JPH0820171A - 印刷物画像面の保護方法 - Google Patents
印刷物画像面の保護方法Info
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- JPH0820171A JPH0820171A JP15708094A JP15708094A JPH0820171A JP H0820171 A JPH0820171 A JP H0820171A JP 15708094 A JP15708094 A JP 15708094A JP 15708094 A JP15708094 A JP 15708094A JP H0820171 A JPH0820171 A JP H0820171A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】静電潜像の顕在化に適用される静電荷現像用液
体現像剤を使用して被印刷体上に画像を形成した印刷物
の保護方法を提供すること。 【構成】液体現像剤を使用する画像形成方法により被印
刷体上に画像を形成した後、画像が形成された被印刷体
上の全面または一部に水性オーバーコートワニスからな
る光透過性の保護剤を塗布することを特徴とする印刷物
画像面の保護方法。
体現像剤を使用して被印刷体上に画像を形成した印刷物
の保護方法を提供すること。 【構成】液体現像剤を使用する画像形成方法により被印
刷体上に画像を形成した後、画像が形成された被印刷体
上の全面または一部に水性オーバーコートワニスからな
る光透過性の保護剤を塗布することを特徴とする印刷物
画像面の保護方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像の顕在化に適
用される静電荷現像用液体現像剤を使用して被印刷体上
に画像を形成した印刷物の保護方法に関する。
用される静電荷現像用液体現像剤を使用して被印刷体上
に画像を形成した印刷物の保護方法に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、ハードコピーの分野において、高
画質化の動きが活発になってきた。すなわち、デジタル
技術の進捗により、潜像形成のレベルでは従来の技術と
比較して高精細性を保証できるようになった。しかしな
がら、静電荷を現像する際に可視化剤として粉体トナー
を使用する場合、その粒子径が約10μmであることに起
因して、それ程高画質のハードコピー物は得られていな
かった。そのため、トナー粒子径が細かい液体現像剤に
よる画像の高精細性が、市場で新たに評価されてきた。
画質化の動きが活発になってきた。すなわち、デジタル
技術の進捗により、潜像形成のレベルでは従来の技術と
比較して高精細性を保証できるようになった。しかしな
がら、静電荷を現像する際に可視化剤として粉体トナー
を使用する場合、その粒子径が約10μmであることに起
因して、それ程高画質のハードコピー物は得られていな
かった。そのため、トナー粒子径が細かい液体現像剤に
よる画像の高精細性が、市場で新たに評価されてきた。
【0003】液体現像剤は、周知のごとく、電気絶縁性
の有機液体中にトナー粒子を分散させたものであり、ト
ナー粒子は、着色性、荷電性、定着性、分散安定性を必
要とするために、顔料、樹脂、その他の添加剤から構成
されている。液体現像法において、トナー粒子は通常、
静電潜像電荷と反対極性に帯電し、これらのトナー粒子
が電気絶縁性液体中を潜像電荷に引きつけられ、電気泳
動により潜像に移動し、潜像に選択的に付着して現像が
行われる。
の有機液体中にトナー粒子を分散させたものであり、ト
ナー粒子は、着色性、荷電性、定着性、分散安定性を必
要とするために、顔料、樹脂、その他の添加剤から構成
されている。液体現像法において、トナー粒子は通常、
静電潜像電荷と反対極性に帯電し、これらのトナー粒子
が電気絶縁性液体中を潜像電荷に引きつけられ、電気泳
動により潜像に移動し、潜像に選択的に付着して現像が
行われる。
【0004】液体現像剤を使用するプロセスにおいて現
在実用化されている被印刷体には、普通紙を使用する場
合と誘電物質を塗布した紙やフィルムを使用する場合と
が有る。このような被印刷体を使用する場合、被印刷体
とトナーとの密着性を向上させるための工程、定着工程
を必要としない場合が多い。この理由としては、液体現
像剤の場合第1にすでに述べたようにトナー粒子径が細
かいため、紙の繊維に浸透し易く特に定着する必要が実
用上なかったためである。第2にトナーを構成している
材料のうち、定着性に寄与する樹脂が溶剤に可溶性また
は半可溶性の性質を有するため、単に溶剤の蒸発を行う
だけで被印刷体に着色剤を定着させることができたため
である。
在実用化されている被印刷体には、普通紙を使用する場
合と誘電物質を塗布した紙やフィルムを使用する場合と
が有る。このような被印刷体を使用する場合、被印刷体
とトナーとの密着性を向上させるための工程、定着工程
を必要としない場合が多い。この理由としては、液体現
像剤の場合第1にすでに述べたようにトナー粒子径が細
かいため、紙の繊維に浸透し易く特に定着する必要が実
用上なかったためである。第2にトナーを構成している
材料のうち、定着性に寄与する樹脂が溶剤に可溶性また
は半可溶性の性質を有するため、単に溶剤の蒸発を行う
だけで被印刷体に着色剤を定着させることができたため
である。
【0005】近年、特表平4−507148号公報に記
載されているような工夫、すなわち現像された液体現像
剤を静電潜像担持体から被印刷体へ直接転写せずに中間
転写体を介して転写し、且つその中間転写体上の液体現
像剤を加熱することにより画像乱れが生じさせない転写
法が開発された。本方式による最終被印刷体上の画像の
品質は通常の粉体現像プロセスを使用した場合の画像と
比較してはるかに高画質である。その理由の一つはヒー
トロール定着を経ないため、画像の潰れを生じないため
と考えられる。
載されているような工夫、すなわち現像された液体現像
剤を静電潜像担持体から被印刷体へ直接転写せずに中間
転写体を介して転写し、且つその中間転写体上の液体現
像剤を加熱することにより画像乱れが生じさせない転写
法が開発された。本方式による最終被印刷体上の画像の
品質は通常の粉体現像プロセスを使用した場合の画像と
比較してはるかに高画質である。その理由の一つはヒー
トロール定着を経ないため、画像の潰れを生じないため
と考えられる。
【0006】以上のように、粉体トナーを使用する場合
と異なり、液体現像剤を使用する場合、被印刷体上の液
体現像剤を加熱ローラなどの手段で定着させる手段は特
にとらなくてもほどほどの定着性は得られる。そのた
め、液体現像剤を使用した画像は高画質ではあるが通常
の印刷物や粉体トナーを使用した画像と比較して、グロ
スが不足しているとか定着強度、たとえば消しゴムによ
る耐性や被印刷体同志の擦り、すなわち耐摩擦性に劣る
などの問題が生じた。
と異なり、液体現像剤を使用する場合、被印刷体上の液
体現像剤を加熱ローラなどの手段で定着させる手段は特
にとらなくてもほどほどの定着性は得られる。そのた
め、液体現像剤を使用した画像は高画質ではあるが通常
の印刷物や粉体トナーを使用した画像と比較して、グロ
スが不足しているとか定着強度、たとえば消しゴムによ
る耐性や被印刷体同志の擦り、すなわち耐摩擦性に劣る
などの問題が生じた。
【0007】すでに画像形成物の保護のため、幾つかの
提案がなされている。例えば、特開昭53−14363
4号公報には、種々の画像支持体上に形成された画像表
面に溶剤を含まない樹脂層を形成させ、その後その樹脂
を熱や光により重合をさせその結果画像の保護膜を形成
させる方法が提案されている。この方法は一般の画像形
成方法で得られた画像面にいかに簡単でかつ均一に工業
的に溶剤を含まない樹脂層を形成させるのか、という新
たな問題が発生し、実用化が困難である。
提案がなされている。例えば、特開昭53−14363
4号公報には、種々の画像支持体上に形成された画像表
面に溶剤を含まない樹脂層を形成させ、その後その樹脂
を熱や光により重合をさせその結果画像の保護膜を形成
させる方法が提案されている。この方法は一般の画像形
成方法で得られた画像面にいかに簡単でかつ均一に工業
的に溶剤を含まない樹脂層を形成させるのか、という新
たな問題が発生し、実用化が困難である。
【0008】また、染料を使用した画像形成面に特定の
分光特性を有する保護層を形成させ染料の耐光性を向上
させる試みが特開昭62−280085号公報、特開昭
62−280086号公報に提案されている。この方法
は染料の耐光性を向上させる場合には有効であるが、顔
料を使用した系には特に有効ではなく、特にベンゾトリ
アゾール系の紫外線吸収剤を使用する場合、皮膚刺激性
があるため保護層を形成する際の取り扱い上の注意が必
要になる場合がある。
分光特性を有する保護層を形成させ染料の耐光性を向上
させる試みが特開昭62−280085号公報、特開昭
62−280086号公報に提案されている。この方法
は染料の耐光性を向上させる場合には有効であるが、顔
料を使用した系には特に有効ではなく、特にベンゾトリ
アゾール系の紫外線吸収剤を使用する場合、皮膚刺激性
があるため保護層を形成する際の取り扱い上の注意が必
要になる場合がある。
【0009】また、特開平5−323732号公報に記
載されているように、液体現像剤を使用して得られた画
像表面の光沢を向上させるため、電気泳動性を有する樹
脂粒子を画像部分もしくは画像全面に現像させる試みが
提案されている。この方法は従来の問題点を解決してい
るが、次のような新たな問題点が生じた。すなわち、樹
脂粒子を熱溶解させなければ光沢がでない、樹脂粒子を
現像させるために新たに現像プロセスを付加させる必要
が生じる、電気泳動性をもった樹脂粒子を設計する必要
がある、などである。
載されているように、液体現像剤を使用して得られた画
像表面の光沢を向上させるため、電気泳動性を有する樹
脂粒子を画像部分もしくは画像全面に現像させる試みが
提案されている。この方法は従来の問題点を解決してい
るが、次のような新たな問題点が生じた。すなわち、樹
脂粒子を熱溶解させなければ光沢がでない、樹脂粒子を
現像させるために新たに現像プロセスを付加させる必要
が生じる、電気泳動性をもった樹脂粒子を設計する必要
がある、などである。
【0010】従来、印刷インキの分野において、印刷物
に光沢をつけたり、印刷面を保護して耐摩擦性を向上す
る目的でオーバープリントワニス(OPワニスと略)と
言うコート材を塗布することが一般的に行われている。
に光沢をつけたり、印刷面を保護して耐摩擦性を向上す
る目的でオーバープリントワニス(OPワニスと略)と
言うコート材を塗布することが一般的に行われている。
【0011】OPワニスはその組成より以下の4種に分
類できる(印刷インキ入門.相原次郎著.印刷学会出版
部)。すなわち、溶剤型OPワニス、水性OPワニス、
熱硬化型OPワニス、紫外線硬化型OPワニスが実用化
されている。
類できる(印刷インキ入門.相原次郎著.印刷学会出版
部)。すなわち、溶剤型OPワニス、水性OPワニス、
熱硬化型OPワニス、紫外線硬化型OPワニスが実用化
されている。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、液体現
像剤を使用するコピアやプリンタによって得られた画像
の耐光性、耐摩擦性などの種々の耐性が劣ると言った問
題やグロスが不足していることによる画像の見栄えが悪
いなどと言った市場の改良要求に対して鋭意検討を行っ
たところ、画像が形成された被印刷体上の全面または一
部に水性OPワニスを、好ましくは水性OPワニスのう
ちビニル樹脂組成物からなる光透過性の皮膜を形成する
ことにより、安全性の面からもコスト的にも更にはコー
ティングのし易さについても満足できる方法を見いだ
し、本発明に至った。
像剤を使用するコピアやプリンタによって得られた画像
の耐光性、耐摩擦性などの種々の耐性が劣ると言った問
題やグロスが不足していることによる画像の見栄えが悪
いなどと言った市場の改良要求に対して鋭意検討を行っ
たところ、画像が形成された被印刷体上の全面または一
部に水性OPワニスを、好ましくは水性OPワニスのう
ちビニル樹脂組成物からなる光透過性の皮膜を形成する
ことにより、安全性の面からもコスト的にも更にはコー
ティングのし易さについても満足できる方法を見いだ
し、本発明に至った。
【0013】
【課題を解決するための手段】液体現像剤を使用する画
像形成方法により被印刷体に画像を形成像した後、画像
が形成された被印刷体上の全面または一部に水性OPワ
ニス、好ましくはビニル系の水性OPワニスからなる光
透過性の皮膜を形成することを特徴とする画像 保護方
法を提供する。
像形成方法により被印刷体に画像を形成像した後、画像
が形成された被印刷体上の全面または一部に水性OPワ
ニス、好ましくはビニル系の水性OPワニスからなる光
透過性の皮膜を形成することを特徴とする画像 保護方
法を提供する。
【0014】すでに述べたように、従来のOPワニスと
して各種の材料が提案されているが、紫外線硬化型の樹
脂を使用した場合、液体現像剤との接着性が不足するこ
とに起因して粘着テープによる剥離テストの結果ワニス
とトナーの界面から剥がれてしまうと言う問題が生じ
た。また、溶剤型OPワニスを使用する場合、乾燥工程
で生じる溶剤蒸気は環境上好ましいとは言えない。ま
た、塗布表面に残留する溶剤により、使用用途が限定さ
れる場合がある。さらには、熱硬化型および紫外線硬化
型OPワニスの場合乾燥条件が厳しい若しくは特殊な装
置が必要である、と言った欠点があることが分かった。
して各種の材料が提案されているが、紫外線硬化型の樹
脂を使用した場合、液体現像剤との接着性が不足するこ
とに起因して粘着テープによる剥離テストの結果ワニス
とトナーの界面から剥がれてしまうと言う問題が生じ
た。また、溶剤型OPワニスを使用する場合、乾燥工程
で生じる溶剤蒸気は環境上好ましいとは言えない。ま
た、塗布表面に残留する溶剤により、使用用途が限定さ
れる場合がある。さらには、熱硬化型および紫外線硬化
型OPワニスの場合乾燥条件が厳しい若しくは特殊な装
置が必要である、と言った欠点があることが分かった。
【0015】以上の検討より本発明の画像保護方法にお
ける保護材料として、環境安全性の立場、乾燥条件・装
置の立場、更には画像保護効果の立場から、水性のOP
ワニスの使用が適していることが判明した。
ける保護材料として、環境安全性の立場、乾燥条件・装
置の立場、更には画像保護効果の立場から、水性のOP
ワニスの使用が適していることが判明した。
【0016】水性のOPワニスは使用樹脂骨格により、
ビニル系、ポリエステル系、ポリアミド系などに分類で
きる。しかしながら、OPワニス自体の保存安定性や水
溶化の為の分子量コントロールの難しさなどの点によ
り、ビニル系水性OPワニスが適している。一般にビニ
ル系水性OPワニスとしては、ビニル骨格に導入された
親水性官能基の種類により、カチオン性、アニオン性、
ノニオン性に分類できる。本発明に使用され得るビニル
系水性OPワニスとしては、前述の3種のものが使用で
きるが、安定性の点でより好ましくはアニオン型がよ
い。
ビニル系、ポリエステル系、ポリアミド系などに分類で
きる。しかしながら、OPワニス自体の保存安定性や水
溶化の為の分子量コントロールの難しさなどの点によ
り、ビニル系水性OPワニスが適している。一般にビニ
ル系水性OPワニスとしては、ビニル骨格に導入された
親水性官能基の種類により、カチオン性、アニオン性、
ノニオン性に分類できる。本発明に使用され得るビニル
系水性OPワニスとしては、前述の3種のものが使用で
きるが、安定性の点でより好ましくはアニオン型がよ
い。
【0017】また一般の印刷インキに添加されている耐
摩擦剤、消泡剤、防腐剤、溶解助剤を添加することはO
Pワニスの性能を向上させるため、好ましい。
摩擦剤、消泡剤、防腐剤、溶解助剤を添加することはO
Pワニスの性能を向上させるため、好ましい。
【0018】本発明に使用される画像形成材料としての
液体現像剤におけるトナー粒子の組成に関しては、特に
指定されるものではなく、従来公知のものを使用するこ
とができる。一般的には、トナー粒子は、トナー粒子を
被印刷体に固定するための定着剤と、可視化するための
顔料や染料などの着色剤からなる。定着剤は、キャリヤ
液に不溶解性もしくは膨潤性を有する樹脂であれば良
い。具体的には、例えば、ポリエチレン樹脂、メタクリ
ル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹
脂、エステル樹脂、アミド樹脂、フェノール変成アルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂、アマニ油変成アルキッド樹
脂、クマロン−インデン樹脂、フェノール−ホルマリン
樹脂、ロジン系樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、環化
ゴムなどが利用される。
液体現像剤におけるトナー粒子の組成に関しては、特に
指定されるものではなく、従来公知のものを使用するこ
とができる。一般的には、トナー粒子は、トナー粒子を
被印刷体に固定するための定着剤と、可視化するための
顔料や染料などの着色剤からなる。定着剤は、キャリヤ
液に不溶解性もしくは膨潤性を有する樹脂であれば良
い。具体的には、例えば、ポリエチレン樹脂、メタクリ
ル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹
脂、エステル樹脂、アミド樹脂、フェノール変成アルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂、アマニ油変成アルキッド樹
脂、クマロン−インデン樹脂、フェノール−ホルマリン
樹脂、ロジン系樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、環化
ゴムなどが利用される。
【0019】本発明に使用される液体現像剤用着色剤と
しては、従来、液体現像剤に使用されてきた公知の顔
料、染料あるいは両者の混合物を用いることができる。
例えば、ハンザエロ、ベンジジンエロ、ベンジジンオレ
ンジ、ファーストレッド、ブリリアントカーミン3B、
銅フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ス
ピリットブラック、オイルブルー、アルカリブルー、ロ
ーダミン6B、ニグロシン、カーボンブラック、ジクロ
ロキナクリドン、イソインドリノンなどが挙げられる。
また、表面処理を施した顔料、ポリマをグラフト化した
グラフトカーボンなども使用できる。
しては、従来、液体現像剤に使用されてきた公知の顔
料、染料あるいは両者の混合物を用いることができる。
例えば、ハンザエロ、ベンジジンエロ、ベンジジンオレ
ンジ、ファーストレッド、ブリリアントカーミン3B、
銅フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ス
ピリットブラック、オイルブルー、アルカリブルー、ロ
ーダミン6B、ニグロシン、カーボンブラック、ジクロ
ロキナクリドン、イソインドリノンなどが挙げられる。
また、表面処理を施した顔料、ポリマをグラフト化した
グラフトカーボンなども使用できる。
【0020】本発明に使用される液体現像剤には、電荷
調整剤を添加することができる。電荷調製剤としては、
ナフテン酸、オクテン酸、オレイン酸、ステアリン酸、
ラウリン酸などの脂肪酸の金属塩、スルホコハク酸エス
テルの金属塩、特公昭45-556号公報に記載の油溶性スル
ホン酸金属塩、特公昭48-25666号公報に記載のアビエチ
ン酸もしくは水素添加アビエチン酸の金属塩、特公昭 5
5-2620号公報に記載のアルキルベンゼンスルホン酸Ca
塩、特開昭 52-107837号公報に記載の芳香族カルボン酸
あるいはスルホン酸金属塩、ポリオキシエチル化アルキ
ルアミンのような非イオン性界面活性剤、レシチン、ア
マニ油などの油脂類、ポリビニルピロリドン、多価アル
コールの有機酸エステルなど公知の電荷付与剤、調製剤
がすべて使用できる。
調整剤を添加することができる。電荷調製剤としては、
ナフテン酸、オクテン酸、オレイン酸、ステアリン酸、
ラウリン酸などの脂肪酸の金属塩、スルホコハク酸エス
テルの金属塩、特公昭45-556号公報に記載の油溶性スル
ホン酸金属塩、特公昭48-25666号公報に記載のアビエチ
ン酸もしくは水素添加アビエチン酸の金属塩、特公昭 5
5-2620号公報に記載のアルキルベンゼンスルホン酸Ca
塩、特開昭 52-107837号公報に記載の芳香族カルボン酸
あるいはスルホン酸金属塩、ポリオキシエチル化アルキ
ルアミンのような非イオン性界面活性剤、レシチン、ア
マニ油などの油脂類、ポリビニルピロリドン、多価アル
コールの有機酸エステルなど公知の電荷付与剤、調製剤
がすべて使用できる。
【0021】本発明に使用される液体現像剤の製造方法
としては、着色剤、樹脂、必要に応じてその他の添加剤
を加え、サンドミルなどの分散機により電気絶縁性液体
中で湿式分散する方法、あらかじめ着色剤、樹脂、必要
に応じてその他の添加剤を2本ロール、2軸押出機など
により加熱、混練したのち、乾式粉砕後もしくはそのま
ま湿式粉砕する方法がある。また、非極性溶媒に可溶性
であるモノマを重合開始剤とともに必要があれば加熱、
攪拌することにより、重合反応をおこさせ、その結果得
られた不溶性の重合体である樹脂粒子に着色剤を分散、
混合する方法も利用可能である。
としては、着色剤、樹脂、必要に応じてその他の添加剤
を加え、サンドミルなどの分散機により電気絶縁性液体
中で湿式分散する方法、あらかじめ着色剤、樹脂、必要
に応じてその他の添加剤を2本ロール、2軸押出機など
により加熱、混練したのち、乾式粉砕後もしくはそのま
ま湿式粉砕する方法がある。また、非極性溶媒に可溶性
であるモノマを重合開始剤とともに必要があれば加熱、
攪拌することにより、重合反応をおこさせ、その結果得
られた不溶性の重合体である樹脂粒子に着色剤を分散、
混合する方法も利用可能である。
【0022】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
例中、部とあるのは重量部を、%とあるのは重量%をそ
れぞれ示す。
例中、部とあるのは重量部を、%とあるのは重量%をそ
れぞれ示す。
【0023】〔実施例1〕 ポリエチレン樹脂(三井石油化学工業社製「三井ハイワックス 4202E」)40部 カーボンブラック(三菱化成工業社製「三菱カラーカーボン #44」) 2部 アイソパH(エクソン社) 160部 上記混合物をそれぞれ30時間湿式分散し、濃縮現像液を
得た。アイソパHを加え固形分 1.5%の現像液に調整し
た。得られた現像液1000部にオクチル酸ジルコニウムを
0.2部添加して、画像評価用現像液を作成した。これを
液体現像複写機(セイビン社製「Savin870」)に入れ、
得られた画像のベタ部の反射濃度を反射濃度計(マクベ
ス社製「マクベスRZ-918」)により測定した。その結果
画像濃度は1.38であった。また、得られた画像は、非画
像部の汚れもなく良好であった。
得た。アイソパHを加え固形分 1.5%の現像液に調整し
た。得られた現像液1000部にオクチル酸ジルコニウムを
0.2部添加して、画像評価用現像液を作成した。これを
液体現像複写機(セイビン社製「Savin870」)に入れ、
得られた画像のベタ部の反射濃度を反射濃度計(マクベ
ス社製「マクベスRZ-918」)により測定した。その結果
画像濃度は1.38であった。また、得られた画像は、非画
像部の汚れもなく良好であった。
【0024】次に、トーヨーリソコート415ワニス
(商品名 東洋インキ製造(株)社製)を水/IPA
(イソプロピルアルコール)が1/1の希釈溶剤により
バーコータによる塗布可能粘度に調整しバーコータ#4
にて3μ(乾燥膜厚)の厚みで、上記画像上に塗布し
た。次いで60℃オーブンで30秒乾燥した後、ベタ部
の反射濃度を上記測定条件で測定した結果、画像濃度は
1.60であった。
(商品名 東洋インキ製造(株)社製)を水/IPA
(イソプロピルアルコール)が1/1の希釈溶剤により
バーコータによる塗布可能粘度に調整しバーコータ#4
にて3μ(乾燥膜厚)の厚みで、上記画像上に塗布し
た。次いで60℃オーブンで30秒乾燥した後、ベタ部
の反射濃度を上記測定条件で測定した結果、画像濃度は
1.60であった。
【0025】〔実施例2〕 ポリエチレン−メタクリル酸共重合体 40部 (三井・デュポンポリケミカル社製「ハイミラン1856」) カーボンブラック「三菱カラーカーボン #44」 2部 アイソパG(エクソン社) 160部 上記混合物をそれぞれ18時間湿式分散し、濃縮現像液を
得た。その後、実施例1と同様にして画像評価用現像液
を調製して画像を形成し、ベタ部の濃度を測定した。そ
の結果、反射濃度は1.25であった。
得た。その後、実施例1と同様にして画像評価用現像液
を調製して画像を形成し、ベタ部の濃度を測定した。そ
の結果、反射濃度は1.25であった。
【0026】次に、トーヨーリソコート300Aワニス
(商品名 東洋インキ製造(株)社製)を水/IPAが
1/2の希釈溶剤によりバーコータによる塗布可能粘度
に調整し、バーコータ#4にて3μ(乾燥膜厚)の厚み
で上記画像上に塗布した。次いで60℃オーブンで30
秒乾燥した後、ベタ部の反射濃度を上記測定条件で測定
した結果、画像濃度は1.56であった。
(商品名 東洋インキ製造(株)社製)を水/IPAが
1/2の希釈溶剤によりバーコータによる塗布可能粘度
に調整し、バーコータ#4にて3μ(乾燥膜厚)の厚み
で上記画像上に塗布した。次いで60℃オーブンで30
秒乾燥した後、ベタ部の反射濃度を上記測定条件で測定
した結果、画像濃度は1.56であった。
【0027】
【発明の効果】本発明により、液体現像剤を画像形成材
料として使用した画像面の種々の性能が向上した。たと
えば光沢度が向上したことにより、反射濃度が高くな
り、その他の耐性、例えば、耐摩擦性、耐テープ剥離性
が向上した。
料として使用した画像面の種々の性能が向上した。たと
えば光沢度が向上したことにより、反射濃度が高くな
り、その他の耐性、例えば、耐摩擦性、耐テープ剥離性
が向上した。
Claims (2)
- 【請求項1】液体現像剤を使用する画像形成方法により
被印刷体上に画像を形成した後、画像が形成された被印
刷体上の全面または一部に水性オーバーコートワニスか
らなる光透過性の保護剤を塗布することを特徴とする印
刷物画像面の保護方法。 - 【請求項2】水性オーバーコートワニスがビニル系樹脂
であることを特徴とする請求項1記載の印刷物画像面の
保護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15708094A JPH0820171A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 印刷物画像面の保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15708094A JPH0820171A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 印刷物画像面の保護方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820171A true JPH0820171A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15641816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15708094A Withdrawn JPH0820171A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 印刷物画像面の保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277547A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Xerox Corp | ワニス組成物、ワニス組成物の調製方法 |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP15708094A patent/JPH0820171A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277547A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Xerox Corp | ワニス組成物、ワニス組成物の調製方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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