JPH082048A

JPH082048A - 記録装置

Info

Publication number: JPH082048A
Application number: JP14166794A
Authority: JP
Inventors: Takeji Niikura; 武二新倉
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-06-23
Filing date: 1994-06-23
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】印字品位の劣化、コストアップ、メカ大型
化、操作性の劣化を伴うことなく、確実なスミア対策が
実現できる。【構成】排出手段によって排出される被記録材の側端
部以外は平面性を保った状態で少なくとも一方の側端部
を湾曲させて案内する案内部材を有することを特徴とす
る記録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録装置の記録後の被
記録材の積載部における、未乾燥インクによる被記録材
の汚れに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置において、印字
後排出された紙等のシート状被記録材はスタッカ上に積
載される。この時、前に記録された被記録材の印字面上
のインクが未乾燥である場合には、被記録材の汚れが発
生してしまう。（以下、スミアと称す。）これに対し、
ヒータなどの大がかりな手段によらず、簡易的な対応例
として以下のような従来例がある。

【０００３】図１０は従来例を説明するインクジェット
記録装置の断面図であり、図１１は、カバーの一部を除
いた平面図である。

【０００４】図１０において、記録装置１に脱着可能な
自動給紙装置１００のホッパー１０１ａあるいは１０１
ｂに積載された被記録材２は、不図示の分離爪と、給紙
ローラ１０２ａ（１０２ｂ）の駆動によって、指定のホ
ッパーより１枚づつ記録装置本体に給紙される。

【０００５】自動給紙装置より給紙された被記録材２
は、搬送ローラ３とそれに圧接するレジストローラ４と
の接点につき当てられ、斜行の矯正を行い、その後、搬
送ローラ３の駆動と、ペーパーパン５にガイドによって
プラテン６まで搬送される。ここで、ガイド軸７および
ガイドレール８でガイドされた、記録ヘッド９を搭載の
キャリッジ１０の紙面方向の走査と、不図示のフレキシ
ブルケーブルを介したＰＣＢから記録ヘッド９への信号
によるインク吐出によって、被記録材上に画像が形成さ
れる。

【０００６】このキャリッジ１０の走査と搬送ローラ３
による被記録材送りによって、１ページ内に画像が記録
される。このようにして、１ページの印刷が終了した被
記録材は、排出ローラ１１と排出ローラ１１に被記録材
を圧接し、搬送力を与える拍車状回転体（以下拍車と称
す）１２によって搬送され、スタッカ１３に積載され
る。ここで、拍車１２は記録後の印字面上の未乾燥イン
クに対し、転写しないような撥水性の高い材料、あるい
は外周にそって設けられた突起の先端の被記録材との接
点を微小面積とする様に構成され、印字面に目立った汚
れは発生しない。

【０００７】自動給紙装置１００は手差し給紙用のトレ
イ１０３、手差し給紙通路１０４を有している。トレイ
１０３は排紙された被記録材を積載する排紙トレイも兼
ねている。

【０００８】また１５はファンフォルド紙等の連続紙を
送るためのピントラクタで、ファンフォルド紙の側端部
に形成された搬送用の孔に係合してこれを搬送するため
のピンを回転する外周面に有している。

【０００９】このようにして、前ページの記録終了と略
同時に次ページの記録を開始する。ここで、前ページの
印字面のインクが未乾燥の状態で、次ページの先端が前
ページと接触する場合には、被記録材の汚れを招いてし
まう。このような障害に対して、従来例では、図１１に
示すように拍車１２の外周部がを排出ローラ１１の外周
よりも少し内側に位置するように配置することで、被記
録材２を幅方向で凹凸を持たせて被記録材２の腰を作
り、図１０における排出部の被記録材を２ａから２ｂの
状態に変え、前ページとの接触位置を印字位置から遠ざ
け、接触までの時間の延長によってスミアの対策を施し
ている。その他の従来例として、被記録材２を幅方向断
面でＵ字状（逆Ｕ字状）にする例もあるが、基本的には
同様の思想である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では下記のような問題点があった。

【００１１】被記録材の特性上（特に一般の記録で最も
多く利用されている普通紙で顕著）から、被記録材の腰
を作るための幅方向の凹凸が、上流側のプラテン上の印
字面にまで、その凹凸が残り、インクジェット記録装置
の印字品位上で特に重要なヘッド〜被記録材間距離が不
均一となってしまう。

【００１２】被記録材の凸面とヘッドとの擦れを避ける
ために、ヘッド〜被記録材間距離を広げた場合には印字
品位は一層低下してしまう。

【００１３】被記録材２を幅方向断面でＵ字状（逆Ｕ字
状）にする場合には、スタッカ部の奥行きを十分広く
（特にＡ３サイズなどの幅広サイズ）しなければなら
ず、メカ寸法の増大する。

【００１４】多種サイズに対応して、Ｕ字状（逆Ｕ字
状）を形成するためには、Ｕ字形成のためのガイド部材
を、サイズに対応して動作させることが必要となってし
まう。

【００１５】ところが、インクジェット記録ヘッド製造
技術の進歩による多ノズル化、インクジェット記録技術
の進化による高周波数対応、メモリーの低価格化による
印字データの高速処理などによって、確実なスミア対策
は絶対条件となっている。

【００１６】本発明の目的は、上記のような問題点、す
なわち印字品位の劣化を解決しながら、簡易的な構成で
省スペース、確実なスミア対応可能な記録装置を提供す
ることにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段・作用】かかる目的を達成
するための、本発明の構成は、被記録材に記録を行う記
録手段と、前記記録手段によって記録の行われた被記録
材を排出する排出手段と、前記排出手段によって排出さ
れた被記録材を載置する載置部と、前記排出手段によっ
て排出される被記録材の側端部以外は平面性を保った状
態で少なくとも一方の側端部を湾曲させて案内する案内
部材と、を有することを特徴とする記録装置である。

【００１８】

【実施例】（実施例１）以下、図面を参照して本発明の実施例を詳
細に説明する。図１ないし図２は本発明の一実施例を示
す。

【００１９】図１は断面図であり、図２は被記録材端部
が通過する部分の一部拡大図であり、図３は平面図、図
４は正面図である。各図において図１０、図１１と同じ
構成のものは同じ符号を付して説明を省略する。

【００２０】図１、図２において、５０１ａ、５０１ｂ
は不図示の搬送モータから駆動を受け、被記録材を搬送
する排出手段としての排出ローラ、５０２ａ、５０２ｂ
はそれぞれ該排出ローラ５０１ａ、５０１ｂに被記録材
を圧接し、搬送力を与えるとともに印字面の未乾燥イン
クの転写を受けにくく構成された拍車、５０３は拍車５
０２ａ、５０２ｂを支持するとともに、拍車５０２ａ、
５０２ｂの排出ローラ５０１ａ、５０１ｂ方向へ付勢す
る拍車バネ（不図示）を有し、外装の一部となる拍車カ
バーであり、左右端で嵌合部５０３ｅが排出ローラ５０
１ｂの軸受け部５０１ｃに、クリック感をもって着脱可
能に嵌合することで位置決めを行っている。また、排出
ローラ、拍車はそれぞれ５０１ａ、５０１ｂ、５０２
ａ、５０２ｂが配置され、被記録材の送り方向で、２段
としており、確実な排出力を得るとともに、下流側の送
り方向での被記録材の挙動を１段目と２段目の間で吸収
する構成となっている。ここで、拍車カバー５０３の一
部である５０３ａはスミア部材であり、図２に示す形状
で構成するとともに、図１、図２に示すように、拍車５
０２とｘ，ｙ，ｚ寸法を適切な寸法に管理している。

【００２１】拍車カバー５０３の一つの端辺５０３ｂ
は、被記録材２の排出出口５２０に臨んでいる。その端
辺５０３ｂの少なくとも一方の端部に案内部材としての
スミア部材５０３ａが一体的に形成されている。スミア
部材５０３ａ拍車カバー５０３から装置内部に伸びた柱
状のガイドであり、被記録材の側端部を湾曲させて案内
する案内面５０３ｃが形成されている。案内面５０３ｃ
の拍車５０２側の端部には、平面を保った状態で送られ
てきた被記録材の側端部をスムーズに湾曲させるための
傾斜案内面５０３ｄが形成されている。

【００２２】排出される被記録材２の左右端部以外で
は、排出手段としての排出ローラ５０１ｂと被記録材と
が接触する点を結んだ線は略直線である。ところが被記
録材２の端部ではスミア部材５０３ａの案内面５０３ｃ
と接触しているため、その接触点は該直線上にない。

【００２３】このスミア部材５０３ａの形状およびｘ，
ｙ，ｚ寸法は排出の角度、拍車の圧接力、被記録材種な
どの各種条件によって異なるが、この例では、排出角度
を６５度、拍車の圧接力を数１０ｇ以下、被記録材を普
通紙とした場合について、ｘ＝数ｍｍ以下、ｙ＝数ｍｍ
以下、ｚ＝１〜５ｍｍ程度で構成している。これによっ
て、スミア部材５０３ａによる被記録材端部の凸部（湾
曲部）は、図３に示す斜線部Ａとなり、上流側の排出ロ
ーラ５０１ａおよび拍車５０２ａによって印字領域Ｂで
の被記録材の平面度に影響を与えることはない。そし
て、図２のＸ部に見られる様に、スミア部材５０３によ
る被記録材端部の紙幅方向での曲げ形状によって、被記
録材の腰は形成され、従来例と同様に確実なスミア対策
がなされる。

【００２４】さらに、このスミア対策によれば、被記録
材の端部の対応であるため、各種サイズに対して対応可
能であり、各種サイズを扱うオフィス用などの記録装置
では特に有効である。

【００２５】この例では、被記録材を左基準でセットす
る記録装置について説明したが、これに限定されるもの
ではない。

【００２６】本実施例に適用されている記録ヘッド９
は、インクを噴射するノズル内に発熱素子が設けられて
おり、発熱素子の発する熱エネルギーによって、インク
に生ずる膜沸騰を利用してインク内に気泡を形成し、該
気泡の膨張によってインク液滴をノズルから噴射させる
構成になっている。

【００２７】（実施例２）実施例１においては、拍車の
支持部材である拍車カバーにスミア部材を設けた例を示
したが、図５、図６、図７、に示す通り、自動給紙装置
１００、プラテン６、スタッカ１３などの排出部回りの
部材にスミア部材５０５、５０６、５０７を形成すると
ともに、拍車５０２ｂと該スミア部材５０５、５０６、
５０７との位置関係ｘ、ｙ、ｚを管理できる構成、例え
ば第１実施例で示した部材の嵌合などによって、第１実
施例と同様の効果が期待できることは自明である。

【００２８】（実施例３）上述の実施例では、記録装置
の排出部回りの部材と一体でスミア部材を形成する例を
示したが、図８に示すように別部品でスミア部材５０８
を構成し、他の部材で支持すれば、組立性の向上などが
可能となる。

【００２９】そして、回転中心５０８ａ回りに回転可能
に支持し、バネによって付勢することで５０９ａを回転
中心とする拍車カバー５０９の開閉時には、退避可能な
構成となり、インクカートリッジ交換や紙ジャム処理な
どの際に作業の支障になることはない。

【００３０】また、この例では、第１実施例で述べたｚ
が可変となるため、各種条件への対応が可能であり、記
録装置の適用条件を広げることができる。

【００３１】この対応例は、この構成に限定されるもの
でなく、紙幅方向のスライド可能な支持方法とすること
で、第１実施例で述べたｘ，ｙについても対応可能とす
ることができる。

【００３２】（実施例４）上述の実施例では、被記録材
の非印字面側のスミア部材による例を示したが、図９に
示すように、印字面側に被記録材の面から一定量追い込
んだ拍車５１０をあてる構成にすることによっても、被
記録材の印字面の平面度を確保しながら、被記録材の腰
を形成することができ、上述の実施例と同様の効果が期
待できる。

【００３３】また、拍車でなく、印字余白部（一般的な
記録装置では被記録材（左右）端部から３ｍｍ程度の範
囲）にリブ形状のスミア部材をあてることで、拍車を使
うことなく、印字面側から被記録材の腰を形成すること
が可能であり、上述の実施例と同様の効果が期待でき
る。

【００３４】以上の実施例は、これに限定されるもので
なく、広くその応用技術を含む。例えば、被記録材の排
出方向について、実施例では上方向への排出例を示した
が、これに限定されるものでなく、水平方向、下方向へ
の排出例でも同様の効果が期待できることは自明であ
る。

【００３５】また、以上の実施例は、印字デューティー
を検知して、印字中の停止時間を持ったり、被記録材送
り速度を低下させるなどの制御との併用することで、さ
らに確実なスミア対策とすることができる。

【００３６】以上説明してきたように、上記のような実
施例においては、スミア対策のための、被記録材の凹凸
が上流側のプラテン上の印字面まで影響することがな
く、良好な印字品位が確保できる。また、プラテン上の
印字面がフラットになったことで、ヘッド〜被記録材間
距離を極小化することができ、印字品位の向上が期待で
きる。さらに、スタッカの奥行きを広げる必要がなく、
メカ寸法を増大させることなく、十分なスタック容量を
確保できる。さらにまた、スミア対策のために、ユーザ
に特別な操作を強いることなく、各種サイズへの対応が
可能であり、大いに操作性が向上する。

【００３７】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、印字品位の劣化、コストアップ、メカ大型化、操作
性の劣化を伴うことなく、確実なスミア対策が実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における記録装置の全体構
成を示す断面図。

【図２】本発明の第１実施例における記録装置の一部拡
大図。

【図３】本発明の第１実施例における記録装置の一部拡
大図。

【図４】本発明の第１実施例における記録装置の一部拡
大図。

【図５】本発明の第２実施例における断面図の一部。

【図６】本発明の第２実施例における断面図の一部。

【図７】本発明の第２実施例における断面図の一部。

【図８】本発明の第３実施例における断面図の一部。

【図９】本発明の第４実施例における平面図の一部。

【図１０】従来例における記録装置の全体構成を示す断
面図。

【図１１】従来例における記録装置の全体構成を示す平
面図。

【符号の説明】

１記録装置２被記録材３搬送ローラ４レジローラ５ペーパーパン６プラテン７ガイド軸８ガイドレール９記録ヘッド１０キャリッジ１１排出ローラ１２拍車１３スタッカ１４印字装置１００自動給紙装置１０１ホッパー１０２給紙ローラ５０１排出ローラ５０２拍車５０３拍車カバー５０５〜５０７スミア部材５０８スミア部材５０９拍車カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被記録材に記録を行う記録手段と、前記記録手段によって記録の行われた被記録材を排出す
る排出手段と、前記排出手段によって排出された被記録材を載置する載
置部と、前記排出手段によって排出される被記録材の側端部以外
は平面性を保った状態で少なくとも一方の側端部を湾曲
させて案内する案内部材と、を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】前記記録手段はインクを被記録材に吐出
することによって記録を行うことを特徴とする請求項１
記載の記録装置。
【請求項３】前記記録手段は熱エネルギによってイン
クを吐出することを特徴とする請求項２記載の記録装
置。
【請求項４】前記排出手段は被記録材を挟持して搬送
する一対の回転体を有することを特徴とする請求項１記
載の記録装置。
【請求項５】前記案内部材は、前記一対の回転体の一
方を支持する支持部材に設けられていることを特徴とす
る請求項４に記載の記録装置。
【請求項６】前記案内部材は、被記録材のセット基準
側のみに設けたことを特徴とする請求項１に記載の記録
装置。
【請求項７】被記録材を１枚ずつ前記記録手段に給送
する給送手段を備え、前記案内部材は、前記給送手段の
一部で形成されることを特徴とする請求項１に記載の記
録装置。
【請求項８】前記記録手段に対向した位置において被
記録材を案内するプラテンを有し、前記案内部材は、前
記プラテンに設けられていることを特徴とする請求項１
記載の記録装置。
【請求項９】前記案内部材は前記載置部に形成されて
いることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項１０】前記案内部材は、可動に支持され、一
定位置に退避可能であることを特徴とする請求項１に記
載の記録装置。
【請求項１１】前記排出手段は、シートを挟持する一
対の挟持部材を複数有し、前記複数の挟持部材対は排出
方向に並ぶように配置されていることを特徴とする請求
項１に記載の記録装置。
【請求項１２】前記記録手段は、７０ノズル以上の多
ノズルを有し、数ｋＨｚ以上の吐出周波数が可能な記録
ヘッドを有していることを特徴とする請求項２に記載の
記録装置。