JPH0820655A - 表面溶融処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被処理物に対する表面溶融処理効果のばらつ
きを減少させる。 【構成】 表面溶融処理装置には、搬送コンベアなどか
らなる被処理物Ｂの搬送手段と、燃焼炉３２などからな
る熱風供給手段と、吹き出し口５２、５４などからなる
熱風吹き付け部２０を備えている。熱風吹き付け部の少
なくとも一部に、被処理物Ｂの搬送方向と直交する方向
に対して下流側に向かう斜め方向で被処理物Ｂに向けて
熱風を吹き出す斜め方向吹き出しノズル６０などからな
る斜め方向吹き出し口を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面溶融処理装置、特
に熱可塑性樹脂成形品からなる被処理物の表面を加熱溶
融させる表面溶融処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂成形品に塗装やコーティン
グを施したり接着剤を塗布したりする際に、予め熱可塑
性樹脂成形品の表面を加熱溶融させた後すぐに冷却させ
ておくと、熱可塑性樹脂成形品の表面性状が変化して塗
膜などの被膜の接合性が高まることが知られている。こ
のような処理を表面溶融処理と呼ぶ。また、塗装やコー
ティングの前処理としてコロナ放電処理やプライマ処理
を行う場合には、これらの前処理のさらに前に前記表面
溶融処理を行っておくと、コロナ放電処理などの処理効
果が高まり、その結果、前記被膜の接合性がより向上す
ることも知られている。

【０００３】このような表面溶融処理に用いる装置とし
て、特開平６−１０７８２５号公報に示す技術が知られ
ている。この技術は、被処理物を搬送コンベアで一定方
向に搬送して、ドーム状の熱風吹き付け部を通過させる
技術である。熱風吹き付け部には、被処理物の外形に沿
って周囲を囲むスリット状の熱風吹き出し口が備えられ
ている。この熱風吹き出し口から被処理物に向かって熱
風が吹き付けられ、この熱風によって被処理物の表面が
加熱溶融される。

【０００４】なお、表面溶融処理では、加熱溶融させる
被処理物の表面層の厚みは、目的とする表面性状の改善
効果が達成できる範囲で出来るだけ薄いことが望まれ
る。加熱溶融させる表面層の厚みが分厚くなり過ぎる
と、被処理物が熱変形を起こしたり、表面性状に悪影響
を与えたりすることになるからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記先行技術では、被
処理物の表面全体に均一に表面溶融処理を施すことが難
しく、表面溶融処理の効果にばらつきが生じ易いという
問題がある。前記装置では、被処理物の搬送方向に対し
て直交する方向から熱風を吹き付けているため、被処理
物のうち搬送方向の後側になる面への熱風の当たりが弱
い。熱風の当たりが弱い部分の加熱は行われ難く、その
部分の表面温度は上がらず加熱溶融が十分に行われなく
なる。また、このような後側面だけでなく、被処理物の
形状が複雑になると、前記のような搬送方向と直交する
方向からの熱風だけでは、被処理物の全体を均一に加熱
することが難しい。

【０００６】また、被処理物の外形に沿って周囲を囲む
複数方向に熱風吹き出し口を備えている場合、複数の熱
風吹き出し口から吹き出す熱風同士が干渉して、吹き出
し方向が変わったり熱風の風速が減少したりする。この
ことによっても、表面溶融処理の効果にばらつきが生じ
る。本発明の目的は、被処理物に対する表面溶融処理効
果のばらつきを減少させることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明にかかる表面
溶融処理装置は、熱可塑性樹脂成形品からなる被処理物
の表面を加熱溶融させる表面溶融処理装置であって、搬
送手段と熱風供給手段と熱風吹き付け部とを備えてい
る。搬送手段は被処理物を搬送する。熱風供給手段は熱
風を供給する。熱風吹き付け部は、少なくとも一部に斜
め方向吹き出し口を有する。斜め方向吹き出し口は、被
処理物の搬送方向と直交する方向に対して下流側に向か
う斜め方向で被処理物に向けて、熱風供給手段からの熱
風を吹き出す。

【０００８】なお、前記熱風吹き付け部が、逆斜め方向
吹き出し口をさらに有していることができる。逆斜め方
向吹き出し口は、被処理物の搬送方向と直交する方向に
対して上流側に向かう斜め方向で被処理物に向けて熱風
供給手段からの熱風を吹き出す。第２の発明にかかる表
面溶融処理装置は、熱可塑性樹脂成形品からなる被処理
物の表面を加熱溶融させる表面溶融処理装置であって、
搬送手段と熱風供給手段と熱風吹き付け部とを備えてい
る。搬送手段は、被処理物を搬送する。熱風供給手段は
熱風を供給する。熱風吹き付け部は、直交吹き出し口と
斜め方向ノズルとを有している。直交吹き出し口は、被
処理物の搬送方向と直交する方向で熱風供給手段からの
熱風を被処理物に向けて吹き出す。斜め方向ノズルは、
前記直交吹き出し口の先端に着脱可能に取り付けられ被
処理物の搬送方向と直交する方向に対して下流側または
上流側に向かう斜め方向で被処理物に向けて、熱風供給
手段からの熱風を吹き出す。

【０００９】なお、前記熱風吹き付け部は風量調整手段
をさらに備えていることができる。前記風量調整手段が
多孔板であることができる。第３の発明にかかる表面溶
融処理装置は、熱可塑性樹脂成形品からなる被処理物の
表面を加熱溶融させる表面溶融処理装置であって、搬送
手段と熱風供給手段と熱風吹き付け部とを備えている。
搬送手段は被処理物を搬送する。熱風供給手段は熱風を
供給する。熱風吹き付け部は、第１吹き出し口と第２吹
き出し口を有している。第１吹き出し口は、搬送手段に
より搬送中の被処理物に対し、その周囲の第１方向から
被処理物に対し熱風供給手段からの熱風を吹き出す。第
２吹き出し口は、第１吹き出し口とは搬送手段による搬
送方向に異なる位置において、周囲の第１方向とは異な
る第２方向から被処理物に対し熱風供給手段からの熱風
を吹き出す。

【００１０】なお、前記第１吹き出し口が、被処理物に
対して一方の斜め上方から熱風を吹き出し、前記第２吹
き出し口が、被処理物に対して他方の斜め上方から熱風
を吹き出すものであることができる。

【００１１】

【作用】第１の発明にかかる表面溶融処理装置では、熱
風吹き付け部の少なくとも一部に、被処理物の搬送方向
と直交する方向に対して下流側に向かう斜め方向で熱風
を被処理物に向けて吹き出す斜め吹き出し口を備えてい
る。この斜め吹き出し口から吹き出す熱風が、被処理物
の搬送方向に対して後側になる面に当たると、熱風の搬
送方向の運動成分が被処理物の移動による熱風の当たり
の強さの減少を補うことになる。そのため、前記後側の
面に対しても十分な強さの熱風を当てることができ、被
処理物に対する表面溶融処理効果のばらつきを減少させ
ることができる。

【００１２】なお、熱風吹き付け部が、前記逆斜め方向
吹き出し口をさらに備えていれば、前記した斜め方向吹
き出し口と組み合わせることで、様々な立体形状を有す
る被処理物の各場所に対して、適切な方向から適切な強
さの熱風を当てることができ、被処理物に対する表面溶
融処理効果のばらつきをさらに減少させることができ
る。

【００１３】第２の発明にかかる表面溶融処理装置で
は、熱風吹き付け部に、前記直交吹き出し口と斜め方向
ノズルとを有しているので、斜め方向ノズルを着脱する
ことで、熱風の吹き出す方向を容易に変更することがで
き、被処理物の形状構造に合わせて適切な熱風の吹き付
けを容易に行え、被処理物に対する表面溶融処理効果の
ばらつきを減少させることができる。

【００１４】前記熱風吹き付け部の少なくとも一部に風
量調整手段をさらに備えていれば、直交吹き出し口ある
いは直交吹き出し口に取り付けられた斜め方向ノズルか
ら吹き出す熱風の風量を調整することができる。熱風の
風量が変われば、被処理物に当たる熱風の強さあるいは
加熱温度が変わるので、被処理物に対する表面溶融処理
効果のばらつきをさらに減少させることができる。

【００１５】風量調整手段が多孔板であれば、熱風を多
孔板に通過させることで風量を変えることができ、簡単
な構造でありながら風量調整を適切に行うことができ
る。第３の発明にかかる表面溶融処理装置は、熱風吹き
付け部に前記第１吹き出し口と第２吹き出し口とを有し
ていて、第１吹き出し口と第２吹き出し口が搬送手段に
よる搬送方向に異なる位置で異なる方向から被処理物に
対し熱風を吹き出すので、異なる方向から吹き出す熱風
が互いに干渉し難く、熱風の風速が減少したり熱風の方
向が変わってしまったりすることがない。その結果、異
なる方向からの熱風で被処理物を効率的に加熱すること
ができ、被処理物に対する表面溶融処理効果のばらつき
を減少させることができる。

【００１６】なお、前記第１吹き出し口が、被処理物に
対して一方の斜め上方から熱風を吹き出し、前記第２吹
き出し口が、被処理物に対して他方の斜め上方から熱風
を吹き出すものであれば、被処理物に対する熱風の吹き
付けが効率的に行え、被処理物に対する表面溶融処理効
果のばらつきをさらに減少させることができる。

【００１７】

【実施例】図１に示す表面溶融処理装置は、被処理物Ｂ
として自動車のバンパーとなる熱可塑性樹脂成形品を用
いる。被処理物Ｂは、載荷台１２に載せられて搬送コン
ベア１４上を搬送される。被処理物Ｂは、バンパーとし
て使用する際に表になる面を上向きにし、長手方向を搬
送方向に合わせて搬送される。

【００１８】搬送コンベア１４の途中に、搬送コンベア
１４を囲む門形の熱風吹き付け部２０が設置されてい
る。熱風吹き付け部２０の上部には熱風供給ダクト３０
が連結されている。熱風供給ダクト３０は燃焼炉３２に
連結され、燃焼炉３２にはガスバーナー３４を備えてい
る。熱風供給ダクト３０の途中には送風ファン（図示せ
ず）が設けられている。ガスバーナー３４にはガス配管
３６を経て、圧力調整弁３７やベーパーライザー３９、
ＬＰＧガスボンベ３８が連結されている。熱風吹き付け
部２０の下部には吸気ダクト４０が連結され、吸気ダク
ト４０は燃焼炉３２に連結されている。

【００１９】図２および図３に示すように、熱風吹き付
け部２０の中央空間には、門形の吹き出し口ユニット５
０が、複数のボルトｂで着脱自在に取り付けられてい
る。熱風供給ダクト３０から熱風吹き付け部２０に供給
された熱風が、吹き出し口ユニット５０の内部空間に送
り込まれる。なお、吹き出し口ユニット５０は分割形成
された左右のＬ形部分５０ａ、５０ｂを組み立てて全体
を門形に構成するようになっている。

【００２０】吹き出し口ユニット５０の内面側には、両
側方および上方にスリット状に開口する上方吹き出し口
５２および側方吹き出し口５４を、吹き出し口ユニット
５０の手前側から奥側へと４列に並べて備えている。図
４に示すように、各吹き出し口５２、５４は、内部側か
ら外部側にかけて先細りになっているとともに先端部分
は平行な取付部５５となっている。この状態では、吹き
出し口５２、５４から吹き出す熱風は、被処理物Ｂの搬
送方向に対して直交する方向に吹き出すことになる。し
たがって、この状態では、吹き出し口５２、５４は直交
吹き出し口となっている。

【００２１】図４(a) に示す複数列の側方吹き出し口５
４のうち、列の両端に位置する吹き出し口５４には、先
端の取付部５５に遮蔽蓋９０が嵌め込まれている。遮蔽
蓋９０が取り付けられた吹き出し口５４からは熱風は吹
き出さない。吹き出し口５４の列の内側に位置する吹き
出し口５４のうち、被処理物Ｂの搬送方向に沿って下流
側（図の上方側）の吹き出し口５４には、先端の取付部
５５に下流側を向いた斜め方向ノズル６０が嵌め込まれ
ている。残りの内側で上流側（図の下方側）の吹き出し
口５４には、先端の取付部５５に上流側を向いた逆斜め
方向ノズル７０が嵌め込まれている。したがって、斜め
方向ノズル６０が取り付けられた吹き出し口５４は斜め
方向吹き出し口となり、逆斜め方向ノズル７０が取り付
けられた吹き出し口５４は逆斜め方向吹き出し口とな
る。

【００２２】図５に示すように、斜め方向ノズル６０お
よび逆斜め方向ノズル７０は、吹き出し口５４への取付
側から先端開口側に向けて幅が狭くなる先細り形状をな
していて、吹き出し口５４の中心線方向すなわち被処理
物Ｂの搬送方向と直交する方向に対して角度θだけ傾斜
している。傾斜角度θは約１５°程度に設定されてい
る。なお、逆斜め方向ノズル７０は、斜め方向ノズル６
０と同じ形状のノズルを上下逆にして取り付けることで
も構成することができる。

【００２３】吹き出し口５４の取付部５５の内側には、
６mmφ程度の孔が一面に貫通形成されたパンチングメタ
ルからなり、断面コ字形をなす風量調整板８０が取り付
けられている。前記した斜め方向ノズル６０、７０と風
量調整板８０は、ボルト６２で取付部５５に着脱自在に
取り付けられている。図６に示すように、風量調整板８
０は、上下方向に延びる吹き出し口５４のうち、被処理
物Ｂの上面側に熱風を当てる個所付近のみに取り付けら
れている。

【００２４】図４(b) に示す上方吹き出し口５２は、被
処理物Ｂの搬送方向に沿って上流側から３番目の吹き出
し口５２を除いて、残りの３個所の吹き出し口５２に遮
蔽蓋９０が取り付けられている。したがって、この３個
所の吹き出し口５２からは熱風は吹き出されず、前記３
番目の吹き出し口５２のみから熱風を吹き出す。３番目
の吹き出し口５２には、前記同様の風量調整板８０が取
り付けられている。図６に示すように、上方吹き出し口
５２の風量調整板８０は、ほぼ全幅にわたって取り付け
られている。

【００２５】上記のような構造を備えた表面溶融処理装
置の作動について説明する。図１において、被処理物Ｂ
は、射出成形などで成形された状態のもの場合と、成形
後に洗浄や予備加熱などの前処理が施されたものの場合
がある。被処理物Ｂを熱風吹き付け部２０に送り込んで
表面溶融処理を行う。ＬＰＧガスボンベ３８から供給さ
れたガスをガスバーナー３４で燃焼させて燃焼炉３２内
の雰囲気を加熱する。送風ファンを作動させると、燃焼
炉３２で発生した熱風が熱風吹き付け部２０に供給され
る。

【００２６】図４に示すように、吹き出し口ユニット５
０に送り込まれた熱風は、複数列の上方吹き出し口５２
および側方吹き出し口５４のうち、開口している部分の
吹き出し口５２、５４から吹き出される。開口している
吹き出し口５２、５４には風量調整板８０が取り付けら
れているので、風量調整板８０の孔径や孔数の設定によ
り風量あるいは風速が制御された熱風が吹き出される。
風量調整板８０には、熱風の流れが乱れるのを防いで一
定方向に整流する作用もある。

【００２７】図４(a) に示すように、白矢印方向に搬送
される被処理物Ｂに対して、上方吹き出し口５２からは
真下方向すなわち被処理物Ｂの搬送方向と直交する方向
に熱風が吹き出されて被処理物Ｂに当たる。側方吹き出
し口５４のうち、斜め方向ノズル６０から吹き出された
熱風は、被処理物Ｂの搬送方向と同じ方向への運動成分
を有している。その結果、被処理物Ｂの後側の面に対し
ても、十分な強さで熱風が当たることになる。また、逆
斜め方向ノズル７０から吹き出された熱風は、被処理物
Ｂの前側の面に対して効率的に当たることになる。被処
理物Ｂの横側の面については、斜め方向ノズル６０およ
び逆斜め方向ノズル７０の何れからの熱風も十分に当た
ることになる。

【００２８】このように、各吹き出し口５２、５４から
吹き出された熱風が、被処理物Ｂの何れの面に対しても
効率的に接触して被処理物Ｂの表面を加熱する。一定温
度以上に加熱された被処理物Ｂの表面は溶融する。被処
理物Ｂが各吹き出し口５２、５４の位置を過ぎれば、被
処理物Ｂに対する加熱は終了し、外部の雰囲気と接触し
た被処理物Ｂの表面は冷却されることになる。

【００２９】なお、各吹き出し口５２、５４から吹き出
された熱風は、熱風吹き付け部２０の床面部分に設けら
れた吸気口（図示せず）から吸気ダクト４０に回収さ
れ、熱風が外部に漏れ難いようになっている。上記のよ
うな表面溶融処理を行う際の好ましい処理条件について
説明する。被処理物Ｂに当てる熱風の温度は、被処理物
Ｂの融点よりも３０〜２５０℃高い温度設定しておくの
が好ましい。熱風の風速は１〜５０m/sec が好ましい。
被処理物Ｂに熱風が当たっている時間は１〜２０秒間が
好ましい。このような条件を採用することで、被処理物
Ｂの表面の薄い層だけを確実に加熱溶融させて、目的と
しする表面性状の改善を果たすことができる。したがっ
て、表面溶融処理装置のガスバーナー３４や燃焼炉３２
などの構造を、上記のような処理条件を実現できるよう
に設計しておくのが好ましい。 〔評価試験〕つぎに、上記表面溶融処理装置を用いて、
その性能を評価した結果について説明する。

【００３０】被処理物Ｂとして図７に示す構造のバンパ
ーを用い、表面溶融処理を行った後の各点Ａ〜Ｆの温度
を測定した。各点Ａ〜Ｆの温度差が少なければ、被処理
物Ｂの加熱溶融も均一に行われたと判断できる。なお、
被処理物Ｂの搬送は、矢印で示すように、点Ｆが先頭に
なり点Ａが後端になるようにして行った。比較のため
に、同じ表面溶融処理装置を用いて、各吹き出し口５
２、５４の構成を、図９に示すように変更した場合につ
いても、同様の測定を行った。図９は、白矢印方向に被
処理物Ｂを搬送し、図の中央に上方吹き出し口５２の状
態を表し、図の左右に側方吹き出し口５４の状態を表し
ている。４列の上方吹き出し口５２のうち、点線で示す
３個所の吹き出し口５２は遮蔽蓋９０で塞いでおり、実
線で示す１個所の吹き出し口５２のみが開口している。
左右４列の側方吹き出し口５４のうち、左右それぞれ
で、上流側（図では下側）の２個所および下流側の１個
所の３個所の吹き出し口５４は遮蔽蓋９０で塞いでお
り、１個所の吹き出し口５４のみが開口している。この
吹き出し口５４には斜め方向ノズル６０は取り付けられ
ておらず、熱風を搬送方向と直交する方向に吹き出すこ
とになる。

【００３１】表１に測定結果を示している。

【００３２】

【表１】 ────────────────────────────────── 表面温度 ℃ 最大温度差 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ ℃ ────────────────────────────────── 実施例 １７０ １８０ １９０ １８０ １９０ １８０ １０ 比較例 １２５ １５０ １７５ １７５ １６０ １７５ ５０ ────────────────────────────────── 上記の測定の結果、本願発明の実施例では比較例に比べ
て、測定点Ａ〜Ｆ間における温度差が少なく、被処理物
Ｂの全表面を均一に加熱できることが実証された。

【００３３】以上に説明した実施例の表面溶融処理装置
は、熱風吹き付け部２０に吹き出し口ユニット５０を着
脱自在に取り付けているので、被処理物Ｂの形状構造が
変更されたときには、被処理物Ｂの形状に対応する熱風
吹き出し口ユニット５０に交換することで容易に対応す
ることができる。しかも、吹き出し口ユニット５０は、
上方吹き出し口５２および側方吹き出し口５４の基本構
造は同じで、斜め方向ノズル６０や逆斜め方向ノズル７
０、遮蔽蓋９０および風量調整板８０の取付配置を変更
するだけで、熱風の吹き出し条件を任意に変更すること
ができる。

【００３４】前記実施例では、吹き出し口を上方吹き出
し口５２と左右の側方吹き出し口５４とで構成している
ので、被処理物Ｂの上面側および側面側の主要な表面全
体に熱風を効率的に吹き付けることができる。前記実施
例では、吹き出し口５２、５４が搬送方向に沿って複数
列に設けられているので、加熱効率が向上し被処理物に
対する加熱も均一になり易いので、表面溶融処理の能率
向上が図れるとともに被処理物に対する表面溶融処理効
果のばらつきをさらに減少させることができる。

【００３５】前記実施例では、風量調整板８０に用いる
多孔板としてパンチングメタルを用いているので、入手
が容易で製造コストが削減される。つぎに、図８に示す
ように、同じ表面溶融処理装置を用いても、斜め方向ノ
ズル６０、逆斜め方向ノズル７０および遮蔽蓋９０の配
置を変えることで、被処理物Ｂに対する熱風の吹き付け
条件は様々に変更することができる。

【００３６】図８(a) の配置例では、４列の側方吹き出
し口５４のうち、被処理物Ｂの搬送方向に対して最も上
流側の吹き出し口５４には遮蔽蓋９０を取り付け、次の
吹き出し口５４には逆斜め方向吹き出しノズル７０を取
り付け、残りの２列の吹き出し口５４には斜め方向吹き
出しノズル６０を取り付けている。上方吹き出し口５２
は、上流側から３番目の吹き出し口５２（実線で表す）
のみを開口し、他の吹き出し口５２（点線で表す）は遮
蔽蓋９０で塞いでいる。

【００３７】図８(b) の配置例では、４列の側方吹き出
し口５４のうち、被処理物Ｂの搬送方向に対して上流側
の２列の吹き出し口５４には斜め方向吹き出しノズル６
０を取り付け、次の吹き出し口５４には遮蔽蓋９０を取
り付け、最後の吹き出し口５４には逆斜め方向吹き出し
ノズル７０を取り付けている。 〔変更実施例〕 (a) 斜め方向吹き出しノズル６０すなわち斜め方向吹
き出し口の傾斜角度θは、被処理物Ｂの形状や搬送速
度、熱風の強さなどの条件に合わせて、被処理物Ｂの必
要な個所に適切な強さの熱風を当てることができるよう
に設定しておけばよい。具体的には、傾斜角度θを０〜
４５°の範囲で設定しておく。好ましくは傾斜角度を１
０〜３０°に設定しておく。

【００３８】逆斜め方向吹き出しノズル７０すなわち逆
斜め方向吹き出し口についても、斜め方向吹き出し口と
同様の傾斜角度条件が採用できる。 (b) 前記実施例では、吹き出し口５２、５４を被処理
物の搬送方向に沿って４列に配置しているが、４列未満
あるいは４列を超える列数にしておくこともできる。通
常は、熱風吹き出し口の列数を１〜６列の範囲にしてお
くのが好ましい。複数列の吹き出し口５２、５４を備え
ている場合でも、遮蔽蓋９０を用いることで、そのうち
の任意の場所および列数の吹き出し口５２、５４のみを
使用することができる。

【００３９】(c) 吹き出し口の配置構造としては上方
吹き出し口と左右の側方吹き出し口で構成するほか、処
理目的に合わせて吹き出し口の配置構造を変更すること
もできる。被処理物の外形を近似して囲むような概略図
形状に配置するが好ましい。具体的には、直線状の吹き
出し口を、左右の斜め上方位置に配置しておくことがで
きる。円弧状などの曲線状の吹き出し口を採用すること
もできる。

【００４０】(d) 斜め方向吹き出し口および逆斜め方
向吹き出し口は、前記のような吹き出しノズル６０、７
０を用いるほか、吹き出し口５２、５４自体の先端を斜
め方向に傾斜させておいてもよい。 (e) 風量調整手段は、吹き出し口５２、５４の先端内
側に配置するほか、各吹き出し口５２、５４への熱風の
通過経路の何れかの位置に設けておけばよい。例えば、
斜め方向ノズル６０または逆斜め方向ノズル７０の先端
内側に風量調整手段を配置しておいたり、吹き出し口５
２、５４の奥の吹き出し口ユニット５０内部に配置して
おくことができる。

【００４１】風量調整板８０となる多孔板は、パンチン
グメタルのほか、板材に任意の形状あるいは大きさの孔
を貫通形成したものが使用できる。風量調整板８０とし
ては、多孔板のほかにも、多数のスリットを有するもの
や絞り流路を有するものなどが使用できる。 (f) 表面溶融処理装置は、前記した特開平６−１０７
８２５号公報に開示された表面溶融処理方法その他の各
種の表面溶融処理に使用することができる。被処理物Ｂ
としては、自動車のバンパーのほか、自動車あるいは各
種電気製品、機械製品を構成する各種熱可塑性樹脂成形
品が使用できる。熱可塑性樹脂成形品は、射出成形、押
出成形その他の通常の成形方法で形成されたものが使用
できる。熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリ
エチレンなどのポリオレフィン樹脂その他の熱可塑性樹
脂が用いられる。 〔別の実施例〕図１０に示す表面溶融処理装置は、被処
理物Ｍとして自動車のボディ側面に取り付けられるモー
ルとなる熱可塑性樹脂成形品を用いる。被処理物Ｍは、
前記同様の載荷台１１２に載せられて搬送コンベア１１
４上を搬送される。被処理物Ｍは、モールとして使用す
る際に表になる面を上向きにし、長手方向を搬送方向に
合わせて搬送される。

【００４２】搬送コンベア１１４の途中で上方に熱風吹
き付け部１２０が配置されている。熱風吹き付け部１２
０の上部には熱風供給ダクト１３０が連結され、熱風供
給ダクト１３０は熱風発生器１３２に連結されている。
熱風吹き付け部１２０は熱風供給ダクト１３０を介して
熱風発生器１３２に支持されていることになる。熱風発
生器１３２には電気ヒータとモータで駆動される送風フ
ァンとを備え、熱風発生器１３２の端部に設けられた空
気取入口１３４から取り入れた空気を加熱して、熱風供
給ダクト１３０に熱風を送り出す。熱風発生器１３２
は、搬送コンベア１１４を跨いで設置された支持脚１３
６の上に設置されている。

【００４３】図１１に示すように、熱風吹き付け部１２
０の下方には、搬送方向の前後に離れて左側吹き出し口
１２２と右側吹き出し口１２４が開口している。左側吹
き出し口１２２は、被処理物Ｍの左斜め上方に開口して
いる。左側吹き出し口１２２からは斜め下向きで被処理
物Ｍに向かって熱風を吹き出す。右側吹き出し口１２４
は、被処理物Ｍの右斜め上方に開口しており、斜め下向
きで被処理物Ｍに向かって熱風を吹き出す。

【００４４】上記構造の表面溶融処理装置の作動につい
て説明する。図１０に示すように、搬送コンベア１１４
上を搬送されてきた被処理物Ｍが、熱風吹き付け部１２
０の下方にくると、左右の吹き出し口１２２、１２４か
ら吹き出された熱風が被処理物Ｍに吹き付けられる。左
右の吹き出し口１２２、１２４から吹き出す熱風は、図
１１(b) に示す正面図では、互いに交差するように吹き
出されるが、図１１(a) に示す平面図で判るように、左
右の吹き出し口１２２、１２４から吹き出す熱風は前後
に離れているので、両方の熱風がぶつかって干渉するこ
とが防げる。すなわち、左右の吹き出し口１２２、１２
４は、搬送方向の異なる位置で異なる方向に熱風を吹き
出す。

【００４５】上記実施例では、左右の斜め方向から熱風
を吹き出す２方向の熱風吹き出し口１２２、１２４で被
処理物Ｍの全体を加熱することができるので、前記実施
例のように上方と左右の側方の３方向から熱風を吹き出
す構造に比べて、構造が簡単になる。 〔変更実施例〕 (a) 搬送方向の異なる位置で異なる方向から被処理物
に向けて熱風を吹き出す第１、第２の吹き出し口として
は、前記左右の吹き出し口１２２、１２４のほか、前記
図１〜８に示された実施例の斜め方向吹き出し口や逆斜
め方向吹き出し口、直交吹き出し口などを適宜に組み合
わせて用いることもできる。具体的には、前記図４で、
上方吹き出し口５２で開口させておく列と、側方吹き出
し口５４で開口させておく列とを前後で異ならせておけ
ばよい。

【００４６】(b) 熱風の温度や風量、接触時間などの
処理条件は、前記した実施例の場合と同様の条件が適用
できる。 (c) 第１吹き出し口１２２と第２吹き出し口１２４と
の熱風の吹き出し方向の交差角度は、図示した実施例の
ように９０°の角度で交差するもの以外にも任意の交差
角度が採用できる。第１吹き出し口１２２と第２吹き出
し口１２４との前後の間隔は、異なる方向に吹き出す熱
風の干渉が十分に防げる程度に離しておけばよい。

【００４７】(d) 吹き出し口としては、第１吹き出し
口と第２吹き出し口との２個の吹き出し口を組み合わせ
るほか、３個以上の吹き出し口を互いに搬送方向の異な
る位置で異なる方向に熱風を吹き出すように配置してお
くこともできる。

【００４８】

【発明の効果】以上に述べた本発明のうち、前記第１の
発明にかかる表面溶融処理装置では、熱風吹き付け部に
前記のような斜め吹き出し口を備えていることにより、
従来、適切な加熱が行い難かった、被処理物のうち搬送
方向に対して後側になる面にも十分な強さの熱風を当て
て、適切な加熱溶融処理を施すことが可能になる。その
結果、被処理物に対する表面溶融処理効果のばらつきを
減少させることができる。

【００４９】なお、熱風吹き付け部が、前記逆斜め方向
吹き出し口をさらに備えていれば、様々な立体形状を有
する被処理物に対して、適切な方向から適切な強さの熱
風を当てることができ、被処理物に対する表面溶融処理
効果のばらつきをさらに減少させることができる。前記
第２の発明にかかる表面溶融処理装置では、熱風吹き付
け部に、前記直交吹き出し口と斜め方向ノズルとを有し
ていることにより、被処理物の形状構造に合わせて適切
な熱風の吹き付けを容易に行え、被処理物に対する表面
溶融処理効果のばらつきを減少させることができる。

【００５０】なお、前記熱風吹き付け部の少なくとも一
部に風量調整手段をさらに備えていれば、被処理物に当
たる熱風の強さあるいは加熱温度を調整でき、被処理物
に対する表面溶融処理効果のばらつきをさらに減少させ
ることができる。風量調整手段が多孔板であれば、簡単
な構造で風量調整を適切に行うことができる。

【００５１】前記第３の発明にかかる表面溶融処理装置
は、熱風吹き付け部に前記第１吹き出し口と第２吹き出
し口とを有していることにより、異なる方向からの熱風
で被処理物を効率的に加熱することができ、被処理物に
対する表面溶融処理効果のばらつきを減少させることが
できる。なお、前記第１吹き出し口が、被処理物に対し
て一方の斜め上方から熱風を吹き出し、前記第２吹き出
し口が、被処理物に対して他方の斜め上方から熱風を吹
き出すものであれば、被処理物に対する熱風の吹き付け
が効率的に行え、被処理物に対する表面溶融処理効果の
ばらつきをさらに減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を表す表面溶融処理装置の全体
斜視図

【図２】吹き出し口ユニットの正面図

【図３】同上の断面図

【図４】吹き出し口の詳細構造を表し、(a) は側方吹き
出し口の断面図、(b) は上方吹き出し口の断面図

【図５】斜め方向吹き出し口の拡大断面図

【図６】吹き出し口ユニットの正面からみた風量調整板
の配置構造を表す概略断面図

【図７】評価試験に用いたバンパーの斜視図

【図８】吹き出し口の配置構造が異なる実施例を表す吹
き出し口の配置構造図

【図９】比較例を表す吹き出し口の配置構造図

【図１０】別の実施例を表す表面溶融処理装置の斜視図

【図１１】熱風吹き出し部の詳細構造を表し、(a) は平
面配置図、(b) は正面からみた断面構造図

【符号の説明】

１２、１１２ 載荷台 １４、１１４ 搬送コンベア ２０、１２０ 熱風吹き付け部 ３０、１３０ 熱風供給ダクト ５０ 吹き出し口ユニット ５２、５４ 吹き出し口 ６０ 斜め方向吹き出しノズル ７０ 逆斜め方向吹き出しノズル ８０ 風量調整板 ９０ 遮蔽蓋 Ｂ、Ｍ 被処理物

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂成形品からなる被処理物の表
   面を加熱溶融させる表面溶融処理装置であって、 前記被処理物を搬送する搬送手段と、 熱風を供給する熱風供給手段と、 少なくとも一部に、前記被処理物の搬送方向と直交する
   方向に対して下流側に向かう斜め方向で前記被処理物に
   向けて、前記熱風供給手段からの熱風を吹き出す斜め方
   向吹き出し口を有する熱風吹き付け部とを備えた表面溶
   融処理装置。
2. 【請求項２】前記熱風吹き付け部が、前記被処理物の搬
   送方向と直交する方向に対して上流側に向かう斜め方向
   で前記被処理物に向けて、前記熱風供給手段からの熱風
   を吹き出す逆斜め方向吹き出し口をさらに有している、
   請求項１に記載の表面溶融処理装置。
3. 【請求項３】熱可塑性樹脂成形品からなる被処理物の表
   面を加熱溶融させる表面溶融処理装置であって、 前記被処理物を搬送する搬送手段と、 熱風を供給する熱風供給手段と、 前記被処理物の搬送方向と直交する方向で前記熱風供給
   手段からの熱風を前記被処理物に向けて吹き出す直交吹
   き出し口と、前記直交吹き出し口の先端に着脱可能に取
   り付けられ前記被処理物の搬送方向と直交する方向に対
   して下流側または上流側に向かう斜め方向で前記被処理
   物に向けて、前記熱風供給手段からの熱風を吹き出す斜
   め方向ノズルとを有する熱風吹き付け部と、を備えた表
   面溶融処理装置。
4. 【請求項４】前記熱風吹き付け部は風量調整手段をさら
   に備えている、請求項１〜３の何れかに記載の表面溶融
   処理装置。
5. 【請求項５】前記風量調整手段が多孔板である、請求項
   ４に記載の表面溶融処理装置。
6. 【請求項６】熱可塑性樹脂成形品からなる被処理物の表
   面を加熱溶融させる表面溶融処理装置であって、 前記被処理物を搬送する搬送手段と、 熱風を供給する熱風供給手段と、 前記搬送手段により搬送中の前記被処理物に対し、その
   周囲の第１方向から前記被処理物に対し前記熱風供給手
   段からの熱風を吹き出す第１吹き出し口と、前記第１吹
   き出し口とは前記搬送手段による搬送方向に異なる位置
   において、前記周囲の前記第１方向とは異なる第２方向
   から前記被処理物に対し前記熱風供給手段からの熱風を
   吹き出す第２吹き出し口とを有する熱風吹き付け部と、
   を備えた表面溶融処理装置。
7. 【請求項７】前記第１吹き出し口が、前記被処理物に対
   して一方の斜め上方から前記熱風を吹き出し、 前記第２吹き出し口が、前記被処理物に対して他方の斜
   め上方から前記熱風を吹き出す、請求項６に記載の表面
   溶融処理装置。