JPH08206529A - 化粧品材料粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】粉砕対象物を均一な微細粒子化させる。また粉
砕対象物による回転体の破損を防止する。 【構成】回転粉砕部２０は、弾性変形により粉砕縁２１
４先が上下方向に振れる回転体２１を備えた。粉砕縁２
１４を、回転体２１の端縁を面取りによって形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化粧品材料粉砕装置、更
に詳しくは卵殻や卵殻膜を液体中で微粉砕できるように
した化粧品材料粉砕装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】化粧品業界では、皮膚表皮がより自然体
に近く、より若々しく、潤いある美肌を維持できるよう
な、健康指向の化粧品を望む社会ニーズが向上してい
る。更に具体的には、角質を軟化させることができ、適
度な保湿力を有し、抗菌作用があり、かつ皮膚との親和
性に優れ、他成分との共存性あるいは紫外線に対する防
御能力を有し、更には一般的自然物の利用であり、経済
性に優れた材料が望まれていた。

【０００３】このような化粧品材料として近年注目され
ている材料として、卵殻あるいは卵殻膜がある。ここ
で、卵殻に含まれる成分としては、カルシウム類、コラ
ーゲン、ミネラル類等であり、化粧品としての使用時に
はその成分を水溶性にする必要があった。また卵殻膜の
成分は主としてたんぱく質であり、多くの酵素を含んで
いる。

【０００４】そして、これら卵殻あるいは卵殻膜を化粧
品材料として有効活用するためには、卵殻あるいは卵殻
膜が原形質により近い状態の微粉末となるように所定の
液体中で粉砕することが必要であるが、種々の特性を維
持するためには、粉砕時の発熱を８０℃以下とすること
が望ましいものであった。このような粉砕装置として、
例えば食品用のミルサーのようなものが考えられる。

【０００５】ここで従来のミルサーは、少なくとも一端
に刃を有し、この刃を粉砕対象物をいれた液体中におい
て回転させることにより粉砕対象物を粉砕する回転粉砕
部と、この回転粉砕部に回転力を付与する回転駆動源
と、前記回転粉砕部を覆うとともに、液体及び粉砕対象
物を密閉する収納容器とを有するものであった。そし
て、このようなミルサーにおいては、回転粉砕部とし
て、厚みの厚い剛体を用い、更にその先端をとがらせた
回転刃を使用していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところがこのような剛
体からなる回転刃により、例えば粉砕対象物として、化
粧品材料の中で注目されている卵殻、卵殻膜を、卵殻内
面に卵殻膜が付着したままの状態で粉砕しようとする
と、卵殻と卵殻膜とが互いに絡みあってしまい、粉砕し
にくいだけでなく、粉砕された粒径に大きなばらつきが
生じていた。具体的には、３０分以上かけて粉砕をして
も、粒径が約0.5 〜0.06ｍｍ程度とばらつき、均一の粒
子径の微細粒子粉砕はできなかった。更にこのような粒
径の卵殻、卵殻膜では、粒径が大きく、かつ不揃いなた
め、水溶液として用いる化粧品材料には不向きとなって
いた。

【０００７】すなわち、化粧品材料として望ましい粒径
である約0.03ｍｍ以下という条件を満たさないだけでな
く、実務的にはこのような望ましい粒径のものが、全粉
砕量の中の７０％以上という条件にも合致しないことと
なっていた。このような原因として考えられられること
としては、前述のように回転刃が剛体に形成されている
と、回転刃が同一位置をテーブル状に回転するのみで、
粉砕対象物が刃先部分に滞留し、粒子間で干渉作用が発
揮されず、粉砕対象物の微細粒子化に寄与しないことが
予想される。

【０００８】そこで、請求項１記載の発明は、上記した
従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであ
り、回転粉砕部として、弾性変形により粉砕縁先が上下
方向に振れる回転体を備えることによって、回転粉砕部
での粉砕時に、粉砕縁の先が上下方向に振れるので、粉
砕対象物を均一な微細粒子化させることができる化粧品
材料粉砕装置を提供することを目的とする。

【０００９】更に請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明の目的に加えて、粉砕縁を、回転体の端縁を面取
りによって形成したので、鋭利な刃先にくらべて、粉砕
対象物による破損がない化粧品材料粉砕装置を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、少なく
とも一端に粉砕対象物を粉砕するための粉砕縁を有し、
この粉砕縁を粉砕対象物をいれた液体中において回転さ
せることにより粉砕対象物を粉砕する回転粉砕部と、こ
の回転粉砕部に回転力を付与する回転駆動源とを有する
化粧品材料粉砕装置において、上記回転粉砕部は、弾性
変形により粉砕縁先が上下方向に振れる回転体を備えた
ことを特徴とする。

【００１１】更に、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明の構成に加えて、粉砕縁を、回転体の端縁を面
取りによって形成したことを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、回転粉砕部が上
下方向に弾性変形可能な回転体を備えている。ここで、
弾性変形の振動数及び振幅は、粉砕対象物の形状及び硬
度、回転速度、移動方向に対する反力により異なってく
る。具体的には、始動時は粉砕対象物の粒度が大きいの
で上下動振幅は大きく、かつ振動数は小さくなる。その
後、粒度が徐々に小さくなるにつれてその振幅は小さく
振動数は大きくなる。

【００１３】回転体の粉砕縁先は上下にしなりながら回
転するため、回転範囲が広くなると共に、高速回転を行
っても、同一位置をテーブル状に回転することはなく、
粉砕対象物を振動させながら撹拌させるため、粉砕対象
物の粒度間の衝突あるいは接触摩擦により、粉砕対象物
は、粒度が均一な微細粒子化する。更に、このような粉
砕あるいは摩擦等にともなう発熱は、液体により発散さ
せることができる。

【００１４】またこのような粉砕対象物の微細粒子化に
ともない、液体に混ざり易くなり、他に散乱することな
く効率よく、微細粒子化させた粉砕対象物の回収が行え
るものである。またここで、請求項２記載の発明のよう
に、粉砕縁を、回転体の端縁を面取りによって形成する
と、鋭利な刃先を有する粉砕縁にくらべて、粉砕対象物
による刃こぼれ等がなく、かつ実用上支障が生じないも
のである。

【００１５】

【実施例】図１ないし図５は、本発明の実施例を示した
ものであり、図１は化粧品材料粉砕装置の正面図、図２
は回転体の側面図、図３は回転体の平面図、図４は収納
容器の正面図、図５は回転体の粉砕縁の拡大断面図を各
々示したものである。図１中、１０は化粧品材料粉砕装
置を示すものであり、この化粧品材料粉砕装置１０は、
図１に示すように、全体の外観が円柱状であって、縦長
に配置され、その正面下部には回転可能なダイヤル３２
が配置され、このダイヤル３２の回りには目盛りが記さ
れてある。

【００１６】上記粉砕装置は、図１に示すように、その
中央下部には、一端に粉砕縁２１４を有する回転体２１
を回転させることにより粉砕対象物を粉砕する回転粉砕
部２０と、この回転粉砕部２０の下に配置され、回転粉
砕部２０に回転力を付与するモータ３１からなる回転駆
動源３０と、前記回転粉砕部２０を覆うとともに、液体
としての水及び粉砕対象物を密閉する収納容器４０とを
備えている。

【００１７】上記回転粉砕部２０には、図１ないし図３
に示すように、その中心軸が垂直であって、前記回転駆
動源３０からの回転力を伝達する回転軸２４と、この回
転軸２４の回転力が伝達され回転する回転体２１と、こ
の回転体２１を前記回転軸２４に固定するため、前記回
転体２１の両端に挟み込まれるＳＵＳ３０４等のステン
レス鋼からなる平ワッシャー２３１〜２３４と、この平
ワッシャー２３１〜２３４と回転駆動源３０との間に挟
み込まれ、軸方向の加重を受けるスラスト軸受であっ
て、ベークライトからなるスラストワッシャー２３５
と、これらの各ワッシャー２３１〜２３５及び前記回転
体２１を締め込んで固定するナット２３とから構成され
ている。

【００１８】前記回転軸２４は、図１に示すように、そ
の下端に前記回転駆動源３０であるモータ３１からの回
転力を回転軸２４に伝達するカップリング装置２２が連
結されている。前記カップリング装置２２は、図１に示
すように、前記回転軸２４の下端に固定され、鋸刃状の
凹凸（図示せず）を下方に向かって形成した円盤状の被
駆動継手２２１と、モータ３１の駆動軸３３の上端に固
定され、前記被駆動継手２２１の凹凸と噛み合い可能な
鋸刃状の凹凸（図示せず）を上方に向かって形成した円
盤状の駆動継手２２２とから構成されている。

【００１９】前記回転体２１は、図２，３に示すよう
に、回転中心軸から垂直で半径外方向に水平に延びる水
平部２１２と、この水平部２１２に連設されるととも
に、半径外方向の斜め上方に延びる傾斜部２１１とを有
している。また、回転体２１はその外径が中央で幅広の
帯板状であって、その中央には回転軸２４が挿入される
孔（図示せず）が形成されている。

【００２０】さらに、前記回転体２１には、図５に示す
ように、その回転方向に臨む側端に、回転体２１の端縁
に、回転体２１の厚さを直径とした面取りによって粉砕
縁２１４が形成されている。また、前記回転体２１は、
その材質として、ばね性能が優れたばね用ステンレス鋼
帯のオーステナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ３０１
−ＣＳＰ（ＪＩＳＧ４３１３−１９８１）が使用されて
いるとともに、その板厚は0.15〜0.2 ｍｍ程度の薄板が
使用されている。

【００２１】また特に粉砕対象物が柔らかい場合には、
チタン合金鋼製の粉砕縁を使用することもできる。更に
この、回転体２１は、図２に示すように、ワッシャ２３
２とワッシャ２３３とで挟まれた水平部２１２を支点と
して、弾性変形により回転体２１の粉砕縁先２１３が上
下方向に容易に振れるように設定されている。

【００２２】前記回転駆動源３０は、図１に示すよう
に、モータ３１からなり、このモータ３１の回転力がモ
ータ３１の上に設けた前記カップリング装置２２によ
り、前記回転軸２４に伝達可能に設定されている。ま
た、前記モータ３１の回転速度は、正面に配置された前
記ダイヤル３２を回転することにより、操作可能に設定
されている。

【００２３】また、回転駆動源３０の外周には、図１に
示すように、前記収納容器４０が内部に入り込み、収納
容器４０を支持する支持部３４が形成されている。前記
収納容器４０は、図１あるいは図４に示すように、一端
が開口し、他端に粉砕物を溜める底部を有する円筒形の
容器本体４３と、この容器本体４３の内周面上端縁から
底壁４７１に向かって形成された、その全体がじょうご
形の環状仕切壁４１とを有している。

【００２４】前記容器本体４３は、図４に示すように、
上端外周面にねじ溝が形成されているとともに、その形
状は下部の方が上部の方より拡径した略有底円筒状の底
部４７と、この底部４７の上端にねじ込まれ、垂直上方
に向かって、円筒中空状に形成された円筒部４４と、こ
の円筒部４４の上端にはめ込まれる有底円筒状の蓋体４
５とを備えている。

【００２５】なお、この容器本体４３は、図１に示すよ
うに、粉砕対象物を粉砕する際には、底部４７を上に、
蓋体４５を下に向け、この蓋体４５を回転駆動源３０の
上にはめ込んで、使用することができるように設定され
ている。前記円筒部４４は、図４に示すように、上方に
向かって開口し、前記蓋体４５の内周面がその外周面に
はめ込み可能な排出口46を有している。

【００２６】前記環状仕切壁４１は、図４に示すよう
に、前記底部４７の上端内周面から底壁４７１に向かっ
て延びるとともに、底壁４７１に向かって徐々に縮径
し、略円錐状に形成された円錐仕切部４１２と、この円
錐仕切部４１２に連設され、この円錐仕切部４１２の下
端から垂直下方に向かって円筒状に形成された円筒仕切
部４１１とを備えている。

【００２７】前記円筒仕切部４１１は、図４に示すよう
に、その下端部が底部４７の底壁４７１から上方に離れ
た位置で開口している。また、前記円筒仕切部４１１に
は、図１及び図４に示すように、その断面形状が半円状
であって、表裏に貫通する空気抜き用の通気孔４２が円
周方向に９０度間隔で計４個、形成されている。

【００２８】前記底部４７には、図４に示すように、前
記環状仕切壁４１の外周面と底部４７の内周面とに挟ま
れた空間からなる貯留部４７２が形成されている。つぎ
に、上記のように構成された化粧品材料粉砕装置１０を
使用し、粉砕対象物として、化粧品材料として卵の殻を
使用する場合の、本発明にかかわる化粧品材料粉砕装置
の使用手順について説明する。

【００２９】まず、図１に示すように、回転駆動源３０
及び回転粉砕部２０の上に収納容器４０を取り付けた状
態から、収納容器４０の上部にある底部４７を取り外
し、収納容器４０の上部を開口し、上方から液体及び粉
砕対象物を投入可能な状態に組み立てる。つぎに、収納
容器４０の上方から、粉砕対象物である卵殻、卵殻膜及
び水を所定量投入する。この時に、必要に応じて、卵の
卵黄や卵白を一緒に投入することもできる。

【００３０】つぎに、図１に示すように、正面下部に配
置されたダイヤル３２を所定の目盛りの位置まで回転す
る。これにより、モータ３１が目盛りの数値に対応し
て、所定の回転速度でモータ３１の駆動軸３３を回転さ
せ、駆動軸３３の上端に固定されたカップリング装置２
２の駆動継手２２２を回転させることとなる。そして、
カップリング装置２２内において、駆動継手２２２と噛
み合う被駆動継手２２１に回転力が伝達されるととも
に、被駆動継手２２１の上端に固定された回転軸２４も
回転し、この回転軸２４の上端にナット２３等により固
定された回転体２１が回転する。

【００３１】これにより、卵殻、卵殻膜及び水が投入さ
れた収納容器４０の下部で回転体２１が回転し、収納容
器４０の内部で攪拌されながら、卵殻及び卵殻膜が粉砕
される。その際、図２に示すように、回転体２１は弾性
変形により回転体２１の粉砕縁先２１３が上下方向に容
易に振れるように形成されているため、回転体２１の上
方から下方に向かって力が加わったり、回転体２１の下
方から上方に向かって力が加わると、回転体２１の粉砕
縁先２１３が上方若しくは下方に容易に弾性変形する。

【００３２】このため、回転体２１は高速回転になって
も、同一位置をテーブル状に回転することはなく、上下
に振動しながら回転する。これのような回転により、回
転体２１の回転範囲が広くなるとともに、粉砕対象物で
ある卵殻及び卵殻膜を攪拌しながら、微粉砕することが
できる。例えば、３０分間の粉砕時間で卵殻及び卵殻膜
は0.03ｍｍ以下の粒径に粉砕され、卵殻、卵殻膜を化粧
品材料に使用可能な状態にすることができる。

【００３３】つぎに、所定の回転数で所定の時間、卵殻
・卵殻膜を粉砕した後、収納容器４０を回転駆動源３０
から取り外すために、収納容器４０の蓋体４５を回転駆
動源３０の支持部３４から上方に引き抜いて取り外す。
その際、カップリング装置２２は被駆動継手２２１と駆
動継手２２２との凹凸が単に噛み合っているだけなの
で、上下に引っ張るだけで、容易に駆動継手２２２から
被駆動継手２２１を取り外すことができる。

【００３４】つぎに、図４に示すように、収納容器４０
の上下を引っ繰り返し、収納容器４０の蓋体４５を上
方、底部４７を下方に向けると、卵殻・卵殻膜の微細粉
砕された粒子を含有する水が収納容器４０の下部の容器
内水面Ｂまで満たされる。そして、所定時間、そのまま
の状態で載置する。ここで、卵殻、卵殻膜が0.03ｍｍ以
下の粒径に粉砕され、微細粒子化していると液体に混ざ
りやすくなり、所定時間内は沈下することはない。ただ
し粒子が約0.04mm以上の粒径であると、容器本体４３の
底部４７の底壁４７１上に沈殿する。すなわち、微粉砕
された卵殻、卵殻膜は、水中に浮遊した状態で水に混ざ
って沈殿しない。これに対し、微粉砕されなかった大粒
の卵殻、卵殻膜は、比較的短時間で沈殿してしまう。

【００３５】なお、卵殻、卵殻膜を卵の卵黄や卵白と一
緒に投入した場合にも、同様に微粉砕された卵殻、卵殻
膜は攪拌された卵黄や卵白中に混ざって沈殿せず、微粉
砕されなかった大粒の卵殻、卵殻膜のみが沈殿すること
となる。その後、図４に示すように、容器本体４３から
蓋体４５を取り外し、容器本体４３を徐々に傾斜させ
て、排出口４６から、容器本体４３内部の上層にある卵
殻、卵殻膜の微細粒子が混ざった水を徐々に排出する。

【００３６】その際、卵殻、卵殻膜の粉砕時に、粒径が
約0.04mm以上となった粗粒子と液体の一部は容器本体４
３の底部４７の底壁４７１に所定時間を経ると沈殿し、
卵殻、卵殻膜微細粒子含有液体とは２層に分離している
ため、容器本体４３の上層にある液体のみが排出口４６
から外部に排出される。さらに、容器本体４３を徐々に
傾斜させて、排出口４６から微粉砕された卵殻、卵殻膜
が混ざって白く濁った液体を排出させ、水面が下降する
と、底部４７の上端において、環状仕切壁４１の外周面
と、底部４７の内周面と、水面との間に囲まれた部分に
大気圧より低圧の隙間が発生する。この低圧の隙間に外
部の空気が進入する際、環状仕切壁４１の円筒仕切壁の
途中には、その表裏に貫通した通気孔４２が形成されて
いるため、この通気孔４２を介して、外部の空気が環状
仕切壁４１と底部４７との間に形成された低圧の隙間に
穏やかに「スー」と入り込む。このため、外部の空気が
円筒仕切部４１１の下端から「ゴボッゴボッ」という音
とともに大きな塊状の泡となって入り込み、環状仕切壁
４１の下端と底部４７との間に沈殿した液体の一部と粗
粒子は、撹拌、混合、噴出させることを防止することが
できる。

【００３７】これにより、卵殻、卵殻膜の微細粒子を含
有した液体と、沈殿した液体の一部とを２層に分離させ
た状態を保持することができるため、微細粒子含有液体
を排出口４６から排出する際に、沈殿した粗粒子と液体
の一部が排出されるのを防止することができる。その
後、図４に示すように、収納容器４０を水平方向に向か
って傾け、排出口４６から微細粒子含有液体を排出し続
け、排出時水平線を更に下降させ直立状態にしても、粗
粒子含有触媒は環状仕切壁４１の外周面と、底部４７の
内周面との間に入り込み、粗粒子含有液体は排出口４６
から外部に排出されない。

【００３８】そして、排出口４６を上方に向け、底部４
７から円筒部４４を環状仕切壁４１とを取り外し、底部
４７の内周面に沈殿付着した粗粒子含有液体のみを得る
ことができる。なお、本実施例においては、通気孔４２
は環状仕切壁４１の円筒仕切部４１１の外周に９０度間
隔で４個形成しているが、液体を排出する位置を排出口
４６の特定位置に固定すると、その排出口４６に対応し
た位置の通気孔４２が１個ですむ。

【００３９】更に、例えば図１のような状態で粉砕対象
物の粉砕を行った後に、一定時間静置しておいて、その
後、上済み液を取り出すようにすることもできる。更に
は、実施例では、回転粉砕部２０及び回転駆動源３０
を、収納容器４０と一体のものとして説明した。ただこ
れ以外にも、例えば粉砕対象物と液体とを上方が開口し
た容器に入れ、この容器の上方に回転駆動源３０に連結
された回転粉砕部２０を位置させ、この回転粉砕部２０
を降下させて容器中に位置させて回転させることによっ
て、粉砕対象物の粉砕を行うこともできる。更には、上
記の例において、回転粉砕部２０を固定しておいて、容
器を上昇させて粉砕対象物の粉砕を行うこともできる。

【００４０】更に以上の実施例においては、回転体２１
には、図５に示すように、その回転方向に臨む側端に、
回転体２１の端縁に、回転体２１の厚さを直径とした丸
みをおびた面取りによって粉砕縁２１４が形成されてい
るとして説明した。このように形成するとと、粉砕対象
物が硬いものである場合でも、粉砕縁２１４が破損する
ことがない。なおこの他にも、粉砕縁２１４の回転方向
先端に面状の部分が残るようにしながら、図５に示した
粉砕縁２１４の上下のみに丸状あるいは角状の面取りを
施すこともできる。更に、粉砕対象物が余り硬くない場
合については、粉砕縁２１４を鋭利にとがらせた刃とし
て形成することもできる。

【００４１】更にこの回転体２１に関しては、図３に示
した実施例では略Ｉ字状に形成された場合を示した。た
だこの他にも、十字状に形成することもできる。また、
回転駆動源３０に固定する円盤を設け、この円盤の周囲
に回転体２１を固定することもできる。この場合にも、
回転体２１は回転中心に重心があれば、枚数の限定はな
い。

【００４２】更には、隣接する回転体２１の間に、回転
によって振動しないブレードを設けることもできる。こ
のようにすると、振動回転する回転体２１によって生じ
る、粉砕対象物である卵殻及び卵殻膜を回転体２１の回
転円周方向のみならず、上下方向にも攪拌しながら行う
微粉砕と、ブレードの回転円周方向のみへの粉砕対象物
である卵殻及び卵殻膜の撹拌とがあいまって、微粉砕効
率が向上することとなる。

【００４３】更に回転体２１の材質としては、ステンレ
ス等を用いることもできるが、チタンを用いると、粉砕
対象物の微粉砕に伴なう回転体２１の摩耗によって生じ
るイオン化した金属粉を原因とするアレルギー等の心配
がない。また、本実施例は、粉砕対象物として卵殻、卵
殻膜を例とし、かつ液体として水を例とした場合を説明
した。

【００４４】ただこの他にも、粉砕対象物として、他の
化粧品材料、例えばてアロエ等を用いることができる。
更に液体についても、水以外の液体を用いることもでき
ると共に、香料等を添加することもできる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、回転粉砕部は、弾性変形により粉砕縁先が上下方
向に振れる回転体を備えることによって、回転粉砕部で
の粉砕時に、粉砕縁の先が上下方向に振れるので、粉砕
対象物を均一な微細粒子化させることができるものであ
る。

【００４６】更に請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明の効果に加えて、粉砕縁を、回転体の端縁を丸み
を有する面取りによって形成したので、鋭利な刃先にく
らべて、粉砕対象物による破損がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】化粧品材料粉砕装置を示す正面図である。

【図２】回転体を示す側面図である。

【図３】回転体を示す平面図である。

【図４】収納容器を示す正面図である。

【図５】回転体の粉砕縁の拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ 化粧品材料粉砕装置 ２０ 回転粉砕部 ２１ 回転体 ２２ カップリング
装置 ３０ 回転駆動源 ３１ モータ ３２ ダイヤル ４０ 収納容器 ４１ 環状仕切壁 ４２ 通気孔 ４７ 底部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一端に粉砕対象物を粉砕する
   ための粉砕縁を有し、この粉砕縁を粉砕対象物をいれた
   液体中において回転させることにより粉砕対象物を粉砕
   する回転粉砕部と、 この回転粉砕部に回転力を付与する回転駆動源とを有す
   る化粧品材料粉砕装置において、 上記回転粉砕部は、弾性変形により粉砕縁先が上下方向
   に振れる回転体を備えたことを特徴とする化粧品材料粉
   砕装置。
2. 【請求項２】 粉砕縁を、回転体の端縁を面取りによっ
   て形成したことを特徴とする請求項１記載の化粧品材料
   粉砕装置。