JPH08205754A - 麺生地製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スムーズにスクリューコンベアを回転させる
ことができる麺生地製造装置を提供すること。 【構成】 各仕切り板４１に合成樹脂製の軸受け４８を
装着した。これにより、スクリューコンベア５１をスム
ーズに回転させることができ、同コンベア５１の焼き付
き等を防止できる。さらに、各仕切り板４１に形成した
軸受け用孔４５の上流側開口部を孔径の大きい大径孔４
５ａとし、また、下流側開口部の孔径を大径孔４５ａの
孔径よりも小径の小径孔４５ｂとした。これにより、両
孔４５ａ，４５ｂの境界部に上流側を向く段差面４６が
形成され、軸受け４８の装着時には段差面４６に軸受け
４８の段差４９が接触する。その結果、軸受け４８の下
流側への移動が規制され、軸受け用孔４５から軸受け４
８が抜けるのを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、餃子・シュウマイの皮
やラーメン、うどん等の麺生地の原料となる粉を混練及
び搬送して麺生地を製造する麺生地製造装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
麺生地製造装置として、特開平２−１７７８４６号公報
に記載の麺生地製造装置を挙げることができる。この公
報記載の麺生地製造装置では、加水した小麦粉、グルテ
ン等を混合してなる原料をホッパーに収容し、同ホッパ
ーからバレル内に落下させる。バレル内に落下した原料
はバレル内に挿通されたスクリューコンベアにより混練
されながら、バレルの出口側に案内される。

【０００３】しかしながら、上記従来の麺生地製造装置
においては、スクリューコンベアの全長が長いにもかか
わらず、スクリューコンベアの途中は単に仕切り板（上
記の公報ではスペーサと明記）の孔を通過させているだ
けである。すなわち、スクリューコンベア及び仕切り板
は金属であることから、スクリューコンベアは金属接触
した状態で回転している。そのため、装置駆動時にはス
クリューコンベアと仕切り板との接触部に大きな摩擦抵
抗が発生し、スクリューコンベアが焼き付いて回転不能
になるおそれがあった。また、スクリューコンベアが通
過する仕切り板の孔を大きく形成し、スクリューコンベ
アと仕切り板との摩擦抵抗を小さくなるようにした場合
には、スクリューコンベアの回転時にブレが発生した
り、スクリューコンベアの自重によりスクリューコンベ
アが変形するおそれがある。

【０００４】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、スムーズにスクリュー
コンベアを回転させることができる麺生地製造装置を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、複数連結されたバレル内でスクリューコンベアを回
転させ、麺生地となる原料を混練しながら搬送する麺生
地製造装置において、前記隣接するバレル間に介在さ
れ、スクリューコンベアにより搬送された原料が通過す
る複数の孔を有する仕切り板の中心部に軸受け用孔を形
成し、同軸受け用孔に前記スクリューコンベアを支持す
る軸受けを装着したことをその要旨とする。

【０００６】請求項２に記載の発明では、前記原料の搬
送方向から見て軸受け用孔の上流側の開口部の孔径は前
記軸受けの外径と略同径に形成され、下流側の開口部の
孔径は上流側の孔径よりも小径であることをその要旨と
する。

【０００７】請求項３に記載の発明では、前記軸受け用
孔の上流側の開口部と下流側の開口部との間には段差面
が形成され、前記軸受けは軸受け用孔の段差面に接触し
て下流側への移動が規制されていることをその要旨とす
る。

【０００８】請求項４に記載の発明では、前記軸受けは
合成樹脂よりなることをその要旨とする。

【０００９】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、仕切り板に装
着された軸受けによりスクリューコンベアがスムーズに
回転される。

【００１０】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加え、仕切り板に対する軸受けの
着脱は、軸受け用孔の上流側の開口部から行う。すなわ
ち、下流側の軸受け用孔の開口部は上流側の開口部より
小径であることから、下流側の開口部からは軸受けを着
脱できない。その結果、スクリューコンベアに作用する
負荷が大きい原料の搬送時においても、軸受け用孔から
軸受けが抜けるのが防止される。

【００１１】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の作用に加え、軸受け用孔の段差面に軸受
けが接触することで、より確実に軸受け用孔からの軸受
けが抜けるのを防止できる。

【００１２】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３に記載の発明の作用に加え、前記軸受けは合
成樹脂から形成されていることから、その製造が容易で
ある。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。図１，図３，図６に示すように、ベ
ース１１は２段に形成され、上段面１１ａには麺生地の
原料となる加水した小麦粉、グルテン等を混合した粉体
を収容する収容ドラム１２が設けられている。この収容
ドラム１２の下面には開口部１３が形成されている。図
１〜図３及び図７に示すように、収容ドラム１２内には
図示しないモータにより積極回転する攪拌体１４が配置
されている。攪拌体１４には同攪拌体１４の回転中心位
置から偏心した部位よりも外方に突出する羽根１５が一
体形成されている。

【００１４】図１，図３，図６，図７に示すように、ベ
ース１１の正面１１ｂにはバレル固定用フランジ２１が
突出している。ベース１１の下段面１１ｃには案内レー
ル２２が載置されている。この案内レール２２は左右一
対の丸棒２３を複数枚のプレート２４により連結したも
のから構成されている。前記両丸棒２３の間隔は前記バ
レル固定用フランジ２１の直径よりも短く、両丸棒２３
がバレル固定用フランジ２１の外周面に接触した状態に
ある。

【００１５】図２，図６，図１２に示すように、前記バ
レル固定用フランジ２１には図示しないモータにより積
極回転する駆動軸２５が支持されている。駆動軸２５の
中心部には位置決め孔２６が、また、駆動軸２５の中心
から偏心した部位には位置決め孔２６よりも小径、かつ
位置決め孔２６よりも浅い動力伝達孔２７が２孔形成さ
れている。バレル固定用フランジ２１の端面にはピン２
８が４本突出し、同ピン２８には案内レール２２上に載
置された第１バレル３１のフランジ部３２が係合してい
る。

【００１６】図１〜図５に示すように、第１バレル３１
の胴部３１ａには同第１バレル３１内と連通する略立方
体状のホッパー３５が一体形成されている。ホッパー３
５の開口部３６は前記収容ドラム１２の開口部１３と対
向している。従って、収容ドラム１２内の原料は開口部
１３からホッパー３５を介して第１バレル３１の胴部３
１ａ内に落下する。また、第１バレル３１の下流側（図
３において右側）のフランジ部３３にはピン３４が４本
突出し、同ピン３４には前記案内レール２２上に載置さ
れた第１中間仕切り板４１及び第２バレル４２のフラン
ジ部４３が係合している。

【００１７】図３，図８及び図９に示すように、前記第
１中間仕切り板４１は各バレル３１，４２のフランジ部
３２，３３，４３と同径に形成され、その中心部には軸
受け用孔４５が形成されている。この軸受け用孔４５は
孔径の異なる大径孔４５ａと小径孔４５ｂとから形成さ
れ、大径孔４５ａと小径孔４５ｂとの境界部には段差面
４６が形成されている。第１中間仕切り板４１が第１バ
レル３１と係合している際には、大径孔４５ａは上流側
に、小径孔４５ｂは下流側を向いた状態となる。すなわ
ち、前記段差面４６は第１バレル３１側（上流側）を向
いた状態となる。また、前記第１中間仕切り板４１には
軸受け用孔４５を包囲するように複数の斜孔４７（本実
施例では８孔）が形成されている。

【００１８】前記第１中間仕切り板４１の軸受け用孔４
５にはフェノール樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂からな
る軸受け４８が着脱可能に装着されている。同軸受け４
８の外周形状は、前記軸受け用孔４５と略同形状に形成
され、軸受け４８にも大径部４８ａと小径部４８ｂとが
形成され、大径部４８ａと小径部４８ｂとの境界部には
段差面４９が形成されている。

【００１９】図２及び図３に示すように、軸受け４８と
駆動軸２５との間には第１バレル３１の胴部３１ａ内に
挿通された第１スクリューコンベア５１が懸架支持され
ている。図１２に示すように、駆動軸２５と対向する第
１スクリューコンベア５１の端面中心部には位置決めピ
ン５２が突設されている。また、同位置決めピン５２の
側方における第１スクリューコンベア５１の端面には、
位置決めピン５２の全長よりも短く、かつ小径の動力伝
達ピン５３が２本突設されている。前記位置決めピン５
２は駆動軸２５の位置決め孔２６に挿入され、動力伝達
ピン５３は駆動軸２５の動力伝達孔２７に挿入されてい
る。

【００２０】図１及び図２に示すように、前記第２バレ
ル４２の胴部４２ａには吸引口５４が設けられ、この吸
引口５４にはパイプ５５を介して真空ポンプ（図示せ
ず）が連結されている。また、第２バレル４２の下流側
のフランジ部４４にはピン５７が形成され、同ピン５７
には前記案内レール２２上に載置された第２中間仕切り
板６１及び第３バレル６２のフランジ部６３が係合して
いる。

【００２１】図３，図１０及び図１１に示すように、前
記第２中間仕切り板６１は前記第１中間仕切り板４１の
外形と略同形に形成され、中心部には前記第１中間仕切
り板４１の軸受け用孔４５と同じ軸受け用孔４５が形成
され、その軸受け用孔４５にも合成樹脂からなる軸受け
４８が装着されている。第２中間仕切り板６１には軸受
け用孔４５を包囲するように１２０°間隔で前記第１仕
切り板４１の斜孔４７よりも大径の３個の長孔６６が形
成されている。

【００２２】図２及び図３に示すように、前記第２中間
仕切り板６１に装着された軸受け４５と、前記第１スク
リューコンベア５１の端部との間には第２バレル４２内
に挿通された第２スクリューコンベア６７が懸架支持さ
れている。すなわち、第２スクリューコンベア６７の上
流側端部は、前記第１スクリューコンベア５１の端部に
係合し、第２スクリューコンベア６７の下流側端部は軸
受け４８に支持されている。

【００２３】前記第３バレル６２は前記第２バレル４２
と略同形状に形成され、下流側のフランジ部６８のピン
５８には前記案内レール２２に載置された端部仕切り板
７１が係合している。第３バレル６２の胴部６２ａには
吸引口６９が設けられ、吸引口６９はパイプ５５を介し
て真空ポンプ（図示せず）が連結されている。前記端部
仕切り板７１は第１中間仕切り板４１と略同形状に形成
され、同端部仕切り板７１にも各中間仕切り板４１，６
１と同じ軸受け用孔（図示せず）が形成され、その軸受
け用孔には軸受け４８が装着されている。前記端部仕切
り板７１に装着された軸受けと、前記第２スクリューコ
ンベア６７の端部との間には第３バレル６２の胴部６２
ａ内に挿通された第３スクリューコンベア７３が懸架支
持されている。すなわち、第３スクリューコンベア７３
の上流側端部は、前記第２スクリューコンベア６７の端
部に係合し、第３スクリューコンベア７３の下流側端部
は軸受け４８に支持されている。第３スクリューコンベ
ア７３の下流側端部は軸受け４８から外部に突出し、そ
の突出する端部にはカッタ７４が取着されている。

【００２４】図１に示すように、前記バレル固定用フラ
ンジ２１、各バレル３１，４２，６２及び各仕切り板４
１，６１，７１は複数のクランプＣによって強固に締付
固定され、軸線方向への移動が規制されている。また、
図１３及び図１４に示すように、第１バレル３１の下流
側のフランジ部３３及び第２バレル４２の下流側のフラ
ンジ部４４にはロックピン７５が突出している。このロ
ックピン７５には回り止めクランプ７６が係合してい
る。回り止めクランプ７６はベース１１の下段面１１ｃ
に六角ボルト７７にて取付固定された支持プレート７
８、同支持プレート７８にピン７９を介して回動可能に
支持された回動プレート８０、同回動プレート８０に螺
合するロックボルト８１より構成されている。前記ロッ
クボルト８１の上部にはハンドル８２が取り付けられ、
ハンドル８２を回すことにより、回動プレート８０の凹
部８３より突出するロックボルト８１の先端部の突出量
が変化する。

【００２５】前記回動プレート８０の凹部８３は前記ロ
ックピン７５の外周面に係合し、また、ロックボルト８
１の先端に形成されたテーパ面８４がロックピン７５の
外周面に強固に接触することにより、各バレル３１，４
２，６２のブレが防止される。すなわち、回動プレート
８０の凹部８３とロックボルト８１のテーパ面８４とに
よりロックピン７５を挟持することにより、各バレル３
１，４２，６２のブレが防止される。

【００２６】図１〜図５に示すように、ベース１１の上
段面１１ａにはバレル３１，４２，６２の延びる方向に
向かって突出する左右一対の回転軸９１が設けられてい
る。各回転軸９１は図示しないモータにより回転し、そ
の先端面の偏心部位にはカムローラ９２が設けられてい
る。前記ホッパー３５の前後内壁面にはガイド部材９４
が取着されている。ガイド部材９４とホッパー３５の左
右内壁面との間には、それぞれ原料押し込みプレート９
５が上下動可能に支持されている。このプレート９５
は、原料搬送方向に沿ったホッパー３５の開口部３６の
幅方向全域にわたって設けられている。

【００２７】両原料押し込みプレート９５の上部にはピ
ン９６が取着されている。同ピン９６の上端には案内ブ
ラケット９７がそれぞれ取着されている。案内ブラケッ
ト９７には長孔９８が形成され、同長孔９８には前記カ
ムローラ９２が係合している。回転軸９１が回転するこ
とにより、長孔９８内をカムローラ９２が往復動する。
すなわち、回転軸９１の回転運動は長孔９８とカムロー
ラ９２とを介して直線運動に変換される。これにより、
案内ブラケット９７と連結するピン９６を介して原料押
し込みプレート９５がガイド部材９４とホッパー３５の
内壁面との間を上下に往復動する。

【００２８】上記のように構成された麺生地製造装置に
より麺生地を製造する際は、まず、収容ドラム１２内に
麺生地の原料となる加水した小麦粉、グルテン等を混合
した粉体を入れる。そして、装置が駆動されるとバレル
固定用フランジ２１に挿通された駆動軸２５が回転し、
各スクリューコンベア５１，６７，７３が回転する。ま
た、真空ポンプが駆動し、第２バレル４２及び第３バレ
ル６２の上流側胴部４２ａ，６２ａ内が真空状態に保持
される。そして、収容ドラム１２内の攪拌体１４が回転
し、収容ドラム１２内の原料が羽根１５により攪拌され
ながら開口部１３よりホッパー３５内に落下する。

【００２９】このとき、両原料押し込みプレート９５は
回転軸９１の回転に伴い、ホッパー３５内で上下動し、
ホッパー３５に落下した原料を第１バレル３１の胴部３
１ａ内に強制的に送り込む。胴部３１ａ内に送り込まれ
た原料は第１スクリューコンベア５１の回転に伴い、第
１中間仕切り板４１の各斜孔４７を通過して第２バレル
４２の胴部４２ａ内に搬送される。原料が第１中間仕切
り板４１の斜孔４７を通過することにより、原料が分散
されて原料内部の空気が表面側に出てくる。そして、表
面側に出てきた空気は第２バレル４２の吸引口５４から
パイプ５５を介して真空ポンプに吸い込まれる。

【００３０】胴部４２ａ内に搬送された原料は第２スク
リューコンベア６７の回転に伴い、第２中間仕切り板６
１の長孔６６を通過して、さらに第３バレル６２の胴部
６２ａ内に搬送される。原料が第２中間仕切り板６１の
長孔６６を通過することにより、原料の混練性がさらに
向上されるとともに、原料の内部側の空気が表面側に出
てくる。そして、表面側に出てきた空気は第３バレル６
２の吸引口６９からパイプ５５を介して真空ポンプに吸
い込まれる。前記第２中間仕切り板６１の長孔６６は前
記第１仕切り板４１の斜孔４７よりも大径であることか
ら、第２仕切り板６１の長孔６６を原料はスムーズに通
過する。

【００３１】前記第３バレル６２の胴部６２ａ内に搬送
された原料は第３スクリューコンベア７３の回転に伴
い、端部仕切り板７１の複数の斜孔７２から外部に棒状
に排出される。端部仕切り板７１から排出された原料は
カッタ７４により所定長さで切断される。そして、その
所定長さに切断された原料は、別体のローラ等により延
ばされて板状の麺生地となる。

【００３２】上記のように、本実施例では麺生地製造装
置を構成したことにより、次のような効果を得ることが
できる。 （１）各仕切り板４１，６１，７１に軸受け４８を装着
したことによりスクリューコンベア５１，６７，７３を
スムーズに回転させることができ、スクリューコンベア
５１，６７，７３の焼き付き等を防止できる。また、軸
受け４８は合成樹脂から形成されているので、金属製の
玉軸受け等を使用した際よりもコストダウンを図ること
ができる。さらに、軸受け４８は合成樹脂から形成され
ており、シール性が高いので原料の混練性が向上する。

【００３３】（２）各仕切り板４１，６１，７１に形成
した軸受け用孔４５の上流側開口部を孔径の大きい大径
孔４５ａとし、また、下流側開口部の孔径を大径孔４５
ａの孔径よりも小径の小径孔４５ｂとした。これによ
り、両孔４５ａ，４５ｂの境界部に上流側を向く段差面
４６が形成され、軸受け４８の装着時には段差面４６に
軸受け４８の段差４９が接触する。これにより、軸受け
４８の下流側への移動が規制され、原料搬送時にスクリ
ューコンベア５１，６７，７３に上流側から下流側に向
けて高い圧力が発生しても軸受け４８が軸受け用孔４５
から抜けるのを防止できる。

【００３４】（３）第１バレル３１に設けられたホッパ
ー３５に上下に往復動する２枚の原料押し込みプレート
９５を設けたことにより、ホッパー３５内の原料を、第
１バレル３１の胴部３１ａに確実に送り込むことができ
る。すなわち、原料押し込みプレート９５の上下動によ
りホッパー３５内の原料を強制的に第１バレル３１の胴
部３１ａに送り込むことができる。また、原料押し込み
プレート９５は、原料搬送方向に沿ったホッパー３５の
開口部３６の幅方向全域にわたって設けられていること
から、ホッパー３５の全領域にわたってブリッジ現象の
発生を防止することができる。さらに、原料搬送プレー
ト９５はホッパー３５内に複数枚配置されていることか
ら、より確実にブリッジ現象の発生を防止できるととも
に、仮にブリッジ現象が発生しても強制的に原料を崩す
ことができる。その結果、原料が途切れることなく搬送
され、より効率よく麺生地を製造することができる。

【００３５】（４）ベース１１の下段面１１ｃ上に各バ
レル３１，４２，６２及び仕切り板４１，６１，７１を
載置した案内レール２２を配置した。この案内レール２
２上に各バレル３１，４２，６２及び仕切り板４１，６
１，７１が載置されている状態では、各バレル３１，４
２，６２及び仕切り板４１，６１，７１の軸心と駆動軸
２５の軸心とが一致した状態となる。すなわち、案内レ
ール２２上に各バレル３１，４２，６２及び仕切り板４
１，６１，７１を載置するだけで簡単に駆動軸２５と各
バレル３１，４２，６２及び仕切り板４１，６１，７１
とのセンター合わせを行うことができる。また、案内レ
ール２２は下段面１１ｃに対して着脱可能に載置されて
いることから、下段面１１ｃの掃除を行うときにも取り
外すことにより邪魔にはならない。

【００３６】（５）駆動軸２５の中心に位置決め孔２６
及び動力伝達孔２７を、また、第１スクリューコンベア
５１の端面に位置決めピン５２及び動力伝達ピン５３を
形成した。これにより、駆動軸２５に第１スクリューコ
ンベア５１を装着する際に、駆動軸２５に対する第１ス
クリューコンベア５１の位置決めを容易に行うことがで
きる。すなわち、駆動軸２５に第１スクリューコンベア
５１を装着する際は、まず、第１バレル３１をバレル固
定用フランジ２１を係合させる。次いで、第１バレル３
１の胴部３１ａに第１スクリューコンベア５１を挿入す
る。このとき、駆動軸２５の位置決め孔２６に第１スク
リューコンベア５１の位置決めピン５２が挿入される。
なぜならば、位置決めピン５２は他の動力伝達ピン５３
よりも、長いことから、先に位置決めピン５２が駆動軸
２５の位置決め孔２６に挿入される。この状態から、位
置決めピン５２を中心として第１スクリューコンベア５
１を回転させる。これにより、各動力伝達ピン５３が動
力伝達孔２７に挿入され、第１スクリューコンベア５１
と駆動軸２５との位置決めを簡単に行うことができる。

【００３７】（６）第１バレル３１及び第２バレル４２
の上流側のフランジ部３２，４３にロックピン７５を設
け、そのロックピン７５に回り止めクランプ７６を係合
させて各バレル３１，４２，６２のブレを防止するよう
にした。その結果、スクリューコンベア５１，６７，７
３をスムーズに回転させることができるとともに、スク
リューコンベア５１，６７，７３の破損を防止すること
ができる。

【００３８】なお、本発明は次のように実施することも
できる。 （１）上記実施例では、各仕切り板４１，６１，７１に
形成した軸受け用孔４５の形状に対応させて軸受け４８
に大径部４８ａ及び小径部４８ｂを形成したが、図１５
に示すように、軸受け８６を単に円柱状に形成してもよ
い。この場合軸受け８６の端面８６ａが軸受け用孔４５
の段差面４６と接触して軸受け８６の下流側への移動を
規制することになる。

【００３９】また、図１６に示すように、各仕切り板４
１，６１，７１の軸受け用孔８７を下流側ほど小径とな
るテーパ状に形成し、軸受け８８も軸受け用孔８７の形
状に対応させてテーパ状に形成する。このように構成し
ても上記実施例と同様の効果を得ることができる。

【００４０】（２）各バレル３１，４２，６２のブレを
防止する回り止めクランプ７６を図１７に示すような回
り止めクランプ１００として構成してもよい。すなわ
ち、支持プレート１０１には六角ボルト１０２が通過す
る長孔１０３が形成されている。また、支持プレート１
０１にはピン１０４を介して回動プレート１０５が回動
可能に設けられている。回動プレート１０５にはロック
ピン７５と係合する凹部１０６及びハンドル１０７が設
けられている。

【００４１】六角ボルト１０２の緩んでいる際は支持プ
レート１０１はバレル３１，４２，６２に対して移動さ
せることができる。すなわち、バレル３１，４２，６２
の分解時にはボルト１０２を緩め、ハンドル１０７を握
って回動プレート１０５を回動させ、ロックピン７５か
ら凹部１０６を外す。このとき、支持プレート１０１は
六角ボルト１０２に案内されてバレル３１，４２，６２
に近づく側に移動する。これにより、回り止めクランプ
１００とロックピン７５との係合が解除され、バレル３
１，４２，６２の分解が可能となる。

【００４２】次に、以上の各実施例から把握される請求
項以外の技術的思想について、その効果とともに以下に
記載する。 （１）ベース上で複数連結されたバレル内のスクリュー
コンベアを回転させて、麺生地となる原料を混練しなが
ら搬送する麺生地製造装置において、前記各バレルの中
心線を跨いで各バレルの周面と接触する２本の丸棒を前
記ベース上に載置した麺生地製造装置。

【００４３】この構成によれば、各バレルの分解及び組
付けを行う際には、バレルを２本の丸棒の上でスライド
させることで簡単に行うことができる。また、バレルの
組付け時には、バレルを丸棒の上に載置するだけで各バ
レルの中心を容易に一致させることができる。

【００４４】（２）ベース上で複数連結されたバレル内
のスクリューコンベアを回転体の回転力により強制回転
させて、麺生地となる原料を混練しながら搬送する麺生
地製造装置において、前記回転体とスクリューコンベア
とは、ピンと穴との関係により着脱可能に連結され、前
記ピンはスクリューコンベアの回転中心部及びその回転
中心部から偏心した部位に設けられ、回転中心部のピン
の長さは回転中心部から偏心した部位に設けられたピン
よりも長く形成され、一方の回転体には前記スクリュー
コンベアの各ピンと対応するように、その回転中心部及
び回転中心部から偏心した部位に穴が設けられ、回転中
心部の穴の深さは回転中心部から偏心した部位に設けら
れた穴よりも深く形成されている麺生地製造装置。

【００４５】この構成によれば、回転体とスクリューコ
ンベアとを連結する際は、まず、回転体の中心部の穴に
スクリューコンベアの中心部のピンを挿入する。この状
態からピンを中心としてスクリューコンベアを回す。す
ると、中心部から偏心した部位のピンが回転体の中心か
らズレた穴に挿入される。これにより、回転体とスクリ
ューコンベアとの連結が完了する。

【００４６】前記回転体の回転力は回転体の中心部から
偏心した部位の穴と、スクリューコンベアの中心部から
偏心した部位のピンとを介してスクリューコンベアに伝
達される。すなわち、回転体の中心部の穴及びスクリュ
ーコンベアの中心部のピンは、回転体とスクリューコン
ベアとを連結する際の位置決めに使用される。これによ
り、回転体とスクリューコンベアとを素早く連結するこ
とができる。

【００４７】（３）ベース上で複数連結されたバレル内
のスクリューコンベアを回転体の回転力により強制回転
させて、麺生地となる原料を混練しながら搬送する麺生
地製造装置において、前記回転体とスクリューコンベア
とは、ピンと穴との関係により着脱可能に連結され、前
記穴はスクリューコンベアの回転中心部及びその回転中
心部から偏心した部位に設けられ、回転中心部の穴の深
さは回転中心部から偏心した部位に設けられた穴よりも
深く形成され、一方の回転体には前記スクリューコンベ
アの各穴と対応するように、その回転中心部及び回転中
心部から偏心した部位にピンが設けられ、回転中心部の
ピンの長さは回転中心部から偏心した部位に設けられた
ピンよりも長く形成されている麺生地製造装置。

【００４８】この構成によれば、回転体とスクリューコ
ンベアとを連結する際は、まず、回転体の中心部のピン
にスクリューコンベアの中心部の穴を挿入する。この状
態から穴を中心としてスクリューコンベアを回す。する
と、中心部から偏心た部位の穴に回転体の中心からズレ
たピンが挿入される。これにより、回転体とスクリュー
コンベアとの連結が完了する。

【００４９】（４）ベース上で複数連結されたバレル内
のスクリューコンベアを回転させて、麺生地となる原料
を混練しながら搬送する麺生地製造装置において、前記
ベースに、バレルと係合してバレルの移動を規制するク
ランプを設けた麺生地製造装置。

【００５０】この構成によれば、バレルのブレや回転が
防止され、スクリューコンベアの破損防止及び原料の搬
送効率を向上できる。 （５）複数のバレル内でスクリューコンベアを回転さ
せ、麺生地となる原料を前記隣接する各バレル間に介在
された仕切り板の孔を通過させて分散させながら搬送す
る麺生地製造装置において、前記原料の搬送方向から見
て、下流側に配置された仕切り板の孔ほど、その孔径が
大径である麺生地製造装置。

【００５１】この構成によれば、原料が各仕切り板の孔
を通過することにより原料が分散され、原料に混入した
空気が外部に出てくる。これにより、原料の混練性が向
上される。各仕切り板の孔は下流側ほど大径となってい
ることから、上流側の仕切り板ほど原料は細かく分散さ
れない。すなわち、仕切り板の孔を通過する際に原料に
加わる圧力は下流側ほど小さいことから、下流側の仕切
り板ほど原料はスムーズに通過する。

【００５２】

【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１に記載
の発明によれば、仕切り板に装着された軸受けによりス
クリューコンベアをスムーズを回転されることができる
ので、スクリューコンベアの回転ブレの防止及びスクリ
ューコンベアの焼き付き等を防止することができる。

【００５３】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、スクリューコンベアに作用
する負荷が大きい原料の搬送時においても、軸受け用孔
から軸受けが抜けるのを防止できる。

【００５４】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加え、軸受け用孔の段差面に軸受
けが接触することで、より確実に軸受け用孔からの軸受
けが抜けるのを防止できる。

【００５５】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加え、軸受
けは合成樹脂から形成されていることから、その製造が
容易であり、コストの低減を図ることができる。また、
金属製の玉軸受け等よりも耐久性に優れているととも
に、シール性が高く、原料の混練性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した麺生地製造装置の斜視
図。

【図２】 麺生地製造装置の分解斜視図。

【図３】 麺生地製造装置の部分側断面図。

【図４】 ホッパの部分正断面図。

【図５】 ホッパー及びブリッジ破壊プレート等の分解
斜視図。

【図６】 各バレル及び各仕切り板を取り外した状態の
正面図。

【図７】 各バレル及び各仕切り板を取り外した状態の
平面図。

【図８】 第１中間仕切り板の正面図。

【図９】 図８のＡ−Ａ線断面図。

【図１０】 第２中間仕切り板の正面図。

【図１１】 図１０のＢ−Ｂ線断面図。

【図１２】 駆動軸の各孔と第１スクリューコンベアの
各ピンとの関係を示す分解部分断面図。

【図１３】 回り止めクランプの構造を示す斜視図。

【図１４】 回り止めクランプの構造を示す正面図。

【図１５】 別例の軸受け及び軸受け用孔の構造を示す
断面図。

【図１６】 図１５とは異なる軸受け及び軸受け用孔の
構造を示す断面図。

【図１７】 別例の回り止めクランプの構造を示す斜視
図。

【符号の説明】

３１…バレルとしての第１バレル、４２…バレルとして
の第２バレル、６２…バレルとしての第３バレル、４１
…仕切り板としての第１中間仕切り板、６１…仕切り板
としての第２中間仕切り板、７１…仕切り板としての端
部仕切り板、５１…スクリューコンベアとしての第１ス
クリューコンベア、６７…スクリューコンベアとしての
第２スクリューコンベア、７３…スクリューコンベアと
しての第３スクリューコンベア、４７、７２…孔として
の斜孔、６６…孔としての長孔、４５…軸受け用孔、４
５ａ…軸受け用孔を構成する大径孔、４５ｂ…軸受け用
孔を構成する小径孔、４６…軸受け用孔の段差面、４８
…軸受け、４８ａ…軸受けの大径部、４８ｂ…軸受けの
小径部、４９…段差面。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数連結されたバレル内でスクリューコ
   ンベアを回転させ、麺生地となる原料を混練しながら搬
   送する麺生地製造装置において、 前記隣接するバレル間及びバレル端部に配置され、スク
   リューコンベアにより搬送された原料が通過する複数の
   孔を有する仕切り板の中心部に軸受け用孔を貫通形成
   し、同軸受け用孔に前記スクリューコンベアを支持する
   軸受けを装着した麺生地製造装置。
2. 【請求項２】 前記原料の搬送方向から見て前記軸受け
   用孔の上流側の開口部の孔径は前記軸受けの外径と略同
   径に形成され、下流側の開口部の孔径は上流側の孔径よ
   りも小径である請求項１に記載の麺生地製造装置。
3. 【請求項３】 前記軸受け用孔の上流側の開口部と下流
   側の開口部との間には段差面が形成され、前記軸受けは
   軸受け用孔の段差面に接触して下流側への移動が規制さ
   れている請求項２に記載の麺生地製造装置。
4. 【請求項４】 前記軸受けは合成樹脂よりなる請求項１
   〜請求項３のいずれかに記載の麺生地製造装置。