JPH08201347A - 管探傷装置 - Google Patents
管探傷装置Info
- Publication number
- JPH08201347A JPH08201347A JP7027732A JP2773295A JPH08201347A JP H08201347 A JPH08201347 A JP H08201347A JP 7027732 A JP7027732 A JP 7027732A JP 2773295 A JP2773295 A JP 2773295A JP H08201347 A JPH08201347 A JP H08201347A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被探傷管の全周を確実に探傷することができ
る管探傷装置を得る。 【構成】 被探傷管内面から渦流探傷するための管探傷
装置。被探傷管内に挿入されるプローブの周方向にアレ
イ状に配列された複数の渦流探傷センサと、前記アレイ
状の複数の渦流探傷センサをスイッチングにより走査す
る走査手段とを備える。
る管探傷装置を得る。 【構成】 被探傷管内面から渦流探傷するための管探傷
装置。被探傷管内に挿入されるプローブの周方向にアレ
イ状に配列された複数の渦流探傷センサと、前記アレイ
状の複数の渦流探傷センサをスイッチングにより走査す
る走査手段とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば金属管の欠陥を
管内面側から渦流探傷する管探傷装置に関するものであ
る。
管内面側から渦流探傷する管探傷装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数の長い金属管（被探傷管）、
例えば原子炉格納容器内に収納された蒸気発生器の伝熱
管を渦流探傷する管探傷装置として、図２、図３、図４
に示すものが使用されている。
例えば原子炉格納容器内に収納された蒸気発生器の伝熱
管を渦流探傷する管探傷装置として、図２、図３、図４
に示すものが使用されている。
【０００３】図２（ａ）は、従来の一般的な管探傷装置
の概略構成を示す説明図である。図２（ａ）に示すよう
に、従来の管探傷装置は、伝熱管内に挿入されるプロー
ブ２１と、渦電流を発生して検出信号を受信する渦流探
傷センサ（自己誘導型コイル）２２ａ，２２ｂとから主
に構成されている。尚、この種の管探傷装置には、前記
プローブ２１を伝熱管内のセンタ（軸心）に位置させる
ために前記プローブ２１にセンタリングひげ２３が設け
られている。
の概略構成を示す説明図である。図２（ａ）に示すよう
に、従来の管探傷装置は、伝熱管内に挿入されるプロー
ブ２１と、渦電流を発生して検出信号を受信する渦流探
傷センサ（自己誘導型コイル）２２ａ，２２ｂとから主
に構成されている。尚、この種の管探傷装置には、前記
プローブ２１を伝熱管内のセンタ（軸心）に位置させる
ために前記プローブ２１にセンタリングひげ２３が設け
られている。
【０００４】上記のように構成された従来の管探傷装置
においては、図２（ｂ）に示すように、前記プローブ２
１を伝熱管２５内に矢印方向へ挿入し、前記２個一対の
渦流探傷センサ２２ａ，２２ｂから発生する渦電流を伝
熱管２５の周方向に流し、これら両探傷センサ２２ａ，
２２ｂによって受信され、該探傷センサ２２ａ，２２ｂ
のそれぞれから出力される出力信号の差を取ることによ
り、伝熱管２５内に欠陥があるか否かを検出している。
尚、このように、２つの検出センサから出力される出力
信号の差を取ることにより欠陥の位置を特定する方式は
一般的に差動型方式（差動型探傷センサ）と呼ばれてい
る。
においては、図２（ｂ）に示すように、前記プローブ２
１を伝熱管２５内に矢印方向へ挿入し、前記２個一対の
渦流探傷センサ２２ａ，２２ｂから発生する渦電流を伝
熱管２５の周方向に流し、これら両探傷センサ２２ａ，
２２ｂによって受信され、該探傷センサ２２ａ，２２ｂ
のそれぞれから出力される出力信号の差を取ることによ
り、伝熱管２５内に欠陥があるか否かを検出している。
尚、このように、２つの検出センサから出力される出力
信号の差を取ることにより欠陥の位置を特定する方式は
一般的に差動型方式（差動型探傷センサ）と呼ばれてい
る。
【０００５】図３（ａ）は、従来の別の管探傷装置の概
略構成を示す説明図である。図２において示した管探傷
装置との相違点は、渦電流を発生する前記２個一対の渦
流探傷センサ２２ａ，２２ｂに替えて、コイル面が管壁
面に向けられた一つの渦流探傷センサ２４ａ（図２にお
いて示した渦流探傷センサ２２ａ，２２ｂより小さいコ
イル）をプローブ２１の先端部側面に設け、プローブ２
１自身を回転させながら、伝熱管の欠陥を探傷する点で
ある。
略構成を示す説明図である。図２において示した管探傷
装置との相違点は、渦電流を発生する前記２個一対の渦
流探傷センサ２２ａ，２２ｂに替えて、コイル面が管壁
面に向けられた一つの渦流探傷センサ２４ａ（図２にお
いて示した渦流探傷センサ２２ａ，２２ｂより小さいコ
イル）をプローブ２１の先端部側面に設け、プローブ２
１自身を回転させながら、伝熱管の欠陥を探傷する点で
ある。
【０００６】図３（ａ）に示すように構成された管探傷
装置においては、伝熱管２５内に挿入されたプローブ２
１自身を回転させるとともに、前記渦流探傷センサ２４
ａを伝熱管２５の全周面に対向させ、該伝熱管に欠陥が
あるか否かを検出している。尚、前記プローブ２１に設
けられた渦流探傷センサ２４ａは、図３（ｂ）に示すよ
うに、螺旋状となって伝熱管２５内を走査する。また、
このように、一つの渦流探傷センサを用いて検出する方
式は差動型方式に対して一般的に絶対型方式（絶対型探
傷センサ）と呼ばれている。
装置においては、伝熱管２５内に挿入されたプローブ２
１自身を回転させるとともに、前記渦流探傷センサ２４
ａを伝熱管２５の全周面に対向させ、該伝熱管に欠陥が
あるか否かを検出している。尚、前記プローブ２１に設
けられた渦流探傷センサ２４ａは、図３（ｂ）に示すよ
うに、螺旋状となって伝熱管２５内を走査する。また、
このように、一つの渦流探傷センサを用いて検出する方
式は差動型方式に対して一般的に絶対型方式（絶対型探
傷センサ）と呼ばれている。
【０００７】図４は、従来の更に別の管探傷装置の概略
構成を示す説明図である。図２，図３において示した管
探傷装置との相違点は、プローブ２１の周面上に、該プ
ローブ２１の円周方向に角度を変えながら、多数（４〜
１６個）の渦流探傷センサ２４ａが配設されるようにし
た点である。
構成を示す説明図である。図２，図３において示した管
探傷装置との相違点は、プローブ２１の周面上に、該プ
ローブ２１の円周方向に角度を変えながら、多数（４〜
１６個）の渦流探傷センサ２４ａが配設されるようにし
た点である。
【０００８】図４に示すように構成された管探傷装置に
おいては、プローブ２１を伝熱管内にそのまま挿入する
ことにより、プローブ２１の円周方向に角度を変えなが
ら配設された各渦流探傷センサ２４ａが、各々のセンサ
と対向する伝熱管の内面に向けて渦電流を発生し、この
伝熱管を探傷する。従って、図４に示す管探傷装置にお
いては、図３（ｂ）を用いて説明したように、プローブ
２１自身を伝熱管の周方向に回転させる必要がないとい
う利点がある。
おいては、プローブ２１を伝熱管内にそのまま挿入する
ことにより、プローブ２１の円周方向に角度を変えなが
ら配設された各渦流探傷センサ２４ａが、各々のセンサ
と対向する伝熱管の内面に向けて渦電流を発生し、この
伝熱管を探傷する。従って、図４に示す管探傷装置にお
いては、図３（ｂ）を用いて説明したように、プローブ
２１自身を伝熱管の周方向に回転させる必要がないとい
う利点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
従来の管探傷装置においては、以下のような問題点があ
った。先ず、図２において説明した管探傷装置において
は、渦電流の流れる方向が周方向であるため、図２
（ｂ）に示すように、前記プローブ２１の挿入方向につ
いた傷Ａのような欠陥は検出できるが、被探傷管２５の
周方向についた傷Ｂのような欠陥は検出されない場合が
あるという問題点があった。
従来の管探傷装置においては、以下のような問題点があ
った。先ず、図２において説明した管探傷装置において
は、渦電流の流れる方向が周方向であるため、図２
（ｂ）に示すように、前記プローブ２１の挿入方向につ
いた傷Ａのような欠陥は検出できるが、被探傷管２５の
周方向についた傷Ｂのような欠陥は検出されない場合が
あるという問題点があった。
【００１０】また、図３において説明した管探傷装置に
おいては、周方向の欠陥に対しても検出することができ
るが、前記プローブ２１を回転させるため、検出速度が
極めて遅く、被探傷管の全域・全数検査には不向きであ
り、被探傷管の部分検査にのみ使用されているのが実状
である。
おいては、周方向の欠陥に対しても検出することができ
るが、前記プローブ２１を回転させるため、検出速度が
極めて遅く、被探傷管の全域・全数検査には不向きであ
り、被探傷管の部分検査にのみ使用されているのが実状
である。
【００１１】更に、図４において説明した管探傷装置に
おいては、検出ムラが生じるという問題点があった。
おいては、検出ムラが生じるという問題点があった。
【００１２】本発明は、上記課題を鑑みて成されたもの
であり、被探傷管の全周を確実に探傷することができる
管探傷装置を得ることを主目的とする。
であり、被探傷管の全周を確実に探傷することができる
管探傷装置を得ることを主目的とする。
【００１３】また、本発明の別の目的は、被探傷管の周
方向についた欠陥も探傷することができる管探傷装置を
得ることである。
方向についた欠陥も探傷することができる管探傷装置を
得ることである。
【００１４】また、本発明の別の目的は、迅速に被探傷
管を探傷することができる管探傷装置を得ることであ
る。
管を探傷することができる管探傷装置を得ることであ
る。
【００１５】更に、本発明の別の目的は、被探傷管をム
ラなく探傷することができる管探傷装置を得ることであ
る。
ラなく探傷することができる管探傷装置を得ることであ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る管探傷装置は、上記目的を達成するために、被探傷
管内面から渦流探傷するための管探傷装置において、被
探傷管内に挿入されるプローブの周方向にアレイ状に配
列された複数の渦流探傷センサと、前記アレイ状の複数
の渦流探傷センサをスイッチングにより走査する走査手
段とを備えたことを特徴とするものである。
係る管探傷装置は、上記目的を達成するために、被探傷
管内面から渦流探傷するための管探傷装置において、被
探傷管内に挿入されるプローブの周方向にアレイ状に配
列された複数の渦流探傷センサと、前記アレイ状の複数
の渦流探傷センサをスイッチングにより走査する走査手
段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１７】
【作用】請求項１に記載の発明による管探傷装置は、プ
ローブと、複数の渦流探傷センサ（小型センサ）と、走
査手段とから構成されている。前記プローブは、被探傷
管内に挿入される。また、前記複数の渦流探傷センサ
は、コイル面を壁面に向けて、前記プローブの周方向に
アレイ状に配列されている。また、前記走査手段は、前
記アレイ状の複数の渦流探傷センサをスイッチングによ
り走査する。
ローブと、複数の渦流探傷センサ（小型センサ）と、走
査手段とから構成されている。前記プローブは、被探傷
管内に挿入される。また、前記複数の渦流探傷センサ
は、コイル面を壁面に向けて、前記プローブの周方向に
アレイ状に配列されている。また、前記走査手段は、前
記アレイ状の複数の渦流探傷センサをスイッチングによ
り走査する。
【００１８】つまり、複数個の渦流探傷センサをプロー
ブの周方向にアレイ状に配列し、走査手段によって前記
複数個の渦流探傷センサを順次スイッチング走査するこ
とにより、被探傷管の全周を渦流探傷する。
ブの周方向にアレイ状に配列し、走査手段によって前記
複数個の渦流探傷センサを順次スイッチング走査するこ
とにより、被探傷管の全周を渦流探傷する。
【００１９】この結果、被探傷管の全周を確実に探傷す
ることが可能になる。従って、被探傷管の周方向につい
た欠陥も探傷することが可能になるとともに、被探傷管
をムラなく探傷することも可能になる。更に、前記複数
個の渦流探傷センサを順次スイッチングにより走査する
ため、管内面との相対回転運動を生じることなく、迅速
に被探傷管を探傷することも可能になる。
ることが可能になる。従って、被探傷管の周方向につい
た欠陥も探傷することが可能になるとともに、被探傷管
をムラなく探傷することも可能になる。更に、前記複数
個の渦流探傷センサを順次スイッチングにより走査する
ため、管内面との相対回転運動を生じることなく、迅速
に被探傷管を探傷することも可能になる。
【００２０】
【実施例】図１（ａ）は、本発明の一実施例に係る管探
傷装置の概略構成を示す説明図である。本実施例に係る
管探傷装置は、図１（ａ）に示すように、複数の渦流探
傷センサ（例えば、自己誘導型コイル）群２が、プロー
ブ１の周方向にアレイ状に配列されている。
傷装置の概略構成を示す説明図である。本実施例に係る
管探傷装置は、図１（ａ）に示すように、複数の渦流探
傷センサ（例えば、自己誘導型コイル）群２が、プロー
ブ１の周方向にアレイ状に配列されている。
【００２１】図１（ｂ）は、前記プローブ１の内部を示
す概略構成図であり、図１（ｂ）に示すように、プロー
ブ１の内部には前記複数の渦流探傷センサ群２に電流を
印加する電流印加触子（走査手段）３が、前記複数の渦
流探傷センサ群２の電流印加端子２ａに当接されてい
る。尚、前記電流印加触子３は、モータ（図示せず）の
駆動によってプローブ１の周方向に回動可能となってい
る。
す概略構成図であり、図１（ｂ）に示すように、プロー
ブ１の内部には前記複数の渦流探傷センサ群２に電流を
印加する電流印加触子（走査手段）３が、前記複数の渦
流探傷センサ群２の電流印加端子２ａに当接されてい
る。尚、前記電流印加触子３は、モータ（図示せず）の
駆動によってプローブ１の周方向に回動可能となってい
る。
【００２２】上記のように構成された本実施例に係る管
探傷装置においては、プローブ１が被探傷管（例えば原
子炉格納容器内に収納された蒸気発生器の伝熱管）内に
挿入されると、電流印加触子３が不図示のモータの駆動
によってプローブ１の周方向に回動される。
探傷装置においては、プローブ１が被探傷管（例えば原
子炉格納容器内に収納された蒸気発生器の伝熱管）内に
挿入されると、電流印加触子３が不図示のモータの駆動
によってプローブ１の周方向に回動される。
【００２３】この結果、前記電流印加触子３と順次接続
される前記複数の渦流探傷センサ群２から発生される渦
電流によって、前記複数の渦流探傷センサ群２と対向す
る伝熱管の探傷が行われる。
される前記複数の渦流探傷センサ群２から発生される渦
電流によって、前記複数の渦流探傷センサ群２と対向す
る伝熱管の探傷が行われる。
【００２４】個々のセンサによって被探傷管に発生する
渦電流は、管壁の部分的な領域に限定されるため、伝熱
管内についた周方向の欠陥も探傷することができるとと
もに、伝熱管を全周ムラなく探傷することもできる。更
に、前記複数の渦流探傷センサ群２を前記電流印加触子
３によって順次スイッチング走査するため、管内面に対
する機械的な相対回転なしに従来装置（図３参照）より
も高速な走査で被探傷管を迅速に探傷することもでき
る。
渦電流は、管壁の部分的な領域に限定されるため、伝熱
管内についた周方向の欠陥も探傷することができるとと
もに、伝熱管を全周ムラなく探傷することもできる。更
に、前記複数の渦流探傷センサ群２を前記電流印加触子
３によって順次スイッチング走査するため、管内面に対
する機械的な相対回転なしに従来装置（図３参照）より
も高速な走査で被探傷管を迅速に探傷することもでき
る。
【００２５】尚、本実施例における渦流探傷センサ群２
は、従来例で説明した差動型方式あるいは絶対型方式の
いずれの方式のセンサを用いても良い。
は、従来例で説明した差動型方式あるいは絶対型方式の
いずれの方式のセンサを用いても良い。
【００２６】また、本実施例においては、電流印加触子
３をモータによってプローブの周方向に回動させること
により、プローブの周方向にアレイ状に配列された複数
の渦流探傷センサ群２から順次渦電流が発生するような
有接点方式のスイッチング走査の場合を説明したが、前
記複数の渦流探傷センサ２を電子回路による無接点方式
のスイッチング走査で動作させるものも本発明の技術的
範疇に含まれることは述べるまでもない。
３をモータによってプローブの周方向に回動させること
により、プローブの周方向にアレイ状に配列された複数
の渦流探傷センサ群２から順次渦電流が発生するような
有接点方式のスイッチング走査の場合を説明したが、前
記複数の渦流探傷センサ２を電子回路による無接点方式
のスイッチング走査で動作させるものも本発明の技術的
範疇に含まれることは述べるまでもない。
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上説明したとおり、被探傷管
の全周を確実に探傷することができるという効果があ
る。
の全周を確実に探傷することができるという効果があ
る。
【００２８】また、本発明では、被探傷管の周方向につ
いた欠陥を探傷することができるという効果もある。
いた欠陥を探傷することができるという効果もある。
【００２９】また、本発明では、迅速に被探傷管を探傷
することができるという効果もある。
することができるという効果もある。
【００３０】また、本発明では、被探傷管をムラなく探
傷することができるという効果もある。
傷することができるという効果もある。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例に係る管探傷装置の
概略構成を示す説明図である。（ｂ）はプローブの内部
を示す概略構成図である。
概略構成を示す説明図である。（ｂ）はプローブの内部
を示す概略構成図である。
【図２】（ａ）は従来の一般的な管探傷装置の概略構成
を示す説明図である。（ｂ）は被探傷管内を流れる渦流
の方向を示す説明図である。
を示す説明図である。（ｂ）は被探傷管内を流れる渦流
の方向を示す説明図である。
【図３】（ａ）は従来の別の管探傷装置の概略構成を示
す説明図である。（ｂ）は被探傷管内を走査する渦流探
傷センサの方向を示す説明図である。
す説明図である。（ｂ）は被探傷管内を走査する渦流探
傷センサの方向を示す説明図である。
【図４】従来の更に別の管探傷装置の概略構成を示す説
明図である。
明図である。
１：プローブ ２：渦流探傷センサ ３：電流印加触子（走査手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 被探傷管内面から渦流探傷するための管
探傷装置において、 被探傷管内に挿入されるプローブの周方向にアレイ状に
配列された複数の渦流探傷センサと、 前記アレイ状の複数の渦流探傷センサをスイッチングに
より走査する走査手段と、を備えたことを特徴とする管
探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7027732A JPH08201347A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 管探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7027732A JPH08201347A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 管探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08201347A true JPH08201347A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=12229203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7027732A Withdrawn JPH08201347A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 管探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08201347A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN118112103A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-05-31 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 动车空心轴的内外表面及内部缺陷综合无损检测方法 |
| US12703021B2 (en) | 2021-08-27 | 2026-08-11 | Benteler Steel/Tube Gmbh & Co. Kg | Method for production of a steel tubular product, in particular an airbag tubular product, and a steel tubular product produced using this method, in particular an airbag tubular product |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP7027732A patent/JPH08201347A/ja not_active Withdrawn
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