器１２
に流下して、細骨材試料２６による位相遅れを時間とと
もにＸＴレコーダ２２で記録し、変化する位相遅れの平
均値が演算される（図２（ｂ）ステップ）。そして、
未知の含水率の細骨材試料２６に対して、図２（ａ）ス
テップ〜と同様にして、測定された位相遅れを補正
された位相遅れに演算する（図２（ｂ）ステップ〜
）。そして、図２（ｂ）ステップで求められて補正
された位相遅れを、図２（ａ）の工程のよって予め作成
された該細骨材試料２６に関する含水率対補正された位
相遅れ特性のグラフに照らし合わせて、含水率を求める
（図２（ｂ）ステップ）。
【００１６】このように、予め細骨材試料２６毎に図４
に示すごとき含水率対補正された位相遅れ特性のグラフ
を作成しておくことにより、工場等に搬入される未知の
含水率の細骨材試料２６に対して流下状態にて迅速に含
水率を測定し得る。
に示すごとき含水率対補正された位相遅れ特性のグラフ
を作成しておくことにより、工場等に搬入される未知の
含水率の細骨材試料２６に対して流下状態にて迅速に含
水率を測定し得る。
【００１７】ところで、上述のごとき本発明のコンクリ
ート用細骨材の含水率測定装置を、工場等の貯蔵ビンと
計量ビンとの間に組み込むには、貯蔵ビンを試料投入容
器２８として作用させ、計量ビンを試料受け容器３０お
よび重量測定器３２として作用させるようにすれば良い
ことは容易に理解し得るであろう。
ート用細骨材の含水率測定装置を、工場等の貯蔵ビンと
計量ビンとの間に組み込むには、貯蔵ビンを試料投入容
器２８として作用させ、計量ビンを試料受け容器３０お
よび重量測定器３２として作用させるようにすれば良い
ことは容易に理解し得るであろう。
【００１８】なお、上記実施例の説明では、位相計２０
により、空の流下容器１２を含む伝搬径路による位相遅
れが補正されて、位相計２０からは流下容器１２を流下
する細骨材試料２６のみによる位相遅れが測定値として
出力されるが、これに限られず、導波管１０の両端部で
の位相遅れをそのままＸＴレコーダ２２に記録し、記録
された測定値より演算された平均値から、別途に測定さ
れた空の流下容器１２を含む伝搬径路の位相遅れを差し
引くようにしても良い。この場合には、空の流下容器１
２を含む伝搬径路の位相遅れは、細骨材試料２６を流下
させる前または後のいずれになされても良い。また、位
相計２０で測定された位相遅れは時間とともに記録され
て、細骨材試料２６の流下による位相遅れの平均値およ
び流下に要する時間が測定できれば良く、ＸＴレコーダ
２２に記録することに限られず、位相計２０から出力さ
れた測定値がサンプリングされてコンピュータ等に記録
されても良い。さらに、上記実施例では、予め含水率対
補正された位相遅れ特性のグラフを作成するように説明
したが、これに限られず、グラフを作成し得るデータが
コンピュータ等に保存され、未知の含水率の細骨材試料
２６から測定された位相遅れおよびその質量から適宜に
含水率をコンピュータ等で演算するようにしても良い。
により、空の流下容器１２を含む伝搬径路による位相遅
れが補正されて、位相計２０からは流下容器１２を流下
する細骨材試料２６のみによる位相遅れが測定値として
出力されるが、これに限られず、導波管１０の両端部で
の位相遅れをそのままＸＴレコーダ２２に記録し、記録
された測定値より演算された平均値から、別途に測定さ
れた空の流下容器１２を含む伝搬径路の位相遅れを差し
引くようにしても良い。この場合には、空の流下容器１
２を含む伝搬径路の位相遅れは、細骨材試料２６を流下
させる前または後のいずれになされても良い。また、位
相計２０で測定された位相遅れは時間とともに記録され
て、細骨材試料２６の流下による位相遅れの平均値およ
び流下に要する時間が測定できれば良く、ＸＴレコーダ
２２に記録することに限られず、位相計２０から出力さ
れた測定値がサンプリングされてコンピュータ等に記録
されても良い。さらに、上記実施例では、予め含水率対
補正された位相遅れ特性のグラフを作成するように説明
したが、これに限られず、グラフを作成し得るデータが
コンピュータ等に保存され、未知の含水率の細骨材試料
２６から測定された位相遅れおよびその質量から適宜に
含水率をコンピュータ等で演算するようにしても良い。
【００１９】
【発明の効果】本発明のコンクリート用細骨材の含水率
測定方法およびその含水率測定装置は、以上のように構
成されているので、以下のような格別な効果を奏する。
測定方法およびその含水率測定装置は、以上のように構
成されているので、以下のような格別な効果を奏する。
【００２０】請求項１および２記載のコンクリート用細
骨材の含水率測定方法にあっては、細骨材試料を流下さ
せた状態で未知の含水率を測定することができ、細骨材
試料の全量に対して含水率の測定が可能である。
骨材の含水率測定方法にあっては、細骨材試料を流下さ
せた状態で未知の含水率を測定することができ、細骨材
試料の全量に対して含水率の測定が可能である。
【００２１】そして、請求項３および４記載のコンクリ
ート用細骨材の含水率測定装置にあっては、細骨材試料
を流下させた状態で未知の含水率を測定できるので、生
コンクリート製造の工程中に組み込むことができる。
ート用細骨材の含水率測定装置にあっては、細骨材試料
を流下させた状態で未知の含水率を測定できるので、生
コンクリート製造の工程中に組み込むことができる。
【図１】本発明のコンクリート用細骨材の含水率測定装
置の一実施例の構成図である。
置の一実施例の構成図である。
【図２】図１に示す装置を用いて本発明のコンクリート
用細骨材の含水率測定方法の一実施例の含水率を求める
動作を説明するフローチャートであり、（ａ）は含水率
対補正された位相遅れ特性のグラフを作成するフローチ
ャートであり、（ｂ）は細骨材試料の未知の含水率を求
めるフローチャートである。
用細骨材の含水率測定方法の一実施例の含水率を求める
動作を説明するフローチャートであり、（ａ）は含水率
対補正された位相遅れ特性のグラフを作成するフローチ
ャートであり、（ｂ）は細骨材試料の未知の含水率を求
めるフローチャートである。
【図３】流下する細骨材試料による含水率対位相遅れ特
性のグラフである。
性のグラフである。
【図４】流下する細骨材試料による含水率対補正された
位相遅れ特性のグラフである。
位相遅れ特性のグラフである。
１０ 導波管 １２ 流下容器 １４ アイソレータ １６ マイクロ波発振器 １８ プローブ ２０ 位相計 ２０ａ 位相遅れ検出器 ２０ｂ メモリ ２０ｃ 演算器 ２２ ＸＴレコーダ ２４ シャッタ ２６ 細骨材試料 ２８ 試料投入容器 ３０ 試料受け容器 ３２ 重量測定器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 康司 東京都中央区八丁堀一丁目六番一号 協栄 ビル４階 全国生コンクリート工業組合連 合会内
Claims (4)
- 【請求項１】 誘電材からなり縦軸方向に配設された筒
状の空の流下容器に横方向からマイクロ波を透過させ、
この空の流下容器を含む前記マイクロ波の伝搬径路によ
る位相遅れを補正して位相計の測定値を零に調整し、前
記流下容器内に細骨材試料を流下させて前記位相計で測
定するとともに、この変化する測定値を時間とともに記
録手段に記録し、変化する測定値の平均値を演算してこ
れを前記細骨材試料による位相遅れとし、前記流下され
た細骨材試料の質量を重量測定手段で測定し、この質量
と前記流下に要した時間から前記細骨材試料の流量を演
算し、この流量と予め絶乾状態とされた前記細骨材試料
が前記流下容器を流下し得る流量とから補正値を演算
し、この補正値と前記細骨材試料による位相遅れとから
補正された位相遅れを演算し、既知の含水率の細骨材試
料を用いて予め前記工程を経て作成された含水率対補正
された位相遅れ特性データに前記補正された位相遅れを
照らして含水率を求めることを特徴としたコンクリート
用細骨材の含水率測定方法。 - 【請求項２】 誘電材からなり縦軸方向に配設された筒
状の流下容器に横方向からマイクロ波を透過させて前記
マイクロ波の伝搬径路による位相遅れを位相計で測定
し、前記流下容器内に細骨材試料を流下させて前記伝搬
径路による位相遅れを前記位相計で測定するとともに、
この変化する測定値を時間とともに記録手段に記録し、
変化する測定値の平均値を演算し、この平均値から前記
空の流下容器を含む伝搬径路の位相遅れを差し引いて前
記細骨材試料による位相遅れを演算し、前記流下された
細骨材試料の質量を重量測定手段で測定し、この質量と
前記流下に要した時間から前記細骨材試料の流量を演算
し、この流量と予め絶乾状態とされた前記細骨材試料が
前記流下容器を流下し得る流量とから補正値を演算し、
この補正値と前記演算された細骨材試料による位相遅れ
とから補正された位相遅れを演算し、既知の含水率の細
骨材試料を用いて予め前記工程を経て作成された含水率
対補正された位相遅れ特性データに前記補正された位相
遅れを照らして含水率を求めることを特徴としたコンク
リート用細骨材の含水率測定方法。 - 【請求項３】 誘電材からなり縦軸方向に配設された筒
状の流下容器と、この流下容器の上方に設けられシャッ
タにより開閉自在で前記流下容器内に細骨材試料を流下
させる試料投入手段と、前記流下容器の下方に設けられ
て流下する前記細骨材試料を受ける試料受け手段と、こ
の試料受け手段に受けられた前記細骨材試料の質量を測
定する重量測定手段と、前記流下容器が介装される導波
管と、この導波管にマイクロ波を入射するマイクロ波発
振器と、前記導波管の両端部での前記マイクロ波の位相
遅れを測定するとともに空の前記流下容器が介装された
前記導波管の両端部での位相遅れを補正して前記細骨材
試料による位相遅れのみを出力する位相計と、この位相
計から出力される測定値を時間とともに記録する記録手
段と、を備えて構成することを特徴としたコンクリート
用細骨材の含水率測定装置。 - 【請求項４】 請求項３記載のコンクリート用細骨材の
含水率測定装置において、前記位相計は、前記導波管の
両端部での前記マイクロ波の位相遅れを測定してそのま
ま出力し、前記記録手段は前記位相計から出力されるま
まの測定値を時間とともに記録するように構成すること
を特徴としたコンクリート用細骨材の含水率測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03429595A JP3593377B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | コンクリート用細骨材の含水率測定方法およびその含水率測定に用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03429595A JP3593377B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | コンクリート用細骨材の含水率測定方法およびその含水率測定に用いる装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08201315A true JPH08201315A (ja) | 1996-08-09 |
| JP3593377B2 JP3593377B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=12410175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03429595A Expired - Fee Related JP3593377B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | コンクリート用細骨材の含水率測定方法およびその含水率測定に用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3593377B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1207384A2 (en) * | 2000-10-16 | 2002-05-22 | Addtek Research & Development Oy Ab | Method and device for determination of the water content in a granular material |
| EP1308725A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-07 | Addtek Research & Development Oy Ab | Method for moisture measurement in concrete with the help of electromagnetic fields |
| CN107917853A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-17 | 安徽理工大学 | 一种掺气浓度测量装置及测量方法 |
| CN110567990A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-13 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 混凝土细骨料含水率在线检测装置及混凝土生产系统 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP03429595A patent/JP3593377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1207384A2 (en) * | 2000-10-16 | 2002-05-22 | Addtek Research & Development Oy Ab | Method and device for determination of the water content in a granular material |
| EP1308725A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-07 | Addtek Research & Development Oy Ab | Method for moisture measurement in concrete with the help of electromagnetic fields |
| CN107917853A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-17 | 安徽理工大学 | 一种掺气浓度测量装置及测量方法 |
| CN107917853B (zh) * | 2017-11-22 | 2020-03-17 | 安徽理工大学 | 一种掺气浓度测量装置及测量方法 |
| CN110567990A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-13 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 混凝土细骨料含水率在线检测装置及混凝土生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3593377B2 (ja) | 2004-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1204394C (zh) | 检测至少一种物质的介电特性的方法和装置 | |
| US5369369A (en) | Determination of carbon in a fly ash sample through comparison to a reference microwave attenuation and phase shift | |
| WO1990003568A1 (en) | Determination of carbon in fly ash | |
| US20040225454A1 (en) | Method and apparatus for determining the mass of portioned units of active substances | |
| JPH08201315A (ja) | コンクリート用細骨材の含水率測定方法およびその含水率測定装置 | |
| JP3718229B2 (ja) | ばら物の含水量を連続的に検出する方法と装置 | |
| JP3593376B2 (ja) | コンクリート用細骨材の含水率測定方法 | |
| EP0738342B1 (en) | Method for controlling a process by measurement of wood chips | |
| Lisovsky | Automatic control of moisture in agricultural products by methods of microwave aquametry | |
| US4358731A (en) | Apparatus and method for moisture measurement | |
| US3499499A (en) | Weighing of materials with microwave testing of moisture content | |
| US3416376A (en) | Surface area measurement of variable length sample of finely divided solids | |
| FI120604B (fi) | Menetelmä sähköisiin ominaisuuksiin tai elektromagneettiseen aaltoliikkeeseen perustuvan kosteusmittauksen tarkkuuden parantamiseksi | |
| SU1728765A1 (ru) | Способ измерени влажности твердых и сыпучих материалов | |
| SU1056029A1 (ru) | Способ измерени влажности | |
| SU1195231A1 (ru) | Устройство дл определени влажности сыпучих материалов | |
| SU1125537A1 (ru) | Устройство контрол количественных и качественных параметров биологических и химических сред | |
| JPS62151740A (ja) | 含水率自動測定装置 | |
| SU824900A3 (ru) | Устройство дл измерени влажности | |
| SU1453296A1 (ru) | Способ измерени влажности мелкодисперсного гранулированного материала | |
| AU4336289A (en) | Determination of carbon in fly ash | |
| Rogez et al. | Ultrasonic velocity dispersion in liquids between 3.3 and 330 MHz using a high resolution phase measurement technique | |
| SU1068785A1 (ru) | Измеритель влажности сыпучих материалов | |
| RU1837210C (ru) | Частотный способ седиментационного анализа суспензий | |
| SU890186A1 (ru) | Ядерно-резонансный спектрометр |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040713 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040817 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040830 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090903 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100903 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110903 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120903 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120903 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130903 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |