JPH0820464A

JPH0820464A - シ−ト材排出装置および画像形成装置

Info

Publication number: JPH0820464A
Application number: JP17769394A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Takagi; 裕一高城; Hisao Nakajima; 久男中島
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-07-07
Filing date: 1994-07-07
Publication date: 1996-01-23

Abstract

(57)【要約】【目的】様々な様式のシート材に対応して、載置部３上
の一定の位置に排出し、また既に排出されて排紙トレイ
に積載されている転写材の整合を乱すことのない排出方
向変更手段を設けたシート材排出装置を提供することに
ある。【構成】シート材を排出する排紙ローラ１と、排紙ロー
ラ１に当接する排紙コロ２と、排紙コロ２を支持する回
動自在な支持部材４と、支持部材４を回動させる駆動手
段８と、排出されたシート材を載置する載置部３とを有
するシート材排出装置において、上記支持部材４を駆動
手段８により回動させることにより、排紙コロ２が排紙
ローラ１に対して少なくとも２ケ所以上で当接する様、
当接位置を変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材の搬送・排出
を必要とするさまざまな装置、例えば複写機，プリン
タ，印刷機，撮影装置または画像形成装置の排出手段と
して利用可能なシート材排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート材排出装置を用いた画像形
成装置の一例を図１１に示す。

【０００３】図中１００は画像形成装置本体である。

【０００４】１０１は感光ドラムであり、図中矢印の時
計方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動
される。

【０００５】原稿１１０は光学ランプ１０２により走査
され、ミラー１０３，１０４，１０５，１０６，１０
７，１０８によって、その反射光（以下画像露光）は、
屈曲されレンズ１０９により感光ドラム１０１上に焦点
が合うように感光ドラム１０１上に照射される。これに
より、感光ドラム上に潜像が形成され、その後、現像器
１２９によりトナー像として現像される。

【０００６】一方、給紙カセット１１４内のシート材
Ｓ’がピックアップローラ１１０、及び分離ローラ対１
１１により１枚ずつ分離給送されて、搬送ローラ対１１
２によりレジストローラ対１１３まで搬送される。シー
ト材Ｓ’はレジストローラ対１１３で感光ドラム１０１
上の画像先端とシート材Ｓ’の先端とが一致するタイミ
ングで転写部１１５へ送り込まれ、感光ドラム１０１上
のトナー像がシート材Ｓ’上に転写される。

【０００７】トナー画像を転写されたシート材Ｓ’は搬
送装置１１６によって定着装置１１７まで搬送され、定
着ローラ対の熱と圧力によりシート材上のトナー画像が
シート材Ｓ’に定着される。その後、シート材Ｓ’は分
離爪１１８により定着ローラより剥離され、排紙ローラ
対１１９により画像形成装置本体外へ排出される。

【０００８】図１２は排紙トレイ１２０上に積載された
シート材の様子を示した斜視図である。シート材Ｓ’
は排紙ローラ対１１９の両端部に設けられたつばにより
波形の形状で、腰をつけられて排出される（図１３）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、次の様な問題が生じていた。ａ．シート材の排出角度を上向きにする場合、シート材
が排紙ローラ対１１９から抜けた後、慣性力によりシー
ト材がある程度飛ばされ、排紙トレイ１２０の傾きによ
り排紙トレイ１２０の後端まで戻るように設定されてい
る。しかし、Ｂ５サイズ等の小サイズ紙においては、シ
ート材の重量が軽いうえに、シート材の進行方向におけ
る長さが短いため、排紙トレイ１２０上に既に積載され
ているシート材と衝突することなく排出されるために、
シート材の飛び量が大きくなり過ぎ（図１４（ａ））、
シート材がトレイの傾きにより戻る時にシート材排出方
向に対して直交方向に大きくずれたり、排紙トレイ１２
０後端まで戻らないことがあり、積載紙の整合が乱れて
しまうことがある（図１４（ｂ））。ｂ．又、シート材排出角度を下向きに排出すると排紙ロ
ーラ対から排紙トレイ１２０までの排紙ローラ対１１９
のニップ延長線長さが短くなるため、Ａ３サイズ等の大
サイズ紙においては、排紙ローラによって排出紙につけ
られた腰が強い状態で、排出紙が排紙トレイ１２０上に
積載されているシート材に衝突することになる。

【００１０】そうすると、排出紙の強い腰により、排紙
トレイ上に積載されているシート材のうち、最上部のシ
ート材を一緒に搬送してしまい（図１４（ｃ））、更に
はシート材の摩擦力により最上部以外のシート材も共に
搬送されてしまうこともあり、排紙トレイ１２０上に積
載されているシート材の整合を乱してしまうことがあっ
た（図１４（ｄ））。

【００１１】本発明は上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、様々
なシート材に対応して、シート材を排紙トレイ上の一定
の位置に排出し、また既に排出されて排紙トレイに積載
されているシート材の整合を乱すことのないシート材排
出装置とこれを有する画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を排出する排出手段と、
前記排出手段によって排出されたシート材を載置する載
置部とを有するシート材排出装置において、前記排出手
段から前記載置部へ排出されるシート材の排出方向が前
記載置部に対し相対的に変更可能とした。

【００１３】また、前記排出手段によって前記載置部に
排出されるシート材の様式に応じた制御を行う制御手段
と、前記制御手段によりシート材の様式に応じて排出方
向を制御される排出方向変更手段とを設けることもでき
る。

【００１４】また、シート材の排出方向の長さを検知す
る検知手段と前記制御手段は検知されたシート材の長さ
に応じて排出方向を制御してもよい。

【００１５】前記排出手段は排紙ローラを備え、前記排
出方向変更手段は前記排紙ローラに当接する排紙コロ
と、前記排紙コロを支持する支持部材と、前記支持部材
を前記排紙ローラに当接し作動させる駆動手段とを備
え、前記支持部材を駆動手段により作動させることによ
り、排紙コロが排紙ローラに対して少なくとも２ケ所以
上で当接する様当接位置を変更してもよい。

【００１６】前記排出手段は排紙ローラを備え、前記排
出方向変更手段は前記排紙ローラに当接する少なくとも
２組の排紙コロと、前記排紙コロを支持する支持部材
と、前記支持部材を作動させる駆動手段とを備え、前記
支持部材を駆動手段により作動させることにより、前記
排紙ローラに対して当接する前記排紙コロを切り換える
ことも可能である。

【００１７】また、シート材のサイズによりシート材の
排出方向を変更することも可能であり、シート材を排出
中、シート材がある所定の位置に達した時、シート材の
排出方向を変更することも可能である。

【００１８】また、排紙ローラと排紙コロの当接部にお
いて生じるニップの延長線が水平方向に対して、上向
き，下向きになるよう、該排紙ローラに対する該排紙コ
ロの当接位置を切り換えてもよい。

【００１９】また、シート材の進行方向において、ある
所定の長さより長いシート材を排出する方向が、該所定
の長さより短いシート材の排出方向より上方であるよう
に制御してもよいし、またはシート材の先端部の排出方
向が、後端部の排出方向より上方であるように制御する
こともできる。

【００２０】また、上記に記載のシート材排出装置を画
像形成装置に設けることも好適である。

【００２１】

【作用】上記のように構成された画像形成装置にあって
は、シート材を排出する排出手段と、前記排出手段によ
って排出されたシート材を載置する載置部とを有するシ
ート材排出装置において、前記排出手段から前記載置部
へ排出されるシート材の排出方向が相対的に変更され
る。

【００２２】また、前記排出手段によって前記載置部に
排出されるシート材の様式に応じた制御を行う制御手段
と、前記制御手段によりシート材の様式に応じて排出方
向を制御される排出方向変更手段とによりシート材の排
出方向が変更される。

【００２３】また、シート材の排出方向の長さを検知す
る検知手段と前記制御手段は検知されたシート材の長さ
に応じて排出方向を制御する。

【００２４】前記排出手段は排紙ローラを備え、前記排
出方向変更手段は前記排紙ローラに当接する排紙コロ
と、前記排紙コロを支持する支持部材と、前記支持部材
を前記排紙ローラに当接し作動させる駆動手段とを備
え、前記支持部材を駆動手段により作動させることによ
り、排紙コロが排紙ローラに対して少なくとも２ケ所以
上で当接する様当接位置を変更することで、シート材の
排出方向が変更される。

【００２５】少なくとも２組の排紙コロと、前記排紙コ
ロを支持する支持部材と、前記支持部材を作動させる駆
動手段とを備え、前記支持部材を駆動手段により作動さ
せることにより、前記排紙ローラに対して当接する前記
排紙コロを切り換えることでもシート材の排出方向が変
更される。

【００２６】シート材のサイズによりシート材の排出方
向が変更され、シート材を排出中、シート材がある所定
の位置に達した時、シート材の排出方向が変更される。

【００２７】排紙ローラと排紙コロの当接部において生
じるニップの延長線が水平方向に対して、上向き，下向
きになるよう、該排紙ローラに対する該排紙コロの当接
位置を切り換えることでもシート材の排出方向が変更さ
れる。

【００２８】また、シート材の進行方向において、ある
所定の長さより長いシート材を排出する方向が、該所定
の長さより短いシート材の排出方向より上方となり、ま
た、シート材の先端部の排出方向が、後端部の排出方向
より上方となる。

【００２９】また、上記記載のシート材排出装置を画像
形成装置に設けることでシート材の排出方向が変更され
る。

【００３０】

【実施例】

（第１実施例）図１，図２及び図３は本発明の第１実施
例を表わす図面であり、図１は画像形成装置の排出手段
としての排紙ローラ１から載置部としての排紙トレイ３
にかけての斜視図、図２，図３はその部分断面図で、排
紙コロ２の動作を示した図である。

【００３１】図中１は図示されない駆動源で駆動され固
定位置で回転する排紙ローラ、２は排紙コロ、３は排紙
トレイ、排出方向変更手段を構成する排紙コロ２を支持
するコロ板バネ５，コロ板バネ５を支持する支持部材と
しての板バネ支持板４，付勢バネ６，ストッパ７，ソレ
ノイド８、９はセンサレバー、１０はセンサである。図
２は、ソレノイド８がＯＦＦの状態で排紙ローラ軸中心
に回動できる板バネ支持板４が付勢バネ６によりストッ
パー７に突き当り、シート材Ｓを水平方向に対してθ₁
下向きに排出する状態を示している。

【００３２】図３は、ソレノイド８がＯＮの状態で、板
バネ支持板４がソレノイド８により排紙ローラ１の中心
軸を回転中心として回動させられ、シート材Ｓを水平方
向に対してθ₂上向きに排出する状態を示している。

【００３３】次にソレノイドの動作のタイミングについ
て説明する。

【００３４】不図示の給紙カセット又はマルチトレイか
ら給紙されたシート材Ｓのサイズによってソレノイド８
はＯＮ−ＯＦＦのどちらかを決定するように図示しない
画像形成装置ＣＰＵにより設定されている。例えばＡ３
サイズのような大サイズ紙においては、ソレノイド８は
図３のようにＯＮの状態で、シート材Ｓは水平方向に対
して上向きに排出される。このため、排紙ローラ１と排
紙コロ２よりなる排紙ローラ対によってシート材Ｓにつ
けられた腰が強い状態で排出されるシート材Ｓが排紙ト
レイ３上に既に積載されているシート材Ｓに衝突するの
を防止でき、排紙トレイ３上の積載されたシート材Ｓの
整合を乱すことがなくなる。

【００３５】また、Ｂ５サイズ等の小サイズ紙において
は、ソレノイド８はＯＦＦのままで、シート材Ｓは水平
方向に対して下向きに排出される。そのため、排出され
た後、排出シート材Ｓは排紙トレイ３又は排紙トレイ３
上に既に積載されているシート材Ｓに衝突するため、排
出シート材Ｓの飛び量が抑えられるので、整合性よく排
出紙を積載できる。又、排出シート材Ｓが排紙トレイ３
上に既に積載されているシート材Ｓに衝突するタイミン
グは排出シート材Ｓが排紙ローラ対より完全に抜けてい
るため、排出シート材Ｓには排紙ローラ１のつばによる
腰がついていないため、排紙トレイ３上に既に積載され
ているシート材Ｓの整合を乱すことがない。

【００３６】尚、排紙コロ駆動手段として本実施例では
ソレノイドを用いたが、モーターを用いても構わず、ま
たソレノイドＯＮでシート材を下向きに排出するような
構成にしてもよい。シート材の排出角度を水平方向に対
して上向き、下向きとに切り換えたが、例えば水平方向
と水平方向上向きの組み合わせのように少なくとも２ケ
所以上で排紙コロ２が排紙ローラ１に当接することによ
り排出されるシート材Ｓの角度を切り換える構成で、同
様の効果が得られれば、水平方向に対して上向き，下向
きの組み合わせに限定されるものではない。

【００３７】また、本発明においてのシート材の排出と
はシート材が排紙ローラから排出されたシート材の慣性
力と重力により他の部材に拘束されず、排紙トレイ上に
排出（落下することにより）されるものである。

【００３８】図４に上記説明のソレノイド８の動作制御
のフローチャートを示す。

【００３９】（第２実施例）第１の実施例においては、
ソレノイド８のＯＮ−ＯＦＦによる排出角度の選択はシ
ート材Ｓのサイズにより決定された。ここで、第２の実
施例は、ソレノイドのＯＮ−ＯＦＦによる排出角度の選
択をシート材Ｓのサイズでなく、すべてのシート材Ｓに
対してシート材Ｓの後端のある量だけソレノイド８をＯ
ＦＦすることで水平方向に対して下向きに排出するもの
で、第１の実施例と同様の効果が得られる。

【００４０】図５は、センサレバー９がシート材Ｓが通
過することにより回動させられ、センサ１０により、シ
ート材Ｓの先端の通過が検知される構成を示している。
センサレバー９，センサ１０は板バネ支持板４に固定さ
れている。

【００４１】コピー動作がスタートし、給紙カセット又
はマルチトレーから給紙されたシート材Ｓが所定のプロ
セスを経て、排紙ローラ対にさしかかった時、センサレ
バー９を回動させ、センサ１０がシート材Ｓの通紙を検
知する。このセンサ１０の検知と同時に、ソレノイド８
がＯＮされ、図６の如くシート材Ｓは水平方向に対して
θ₂上向きに排出される。ところでこのシート材Ｓの進
行方向の長さ情報はあらかじめ、給紙カセット又はマル
チトレーより画像形成装置ＣＰＵに送られている。

【００４２】センサ１０によりシート材Ｓの先端が検知
された後、シート材Ｓの後端がある所定位置に達した所
で、ソレノイド８はＯＦＦされ、排紙コロ２の排紙ロー
ラ１に対する当接位置が変わり、シート材Ｓの排出角度
が水平方向からθ₁下向きに変化し、そのまま排紙トレ
イ上に排出される。これによる効果は、第１の実施例と
全く同様である。

【００４３】このソレノイドＯＦＦのタイミングは画像
形成装置ＣＰＵにより、給紙カセット又はマルチトレー
により送られたシート材Ｓの長さとシート材搬送速度と
から求められる。

【００４４】図７に第２実施例におけるソレノイドの制
御のフローチャートを示す。

【００４５】ここでソレノイドのＯＮのタイミングはシ
ート材Ｓがセンサレバー９を回動させセンサ１０が検知
した時としたが、何らこれに限定されることなく、例え
ば、コピー動作スタートと同時であっても構わない。

【００４６】（第３実施例）第１，第２の実施例では、
１つの排紙コロ２の排紙ローラ１に対する当接位置を切
り換えていたが、少なくとも２つの排紙コロ２を排紙ロ
ーラ１の回りに配設しておき、当接する排紙コロ２を駆
動手段により切り換えることにより、シート材Ｓの画像
形成装置外への排出角度を切り換える構成も可能である
図８、図９は第３の実施例を表わす図であり、図８はソ
レノイド８がＯＦＦの状態で、コロ支持部材４ａがバネ
６によりストッパ７に突き当たるまで付勢されることに
より、２つの排紙コロ２ａ，２ｂのうち、２ｂが排紙ロ
ーラ１に当接している状態を示した図で、この状態では
シート材Ｓは水平方向に対して上向きに排出される。

【００４７】図９はソレノイド８がＯＮの状態で、コロ
支持部材４ａがソレノイド８により回動させられ、２つ
の排紙コロ２ａ，２ｂのうち、２ａが排紙ローラ１に当
接している状態を示した図で、この状態ではシート材Ｓ
は水平方向に対して下向きに排出される。

【００４８】第３の実施例で示した少なくとも２つの排
紙コロを排紙ローラ回りに配設しておき、当接する排紙
コロを駆動手段により切り換えることにより、シート材
Ｓの画像形成装置外への排出角度を切り換える構成にお
いても、大サイズ紙と小サイズ紙のサイズの違いででシ
ート材Ｓの排出角度を切り換える、もしくはシート材Ｓ
の先端部と後端部とでシート材Ｓの排出角度を切り換え
ることにより、第１，第２の実施例と全く同様の効果が
得られる。

【００４９】また、第３の実施例も第１，第２の実施例
同様、特許請求の範囲に記載された本発明の一実施例で
あり、この構成に何ら限定されるものではなく特許請求
の範囲に記載された範囲において多様な構成を選択でき
るものである。

【００５０】（第４実施例）図１０は本発明の第４実施
例を示すものである。

【００５１】図１０（ａ）において、１はシート材Ｓを
排出するための排出手段としての排紙ローラ、３は排出
されるシート材を載置する載置部としての排紙トレイ、
２１は排出方向変更手段としての排出方向変更フラッパ
ー、８は前記排出方向変更フラッパー２１を回動させる
ソレノイドであり、不図示の制御手段によりシート材の
様式、例えば、排出方向の長さ、厚さ、幅、はがきや証
券といったシート材の種類等に応じて排出方向変更フラ
ッパー２１が所定の角度に回動する。排出されるシート
材Ｓは、排出方向変更フラッパー２１の上面に添って所
定の排出スピードで摺動し、排紙トレイ３の上方へ慣性
により放出される。例えば全長の短い、また薄くて軽い
シート材は放出された後の排紙トレイ３まで落下するま
での挙動が不規則であり、その結果排紙トレイ３上に不
揃いの状態で載置されることが予想されるので、排出方
向変更フラッパー２１の角度を点線で示された下向きに
設定することも可能である。また、全長の長いシート材
を排出する場合には、排出の初めは排出方向変更フラッ
パー２１を上向きにし、排出の最後では排出方向変更フ
ラッパー２１を下向きにすることで、以前に排出された
排紙トレイ３上のシート材の載置状態を乱すことなく、
排出される。

【００５２】また、排出方向変更フラッパー２１の制御
方法は上記の例に限らず、要は、さまざまな様式のシー
ト材に対応してシート材の載置状態を乱すことがないよ
うに制御される。

【００５３】図１０（ｂ）は、これまでの実施例のよう
には排出方向変更手段を別に設けたものではなく、排紙
トレイ３を軸３ａを回動軸として回動させることにより
シート材の排出方向が排紙トレイ３に対し相対的に変更
されるものである。

【００５４】上記記載の各実施例において、排出方向変
更手段は制御手段により、自動で制御を行なうのが通常
であるが、オペレータの手動操作にても排出方向を変更
することも、きわめて容易である。また、様式検知手段
やシート材の排出方向の長さを検知する手段は既知のセ
ンサを用いることができる。

【００５５】

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、すなわちシート材の様式に応じた制御を行なう
制御手段により排出方向変更手段を制御し、シート材の
排出方向が変更され載置部の一定の位置に排出される。

【００５６】また、排紙コロ支持部材を駆動手段により
回動させ、排紙コロが排紙ローラに対して少なくとも２
ケ所以上で当接する様、当接位置を変更可能な、または
排紙ローラに当接する少なくとも２組の排紙コロを設
け、排紙ローラに対して当接する排紙コロを切り換える
手段を有し、シート材のサイズにより排出角度を変え、
またはシート材の先端部と後端部とでシート材の排出角
度を切り換えることによりシート材の排紙ローラからの
排出角度が変更され、様々な様式のシート材に対応し
て、シート材を載置部上の一定の位置に排出し、また既
に排出されて載置部に積載されているシート材の整合を
乱すことなく排出可能とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の画像形成装置の排紙ローラから
排紙トレイにかけての斜視図。

【図２】図２は排紙ローラ対から排紙トレイにかけての
部分断面図で、シート材Ｓを水平方向に対して下向きに
排出する様子を示す。

【図３】図３は排紙ローラ対から排紙トレイにかけての
部分断面図で、シート材Ｓを水平方向に対して上向きに
排出する様子を示す。

【図４】図４はソレノイドの駆動のフローチャート。

【図５】図５は第２の実施例の特徴を示す図で、シート
材Ｓを水平方向に対して下向きに排出する様子を示して
いる。

【図６】図６は第２の実施例の特徴を示す図で、シート
材Ｓを水平方向に対して上向きに排出する様子を示して
いる。

【図７】図７は第２の実施例におけるソレノイドの駆動
のフローチャートである。

【図８】図８は第３の実施例の特徴を示す図で、シート
材Ｓを水平方向に対して上向きに排出する様子を示して
いる。

【図９】図９は第３の実施例の特徴を示す図で、シート
材Ｓを水平方向に対して下向きに排出する様子を示して
いる。

【図１０】図１０は第４の実施例の特徴を示す図。

【図１１】図１１は従来の画像形成装置本体概略図。

【図１２】図１２は排紙トレイ上に積載されたシート材
Ｓの様子を示す図。

【図１３】図１３は排紙ローラにより排出されているシ
ート材Ｓの様子を示す図。

【図１４】図１４は排紙トレイ上に積載されているシー
ト材Ｓの整合不良を示す図。

【符号の説明】

１排紙ローラ２，２ａ，２ｂ排紙コロ３排紙トレイ４板バネ支持板（支持部材）４ａコロ支持部材（支持部材）５コロ板バネ６付勢バネ７ストッパ８ソレノイド（駆動手段）９センサレバー１０センサ２１排出方向変更フラッパーＳシート材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を排出する排出手段と、前記排出手段によって排出されたシート材を載置する載
置部と、前記排出手段から前記載置部へ排出されるシート材の排
出方向が前記載置部に対し相対的に変更可能とする排出
方向変更手段とを有することを特徴とするシート材排出
装置
【請求項２】前記排出手段によって前記載置部に排出
されるシート材の様式に応じた制御を行う制御手段と、前記制御手段によりシート材の様式に応じて排出方向を
制御される排出方向変更手段とを有することを特徴とす
る請求項１に記載のシート材排出装置。
【請求項３】シート材の排出方向の長さを検知する検
知手段と前記制御手段は検知されたシート材の長さに応
じて排出方向を制御することを特徴とする請求項２に記
載のシート材排出装置。
【請求項４】前記排出手段は排紙ローラを備え、前記
排出方向変更手段は前記排紙ローラに当接する排紙コロ
と、前記排紙コロを支持する支持部材と、前記支持部材
を前記排紙ローラに当接し作動させる駆動手段とを備
え、前記支持部材を駆動手段により作動させることによ
り、排紙コロが排紙ローラに対して少なくとも２ケ所以
上で当接する様当接位置を変更したことを特徴とする請
求項２または３に記載のシート材排出装置。
【請求項５】前記排出手段は排紙ローラを備え、前記
排出方向変更手段は前記排紙ローラに当接する少なくと
も２組の排紙コロと、前記排紙コロを支持する支持部材
と、前記支持部材を作動させる駆動手段とを備え、前記
支持部材を駆動手段により作動させることにより、前記
排紙ローラに対して当接する前記排紙コロを切り換える
ことを特徴とする請求項２または３に記載のシート材排
出装置。
【請求項６】シート材のサイズによりシート材の排出
方向を変更することを特徴とする請求項１，２，３，４
または５に記載のシート材排出装置。
【請求項７】シート材を排出中、シート材がある所定
の位置に達した時、シート材の排出方向を変更することを特徴とする請求項
１，２，３，４，５または６に記載のシート材排出装
置。
【請求項８】前記排紙ローラと前記排紙コロの当接部
において生じるニップの延長線が水平方向に対して、上
向き，下向きになるよう、該排紙ローラに対する該排紙
コロの当接位置を切り換えることを特徴とする請求項
４，５，６，７，または８に記載のシート材排出装置。
【請求項９】シート材の進行方向の長さにおいて、あ
る所定の長さより長いシート材を排出する方向が、該所
定の長さより短いシート材の排出方向より上方であるこ
とを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８
または９にに記載のシート材排出装置。
【請求項１０】シート材の先端部の排出方向が、後端
部の排出方向より上方であることを特徴とする請求項
１，２，３，４，５，６，７，８または９に記載のシー
ト材排出装置。
【請求項１１】請求項１，２，３，４，５，６，７，
８，９，または１０に記載のシート材排出装置を有する
画像形成装置。