JPH08201617A - 透明薄膜用樹脂組成物及び透明薄膜形成法 - Google Patents
透明薄膜用樹脂組成物及び透明薄膜形成法Info
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- JPH08201617A JPH08201617A JP2726095A JP2726095A JPH08201617A JP H08201617 A JPH08201617 A JP H08201617A JP 2726095 A JP2726095 A JP 2726095A JP 2726095 A JP2726095 A JP 2726095A JP H08201617 A JPH08201617 A JP H08201617A
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- transparent thin
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- maleic anhydride
- resin
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
- C03C17/326—Epoxy resins
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Abstract
(57)【要約】
【構成】エポキシ樹脂、硬化剤及び有機溶媒からなる透
明薄膜用樹脂組成物に於いて、硬化剤がスチレン・無水
マレイン酸共重合物とアミン類との反応物であることを
特徴とする透明薄膜用樹脂組成物 【効果】 本発明の透明薄膜用樹脂組成物を着色樹脂上
に塗布、硬化させた透明薄膜は該着色樹脂との密着性に
優れ、液晶表示材料等の硝子基板上に形成された着色樹
脂用の保護膜として特に有用な物である。
明薄膜用樹脂組成物に於いて、硬化剤がスチレン・無水
マレイン酸共重合物とアミン類との反応物であることを
特徴とする透明薄膜用樹脂組成物 【効果】 本発明の透明薄膜用樹脂組成物を着色樹脂上
に塗布、硬化させた透明薄膜は該着色樹脂との密着性に
優れ、液晶表示材料等の硝子基板上に形成された着色樹
脂用の保護膜として特に有用な物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明薄膜用樹脂組成物及
び透明薄膜形成法に関するものであり、特にガラス基板
等の表面に形成された着色樹脂膜上の保護膜あるいは平
坦層の形成に有用なものである。
び透明薄膜形成法に関するものであり、特にガラス基板
等の表面に形成された着色樹脂膜上の保護膜あるいは平
坦層の形成に有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】フラットパネルディスプレイの中でも液
晶の発展はめざましく、カラー液晶のノートパソコンへ
の搭載やワークステーションへの搭載も相次いでいる。
カラー液晶の発展と共にカラー液晶表示素子を構成する
素材への要求も高まってきている。このカラー液晶表示
素子の作成に際してはガラス等の透明基板上にカラーフ
ィルタを設け、この上にＩＴＯ（インジウム・チン・オ
キサイド）等からなる無機薄膜を形成させ、その後フォ
トリソ法により透明電極を形成し、この上にポリイミド
等の配向膜を形成させ液晶を配置する方法が主流であ
る。
晶の発展はめざましく、カラー液晶のノートパソコンへ
の搭載やワークステーションへの搭載も相次いでいる。
カラー液晶の発展と共にカラー液晶表示素子を構成する
素材への要求も高まってきている。このカラー液晶表示
素子の作成に際してはガラス等の透明基板上にカラーフ
ィルタを設け、この上にＩＴＯ（インジウム・チン・オ
キサイド）等からなる無機薄膜を形成させ、その後フォ
トリソ法により透明電極を形成し、この上にポリイミド
等の配向膜を形成させ液晶を配置する方法が主流であ
る。
【０００３】しかしながら、オーバーコート膜のないカ
ラーフィルタではＩＴＯ蒸着をへて透明電極形成にいた
るプロセスに耐え得るだけの耐熱性、耐薬品性が不足す
るので、カラーフィルタ上に保護膜を形成する方法が主
流である。このカラーフィルタ保護膜に要求される特性
としては耐熱性、耐薬品性の他に基板やカラーフィルタ
との密着性、平滑性、透明性等が挙げられる。更にＩＴ
Ｏや配向膜等形成時の加熱処理に於いて熱による着色が
ない事も重要な特性である。これら保護膜の材料として
は主にエポキシ樹脂と硬化剤からなっており、エポキシ
樹脂としてはフェノール化合物のグリシジルエーテル化
合物が、硬化剤としてはフェノールやｏ−クレゾール等
のノボラック樹脂が用いられている。
ラーフィルタではＩＴＯ蒸着をへて透明電極形成にいた
るプロセスに耐え得るだけの耐熱性、耐薬品性が不足す
るので、カラーフィルタ上に保護膜を形成する方法が主
流である。このカラーフィルタ保護膜に要求される特性
としては耐熱性、耐薬品性の他に基板やカラーフィルタ
との密着性、平滑性、透明性等が挙げられる。更にＩＴ
Ｏや配向膜等形成時の加熱処理に於いて熱による着色が
ない事も重要な特性である。これら保護膜の材料として
は主にエポキシ樹脂と硬化剤からなっており、エポキシ
樹脂としてはフェノール化合物のグリシジルエーテル化
合物が、硬化剤としてはフェノールやｏ−クレゾール等
のノボラック樹脂が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
硬化剤は加熱処理による着色や基板との密着性等の点で
カラー液晶表示素子作成上問題がみられ、改良が望まれ
ている。本発明は密着性、耐熱性（加熱処理前後におけ
る着色度変化の少なさの程度）、耐薬品性、塗膜性等に
優れた透明薄膜用樹脂組成物及び透明薄膜形成法を提供
することを目的とする。
硬化剤は加熱処理による着色や基板との密着性等の点で
カラー液晶表示素子作成上問題がみられ、改良が望まれ
ている。本発明は密着性、耐熱性（加熱処理前後におけ
る着色度変化の少なさの程度）、耐薬品性、塗膜性等に
優れた透明薄膜用樹脂組成物及び透明薄膜形成法を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記したよ
うな課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に
至ったものである。即ち本発明は、（１）エポキシ樹
脂、硬化剤及び有機溶媒からなる透明薄膜用樹脂組成物
に於いて、硬化剤がスチレン・無水マレイン酸共重合物
ポリマーとアミン類との反応物であることを特徴とする
透明薄膜用樹脂組成物、（２）アミン類がベンジルアミ
ン又はアニリンである上記（１）の透明薄膜用樹脂組成
物、（３）上記（１）〜（２）の透明薄膜用樹脂組成物
の硬化物、（４）上記（１）〜（２）の透明薄膜用樹脂
組成物を基材表面に塗布し、これを加熱硬化させ、透明
薄膜を形成する事を特徴とする透明薄膜形成法、（５）
塗布が着色樹脂膜で被覆されている基材表面上になされ
ることを特徴とする上記（４）の透明薄膜形成法、に関
する。
うな課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に
至ったものである。即ち本発明は、（１）エポキシ樹
脂、硬化剤及び有機溶媒からなる透明薄膜用樹脂組成物
に於いて、硬化剤がスチレン・無水マレイン酸共重合物
ポリマーとアミン類との反応物であることを特徴とする
透明薄膜用樹脂組成物、（２）アミン類がベンジルアミ
ン又はアニリンである上記（１）の透明薄膜用樹脂組成
物、（３）上記（１）〜（２）の透明薄膜用樹脂組成物
の硬化物、（４）上記（１）〜（２）の透明薄膜用樹脂
組成物を基材表面に塗布し、これを加熱硬化させ、透明
薄膜を形成する事を特徴とする透明薄膜形成法、（５）
塗布が着色樹脂膜で被覆されている基材表面上になされ
ることを特徴とする上記（４）の透明薄膜形成法、に関
する。
【０００６】本発明において、硬化剤として使用するス
チレン・無水マレイン酸共重合物ポリマーとアミン類と
の反応物は、スチレン・無水マレイン酸共重合物ポリマ
ーを、有機溶媒中で、アミン類と反応させる事により得
られる。スチレン・無水マレイン酸共重合物ポリマーと
しては、例えば一般式（２）
チレン・無水マレイン酸共重合物ポリマーとアミン類と
の反応物は、スチレン・無水マレイン酸共重合物ポリマ
ーを、有機溶媒中で、アミン類と反応させる事により得
られる。スチレン・無水マレイン酸共重合物ポリマーと
しては、例えば一般式（２）
【０００７】
【化１】
【０００８】（ここでａ、ｂはそれぞれ１〜３の自然数
で、ａはｂと同じか又はｂより大であり、ａ＋ｂが２〜
４である。）で示されるスチレン・無水マレイン酸共重
合物ポリマーがあげられる。このポリマーは、例えばＧ
ＳＭ−６０１、ＧＳＭ−６０２、ＧＳＭ−６０３（いず
れも商品名：岐阜セラック（株）製）等のａ／ｂが１／
１、２／１、３／１等の共重合ポリマーとして市販され
ている。有機溶媒としては、例えばエチレングリコール
モノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモ
ノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ
イソプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコー
ルモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコー
ルモノイソプロピルエーテルアセテート等のアルキレン
グリコールモノアルキルエーテルアセテート、メトキシ
プロピオン酸エステル、エトキシプロピオン酸エステ
ル、イソプロポキシプロピオン酸エステル等のアルコキ
シプロピオン酸エステル等があげられる。アミン類とし
ては、例えばアニリン、Ｎ−メチルアニリン、Ｎ−エチ
ルアニリン、Ｐ−ｎ−ブチルアニリン、ベンジルアミ
ン、第三ブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ジ
−２−エチルヘキシルアミン等の第１級あるいは第２級
アミン化合物があげられ、特にアニリン、ベンジルアミ
ン等の芳香族基（例えばフェニル基）を有する第１級ア
ミンが好ましい。スチレン・無水マレイン酸共重合物ポ
リマーとアミン類との使用割合は、モル比で前者に対し
後者を０．１〜０．９程度、好ましくは０．２〜０．８
程度である。反応は、５０〜１５０℃で、８〜２０時間
程度行えばよい。
で、ａはｂと同じか又はｂより大であり、ａ＋ｂが２〜
４である。）で示されるスチレン・無水マレイン酸共重
合物ポリマーがあげられる。このポリマーは、例えばＧ
ＳＭ−６０１、ＧＳＭ−６０２、ＧＳＭ−６０３（いず
れも商品名：岐阜セラック（株）製）等のａ／ｂが１／
１、２／１、３／１等の共重合ポリマーとして市販され
ている。有機溶媒としては、例えばエチレングリコール
モノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモ
ノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ
イソプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコー
ルモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコー
ルモノイソプロピルエーテルアセテート等のアルキレン
グリコールモノアルキルエーテルアセテート、メトキシ
プロピオン酸エステル、エトキシプロピオン酸エステ
ル、イソプロポキシプロピオン酸エステル等のアルコキ
シプロピオン酸エステル等があげられる。アミン類とし
ては、例えばアニリン、Ｎ−メチルアニリン、Ｎ−エチ
ルアニリン、Ｐ−ｎ−ブチルアニリン、ベンジルアミ
ン、第三ブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ジ
−２−エチルヘキシルアミン等の第１級あるいは第２級
アミン化合物があげられ、特にアニリン、ベンジルアミ
ン等の芳香族基（例えばフェニル基）を有する第１級ア
ミンが好ましい。スチレン・無水マレイン酸共重合物ポ
リマーとアミン類との使用割合は、モル比で前者に対し
後者を０．１〜０．９程度、好ましくは０．２〜０．８
程度である。反応は、５０〜１５０℃で、８〜２０時間
程度行えばよい。
【０００９】以上の反応により生成する、スチレン・無
水マレイン酸共重合物ポリマーとアミン類との反応物
は、該ポリマー中の無水マレイン酸部の一部もしくは全
部にアミン類が結合したもので、その結合率は１０〜９
０％、好ましくは２０〜８０％、さらに好ましくは３０
〜７０％程度がよく、例えば下記一般式（１）
水マレイン酸共重合物ポリマーとアミン類との反応物
は、該ポリマー中の無水マレイン酸部の一部もしくは全
部にアミン類が結合したもので、その結合率は１０〜９
０％、好ましくは２０〜８０％、さらに好ましくは３０
〜７０％程度がよく、例えば下記一般式（１）
【００１０】
【化２】
【００１１】（式中ａは前記と同じであり、ｂ1 、ｂ2
はそれぞれ０〜１の自然数であり、ｂ1 ＋ｂ2 はｂ（ｂ
は前記と同じ）であり、Ｘは第１級あるいは第２級アミ
ノ基の残基を示す）のように表される。尚、ｂ2 は０．
１〜１、好ましくは０．２〜０．８程度がよい。
はそれぞれ０〜１の自然数であり、ｂ1 ＋ｂ2 はｂ（ｂ
は前記と同じ）であり、Ｘは第１級あるいは第２級アミ
ノ基の残基を示す）のように表される。尚、ｂ2 は０．
１〜１、好ましくは０．２〜０．８程度がよい。
【００１２】本発明の透明薄膜用樹脂組成物は、上記の
硬化剤、エポキシ樹脂及び有機溶媒からなり、必要に応
じ、硬化促進剤が併用される。エポキシ樹脂としてはビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＦ、トリスヒドロキシ
フェニルメタン、ピロガロール等のポリフェノール化合
物のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂
やフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹
脂等のグリシジルエーテル化物が挙げられるが、加熱処
理時の着色性の点からポリフェノール化合物のグリシジ
ルエーテル化合物が好ましい。有機溶媒としては硬化反
応に関与しないものであればいずれも使用でき、特に限
定されるものではないが、エチルセロソルブアセテー
ト、イソプロピルセロソルブアセテート、ブチルセロソ
ルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエー
テルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエー
テルアセテート、ジグライム、エチレングリコールジア
セテート等の好ましくは沸点が１００℃以上の溶媒が挙
げられる。これらは単独あるいは混合で用いられる。硬
化促進剤としては、１ーシアノエチルー２ーエチルー４
ーメチルイミダゾール、２ーエチルー４ーメチルイミダ
ゾール、２ーイソプロピルイミダゾール、２ーフェニル
イミダゾール、１ーベンジルー２ーメチルイミダゾー
ル、２ーフェニルー４ーメチルイミダゾール、トリフェ
ニルホンフィン、ジアザビシクロウンデセンー７、無水
トリメリット酸等が使用できるが、これらに限定される
ものではない。
硬化剤、エポキシ樹脂及び有機溶媒からなり、必要に応
じ、硬化促進剤が併用される。エポキシ樹脂としてはビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＦ、トリスヒドロキシ
フェニルメタン、ピロガロール等のポリフェノール化合
物のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂
やフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹
脂等のグリシジルエーテル化物が挙げられるが、加熱処
理時の着色性の点からポリフェノール化合物のグリシジ
ルエーテル化合物が好ましい。有機溶媒としては硬化反
応に関与しないものであればいずれも使用でき、特に限
定されるものではないが、エチルセロソルブアセテー
ト、イソプロピルセロソルブアセテート、ブチルセロソ
ルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエー
テルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエー
テルアセテート、ジグライム、エチレングリコールジア
セテート等の好ましくは沸点が１００℃以上の溶媒が挙
げられる。これらは単独あるいは混合で用いられる。硬
化促進剤としては、１ーシアノエチルー２ーエチルー４
ーメチルイミダゾール、２ーエチルー４ーメチルイミダ
ゾール、２ーイソプロピルイミダゾール、２ーフェニル
イミダゾール、１ーベンジルー２ーメチルイミダゾー
ル、２ーフェニルー４ーメチルイミダゾール、トリフェ
ニルホンフィン、ジアザビシクロウンデセンー７、無水
トリメリット酸等が使用できるが、これらに限定される
ものではない。
【００１３】本発明の透明薄膜用樹脂組成物の硬化物
は、例えば該樹脂組成物を加熱硬化させることにより得
られる。具体的には、例えば透明薄膜の形成法はエポキ
シ樹脂、硬化剤及び、必要に応じ、硬化促進剤を有機溶
媒に溶解し、スピンコート、ロールコート等の方法によ
り着色樹脂膜やガラス板等の塗布すべき基板に塗布し、
加熱処理、硬化処理等を行うが、硬化法としてはオーブ
ン、ホットプレート等を使用する。例えばホットプレー
トの場合７０〜１００℃にて１分から１０分プリベーク
し溶媒除去後、１４０〜２５０℃にて１〜６０分ポスト
ベークを行い、硬化をするのが好ましい。また、硬化温
度は一定でなくてもよく、例えば昇温させながら硬化を
行ってもよい。
は、例えば該樹脂組成物を加熱硬化させることにより得
られる。具体的には、例えば透明薄膜の形成法はエポキ
シ樹脂、硬化剤及び、必要に応じ、硬化促進剤を有機溶
媒に溶解し、スピンコート、ロールコート等の方法によ
り着色樹脂膜やガラス板等の塗布すべき基板に塗布し、
加熱処理、硬化処理等を行うが、硬化法としてはオーブ
ン、ホットプレート等を使用する。例えばホットプレー
トの場合７０〜１００℃にて１分から１０分プリベーク
し溶媒除去後、１４０〜２５０℃にて１〜６０分ポスト
ベークを行い、硬化をするのが好ましい。また、硬化温
度は一定でなくてもよく、例えば昇温させながら硬化を
行ってもよい。
【００１４】このようにして硬化をすることにより、膜
厚が、好ましくは０．１〜１０μｍ、さらに好ましくは
０．２〜３μｍの、密着性の良い平滑性に優れた透明薄
膜が得られる。本発明の透明薄膜は耐熱性（耐着色
性）、密着性、耐薬品性が高く、従って本発明は特に液
晶表示用カラーフィルタ等の着色樹脂膜上に透明薄膜
（着色樹脂膜の保護膜）を形成させる場合あるいは同カ
ラーフィルタの平滑層の形成に際し特に有用である。そ
の他にも、本発明の透明保護膜は印刷物、木、金属、合
成樹脂等のオーバーコートに使用できる。
厚が、好ましくは０．１〜１０μｍ、さらに好ましくは
０．２〜３μｍの、密着性の良い平滑性に優れた透明薄
膜が得られる。本発明の透明薄膜は耐熱性（耐着色
性）、密着性、耐薬品性が高く、従って本発明は特に液
晶表示用カラーフィルタ等の着色樹脂膜上に透明薄膜
（着色樹脂膜の保護膜）を形成させる場合あるいは同カ
ラーフィルタの平滑層の形成に際し特に有用である。そ
の他にも、本発明の透明保護膜は印刷物、木、金属、合
成樹脂等のオーバーコートに使用できる。
【００１５】本発明における各成分の含有割合は、スチ
レン・無水マレイン酸共重合物ポリマーとアミン類との
反応物を１００重量部とした時、エポキシ樹脂は５０〜
３００重量部、好ましくは７５〜１５０重量部である。
硬化促進剤はエポキシ樹脂に対し０．１〜１０重量％
部、好ましくは０．５〜５重量％部である。上記固形分
を有機溶媒中に溶解し透明薄膜用樹脂組成物を作製する
のであるが、固形分の割合は５〜６０重量％、好ましく
は１０〜５０重量％である。
レン・無水マレイン酸共重合物ポリマーとアミン類との
反応物を１００重量部とした時、エポキシ樹脂は５０〜
３００重量部、好ましくは７５〜１５０重量部である。
硬化促進剤はエポキシ樹脂に対し０．１〜１０重量％
部、好ましくは０．５〜５重量％部である。上記固形分
を有機溶媒中に溶解し透明薄膜用樹脂組成物を作製する
のであるが、固形分の割合は５〜６０重量％、好ましく
は１０〜５０重量％である。
【００１６】また本発明の樹脂組成物にはレベリング
剤、密着向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を透明性
を損なわない程度に添加しても良い。
剤、密着向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を透明性
を損なわない程度に添加しても良い。
【００１７】
【実施例】実施例によって本発明を更に具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。
【００１８】合成例１ スチレン・無水マレイン酸共重合物ＧＳＭ−６０１（ａ
／ｂ＝１／１、岐阜セラック（株）製）１８０ｇ（０．
８９モル）、アニリン３４．７ｇ（０．３７４モル）を
エチレングリコールモノイソプロピルエーテルアセテー
ト１１００ｇ中に仕込み、反応温度１００℃で１５時間
撹拌し目的物（アニリン変性樹脂液）を得た。このもの
の酸価は９７であり、反応率（実測酸価／仕込みアミン
に対する無水マレイン酸ハーフアミドの理論酸価×１０
０）は９９％であった。
／ｂ＝１／１、岐阜セラック（株）製）１８０ｇ（０．
８９モル）、アニリン３４．７ｇ（０．３７４モル）を
エチレングリコールモノイソプロピルエーテルアセテー
ト１１００ｇ中に仕込み、反応温度１００℃で１５時間
撹拌し目的物（アニリン変性樹脂液）を得た。このもの
の酸価は９７であり、反応率（実測酸価／仕込みアミン
に対する無水マレイン酸ハーフアミドの理論酸価×１０
０）は９９％であった。
【００１９】合成例２ 合成例１においてアニリンをベンジルアミン４０．０ｇ
（０．３７４モル）に変えた以外は同様に処理し目的物
（ベンジルアミン変性樹脂液）を得た。このものの酸価
は９３であり、反応率は９８％であった。
（０．３７４モル）に変えた以外は同様に処理し目的物
（ベンジルアミン変性樹脂液）を得た。このものの酸価
は９３であり、反応率は９８％であった。
【００２０】実施例１ 合成例１で得たアニリン変性樹脂液８０．０ｇ、エポキ
シ樹脂（三井東圧化学（株）製、ＶＧ−３１０１、エポ
キシ当量 ２１３）２３．２ｇ、５．３％ＰＳＣ−１１
（硬化促進剤；日本化薬（株）製） ８．７５ｇをエチ
レングリコールモノプロピルエーテルアセテート２３．
２ｇに溶解し、０．１μｍのメンブランフィルターで濾
過し樹脂液とした。得られた溶液の不揮発分は２９．９
重量％（１４０℃、１時間オーブン加熱処理）であっ
た。
シ樹脂（三井東圧化学（株）製、ＶＧ−３１０１、エポ
キシ当量 ２１３）２３．２ｇ、５．３％ＰＳＣ−１１
（硬化促進剤；日本化薬（株）製） ８．７５ｇをエチ
レングリコールモノプロピルエーテルアセテート２３．
２ｇに溶解し、０．１μｍのメンブランフィルターで濾
過し樹脂液とした。得られた溶液の不揮発分は２９．９
重量％（１４０℃、１時間オーブン加熱処理）であっ
た。
【００２１】次にこのようにして得られた試料液を５ｃ
ｍガラス基板上に１０００ｒｐｍで１５秒間回転塗布
し、表面温度８０℃のホットプレート上で５分間乾燥
後、次いで１００℃で３分間加熱し、更に２００℃で２
０分間加熱処理し、膜厚２．０μｍの透明薄膜を得た。
このようにして得られた透明薄膜を２３０℃で３０分間
加熱処理し、加熱処理後の着色度を分光光度計で調べ
た。４５０ｎｍにおける透過率は９７．６％であった。
加熱処理前後の色度差０．１３であった。
ｍガラス基板上に１０００ｒｐｍで１５秒間回転塗布
し、表面温度８０℃のホットプレート上で５分間乾燥
後、次いで１００℃で３分間加熱し、更に２００℃で２
０分間加熱処理し、膜厚２．０μｍの透明薄膜を得た。
このようにして得られた透明薄膜を２３０℃で３０分間
加熱処理し、加熱処理後の着色度を分光光度計で調べ
た。４５０ｎｍにおける透過率は９７．６％であった。
加熱処理前後の色度差０．１３であった。
【００２２】実施例２ 実施例１で得られた試料液をガラス基板の代わりにクロ
ム基板に塗布する以外はすべて同操作を行った。得られ
たクロム基板上の塗膜を１８％塩酸、５％水酸化ナトリ
ウム中にそれぞれ３０分間浸漬し、その後水洗乾燥後ク
ロスカットテスト（ＪＩＳ Ｋ ５４００準拠）により
酸、アルカリ処理後の塗膜の基板との密着性試験を行っ
た。酸、アルカリ処理共に剥離は全く観察されなかっ
た。
ム基板に塗布する以外はすべて同操作を行った。得られ
たクロム基板上の塗膜を１８％塩酸、５％水酸化ナトリ
ウム中にそれぞれ３０分間浸漬し、その後水洗乾燥後ク
ロスカットテスト（ＪＩＳ Ｋ ５４００準拠）により
酸、アルカリ処理後の塗膜の基板との密着性試験を行っ
た。酸、アルカリ処理共に剥離は全く観察されなかっ
た。
【００２３】実施例３ 合成例２で得たベンジルアミン変性樹脂液８０．０ｇ、
実施例１で使用したエポキシ樹脂２３．８ｇ、５．３％
ＰＳＣ−１１ ９．０ｇをプロピレングリコールモノメ
チルエーテルアセテート２３．８ｇに溶解し、得られた
溶液を０．１μｍのメンブランフィルターを用いて加圧
濾過することにより樹脂液を得た。得られた樹脂液の不
揮発分は３０．６％であった。
実施例１で使用したエポキシ樹脂２３．８ｇ、５．３％
ＰＳＣ−１１ ９．０ｇをプロピレングリコールモノメ
チルエーテルアセテート２３．８ｇに溶解し、得られた
溶液を０．１μｍのメンブランフィルターを用いて加圧
濾過することにより樹脂液を得た。得られた樹脂液の不
揮発分は３０．６％であった。
【００２４】次にこのようにして得られた試料液をガラ
ス基板上に１０００ｒｐｍで１５秒間回転塗布し、表面
温度８０℃のホットプレート上で５分間乾燥し、次いで
１００℃で３分間加熱し、更に２００℃で２０分間加熱
処理し、膜厚２．０μｍの透明保護膜を得た。このよう
にして得られた透明薄膜を２３０℃で３０分間加熱処理
し、加熱処理後の着色度を分光光度計で調べた。４５０
ｎｍにおける透過率は９７．４％であった。加熱処理前
後の色度差０．１２であった。
ス基板上に１０００ｒｐｍで１５秒間回転塗布し、表面
温度８０℃のホットプレート上で５分間乾燥し、次いで
１００℃で３分間加熱し、更に２００℃で２０分間加熱
処理し、膜厚２．０μｍの透明保護膜を得た。このよう
にして得られた透明薄膜を２３０℃で３０分間加熱処理
し、加熱処理後の着色度を分光光度計で調べた。４５０
ｎｍにおける透過率は９７．４％であった。加熱処理前
後の色度差０．１２であった。
【００２５】実施例４ 実施例３で得られた試料液をガラス基板の代わりにクロ
ム基板に塗布する以外はすべて同操作を行った。得られ
たクロム基板上の塗膜を１８％塩酸、５％水酸化ナトリ
ウム中にそれぞれ３０分間浸漬し、その後水洗乾燥後ク
ロスカットテスト（ＪＩＳ Ｋ ５４００準拠）により
酸、アルカリ処理後の塗膜の基板との密着性試験を行っ
た。酸、アルカリ処理共に剥離は全く観察されなかっ
た。
ム基板に塗布する以外はすべて同操作を行った。得られ
たクロム基板上の塗膜を１８％塩酸、５％水酸化ナトリ
ウム中にそれぞれ３０分間浸漬し、その後水洗乾燥後ク
ロスカットテスト（ＪＩＳ Ｋ ５４００準拠）により
酸、アルカリ処理後の塗膜の基板との密着性試験を行っ
た。酸、アルカリ処理共に剥離は全く観察されなかっ
た。
【００２６】比較例１ 実施例１における合成例１のアニリン変性樹脂液の代わ
りにオルソクレゾールノボラック（重量平均分子量１０
００）を使用した以外は同様に調製し、試料液を得た。
次いでその後の操作も実施例２と同様に処理し、基板と
膜との密着性をクロスカットテストにより調べた。結果
は７０／１００となり３割の剥離がみられた。
りにオルソクレゾールノボラック（重量平均分子量１０
００）を使用した以外は同様に調製し、試料液を得た。
次いでその後の操作も実施例２と同様に処理し、基板と
膜との密着性をクロスカットテストにより調べた。結果
は７０／１００となり３割の剥離がみられた。
【００２７】
【発明の効果】本発明の透明薄膜用樹脂組成物及び透明
薄膜形成法はガラス板等の基板上に形成された着色樹脂
との密着性に優れ、レベリング性、耐熱性も良く、更に
本発明の透明薄膜上にエポキシ樹脂等を硬化させた場合
その密着性にも優れ、特にカラー液晶表示用装置に於い
てその信頼性を向上させる事が出来る。
薄膜形成法はガラス板等の基板上に形成された着色樹脂
との密着性に優れ、レベリング性、耐熱性も良く、更に
本発明の透明薄膜上にエポキシ樹脂等を硬化させた場合
その密着性にも優れ、特にカラー液晶表示用装置に於い
てその信頼性を向上させる事が出来る。
Claims (5)
- 【請求項１】エポキシ樹脂、硬化剤及び有機溶媒からな
る透明薄膜用樹脂組成物に於いて、硬化剤がスチレン・
無水マレイン酸共重合物ポリマーとアミン類との反応物
であることを特徴とする透明薄膜用樹脂組成物。 - 【請求項２】アミン類がベンジルアミン又はアニリンで
ある請求項１記載の透明薄膜用樹脂組成物。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の透明薄膜用樹脂組成
物の硬化物。 - 【請求項４】請求項１又は２記載の透明薄膜用樹脂組成
物を基材表面に塗布し、これを加熱硬化させ、透明薄膜
を形成する事を特徴とする透明薄膜形成法。 - 【請求項５】塗布が着色樹脂膜で被覆されている基材表
面上になされることを特徴とする請求項４記載の透明薄
膜形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2726095A JPH08201617A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 透明薄膜用樹脂組成物及び透明薄膜形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2726095A JPH08201617A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 透明薄膜用樹脂組成物及び透明薄膜形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08201617A true JPH08201617A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=12216115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2726095A Pending JPH08201617A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 透明薄膜用樹脂組成物及び透明薄膜形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08201617A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531088A (ja) * | 2000-04-18 | 2003-10-21 | カール ツァイス シュティフトゥング | 強化されたガラス体 |
| JP2004273317A (ja) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Tdk Corp | 有機ｅｌ表示装置、その製造方法、製造装置 |
| US7722932B2 (en) | 2006-07-13 | 2010-05-25 | Cheil Industries, Inc. | One solution-type thermosetting compositions for color filter protective films and color filters using the same |
| US7847013B2 (en) | 2007-06-19 | 2010-12-07 | Cheil Industries Inc. | Glycidyl-, OH-, COOH- and aryl-(meth)acrylate copolymer for color filter |
| US8304034B2 (en) | 2007-07-18 | 2012-11-06 | Cheil Industries Inc. | One-solution type thermosetting composition for protective film of color filter, and color filter using same |
| WO2013000151A1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Dow Global Technologies Llc | Curable compositions |
-
1995
- 1995-01-24 JP JP2726095A patent/JPH08201617A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531088A (ja) * | 2000-04-18 | 2003-10-21 | カール ツァイス シュティフトゥング | 強化されたガラス体 |
| JP2004273317A (ja) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Tdk Corp | 有機ｅｌ表示装置、その製造方法、製造装置 |
| US7722932B2 (en) | 2006-07-13 | 2010-05-25 | Cheil Industries, Inc. | One solution-type thermosetting compositions for color filter protective films and color filters using the same |
| US7847013B2 (en) | 2007-06-19 | 2010-12-07 | Cheil Industries Inc. | Glycidyl-, OH-, COOH- and aryl-(meth)acrylate copolymer for color filter |
| US8389621B2 (en) | 2007-06-19 | 2013-03-05 | Cheil Industries Inc. | Thermosetting resin composition for producing color filter for CMOS image sensor, color filter comprising transparent film formed using the composition and CMOS image sensor using the color filter |
| US8304034B2 (en) | 2007-07-18 | 2012-11-06 | Cheil Industries Inc. | One-solution type thermosetting composition for protective film of color filter, and color filter using same |
| WO2013000151A1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Dow Global Technologies Llc | Curable compositions |
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