JPH08206254A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高反撥弾性で、耐久性が優れ、しかも飛距離
や打球感（打球時のフィーリング）が満足できる水準に
あるゴルフボールを提供する。 【構成】 コアとカバーを有するゴルフボールのカバー
の基材樹脂として、下記の（Ａ）と（Ｂ）との混合物を
用いる。 （Ａ） α，β−不飽和カルボン酸を１０〜２０重量％
含むエチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体のカ
ルボキシル基の２０〜７０モル％がカリウムイオンで中
和され、メルトインデックスが０．１〜８で、ショアー
Ｄ硬度が５５〜７５のカリウムイオン中和アイオノマー
樹脂１０〜９０重量％、（Ｂ） α，β−不飽和カルボ
ン酸を１０〜３０重量％含むエチレン−α，β−不飽和
カルボン酸共重合体のカルボキシル基の３０〜７０モル
％が２価または３価の金属イオンで中和され、メルトイ
ンデックスが０．１〜８で、ショアーＤ硬度が６０〜８
５のアイオノマー樹脂９０〜１０重量％。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールに関
し、さらに詳しくは、高反撥弾性で、耐久性が優れ、し
かも飛距離や打球感（打球時のフィーリング）が満足で
きる水準にあるゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ゴルフボールのカバーには、
アイオノマー樹脂が耐衝撃性、耐カット性、反撥弾性な
どに優れていることから多用されており、既に「サーリ
ン」、「ハイミラン」などの商品名でナトリウムイオン
中和アイオノマー樹脂、亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、リチウムイオン中和アイオノマー樹脂などが市販さ
れている。

【０００３】上記アイオノマー樹脂のうち、ナトリウム
イオン中和アイオノマー樹脂は亜鉛イオン中和アイオノ
マー樹脂より反撥弾性が優れているが、両者を適当な割
合で混合することによって、ナトリウムイオン中和アイ
オノマー樹脂そのものよりもさらに反撥弾性を向上させ
ることができることも知られており、そのようなナトリ
ウムイオン中和アイオノマー樹脂と亜鉛イオン中和アイ
オノマー樹脂との混合物をカバーに用いたゴルフボール
も提案されている（例えば、米国特許第３８１９７６８
号明細書）。

【０００４】また、特開昭６１−８２７６８号公報に
は、ナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂またはナト
リウムイオン中和アイオノマー樹脂と亜鉛イオン中和ア
イオノマー樹脂との混合物に、リチウムイオン、カリウ
ムイオン、セシウムイオン、ルビジウムイオンなどの金
属イオンを加え、中和することによって、中和度をさら
に高め、ゴルフボールをより一層高反撥弾性にすること
が提案されている。

【０００５】さらに、特開平２−１４９２７７号公報や
特開平２−２９７３８３号公報には、リチウムイオン中
和アイオノマー樹脂を主材とするカバーを用いたゴルフ
ボールが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような提案は、カバーの剛性を高めることによって、反
撥弾性の向上を達成しているため、それによって、ボー
ルの耐久性が低下し、またコンプレッションが硬くな
り、打球感も悪くなる。従って、従来と同程度の剛性で
あって、しかも反撥弾性が従来よりも高いカバー材料の
開発が要望されている。

【０００７】また、上記のような異種金属イオンによる
アイオノマー樹脂の改質反応では、反応性や反応副生物
（炭酸ガス、水蒸気など）による発泡が生じるため、反
応種や反応量などが限定され、中和度の高い樹脂を得る
ことがむつかしく、このようなカバー材料を用いたゴル
フボールもなお改良の余地がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな事情に鑑み、さらに高反撥弾性のカバー材料を得る
ため種々のアイオノマー樹脂を検討した結果、カリウム
イオン中和アイオノマー樹脂が、市販のナトリウムイオ
ン中和アイオノマー樹脂やリチウムイオン中和アイオノ
マー樹脂よりも低剛性であるにもかかわらず、それらに
近い反撥弾性を示し、しかも、このカリウムイオン中和
アイオノマー樹脂を２価または３価の金属イオンで中和
されたアイオノマー樹脂と混合（ブレンド）することに
より、従来と同程度の剛性であるにもかかわらず、より
高い反撥弾性が得られ、このアイオノマー樹脂混合物を
カバーの基材樹脂として用いるときは、高反撥弾性で、
耐久性が優れ、しかも飛距離や打球感が満足できる水準
にあるゴルフボールが得られることを見出し、本発明を
完成するにいたった。

【０００９】すなわち、本発明は、コアと該コアを被覆
するカバーを有するゴルフボールにおいて、上記カバー
の基材樹脂が、下記の（Ａ）と（Ｂ）との混合物からな
ることを特徴とするゴルフボールに関する。

【００１０】（Ａ）α，β−不飽和カルボン酸を１０〜
２０重量％含むエチレン−α，β−不飽和カルボン酸共
重合体のカルボキシル基の２０〜７０モル％がカリウム
イオンで中和され、メルトインデックスが０．１〜８
で、かつショアーＤ硬度が５５〜７５のカリウムイオン
中和アイオノマー樹脂１０〜９０重量％、（Ｂ）α，β
−不飽和カルボン酸を１０〜３０重量％含むエチレン−
α，β−不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の
３０〜７０モル％が２価または３価の金属イオンで中和
され、メルトインデックスが０．１〜８で、かつショア
ーＤ硬度が６０〜８５のアイオノマー樹脂９０〜１０重
量％。

【００１１】本発明において用いるカリウムイオン中和
アイオノマー樹脂は、エチレン−α，β−不飽和カルボ
ン酸共重合体のカルボン酸量が１０〜２０重量％のもの
である。すなわち、エチレン−α，β不飽和カルボン酸
共重合体のカルボン酸量が１０重量％より少ない場合
は、カルボン酸量の不足により剛性が低くなりすぎ、カ
ルボン酸量が２０重量％より多くなると、中和度の高い
樹脂を得ることがむつかしく、また剛性が高くなりすぎ
て脆くなる。

【００１２】また、上記カリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂は、そのカルボキシル基の２０〜７０モル％がカ
リウムイオンで中和されていることが必要であり、特に
カルボキシル基の２０〜５０モル％がカリウムイオンで
中和されていることが好ましい。カリウムイオンによる
カルボキシル基の中和度が上記範囲より少ない場合は、
剛性が不足して反撥弾性が低下し、カリウムイオンによ
るカルボキシル基の中和度が上記範囲より多くなると、
剛性が高くなりすぎて打球感が悪くなり、また流動性が
極度に低下して成形性が悪くなり、耐衝撃性も低下す
る。

【００１３】本発明において用いるカリウムイオン中和
アイオノマー樹脂は、また、メルトインデックスが０．
１〜８であることが必要であり、特に０．５〜５である
ことが好ましい。このメルトインデッックスは、ＪＩＳ
−Ｋ６７６０に基づき、温度１９０℃、荷重２１６０ｇ
で測定されるものである。カリウムイオン中和アイオノ
マー樹脂のメルトインデックスが上記範囲より小さい場
合は、流動性が低すぎて成形性が悪くなり、また耐衝撃
性が低下し、メルトインデックスが上記範囲より大きく
なると、分子量が低いか、あるいは中和度が低くなるた
め、反撥弾性や耐衝撃性が低下する。

【００１４】さらに、本発明において用いるカリウムイ
オン中和アイオノマー樹脂は、ショアーＤ硬度が５５〜
７５であることが必要であり、特に５５〜７０であるこ
とが好ましい。上記カリウムイオン中和アイオノマー樹
脂のショアーＤ硬度が上記範囲より低い場合は、反撥弾
性が低下し、ショアーＤ硬度が上記範囲より高くなる
と、カバーの剛性が高くなりすぎ、打球感が悪くなる。

【００１５】本発明において用いる２価または３価の金
属イオン中和アイオノマー樹脂は、エチレン−α，β−
不飽和カルボン酸共重合体のカルボン酸量が１０〜３０
重量％のものである。上記２価または３価の金属イオン
中和アイオノマー樹脂のカルボン酸量が１０重量％以下
より少ない場合は、カルボン酸量の不足により剛性が低
下し、カルボン酸量が３０重量％より多くなると、中和
度の高い樹脂を得ることがむつかしく、また剛性が高く
なりすぎて脆くなる。

【００１６】また、上記２価または３価の金属イオン中
和アイオノマー樹脂は、そのカルボキシル基の３０〜７
０モル％が２価または３価の金属イオンで中和されてい
ることが必要であり、特にカルボキシル基の３５〜６０
モル％が２価または３価の金属イオンで中和されている
ことが好ましい。上記２価または３価の金属イオンのイ
オン源としては、通常、マグネシウム、カルシウム、亜
鉛、アルミニウム、バリウム、銅などの炭酸塩、酢酸
塩、水酸化物、酸化物などが用いられるが、そのイオン
種としては亜鉛イオン（Ｚｎ²⁺）やマグネシウムイオン
（Ｍｇ²⁺）などが好ましい。そして、上記２価または３
価の金属イオンによるカルボキシル基の中和度が上記範
囲より少ない場合は、剛性が低すぎて反撥弾性が低下
し、上記２価または３価の金属イオンによるカルボキシ
ル基の中和度が上記範囲より大きくなると、剛性が高す
ぎて打球感が悪くなり、また流動性が極度に低下して成
形性が悪くなり、耐衝撃性も低下する。

【００１７】本発明において用いる２価または３価の金
属イオン中和アイオノマー樹脂は、また、メルトインデ
ックスが０．１〜８であることが必要であり、特に０．
３〜５であることが好ましい。上記２価または３価の金
属イオン中和アイオノマー樹脂のメルトインデックスが
上記範囲より小さい場合は、流動性が低すぎて成形性が
悪くなり、耐衝撃性も低下し、メルトインデックスが上
記範囲より大きくなると、分子量が低いか、あるいは中
和度が低くなるため、反撥弾性が低下する。

【００１８】さらに、本発明において用いる２価または
３価の金属イオン中和アイオノマー樹脂は、ショアーＤ
硬度が６０〜８５であることが必要であり、特に６０〜
７５であることが好ましい。上記２価または３価の金属
イオン中和アイオノマー樹脂のショアーＤ硬度が上記範
囲より低い場合は、反撥弾性が低下し、ショアーＤ硬度
が上記範囲より高くなると、カバーの剛性が高くなりす
ぎ、打球感が悪くなる。

【００１９】本発明のゴルフボールにおいて、カバーの
基材樹脂として用いるカリウムイオン中和アイオノマー
樹脂と２価または３価の金属イオン中和アイオノマー樹
脂との混合物は、市販のナトリウムイオン中和アイオノ
マー樹脂やリチウムイオン中和アイオノマー樹脂に比べ
てはもとより、それらと２価または３価の金属イオン中
和アイオノマー樹脂との混合物に比べても、同レベルの
曲げ剛性率で比較して、高い反撥弾性を示し、また耐久
性も優れている。これはカリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂が市販のナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂
やリチウム中和アイオノマー樹脂よりも低剛性であるに
もかかわらず、それらと同等の反撥弾性を有するので、
同じレベルの曲げ剛性率で比較した場合に、カリウムイ
オン中和アイオノマー樹脂をベースとする方が、市販の
ナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂やリチウムイオ
ン中和アイオノマー樹脂をベースとする場合よりも、高
い反撥弾性が得られることに基づくものである。

【００２０】上記カリウムイオン中和アイオノマー樹脂
と２価または３価の金属イオン中和アイオノマー樹脂と
の混合割合は、カリウムイオン中和アイオノマー樹脂が
混合物中１０〜９０重量％で、２価または３価の金属イ
オン中和アイオノマー樹脂が混合物中９０〜１０重量％
であり、特にカリウムイオン中和アイオノマー樹脂が混
合物中３０〜７０重量％で、２価または３価の金属イオ
ン中和アイオノマー樹脂が混合物中７０〜３０重量％で
あることが好ましい。カリウムイオン中和アイオノマー
樹脂が上記範囲より少ない場合は、２価または３価の金
属イオン中和アイオノマー樹脂のみの性質に近いものに
なり、カリウムイオン中和アイオノマー樹脂に基づく効
果が充分に発現しなくなり、カリウムイオン中和アイオ
ノマー樹脂が上記範囲より多くなると、２価または３価
の金属イオン中和アイオノマー樹脂を混合したことによ
る反撥弾性の向上効果がほとんど認められなくなるから
である。

【００２１】また、本発明においてカバーの基材樹脂と
して用いる上記カリウムイオン中和アイオノマー樹脂と
２価または３価の金属イオン中和アイオノマー樹脂との
混合物は、メルトインデックスが０．５〜５であること
が好ましく、特に１〜３．５であることが好ましい。上
記アイオノマー樹脂混合物のメルトインデックスが上記
範囲より小さい場合は、流動性が悪く、メルトインデッ
クスが上記範囲より大きくなると、分子量が低いか、ま
たは中和度が低くなるため、反撥弾性や耐衝撃性が低下
するおそれがある。

【００２２】さらに、本発明において、カバーの基材樹
脂として用いる上記カリウムイオン中和アイオノマー樹
脂と２価または３価の金属イオン中和アイオノマー樹脂
との混合物は、ショアーＤ硬度が６０〜８０であること
が好ましく、特に６０〜７０であることが好ましい。上
記アイオノマー樹脂混合物のショアーＤ硬度が上記範囲
より低い場合は、剛性が低くなって反撥弾性が低下し、
ショアーＤ硬度が上記範囲より高くなると、カバーの剛
性が高くなりすぎ、高反撥弾性になるものの、耐久性が
低下し、打球感が悪くなるおそれがある。

【００２３】上記カリウムイオン中和アイオノマー樹脂
と２価または３価の金属イオン中和アイオノマー樹脂と
の混合は、通常、押出機を用いて行われる。ただし、こ
れに限られるものではない。押出機は、一軸押出機でも
よいが、二軸押出機で溶融混合するのが好ましい。

【００２４】カバー用組成物の調製にあたって、上記カ
リウムイオン中和アイオノマー樹脂と２価または３価の
金属イオン中和アイオノマー樹脂との混合物からなる基
材樹脂に、必要に応じ、二酸化チタンなどの顔料や、老
化防止剤、紫外線吸収剤、高分子安定剤などの各種の添
加剤を配合することができる。また、上記基材樹脂にそ
の特性を損なわない範囲内で他の樹脂を添加してもよ
い。ただし、その場合、上記基材樹脂が少なくとも８０
重量％以上であることが必要である。上記カリウムイオ
ン中和アイオノマー樹脂と２価または３価の金属イオン
中和アイオノマー樹脂との混合物からなる基材樹脂は、
カバー中で混合状態にあればよく、前記例示のように、
あらかじめ混合しておいてもよいし、また、カバー用組
成物の調製時に顔料などと一緒に混合してもよい。

【００２５】上記カリウムイオン中和アイオノマー樹脂
と２価または３価の金属イオン中和アイオノマー樹脂と
の混合物からなる基材樹脂を用いたカバーは、ソリッド
ゴルフボール用コア（ソリッドコア）および糸巻きゴル
フボール用コア（糸巻きコア）のいずれの被覆にも適用
することができる。

【００２６】ソリッドコアとしては、１層構造のコアは
もとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、
例えば、ツーピースボール用コアとしは、ポリブタジエ
ン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸な
どのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸またはそ
の金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレー
トなどの官能性モノマーなどの加硫剤（架橋剤）を単独
または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウ
ムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミルパーオキ
サイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配合し、要す
れば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部配合したゴ
ム組成物をプレス加硫（架橋）により、例えば１４０〜
１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮して、球状加
硫物に成形することによって得られたものを用いること
ができる。

【００２７】糸巻きコアは、センターとそれに巻き付け
た糸ゴムとからなり、センターとして液系、ゴム系のい
ずれも用いることができる。ゴム系のセンターとして
は、例えば前記ソリッドコアと同様のゴム組成物を加硫
することによって得られたものを用いることができる。

【００２８】糸ゴムは、従来から使用されているものを
用いることができ、例えば天然ゴムまたは天然ゴムと合
成ポリイソプレンとの混合物に老化防止剤、加硫促進
剤、イオウ（硫黄）などを配合したゴム組成物を加硫す
ることによって得られたものを用いることができる。た
だし、これらのソリッドコア、糸巻きコアは単なる例示
であって、これら例示のもののみに限定されることはな
い。

【００２９】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものでなく、通常の方法で行うことができる。例
えば、前記特定のアイオノマー樹脂混合物を基材樹脂と
し、他の必要な添加剤を適宜配合したカバー用組成物を
あらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２
枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加
圧成形するか、またはカバー用組成物を直接射出成形し
てコアを包み込む方法が採用される。カバーの厚みは通
常１〜４ｍｍ程度が好ましい。そして、カバー成形時、
必要に応じて、ボール表面にディンプルの形成が行わ
れ、また、ペイント仕上、マーキングなども必要に応じ
て施される。

【００３０】つぎに、本発明のゴルフボールの構造を図
面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴルフボール
の一例を模式的に示す断面図である。この図１に示すゴ
ルフボールは、ゴム組成物の加硫成形体からなるコア１
とそれを被覆するカバー２とからなるツーピースソリッ
ドゴルフボールである。コア１はソリッドコアと呼ばれ
るものであるが、特に特定のものに限られることなく、
例えば、前記のようなポリブタジエンを主材とするゴム
組成物の加硫成形体が用いられ、それを被覆するカバー
２は前記カリウムイオン中和アイオノマー樹脂と２価た
は３価の金属イオン中和アイオノマー樹脂との混合物を
基材樹脂とするカバー用組成物から形成されたものであ
る。

【００３１】そして、２ａは上記カバー２に設けられた
ディンプルである。この図１に示すゴルフボールでは、
コア１は１層構造のゴム組成物の加硫成形体からなる
が、それに代えて、液系またはゴム系のセンターに糸ゴ
ムを延伸状態で巻き付けて形成した糸巻きコアや、ある
いは、例えばポリブタジエンを主材とするゴム組成物の
加硫成形体からなる内部コアの周囲にさらにポリブタジ
エンを主材とするゴム組成物の加硫成形体からなる外部
コアを形成した２層構造のソリッドコアであってもよ
い。

【００３２】上記ディンプル２ａは、必要に応じ、ある
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、
また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール
表面にペイントやマーキングが施される。

【００３３】

【発明の実施の形態】つぎに、実施例をあげて本発明を
より具体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施
例のみに限定されるものではない。

【００３４】実施例１〜５および比較例１〜１０ つぎの〜に示す工程を経て、実施例１〜５および比
較例１〜１０のツーピースソリッドゴルフボールを作製
した。

【００３５】コアの作製：ポリブタジエン〔ＢＲ−１
１（商品名）、日本合成ゴム（株）製〕１００重量部に
対して、アクリル酸亜鉛３６重量部、酸化亜鉛２０重量
部、ジクミルパーオキサイド１．２重量部および老化防
止剤〔ヨシノックス４２５（商品名）、吉富製薬（株）
製〕０．５重量部を配合したゴム組成物を１６０℃で２
５分間加硫成形することによって、ソリッドコアを得
た。得られたコアの平均直径は３８．２ｍｍであった。

【００３６】カバー用組成物の調製：表１〜表３に示
す組成のアイオノマー樹脂を二軸混練り押出機により、
混練し、得られたアイオノマー樹脂混合物１００重量部
に対して二酸化チタン２重量部と硫酸バリウム２重量部
を添加し、さらに混練してペレット状のカバー用組成物
を得た。表１には実施例１〜５のゴルフボールのカバー
の基材樹脂となるアイオノマー樹脂混合物の組成を示
し、表２には比較例１〜５のゴルフボールのカバーの基
材樹脂となるアイオノマー樹脂混合物の組成を示し、表
３には比較例６〜１０のゴルフボールのカバーの基材樹
脂となるアイオノマー樹脂混合物の組成を示す。

【００３７】各表において、アイオノマー樹脂は商品名
で示しているが、その詳細については、それぞれの表の
後で説明する。なお、アイオノマー樹脂の説明中のＭＩ
はメルトインデックスの略号である。表中の配合量は重
量部によるものであり、押出条件はスクリュー径４５ｍ
ｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューのＬ／
Ｄ＝３５であり、押出機のダイ位置での組成物の温度は
２００〜２５０℃であった。

【００３８】得られたカバー用組成物の曲げ剛性率、シ
ョアーＤ硬度およびメルトインデックスを測定した結果
をそれぞれの表に示す。なお、このカバー用組成物は、
基材樹脂１００重量部に対して二酸化チタンと硫酸バリ
ウムをそれぞれ２重量部ずつ添加しているだけなので、
その曲げ剛性率、ショアーＤ硬度、メルトインデックス
などは実質的に基材樹脂のそれらと同じであると考えら
れる。曲げ剛性率、ショアーＤ硬度の測定方法は、それ
ぞれ次の通りである。

【００３９】曲げ剛性率：約２ｍｍ厚さの熱プレス成形
シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７
に準じて測定する。

【００４０】ショアーＤ硬度：約２ｍｍ厚さの熱プレス
成形シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−２
２４０に準じて測定する。

【００４１】ゴルフボールの製造：上記のカバー用
組成物を射出成形により直接前記のソリッドコアに被
覆し、その表面にペイントを塗装して、外径４２．７ｍ
ｍのツーピースソリッドゴルフボールを製造した。

【００４２】得られたゴルフボールの重量、コンプレッ
ション、反撥係数および飛距離を測定した。コンプレッ
ションの測定はＰＧＡ方式によるものであり、反撥係数
はボールに１９８．４ｇの円筒状物を４５ｍ／ｓの速度
で衝突させた時のボール速度から算出した。飛距離はツ
ルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラブ
を取り付け、ボールをヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃
して測定したものである。

【００４３】また、上記ゴルフボールの耐久性を調べる
ため、上記ツルーテンパー社製スイングロボットにウッ
ド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドスピード４５
ｍ／ｓで打撃し、破壊が生じるまでの回数を調べた。そ
の結果の表示にあたっては、実施例１の耐衝撃回数を１
００とした時の指数で示す。

【００４４】また、得られたゴルフボールについて打球
感をトップアマ１０人によるウッド１番クラブでの実打
テストで評価した。評価基準は次の通りである。評価結
果を表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、
その場合は評価にあたった１０人のうち８人以上が同じ
評価を下したことを示している。

【００４５】評価基準： ○ ： 打球感が軽く、良い。 △ ： 打球感がやや硬い。 × ： 打球感が硬く、悪い。

【００４６】実施例１〜５のゴルフボールのボール物性
（すなわち、重量、コンプレッション、反撥係数、飛距
離、耐久性）の測定結果および打球感の評価結果を、そ
れらのカバーの基材樹脂の配合組成と共に表１に示す。
また、比較例１〜５のゴルフボールのボール物性の測定
結果および打球感の評価結果を、それらのカバーの基材
樹脂の配合組成と共に表２に示す。ただし、比較例６〜
１０のゴルフボールについては、スペース上の関係で、
それらのボール物性の測定結果および打球感の評価結果
をカバーの基材樹脂の配合組成と同じ表に示すことがで
きないので、カバーの基材樹脂の配合組成は表３に示
し、ボール物性の測定結果および打球感の評価結果は表
４に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】※１：ハイミランＭＫ７３２０ 商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製カリウムイ
オン中和エチレン−メタクリル酸系アイオノマー樹脂、
メタクリル酸含量１５重量％、カリウムイオン中和度２
９モル％、ＭＩ（メルトインデックス）＝２．８、曲げ
剛性率＝３００ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６２

【００４９】※２：ハイミラン１７０６ 商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製亜鉛イオン
中和エチレン−メタクリル酸系アイオノマー樹脂、メタ
クリル酸含量１５重量％、亜鉛イオン中和度５８モル
％、ＭＩ＝０．８、曲げ剛性率＝２６５ＭＰａ、ショア
ーＤ硬度＝６１

【００５０】※３：ハイミランＡＭ７３１５ 商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製亜鉛イオン
中和エチレン−メタクリル酸系アイオノマー樹脂、メタ
クリル酸含量２０重量％、亜鉛イオン中和度約４０モル
％、ＭＩ＝１．２、曲げ剛性率＝３３０ＭＰａ、ショア
ーＤ硬度＝６３

【００５１】※４：ハイミランＡＭ７３１７ 商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製亜鉛イオン
中和エチレン−メタクリル酸系アイオノマー樹脂、メタ
クリル酸含量約１８重量％、亜鉛イオン中和度約４０モ
ル％、ＭＩ＝１．１、曲げ剛性率＝３１０ＭＰａ、ショ
アーＤ硬度＝６２

【００５２】

【表２】

【００５３】※５：ハイミラン１６０５ 商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製ナトリウム
イオン中和エチレン−メタクリル酸系アイオノマー樹
脂、メタクリル酸含量１５重量％、ナトリウムイオン中
和度２９モル％、ＭＩ＝２．８、曲げ剛性率＝３１０Ｍ
Ｐａ、ショアーＤ硬度＝６２

【００５４】

【表３】

【００５５】※６：ハイミラン１７０７ 商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製ナトリウム
イオン中和エチレン−メタクリル酸系アイオノマー樹
脂、メタクリル酸含量１５重量％、ナトリウムイオン中
和度５９モル％、ＭＩ＝０．９、曲げ剛性率＝３１５Ｍ
Ｐａ、ショアーＤ硬度＝６２

【００５６】※７：サーリン７９３０ 商品名、米国デュポン社製リチウムイオン中和エチレン
−メタクリル酸系アイオノマー樹脂、メタクリル酸含量
約１５重量％、リチウムイオン中和度約５０モル％、Ｍ
Ｉ＝１．８、曲げ剛性率＝３３５ＭＰａ、ショアーＤ硬
度＝６３

【００５７】

【表４】

【００５８】表１に示す結果から明らかなように、カリ
ウムイオン中和アイオノマー樹脂のハイミランＭＫ７３
２０（商品名）と亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂のハ
イミラン１７０６（商品名）、ハイミランＡＭ７３１５
（商品名）またはハイミランＡＭ７３１７（商品名）と
の混合物をカバーの基材樹脂として用いた実施例１〜５
のゴルフボールは、反撥係数が高く、高反撥弾性で、耐
久性が優れ、かつ飛距離や打球感についても満足できる
水準に達していた。

【００５９】これに対して、比較例１〜２のゴルフボー
ルは、表２に示すように、耐久性が優れているものの、
反撥係数が低く、飛距離が劣り、比較例３〜１０のゴル
フボールは、表２および表４に示すように、反撥係数が
高いものの、耐久性が悪く、打球感も良好とはいえず、
特に比較例８〜１０のゴルフボールは、打球感が硬くて
悪く、満足すべきものとはいえなかった。

【００６０】すなわち、カリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂を単独でカバーの基材樹脂として用いて比較例１
のゴルフボールやカリウムイオン中和アイオノマー樹脂
とナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂との混合物を
カバーの基材樹脂として用いた比較例２のゴルフボール
は、表２に示すように、耐久性は優れているものの、反
撥係数が低下し、飛距離が劣っていた。また、亜鉛イオ
ン中和アイオノマー樹脂とナトリウムイオン中和アイオ
ノマー樹脂との混合物をカバーの基材樹脂として用いた
比較例３〜６および比較例８のゴルフボールや亜鉛イオ
ン中和アイオノマー樹脂とリチウムイオン中和アイオノ
マー樹脂との混合物をカバーの基材樹脂として用いた比
較例７および比較例１０のゴルフボールは、表２および
表４に示すように、反撥係数が高いものの、耐久性が悪
く、打球感も良好といえず、特に比較例８〜１０のゴル
フボールは、表４に示すように、打球感が硬くて悪く、
満足すべきものとはいえなかった。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高反撥弾性で、耐久性が優れ、しかも飛距離や打球感が
満足できる水準にあるゴルフボールを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。

【符号の説明】

１ コア ２ カバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと該コアを被覆するカバーを有する
   ゴルフボールにおいて、上記カバーの基材樹脂が、下記
   の（Ａ）と（Ｂ）との混合物からなることを特徴とする
   ゴルフボール。 （Ａ） α，β−不飽和カルボン酸を１０〜２０重量％
   含むエチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体のカ
   ルボキシル基の２０〜７０モル％がカリウムイオンで中
   和され、メルトインデックスが０．１〜８で、ショアー
   Ｄ硬度が５５〜７５のカリウムイオン中和アイオノマー
   樹脂１０〜９０重量％、（Ｂ） α，β−不飽和カルボ
   ン酸を１０〜３０重量％含むエチレン−α，β−不飽和
   カルボン酸共重合体のカルボキシル基の３０〜７０モル
   ％が２価または３価の金属イオンで中和され、メルトイ
   ンデックスが０．１〜８で、ショアーＤ硬度が６０〜８
   ５のアイオノマー樹脂９０〜１０重量％。
2. 【請求項２】 カバーのメルトインデックスが０．５〜
   ５で、ショアーＤ硬度が６０〜８０である請求項１記載
   のゴルフボール。