JPH08206777A - 消失模型鋳造法 - Google Patents
消失模型鋳造法Info
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- JPH08206777A JPH08206777A JP7016959A JP1695995A JPH08206777A JP H08206777 A JPH08206777 A JP H08206777A JP 7016959 A JP7016959 A JP 7016959A JP 1695995 A JP1695995 A JP 1695995A JP H08206777 A JPH08206777 A JP H08206777A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品に炭素欠陥のない消失模型鋳造法を提供
する。 【構成】 鋳物砂７に埋設させた模型１には湯道６とと
もに、一端が外気に開放されている吸引管８が接続させ
てあり、この吸引管に連続させて通気孔２が模型に形成
されている。また鋳枠４に排出管１０が設けてあり、排
出管に取り付けた吸引装置によって鋳枠内を吸引する。
したがって、湯口５より注湯すると模型が消失し、その
燃焼ガスは排出管から排出される。しかも、外気が吸引
管から吸引されて鋳型内に導入されるので、溶湯と模型
の間に燃焼ガスが滞留せず、炭素等燃焼ガス成分が湯に
溶け込まないので、欠陥の少ない製品を鋳造できる。
する。 【構成】 鋳物砂７に埋設させた模型１には湯道６とと
もに、一端が外気に開放されている吸引管８が接続させ
てあり、この吸引管に連続させて通気孔２が模型に形成
されている。また鋳枠４に排出管１０が設けてあり、排
出管に取り付けた吸引装置によって鋳枠内を吸引する。
したがって、湯口５より注湯すると模型が消失し、その
燃焼ガスは排出管から排出される。しかも、外気が吸引
管から吸引されて鋳型内に導入されるので、溶湯と模型
の間に燃焼ガスが滞留せず、炭素等燃焼ガス成分が湯に
溶け込まないので、欠陥の少ない製品を鋳造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、消失模型の鋳造法に関
し、特に消失模型から発生するガスを効率良く鋳型外へ
排出し、欠陥の少ない消失模型鋳造法に関する。
し、特に消失模型から発生するガスを効率良く鋳型外へ
排出し、欠陥の少ない消失模型鋳造法に関する。
【０００２】
【従来技術】消失模型鋳造法は、発泡ポリスチレン等の
可燃性材料から形成した模型を鋳物砂の中に埋設し、溶
湯を注湯して湯の熱で模型を消失させながら製品を鋳造
する鋳造法で、正確な形状に鋳造できる利点を有してい
る。ところが溶湯によって模型が消失する際に、熱分解
によって発泡ポリスチレンから各種ガスや炭素が生じ、
その炭素が鋳物内部または鋳物表面に残留することによ
り製品に炭素欠陥を生じさせ、品質に悪影響を及ぼすこ
とがあった。
可燃性材料から形成した模型を鋳物砂の中に埋設し、溶
湯を注湯して湯の熱で模型を消失させながら製品を鋳造
する鋳造法で、正確な形状に鋳造できる利点を有してい
る。ところが溶湯によって模型が消失する際に、熱分解
によって発泡ポリスチレンから各種ガスや炭素が生じ、
その炭素が鋳物内部または鋳物表面に残留することによ
り製品に炭素欠陥を生じさせ、品質に悪影響を及ぼすこ
とがあった。
【０００３】そこで従来は、鋳枠に吸引口を設けて鋳型
内部の気体を吸引し、消失模型から発生したガス（炭素
粒子を含む。以下同じ）を鋳物砂を通して外部へ吸引排
出したり、又特開平５−２６１４７０号公報に記載され
ているように、砂鋳型内に埋設した模型に通ずる排気孔
を砂鋳型に設け、模型の消失により発生したガスを排気
孔を通して砂鋳型の外に排出するなどして、製品の炭素
欠陥を防ぐようにしていた。
内部の気体を吸引し、消失模型から発生したガス（炭素
粒子を含む。以下同じ）を鋳物砂を通して外部へ吸引排
出したり、又特開平５−２６１４７０号公報に記載され
ているように、砂鋳型内に埋設した模型に通ずる排気孔
を砂鋳型に設け、模型の消失により発生したガスを排気
孔を通して砂鋳型の外に排出するなどして、製品の炭素
欠陥を防ぐようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記方法に
よっても製品の炭素欠陥を解消させるには充分でないこ
とから、鋳型の外部から気体を吸引して鋳型内で発生す
る気体を外部に吸引排出させる場合、本発明者らは鋳型
内と吸引圧力との間の圧力差に重要な意味がある点に着
目した。すなわち、消失模型の燃焼によって発生される
ガスは、鋳型内と吸引圧力との間に圧力差が生じている
間は吸引され外部に排出できるが、鋳型内の圧力と吸引
側の圧力が等しくなる、つまり、ガスの発生量が減少し
吸引量とほぼ等しくなり、新たに発生したガスだけが外
部に吸引されているだけの状態になると、湯と模型との
間に形成される空間部分に燃焼ガス等が残留していても
それらガスは外部へ吸引されず、この空間内の炭素粒子
が注湯終了まで残存し、製品に炭素欠陥を生じさせてい
た。
よっても製品の炭素欠陥を解消させるには充分でないこ
とから、鋳型の外部から気体を吸引して鋳型内で発生す
る気体を外部に吸引排出させる場合、本発明者らは鋳型
内と吸引圧力との間の圧力差に重要な意味がある点に着
目した。すなわち、消失模型の燃焼によって発生される
ガスは、鋳型内と吸引圧力との間に圧力差が生じている
間は吸引され外部に排出できるが、鋳型内の圧力と吸引
側の圧力が等しくなる、つまり、ガスの発生量が減少し
吸引量とほぼ等しくなり、新たに発生したガスだけが外
部に吸引されているだけの状態になると、湯と模型との
間に形成される空間部分に燃焼ガス等が残留していても
それらガスは外部へ吸引されず、この空間内の炭素粒子
が注湯終了まで残存し、製品に炭素欠陥を生じさせてい
た。
【０００５】又、特開平５−２６１４７０号公報記載の
発明のように、排気孔を砂鋳型に設けても内部のガスを
強制的に排出させることはできず、発生したガスを自然
にこの排出口から排出させるのみでは炭素欠陥を防止す
るまで充分にガスを排出させることができなかった。
発明のように、排気孔を砂鋳型に設けても内部のガスを
強制的に排出させることはできず、発生したガスを自然
にこの排出口から排出させるのみでは炭素欠陥を防止す
るまで充分にガスを排出させることができなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決し、炭素欠陥を生じさせない消失模型鋳造法を提供
することを目的として次のような鋳造法とした。
解決し、炭素欠陥を生じさせない消失模型鋳造法を提供
することを目的として次のような鋳造法とした。
【０００７】鋳物砂内に消失模型を埋設してなる鋳型に
注湯し、注湯した該湯によって前記消失模型を消失させ
ながら製品を鋳造する消失模型鋳造法において、前記消
失模型に連通する吸引部を設け、前記湯の注湯により形
成される前記消失模型と該湯との間の空間部分を前記吸
引部により前記鋳型外と導通させ、前記鋳型の外部から
鋳物砂を通して前記鋳型内の気体を吸引することにより
外部気体を前記吸引部を通して前記空間部分に導入させ
て該空間部分内の炭素粒子を含む気体を該鋳型の外部に
該外部気体とともに排出するようにして消失模型鋳造法
を構成した。
注湯し、注湯した該湯によって前記消失模型を消失させ
ながら製品を鋳造する消失模型鋳造法において、前記消
失模型に連通する吸引部を設け、前記湯の注湯により形
成される前記消失模型と該湯との間の空間部分を前記吸
引部により前記鋳型外と導通させ、前記鋳型の外部から
鋳物砂を通して前記鋳型内の気体を吸引することにより
外部気体を前記吸引部を通して前記空間部分に導入させ
て該空間部分内の炭素粒子を含む気体を該鋳型の外部に
該外部気体とともに排出するようにして消失模型鋳造法
を構成した。
【０００８】また、消失模型に連通する吸引部に加え更
に該消失模型に排気部を連通させ、注湯後、該排気部か
ら前記空間内の気体を吸引することにより前記吸引部を
通して導入される外部気体とともに該排気部から前記空
間部分の気体を鋳型外に排出させることとした。
に該消失模型に排気部を連通させ、注湯後、該排気部か
ら前記空間内の気体を吸引することにより前記吸引部を
通して導入される外部気体とともに該排気部から前記空
間部分の気体を鋳型外に排出させることとした。
【０００９】空間部分に導入させる気体を酸素もしくは
酸素を含む気体とした。
酸素を含む気体とした。
【００１０】空間部分に導入させる気体を酸素を含まな
い気体、例えば窒素、アルゴンガスとした。
い気体、例えば窒素、アルゴンガスとした。
【００１１】空間部分に導入させる気体を鋳型外の圧力
より加圧し、空間部分に気体を圧送するようにした。
より加圧し、空間部分に気体を圧送するようにした。
【００１２】
【作用】鋳型内に湯口より注湯すると溶湯の熱により模
型が溶融する。模型は直接湯に接する箇所だけでなくそ
の上部も溶融するので、湯と模型の固体部分との間に空
間が形成される。又、熱によって溶融した模型は、低分
子化しガス状となり、又分解されて炭素粒子が発生し、
形成された空間内に滞留する。
型が溶融する。模型は直接湯に接する箇所だけでなくそ
の上部も溶融するので、湯と模型の固体部分との間に空
間が形成される。又、熱によって溶融した模型は、低分
子化しガス状となり、又分解されて炭素粒子が発生し、
形成された空間内に滞留する。
【００１３】一方鋳型の外部から鋳型内部を吸引する
と、湯と模型との間の空間部分のガスが引き出され内部
が負圧となるので空間部分に導通した吸引部から外部の
気体が導入される。模型から発生したガスは、このよう
にして吸引部を通して外部から導入された気体とともに
鋳型の外に排出され、そして空間部分は外部の気体で満
たされる。したがって、この空間部分に炭素粒子が残存
しないので製造された製品に炭素欠陥が発生しない。
と、湯と模型との間の空間部分のガスが引き出され内部
が負圧となるので空間部分に導通した吸引部から外部の
気体が導入される。模型から発生したガスは、このよう
にして吸引部を通して外部から導入された気体とともに
鋳型の外に排出され、そして空間部分は外部の気体で満
たされる。したがって、この空間部分に炭素粒子が残存
しないので製造された製品に炭素欠陥が発生しない。
【００１４】更に、吸引部に加えて設けられた排気部か
ら空間部分の気体を吸引すると、吸引部から導入された
外部気体が鋳物砂を通さず直接的に吸引できるので、空
間内の気体を効率よく交換できる。
ら空間部分の気体を吸引すると、吸引部から導入された
外部気体が鋳物砂を通さず直接的に吸引できるので、空
間内の気体を効率よく交換できる。
【００１５】消失模型に酸素を含む気体を導入させると
模型から発生したガスが完全燃焼して炭素粒子の発生を
抑え、製品に炭素欠陥を生じさせない。
模型から発生したガスが完全燃焼して炭素粒子の発生を
抑え、製品に炭素欠陥を生じさせない。
【００１６】消失模型に酸素を含まない気体を導入させ
ると、スチレンが燃焼せず炭化しないので、炭素粒子を
発生させず、製品に炭素欠陥を生じさせない。
ると、スチレンが燃焼せず炭化しないので、炭素粒子を
発生させず、製品に炭素欠陥を生じさせない。
【００１７】導入側の気体を加圧すると空間部分に気体
を圧送でき、より効率よく空間部分のガスを排出でき
る。
を圧送でき、より効率よく空間部分のガスを排出でき
る。
【００１８】
【実施例】本発明の消失模型鋳造法の一実施例について
説明する。
説明する。
【００１９】図１に本発明にかかる消失模型鋳造法を実
施するための鋳型の一例を示す。
施するための鋳型の一例を示す。
【００２０】鋳型は、鋳枠４と鋳枠４の内部の鋳物砂７
と鋳物砂７に埋設された模型１等からなり、模型１に連
通した湯口５が左上方に設けられている。
と鋳物砂７に埋設された模型１等からなり、模型１に連
通した湯口５が左上方に設けられている。
【００２１】模型１は、発泡ポリスチレンによって製品
と同一形状に形成されており、上下に貫通させて通気孔
２が設けられている。
と同一形状に形成されており、上下に貫通させて通気孔
２が設けられている。
【００２２】鋳枠４には下方に排出管１０が設けてあ
り、排出管１０を介して図示しない吸引装置に接続させ
てある。鋳物砂７は、５．５硅砂であり、硬化剤を適量
含有させてある。
り、排出管１０を介して図示しない吸引装置に接続させ
てある。鋳物砂７は、５．５硅砂であり、硬化剤を適量
含有させてある。
【００２３】鋳型の形成は、まず、模型１の表面に耐火
性に優れかつ通気性を有する塗型剤３を塗布し、その後
充分乾燥させる。そして鋳枠４に湯口５、湯道６を形成
した後、模型１を固定し鋳物砂７で埋設する。その際、
通気孔２の内部は空間にしておき、通気孔２に吸引管８
を設ける。吸引管８はセラミック製で、通気孔２と大気
と連通させるように鋳物砂７に埋設させる。又湯口５や
吸引管８を残して鋳物砂７の上面を樹脂フィルム９で覆
い、鋳物砂７の上面の通気性をなくす。
性に優れかつ通気性を有する塗型剤３を塗布し、その後
充分乾燥させる。そして鋳枠４に湯口５、湯道６を形成
した後、模型１を固定し鋳物砂７で埋設する。その際、
通気孔２の内部は空間にしておき、通気孔２に吸引管８
を設ける。吸引管８はセラミック製で、通気孔２と大気
と連通させるように鋳物砂７に埋設させる。又湯口５や
吸引管８を残して鋳物砂７の上面を樹脂フィルム９で覆
い、鋳物砂７の上面の通気性をなくす。
【００２４】次に、鋳造について説明する。まず吸引装
置を作動させ、鋳枠４の下方に設けた排出管１０から気
体を吸引して鋳枠４内を減圧状態にした後、湯口５から
溶湯を注湯する。注湯された湯は模型１を溶融させて、
鋳型内に溜る。一方、排出管１０からは、湯によって溶
融、燃焼された模型１のガスが排出されるのが確認でき
たとともに、吸引管８から鋳型内に空気が吸引されてい
るのを確認することができた。その後、吸引管８からの
空気の吸引は注湯完了まで継続し、注湯が終了して製品
を検査すると炭素欠陥の全くない高品質の鋳物を得るこ
とができた。
置を作動させ、鋳枠４の下方に設けた排出管１０から気
体を吸引して鋳枠４内を減圧状態にした後、湯口５から
溶湯を注湯する。注湯された湯は模型１を溶融させて、
鋳型内に溜る。一方、排出管１０からは、湯によって溶
融、燃焼された模型１のガスが排出されるのが確認でき
たとともに、吸引管８から鋳型内に空気が吸引されてい
るのを確認することができた。その後、吸引管８からの
空気の吸引は注湯完了まで継続し、注湯が終了して製品
を検査すると炭素欠陥の全くない高品質の鋳物を得るこ
とができた。
【００２５】このことは、次のように推測される。すな
わち、湯が湯道６を通って模型１に達すると模型１を溶
融させるとともに湯に接した部分より更に上方を熱で溶
融し、湯と残った固体の状態の模型１との間に空間が形
成される。消失した模型１から発生したガス（低分子化
したガスと炭素粒子等を含む）はこの空間内に溜り、そ
して排出管１０からの吸引によって鋳枠４内が負圧にさ
れると、大気が吸引管８を通して空間内に導入され、導
入された空気が模型１からのガスとともに排出管１０を
通して外部に排出される。この結果、模型１からのガス
や炭素粒子は全て外部に吸引されてこの空間部分に残ら
ないので、炭素欠陥のない良好な品質の製品を得ること
ができたものと推測される。
わち、湯が湯道６を通って模型１に達すると模型１を溶
融させるとともに湯に接した部分より更に上方を熱で溶
融し、湯と残った固体の状態の模型１との間に空間が形
成される。消失した模型１から発生したガス（低分子化
したガスと炭素粒子等を含む）はこの空間内に溜り、そ
して排出管１０からの吸引によって鋳枠４内が負圧にさ
れると、大気が吸引管８を通して空間内に導入され、導
入された空気が模型１からのガスとともに排出管１０を
通して外部に排出される。この結果、模型１からのガス
や炭素粒子は全て外部に吸引されてこの空間部分に残ら
ないので、炭素欠陥のない良好な品質の製品を得ること
ができたものと推測される。
【００２６】図２に他の実施例を示す。この例は、排気
孔１１を模型１に新たに形成し、吸引管８と同様排気管
１２を排気孔１１に連通させて設け、この排気管１２に
吸引装置（図示せず）を接続させたものである。
孔１１を模型１に新たに形成し、吸引管８と同様排気管
１２を排気孔１１に連通させて設け、この排気管１２に
吸引装置（図示せず）を接続させたものである。
【００２７】このように構成すると空間部分に導入され
た吸引管８からの気体が排気孔１１、及び排気管１２を
通して外部に排気され、空間部分の燃焼ガス等をより効
率よく速やかに排出させることができ、良好な製品を形
成できた。
た吸引管８からの気体が排気孔１１、及び排気管１２を
通して外部に排気され、空間部分の燃焼ガス等をより効
率よく速やかに排出させることができ、良好な製品を形
成できた。
【００２８】更に排気管１２を用いた場合には、排気管
１２に図３に示すような鉄球１５を詰めた湯止め部材１
３を設けてもよい。この湯止め部材１３は、上下に金網
１４を有し、これらの金網１４の間に直径１０ｍｍ程度
の鉄球１５を数段積み重ねた構造となっている。
１２に図３に示すような鉄球１５を詰めた湯止め部材１
３を設けてもよい。この湯止め部材１３は、上下に金網
１４を有し、これらの金網１４の間に直径１０ｍｍ程度
の鉄球１５を数段積み重ねた構造となっている。
【００２９】このように排気管１２に湯止め部材１３を
接続させると、排気管１２から鉄球１５の隙間を通して
容易に鋳型内の気体を吸引できるとともに溶湯が湯止め
部材１３でくい止められ、溶湯が満ちてきてもそれより
上に押し上げられず、溶湯が排気管１２から流出するこ
とを防止できる。
接続させると、排気管１２から鉄球１５の隙間を通して
容易に鋳型内の気体を吸引できるとともに溶湯が湯止め
部材１３でくい止められ、溶湯が満ちてきてもそれより
上に押し上げられず、溶湯が排気管１２から流出するこ
とを防止できる。
【００３０】尚、湯止め部材１３は内部に収容する部材
を鉄球１５でなく、通気性と耐熱性が確保できれば石、
砂等他のものでもよく、又その径や形状も問わない。又
排気管１２は吸引管８との距離をできるだけ離して設け
ることが内部のガスを完全に排気させる上で好ましい。
を鉄球１５でなく、通気性と耐熱性が確保できれば石、
砂等他のものでもよく、又その径や形状も問わない。又
排気管１２は吸引管８との距離をできるだけ離して設け
ることが内部のガスを完全に排気させる上で好ましい。
【００３１】更に、吸引管８に導入させる気体を空気も
しくは酸素濃度の高い気体とすると、模型１の燃焼が良
好となり、炭素粒子を残存させず、製品に炭素欠陥を生
じさせない。
しくは酸素濃度の高い気体とすると、模型１の燃焼が良
好となり、炭素粒子を残存させず、製品に炭素欠陥を生
じさせない。
【００３２】一方、吸引管８に導入させる気体を無酸素
の気体、例えば窒素、アルゴンガス等とすると、模型１
が燃焼せず、溶融だけとなるので、炭素粒子を発生させ
ず、製品に炭素欠陥を生じさせない。
の気体、例えば窒素、アルゴンガス等とすると、模型１
が燃焼せず、溶融だけとなるので、炭素粒子を発生させ
ず、製品に炭素欠陥を生じさせない。
【００３３】更に、吸引管８に導入させる気体を圧縮装
置等によって圧力を高めてもよい。このようにすると、
空間内に強制的に気体が吹き込まれることとなり、空間
内のガスの掃気をより完全に行なわせることができる。
置等によって圧力を高めてもよい。このようにすると、
空間内に強制的に気体が吹き込まれることとなり、空間
内のガスの掃気をより完全に行なわせることができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の消失模型鋳造法によれば、消失
模型と湯との間の空間部分に通じる吸引部を設け、鋳型
内部の空気を吸引して注湯するようにしたことから、消
失模型と湯との間に形成される空間部に吸引部を通して
外気が直接流入し、鋳型の外部に排出されるので、消失
模型から発生されるガスや煤を完全に外部に排出でき、
製品に炭素欠陥を発生させない。
模型と湯との間の空間部分に通じる吸引部を設け、鋳型
内部の空気を吸引して注湯するようにしたことから、消
失模型と湯との間に形成される空間部に吸引部を通して
外気が直接流入し、鋳型の外部に排出されるので、消失
模型から発生されるガスや煤を完全に外部に排出でき、
製品に炭素欠陥を発生させない。
【００３５】空間部分に通じる排気部を吸引部に加えて
設け、この排気部から鋳型内の気体を吸引、排出するよ
うにしたので、空間内の燃焼ガスをより効率良く吸引、
排出でき、製品の炭素欠陥を発生させない。
設け、この排気部から鋳型内の気体を吸引、排出するよ
うにしたので、空間内の燃焼ガスをより効率良く吸引、
排出でき、製品の炭素欠陥を発生させない。
【００３６】空間部分に導入させる気体を酸素濃度の高
い気体とすることにより、模型の燃焼度を高め、炭素を
残存させることがなく製品の品質を良好にできる。
い気体とすることにより、模型の燃焼度を高め、炭素を
残存させることがなく製品の品質を良好にできる。
【００３７】又空間部分に導入させる気体を酸素を含ま
ない気体とすることにより、炭素を残存させず製品の品
質を良好にできる。
ない気体とすることにより、炭素を残存させず製品の品
質を良好にできる。
【図１】本発明にかかる鋳造法の一実施例を実施するた
めの鋳型を示す断面図である。
めの鋳型を示す断面図である。
【図２】本発明にかかる鋳造法の他の実施例を実施する
ための鋳型を示す断面図である。
ための鋳型を示す断面図である。
【図３】湯止め部材を示す図である。
１ 模型 ２ 通気孔 ３ 塗型剤 ４ 鋳枠 ５ 湯口 ６ 湯道 ７ 鋳物砂 ８ 吸引管 ９ 樹脂フィルム １０ 排出管 １１ 排気孔 １２ 排気管 １３ 湯止め部材 １４ 金網 １５ 鉄球
Claims (5)
- 【請求項１】 鋳物砂内に消失模型を埋設してなる鋳型
に注湯し、注湯した該湯によって前記消失模型を消失さ
せながら製品を鋳造する消失模型鋳造法において、前記
消失模型に連通する吸引部を設け、前記湯の注湯により
形成される前記消失模型と該湯との間の空間部分を前記
吸引部により前記鋳型外と導通させ、前記鋳型の外部か
ら鋳物砂を通して前記鋳型内の気体を吸引することによ
り外部気体を前記吸引部を通して前記空間部分に導入さ
せて該空間部分内の気体を該鋳型の外部に該外部気体と
ともに排出することを特徴とする消失模型鋳造法。 - 【請求項２】 前記消失模型に連通する吸引部に加え更
に該消失模型に排気部を連通させ、注湯後、該排気部か
ら前記空間内の気体を吸引することにより前記吸引部を
通して導入される外部気体とともに該排気部から前記空
間部分の気体を鋳型外に排出させることを特徴とする請
求項１に記載の消失模型鋳造法。 - 【請求項３】 前記空間部分に導入させる気体を酸素も
しくは酸素を含む気体としたことを特徴とする請求項１
又は２に記載の消失模型鋳造法。 - 【請求項４】 前記空間部分に導入させる気体を酸素を
含まない気体としたことを特徴とする請求項１又は２に
記載の消失模型鋳造法。 - 【請求項５】 前記空間部分に導入させる気体の圧力を
前記鋳型外の圧力より高くし、該空間部分に前記気体を
圧送するようにしたことを特徴とする請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の消失模型鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016959A JP2854814B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 消失模型鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016959A JP2854814B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 消失模型鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206777A true JPH08206777A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2854814B2 JP2854814B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=11930657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7016959A Expired - Fee Related JP2854814B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 消失模型鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2854814B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002042022A1 (fr) * | 2000-11-24 | 2002-05-30 | Kao Corporation | Procédé de moulage de modèle par sublimation |
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